JP3418163B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として空圧機器
・油圧機器の配管に用いられる金属製パイプの管継手、
その他には冷熱空調機等の冷媒ガス充填用に用いられる
金属パイプや、住宅用の給水・給湯などの水回り設備の
配管に用いられる合成樹脂パイプの管継手に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手としては、ＪＩＳ規格で
圧縮管継手と呼ばれているものがある。これは、相手側
のパイプが挿入される継手本体と、この継手本体にねじ
込まれる締付部材と、継手本体と締付部材との間に介装
される金属製の締付リングとを備えて構成される。締付
リングは外周側に２つのテーパ面を有する台形断面とさ
れ、この締付リングの２つのテーパ面が継手本体のテー
パ面と締付部材のテーパ面とに対応している。継手本体
内にパイプを挿入して締付部材を締め付けると、テーパ
面同士の係合により締付リングが縮径変形してパイプの
外周に対して食い付くように密着し、この締付リングの
食い付きによりパイプが抜止め状態にロックされる。ま
た、締付リングの内周面がパイプの外周に密着するとと
もに、締付リングのテーパ面が継手本体及び締付部材の
テーパ面に密着することで、パイプの外周がシールされ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管継手は、
金属製の締付リングを塑性変形させることによって、パ
イプの抜止めと防水を図るようになっているが、一旦塑
性変形させた締付リングは変形前の状態、特に表面の形
状を復元することは難しい。そのため、再度使用しよう
としても、シール面に隙間ができたり食い込みが不十分
になる等の不具合が生じる。本願発明は上記事情に鑑み
て創案され、パイプの接続を繰り返し行えるようにする
ことを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、外径
一定のパイプの挿入を可能とした筒状の継手本体と、こ
の継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部材
と、周方向に延びた有端環形をなし、弾性的に縮径変形
しつつ前記パイプの外周に対し線接触又は食い込みによ
る締め付けを可能とされた締付リングと、軸方向に対し
て傾斜したテーパ面を有し、前記締付部材の軸方向の螺
進に伴い前記締付リングを縮径方向へ押動する縮径手段
と、無端環形をなし、弾性的に縮径変形することにより
前記パイプの外周への密着を可能とされたシール部材
と、このシール部材を収容可能であり、前記締付部材の
軸方向の螺進に伴い容積を減少させることで前記シール
部材を縮径変形させる収容空間と、前記収容空間を構成
するとともに、前記締付部材の螺進に伴って前記継手本
体に対して軸方向に変位することで前記収容空間の容積
を減少させる中間リングを備え、前記継手本体の内周に
は、前記中間リングを軸方向に係止させることでその中
間リングの前記継手本体からの離脱を規制可能な抜止め
突部が形成されている構成とした。

【０００５】請求項２の発明は、外径一定のパイプの挿
入を可能とした筒状の継手本体と、この継手本体に対し
て同心状に螺合される筒状の締付部材と、無端環形をな
し、弾性的に縮径変形することにより前記パイプの外周
への密着を可能とされたシール部材と、このシール部材
を収容可能であり、前記締付部材の軸方向の螺進に伴い
容積を減少させることで前記シール部材を縮径変形させ
る収容空間と、この収容空間の過度の容積減少を規制す
るストッパと、前記収容空間を構成するとともに、前記
締付部材の螺進に伴って前記継手本体に対して軸方向に
変位することで前記収容空間の容積を減少させる中間リ
ングを備え、前記継手本体の内周には、前記中間リング
を軸方向に係止させることでその中間リングの前記継手
本体からの離脱を規制可能な抜止め突部が形成されてい
る構成とした。

【０００６】請求項３の発明は、外径一定のパイプの挿
入を可能とした筒状の継手本体と、この継手本体に対し
て同心状に螺合される筒状の締付部材と、周方向に延び
た有端環形をなし、弾性的に縮径変形しつつ前記パイプ
の外周に対し線接触又は食い込みによる締め付けを可能
とされた締付リングと、軸方向に対して傾斜したテーパ
面を有し、前記締付部材の軸方向の螺進に伴い前記締付
リングを縮径方向へ押動する縮径手段と、無端環形をな
し、弾性的に縮径変形することにより前記パイプの外周
への密着を可能とされたシール部材と、このシール部材
を収容可能であり、前記締付部材の軸方向の螺進に伴い
容積を減少させることで前記シール部材を縮径変形させ
る収容空間とを備え、前記締付部材の内周には、前記テ
ーパ面と、このテーパ面と軸方向に対応する抜止め突部
とが形成され、前記テーパ面と前記抜止め突部との間に
は、前記締付けリングが、軸方向に変位しつつ前記テー
パ面に摺接することで縮径変形し得るように配され、前
記締付けリングが弾性的に拡径変形している状態では、
その締付けリングが前記抜止め突部に対して軸方向に係
止されることで前記締付部材からの離脱を規制される構
成とした。

【０００７】請求項４の発明は、外径一定のパイプの挿
入を可能とした筒状の継手本体と、この継手本体に対し
て同心状に螺合される筒状の締付部材と、周方向に延び
た有端環形をなし、弾性的に縮径変形しつつ前記パイプ
の外周に対し線接触又は食い込みによる締め付けを可能
とされた締付リングと、軸方向に対して傾斜したテーパ
面を有し、前記締付部材の軸方向の螺進に伴い前記締付
リングを縮径方向へ押動する縮径手段とを備え、前記締
付部材の内周には、前記テーパ面と、このテーパ面と軸
方向に対応する抜止め突部とが形成され、前記テーパ面
と前記抜止め突部との間には、前記締付けリングが、軸
方向に変位しつつ前記テーパ面に摺接することで縮径変
形し得るように配され、前記締付けリングが弾性的に拡
径変形している状態では、その締付けリングが前記抜止
め突部に対して軸方向に係止されることで前記締付部材
からの離脱を規制される構成とした。

【０００８】請求項５の発明は、請求項１〜３のいずれ
かの発明において、前記収容空間には、軸方向に対して
傾斜したテーパ状押圧面が形成され、前記シール部材の
外周には、前記テーパ状押圧面に当接可能なテーパ状係
合面が形成され、前記シール部材は、前記締付部材の螺
進により前記テーパ状係合面を前記テーパ状押圧面に当
接させるように軸方向へ押動されるようになっており、
押動された前記シール部材は、前記テーパ状押圧面と前
記テーパ状係合面の傾斜により縮径方向へ弾性的に変位
して前記パイプの外周に密着する構成とした。

【０００９】請求項６の発明は、請求項１、請求項３、
請求項４のいずれかの発明において、前記収容空間に
は、軸方向に対して傾斜したテーパ状押圧面が形成さ
れ、前記シール部材は金属材料からなり、その外周には
前記テーパ状押圧面に当接可能なテーパ状係合面が形成
され、前記シール部材は、前記締付部材の螺進により前
記テーパ状係合面を前記テーパ状押圧面に当接させるよ
うに軸方向へ押動されるようになっており、押動された
前記シール部材は、前記テーパ状押圧面と前記テーパ状
係合面の傾斜により塑性変形しつつ縮径し、前記パイプ
の外周に対して軸方向の相対変位規制状態に食い込むと
ともに水密状に密着される構成とした。

【００１０】請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６
のいずれかの発明において、前記継手本体には、前記締
付部材に対しその螺進方向先方に対応するように識別用
傾斜面が形成され、この識別用傾斜面上には弾性的に拡
径変形可能な識別リングが摺接可能に配され、前記締付
部材の螺進動作が進むのに伴い、その締付部材が前記識
別リングを軸方向に押して前記識別用傾斜面上で摺接さ
せつつ拡径変形させる構成とした。

【００１１】請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７
のいずれかの発明において、前記継手本体内に区画され
た２つのパイプ挿入空間を連通可能な弁口と、前記締付
部材がパイプ締付け方向に螺進するときにはその締付部
材によって前記弁口を開口させる開弁位置へ押動され、
且つ前記締付部材がパイプ緩め方向へ螺進したときには
前記弁口を閉塞させる閉弁位置へ復動可能となる弁体が
設けられている構成とした。尚、弁体を閉弁位置へ復動
させる手段としては、弁口を閉塞させる閉弁位置へ向け
て締付部材による押動方向とは反対方向へ付勢する復帰
バネを用いることができる。その他、流体圧によって弁
体を復動させるようにしてもよく、また、弁体を継手本
体の外部から間接的に手動操作するようにしてもよい。

【００１２】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］ パイプを継手本体に挿入し、締付部材を継手本体に対し
て螺進させると、縮径手段のテーパ面により締付リング
が縮径してパイプの外周を締め付け、もってパイプが抜
止め状態にロックされるとともに、収容空間の容積減少
によりシール部材が縮径変形されてパイプの外周に密着
し、もってパイプの外周がシールされる。締付リングと
シール部材は、弾性材料からなるので、繰り返しの使用
が可能である。また、シール部材の収容空間を構成する
中間リングは継手本体に対して軸方向に変位可能である
が、この中間リングと継手本体とはユニット化されてい
るので、継手本体から締付部材を分離した状態でも継手
本体と中間リングの取り扱いが容易である。

【００１３】［請求項２の発明］パイプを継手本体に挿入し、締付部材を継手本体に対し
て螺進させると、収容空間の容積減少によりシール部材
が縮径変形されてパイプの外周に密着し、もってパイプ
の外周がシールされる。シール部材は、弾性材料からな
るので、繰り返しの使用が可能である。 また、シール部
材の収容空間を構成する中間リングは継手本体に対して
軸方向に変位可能であるが、この中間リングと継手本体
とはユニット化されているので、継手本体から締付部材
を分離した状態でも継手本体と中間リングの取り扱いが
容易である。 ［請求項３の発明］パイプを継手本体に挿入し、締付部材を継手本体に対し
て螺進させると、縮径手段のテーパ面により締付リング
が縮径してパイプの外周を締め付け、もってパイプが抜
止め状態にロックされるとともに、収容空間の容積減少
によりシール部材が縮径変形されてパイプの外周に密着
し、もってパイプの外周がシールされる。締付リングと
シール部材は、弾性材料からなるので、繰り返しの使用
が可能である。 また、締付けリングを抜止め突部によっ
て締付部材からの離脱を規制することで、締付けリング
と継手本体とがユニット化されているので、締付部材を
継手本体から分離した状態でも締付部材と締付けリング
の取り扱いが容易である。

