JP2003232474A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール性及び接続強度の信頼性が高く、火気
を使用せずに済む配管用の継手手段を提供する。 【解決手段】 パイプＰを継手本体１０に挿入して締付
部材３０を螺合すると、複数の締付リング４０，５０が
縮径してパイプＰに食い込むことによりパイプＰが接続
状態にロックされるとともに、締付リング４０，５０が
パイプＰに対して水密状態に密着されることによりシー
ルされる。パイプＰの接続に際しては、締付部材３０を
螺合させるだけなので、火気を使用せずに済む。締付リ
ング４０，５０はパイプ挿入方向において複数並べられ
ているので、パイプＰのロックとシールが複数箇所で行
われることになり、接続強度とシール性の信頼性に優れ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空圧機器・油圧機
器の配管、冷熱空調機等の冷媒ガス充填用の配管、住宅
用の給水・給湯などの水回り設備の配管などに用いられ
る金属製パイプの管継手であって、配管用のパイプを接
続した後はそのパイプは外さない、という形態で使用さ
れる管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配管用のパイプを接続した後はそのパイ
プは外さない、という形態で使用される継手手段とし
て、従来は、パイプの一端に拡径部を形成し、その拡径
部内に接続相手となるパイプを嵌入して接続し、その接
続箇所をロウ付けによりシールするとともに離脱不能に
固定する方法がとられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなロウ付けによる接続方法では、パイプや接続部分
に外力が作用したときに、ロウ付け部分にクラックが発
生したり、ロウとパイプとの間に隙間が生じたりするこ
とが懸念されるため、シール性や接続強度の点で信頼性
の向上が望まれていた。また、ロウ付けによる方法では
バーナーを使用するのであるが、建物の内部特に住宅に
おいては火気の使用は避けたいという事情があることか
ら、火気を使用しない接続方法が望まれている。

【０００４】本願発明は上記事情に鑑みて創案され、シ
ール性及び接続強度の信頼性が高く、火気を使用せずに
済む配管用の継手手段を提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金属
製のパイプの挿入を可能とした筒状の継手本体と、この
継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部材
と、前記継手本体内に挿入された前記パイプを囲むよう
な筒状をなすとともに、パイプ挿入方向に沿って並ぶよ
うに配された複数の金属製の締付リングと、パイプ挿入
方向に対して傾斜したテーパ面を有し、前記締付部材の
螺進に伴って前記複数の締付リングを縮径方向へ押圧す
る縮径手段とを備え、この縮径手段により押圧された前
記複数の締付リングが、塑性変形しつつ縮径すること
で、前記パイプの外周に対し遊動規制状態に食い込み及
び／又は水密状態に密着する形態で締め付ける構成とし
た。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記締付部材と、前記複数の締付リングのうち少な
くとも１つの締付リングとには、互いに係止することで
その締付リングを前記締付部材に対して仮組み状態に保
持可能な仮保持手段を備えている構成とした。請求項３
の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、前記
継手本体と前記締付部材とには、前記締付リングを縮径
させる方向へ前記締付部材を螺進させるのに伴って接近
する一対の当接面が形成されており、前記締付部材の螺
進が前記一対の当接面を当接させる直前まで進んだとこ
ろで、前記締付リングが前記パイプに対して正規の締付
け状態となり、且つその正規の締付け状態となる位置か
ら前記一対の当接面が突き当たる位置までの前記締付部
材の螺進が許容されている構成とした。

【０００７】請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３
のいずれかの発明において、前記締付リングの一方の端
部が前記パイプに対する締付部とされ、その締付け部が
前記縮径手段によって縮径させられるのに伴ってその締
付リングの他方の端部が拡径変形を生じるようになって
おり、その拡径変形部が前記締付部材の内面に対して食
い込むことで、その締付部材の回転動作が規制される構
成とした。請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４の
いずれかの発明において、前記締付リングと前記パイプ
の双方が銅製であり、前記締付リングの端部における前
記パイプへの締付部が、パイプ挿入方向において径がほ
ぼ一定となった帯状とされている構成とした。請求項６
の発明は、請求項１乃至請求項５の発明において、前記
継手本体の内部には、その継手本体内の流路を開閉する
バルブ機構が設けられている構成とした。

【０００８】

【発明の作用及び効果】［請求項１の発明］パイプを継
手本体に挿入して締付部材を螺合すると、縮径手段によ
り複数の締付リングがパイプに食い込むことによりパイ
プが接続状態にロックされるとともに、締付リングがパ
イプの外周に対して水密状態に密着されることにより継
手本体とパイプの間がシールされる。パイプの接続に際
しては、締付部材を螺合させるだけでよいから、火気を
使用せずに済む。また、締付リングはパイプ挿入方向に
おいて複数並べられているので、パイプのロックとシー
ルが複数箇所で行われることになり、接続強度とシール
性の信頼性に優れている。

