JPH08240293A - コルゲイト管接続用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】分解しなくともコルゲイト管を継手本体に挿入
し、ナットを締め付けることで接続出来、しかもコルゲ
イト管との接触部分でのシール性の良く、また継手の奥
までコルゲイト管を差し込んでいない場合には、ナット
を締め付けた後でも管が容易に抜けて正しい接続が行わ
れているかどうかが判る継手を提供する。 【解決手段】継手本体１、コルゲイト管４を保持するス
リーブ２、継手本体にねじ込まれたナット３及びスペー
サリング５からなり、継手本体１は、肩部１４を内部に
有し、この肩部から順に内面テーパ面１５、円環状の凹
溝１６、狭くなっためねじ１７がある。スリーブ２の一
端には突起２３が出ており、この突起２３は弾性的なピ
ボット運動をしてコルゲイト管の谷に入り込むことがで
きる。またナット３はスリーブ２の突起２３を円環状の
凹溝１６に向かい合う場所に保持しスリーブの当接面２
４に当たる押当面３３を持っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面にコルゲイ
ションを付けた金属製コルゲイト管（以下単に管という
ことがある。）を接続するための管継手に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来このようなコルゲイト管を接続する
ための継手としては、例えば特公平３−３８３７号（Ｕ
ＳＰ４，６３０，８５０）が提案され、使われている。
この継手は、一端部の外周におねじを持つ継手本体と、
この継手本体のおねじにねじ込まれる袋ナットと、コル
ゲイト管のコルゲイションと係合する波形を内周面に持
つスリーブとからなっている。このうち継手本体は、お
ねじ側の内周に奥に向かって小角度で一様に縮径するテ
ーパ孔部を有し、他端部の内周にはそのテーパ孔部より
も小径の通孔を有し、この通孔とテーパ孔部との境界に
管受け壁部を有している。スリーブは軸線方向にスリッ
トが入っており、複数のセグメントになっている。この
スリーブをコルゲイト管の端部から数山を残した外周に
取付けた上で、このスリーブを継手本体のテーパ孔部に
挿入し、スリーブの外側から袋ナットを継手本体のおね
じにねじ込んで袋ナットを締め付けるものである。そう
してスリーブの端部から突き出ているコルゲイト管の先
端数山を、スリーブの先端部と、継手本体の管受け壁部
との間で押し潰して接続シールしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この継手は、コルゲイ
ト管のコルゲイションと係合する波形を内周面に持った
スリーブをコルゲイト管の外周に嵌めて、このスリーブ
を袋ナットで継手本体にねじ込んでいるので確実な接続
が出来る。しかし、反面施工上のミスによりコルゲイト
管の端部をスリーブのなかに入れてしまった状態でも組
み立てることが出来るようになっている。すなわちコル
ゲイト管の端部がスリーブの端から出ていない状態で組
み立て、そのまま袋ナットを締め付けることができるか
ら、このような場合はコルゲイト管の端部は押し潰され
ないこととなり流体が漏れるという問題がある。

【０００４】また、コルゲイト管を接続する手順は、上
記したようにまず継手を分解して、袋ナットとスリーブ
をコルゲイト管に通し、スリーブ付のコルゲイト管を継
手本体に挿入し、その後袋ナットを継手本体にねじ込ん
で、コルゲイト管端部の数山を押し潰さなければならな
いというように比較的手間と力の掛かるものであった。
さらに、分解した継手の部品を配管作業中に手元から落
とし部品を紛失してしまうという不具合もあった。この
ようなことからコルゲイト管を挿入しただけで接続でき
る継手が要求されている。

