JP4858810B2 - 抜止部材及び管継手 - Google Patents
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Description
平均粒径10〜15μmのマルテンサイト系ステンレス鋼粉末(SUS420J2)をプレス成形し、1150℃で焼結後、焼入れ及び焼戻しを行い、表1に示す5種類の抜止部材(厚さ4mm)を製作した。焼結体の密度は7.3×103kg/m3であり、収縮率は0.2%以下となるような条件で製造を行った。なお、抜止部材の寸法は、実施例1及び2はL=5mm、H=4mmで、実施例3及び4はL=9.8mm、H=4mmで、比較例1はL=5mm、H=4mmとした。これらの抜止部材を有する図1に示す管継手を用いて、4種類のSUS304製鋼管(呼び径20Su)を接続した。各鋼管の接続部について、引張試験を行い、ピーク荷重を測定した。その結果を同じく表1に示す。表1において、ビッカース硬さHVは荷重1.0kg時の測定値である。
平均粒径10〜15μmのマルテンサイト系ステンレス鋼粉末(SUS420J2)をプレス成形し、1150℃で焼結後、焼入れ及び焼戻しを行い、表2に示す6種類の抜止部材(厚さ4mm)を製作した。焼結体の密度は7.3×103kg/m3であり、収縮率は0.2%以下となるような条件で製造を行った。なお、抜止部材は、L=5mm、H=4mmでかつα1=α2=10°である。
硬さの異なる2種類のSUS304製鋼管、HV(1.0)が151{但し溶接ビード部のHV(1.0)が177}のSUS304製鋼管とHV(1.0)が258{但し溶接ビード部のHV(1.0)が293}のSUS304製鋼管について、各々表面状態が異なる(正常な表面状態のものと表面に油が付着したもの)、合計4種類のSUS304製鋼管を用いて、HV(1.0)が568〜600で、曲率が0.1mmの抜止部材(SUS420J2からなる燒結体)を3個備えた管継手(図1参照)により接続した。これら4種類のSUS304製鋼管において、抜止部材はビード部に食い込ませた場合と非ビード部に食い込ませた場合の2条件で接続を行った。合計8種類の接続部について引張試験を行った結果、ピーク荷重は6.4〜8.6kNで、その変位は13.3〜15.0mmに収まることが確認された。
HV(1.0)が346〜375の範囲で、曲率(R)が0.1mmである抜止部材(SUS410Jからなる燒結体)を4個用いた以外は実施例13と同様の条件で8種類の接続部を製作し、これの接続部について引張試験を行った結果、ピーク荷重は4.7〜7.7kNで、その変位は8.5〜12.7mmとなり、実施例13よりもばらつきが大きいことが確認された。
2:継手本体、21:第1の段部、22:テーパ面、23:第2の段部、24:第3の段部、25、25’、26:円周溝
3:押輪、31:直円筒部、32、32’:テーパ部、33:テーパ付円周溝、34、33’、34’:円周溝、311:押輪接点
4:シール部材
5、50:可動部材、51:フランジ部、511:凸部、52:段部、53:リング部、531:凹部、54:突部、55:円周溝、56:絞りリング部、57:スリット部
6:弾性部材
7:内カラー、71:フランジ部、72:リング部
8:抜止部材、80:外周面、81a:第1の楔状部、811a:エッジ、81b:第2の楔状部、811b:エッジ、81c:第3の楔状部、811c:エッジ、82a、82b:端面、83:平坦部
9:ストップリング
10:インジケータ
11:接続管
Claims (3)
- 接続管の外周面に食い込む複数の楔状部を備え、管継手の内部に円周方向に沿って複数装着される抜止部材であって、そのビッカース硬さHV(1.0)は350以上を有し、前記各楔状部は先端が丸みを帯びた形状を有し、少なくとも継手内部の最奥側に位置する楔状部の先端は0.20mm未満の曲率半径(R)を有し、継手の端部側に位置する楔状部の先端は0.10mm〜0.20mmの曲率半径(R)を有することを特徴とする抜止部材。
- 請求項1の抜止部材において、
前記継手の端部側に位置する楔状部の先端は、0.10mm〜0.15mmの曲率半径(R)を有することを特徴とする抜止部材。 - シール部材を内蔵する継手本体と、前記継手本体に装着される押輪と、前記押輪の押込み動作により圧縮される弾性部材と、 前記継手本体の内部に配置され、かつ分断される構造のフランジ部とリング部とからなり前記シール部材を保持しつつ接続管の外周面に密着される位置まで移動させる可動部材と、 前記接続管の外周面に係止される請求項1又は請求項2に記載の抜止部材と、 を有することを特徴とする管継手。
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