JP2020180637A - 流体圧シリンダ - Google Patents

Abstract

【課題】流体圧シリンダのピストン周辺構造を簡素化する。【解決手段】油圧シリンダは、基端部２１に雄ねじ部２１ａが形成されシリンダチューブに挿入されるピストンロッド２０と、雄ねじ部２１ａに螺合してピストンロッド２０に連結されるピストン３０と、ピストン３０に挿入されピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａを径方向の外側から内側に向けて押圧してピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めをする緩み止め部５０と、軸方向に沿ってピストンロッド２０に形成される内部通路６と、ピストンロッド２０に形成され内部通路６とロッド側室とを連通する連通路７と、内部通路６に挿入されピストンロッド２０の基端部２１における基端面２０ａに対する内部通路６の開口を塞ぐプラグ４０と、を備え、プラグ４０は、緩み止め部５０の押圧により変形したピストンロッド２０により内部通路６から抜け止めされる。【選択図】図２

Description

本発明は、流体圧シリンダに関するものである。

特許文献１には、ピストンロッドに軸方向に沿って形成されて流体圧源とシリンダチューブ内を連通するロッド内通路と、ロッド内通路のシリンダチューブ内に開口する開口端から挿入されるプラグと、ピストンロッドに径方向に沿って形成されてロッド内通路を横切る横孔と、横孔に挿入されるピンと、を備える油圧シリンダが開示されている。ピストンロッドにはロッド内通路の内周に内周ネジ部が形成され、プラグには内周ネジ部に螺合する外周ネジ部と、ピンに係合してプラグの回り止めをする係合部と、が形成される。

また、この油圧シリンダでは、ピストンに形成されるネジ穴に螺合するネジと、ネジによってピストンロッドの外周に押し付けられるボールと、によってピストンロッドとピストンの回り止めがされる。

特開２０１５−２５５０６号公報

特許文献１の流体圧シリンダでは、プラグに係合部を設け、ピストンロッドに形成される横孔を通じてピンをプラグの係合部に係合することで、プラグの回り止めを行う。このため、ピストンロッドやプラグには、回り止めのために加工を施す必要がある。

また、この流体圧シリンダでは、ピストンとピストンロッドの回り止めをする機構と、プラグとピストンロッドのロッド内通路との回り止めする機構と、を設ける必要がある、このため、特許文献１の流体圧シリンダでは、ピストン周辺の構造が複雑化する。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、流体圧シリンダにおけるピストン周辺の構造を簡素化することを目的とする。

本発明は、流体圧シリンダであって、シリンダチューブと、シリンダチューブに挿入されるピストンロッドと、ねじ締結によってピストンロッドの端部に取り付けられシリンダチューブ内をロッド側室とボトム側室とに区画するピストンと、ピストンに挿入されピストンロッドの端部を径方向の外側から内側に向けて押圧してねじ締結の緩み止めをする緩み止め部と、軸方向に沿ってピストンロッドに形成される内部通路と、ピストンロッドに形成され内部通路とロッド側室とを連通する連通路と、内部通路に挿入されピストンロッドの端部における端面に対する内部通路の開口を塞ぐプラグと、を備え、プラグは、緩み止め部の押圧により変形したピストンロッドにより内部通路から抜け止めされることを特徴とする。

また、本発明は、内部通路の内周には、プラグが螺合する雌ねじ部が形成され、緩み止め部の押圧によって雌ねじ部が変形することにより、プラグが内部通路から抜け止めされることを特徴とする。

これらの本発明では、ピストンとピストンロッドのねじ締結の緩み止めをするための緩み止め部の押圧力によってピストンロッドを変形させ、このようなピストンロッドの変形により内部通路からのプラグの抜け止めがされる。よって、プラグの抜け止めのためにピストンロッドやプラグに加工を施す必要がなく、ピストンとピストンロッドのねじ締結の緩み止めとは別にプラグの抜け止め構造を設ける必要もない。

また、本発明は、緩み止め部が、内部通路の開口を絞るようにピストンロッドを径方向内側に押圧し、プラグは、内部通路の開口が絞られることにより、内部通路から抜け止めされることを特徴とする。