【０００５】そこで本発明は、予め仮に組み立てられた
継手にコルゲイト管を挿入し、その後ナットを少しだけ
増し締めすることで、手間なくかつシール性よく接続で
きる継手を提供するものである。しかもこの時、コルゲ
イト管が正しく差し込まれているか否かが判る機能をも
った継手を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸方向の通孔
及びめねじを持った継手本体、予めナットに装着されて
おり前記通孔内でコルゲイト管の端部を保持するスリー
ブ、継手本体のめねじに予め仮締め状態にねじ込まれた
ナット、継手本体とナットの間に装着し締め込み量を保
持するスぺーサリングとからなる継手であって、通孔内
に気密面を持った肩部を設け、この肩部の隣にスリーブ
の一端が縮径して嵌まるテーパ内周面を、このテーパ内
周面の隣に円環状の凹部を、この凹部の隣に凹部より小
径のめねじを形成した継手本体と、弾性的に拡開してコ
ルゲイト管の先端から一つ目の山を乗り越え、縮小して
コルゲイト管の先端から一つ目の谷に入り込む突起を一
端に設け、他端側にはナット側の溝部と係合する突起部
とナットの押当面が当たる当接面を形成したスリーブ
と、一方の端部に前記継手本体のめねじと螺合するおね
じと、前記スリーブの当接面に当たる押当面及び前記ス
リーブ側の突起部と係合する溝部を形成したナットと、
前記スリーブの突起から前記継手本体の気密面までの距
離を接続しようとするコルゲイト管の約１山分の長さに
設定するスペーサリングとからなり、前記コルゲイト管
を継手内に押し込んだときは、前記スリーブの突起部分
は継手本体の円環状の凹部に位置しており、拡開を許容
してコルゲイト管の先端から一つ目の山を乗り越え、縮
小してコルゲイト管の先端から一つ目の谷に入り込み、
このコルゲイト管を引き抜こうとしたときは、前記スリ
ーブの外周面が前記継手本体のめねじ部分に拘束されて
前記スリーブの突起部分の拡開が阻止され、コルゲイト
管が引き抜けないようになっているコルゲイト管接続用
継手である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の継手は、ナットに先端の
突起が拡縮自在なスリーブを装着し、この突起と気密面
との距離が接続しようとするコルゲイト管の約１山分に
なるようにナットを継手本体に仮締めしてスぺーサリン
グをナットと継手本体で挟み付け、この位置（締め付け
量）をスペーサリングで保持して予め仮組み立てしたも
のである。従って、この継手のナット開孔側からコルゲ
イト管を差し込むと１つ目の山がスリーブの突起に当た
り、このときスリーブの突起は継手本体の凹部に位置し
ているから突起部分は弾性的な拡開が可能である。さら
に管を押し込むとスリーブの他端側（係合部側）を支点
として突起が外側に広がって拡開しようとする。このと
きこの拡りを阻止するものはないから、突起は管の山に
沿って拡りこれを乗り越え、そのまま縮小して先端から
一つ目の谷に嵌まる。（スリーブの後部を支点として前
部の突起部分が弾性的に拡開して管の山を乗り越えるよ
うな運動を本発明では弾性的ピボット運動と呼ぶ。）こ
れと同時に管の先端は肩部の気密面に当たりこれ以上管
を押し込むことは出来なくなる。

【０００８】次に係合差し込み確認のために管を引き抜
こうとすると、スリーブは管の谷に嵌まったまま後退す
るが、スリーブの後部外周面は継手本体のめねじ部分に
嵌まり外面が拘束される。これによってスリーブの突起
が外側に拡がろうとするのが阻止され管を引き抜くこと
が出来ない。その後、ナットを約１山分ねじ込んで締め
付けると、ナットの押当面がスリーブの当接面に当たり
スリーブを押して前進させる。スリーブが嵌まる内面は
縮径するテーパ面を有しているからスリーブは内径側に
絞られながら管の先端１山分を肩部気密面（これはガス
ケットやＯリングあるいは単なる金属面であっても良
い。）に強く押し潰し接続シールする。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明の継手の一実施例を示す部分
断面の正面図で、ナットと継手本体を仮り組み立てしコ
ルゲイト管を挿入したところである。図２は、図１の継
手のナットを締め付けた状態の部分断面を示す正面図で
ある。図３は本発明の継手に用いられるスリーブの斜視
図である。

【００１０】以下、図面を参照しながら本発明の実施例
を説明する。図１において、１は継手本体でその軸方向
に通孔１１が開けられており、通孔１１内にその一方側
（図面では左）を向いた気密面を持った肩部１４を形成
し、この肩部に本例では耐熱ガスケット１２を装着し、
これにほぼ接して耐火膨張パッキン１３を設けている。
その隣に肩部に向かって縮径しているテーパ内周面１５
を設け（テーパ面は内面の一部に設けられていても良
い。）、その隣に円環状の凹溝１６とめねじ１７が並ん
で設けられており、その端部にＯリング３６を収容する
ための切欠き１８がある。継手本体の他の側（右側）に
は、継手本体を他の管や器具などに取り付けるためのお
ねじ１９が設けられている。尚、本発明ではナットをね
じ込むねじをめねじ１７としたからナット側は継手本体
の通孔１１内に入り込む形となり、その結果継手の径方
向の寸法が抑えられコンパクトに出来る。

