JP7378343B2

JP7378343B2 - ピストンロッドアセンブリ、緩衝器およびピストンロッドアセンブリの製造方法

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Publication number: JP7378343B2
Application number: JP2020077102A
Authority: JP
Inventors: 健伍岡崎; 和誠山田
Original assignee: Hitachi Astemo Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2020-04-24
Filing date: 2020-04-24
Publication date: 2023-11-13
Anticipated expiration: 2040-04-24
Also published as: JP2021173328A

Description

本発明は、ピストンロッドアセンブリ、緩衝器およびピストンロッドアセンブリの製造方法に関する。

緩衝器には、取付アイと呼ばれるブラケットをピストンロッドの端部に設けた構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７－１５０５６４号公報

ところで、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させる要望がある。

したがって、本発明は、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となるピストンロッドアセンブリ、緩衝器およびピストンロッドアセンブリの製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係るピストンロッドアセンブリは、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、構成とした。

また、本発明に係る緩衝器は、そのピストンロッドアセンブリが、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、構成とした。

また、本発明に係るピストンロッドアセンブリの製造方法は、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、ピストンロッドアセンブリの製造方法であり、前記ネジ穴部と前記オネジ部とを螺合させた後、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで延びる前記挿入穴部を加工する加工工程と、前記挿入穴部に前記挿入部材を挿入する挿入工程と、前記挿入部材を挿入した後、前記抜け規制手段として、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を形成する張出部形成工程と、を含む、構成とした。

本発明によれば、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。

本発明に係る第１実施形態の緩衝器を示す断面図である。本発明に係る第１実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の分解斜視図である。本発明に係る第１実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の断面図である。本発明に係る第１実施形態の緩衝器におけるピストンロッドアセンブリを示す要部の斜視図である。本発明に係る第２実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケット、挿入部材および抜け規制部材を示す要部の断面図である。本発明に係る第２実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケット、挿入部材および抜け規制部材を示す要部の分解斜視図である。本発明に係る第２実施形態の緩衝器におけるピストンロッドアセンブリを示す要部の斜視図である。本発明に係る第３実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の分解斜視図である。本発明に係る第３実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す抜け規制前の要部の断面図である。本発明に係る第３実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す抜け規制後の要部の断面図である。本発明に係る第４実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の分解斜視図である。本発明に係る第４実施形態の緩衝器におけるピストンロッド、ブラケットおよび挿入部材を示す要部の断面図である。第１参考技術の緩衝器におけるピストンロッドおよびブラケットを示す要部の斜視図である。第２参考技術の緩衝器におけるピストンロッドおよびブラケットを示す要部の斜視図である。

［第１実施形態］
本発明に係る第１実施形態を図１～図４を参照して以下に説明する。

第１実施形態の緩衝器１０は、鉄道車両や自動車のサスペンション装置に用いられる緩衝器である。図１に示すように、緩衝器１０は、作動流体が封入されるシリンダ１１を有している。シリンダ１１は、円筒状の内筒１２と、内筒１２よりも大径で内筒１２の外側に設けられる有底円筒状の外筒１３とで構成されている。内筒１２および外筒１３の間はリザーバ室１４となっている。外筒１３は、軸方向一側に底部１５を有し軸方向他側が開口部１６とされており、開口部１６はシリンダ１１の開口部となっている。

シリンダ１１の内筒１２内には、ピストン１７が摺動可能に挿入されている。このピストン１７は、シリンダ１１の内筒１２内を一側室１８と他側室１９とに区画している。シリンダ１１内には、一側室１８および他側室１９内に作動流体としての作動液が封入され、リザーバ室１４内に作動流体としての作動液およびガスが封入されている。

ピストン１７にはピストンロッドアセンブリ２０が連結されている。ピストンロッドアセンブリ２０は、軸方向一側の基端部２１がシリンダ１１内に挿入されており、軸方向他側の先端部２２がシリンダ１１の軸方向の一端つまり内筒１２および外筒１３の軸方向の一端よりも外部に延びている。ピストン１７は、ピストンロッドアセンブリ２０の基端部２１にナット２３によって固定されており、ピストンロッドアセンブリ２０と一体的に移動する。ピストンロッドアセンブリ２０は、このように緩衝器１０に使用される部品である。