【０００９】［請求項２の発明］パイプの挿入に先立
ち、筒状をなす締付部材と複数の締付リングは予め継手
本体に仮組みしておくのであるが、複数の締付リングの
うち少なくとも１つの締付リングを締付部材に仮組みし
てユニット化しておくことで、全体の仮組み作業が容易
となる。 ［請求項３の発明］締付リングがパイプに対して正規の
締付け状態になった位置から、さらに締付部材の螺進を
進めて一対の当接面同士を突き当てるまでの間、締付リ
ングは更に縮径されるので、パイプに対する締付リング
の締付けが緩むことはない。したがって、パイプの接続
に際しては、一対の当接面が突き当たる位置まで締付部
材を螺進させる、という作業マニュアルを定めておけ
ば、作業者が作業が完了したか否かを目視によって容易
且つ確実に判別することができる。

【００１０】［請求項４の発明］締付部材は締付リング
の拡径変形部の食い込みによって回転規制されるように
なっているので、締付部材が緩むことがなく、パイプに
対する締付リングの締付け状態が確実に保持される。 ［請求項５の発明］締付リングとパイプの双方が硬度の
低い銅製である場合には、パイプに対する締付リングの
食い込みが比較的弱いため、密着性の低下が懸念される
が、本発明では、締付リングの締付部を径が一定の帯状
としたので、締付リングとパイプとの密着領域がパイプ
挿入方向において長くなり、高いシール性が確保され
る。［請求項６の発明］継手本体内の流路を開閉するバ
ルブ機構を設けたので、パイプを外したときに、パイプ
とは反対側に接続された配管内の流体が漏出することを
防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】［実施形態１］以下、本発明を具
体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明す
る。本実施形態の管継手Ｊは、主として空圧機器・油圧
機器等の流体圧作動機器の配管に用いられる銅製（銅以
外にもステンレスなどの他の金属でもよい）のパイプＰ
を接続させるために用いられる。この他には、冷熱空調
機等の冷媒ガス充填用に用いられる金属製のパイプＰ
や、住宅用の給水・給湯などの水回り設備の配管に用い
られる金属製のパイプＰを接続させる場合にも適用する
ことができる。また、本実施形態の管継手Ｊは、一旦パ
イプＰを接続した後はそのパイプＰは外さないことを前
提とした配管に使用されるものである。

【００１２】管継手Ｊは、金属製の継手本体１０、金属
製の締付部材３０、及び金属製の２つの締付リング４
０，５０から構成されている。尚、以下の説明において
は、便宜上、図における右側を前側ということにする。
また、前後方向、即ち管継手Ｊの軸線と平行な方向を、
軸方向ということにする。継手本体１０は、全体として
筒状をなし、その外周前端部には雄ネジ部１１が形成さ
れ、この雄ネジ部１１を相手側配管部材（図示せず）に
螺合することにより管継手Ｊがその相手側配管部材に接
続されるようになっている。継手本体１０の後端部外周
には、締付部材３０を螺合させるための雄ネジ部１２が
形成されている。さらに、継手本体１０の外周における
前後両雄ネジ部１１，１２の中間位置には、正六角形の
治具嵌合部１３が形成され、この治具嵌合部１３の後端
面には、軸方向に対して直交する平坦な当接面１４が形
成されている。

【００１３】継手本体１０の中心孔のうち略前半部分
は、パイプＰの内径と同じかそれよりも少し径の大きい
円形の流通孔１５とされており、中心孔のうち略後半部
分は、流通孔１５よりも径が大きく且つ流通孔１５と同
心の円形をなす接続孔１６とされている。接続孔１６内
には後方からパイプＰの前端部が挿入されるようになっ
ている。流通孔１５と接続孔１６との境界部では段差状
に径が異なり、接続孔１６の奥端面（前端面）は軸方向
と直交するストッパ１７とされている。

【００１４】接続孔１６の前端側部分は、前方に向かっ
て縮径する前部テーパ孔１８とされており、この前部テ
ーパ孔１８の後端の内径（前部テーパ孔１８の最大内
径）はパイプＰの外径よりも僅かに大きく、前部テーパ
孔１８の前端の内径（前部テーパ孔１８の最小内径）は
パイプＰの外径よりも僅かに小さく設定されている。接
続孔１６の中央部分は、その前端から後端まで一定の径
寸法とされた定径孔１９とされている。接続孔１６の後
端側部分は、後方に向かって拡径する後部テーパ孔２０
とされ、この後部テーパ孔２０の内周面はテーパ面２１
（本発明の構成要件である縮径手段）とされている。ま
た、後部テーパ孔２０の前端と定径孔１９の後端とは弧
状部２２を介して滑らかに連なっている。