【００１４】［請求項４の発明］パイプを継手本体に挿入し、締付部材を継手本体に対し
て螺進させると、縮径手段のテーパ面により締付リング
が縮径してパイプの外周を締め付け、もってパイプが抜
止め状態にロックされる。締付リングは、弾性材料から
なるので、繰り返しの使用が可能である。 また、 締付け
リングを抜止め突部によって締付部材からの離脱を規制
することで、締付けリングと継手本体とがユニット化さ
れているので、締付部材を継手本体から分離した状態で
も締付部材と締付けリングの取り扱いが容易である。

【００１５】［請求項５の発明］ テーパ状押圧面とテーパ状係合面の傾斜によってシール
部材を縮径方向へ変位させることでシールするようにし
ているので、シール部材の変形だけを利用してシールす
る場合に比べると、シール部材が弾性撓みし難い材料で
も、高いシール効果を得ることができる。［請求項６の発明］ シール部材はパイプに対してロック機能を発揮するの
で、その分、締付けリングに対する締付け度合いを軽減
できる。

【００１６】［請求項７の発明］ 締付部材の螺進時には識別リングを拡径変形させるよう
にしたので、識別リングの状態によって締付部材の螺進
状態を判断することができる。［請求項８の発明］ 締付部材をパイプ締付け方向へ螺進させてパイプを接続
状態にロックするのに伴い、弁体が開弁位置に移動し、
２つのパイプ挿入空間が連通状態となる。また、締付部
材を緩めたときには、弁体が閉弁位置に復動すること
で、両パイプ挿入空間が非連通状態となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図３を参照して説明す
る。本実施形態の管継手Ｓａは、主として空圧機器・油
圧機器等の流体圧作動機器の配管に用いられる銅・ステ
ンレスなどの金属製パイプを接続させるために用いられ
る。この他には、冷熱空調機等の冷媒ガス充填用に用い
られる金属パイプや、住宅用の給水・給湯などの水回り
設備の配管に用いられる合成樹脂パイプ等を接続させる
ためのものである。

【００１８】ロック機能とシール機能を兼ね備えた金属
部材を塑性変形させる構造の管継手ではその金属部材を
繰り返し使用することができないのに対し、本実施形態
の管継手Ｓａは、パイプをロックする手段とシールする
手段を弾性的に縮径変形させるようになっているので、
そのロック手段とシール手段を繰り返し使用することが
できるという点で優れている。以下、その詳細を説明す
る。尚、以下の説明において、前後方向については図１
の左側を前側ということにする。

【００１９】本実施形態の接続対象であるパイプＰは、
外径が一定であり、金属製である。管継手Ｓａは、継手
本体１０、締付部材２５、締付リング３２、テーパ面２
９を有する縮径手段２２、シール部材２３、シール部材
２３の収容空間１６、中間リング２１、スペーサ２４を
備えて構成される。継手本体１０は、前後方向（軸方
向）全域に亘って径寸法の相違はあっても全体として円
筒形をなしている。継手本体１０の外周においては、前
端部（パイプＰが挿入される側の端部）に締付部材２５
を螺合するための雄ネジ部１１が形成され、軸方向中央
位置には六角形断面の治具嵌合部１２が形成され、後端
部には図示しない管部材を接続するための雄ネジ部１３
が形成されている。尚、治具嵌合部１２の前端面は、締
付部材２５の過剰な締付けを規制するための締付部材用
ストッパ１４とされている。継手本体１０の内周におい
ては、前端部に中間リング２１を収容するための中間リ
ング収容部１５が形成され、この中間リング収容部１５
の後方には段差状に縮径した収容空間１６が隣接して形
成され、収容空間１６の後方にはこの収容空間１６に対
して段差状に縮径したパイプ収容部１７が隣接して形成
され、このパイプ収容部１７の後方は段差状に僅かに縮
径して継手本体１０の後端面に開口した挿通路１８とな
っている。中間リング収容部１５と収容空間１６との間
の段差部は、中間リング２１の後方変位を規制するため
の中間リング用ストッパ１９（本発明の構成要件である
ストッパ）とされ、収容空間１６とパイプ収容部との段
差部は、パイプＰの挿入を規制するためのパイプ用スト
ッパ２０とされている。尚、パイプ収容部１７の内径は
パイプＰの外径よりも僅かに大きい寸法に設定されてい
る。

【００２０】中間リング２１は、内径がパイプＰの外径
よりも僅かに大きい寸法とされた円筒形をなす。中間リ
ング２１の後半の大径部２１Ｌを中間リング収容部１５
に収容させているとともに、段差状に縮径した前半の小
径部２１Ｓが継手本体１０の前端から前方へ突出されて
いる。この中間リング２１の小径部２１Ｓの前端面２１
Ｆは、本発明の構成要件である縮径手段２２を構成す
る。大径部２１Ｌの外周における後半領域には僅かに拡
径した係止突部２１Ｔが形成され、この係止突部２１Ｔ
が中間リング収容部１５の前端内周に形成された抜止め
突部１５Ｔと係合することで、中間リング２１は継手本
体１０に対して前方への抜けを規制されている。かかる
中間リング２１は、中間リング用ストッパ１９と抜止め
突部１５Ｔとの間で軸方向に変位し得るようになってい
る。尚、中間リング２１の係止突部２１Ｔの外径と中間
リング収容部１５の内径との寸法差は、中間リング２１
の内径とパイプＰの外径との寸法差より小さく設定され
ているので、中間リング２１が径方向へ遊動しても中間
リング２１の内周がパイプＰの挿抜経路に進出する虞は
ない。また、中間リング２１の後端面は、収容空間１６
に面してその収容空間１６の前面壁を構成する。

【００２１】収容空間１６内には、前後方向に順に、シ
ール部材２３、スペーサ２４、シール部材２３が並べて
収容されている。シール部材２３はゴムなどの柔軟な弾
性材料からなり、無端状の円環形をなし、その自由状態
における断面は真円形をなす。シール部材２３の自由状
態における外径は、収容空間１６の内径とほぼ同じ寸法
とされ、シール部材２３の内径は、パイプＰの外径より
も大きく、且つ中間リング２１及びスペーサ２４の内径
よりも大径に設定されている。スペーサ２４は金属など
の剛性の高い材料からなり、シール部材２３と同じく無
端状の円環形をなし、その内径はパイプＰの外径よりも
僅かに大きい寸法とされているとともに、外径は収容空
間１６の内径よりも僅かに小さい寸法とされている。こ
のパイプＰとの寸法差は収容空間１６との寸法差よりも
大きく設定されているので、スペーサ２４が径方向へ遊
動してもスペーサ２４の内周がパイプＰの挿抜経路に進
出する虞はない。

【００２２】中間リング２１が最も前方に位置した状
態、即ち収容空間１６の容積が最も増大した状態におけ
る収容空間１６の軸方向の寸法は、２つのシール部材２
３の自由状態における軸方向の厚さとスペーサ２４の軸
方向の厚さを合わせた寸法と同じか、それよりも僅かに
大きい寸法とされている。また、中間リング２１が後退
して収容空間１６の容積が減少した状態では、収容空間
１６の軸方向の寸法が短くなるため、シール部材２３が
軸方向に潰されるように圧縮変形されるが、シール部材
２３の外周側への膨出変形は収容空間１６の内周によっ
て規制されているので、シール部材２３は内周側へ向け
て縮径変形するようになっている。

【００２３】締付部材２５は、全体として概ね円筒状を
なし、外周には六角形断面の治具嵌合部２６が形成され
ている。締付部材２５の内周の後半部分には雌ネジ部２
７が形成され、この雌ネジ部２７を継手本体１０の前端
側の雄ネジ部１１に螺合することで、継手本体１０に対
して軸方向への螺進可能に取り付けられている。締付部
材２５の雌ネジ部２７と継手本体１０の雄ネジ部１１の
螺旋方向は、いわゆる右捻れ方向とされ、締付部材２５
を作業者から視て時計回り方向（右回り）に回転させる
ことで、締付部材２５が作業者の前方へ進出するもので
あり、作業者が図１及び図２において管継手Ｓａの左側
に位置して右回転させると、締付部材２５が継手本体１
０に対して後方へ螺進することになる。以後の説明で
は、この締付部材２５が継手本体１０に対して後方へ螺
進する向きを締め付け方向といい、逆に締付部材２５が
前方へ戻る向きを緩め方向ということにする。

【００２４】かかる締付部材２５の内周の前端部は、雌
ネジ部２７に対して段差状に縮径されており、その前端
部の内径はパイプＰの外径とほぼ同じ寸法とされてい
る。尚、この締付部材２５の内周の前端縁にはテーパ状
のガイド斜面２８が形成され、パイプＰを挿入するとき
引っ掛かり難くしている。さて、この前端部内周には、
本発明の構成要件である縮径手段２２を構成するテーパ
面２９が形成されている。このテーパ面２９は、前方か
ら後方に向かって拡径する向きに傾斜している。また、
テーパ面２９の後方には一定径で且つ軸方向長の短い締
付リング保持面３０が隣接して形成され、さらにこの締
付リング保持面３０の後方には、僅かに縮径した抜止め
突部３１が形成されている。尚、抜止め突部３１の内径
は、中間リング２１の前端の小径部２１Ｓの外径よりも
大きく設定されている。