シリンダ１１の内側には、ピストンロッドアセンブリ２０が突出する側である外筒１３の開口部１６側に、環状のロッドガイド２５と、環状のシール部材２６とが配置されている。また、シリンダ１１の内側には、外筒１３の底部１５側にベースバルブ２８が設けられている。内筒１２内は、ピストン１７とロッドガイド２５との間が一側室１８となっており、ピストン１７とベースバルブ２８との間が他側室１９となっている。

ロッドガイド２５は、シリンダ１１の底部１５とは反対側に設けられている。ロッドガイド２５は、外筒１３に対して内筒１２の軸方向の開口部１６側の端部を位置決めすると共に、ピストンロッドアセンブリ２０を、その径方向の移動を規制しつつ軸方向の移動を案内する。シール部材２６は、シリンダ１１の一端の開口部１６側を閉塞して、内筒１２内の作動液およびリザーバ室１４内のガスおよび作動液が外部に漏出するのを規制する。

ベースバルブ２８は、他側室１９とリザーバ室１４とを仕切ると共に外筒１３に対して内筒１２の軸方向の底部１５側の端部を位置決めするベースボディ３１を有している。ベースボディ３１には、他側室１９とリザーバ室１４とを連通可能な液通路３２および液通路３３が形成されている。ベースボディ３１には、径方向内側の液通路３２を開閉可能なディスクバルブ３５と、径方向外側の液通路３３を開閉可能なディスクバルブ３６とが、リベット３７で取り付けられている。

ディスクバルブ３５は、液通路３２を介する作動液のリザーバ室１４から他側室１９への流れを規制しつつ他側室１９からリザーバ室１４への流れを許容する。ディスクバルブ３５は、ピストンロッドアセンブリ２０がシリンダ１１からの延出量を減らす縮み側に移動したときに、他側室１９からリザーバ室１４へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させる減衰弁である。

ディスクバルブ３６は、液通路３３を介する作動液の他側室１９からリザーバ室１４への流れを規制しつつリザーバ室１４から他側室１９への流れを許容する。ディスクバルブ３６は、ピストンロッドアセンブリ２０がシリンダ１１からの延出量を増やす伸び側に移動したときに、リザーバ室１４から他側室１９へ作動液を実質的に減衰力を発生させずに流すサクションバルブである。

ピストンロッドアセンブリ２０には、内筒１２内に挿入される側の基端部２１に、上記したピストン１７と、その両側のディスクバルブ４１，４２（減衰弁）とが、ナット２３で取り付けられている。ピストン１７には、他側室１９と一側室１８とを連通可能な流路４３および流路４４が形成されている。ディスクバルブ４１は、流路４３に設けられて流路４３を開閉可能であり、ディスクバルブ４２は、流路４４に設けられて流路４４を開閉可能である。

ディスクバルブ４１は、流路４３を介する作動液の一側室１８から他側室１９への流れを規制しつつ他側室１９から一側室１８への流れを許容する。ディスクバルブ４１は、ピストンロッドアセンブリ２０が縮み側に移動したときに、他側室１９から一側室１８へ作動液を流し、その際に作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰弁である。よって、流路４３には、ピストンロッドアセンブリ２０の縮み側への移動によって作動液の流れが生じる。

ディスクバルブ４２は、流路４４を介する作動液の他側室１９から一側室１８への流れを規制しつつ一側室１８から他側室１９への流れを許容する。ディスクバルブ４２は、ピストンロッドアセンブリ２０が伸び側に移動したときに、一側室１８から他側室１９へ作動液を流し、その際に作動液の流れを制御して減衰力を発生させる減衰弁である。よって、流路４４には、ピストンロッドアセンブリ２０の伸び側への移動によって作動液の流れが生じる。