【００１１】継手本体１の通孔１１内には、可撓性のコ
ルゲイト管４の自由端を保持するスリーブ２が予めナッ
トに装着された状態で位置している。このスリーブ２
は、図３に示す通り後部は合成樹脂製のリング体２１と
なっており、前部は軸方向の複数本のスリット（ここで
は５本）によって各セグメント２２に分かれている。各
セグメントの先端、つまり継手本体の通孔１１内で肩部
１４に向かい合った部分には、半径方向内部に向かって
出た突起２３がある。この突起２３の先端が作る円は、
挿入されるコルゲイト管の山の径よりも小さく、谷の径
よりも若干大きくなっている。このスリーブ２は、合成
樹脂体と金属セグメントを一体的に成形した複合部材で
ある。即ち、スリーブのリング体２１からセグメント２
２の内周部分にかけては樹脂体２７とし、突起２３がリ
ング２１の部分を支点として弾性的に拡開する弾性的な
ピボット運動が出来やすいようにしている。突起２３及
びセグメント２２の外周部分２６は黄銅板を樹脂材で包
むように埋設し剛性を高めて、突起２３は管の山部分を
押し潰せるようにし、スリーブのセグメント２２の端面
２４はナットとの当接面となりナット３からの強い力を
受けることができるようにしている。そしてスリーブ２
のリング２１の後端部の外周には複数個の突起部、例え
ば爪２５が付いており、この爪をナット３側の溝部に掛
けて保持するようにしている。

【００１２】ナット３は、コルゲイト管を通す開孔があ
いており、継手本体１のめねじ１７にねじ込むためのお
ねじ３１を一方の端部外周に有している。このおねじ３
１の内側端部には環状の溝部を設けている。これは内側
端部に内周凹溝を形成することでこれを突起部３２とし
ても良い。そして、ここにスリーブの突起爪２５を弾性
的に嵌めて回転自在に取付け、ナット３に対してスリー
ブ２が軸方向に動くのを許容しかつ離れるのを防いでい
る。ナット３の先端は上記スリーブの当接面２４に押し
当てる押当面３３としている。尚、上記溝部はおねじ３
１側の外周端部に凹溝を形成することで設けてもよく、
この場合はスリーブ側の突起部はリング２１の後端部の
内周側に設けるようにする。このとき溝と突起の凹凸係
合は軸方向にほとんど動かないように嵌合するような形
としても良い。またナット３とコルゲイト管の樹脂カバ
ー４１の対向部分にはＥ字形パッキング３７が付けられ
ており、これによって継手内部へ水分が入り込むことを
防いでいる。

【００１３】次に、コルゲイト管の接続手順について説
明する。先ず、ナット３と継手本体１を接続しようとす
るコルゲイト管の約１山分の締め付け量を残してスペー
サリング等を装着し、仮り締め状態に組み立てた継手と
する。一方、コルゲイト管４は耐候性の向上及び外傷を
防ぐために、塩化ビニルなどの樹脂カバー４１が付けら
れていることが多いので、コルゲイト管４の端部から４
〜５山の長さ分のカバーを取り除いてナット３の開孔か
ら（図面左側から）継手に挿入する。すると、コルゲイ
ト管４の先端あるいは先端の山４２がスリーブ２の突起
２３を奥に押すので、スリーブの突起爪２５とナットの
溝の突起部３２の引っ掛りが許すまで奥に進む。最奥位
置にきたところでスリーブの先端突起２３の外周には、
継手本体の円環状の凹溝１６が位置している。さらに管
を押し込むと、スリーブの突起２３には、コルゲイト管
の先端から更に奥へ向かう力がかかり、スリーブ前部の
セグメント部２２は、後部の一体リング部２１を支点と
して弾性的なピボット運動をして、スリーブ先端の突起
２３が開きコルゲイト管の山４２を乗り越えて、次に縮
小しながら元に復帰し一つ目の谷４３に突起２３が入っ
て係止する（図の状態）。ここでスリーブ先端の突起２
３から本体内部の肩部（本例ではガスケット１２）まで
の距離がコルゲイト管の約１山に相当する長さとなって
いるので、スリーブの突起２３がコルゲイト管の一つ目
の谷４３に入った状態でコルゲイト管の先端がガスケッ
ト１２に当たり、それ以上挿入できないようになる。