【００２５】この締付部材２５のテーパ面２９、締付リ
ング保持面３０及び抜止め突部３１によって囲まれた領
域には、締付リング３２が装着されている。締付リング
３２は、弾性を有する金属材料からなり、全体としてＣ
字形、即ち有端の環形をなしている。締付リング３２の
自由状態における内径は、パイプの外径よりも僅かに大
きい寸法とされ、締付リング３２の自由状態における外
径は、締付リング保持面３０の内径とほぼ同じ寸法であ
り且つ抜止め突部３１の内径よりも大きい寸法とされて
いる。したがって、締付リング３２は、テーパ面２９、
締付リング保持面３０及び抜止め突部３１で囲まれた空
間から離脱する虞がない。

【００２６】次に、本実施形態の作用を説明する。ま
ず、締付部材２５は緩め方向へ回転させて継手本体１０
に対して前方へ移動させたアンロック状態としておく。
この状態では、図１に示すように、締付リング３２が弾
性変位しない自由状態となって、テーパ面２９と中間リ
ング２１の前端面２１Ｆとの間で軸方向に遊動し得るよ
うになっているとともに、シール部材２３もほぼ自由状
態であって弾性変形は生じていない。

【００２７】この状態で、パイプＰを前方から挿入して
その先端をパイプ用ストッパ２０に突き当て、締付部材
２５を締付け方向に回転させる。すると、締付部材２５
が後方へ螺進して、テーパ面２９が締付リング３２に当
たってこれを中間リング２１の前端面２１Ｆとの間で軸
方向に挟み付け、この挟み付け状態で締付部材２５、締
付リング３２及び中間リング２１がほぼ一体となって後
方移動する。そして、中間リング２１が中間リング用ス
トッパ１９に当接して移動規制された後は、締付部材２
５の螺進に伴って締付リング３２がテーパ面２９の傾斜
にしたがって弾性的に縮径変形されられ、この縮径した
締付リング３２がパイプＰの外周に対して食いつくよう
に締め付け、その摩擦と食いつき作用によってパイプＰ
が抜止め状態にロックされる。

【００２８】一方、収容空間１６内においては、締付部
材２５の螺進に伴って後方へ変位する中間リング２１の
後端面が、２つのシール部材２３とスペーサ２４を軸方
向に押圧する。即ち、収容空間１６の容積が減少してい
く。これにより、シール部材２３は軸方向へ弾性的に圧
縮変形させられるとともに、収容空間１６の内周面によ
る拡径変形規制により縮径変形を来たし、その結果、シ
ール部材２３の内周がパイプＰの外周面に密着し、もっ
てパイプＰの外周がシール状態となる。

【００２９】このあいだ、締付部材２５の締め付けに伴
って中間リング２１は後方変位するが、この中間リング
２１の後方変位は中間リング用ストッパ１９によって規
制されるので、シール部材２３が過剰に圧縮されること
が防止されるとともに、締付リング３２をテーパ面２９
との間で確実に挟み込んで縮径変形させることできる。
尚、締付部材２５の螺進に伴う中間リング２１の後方変
位の仕方（締付リング３２の縮径とシール部材２３の弾
性変形の進み具合）は、締付リング３２の弾性力とシー
ル部材２３の弾性力などの違いによって異なる。即ち、
シール部材２３の弾力が比較的弱い場合には、締付リン
グ３２がほとんど縮径されないうちにシール部材２３の
弾性変形が完了し、シール部材２３の弾力が比較的強い
場合には、締付リング３２の縮径とシール部材２３の弾
性変形とがほぼ同時に進行するようになる。

【００３０】さて、接続したパイプＰを外す際には、締
付部材２５を上記と逆に緩め方向へ回転させる。する
と、テーパ面２９が中間リング２１の前端面から離間
し、それに伴って締付リング３２がそれ自身の弾性復元
力により拡径変形し、パイプＰに対する食い込みを解除
する。また、中間リング２１が前方へ変位するのに伴っ
て収容空間１６の容積が増大するので、シール部材２３
が拡径方向に弾性復元してパイプＰから離間する。この
後は、パイプＰを継手本体１０から引き抜けばよい。

【００３１】上述のように本実施形態においては、パイ
プＰの抜止めとシールを行う手段として、弾性を有する
締付リング３２とシール部材２３をその弾性限度の範囲
内で弾性変形させるようにしているので、パイプＰに対
するロック及びシール状態と、そのロック及びシールを
解除する状態との間で何度も繰り返して使用することが
できる。また、締付リング３２の自由状態における内径
寸法はパイプＰの外径よりも大きい寸法に設定されてい
るので、継手本体１０に対するパイプＰの挿抜の際に
は、締付リング３２をその内径がパイプＰの外径よりも
大きい状態としておけば、パイプと締付リング３２との
干渉を回避し、挿抜動作を円滑に行うことができる。

【００３２】また、シール部材２３の自由状態における
内径寸法はパイプＰの外径よりも大きい寸法に設定され
ているので、継手本体１０に対するパイプＰの挿抜の際
には、シール部材２３をその内径がパイプＰの外径より
も大きい状態としておけば、パイプＰとシール部材２３
との干渉を回避し、挿抜動作を円滑に行うことができる
とともに、パイプＰによるシール部材２３の傷つきを防
止できる。また、パイプＰを挿入した状態で、締付部材
２５を締付け方向（後方）に螺進させたときには、締付
部材２５に対する締付けトルクが小さくても、締付リン
グ３２が弾性的に縮径変形してパイプＰの外周に食いつ
くように密着する。したがって、作業者が「手で」締付
部材２５を締め込んだだけで、パイプＰを容易に抜けな
いように仮止め状態とすることができる。これにより、
作業者は、締付部材２５を治具を使って締め込む際に、
パイプＰを手で抜けないように押さえておく必要がなく
なり、両手に把持した２つの締付け治具を継手本体１０
の治具嵌合部１２と締付部材２５の治具嵌合部２６の双
方に嵌めて締付けることができ、作業性に優れている。
尚、この手でパイプＰを仮止めできる効果は、後述する
他の実施形態２〜２４でも同様に発揮される。

【００３３】［実施形態２］次に、本発明を具体化した
実施形態２を図４及び図５を参照して説明する。上記実
施形態１の管継手Ｓａでは２つのシール部材２３をスペ
ーサ２４を挟んで軸方向に並べて設けたが、本実施形態
２の管継手Ｓｂでは、シール部材２３を１個だけにする
とともにスペーサ２４を設けない構成としている。これ
に伴い、収容空間１６の軸方向の寸法も小さく設定して
いる。その他の構成については上記実施形態１と同じで
あるため、同じ構成については、同一符号を付し、構
造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３４】［実施形態３］次に、本発明を具体化した
実施形態３を図６乃至図９を参照して説明する。本実施
形態３の管継手Ｓｃでは、上記実施形態２において締付
リングの構成を異ならせたものである。その他の構成に
ついては上記実施形態２と同じであるため、同じ構成に
ついては、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明
は省略する。本実施形態３の締付リング４０は、前後方
向（軸方向）に視てＣ字形をなすとともに、その周方向
両端の位置が軸方向にずれた螺旋状をなしていて、その
断面は菱形をなしている。図８に示すように、締付リン
グ４０は、菱形断面の多重に螺旋巻きされた弾性金属材
料を所定の長さ（１周に満たない長さ）に切断すること
によって得られたものである。その切断端面４０Ａは、
締付リング４０の周方向（螺旋方向）に対してほぼ直交
する面とされている。

【００３５】この締付リング４０の両端は、締付部材２
５のテーパ面２９及び中間リング２１の前端面２１Ｆに
対して軸方向に当接する。そして、締付リング４０が縮
径変形しない状態では、テーパ面２９に対する当接形態
は、締付リング４０の前側の端部の切断端面４０Ａの周
縁の角部又は直線部が点接触又は線接触するようにな
り、一方、中間リング２１の前端面に対する当接形態
は、切断端面４０Ａの周縁の角部が当接するようになっ
ている。

【００３６】また、締付リング４０の螺旋の向きについ
ては、締付部材２５の雌ネジ部２７（継手本体１０の前
端の雄ネジ部１１）の螺旋の向きに対して逆捻れの方向
とされている。したがって、締付リング４０を縮径変形
させるべく締付部材２５をねじ込んでいくと、その締付
部材２５のテーパ面２９に対し、締付リング４０がその
前側の端部を相対的に引きずるような形態で摺接するの
で、テーパ面２９と締付リング４０の端部との間では周
方向の引っ掛かりは発生せず、締付部材２５の回転が円
滑に行われる。そして、締付け状態において締付部材２
５に緩め方向の回転力が作用したときには、テーパ面２
９に対して締付リング４０がその端部を相対的に食い込
ませるような引っ掛かり状態となるので、締付部材２５
の緩み止めの機能が発揮される。

【００３７】また、縮径された締付リング４０は軸方向
にも弾性変形させられているので、その弾性復元力によ
り締付リング４０の端部がテーパ面２９と中間リング２
１の前端面２１Ｆに対して軸方向に食い込むようにな
り、この食い込み作用によってテーパ面２９と締付リン
グ４０との相対回転、及び締付リング４０と中間リング
２１との相対回転が規制されている。これによっても、
締付部材２５の緩み止め効果が発揮されている。さら
に、締付リング４０は菱形断面なので、縮径してパイプ
Ｐの外周を締め付けたときには、その内周側の角縁部が
パイプＰの外周に食い込み易く、パイプＰの抜止め効果
が高くなっている。

【００３８】［実施形態４］次に、本発明を具体化した
実施形態４を図１０及び図１１を参照して説明する。本
実施形態４の管継手Ｓｄは、上記実施形態１において締
付リングの断面形状を菱形断面にするとともにその締付
けリングを縮径変形させる手段に改良を加え、シール部
材を１部材とし、さらに、締付けリングによるロックと
シールが完了したことを標示する手段を設けたものであ
る。その他の構成については上記実施形態１と同じであ
るため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、
作用及び効果の説明は省略する。