【００１５】締付部材３０は、継手本体１０に対しその
後側の雄ネジ部１２に螺合されることで組み付けられる
ようにしたものであり、締付部材３０の内周の略前半部
分には雄ネジ部１２に螺合される雌ネジ部３１が形成さ
れている。締付部材３０の内周のうち雌ネジ部３１の後
方領域には、内径が一定の円形の収容孔３２が形成され
ている。また、この収容孔３２の後端には、全周に亘っ
て内側へ収容孔３２と同心の円形に突出する内向き突部
３３（本発明の構成要件である仮保持手段）が形成され
ており、この内向き突部３３の前端面内周縁には、テー
パ状の誘導面３４が形成されている。さらに、この内向
き突部３３の後方には、内向き突部３３の最小内径より
も径が大きい逃がし孔３５が、収容孔３２及び内向き突
部３３と同心の円形状に形成されている。そして、この
逃がし孔３５の後方、即ち締付部材３０の内周の最後端
には、収容孔３２と同心の円形をなすとともに、内径が
パイプＰの外径よりも僅かに大きく且つ逃がし孔３５の
内径よりも小さい寸法の挿入孔３６が、締付部材３０の
後端面に開口して形成されている。尚、締付部材３０の
外周は、継手本体１０の治具嵌合部１３と同じく、正六
角形をなす治具嵌合部３７とされている。また、この治
具嵌合部３７の前端面は、軸方向と直交する平坦な当接
面３８とされていて、この当接面３８は継手本体１０の
当接面１４に対し当接可能となっている。

【００１６】２つの締付リング４０、５０は、継手本体
１０内に挿入されたパイプＰを囲むような円筒状をなす
とともに、軸方向（パイプ挿入方向）に沿って前後に並
ぶように配されており、いずれも銅製とされている。前
側に配される第１締付リング４０の外周面には、テーパ
面４１（本発明の構成要件である縮径手段）が、第１締
付リング４０のほぼ全長に亘り前方に向かって縮径する
形態で形成されている。このテーパ面４１の傾斜角度
は、継手本体１０のテーパ面２１よりも大きく設定され
ている。また、第１締付リング４０の内周のうち、前端
側部分は外周側のテーパ面４１と略平行なテーパ状傾斜
面４２とされ、中央部分は、テーパ状傾斜面４２の後端
の内径よりも径の大きい定径面４３とされ、このテーパ
状傾斜面４２の後端と定径面４３との境界部分には、斜
め前内向きに尖ったエッジ状の食い込み部４４が全周に
亘って連続して形成されている。食い込み部４４の最小
内径即ち定径面４３の内径は、パイプＰの外径より僅か
に大きい寸法とされている。

【００１７】第１締付リング４０の内周の後端側部分
は、前方に向かって縮径するテーパ面４５（本発明の構
成要件である縮径手段）とされている。この内周のテー
パ面４５の傾斜角度は、上記外面側のテーパ面４１より
も大きい角度に設定されている。また、内周側のテーパ
面４５の前端と定径面４３の後端とは弧状面４６を介し
て滑らかに連なっている。さらに、第１締付リング４０
の前端部には、外径及び内径がいずれも一定のままで前
方へ僅かに突出する締付部４７が、全周に亘って連続し
て形成されている。この締付部４７の外径は、継手本体
１０のテーパ面２１の最大内径よりも小さく且つ最小内
径よりも大きい寸法とされており、締付部４７の内径
は、パイプＰの外径よりも僅かに大きい寸法とされてい
る。

【００１８】後側に配される第２締付リング５０の外周
のうち、略前半部分には、テーパ面５１（本発明の構成
要件である縮径手段）が、前方に向かって縮径する形態
で形成されている。このテーパ面５１の傾斜角度は、第
１締付リング４０の内周後端側のテーパ面４５よりも小
さく設定されている。第２締付リング５０の外周のうち
略中央部には、拡径変形部５２が全周に亘って突出する
形態で形成されている。この拡径変形部５２の外径は、
締付部材３０の収容孔３２の内径よりも僅かに小さい寸
法とされている。さらに、第２締付リング５０の外周後
端縁には外向き突部５３（本発明の構成要件である仮保
持手段）が形成されている。この外向き突部５３の外径
は、締付部材３０の内向き突部３３の内径よりも僅かに
大きい寸法とされている。尚、第２締付リング５０の内
周は、前方に向かって縮径するテーパ面５４となってお
り、このテーパ面５４の傾斜角度は、外周のテーパ面５
１よりも小さい角度とされている。

【００１９】また、第２締付リング５０の前端部には、
外径及び内径がいずれも一定のままで前方へ僅かに突出
する締付部５５が、全周に亘って連続して形成されてい
る。この締付部５５の外径は、第１締付リング４０の内
周のテーパ面４５の最大内径よりも小さく且つその最小
内径よりも大きい寸法とされている。また、この締付部
５５の内径は、パイプＰの外径よりも僅かに大きい寸法
とされている。次に、本実施形態の作用を説明する。