この発明では、プラグは、単に内部通路に挿入されていればよく、ねじ等によってプラグを内部通路に取り付けなくてもよいため、プラグや内部通路へのねじ等の加工が不要となり、製造コストが低減される。

本発明によれば、流体圧シリンダにおけるピストン周辺の構造が簡素化される。

本発明の実施形態に係る油圧シリンダの断面図である。 本発明の実施形態に係る油圧シリンダにおけるピストン周辺を示す断面図である。 図２におけるＡ矢視図である。 本発明の実施形態に係る油圧シリンダの第１変形例に係るピストン周辺を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る油圧シリンダの第２変形例に係るピストン周辺を示す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る流体圧シリンダとして、作動油を作動流体として駆動する油圧シリンダ１００について説明する。

図１に示すように、油圧シリンダ１００は、筒状のシリンダチューブ１０と、シリンダチューブ１０に挿入されるピストンロッド２０と、ピストンロッド２０の基端側の端部（基端部）に連結されるピストン３０と、を備える。

ピストン３０は、シリンダチューブ１０の内周面に沿って摺動自在に設けられる。シリンダチューブ１０の内部は、ピストン３０によってロッド側室１及びボトム側室２の２つの流体圧室に区画される。

ピストンロッド２０は、図２に示すように、外周に雄ねじ部２１ａが形成される基端部（端部）２１と、基端部２１よりも外径が大きい本体部２２と、本体部２２と基端部２１の外径差により形成されピストン３０が着座する段差面２３と、を有する。ピストンロッド２０は、ピストン３０の内周に形成される雌ねじ部３０ａに雄ねじ部２１ａが螺合し、ピストン３０が段差面２３に着座した状態で所定の締め付け力（以下、「ピストン締め付け力」と称する。）で締め付けられることでピストン３０と連結される。なお、ピストン締め付け力は、単一の値を指すものではなく、所定の数値幅を有するものである。

基端部２１の外周は、雄ねじ部２１ａと、ピストンロッド２０の基端側の端面である基端面２０ａ（図２参照）に接続される円筒面である円筒部２１ｂと、を有する。つまり、雄ねじ部２１ａは、基端部２１の軸方向の全長にわたって形成されるものではなく、基端部２１の軸方向における一部に形成される。円筒部２１ｂは、雄ねじ部２１ａよりも外径が小さく形成される。

ピストンロッド２０の先端は、図１に示すように、他の機器への取付用の取付部２０ｂが形成され、シリンダチューブ１０の開口端から延出する。

シリンダチューブ１０の開口端には、ピストンロッド２０が挿通するシリンダヘッド１１が設けられる。シリンダヘッド１１は、複数のボルト（図示省略）を用いてシリンダチューブ１０の開口端に締結される。また、シリンダチューブ１０の端部には、他の機器への取付用の取付部１０ａが形成される。

ピストンロッド２０には、図１及び図２に示すように、ロッド側室１に作動油を導くロッド側通路５と、ボトム側室２に作動油を導くボトム側通路８と、が形成される。

ロッド側通路５は、ピストンロッド２０の基端面２０ａに開口し、ピストンロッド２０の軸方向に沿って形成される内部通路６と、ピストンロッド２０の径方向に延びて形成され内部通路６とロッド側室１とを連通する連通路７と、を有する。連通路７は、内部通路６に対して垂直に設けられ、ピストンロッド２０の本体部２２の外周面に開口する。

シリンダチューブ１０から延出するピストンロッド２０の先端には、内部通路６に作動油を導くロッド側ポート９ａが形成される。ロッド側ポート９ａには配管（図示省略）が接続され、ロッド側ポート９ａは、配管を通じて油圧源（流体圧源）またはタンク（図示省略）と選択的に接続される。

内部通路６には、ピストンロッド２０の基端面２０ａに対する開口を塞ぐプラグ４０が挿入される。プラグ４０は、図２に示すように、外周に雄ねじ部４１ａが形成されるプラグねじ部４１と、プラグねじ部４１と同軸に形成され、プラグねじ部４１よりもピストンロッド２０の先端側（図２中左側）に設けられる軸部４２と、軸部４２の外周に設けられ、軸部４２の外周と内部通路６の内周との間を封止するシール部材４３と、を有する。