【００３９】本実施形態４の締付けリング５０は、実施
形態３とは異なり、螺旋状とされてはいない。また、そ
の菱形の断面については、その４辺がいずれも、軸線方
向（締付部材２５の螺進方向）に対して４５°傾いた角
度とされている。一方、縮径手段２２を構成するテーパ
面２９についても、軸線方向に対して４５°の傾斜角度
に設定されている。また、テーパ面２９とそれよりも後
方の締付けリング保持面３０との間には、軸線方向に対
する傾斜角度がテーパ面２９よりも小さい角度（例えば
１０°程度）とされた誘導斜面５１が形成されている。
さらに、継手本体１０の治具嵌合部１２の前面は、後方
（図１０及び図１１における右方）へ向けて拡径する識
別用傾斜面５２とされ、この識別用傾斜面５２の途中に
は、前方へ突出する係止突部５３が形成されているとと
もに、この係止突部５３よりも後方には係止突部５３よ
りも大径の係止凹部５４が形成されている。そして、こ
の識別用傾斜面５２には、有端環状をなす識別リング５
５が嵌合されている。この識別リング５５は、弾性的に
拡径変形することを可能とされており、常には、係止突
部５３に対して外周側から係止された状態に保持されて
いる。尚、この識別リング５５は、締付部材２５や継手
本体１０と区別し易くするために、締付部材２５や継手
本体１０とは異なる色としてもよい。

【００４０】次に、本実施形態４の作用を説明する。ま
ず、締付部材２５は緩め方向へ回転させて継手本体１０
に対して前方へ移動させたアンロック状態としておく
（図１０を参照）。この状態では、締付リング５０が弾
性変位しない自由状態となって、テーパ面２９と中間リ
ング２１の前端面２１Ｆとの間で軸方向に遊動し得るよ
うになっているとともに、シール部材５６もほぼ自由状
態であって弾性変形は生じていない。

【００４１】この状態で、パイプＰを挿入して締付部材
２５を締付け方向に回転させて後方へ螺進させると、中
間リング２１の前端面への当接によって後方変位を規制
されている締付けリング５０の角張った外周縁に対し、
緩やかな誘導斜面５１が摺動し、これによって、その締
付けリング５０が徐々に縮径変形していく。この縮径変
形に伴って締付けリング５０の角張った内周縁がパイプ
Ｐの外周に食い込んでいき、これによってパイプＰが抜
け規制状態にロックされる。この間、中間リング２１
は、締付けリング５０と誘導斜面５１との摺動抵抗を受
けて後方へ移動し、これに伴って、中間リング２１の後
端面がシール部材２３を軸方向に弾性変形させ、シール
部材２３の内周がパイプＰの外周面に密着し、パイプＰ
の外周がシール状態となる。また、治具嵌合部１２と締
付部材２５との間では、識別リング５５が締付部材２５
によって後方へ押動されるが、このときに、誘導斜面５
２の傾斜にしたがって識別リング５５は弾性的に拡径変
形する。そして、締付部材２５が充分に締め込まれて、
締付けリング５０によるロックとシール部材５６による
シールが適正に完了した状態では、識別リング５５が締
付部材２５の外周面とほぼ同じ面上に表れて、外部から
目視し得る状態となる。尚、識別リング５５が係止凹部
５４に嵌合すると、それ以上識別リング５５を拡径させ
ることができなくなるため、締付部材２５の締め込み動
作もこの状態で規制される。

【００４２】上述のように本実施形態４では、締付けリ
ング５０を縮径変形させる手段として、軸方向（締付部
材２５による押動方向）に対する傾斜角度が小さい誘導
斜面５１を締付けリング５０に摺接させるようにしたの
で、締付けリング５０が軸方向に押される力のために締
付部材２５との接触点を支点として前方へ回動するよう
に姿勢を変えてしまう、ということが防止され、締付け
リング５０の縮径変形を円滑に行うことができる。

【００４３】また、締付部材２５を締め込まない状態
（締付けリング５０によるロックとシール部材５６によ
るシールが解除された状態）では識別リング５５が締付
部材２５と治具嵌合部１２との隙間の奥方に位置して外
部から目視し難い状態とされ、シール部材５６による締
め込みが完了した状態では識別リング５５が拡径変形さ
せられて外部から目視し易い状態となるようにしてい
る。したがって、識別リング５５の状態によって、締付
部材２５の締め込み動作（ロック及びシール）が完了し
たかどうかを明確に判別することができる。

【００４４】［実施形態５］次に、本発明を具体化した
実施形態５を図１２及び図１３を参照して説明する。本
実施形態５の管継手Ｓｅは、上記実施形態４において中
間リング２１の前端部の形状を変更したものである。そ
の他の構成については上記実施形態４と同じであるた
め、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用
及び効果の説明は省略する。中間リング２１の前端部内
周には、前方（締付けリング５０側）へ向かって拡径す
るテーパ状逃がし斜面５７が形成されている。このテー
パ状逃がし斜面５７は、締付部材２５を締め込み操作し
て締付けリング５０を縮径変形させたときに、その締付
けリング５０の外周後側の斜面に密着するように係合す
る。即ち、中間リング２１の前端面２１Ｆを締付けリン
グ５０の後側角縁に当接させる上記実施形態４と比較す
ると、テーパ状逃がし斜面５７が締付けリング５０に重
なる分だけ締付部材２５の軸方向の螺進量を大きく確保
することが可能となっている。これは、誘導斜面５２の
傾斜角度を一定とした場合には、識別リング５５の径方
向の変位量を大きく確保できる、また、識別リング５５
の径方向の変位量を一定とした場合には、誘導斜面５２
の傾斜角度を緩やかにして、誘導斜面５２に対して識別
リング５５が引っ掛かり難くできることを意味する。ま
た、テーパ状逃がし斜面５７は、締付けリング５０に対
して外周側から当接するので、締付けリング５０がパイ
プＰへの食い込みを解除する方向への拡径変位を規制す
る機能も発揮する。

【００４５】［実施形態６］次に、本発明を具体化した
実施形態６を図１４を参照して説明する。本実施形態６
の管継手Ｓｆは、上記実施形態４において、識別リング
５５をなくし、締付けリングの断面形状を異ならせたも
のである。その他の構成については上記実施形態４と同
じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、
構造、作用及び効果の説明は省略する。本実施形態６の
締付けリング５８は、外周面前半部分が前方に向かって
縮径したテーパ面５８Ａとされ、外周面後半部分は一定
外径とされ、内周面には、鋸歯状断面の食い込み部５８
Ｂとされている。かかる鋸歯状の食い込み部５８Ｂを形
成したことにより、パイプＰへの食い込みが確実とな
り、ロックが確実となる。

【００４６】［実施形態７］次に、本発明を具体化した
実施形態７を図１５を参照して説明する。本実施形態７
の管継手Ｓｇは、上記実施形態４において、識別リング
５５をなくし、さらに、締付部材２５を締め込んでパイ
プＰをロック及びシールした状態で、中間リング２１の
大径部２１Ｌの前端面が締付部材２５の受け面２５Ｒに
当接するとともに、締付部材２５の後端面Ｍが治具嵌合
部１２の前端面１２Ｍに当接するようにしたものであ
る。その他の構成については上記実施形態４と同じであ
るため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、
作用及び効果の説明は省略する。かかる構造としたこと
により、締付けリング５０がパイプＰへの食い込みを深
くして縮径しつつ前方へ軸方向変位した場合でも、中間
リング２１は前方へ変位することが規制されるので、収
容空間１６が拡大することがなく、したがって、シール
部材５６によるシール機能が低下することが防止され
る。

【００４７】［実施形態８］次に、本発明を具体化した
実施形態８を図１６を参照して説明する。本実施形態８
の管継手Ｓｈは、上記実施形態４において、識別リング
５５をなくし、さらに、締付部材２５を締め込んでパイ
プＰをロック及びシールした状態で、締付部材２５の後
端面２５Ｍが治具嵌合部１２の前端面１２Ｍに当接する
ようにするとともに、中間リング２１の大径部２１Ｌの
前端面２１Ｎと締付部材２５の受け面２５Ｒとの間に軸
方向の間隙が空くようにし、この間隙に、弾性スペーサ
５９を介装したものである。この弾性スペーサ５９は、
金属製の波形ワッシャと称されるものであり、締付部材
２５の受け面２５Ｒに対して中間リング２１を相対的に
常に後方へ押圧している。かかる弾性スペーサ５９の付
勢により、中間リング２１は、中間リング用ストッパ１
９に当接する状態を保つので、シール部材５６のシール
機能も常に良好な状態に維持される。尚、その他の構成
については上記実施形態４と同じであるため、同じ構成
については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説
明は省略する。

【００４８】［実施形態９］次に、本発明を具体化した
実施形態９を図１７を参照して説明する。本実施形態９
の管継手Ｓｉは、上記実施形態４において、識別リング
５５をなくし、さらに、締付部材２５を締め込んでパイ
プＰをロック及びシールした状態で、締付部材２５の後
端面２５Ｍが治具嵌合部１２の前端面１２Ｍに当接する
ようにするとともに、中間リング２１の大径部２１Ｌの
前端面２１Ｎと締付部材２５の受け面２５Ｒとの間に軸
方向の間隙が空くようにし、この間隙に、弾性スペーサ
６０を介装したものである。この弾性スペーサ６０は、
金属製の皿バネと称されるものであり、締付部材２５の
受け面２５Ｒに対して中間リング２１を相対的に常に後
方へ押圧している。かかる弾性スペーサ６０の付勢によ
り、中間リング２１は、中間リング用ストッパ１９に当
接する状態を保つので、シール部材５６のシール機能も
常に良好な状態に維持される。尚、その他の構成につい
ては上記実施形態４と同じであるため、同じ構成につい
ては、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省
略する。