【００２０】パイプＰを接続する際には、予め、締付部
材３０に対し第２締付リング５０を前方から挿入し、仮
保持状態にしておく。挿入したとき、第２締付リング５
０の外向き突部５３が締付部材３０の内向き突部３３に
突き当たるが、双方の径の寸法差はごく僅かであるか
ら、第２締付リング５０を軸方向に指で押せば、誘導面
３４の傾斜により外向き突部５３が僅かに弾性的に縮径
変位しつつ内向き突部３３を通過し、通過後は、弾性復
帰した外向き突部５３が締付部材３０の逃がし孔３５内
に収容される。この状態では、外向き突部５３が内向き
突部３３と挿入孔３６の開口縁部との間で前後に挟まれ
るので、第２締付リング５０が締付部材３０に対して離
脱規制された状態に仮保持される。

【００２１】この後、継手本体１０に対し後方から第１
締付リング４０をセットする。セットした状態では、図
３に示すように、第１締付リング４０の前端の締付部４
７が継手本体１０のテーパ面２１に当接する。次に、こ
の状態から、上記締付部材３０と第２締付リング５０を
後方から継手本体１０に仮組みする。仮組みは、締付部
材３０の雌ネジ部３１を継手本体１０の雄ネジ部１２に
螺合させて行う。仮組み状態では、図３に示すように、
第２締付リング５０の前端の締付部５５が、第１締付リ
ング４０の内周のテーパ面４５に当接する。この仮組み
状態では、両締付リング４０，５０は、まだ変形してい
ない。また、締付部材３０の当接面３８は継手本体１０
の当接面よりも後方に離間した位置にある。

【００２２】このように仮組みした管継手Ｊに対して後
方からパイプＰの前端部を挿入する。挿入されたパイプ
Ｐは、締付部材３０の挿入孔３６、第２締付リング５
０、第１締付リング４０を順に通過して、継手本体１０
の定径孔１９及び前部テーパ孔１８内に進入し、パイプ
Ｐの前端が前部テーパ孔１８の内周面の途中に当たった
ところで、手作業によるパイプＰの挿入を終了する。こ
の後、継手本体１０の治具嵌合部１３と締付部材３０の
治具嵌合部３７に、スパナなどの治具（図示せず）を嵌
合させ、締付部材３０を前方へ螺進させる方向に回転さ
せる。この締付部材３０の螺進に伴い、両締付リング４
０，５０が縮径するように塑性変形させられてパイプＰ
の外周を締め付ける。即ち、締付部材３０は、前進しつ
つ、その内向き突部３３により第２締付リング５０を前
方へ押圧し、その第２締付リング５０の前端の締付部５
５が第１締付リング４０の内周のテーパ面４５を前方へ
押圧し、その第１締付リング４０の前端の締付部４７は
継手本体１０のテーパ面２１に当接して前止まりされ
る。

【００２３】これにより、第１締付リング４０の前端の
締付部４７が、前進しながら、継手本体１０のテーパ面
２１の傾斜及び弧状部２２の曲面にしたがって縮径変形
させられつつパイプＰの外周に食い込むとともに、パイ
プＰの外周部と締付部４７の双方が塑性変形を生じつつ
互いに隙間なく水密状に密着される。一方、この締付部
４７の外周と継手本体１０の内周との間でも、隙間なく
水密状に密着した状態となる。また、これに伴い、第１
締付リング４０の食い込み部４４が縮径してパイプＰの
外周に対して楔のように食い込むと共に水密状に密着し
た状態となる。そして、外周側のテーパ面４１における
食い込み部４４と対応する部分も、継手本体１０のテー
パ面２１に対して水密状に密着する。

【００２４】また、この第１締付リング４０の締付け動
作とほぼ同時に、第２締付リング５０の前端の締付部５
５が、第１締付リング４０に追従するように前進しなが
ら、第１締付リング４０の内周のテーパ面４５の傾斜及
び弧状面４６の曲面にしたがって縮径変形させられつつ
パイプＰの外周に食い込むとともに、パイプＰの外周と
締付部５５の双方が塑性変形を生じつつ互いに隙間なく
水密状に密着される。また、第２締付リング５０の締付
部５５の外周と第１締付リング４０の内周のテーパ面４
５との間でも、隙間なく水密状に密着した状態となる。

【００２５】上記のように両締付リング４０，５０の縮
径が進んで締付リング４０，５０がパイプＰに対して正
規の締付け状態になると、各締付リング４０，５０の締
付部４７，５５の前端及び食い込み部４４がパイプＰの
外周に対して食い込むことにより、パイプＰの後方への
遊動、即ち管継手Ｊからの抜けが規制され、パイプＰは
確実に接続状態にロックされる。同時に、各締付リング
４０，５０の締付部４７，５５及び食い込み部４４がパ
イプＰの外周に密着することで、締付リング４０，５０
の内周とパイプＰの外周との隙間が水密状にシールされ
た状態になるとともに、継手本体１０の内周後端部と第
１締付リング４０の外周前端部との間、及び第１締付リ
ング４０の内周後端部と第２締付リング５０の外周前端
部との間も、水密状にシールされる。