内部通路６には、プラグ４０のプラグねじ部４１が螺合する雌ねじ部６ａと、プラグ４０と内部通路６とのねじ締結の座面となる着座面６ｂと、が形成される。

プラグ４０は、内部通路６の雌ねじ部６ａにプラグねじ部４１が螺合して、着座面６ｂに接触した状態から所定の締め付け力で締め付けられることで、内部通路６に取り付けられる。また、シール部材４３により軸部４２と内部通路６との間が封止されることで、内部通路６とボトム側室２との連通が遮断される。

ボトム側通路８は、ピストンロッド２０の基端面２０ａに開口し、ピストンロッド２０の軸方向に沿って形成される。また、図１に示すように、シリンダチューブ１０から延出するピストンロッド２０の先端には、ボトム側通路８に作動油を導くボトム側ポート９ｂが形成される。ボトム側ポート９ｂには配管（図示省略）が接続され、ボトム側ポート９ｂは、配管を通じて油圧源またはタンクと選択的に接続される。

油圧源からロッド側通路５又はボトム側通路８を通じてロッド側室１又はボトム側室２に選択的に作動油（作動流体）が導かれると、ピストンロッド２０は、シリンダチューブ１０に対して移動する。これにより、油圧シリンダ１００は伸縮作動する。

油圧シリンダ１００は、図２及び図３に示すように、ピストンロッド２０の基端部２１を径方向の外側から内側に向けて（ピストンロッド２０の中心軸Ｏ１に向けて）押圧して、ピストン３０とピストンロッド２０のねじ締結の緩み止めをする緩み止め部５０をさらに備える。

緩み止め部５０は、径方向に沿ってピストン３０に形成される挿入孔５５に挿入される。挿入孔５５は、ピストン３０の外周面及び雌ねじ部３０ａが形成される内周面に開口する貫通孔である。挿入孔５５は、ピストン３０とピストンロッド２０が連結された状態において、ピストンロッド２０の円筒部２１ｂの外周に臨む位置に設けられる。また、挿入孔５５は、図２及び図３に示すように、ピストン３０とピストンロッド２０が連結された状態において、プラグ４０のプラグねじ部４１の径方向外側であって、その中心軸Ｏ３がプラグ４０の中心軸（内部通路６の中心軸）Ｏ２と直交する位置に設けられる。これにより、ピストン３０（ピストンロッド２０）の中心軸Ｏ１に対する緩み止め部５０とプラグ４０の周方向の位置（角度）が一致し、緩み止め部５０とプラグ４０とは、ピストン３０の中心軸Ｏ１に対して径方向に並ぶ（図３参照）。

緩み止め部５０は、挿入孔５５に形成される雌ねじ部５５ａに螺合するねじ部材としてのセットスクリュ５１と、セットスクリュ５１とピストンロッド２０の外周面との間に設けられ、ピストンロッド２０を径方向の内側に向けて押圧する球状の押圧部材としてのスチールボール５２と、を有する。

緩み止め部５０では、セットスクリュ５１が所定の締め付け力で締め付けられることで、スチールボール５２によってピストンロッド２０の円筒部２１ｂを所定の押圧力で押圧する。これにより、スチールボール５２に対してピストンロッド２０の円筒部２１ｂが軸方向に係止され、ピストン３０とピストンロッド２０が緩み止めされる。

また、ピストンロッド２０が緩み止め部５０に押圧されることにより、内部通路６に形成される雌ねじ部６ａがプラグ４０のプラグねじ部４１の雄ねじ部４１ａに密着するように、ピストンロッド２０の一部（内部通路６とスチールボール５２との間の部分）が変形する。これにより、内部通路６の雌ねじ部６ａとプラグ４０の雄ねじ部４１ａとが緩み止めされ、プラグ４０が内部通路６から抜け止めされる。