【００４９】［実施形態１０］次に、本発明を具体化し
た実施形態１０を図１８を参照して説明する。本実施形
態１０の管継手Ｓｊは、上記実施形態４において、識別
リング５５をなくし、さらに、締付部材２５を締め込ん
でパイプＰをロック及びシールした状態で、締付部材２
５の後端面２５Ｍと治具嵌合部１２の前端面１２Ｍとの
間に間隙が空くようにするとともに、中間リング２１の
大径部２１Ｌの前端面２１Ｎが締付部材２５の受け面２
５Ｒに当接するようにし、さらにまた、シール部材６１
を、テフロン（登録商標）などの弱い弾性を有する合成
樹脂製としたものである。このシール部材６１は、外周
面が後方へ向かって縮径するテーパ状係合面６１Ａとさ
れ、断面形状は楔形をなす。一方、収容空間６２は、そ
の内周面がテーパ状係合面６１Ａに密着状に係合するテ
ーパ状押圧面６２Ａとされている。締付部材２５を締め
込んでいくと、締付部材２５の受け面２５Ｒが中間リン
グ２１を後方へ押し、その中間リング２１の後端面２１
Ｈがシール部材６１の前端面６１Ｂに当接するととも
に、テーパ状係合面６１Ａがテーパ状押圧面６２Ａに密
着当接し、このテーパ状係合面６１Ａとテーパ状押圧面
６２Ａの傾斜により、シール部材６１が僅かに弾性撓み
しつつ縮径変形してパイプＰの外周面に密着され、もっ
てシール状態となる。このシール部材６１は、締付部材
２５を緩めると弾性的に拡径復帰するので、繰り返しの
使用が可能である。尚、その他の構成については上記実
施形態４と同じであるため、同じ構成については、同一
符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００５０】［実施形態１１］次に、本発明を具体化し
た実施形態１１を図１９を参照して説明する。本実施形
態１１の管継手Ｓｋは、上記実施形態１０において、シ
ール部材を異ならせたものである。このシール部材６３
は、金属製であり、全体としては実施形態１０のシール
部材６１と同じように楔形の断面形状をなすとともに、
外周面が後方へ向かって縮径するテーパ状係合面６３Ａ
とされ、さらに、その先細りの後端部の内周には、周方
向のエッジ部６３Ｃが突成されている。締付部材２５を
締め込んでいくと、締付部材２５の受け面２５Ｒが中間
リング２１を後方へ押し、その中間リング２１の後端面
２１Ｈがシール部材６３の前端面６２Ｂに当接するとと
もに、テーパ状係合面６３Ａがテーパ状押圧面６２Ａに
密着当接し、このテーパ状係合面６３Ａとテーパ状押圧
面６２Ａの傾斜により、シール部材６３が塑性変形しつ
つ縮径してパイプＰの外周面に対して水密状に密着さ
れ、もってシール状態となる。また、エッジ部６３Ｃが
パイプＰの外周面に対して軸方向の遊動を規制するよう
に食い込むことにより、パイプＰが抜け規制状態にロッ
クされるようになっており、締付けリング５０と協動し
て二重ロック状態となる。このようにシール部材６３が
ロック部材としても機能するようになっているので、締
付けリング５０の締付け度合いを軽減できる。これによ
り、締付部材２５の締め込みトルクを低減することが可
能となる。尚、その他の構成については上記実施形態１
０と同じであるため、同じ構成については、同一符号を
付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００５１】［実施形態１２］次に、本発明を具体化し
た実施形態１２を図２０を参照して説明する。本実施形
態２０の管継手Ｓｍは、上記実施形態４において、中間
リング２１と識別リング５５をなくし、締付部材２５を
締め込んでパイプＰをロックした状態で、締付部材２５
の後端面２５Ｍが治具嵌合部１２の前端面１２Ｍに当接
するようにしたものである。継手本体１０の前端部に
は、実施形態４の中間リング２１とほぼ同様の形状の押
圧部６４が一体形成されており、この押圧部６４と継手
本体１０との連なり部分の内周にはシール溝６５が形成
されている。そして、このシール溝６５にはＯリング６
６が嵌装されている。締付部材２５を締め込んでいく
と、締付けリング５０がテーパ面２９と押圧部６４の前
端面６４Ｆとの間で挟まれた状態でパイプＰの外周に食
い込む。一方、Ｏリング６６は、パイプＰを継手本体１
０に挿入した時点でパイプＰの外周に密着してシール状
態となる。

【００５２】［実施形態１３］次に、本発明を具体化し
た実施形態１３を図２１及び図２２を参照して説明す
る。本実施形態１３の管継手Ｓｎは、上記実施形態７の
ものにおいて締付部材２５の緩み止め手段を設けたもの
である。緩み止め手段は、締付部材２５の後端面２５Ｓ
と継手本体１０の治具嵌合部１２の前端面１２Ｓとの間
に、締付部材２５が正規の締付け位置まで後方へ螺進し
た状態においても軸方向（螺進方向に）所定の空間７１
が確保させるようにし、この空間７１内に緩止めリング
７２を装着した構成になる。緩止めリング７２は、図２
２に示すように、有端環形をなすいわゆるＣリングと称
されるものであり、全体として螺旋状をなすことで、周
方向の一端７２Ａと他端７２Ｂとが軸方向にずれた形態
となっている。この緩止めリング７２を上記空間７１に
収容して締付部材２５を締付け方向（後方向）に螺進さ
せると、緩止めリング７２の両端７２Ａ，７２Ｂが治具
嵌合部１２の前端面１２Ｓと締付部材２５の後端面２５
Ｓとの間に挟まれて弾性的に軸方向に潰れ変形させられ
る。すると、緩止めリング７２の弾性復元力によって、
その両端７２Ａ，７２Ｂが、治具嵌合部１２の前端面１
２Ｓと締付部材２５の後端面２５Ｓとに食い込み、この
食い込みによって継手本体１０に対する締付部材２５の
回転方向の遊動が規制され、締付部材２５の緩みが確実
に防止される。

【００５３】尚、緩止めリングの変形例として、図２３
〜図２６に示すものを使用することができる。図２３の
緩止めリング７３は、無端円形のリング本体７３Ａの内
周に複数の突起７３Ｂを形成し、その各突起７３Ｂを径
方向線を中心として捻った形態であり、図２４の緩止め
リング７４は、無端円形のリング本体７４Ａの外周に複
数の突起７４Ｂを形成し、その各突起７４Ｂを径方向線
を中心として捻った形態であり、図２５の緩止めリング
７５は、無端円形のリング本体７５Ａの内周と外周の双
方に複数の突起７５Ｂ，７５Ｃを形成し、その各突起７
５Ｂ，７５Ｃを径方向線を中心として捻った形態であ
る。これらの緩止めリング７３，７４，７５は、治具嵌
合部１２の前端面１２Ｓと締付部材２５の後端面２５Ｓ
との間に挟まれて弾性的に軸方向に潰れ変形させられた
各突起７３Ｂ，７４Ｂ，７５Ｂ，７５Ｃが、その弾性復
元力により各端面１２Ｓ，２５Ｓに食い込み、もって、
締付部材２５を抜止め状態とする。また、図２６の緩止
めリング７６は、無端円形の皿状をなすリング本体７６
Ａの外周に複数の突起７６Ｂを形成したものであり、治
具嵌合部１２の前端面１２Ｓと締付部材２５の後端面２
５Ｓのうちの一方にリング本体７６Ａの内周縁が食い込
むとともに他方に突起７６Ｂの先端が食い込むことで、
締付部材２５の緩みを防止する。

【００５４】［実施形態１４］次に、本発明を具体化し
た実施形態１４を図２７を参照して説明する。本実施形
態１４の管継手Ｓｏも、上記実施形態７において締付部
材２５の緩み止め手段を設けたものである。緩み止め手
段は、締付部材２５の後端面に、内周側に開放された周
方向の係止溝７７を形成し、この係止溝７７に図２３に
示す内周に突起７３Ｂが形成された緩止めリング７３の
リング本体７３Ａを嵌入させ、さらに、その緩止めリン
グ７３の突起７３Ｂを、継手本体１０の外周の雄ネジ部
１１のネジ山１１Ｍの斜面に弾接させた構成になる。突
起７３Ｂがネジ山１１Ｍの斜面に弾接することによる摩
擦により、締付部材２５の緩みが防止される。この緩み
止め手段は、締付部材２５を締め付けたときの継手本体
１０に対する締付部材２５の軸方向の位置が決まらない
もの（例えば、上記実施形態１０のように金属製のシー
ル部材を塑性変形させてシールするもの）に有効であ
る。

【００５５】［実施形態１５］次に、本発明を具体化し
た実施形態１５を図２８を参照して説明する。本実施形
態１５の管継手Ｓｐは、上記実施形態７において締付部
材２５の緩み止め手段を設けたものである。緩み止め手
段は、継手本体１０の治具嵌合部１２の前端面を外周側
に向かって後退するテーパ面７８とし、締付部材２５の
後端面に後方へ突出する周方向の突条７９を形成した構
成になり、締付部材２５の締付け時には、突条７９が、
テーパ面７８に対してその斜面に従って外周側への押圧
力を受けつつ食い込み、これによって生じた摩擦により
締付部材２５の緩みが防止される。