【００１４】ここで１山のみ挿入できる構造は、管を正
常に奥まで入れたのか、それとも入れてないのか判断で
きるので数山挿入出来る構造よりも望ましいものであ
る。なぜならば上記のようにスリーブの突起２３がコル
ゲイト管の１つ目の谷４３に入った状態でそれ以上挿入
できなくなるから、この状態で一旦コルゲイト管を引き
抜こうとすると、スリーブは管と共に後退して突起２３
も凹溝１６の位置から後退する。しかもスリーブの後部
外周面２６は継手本体のめねじ１７部分に嵌まってしま
うから突起２３は開くことが出来ず管を阻止して引き抜
くことが出来ない。 尚、他にナットのおねじ３１端の
外周溝とスリーブ２のリング部２１の内周側の突起との
係合の場合は、仮り締め状態でスリーブの突起は凹溝部
分にすでに位置して弾性的ピボット運動が可能となる。
またこの状態でも係合部の外周面は継手本体の狭くなっ
ためねじ部分に拘束された状態となっており、コルゲイ
ト管を引き抜こうとしたときは弾性的ピボット運動は阻
止され管が抜けることがない。以上のように管が抜けな
いことによってコルゲイト管を正常に挿入したことを確
認できる。逆にコルゲイト管が抜けてしまったときは、
突起２３がコルゲイト管の山４２を乗り越えていないこ
とを意味し、正しく接続されていないことが判る。そし
て更に管を押し込む必要をこれで知ることができる。こ
のとき２山あるいは３山挿入できる構造であると、１山
分しか挿入していなくても、管は抜けないのに管の潰し
代は無いという不都合が生じ、差し込み確認と正常なシ
ールが出来ないという問題がある。尚、上記してきた約
１山というのは０．５山から１．５山の範囲であればよ
いという意味である。

【００１５】また、上記接続確認とは別にスリーブ２か
らコルゲイト管４を引き抜こうとする力がコルゲイト管
４に働くことがある。この時もスリーブとコルゲイト管
は共にナット３の方向に引っ張られてナットの押当面３
３に、スリーブの当接面２４が当たったところでスリー
ブ２が止まる。この位置までスリーブ２が戻ると、スリ
ーブのセグメント部２２の外周（特に後側）は、本体の
円環状の凹溝１６のところから離れて、本体１の内径の
狭いめねじ１７のところまで来て嵌まった状態となる。
こうなるとコルゲイト管を引き抜こうとする力が掛かっ
ても、セグメント部２２の外周は本体側のめねじ部分に
嵌まって拘束されているから弾性的ピボット運動ができ
ずにスリーブ先端の突起２３が拡がらず、コルゲイト管
４が抜けるのが防止される。

【００１６】その後、ナット３を回してナットのおねじ
３１を本体のめねじ１７に沿って締めていく。ナットの
押当面３３がスリーブの当接面２４に突き当たるまで
は、ナット３は軽く回るが、ナットの押当面３３がスリ
ーブの当接面２４に突き当たった後は、スリーブ２はナ
ット３の回転に対して回転自在になっているので管がね
じれることなくナット３の締め付けに伴い、スリーブ２
が本体の通孔部１１の奥に向かって押されて進む。本体
の通孔部１１の奥にはテーパ内面１５があり、奥に進む
に従いテーパ面１５の内径が小さくなっているので、テ
ーパ面によってスリーブの先端の外周が絞られていく。
一方スリーブの先端の内径方向の突起２３はコルゲイト
管４の１つ目の谷４３に入っているので、スリーブ２が
奥に進むに従い、スリーブの突起２３で谷４３を半径方
向に締め付けると共に先端の１山４２を肩部１４のガス
ケット１２に押し付けて押し潰し完全な気密を得て接続
する。 また図に示すように、本体の肩部に耐熱ガスケ
ット１２を入れて気密性能を向上させているが、更に耐
熱ガスケット１２の外周側に膨張黒鉛入りのゴムパッキ
ン１３を入れて、火災時の安全性を向上させることが望
ましい。また本体の肩部１４は平坦な金属面だけでもよ
く、あるいは環状の突起を持った面でも良い。