ピストンロッド２０の円筒部２１ｂ及び内部通路６の雌ねじ部６ａは、緩み止め部５０の押圧によって、それぞれ弾性域内で変形することが望ましい。つまり、緩み止め部５０のセットスクリュ５１の締め付け力は、ピストンロッド２０の円筒部２１ｂ及び内部通路６の雌ねじ部６ａが塑性変形せず、弾性変形する程度に設定されることが望ましい。これによれば、ピストン３０とピストンロッド２０を分解するオーバーホール後においても、ピストン３０とピストンロッド２０を補修せずに再利用することができる。なお、これに限らず、緩み止め部５０の押圧によってピストンロッド２０の円筒部２１ｂや内部通路６の雌ねじ部６ａが塑性変形してもよい。また、緩み止め部５０は、ピストンロッド２０に対し、雄ねじ部２１ａではなく、円筒部２１ｂを押圧するように構成される。雄ねじ部２１ａが緩み止め部５０によって押圧される場合には、雄ねじ部２１ａのねじ山を押圧することになるため、円筒部２１ｂを押圧する場合と比べて塑性変形が生じやすい。つまり、緩み止め部５０によって円筒部２１ｂを押圧する構成とすることで、ピストンロッド２０の変形を弾性変形としやすく、ピストンロッド２０を分解した後に再利用しやすくなる。なお、緩み止め部５０が円筒部２１ｂを押圧する構成は必須のものではなく、後述のように雄ねじ部２１ａが押圧される構成であってもよい。

以上のように、緩み止め部５０は、ピストンロッド２０の基端部２１の円筒部２１ｂを径方向外側から内側に向けて押圧することで、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めを行うと共に、内部通路６の雌ねじ部６ａを径方向内側に変形させてプラグ４０の抜け止めも行う。つまり、緩み止め部５０は、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止め機構であると共に、プラグ４０の抜け止め機構としての機能も発揮する。よって、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めとは別にプラグ４０の抜け止め構造を設ける必要がなく、プラグ４０の抜け止めのためにピストンロッド２０やプラグ４０に加工を施す必要もない。したがって、簡易な構造により、ピストンロッド２０の内部通路６からのプラグ４０の抜け止めを行うことができる。

また、一般に、ねじ締結された２つの部材を緩み止めする方法としては、ポンチかしめなどによって２つの部材の少なくとも一方を塑性変形させる方法も知られている。しかしながら、かしめによる緩み止めは、作業者の手作業で行われることが多く、熟練した作業が求められる。

これに対し、本実施形態では、所定の締め付け力でセットスクリュ５１をねじ込むことで、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めとプラグ４０の抜け止め（プラグ４０と内部通路６との緩み止め）が行われる。よって、締め付け力の管理を行うだけでよいため、容易にピストン３０とピストンロッド２０の緩み止め、及び、プラグ４０と内部通路６の緩み止めをすることができる。

次に、油圧シリンダ１００の製造方法について説明する。具体的には、ピストン３０とピストンロッド２０の組み立て方法について説明する。

ピストン３０とピストンロッド２０の組み立て方法としては、ピストン３０とピストンロッド２０とを所定の締め付け力（ピストン締め付け力）によって締結した後に緩み止め部５０によってピストンロッド２０を押圧する方法（以下、「第１組立方法」と称する。）と、緩み止め部５０によってピストンロッド２０を押圧した状態でピストン３０とピストンロッド２０とをピストン締め付け力で締結する方法（以下、「第２組立方法」と称する。）と、の２つがある。

まず、第１組立方法について説明する。

第１組立方法では、まず、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａをピストン３０の雌ねじ部３０ａに螺合させ、両者を所定のピストン締め付け力で締め付け、ピストン３０とピストンロッド２０を連結する。この際、ピストン３０の挿入孔５５とピストンロッド２０の内部通路６の周方向の位置を一致させる。さらに、プラグ４０のプラグねじ部４１の雄ねじ部４１ａをピストンロッド２０の内部通路６の雌ねじ部６ａに螺合させ、所定の締め付け力でプラグ４０を締め付ける。これにより、内部通路６の開口が塞がれ、内部通路６及び連通路７を通じたロッド側室１とボトム側室２との連通が遮断される。