【００５６】［実施形態１６］次に、本発明を具体化し
た実施形態１６を図２９及び図３０を参照して説明す
る。本実施形態１６の管継手Ｓｑは、上記実施形態７に
おいてパイプＰを内側から補強する手段として、パイプ
Ｐに対して後方から内嵌される補強筒８０を設けたもの
である。補強筒８０の外径はパイプＰの内径とほぼ同じ
寸法とされ、補強筒８０はパイプＰ内に径方向のガタ付
きなく嵌入されるようになっている。補強筒８０の後端
には、パイプＰの厚さとほほ同じ寸法だけ拡径したフラ
ンジ８１が形成され、このフランジ８１をパイプＰの後
端面に当接させることで、補強筒８０が過剰にパイプＰ
内に押し込まれることが防止される。また、補強筒８０
の前端部には、前方に向かってテーパ状に縮径したガイ
ド部８２が形成されているので、補強筒８０をパイプＰ
に嵌入し易くなっている。また、補強筒８０は、パイプ
Ｐに嵌入するとともにそのパイプＰを継手本体１０に挿
入したときに、締付リング５０と対応する長さを有して
いる。

【００５７】［実施形態１７］次に、本発明を具体化し
た実施形態１７を図３１を参照して説明する。本実施形
態１７の管継手Ｓｒは、上記実施形態７においてパイプ
Ｐを内側から補強する手段として、パイプＰを外嵌させ
るための補強用筒部８３を継手本体１０の内周に一体に
形成したものである。この補強用筒部８３は締付リング
５０と対応する長さを有している。また、補強用筒部８
３の前端部には、前方に向かってテーパ状に縮径したガ
イド部８４が形成されているので、補強用筒部８３にパ
イプＰを外嵌させ易くなっている。尚、本実施形態１７
では補強用筒部８３を継手本体１０に一体に形成した
が、補強用筒部を継手本体とは別部品としてもよい。

【００５８】［実施形態１８］次に、本発明を具体化し
た実施形態１８を図３２を参照して説明する。上記実施
形態７においては、締付部材２５，締付リング５０、シ
ール部材５６等によるパイプＰを締め付ける手段とパイ
プＰとの間をシールする手段とが、継手本体１０の前端
側にのみ設けた構造になっているが、本実施形態の管継
手Ｓｓは、実施形態７のパイプ保持手段とシール手段
を、前端側だけでなく後端側にも設けたものであり、さ
らに、全体として前後対称な形態としたものである。ま
た、継手本体１０の内周には、その前後方向における中
央位置を内向きに突出させた周方向のセンタストッパ８
５が形成されており、このセンタストッパ８５には継手
本体１０に前後両方から挿入されたパイプＰの挿入端が
当接されて位置決めされるようになっている。かかる管
継手Ｓｓによれば、その前後両側に同じ形状、寸法のパ
イプＰを同じ作業で接続（連結）させることができる。

【００５９】［実施形態１９］次に、本発明を具体化し
た実施形態１９を図３３を参照して説明する。本実施形
態１９の管継手Ｓｔは、上記実施形態１８において、継
手本体１０の内周からセンタストッパ８５を除去し、そ
の内周面を前端から後端に至る全長に亘って一定の内径
寸法として面一状に連続するようにしたものである。か
かる本実施形態２０の管継手Ｓｔは、径方向（パイプＰ
の軸線と交差する方向）には移動できるが軸方向（前後
方向）には移動できないパイプＰ同士を連結する場合に
有効である。即ち、一方のパイプに対して管継手Ｓｔを
貫通するように嵌め込み、その後、他方のパイプＰを一
方のパイプＰに対して同軸状に対向する位置まで径方向
に移動させ、その後、管継手Ｓｔを他方のパイプＰ側へ
戻し、管継手Ｓｔの前後両端部を双方のパイプＰに外嵌
させる、という手順で作業を行うことができる。

【００６０】［実施形態２０］次に、本発明を具体化し
た実施形態２０を図３４を参照して説明する。本実施形
態２０の管継手Ｓｕは、上記実施形態７を改良したもの
であって、配管路（図示せず）を構成するパイプＰの端
部に取り付けてその端部を封止状態とすることで配管路
における流体の漏洩の有無を検査するためのテストプラ
グとして使用できるようなっており、そのための手段と
して継手本体１０の後端部にテスト用バルブ８６が設け
られている。

【００６１】テスト用バルブ８６の構造は、次のようで
ある。継手本体１０の内周におけるパイプＰの挿入領域
よりも更に後方には、前方へ向かってテーパ状に縮径し
た弁座８７が形成され、この弁座８７の後方に周方向の
弁室８８が形成され、この弁室８８の後方に、雌ネジ部
８９が形成されている。かかる継手本体１０には、弁体
９０が、その外周の雄ネジ部９１を後方から雌ネジ部８
９に螺合させることで取り付けられている。弁体９０の
前端部外周面９２は前方に向かってテーパ状に縮径して
いて、そこに装着したＯリング９３が弁座８７に対して
当接又は離間し得るようになってる。弁体９０には、そ
の後端面のみに開口する流出孔９４と、この流出孔９４
の前端部を弁室８８に連通させる小径の連通孔９５とが
形成されている。さらに、弁体９０の後端部には、拡径
されているとともに外周に滑り止めが施された摘み部９
６が形成されている。

【００６２】この管継手Ｓｕをテストプラグとして使用
する際には、検査対象のパイプＰの後端部に管継手Ｓｕ
を取付け、テスト用バルブ８６を開弁した状態で、パイ
プＰによって構成される配管路（図示せず）内に管継手
Ｓｕとは反対側から水を供給する。供給された水は、継
手本体１０内に達し、弁座８７と弁体９０の前端部外周
面９２との間、弁室８８、連通孔９５及び流出室９４を
通って管継手Ｓｕの後方へ流れ出す。水が流れ出すよう
になったら、テスト用バルブ８６を閉弁する。これによ
り、パイプＰの後端部が封止されるから、配管路への給
水を停止し、その配管路における漏水の有無を検査す
る。検査後は、摘み部９６を操作してテスト用バルブ８
６を開弁し、配管路内の水を排出し、その後、管継手Ｓ
ｕをパイプＰから外す。

【００６３】尚、本実施形態２０の管継手Ｓｕは、上記
のようなテストプラグとしてだけでなく、２本のパイプ
Ｐ同士を連結するための本来の管継手としての機能も当
然兼ね備えている。即ち、弁体９０を継手本体１０から
外した状態では、弁体９０が螺合される雌ネジ部８９に
は、後側から管継手Ｓｕに接続されるパイプ（図示せ
ず）の雄ネジ部が螺合されるようになっており、また、
継手本体１０の内周における雌ネジ部８９よりも後方に
はシールリング９６が装着されていて、このシールリン
グ９６が後側に接続されるパイプ（図示せず）の外周に
密着されるようになっている。

【００６４】［実施形態２１］次に、本発明を具体化し
た実施形態２１を図３５及び図３６を参照して説明す
る。本実施形態２１の管継手Ｓｖは、上記実施形態７と
同様の作用及び効果を奏するパイプ締付け手段とシール
手段とを備えているとともに、開閉弁９７を設けたもの
である。筒状の継手本体９８の前端部には筒状の締付部
材９９が前後方向の螺進可能に取り付けられ、継手本体
９８の前端部内周には中間リング１００が前後移動可能
に設けられ、同じく継手本体９８の内周における中間リ
ング１００よりも後方には弁体１０１が前後移動可能に
設けられている。締付部材９９の前端部内周のテーパ面
１０２と、このテーパ面１０２に対応して設けた締付け
リング１０３とによってパイプ締付け手段が構成されて
いる。また、中間リング１００の後端面と弁体１０１の
前端面との間に構成された収容空間１０４内にゴム製の
Ｏリングからなるシール部材１０５を設けることでシー
ル手段が構成されている。

【００６５】次に、開閉弁９７について説明する。弁体
１０１は、隔壁部１０６の外周から前方に筒状部１０７
を延出させた有底筒形をなす。弁体１０１の筒状部１０
７の後端部外周（隔壁部の外周）には、前方へ向かって
縮径するテーパ状当接面１０８が形成され、また、継手
本体９８の内周には、前方へ向かって縮径するテーパ状
当接面１０９が形成され、この双方のテーパ状当接面１
０８，１０９の間に弁口１１０が構成される。弁口１１
０は、継手本体９８内に区画された前後２つのパイプ挿
入空間１１１Ｆ，１１１Ｒ同士を連通状態と非連通状態
とにするためのものである。尚、弁体１０１のテーパ状
当接面１０８には、継手本体９８のテーパ状当接面１０
９に密着するＯリング１１２が装着されている。また、
弁体１０１の筒状部１０７には、そのテーパ状当接面１
０８よりも前方に位置するとともにその筒状部１０７の
内外両面間に貫通する連通孔１１３が形成されている。

【００６６】さらに、継手本体９８の後端部には、内周
に図示しない別のパイプを螺合させるための雌ネジ部１
１４が形成されているバネ受け部材１１５が取り付けら
れており、このバネ受け部材１１５と、弁体１０１の後
端面との間には圧縮コイルバネからなる復帰バネ１１６
が装着されている。この復帰バネ１１６は、弁体１０１
を、弁口１１０を閉塞させる閉弁位置へ向けて締付部材
９９による押動方向とは反対の前方へ付勢する。尚、バ
ネ受け部材１１５の外周と継手本体９８の後端部内周と
の間、及び弁体１０１の連通孔１１３よりも前方外周と
継手本体９８の前端部内周との間には、夫々、Ｏリング
１１７が装着されている。

【００６７】締付部材９９を緩めて前方位置に待機させ
た状態では、図３５に示すように、復帰バネ１１６の付
勢により弁体１０１が前方の閉弁位置に保持され、テー
パ状当接面１０８，１０９同士が密着して弁口１１０が
閉塞されている。したがって、前後２つのパイプ挿入空
間１１１Ｆ，１１１Ｒは、弁体１０１の隔壁１０６によ
って流体の流通を不能に隔絶されている。この状態から
締付部材９９を締め付けて後方（パイプ締付け方向）へ
螺進させると、締付けリング１０３が、テーパ面１０２
で押されてその傾斜により縮径変形させられることでパ
イプＰの外周に食いつき、これによってパイプＰが抜止
め状態にロックされる。また、締付部材９９の螺進に伴
い、締付けリング１０３が中間リング１００を後方へ押
動して収容空間１０４内のシール部材１０５を弾縮させ
ることで、このシール部材１０５がパイプＰの外周に密
着してシール状態となる。