【００１７】本発明の継手では、仮り締め状態で組み立
てた時、スリーブの突起２３と継手本体１の肩部気密面
までの距離を決めるために、ナット端面と本体端面との
間にスペーサリング５を入れて、ナット３と継手本体１
の締め付け量を保持しておくようにしている。スペーサ
リング５の大きさは、例えばスリーブの突起部と本体の
肩部ガスケット面までの距離と潰し代を足した長さで、
コルゲイト管の約１山長さを基準に設定する。そしてこ
のスペーサリング５は、弾性のあるプラスチックなどで
出来ており、円周の一部に軸方向の切欠きを付けた略Ｃ
字状である。こうするとナットを本体に弱く締め付けた
状態（仮締め状態）では、ナットと本体の端面間にスペ
ーサリング５が挟まれてナットの位置が出せる。しかし
ナットを強く締め付けると、スペーサリング５は切欠き
部で割れてナットと本体の端面間から外れて本体の外周
へ取り付く。またコルゲイト管を挿入した後で、ナット
と本体端面間のスペーサリング５を手で外すことも出来
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明の継手は、継手本体、ナット等の
継手部品を分解しなくとも、コルゲイト管を継手本体に
挿入し、ナットを締めることで接続が行える。しかもコ
ルゲイト管との接触部分でのシール性が良い。またコル
ゲイト管が正しく挿入されているかどうかが判るので、
常に正しい接続が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の継手の一実施例の部分断面を示す正
面図で、仮り組み立て後可撓性コルゲイト管を挿入した
状態を示す。

【図２】 図１の継手で、ナットを締め付けた状態の部
分断面を示す正面図である。

【図３】 本発明の継手に用いられるスリーブの斜視図
である。

【符号の説明】

１ 継手本体 ２ スリーブ ３ ナット ４ コルゲイト管 ５ スペーサリング １１ 通孔 １２ 耐熱ガスケット １３ 膨張黒鉛入
りゴムパッキン １４ 肩部 １５ 内面テーパ
面 １６ 円環状の凹溝 １７ めねじ １８ 切り欠き １９ おねじ ２１ リング ２２ セグメント ２３ スリーブ２の突起 ２４ 当接面 ２５ 爪 ２６ 黄銅板 ２７ 樹脂 ３１ おねじ ３２ ナット３の突起 ３３ 押当面 ３６ Ｏリング ３７ Ｅ字形パッ
キング ４１ コルゲイト管４の樹脂カバー ４２ コルゲイト
管の山 ４３ コルゲイト管の谷

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 道夫 新潟県上越市大字上源入428−７ (72)発明者 鹿又 信一 東京都杉並区上井草３−１−21−108 (72)発明者 穴水 孝 東京都新宿区納戸町21市ヶ谷納戸町ハイデ ンス404 (72)発明者 斉藤 譲雄 東京都大田区鵜の木１−11−11 (72)発明者 佐藤 文隆 東京都江戸川区西一之江３−27−15

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向の通孔及びめねじを持った継手本
   体、予めナットに装着されており前記通孔内でコルゲイ
   ト管の端部を保持するスリーブ、継手本体のめねじに予
   め仮締め状態にねじ込まれたナット、継手本体とナット
   の間に装着し締め付け量を保持するスぺーサリングとか
   らなる継手であって、 通孔内に気密面を持った肩部を設け、この肩部の隣にス
   リーブの一端が縮径して嵌まるテーパ内周面を、このテ
   ーパ内周面の隣に円環状の凹部を、この凹部の隣に凹部
   より小径のめねじを形成した継手本体と、 弾性的に拡開してコルゲイト管の先端から一つ目の山を
   乗り越え、縮小してコルゲイト管の先端から一つ目の谷
   に入り込む突起を一端に設け、他端側にはナット側の溝
   部と係合する突起部とナットの押当面が当たる当接面を
   形成したスリーブと、 一方の端部に前記継手本体のめねじと螺合するおねじ
   と、前記スリーブの当接面に当たる押当面及び前記スリ
   ーブ側の突起部と係合する溝部を形成したナットと、 前記スリーブの突起と前記継手本体の気密面との距離を
   接続しようとするコルゲイト管の約１山分の長さに設定
   するスペーサリングとからなり、 前記コルゲイト管を継手内に押し込んだときは、前記ス
   リーブの突起部分は継手本体の円環状の凹部に位置して
   おり、拡開を許容してコルゲイト管の先端から一つ目の
   山を乗り越え、縮小してコルゲイト管の先端から一つ目
   の谷に入り込み、このコルゲイト管を引き抜こうとした
   ときは、前記スリーブの外周面が前記継手本体のめねじ
   部分に拘束されて前記スリーブの突起部分の拡開が阻止
   され、コルゲイト管が引き抜けないようになっているこ
   とを特徴とするコルゲイト管接続用継手。