次に、ピストン３０の挿入孔５５にスチールボール５２を挿入し、セットスクリュ５１を挿入孔５５の雌ねじ部５５ａに螺合させる。そして、セットスクリュ５１を所定の締め付け力で締め付けて、スチールボール５２をピストンロッド２０の円筒部２１ｂの外周に押し付ける。これにより、スチールボール５２とピストンロッド２０の円筒部２１ｂとが軸方向に係止されると共に、ピストンロッド２０の円筒部２１ｂが径方向の外側から内側に向けて押圧されることで、内部通路６の雌ねじ部６ａが変形する。したがって、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めとプラグ４０の抜け止めが行われる。このようにして、ピストン３０とピストンロッド２０とが組み立てられる。

次に、第２組立方法について説明する。

第２組立方法では、まず、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａをピストン３０の雌ねじ部３０ａに螺合させて、ピストン３０の端面をピストンロッド２０の段差面２３に接触させる。そして、ピストン締め付け力よりも小さい締め付け力（以下、「仮組み締め付け力」と称する。）で、ピストン３０とピストンロッド２０を締め付ける。これにより、ピストン３０とピストンロッド２０とが仮組みされる。さらに、所定の締め付け力によって、プラグ４０を締め付けて内部通路６に取り付ける。

次に、挿入孔５５にスチールボール５２を挿入し、セットスクリュ５１を挿入孔５５の雌ねじ部５５ａに螺合して締め付ける。

この状態で、緩み止め部５０とプラグ４０の周方向位置が一致し、かつ、締め付け力がピストン締め付け力に達するまで、ピストン３０とピストンロッド２０とをさらに締め付ける（増し締め）。これにより、ピストン３０とピストンロッド２０とがピストン締め付け力により締結されると共に、緩み止め部５０の押圧力によってピストン３０とピストンロッド２０の緩み止め及びプラグ４０の抜け止めが行われる。

このような第２組立方法によっても、ピストン３０とピストンロッド２０とを組み立てることができる。

なお、緩み止め部５０によってピストンロッド２０を塑性変形させる場合、仮組み締め付け力は、ピストン３０とピストンロッド２０とが仮組みされた状態から、ピストン３０とピストンロッド２０を１回転以上締め付けると、締め付け力がピストン締め付け力に達するように設定されることが望ましい。これによれば、締め付け力がピストン締め付け力に達するまでの間に、緩み止め部５０とプラグ４０の周方向位置が一致する状態が必ず生じるため、緩み止め部５０によって内部通路６の雌ねじ部６ａを確実に押圧して塑性変形させることができる。よって、プラグ４０の抜け止めをより確実に行うことができる。

次に、本実施形態の変形例について説明する。

まず、図４及び図５に示す変形例について、説明する。

上記実施形態では、緩み止め部５０の押圧によって内部通路６の雌ねじ部６ａを変形させることで、プラグ４０が抜け止めされる。これに対し、図４及び図５に示す変形例のように、緩み止め部５０の押圧によって内部通路６の開口を絞るようにピストンロッド２０を変形させてもよい。

図４に示す変形例では、ピストンロッド２０の基端面２０ａへの開口側の一部の内部通路６は、内周が上記実施形態のような雌ねじ部６ａではなく円筒面１０６ａとして形成される。プラグ１４０は、上記実施形態におけるプラグねじ部４１に代えて、外周が円筒面に形成されるベース部１４１を有し、内部通路６に挿入される。プラグ１４０の端面は、ピストンロッド２０の端面から突出せず内部通路６内に位置する。よって、内部通路６の内側であって、プラグ１４０の端面とピストンロッド２０の端面２０ａとの間には、内側空間Ｓが区画される。

緩み止め部５０は、内側空間Ｓの径方向外側にあるピストンロッド２０の外周（円筒部２１ｂ）を径方向内側に押圧する。つまり、ピストン３０の挿入孔５５は、ピストン３０とピストンロッド２０が締結された状態において、内側空間Ｓが区画される軸方向の範囲内に位置するように設けられる。これにより、ピストンロッド２０の円筒部２１ｂが緩み止め部５０のスチールボール５２に係止され、ピストン３０とピストンロッド２０とが緩み止めされる。