【００６８】さらに、締付部材９９の螺進に伴い、図３
６に示すように、中間リング１００が復帰バネ１１６の
付勢に抗して弁体１０１を後方の開弁位置へ押動して弁
口１１０を開口させるとともに、連通孔１１３がその開
口した弁口１１０と対応するようになる。これにより、
前後２つのパイプ挿入空間１１１Ｆ，１１１Ｒが弁口１
１０を介して流体の流通可能な連通状態となる。 ［実施形態２２］次に、本発明を具体化した実施形態２
２を図３７を参照して説明する。本実施形態２２の管継
手Ｓｗは、上記実施形態２１におけるＯリングのシール
部材１０５に替えて、上記実施形態１０と同じく金属製
のくさび形をなすシール部材１１８を用いるとともに、
中間リング１００と弁体１０１における収容空間１０４
を構成する形状をシール部材１１８に合わせて変更した
ものである。それ以外のパイプ締付け手段と開閉弁９７
については、実施形態２１と同じであるので、説明は省
略する。

【００６９】［実施形態２３］次に、本発明を具体化し
た実施形態２３を図３８及び図３９を参照して説明す
る。本実施形態２３の管継手Ｓｘは、上記実施形態７と
同様の作用及び効果を奏するパイプ締付け手段とシール
手段とを備えているとともに、開閉弁１２０を設けたも
のである。筒状の継手本体１２１の前端部には筒状の締
付部材１２２が前後方向の螺進可能に取り付けられ、継
手本体１２１の前端部内周には中間リング１２３が前後
移動可能に設けられ、同じく継手本体１２１の内周にお
ける中間リング１２３よりも後方には筒状の弁体１２４
が前後移動可能に設けられている。締付部材１２２の前
端部内周のテーパ面１２５と、このテーパ面１２５に対
応して設けた締付けリング１２６とによってパイプ締付
け手段が構成されている。また、中間リング１２３の後
端面と弁体１２４の前端面との間に構成された収容空間
１２７内にゴム製のＯリングからなるシール部材１２８
を設けることでシール手段が構成されている。

【００７０】次に、開閉弁１２０について説明する。継
手本体１２１内には、内周に図示しない別のパイプを螺
合させるための雌ネジ部１２９が形成されているバネ受
け部材１３０が取り付けられており、このバネ受け部材
１３０の前端面からは、継手本体１２１と同心状の芯部
１３１が突成されている。この芯部１３１の前端部外周
には、前方へ向かって拡径するテーパ状当接面１３２が
形成され、このテーパ状当接面１３２にはＯリング１３
３が装着されている。また、弁体１２４の内周には、前
方へ向かって拡径するテーパ状当接面１３４が形成され
ており、この双方のテーパ状当接面１３２，１３４の間
に弁口１３５が構成される。弁口１３５は、継手本体１
２１内に区画された前後２つのパイプ挿入空間１３６
Ｆ，１３６Ｒ同士を連通状態と非連通状態とにするため
のものである。

【００７１】さらに、弁体１２４とバネ受け部材１３０
との間には圧縮コイルバネからなる復帰バネ１３７が装
着されている。この復帰バネ１３７は、弁体１２４を、
弁口１３５を閉塞させる閉弁位置へ向けて締付部材１２
２による押動方向とは反対の前方へ付勢する。尚、バネ
受け部材１３０の外周と継手本体１２１の後端部内周と
の間、及び弁体１２４の外周と継手本体１２１の内周と
の間には、夫々、Ｏリング１３８が装着されている。

【００７２】締付部材１２２を緩めて前方位置に待機さ
せた状態では、図３８に示すように、復帰バネ１３７の
付勢により弁体１２４が前方の閉弁位置に保持され、テ
ーパ状当接面１３２，１３４同士が密着して弁口１３５
が閉塞されている。したがって、前後２つのパイプ挿入
空間１３６Ｆ，１３６Ｒは、弁体１２４によって流体の
流通を不能に隔絶されている。この状態から締付部材１
２２を締め付けて後方（パイプ締付け方向）へ螺進させ
ると、締付けリング１２６が、テーパ面１２５で押され
てその傾斜により縮径変形させられることでパイプＰの
外周に食いつき、これによってパイプＰが抜止め状態に
ロックされる。また、締付部材１２２の螺進に伴い、締
付けリング１２６が中間リング１２３を後方へ押動して
収容空間１２７内のシール部材１２８を弾縮させること
で、このシール部材１２８がパイプＰの外周に密着して
シール状態となる。

【００７３】さらに、締付部材１２２の螺進に伴い、図
３９に示すように、中間リング１２３が復帰バネ１３７
の付勢に抗して弁体１２４を後方の開弁位置へ押動して
弁口１３５を開口させ、これにより、前後２つのパイプ
挿入空間１３６Ｆ，１３６Ｒが弁口１３５を介して流体
の流通が可能な連通状態となる。 ［実施形態２４］次に、本発明を具体化した実施形態２
４を図４０を参照して説明する。本実施形態２４の管継
手Ｓｙは、上記実施形態２３におけるＯリングのシール
部材１２８に替えて、上記実施形態１０と同じく金属製
のくさび形をなすシール部材１３９を用いるとともに、
中間リング１２３と弁体１２４における収容空間１４０
を構成する形状をシール部材１３９に合わせて変更した
ものである。それ以外のパイプ締付け手段と開閉弁１２
０については、実施形態２１と同じであるので、説明は
省略する。

【００７４】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態で締付リングをＣ字形としたが、本
発明によれば、締付リングを１周以上巻かれた多重巻き
の螺旋状としてもよい。

【００７５】（２）上記実施形態では締付リングの断面
形状を真円形または菱形としたが、本発明によれば、楕
円形、長円形、三角形、五角以上の多角形等種々の形状
とすることができる。 （３）上記実施形態では締付リングを縮径させるための
手段として締付部材にテーパ面を設けたが、本発明によ
れば、テーパ面を締付部材と中間リングの双方に設けて
もよく、中間リングのみに設けてもよい。

【００７６】（４）上記実施形態では締付リングとシー
ル部材との間に中間リングを介装したが、本発明によれ
ば、中間リングを設けずに、締付リングとシール部材と
を直接接触させるようにしてもよい。 （５）上記実施形態ではシール部材の収容空間を方形断
面としてその収容空間を軸方向に縮めることでシール部
材をパイプに密着させるようにしたが、本発明によれ
ば、収容空間を内側に広がった三角形断面とし、その斜
面同士を軸方向に接近させることでシール部材をパイプ
に密着させるようにしてもよい。

【００７７】（６）上記実施形態１の二重シール構造
は、実施形態４〜実施形態２４にも適用することができ
る。 （７）上記実施形態２の締付けリングを螺旋状にする構
造は、実施形態４〜実施形態２４にも適用することがで
きる。 （８）上記実施形態４及び実施形態５の識別リングの構
造は、実施形態１〜実施形態４、実施形態８〜実施形態
１２、実施形態１６〜２４にも適用することができる。

【００７８】（９）上記実施形態８及び実施形態９の弾
性スペーサの構造は、実施形態１、実施形態２、実施形
態４〜実施形態７、実施形態１０及び実施形態１１、実
施形態１３〜２４にも適用することができる。 （１０）上記実施形態１０及び実施形態１１の楔形断面
のシール部材は、実施形態１〜実施形態９、実施形態１
６〜２４にも適用することができる。 （１１）上記実施形態では銅等の金属製パイプを接続対
象としたが、本発明は、合成樹脂製のパイプを接続対象
とする場合にも適用できる。

【００７９】（１２）上記実施形態１３と実施形態１５
の緩み止め手段は、実施形態１〜３、実施形態６、実施
形態８，実施形態９、実施形態１６〜２４にも適用する
ことができる。 （１３）上記実施形態１４の緩み止め手段は、実施形態
１〜３、実施形態６〜１２、実施形態１６〜２４にも適
用することができる。 （１４）上記実施形態１６及び実施形態１７のパイプ補
強手段は、実施形態１〜１５、実施形態１８〜２４にも
適用することができる。

【００８０】（１５）上記実施形態１８及び実施形態１
９の前後対称にする構造は、実施形態１〜１７、実施形
態２０〜２４にも適用することができる。 （１６）上記実施形態２０のテスト用バルブは、実施形
態１〜６、実施形態８〜実施形態１９にも適用すること
ができる。 （１７）上記実施形態２１と実施形態２２の開閉弁は、
実施形態１〜２０にも適用することができる。 （１８）上記実施形態２３と実施形態２４の開閉弁は、
実施形態１〜２０にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１においてパイプを外した状態を示す
断面図

【図２】実施形態１においてパイプを接続した状態を示
す断面図

【図３】実施形態１の分解斜視図

【図４】実施形態２においてパイプを外した状態を示す
断面図

【図５】実施形態２においてパイプを接続した状態を示
す断面図

【図６】実施形態３においてパイプを外した状態を示す
断面図

【図７】実施形態３においてパイプを接続した状態を示
す断面図

【図８】実施形態３において締付リングの成形工程を示
す断面図

【図９】実施形態３の部分拡大断面図

【図１０】実施形態４において締付部材を緩めた状態を
示す部分断面図

【図１１】実施形態４において締付部材を締め込んだ状
態を示す部分断面図

【図１２】実施形態５において締付部材を緩めた状態を
示す部分断面図

【図１３】実施形態５において締付部材を締め込んだ状
態を示す部分断面図

【図１４】実施形態６において締付部材を締め込んだ状
態を示す部分断面図

【図１５】実施形態７において締付部材を締め込んだ状
態を示す部分断面図

【図１６】実施形態８において締付部材を締め込んだ状
態を示す部分断面図

【図１７】実施形態９において締付部材を締め込んだ状
態を示す部分断面図

【図１８】実施形態１０において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図１９】実施形態１１において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図２０】実施形態１２において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図２１】実施形態１３において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図２２】実施形態１３に使用される緩止めリングを示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である