緩衝器１０は、ピストンロッドアセンブリ２０が伸び側に移動することで、これと一体にピストン１７が一側室１８の容積を減らし他側室１９の容積を増やす方向に移動すると、ピストン１７に設けられたディスクバルブ４２が、流路４４を介して一側室１８から他側室１９へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させることになる。このとき、ベースバルブ２８のディスクバルブ３６が、リザーバ室１４から他側室１９へ作動液を実質的に減衰力を発生させずに流して、ピストンロッドアセンブリ２０がシリンダ１１から突出した体積分の作動液を他側室１９へ補う。

緩衝器１０は、ピストンロッドアセンブリ２０が縮み側に移動することで、これと一体にピストン１７が他側室１９の容積を減らし一側室１８の容積を増やす方向に移動すると、ピストン１７に設けられたディスクバルブ４１が、流路４３を介して他側室１９から一側室１８へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させることになる。また、このとき、ベースバルブ２８のディスクバルブ３５が、他側室１９からリザーバ室１４へ作動液を流し、その際に減衰力を発生させることになる。

ピストンロッドアセンブリ２０は、軸方向一側がシリンダ１１内に挿入され、軸方向他側がシリンダ１１の外部に延びる金属製のピストンロッド５１を有している。ピストンロッド５１のシリンダ１１内に配置される側の端部がピストンロッドアセンブリ２０の基端部２１となっている。ピストンロッド５１は、ロッドガイド２５およびシール部材２６の内側に摺動可能に嵌挿されている。ピストンロッド５１には、軸方向の一方の端部にナット２３に螺合されるオネジ部５２が形成されており、軸方向の他方の端部にもオネジ部５３が形成されている。ピストンロッド５１に、ピストン１７およびディスクバルブ４１，４２がナット２３によって取り付けられている。

ピストンロッドアセンブリ２０は、ピストンロッド５１の一端のオネジ部５３に螺合される金属製のブラケット６１と、ブラケット６１のピストンロッド５１に対する回り止めを行う金属製の挿入部材６２と、ブラケット６１に取り付けられるブシュ６３（抜け規制手段）とを有している。これらブラケット６１、挿入部材６２およびブシュ６３が、シリンダ１１の外部にあってピストンロッドアセンブリ２０の先端部２２を構成している。

ブラケット６１は、一体成形品であり、図２に示すように、円板状のベース部７１と、ベース部７１の径方向の中央部から軸方向一側に突出する首部７２と、首部７２のベース部７１とは反対側に設けられた円筒状の筒状部７３とを有している。ベース部７１と筒状部７３とは中心軸線を直交させている。ブラケット６１は、いわゆる取付アイである。なお、図示は略すが、ベース部７１には、図１に示すシリンダ１１の開口部１６側を覆う筒状のカバーが取り付けられる。

図３に示すように、ベース部７１には、その軸方向における筒状部７３とは反対側の径方向の中央部分に筒状部７３側に凹む凹部７６が形成されている。凹部７６の底面７７は、ベース部７１の中心軸線に垂直に広がる平面となっている。

筒状部７３には、軸方向に貫通する貫通穴８１が径方向の内側に形成されている。貫通穴８１の中心軸線は、ベース部７１の中心軸線に対し、交差しており、具体的には直交している。筒状部７３は、軸方向一側の端面８２が平面状であり、内周端面８３が円筒面状である。端面８２は、内周端面８３の中心軸線に対し直交して広がっている。端面８２と内周端面８３との間には、これらに対して傾斜するテーパ面８４が形成されている。内周端面８３のテーパ面８４とは反対側にもテーパ面８５が形成されている。テーパ面８４，８５は、いずれも内周端面８３から軸方向に離れるほど大径となっている。内周端面８３とテーパ面８４，８５とが、筒状部７３の内周面８６、言い換えれば貫通穴８１の内周面８６を構成している。