また、内側空間Ｓの径方向外側にあるピストンロッド２０の外周が緩み止め部５０によって押圧されるため、ピストンロッド２０において押圧される部分が径方向内側に向けて変形する。これにより、内部通路６の開口は、内径が減少するように絞られる。よって、内部通路６を絞るように変形したピストンロッド２０の一部に対してプラグ１４０が軸方向に係止され、プラグ１４０の抜けが防止される。

このような変形例によれば、内部通路６の開口を絞るようにピストンロッド２０を変形させることでプラグ１４０の抜け止めが行われる。よって、プラグ４０は、内部通路６に螺合によって取り付けられる必要がなく、プラグ１４０の外周や内部通路６の内周にねじ加工を施す必要がない。よって、プラグ１４０やピストンロッド２０の加工工数が低減し、コストを低減することができる。

なお、プラグ１４０は、上記実施形態と同様に、ねじ締結により内部通路６に取り付けられてもよい。この場合であっても、緩み止め部５０によって内部通路６の開口を絞るようにピストンロッド２０を変形させることで、プラグ１４０が抜け止めされる。

また、図５に示すように、内部通路６の開口を絞ることによってプラグ１４０の抜け止めをする場合、プラグ１４０は、内部通路６に対峙するベース部１４１と、内部通路６の開口に向かってベース部１４１から軸方向に延び、ベース部１４１よりも外径が小さい小径部４４と、を有していてもよい。この場合、小径部４４の外周面と内部通路６の円筒面１０６ａとの間に環状の内側空間Ｓが形成される。緩み止め部５０によって、ピストンロッド２０において内側空間Ｓが区画される軸方向の範囲を径方向内側に押圧することで、内部通路６の開口が絞られ、プラグ１４０が抜け止めされる。この場合、小径部４４は、図５に示すように、内部通路６からピストンロッド２０の端面を超えて基端側へ突出しないように形成されることが望ましい。

次に、その他の変形例について説明する。

上記実施形態では、ピストン３０の内周に雌ねじ部３０ａが形成され、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａとピストン３０の雌ねじ部３０ａが螺合して、ピストンロッド２０とピストン３０とがねじ締結される。つまり、ピストンロッド２０とピストン３０とは、直接ねじ締結される。これに対し、図示は省略するが、ピストンロッド２０の段差面２３との間でピストン３０を挟持するナットを別途設け、ナットがピストンロッド２０に螺合することで、ピストン３０がピストンロッド２０に取り付けられる構成でもよい。つまり、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａに螺合する雌ねじ部を有するナットによって、ピストン３０がピストンロッド２０に取り付けられてもよい。この場合には、緩み止め部５０は、ナットに設ければよい。この場合であっても、上記実施形態と同様の効果を奏する。このように、「ピストンが、ねじ締結によってピストンロッドに取り付けられる」とは、ピストン３０がピストンロッド２０に直接螺合して取り付けられる構成と、ピストンロッド２０に螺合するナットによって、ピストン３０がピストンロッド２０に取り付けられる構成と、の両方を含むものである。

上記実施形態では、緩み止め部５０は、セットスクリュ５１とスチールボール５２とを有する。これに対し、緩み止め部５０は、上記構成に限らず、ピストンロッド２０を押圧して緩み止めするかぎり、任意の構成とすることができる。例えば、緩み止め部５０は、スチールボール５２を有さず、セットスクリュ５１のみによって構成されてもよい。

また、上記実施形態では、緩み止め部５０は、ピストンロッド２０の円筒部２１ｂをピストンロッド２０の中心軸Ｏ１に向けて押圧するように設けられる。より具体的には、ピストン３０の中心軸Ｏ１に対する緩み止め部５０とプラグ４０の周方向の位置（角度）が一致し、緩み止め部５０とプラグ４０とは、ピストン３０の中心軸Ｏ１に対して径方向に並ぶ。これに対し、緩み止め部５０によってプラグ４０の抜け止め（プラグ４０と内部通路６との緩み止め）がされる構成であれば、緩み止め部５０は上記構成に限られない。例えば、緩み止め部５０は、プラグ４０と周方向位置がずれて設けられるものでもよい。また、緩み止め部５０は、セットスクリュ５１の中心軸（挿入孔５５の中心軸）Ｏ３がピストン３０の中心軸Ｏ１やプラグ４０の中心軸Ｏ２と直交しなくてもよい。