【００２６】尚、第１締付リング４０の後端面と第２締
付リング５０の外向き突部５３の前端面との間、外向き
突部５３の後端面と内向き突部３３の前端面との間にお
いても、夫々、隙間なく水密状に密着した状態となる。
また、継手本体１０と第１締付リング４０のテーパ面２
１，４１同士は、第１締付リング４０のテーパ面４１の
前端から継手本体１０のテーパ面２１の後端に至る範囲
で面接触しており、同様に、第１締付リング４０と第２
締付リング５０のテーパ面４５，５１同士は、第２締付
リング５０のテーパ面５１の前端から第１締付リング４
０のテーパ面４４の後端に至る範囲で面接触している。

【００２７】締付部材３０の螺進が進む過程では、両当
接面１４，３８が当接する直前で、上記のように締付リ
ング４０，５０がパイプＰに対して正規の締付け状態と
なるが、作業者は、このまま締付部材３０の螺進（締付
け）操作を続ける。そして、当接面１４，３８同士が突
き当たってそれ以上締付部材３０を螺進させることがで
きなくなったところで、パイプＰの接続作業が完了す
る。尚、両締付リング４０，５０によって締め付けられ
たパイプＰは、これらの締付リング４０，５０と一体と
なって前進する。このとき、パイプＰの前端部は、継手
本体１０の前部テーパ孔１８の内周に対し、摺接しつつ
その傾斜にしたがって縮径するように塑性変形させられ
て密着した状態となる。したがって、このパイプＰの前
端部外周と継手本体１０の前部テーパ孔１８の内周との
間でも水密状にシールされた状態となる。

【００２８】さて、パイプＰの接続作業が完了した状態
では、第２締付リング５０の拡径変形部５２が、その締
付部５５の縮径変形に伴って拡径変形を生じ、締付部材
３０の内周、即ち収容孔３２の内周後端及び内向き突部
３３の前端面に対して塑性変形しつつ食い込む（図２を
参照）。このとき、締付部材３０の内周も塑性変形を来
す。この締付部材３０に対する拡径変形部５２の食い込
みにより、締付部材３０の回転、即ち後方への螺進動作
が規制され、締付部材３０は、その当接面３８を継手本
体１０の当接面１４に密着させた作業完了位置にロック
される。尚、締付部材３０は、当接面１４，３８同士の
密着に起因する静摩擦によっても回転規制される。この
ように締付部材３０が回転不能にロックされることで、
両締付リング４０，５０もパイプＰに対して正規の締付
け状態にロックされる。

【００２９】上述のように本実施形態においては、パイ
プＰの接続に際しては、締付部材３０を継手本体１０に
螺合させるだけでよいから、ロウ付けによって接続する
場合のように火気を使用せずに済む。また、締付リング
４０，５０はパイプ挿入方向において２つ並べられてい
るとともに、第１締付リング４０は前後２箇所でパイプ
Ｐの外周を締め付けているので、パイプＰの外周におけ
るロックとシールが合計３箇所で行われることになり、
接続強度とシール性の信頼性に優れている。

【００３０】また、管継手Ｊを仮組みする際には、２つ
の締付リング４０，５０のうち一方の締付リング５０を
予め締付部材３０に仮組みしてユニット化しておくよう
にしたので、全体の仮組み作業が容易となる。また、パ
イプＰの接続に際しては、一対の当接面１４，３８が突
き当たる位置まで締付部材３０を螺進させる、という作
業マニュアルを定めることができるので、作業者が作業
が完了したか否かを目視によって容易且つ確実に判別す
ることができる。

【００３１】また、締付部材３０は締付リング５０の拡
径変形部５２の食い込みによって回転規制されるように
なっているので、締付部材３０が緩むことがなく、パイ
プＰに対する締付リング４０，５０の締付け状態が確実
に保持される。また、締付リング４０，５０とパイプＰ
の双方が硬度の低い銅製であるため、パイプＰに対する
締付リング４０，５０の食い込みが比較的弱く、密着性
の低下が懸念されるのであるが、本実施形態では、締付
リング４０，５０の締付部４７，５５を径が一定の帯状
としたので、締付リング４０，５０とパイプＰとの密着
領域がパイプ挿入方向において長くなり、高いシール性
が確保されている。