ブラケット６１には、ベース部７１の凹部７６の底面７７から筒状部７３の内周端面８３まで延びるネジ穴部９１が形成されている。ネジ穴部９１は、その中心軸線がベース部７１の中心軸線と一致する。よって、ネジ穴部９１は、その中心軸線が、筒状部７３内の貫通穴８１の中心軸線に対し、交差しており、具体的には直交している。ネジ穴部９１は、貫通穴８１内に開口している。ブラケット６１には、そのネジ穴部９１にピストンロッド５１の一端のオネジ部５３が螺合される。その際に、ベース部７１の凹部７６の底面７７が、ピストンロッド５１のオネジ部５３の首元となる首元面９５に当接して、ピストンロッド５１にブラケット６１が締結される。

ブラケット６１には、筒状部７３のテーパ面８４からネジ穴部９１の内周面まで延びる第１穴部１０１が形成されている。第１穴部１０１は、テーパ面８４の第１穴部１０１が形成される部分に対し垂直に形成されている。第１穴部１０１は、ネジ穴部９１の中心軸線に交差するように形成されている。言い換えれば、第１穴部１０１は、筒状部７３における貫通穴８１の開口側の角部から貫通穴８１に対し傾斜して交差するように形成されている。

第１穴部１０１は、一端の開口部が、筒状部７３の内周端面８３からテーパ面８４を横断して端面８２まで広がっている。言い換えれば、第１穴部１０１は、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって形成されている。第１穴部１０１は他端の開口部がネジ穴部９１内に開口している。第１穴部１０１は、ネジ穴部９１の中心軸線に対して４５度をなすように傾斜しており、貫通穴８１の中心軸線に対しても４５度をなすように傾斜している。

ピストンロッド５１には、これに螺合し締結された状態のブラケット６１の第１穴部１０１の延長上に第２穴部１０２が形成されている。第２穴部１０２は、ピストンロッド５１のオネジ部５３の外周面からピストンロッド５１内の途中位置まで形成されている。第２穴部１０２は、オネジ部５３の中心軸線に対して傾斜している。第１穴部１０１と第２穴部１０２とは、同軸同径であって軸方向に直線状に連続しており、一つの挿入穴部１０３を構成している。

挿入穴部１０３は、ネジ穴部９１とオネジ部５３との締結範囲において、ブラケット６１からピストンロッド５１まで延びて形成されている。挿入穴部１０３は、ピストンロッド５１とブラケット６１とを締結した状態で、一本のドリルで一度に穿設されることになり、その結果、第１穴部１０１と第２穴部１０２とが同軸同径に形成される。挿入穴部１０３は、一端がブラケット６１の貫通穴８１の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１のオネジ部５３まで延びている。挿入穴部１０３は、貫通穴８１の軸方向において貫通穴８１と同じ向きで設けられている。

挿入部材６２は、金属製の円柱状のピンであり、軸方向の一端部に、中心軸線に直交して広がる平面状の先端面１１１が形成され、この先端面１１１の周囲にはテーパ面１１２が形成されている。テーパ面１１２は先端面１１１から軸方向に離れるほど大径となる。挿入部材６２は、軸方向の先端面１１１およびテーパ面１１２とは反対側の他端部を先頭にして挿入穴部１０３に圧入により挿入されることになる。

挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、第１穴部１０１および第２穴部１０２の両方に同時に挿入される。これにより、ブラケット６１がピストンロッド５１に対して回り止めされる。挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、その先端面１１１が、筒状部７３のテーパ面８４の挿入穴部１０３が形成された部分と挿入穴部１０３の軸方向における位置を合わせる。また、挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、そのテーパ面１１２が、貫通穴８１の内周端面８３の挿入穴部１０３が形成された部分と貫通穴８１の径方向における位置を合わせる。また、挿入部材６２は、挿入穴部１０３に最も挿入された状態で、テーパ面１１２が、筒状部７３の内周端面８３からテーパ面８４を横断して端面８２まで広がっている。言い換えれば、挿入部材６２は、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって配置されている。

図４に示すように、ブシュ６３は、金属製の円筒状の外周部材１２１と、外周部材１２１の内周面に固着されたゴム製の筒状の弾性部材１２２と、弾性部材１２２の内周面に固着された金属製の軸状の取付部材１２３とからなっている。外周部材１２１は軸方向の長さが、ブラケット６１の筒状部７３の図３に示す内周端面８３の軸方向の長さと同等になっている。