また、上記実施形態では、ピストンロッド２０の基端部２１は、雄ねじ部２１ａと円筒部２１ｂを有し、緩み止め部５０によって円筒部２１ｂが径方向内側に押圧される。これに対し、雄ねじ部２１ａが緩み止め部５０によって径方向内側に押圧されてもよい。この場合には、基端部２１の外周は、円筒部２１ｂが設けられず、軸方向の全長にわたって雄ねじ部２１ａとして形成されてもよい。緩み止め部５０のセットスクリュ５１によって雄ねじ部２１ａのねじ山が弾性変形又は塑性変形することで、ピストンロッド２０とピストン３０とは緩み止めされる。

また、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａ及び内部通路６の雌ねじ部６ａを塑性変形させて、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止め及びプラグ４０の抜け止めを行う場合には、第２組立方法において緩み止め部５０とプラグ４０の周方向位置を一致させなくてもよい。

具体的に説明すると、この場合には、ピストン３０とピストンロッド２０を仮組みした状態で、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａ及び内部通路６の雌ねじ部６ａが塑性変形する程度の締め付け力により、セットスクリュ５１を締め付けてスチールボール５２を雄ねじ部２１ａに押圧させる。次に、締め付け力がピストン締め付け力に達するまで、ピストン３０とピストンロッド２０の増し締めを行う。セットスクリュ５１の締め付け力は、ピストンロッド２０の雄ねじ部２１ａ及び内部通路６の雌ねじ部６ａが塑性変形する程度の大きさであるため、増し締めの過程において、緩み止め部５０に対向するピストン３０の雄ねじ部２１ａが塑性変形する。さらに、緩み止め部５０とプラグ４０の周方向位置が一致すると、緩み止め部５０によって内部通路６の雌ねじ部３０ａが押圧され塑性変形する。

この方法によれば、増し締めの過程において緩み止め部５０とプラグ４０の周方向位置が一致すると、内部通路６の雌ねじ部３０ａが塑性変形してプラグ４０の抜け止めを行うことができる。よって、緩み止め部５０とプラグ４０との周方向位置を最終的に一致させる必要がなく、緩み止め部５０とプラグ４０とを位置合わせしなくてよいため、ピストン３０とピストンロッド２０の組み立てを容易に行うことができる。

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。

油圧シリンダ１００では、緩み止め部５０によってピストンロッド２０の外周の円筒部２１ｂを径方向外側から内側に向けて押圧することで、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めを行うと共にプラグ４０の抜け止めも行う。よって、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めとは別にプラグ４０の抜け止め構造を設ける必要がなく、プラグ４０の抜け止めのためにピストンロッド２０やプラグ４０に加工を施す必要もない。したがって、簡易な構造により、ピストンロッド２０の内部通路６からのプラグ４０の抜け止めを行うことができる。

また、ピストンロッド２０の基端部２１における円筒部２１ｂが緩み止め部５０によって押圧されるため、ピストンロッド２０の変形を弾性変形としやすく、オーバーホール後にピストンロッド２０を再利用しやすい。

また、油圧シリンダ１００では、所定の締め付け力でセットスクリュ５１をねじ込むことで、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めとプラグ４０の抜け止め（プラグ４０と内部通路６との緩み止め）が行われる。よって、締め付け力の管理を行うだけでよいため、容易にピストン３０とピストンロッド２０の緩み止め、及び、プラグ４０と内部通路６の緩み止めをすることができる。

また、変形例に係る油圧シリンダ１００では、緩み止め部５０によってピストンロッド２０を径方向内側へ押圧し、内部通路６の開口を絞るように変形させることで、プラグ１４０の抜け止めが行われる。このため、プラグ１４０は、内部通路６に螺合によって取り付けられる必要がなく、プラグ１４０の外周や内部通路６の内周にねじ加工を施す必要がない。よって、プラグ４０やピストンロッド２０の加工工数が低減し、コストを低減することができる。