【００３２】［実施形態２］以下、本発明を具体化した
実施形態２を図８及び図９を参照して説明する。本実施
形態２の管継手６０は、上記実施形態１の管継手Ｊにバ
ルブ機構６１を設けたものであって、継手本体６２の内
周に筒状弁体６３を軸方向への移動可能に設けるととも
に、継手本体６２の前端部に形成した雌ネジ孔６４に弁
杆６５の前端を螺合により固定して構成されている。
尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであ
るため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、
作用及び効果の説明は省略する。尚、この実施形態２の
バルブ機構６１を備えた管継手６０（以下の実施形態
３，４の管継手８０，１００も同様）は、例えばエアコ
ンの冷媒用の配管に用いられ、パイプＰを接続した状態
ではバルブ機構６１が開弁状態となって冷媒の流通が可
能となり、エアコンの交換などのために一時的にパイプ
Ｐを外す際には、締付部材３０を緩めるのに伴ってバル
ブ機構６１が自動的に閉弁されることで冷媒の漏出を防
止するようにしたものである。

【００３３】筒状弁体６３は、後端部内周にテーパ面６
６を有し、このテーパ面６６が第１締付リング４０の外
周のテーパ面４１に当接されている。また、筒状弁体６
３の前端部外周にはＯリング６７が装着され、このＯリ
ング６７が継手本体６３の内周に密着することにより、
筒状弁体６３と継手本体６２との隙間が水密状にシール
されている。かかる筒状弁体６３は、閉弁用バネ６８に
よって後方、即ち筒状弁体６３のテーパ面６６を第１締
付リング４０のテーパ面４１に押圧する方向へ付勢され
ている。また、筒状弁体の６３前端部の開口部は、前方
へ向かって縮径するようなテーパ状の弁口６９となって
いる。弁杆６５の後端部外周は、前方へ向かって縮径し
たテーパ状をなす弁座７０となっており、この弁座７０
のテーパの勾配は弁口６９のテーパの勾配と同じ角度に
設定されている。また、弁座７０にはＯリング７１が装
着されており、このＯリング７１が弁口６９の内周面に
密着することにより、弁座７０と弁口６９との間が水密
状にシールされるようになっている。尚、継手本体６２
の後端部には、雌ネジ孔６４よりも外周側において複数
の通孔７２が前後に貫通して形成されており、この通孔
７２を介して、継手本体６２に内嵌されたパイプＰと、
継手本体の前端部の雄ネジ部１１に螺合された相手側配
管部材（図示せず）とが連通されるようになっている。

【００３４】締付部材３０を締め付ける前の状態では、
図８に示すように、筒状弁体６３は閉弁用バネ６８の付
勢によってその弁口６９を弁座７０に当接させた状態、
即ちバルブ機構６１が閉弁された状態に保持されてい
る。したがって、パイプＰと相手側配管部材との間で流
体の流通は行われない。この状態から締付部材３０を締
め付けて前方へ螺進させると、上記実施形態１で説明し
たように両締付リング４０，５０がテーパ面４５，５１
によって縮径されられてパイプＰの外周に締め付けら
れ、この締め付けによりパイプＰは後方への遊動を規制
された接続状態にロックされるとともに、各締付リング
４０，５０とパイプＰの外周との間、両締付リング４
０，５０のテーパ面４５，５１同士の間、第１締付リン
グ４０のテーパ面４１と筒状弁体６３のテーパ面６６と
の間において、水密状にシールされた状態となる。さら
に、筒状弁体６３の前端に形成したテーパ状のシール面
６３Ａが、継手本体６２の内周に形成したテーパ状のシ
ール面６２Ａに対して水密状に密着し、筒状弁体６３の
外周のＯリング６７と協動して筒状弁体６３と継手本体
６２との隙間をシールする。また、締付部材３０の螺進
に伴い、筒状弁体６３は、両締付リング４０，５０に押
されることにより閉弁用バネ６８の付勢に抗して前方へ
移動するため、弁口６９の内周が弁座７０から離間す
る。これにより、バルブ機構６１が自動的に開弁された
状態となる（図９を参照）。そして、この状態から締付
部材３０を緩めると、筒状弁体６３が閉弁用バネ６８の
付勢により後方へ移動してその弁口６９の内周が弁座７
０に当接し、バルブ機構６１が自動的に閉弁状態とな
る。

【００３５】［実施形態３］以下、本発明を具体化した
実施形態３を図１０及び図１１を参照して説明する。本
実施形態３の管継手８０は、上記実施形態１の管継手Ｊ
にバルブ機構８１を設けたものである。尚、その他の構
成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構
成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の
説明は省略する。