【図２３】実施形態１３に使用れる緩止めリングの変形
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である

【図２４】実施形態１３に使用れる緩止めリングの変形
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である

【図２５】実施形態１３に使用れる緩止めリングの変形
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である

【図２６】実施形態１３に使用れる緩止めリングの変形
例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である

【図２７】実施形態１４において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図２８】実施形態１５において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図２９】実施形態１６において締付部材を締め込んだ
状態を示す部分断面図

【図３０】実施形態１６におけるパイプと補強筒を示す
断面図

【図３１】実施形態１７においてパイプを接続して締付
部材を締め込んだ状態を示す部分断面図

【図３２】実施形態１８においてパイプを接続して締付
部材を締め込んだ状態を示す断面図

【図３３】実施形態１９においてパイプを接続して締付
部材を締め込んだ状態を示す断面図

【図３４】実施形態２０において締付部材を締め込むと
ともにテスト用バルブが閉弁している状態を示す断面図

【図３５】実施形態２１において締付部材を緩めて開閉
弁を閉弁した状態を示す断面図

【図３６】実施形態２１において締付部材を締め込んで
開閉弁を開弁した状態を示す断面図

【図３７】実施形態２２において締付部材を緩めて開閉
弁を閉弁した状態を示す断面図

【図３８】実施形態２３において締付部材を緩めて開閉
弁を閉弁した状態を示す断面図

【図３９】実施形態２３において締付部材を締め込んで
開閉弁を開弁した状態を示す断面図

【図４０】実施形態２４において締付部材を緩めて開閉
弁を閉弁した状態を示す断面図

【符号の説明】

Ｐ…パイプ Ｓａ…管継手 １０…継手本体 １６…収容空間 １９…中間リング用ストッパ（ストッパ） ２２…縮径手段 ２３…シール部材 ２５…締付部材 ２９…テーパ面 ３２…締付リング Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄ，Ｓｅ，Ｓｆ，Ｓｇ，Ｓｈ，Ｓｉ，Ｓ
ｊ，Ｓｋ，Ｓｍ，Ｓｎ，Ｓｏ，Ｓｐ，Ｓｑ，Ｓｒ，Ｓ
ｓ，Ｓｔ，Ｓｕ，Ｓｖ，Ｓｗ，Ｓｘ，Ｓｙ…管継手 ４０，５０，１０３…締付リング ５６，６，６３，６６，１０５…シール部材 ２７…雌ネジ部（締付部材のネジ部） ９７，１２０…開閉弁 １０１，１２４…弁体 １１０，１３５…弁口 １１１Ｆ，１１１Ｒ…パイプ挿入空間 １１６，１３７…復帰バネ １３６Ｆ，１３６Ｒ…パイプ挿入空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 21/08 F16L 19/08

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外径一定のパイプの挿入を可能とした筒
   状の継手本体と、 この継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部
   材と、 周方向に延びた有端環形をなし、弾性的に縮径変形しつ
   つ前記パイプの外周に対し線接触又は食い込みによる締
   め付けを可能とされた締付リングと、 軸方向に対して傾斜したテーパ面を有し、前記締付部材
   の軸方向の螺進に伴い前記締付リングを縮径方向へ押動
   する縮径手段と、 無端環形をなし、弾性的に縮径変形することにより前記
   パイプの外周への密着を可能とされたシール部材と、 このシール部材を収容可能であり、前記締付部材の軸方
   向の螺進に伴い容積を減少させることで前記シール部材
   を縮径変形させる収容空間と、 前記収容空間を構成するとともに、前記締付部材の螺進
   に伴って前記継手本体に対して軸方向に変位することで
   前記収容空間の容積を減少させる中間リングを備え、 前記継手本体の内周には、前記中間リングを軸方向に係
   止させることでその中間リングの前記継手本体からの離
   脱を規制可能な抜止め突部が形成されている ことを特徴
   とする管継手。
2. 【請求項２】 外径一定のパイプの挿入を可能とした筒
   状の継手本体と、 この継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部
   材と、無端環形をなし、弾性的に縮径変形することにより前記
   パイプの外周への密着を可能とされたシール部材と、 このシール部材を収容可能であり、前記締付部材の軸方
   向の螺進に伴い容積を減少させることで前記シール部材
   を縮径変形させる収容空間と、 この収容空間の過度の容積減少を規制するストッパと、 前記収容空間を構成するとともに、前記締付部材の螺進
   に伴って前記継手本体に対して軸方向に変位することで
   前記収容空間の容積を減少させる中間リングを備え、 前記継手本体の内周には、前記中間リングを軸方向に係
   止させることでその中間リングの前記継手本体からの離
   脱を規制可能な抜止め突部が形成されている ことを特徴
   とする管継手。
3. 【請求項３】 外径一定のパイプの挿入を可能とした筒
   状の継手本体と、 この継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部
   材と、周方向に延びた有端環形をなし、弾性的に縮径変形しつ
   つ前記パイプの外周に対し線接触又は食い込みによる締
   め付けを可能とされた締付リングと、 軸方向に対して傾斜したテーパ面を有し、前記締付部材
   の軸方向の螺進に伴い前記締付リングを縮径方向へ押動
   する縮径手段と、 無端環形をなし、弾性的に縮径変形することにより前記
   パイプの外周への密着を可能とされたシール部材と、 このシール部材を収容可能であり、前記締付部材の軸方
   向の螺進に伴い容積を減少させることで前記シール部材
   を縮径変形させる収容空間とを備え、 前記締付部材の内周には、前記テーパ面と、このテーパ
   面と軸方向に対応する抜止め突部とが形成され、 前記テーパ面と前記抜止め突部との間には、前記締付け
   リングが、軸方向に変位しつつ前記テーパ面に摺接する
   ことで縮径変形し得るように配され、 前記締付けリングが弾性的に拡径変形している状態で
   は、その締付けリングが前記抜止め突部に対して軸方向
   に係止されることで前記締付部材からの離脱を規制され
   る構成とした ことを特徴とする管継手。
4. 【請求項４】 外径一定のパイプの挿入を可能とした筒
   状の継手本体と、 この継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部
   材と、 周方向に延びた有端環形をなし、弾性的に縮径変形しつ
   つ前記パイプの外周に対し線接触又は食い込みによる締
   め付けを可能とされた締付リングと、 軸方向に対して傾斜したテーパ面を有し、前記締付部材
   の軸方向の螺進に伴い前記締付リングを縮径方向へ押動
   する縮径手段とを備え、 前記締付部材の内周には、前記テーパ面と、このテーパ
   面と軸方向に対応する抜止め突部とが形成され、 前記テーパ面と前記抜止め突部との間には、前記締付け
   リングが、軸方向に変位しつつ前記テーパ面に摺接する
   ことで縮径変形し得るように配され、 前記締付けリングが弾性的に拡径変形している状態で
   は、その締付けリングが 前記抜止め突部に対して軸方向
   に係止されることで前記締付部材からの離脱を規制され
   る構成としたことを特徴とする管継手。
5. 【請求項５】 前記収容空間には、軸方向に対して傾斜
   したテーパ状押圧面が形成され、 前記シール部材の外周には、前記テーパ状押圧面に当接
   可能なテーパ状係合面が形成され、 前記シール部材は、前記締付部材の螺進により前記テー
   パ状係合面を前記テーパ状押圧面に当接させるように軸
   方向へ押動されるようになっており、 押動された前記シール部材は、前記テーパ状押圧面と前
   記テーパ状係合面の傾斜により縮径方向へ弾性的に変位
   して前記パイプの外周に密着する構成としたことを特徴
   とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の管継
   手。
6. 【請求項６】 前記収容空間には、軸方向に対して傾斜
   したテーパ状押圧面が形成され、前記シール部材は金属材料からなり、その外周には 前記
   テーパ状押圧面に当接可能なテーパ状係合面が形成さ
   れ、 前記シール部材は、前記締付部材の螺進により前記テー
   パ状係合面を前記テーパ状押圧面に当接させるように軸
   方向へ押動されるようになっており、 押動された前記シール部材は、前記テーパ状押圧面と前
   記テーパ状係合面の傾斜により塑性変形しつつ縮径し、
   前記パイプの外周に対して軸方向の相対変位規制状態に
   食い込むとともに水密状に密着される構成としたことを
   特徴とする請求項１、請求項３、請求項４のいずれかに
   記載の管継手。
7. 【請求項７】 前記継手本体には、前記締付部材に対し
   その螺進方向先方に対応するように識別用傾斜面が形成
   され、 この識別用傾斜面上には弾性的に拡径変形可能な識別リ
   ングが摺接可能に配され、 前記締付部材の螺進動作が進むのに伴い、その締付部材
   が前記識別リングを軸方向に押して前記識別用傾斜面上
   で摺接させつつ拡径変形させる構成としたことを特徴と
   する請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の管継手。
8. 【請求項８】 前記継手本体内に区画された２つのパイ
   プ挿入空間を連通可 能な弁口と、 前記締付部材がパイプ締付け方向に螺進するときにはそ
   の締付部材によって前記弁口を開口させる開弁位置へ押
   動され、且つ前記締付部材がパイプ緩め方向へ螺進した
   ときには前記弁口を閉塞させる閉弁位置へ復動可能とな
   る弁体が設けられていることを特徴とする請求項１乃至
   請求項７のいずれかに記載の管継手。