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

油圧シリンダ１００は、シリンダチューブ１０と、基端部２１に雄ねじ部２１ａが形成されシリンダチューブ１０に挿入されるピストンロッド２０と、雄ねじ部２１ａに螺合してピストンロッド２０に連結されシリンダチューブ１０内をロッド側室１とボトム側室２とに区画するピストン３０と、ピストン３０に挿入されピストンロッド２０の基端部２１を径方向の外側から内側に向けて押圧してピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めをする緩み止め部５０と、軸方向に沿ってピストンロッド２０に形成される内部通路６と、ピストンロッド２０に形成され内部通路６とロッド側室１とを連通する連通路７と、内部通路６に挿入されピストンロッド２０の基端部２１における基端面２０ａに対する内部通路６の開口を塞ぐプラグ４０と、を備え、プラグ４０は、緩み止め部５０の押圧により変形したピストンロッド２０により内部通路６から抜け止めされる。

また、油圧シリンダ１００では、内部通路６の内周には、プラグ４０が螺合する雌ねじ部６ａが形成され、緩み止め部５０の押圧によって雌ねじ部６ａが変形することにより、プラグ４０が内部通路６から抜け止めされる。

これらの構成では、ピストン３０とピストンロッド２０との緩み止めをするための緩み止め部５０の押圧力によってピストンロッド２０を変形させ、このようなピストンロッド２０の変形により内部通路６からのプラグ４０の抜け止めがされる。よって、プラグ４０の抜け止めのためにピストンロッド２０やプラグ４０に加工を施す必要がなく、ピストン３０とピストンロッド２０の緩み止めとは別にプラグ４０の抜け止め構造を設ける必要もない。したがって、油圧シリンダ１００におけるピストン３０周辺の構造が簡素化される。

また、変形例に係る油圧シリンダ１００では、緩み止め部５０は、内部通路６の開口を絞るようにピストンロッド２０を径方向内側に押圧し、プラグ１４０は、内部通路６の開口が絞られることにより、内部通路６から抜け止めされる。

この構成では、プラグ１４０は、単に内部通路６に挿入されていればよく、ねじによってプラグ１４０を内部通路６に取り付けなくてもよいため、プラグ１４０や内部通路６へのねじ加工が不要となり、製造コストが低減される。

また、油圧シリンダ１００では、緩み止め部５０は、ピストン３０に径方向に沿って形成される挿入孔５５に螺合するセットスクリュ５１と、セットスクリュ５１とピストンロッド２０の外周面との間に設けられ、ピストンロッド２０を径方向の内側へ向けて押圧する球状のスチールボール５２と、を有する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

１…ロッド側室、２…ボトム側室、６…内部通路、６ａ…雌ねじ部、７…連通路、１０…シリンダチューブ、２０…ピストンロッド、２０ａ…基端面（端面）、２１…基端部（端部）、３０…ピストン、４０，１４０…プラグ、５０…緩み止め部、１００…油圧シリンダ

Claims (3)

1. シリンダチューブと、
   前記シリンダチューブに挿入されるピストンロッドと、
   ねじ締結によって前記ピストンロッドの端部に取り付けられ前記シリンダチューブ内をロッド側室とボトム側室とに区画するピストンと、
   前記ピストンロッドの前記端部を径方向の外側から内側に向けて押圧して前記ねじ締結の緩み止めをする緩み止め部と、
   軸方向に沿って前記ピストンロッドに形成される内部通路と、
   前記ピストンロッドに形成され前記内部通路と前記ロッド側室とを連通する連通路と、
   前記内部通路に挿入され前記ピストンロッドの前記端部における端面に対する前記内部通路の開口を塞ぐプラグと、を備え、
   前記プラグは、前記緩み止め部の押圧により変形した前記ピストンロッドにより前記内部通路から抜け止めされることを特徴とする流体圧シリンダ。
2. 前記内部通路の内周には、前記プラグが螺合する雌ねじ部が形成され、
   前記緩み止め部の押圧によって前記雌ねじ部が変形することにより、前記プラグが前記内部通路から抜け止めされることを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダ。
3. 前記緩み止め部は、前記内部通路の前記開口を絞るように前記ピストンロッドを径方向内側に押圧し、
   前記プラグは、前記内部通路の前記開口が絞られることにより、前記内部通路から抜け止めされることを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダ。

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