【００３６】継手本体８２の内周におけるパイプ挿入領
域よりも前方（奥方）には、前方に向かって縮径した弁
口８３が形成され、継手本体８２の外周の治具嵌合部８
４よりも前方の位置には周方向の受け部８５が突出形成
され、継手本体８２の外周前端部にはＯリング８６が装
着されている。継手本体８２の前端部外周には筒状の螺
進体８７が相対回転及び軸方向の移動を可能に装着され
ている。この螺進体８７の内周には継手本体８２のＯリ
ング８６が密着しており、これにより、螺進体８７の内
周と継手本体８２の外周との隙間が水密状にシールされ
ている。螺進体８７の内周の支持壁８８には雌ネジ孔８
９が形成され、この雌ネジ孔８９には弁杆９０の前端部
が螺合されている。弁杆９０の後端部外周は、前方へ向
かって縮径したテーパ状をなす弁座９１となっており、
この弁座９１のテーパの勾配は弁口８３のテーパの勾配
と同じ角度に設定されている。また、弁座９１にはＯリ
ング９２が装着されており、このＯリング９２が弁口８
３の内周面に密着することにより、弁座９１と弁口８３
との間が水密状にシールされるようになっている。尚、
支持壁８８には、雌ネジ孔８９よりも外周側において複
数の通孔９４が前後に貫通して形成されており、この通
孔９４を介して、継手本体８２に内嵌されたパイプＰ
と、継手本体８２の前端部の雌ネジ部９５に螺合された
相手側配管部材（図示せず）とが連通されるようになっ
ている。また、螺進体８７の外周には雄ネジ部９６が形
成され、この雄ネジ部９６にはバルブ開閉ナット９７が
螺合されている。バネ部開閉ナット９７は、その後端の
係止部９８を受け部８５に対して後方から係止させるこ
とで継手本体に対する後方への遊動が規制されていると
ともに、螺進体８７と受け部８５との間に装着した遊動
規制バネ９９の付勢により前方への遊動が規制されてい
る。尚、バルブ開閉ナット９７は継手本体８２に対して
相対回転し得るようになっている。

【００３７】螺進体８７を最も前方へ位置された状態で
は、図１０に示すように、螺進体８７と一体の弁座９１
が弁口８３の内周に当接することによって、バルブ機構
８１は閉弁されている。この状態から、バルブ開閉ナッ
ト９７と螺進体８７とを相対回転させることで螺進体８
７を後方へ螺進させると、螺進体８７と一体に後方移動
した弁座９１が弁口８３の内周から離間し、図１１に示
すようにバルブ機構８１が開弁される。この状態では、
継手本体８２の前端に形成したテーパ状のシール面８２
Ａが、螺進体８７の内周に形成したテーパ状のシール面
８７Ａに対して水密状に密着し、継手本体８２の外周の
Ｏリング８６と協動して継手本体８２と螺進体８７との
隙間をシールする。尚、このバルブ機構８１の開閉は、
管継手８０に対するパイプＰの接続とは独立して行われ
る。

【００３８】［実施形態４］以下、本発明を具体化した
実施形態４を図１２を参照して説明する。本実施形態４
の管継手１００は、上記実施形態３の管継手８０におい
て、バルブ開閉ナット１０１を継手本体８２に対して遊
動規制する手段を変更したものである。本実施形態４で
は実施形態３の遊動規制バネ９８に替えて、バルブ開閉
ナット１０１の内周に嵌着したＣ形リング１０２を受け
部８５に対して前方から係止させることで、継手本体８
２に対するバルブ開閉ナット１０１の後方への遊動を規
制するようになっている。尚、その他の構成については
上記実施形態１と同じであるため、同じ構成について
は、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略
する。

【００３９】［実施形態５］以下、本発明を具体化した
実施形態５を図１３を参照して説明する。本実施形態５
は上記実施形態１における第２締付リング５０の前端の
締付部５５を、斜め前方中心側（図１３においては斜め
右下方向）に向かってエッジ状に尖った食い込み部５６
としたものである。パイプＰを接続した状態では、この
食い込み部５６がパイプＰの外周に対して斜め前方、即
ちパイプＰの挿入方向と概ね同じ方向に楔のように食い
込むようになるため、パイプＰは確実に抜止めされる。
尚、このパイプＰの外周に食い込み部５６を食い込ませ
る構造は、実施形態１における第１締付リング４０にも
適用することができ、実施形態２〜実施形態４の各締付
リングにも適用することができる。尚、その他の構成に
ついては上記実施形態１と同じであるため、同じ構成に
ついては、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明
は省略する。

【００４０】［他の実施形態］本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では締付リングを２つ設けたが、本
発明によれば、３つ以上の締付リングを設けてもよい。 （２）上記実施形態では第１締付リングが２カ所におい
てパイプに食い込み、第２締付リングが１カ所だけでパ
イプに食い込むようにしたが、本発明によれば、双方の
締付リングが１カ所ずつキャビティパイプに食い込むよ
うにしてもよく、２カ所又は３カ所以上においてパイプ
に食い込むようにしてもよい。

【００４１】（３）上記実施形態では縮径手段のテーパ
面を継手本体と両締付リングに設けたが、本発明によれ
ば、テーパ面は、締付部材と両締付リングに設けてもよ
く、継手本体と締付部材と両締付リングの全てに設けて
もよい。 （４）上記実施形態では縮径手段のテーパ面をパイプ挿
入方向前方に向かって縮径する形態としたが、本発明に
よれば、テーパ面をパイプ挿入方向後方に向かって縮径
する形態としてもよく、パイプ挿入方向前方に向かって
縮径するテーパ面とパイプ挿入方向後方に向かって縮径
するテーパ面とを組み合わせた縮径手段としてもよい。

【００４２】（５）上記実施形態では締付部材の螺合作
業が完了したことを当接面同士が突き当たったか否かに
基づいて判別するようにしたが、本発明によれば、当接
面同士の突き当てによらず、継手本体の外周面に着色を
施し、その着色領域が締付部材によって隠れて見えなく
なった状態を作業完了であると設定してもよい。 （６）上記実施形態では締付リングとパイプの双方を銅
製としたが、本発明はば、締付リングとパイプの一方又
は両方が銅以外の金属である場合にも適用することがで
きる。

【００４３】（７）上記実施形態では締付リングの拡径
変形部の食い込みによって締付部材を緩み止めするよう
にしたが、本発明によれば、拡径変形部の食い込みによ
らずに、他のロック手段によって締付部材の緩み止めを
行ってもよい。 （８）上記実施形態では締付リングの端部の締付部がパ
イプに対して帯状に密着するようにしたが、本発明によ
れば、締付リングの端部をパイプに対して楔状に食い込
むようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプを接続した状態の全体の断面図

【図２】パイプを接続した状態の部分拡大断面図

【図３】パイプを接続する前の仮組み状態の部分拡大断
面図

【図４】継手本体の断面図

【図５】締付部材の断面図

【図６】第１締付リングの断面図

【図７】第２締付リングの断面図

【図８】実施形態２においてパイプを接続する前の状態
の断面図

【図９】実施形態２においてパイプを接続した状態の断
面図

【図１０】実施形態３においてバルブ機構が閉弁してい
る状態の断面図

【図１１】実施形態３においてバルブ機構が開弁してい
る状態の断面図

【図１２】実施形態４においてバルブ機構が閉弁してい
る状態の断面図

【図１３】実施形態５の部分拡大断面図

【符号の説明】

Ｊ…管継手 Ｐ…パイプ １０…継手本体 １４…当接面 ２１…テーパ面（縮径手段） ３０…締付部材 ３３…内向き突部（仮保持手段） ３８…当接面 ４０…第１締付リング ４１…テーパ面（縮径手段） ４５…テーパ面（縮径手段） ４７…締付部 ５０…第２締付リング ５１…テーパ面（縮径手段） ５２…拡径変形部 ５３…外向き突部（仮保持手段） ５５…締付部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製のパイプの挿入を可能とした筒状
   の継手本体と、 この継手本体に対して同心状に螺合される筒状の締付部
   材と、 前記継手本体内に挿入された前記パイプを囲むような筒
   状をなすとともに、パイプ挿入方向に沿って並ぶように
   配された複数の金属製の締付リングと、 パイプ挿入方向に対して傾斜したテーパ面を有し、前記
   締付部材の螺進に伴って前記複数の締付リングを縮径方
   向へ押圧する縮径手段とを備え、 この縮径手段により押圧された前記複数の締付リング
   が、塑性変形しつつ縮径することで、前記パイプの外周
   に対し遊動規制状態に食い込み及び／又は水密状態に密
   着する形態で締め付ける構成としたことを特徴とする管
   継手。
2. 【請求項２】 前記締付部材と、前記複数の締付リング
   のうち少なくとも１つの締付リングとには、互いに係止
   することでその締付リングを前記締付部材に対して仮組
   み状態に保持可能な仮保持手段を備えていることを特徴
   とする請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記継手本体と前記締付部材とには、前
   記締付リングを縮径させる方向へ前記締付部材を螺進さ
   せるのに伴って接近する一対の当接面が形成されてお
   り、 前記締付部材の螺進が前記一対の当接面を当接させる直
   前まで進んだところで、前記締付リングが前記パイプに
   対して正規の締付け状態となり、 且つその正規の締付け状態となる位置から前記一対の当
   接面が突き当たる位置までの前記締付部材の螺進が許容
   されている構成としたことを特徴とする請求項１又は請
   求項２記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記締付リングの一方の端部が前記パイ
   プに対する締付部とされ、 その締付け部が前記縮径手段によって縮径させられるの
   に伴ってその締付リングの他方の端部が拡径変形を生じ
   るようになっており、 その拡径変形部が前記締付部材の内面に対して食い込む
   ことで、その締付部材の回転動作が規制される構成とし
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
   記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記締付リングと前記パイプの双方が銅
   製であり、前記締付リングの端部における前記パイプへ
   の締付部が、パイプ挿入方向において径がほぼ一定とな
   った帯状とされていることを特徴とする請求項１乃至請
   求項４のいずれかに記載の管継手。
6. 【請求項６】 前記継手本体の内部には、その継手本体
   内の流路を開閉するバルブ機構が設けられていることを
   特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の管
   継手。