ブシュ６３は、図４に示すように、外周部材１２１がブラケット６１の筒状部７３の貫通穴８１に圧入されて固定されることになる。このとき、ブシュ６３は、外周部材１２１がブラケット６１の筒状部７３の図３に示す内周端面８３と軸方向の位置を合わせるように圧入される。すなわち、圧入後の外周部材１２１は、軸方向の一端部が内周端面８３の軸方向の一端部と軸方向の位置が合うことになり、軸方向の他端部が内周端面８３の軸方向の他端部と軸方向の位置が合うことになる。その結果、外周部材１２１は、挿入穴部１０３の内周端面８３に開口する部分を挿入穴部１０３の軸方向における外側で覆う。よって、ブシュ６３は、貫通穴８１に挿入されると、挿入穴部１０３からの挿入部材６２の抜けを挿入部材６２に当接することで規制する。なお、ブシュ６３には、取付部材１２３の弾性部材１２２から突出する部分に、緩衝を行う対象となる図示略の緩衝相手部品が取り付けられる。すなわち、ブシュ６３は、緩衝相手部品の取り付けが可能な部品である。

ピストンロッドアセンブリ２０は、ブラケット６１のネジ穴部９１とピストンロッド５１のオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１からピストンロッド５１まで延びる挿入穴部１０３を加工する加工工程と、挿入穴部１０３に挿入部材６２を圧入により挿入する挿入工程と、挿入穴部１０３に挿入部材６２を挿入した後、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入して、挿入穴部１０３を部分的に外周部材１２１で覆うことにより、挿入穴部１０３からの挿入部材６２の抜けを規制するブシュ圧入工程と、を経て、製造される。

上記した特許文献１には、取付アイと呼ばれるブラケットをピストンロッドの端部に設けた構造の緩衝器が開示されている。この種の緩衝器では、ブラケットがピストンロッドとは別体で製造され、ブラケットをピストンロッドに螺合させた後、溶接して回り止めするようになっている。しかしながら、このような構造であると、溶接の熱によりネジの軸力が解放されてしまい、溶接のみで固定している状態になってしまう可能性がある。このような状態を生じることがないように、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させる要望がある。

これに対し、第１実施形態の緩衝器１０は、そのピストンロッドアセンブリ２０が、貫通穴８１とこの貫通穴８１に交差するネジ穴部９１とが形成されたブラケット６１と、一端にネジ穴部９１に螺合されるオネジ部５３が形成されたピストンロッド５１と、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１からピストンロッド５１まで延びて形成された挿入穴部１０３と、挿入穴部１０３に挿入される挿入部材６２と、挿入部材６２の抜けを規制するブシュ６３と、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１へのブラケット６１の取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。

また、挿入穴部１０３が、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって形成されており、貫通穴８１に挿入されて緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュ６３で挿入部材６２の抜けを規制するため、挿入部材６２の抜けを規制するためだけの部品が不要となる。よって、部品点数の増加を抑制することができる。

また、挿入穴部１０３が、貫通穴８１の内周面８６とブラケット６１の貫通穴８１の開口側の端面８２とにまたがって形成されているため、ブシュ６３を貫通穴８１に嵌合させた後でも、挿入穴部１０３内の挿入部材６２の有無を端面８２側の部分において外から目視で容易に確認することができる。

また、挿入穴部１０３は、一端がブラケット６１の貫通穴８１の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１のオネジ部５３まで延びており、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。このため、貫通穴８１および挿入穴部１０３の加工が容易となる。

［第２実施形態］
次に、本発明に係る第２実施形態を主に図５～図７に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

第２実施形態では、図５に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ａが、ピストンロッドアセンブリ２０とは一部異なっている。ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、ピストンロッド５１とは一部異なるピストンロッド５１Ａと、ブラケット６１とは一部異なるブラケット６１Ａとを有している。

ブラケット６１Ａには、第１穴部１０１にかえて第１穴部１０１Ａが形成されている。第１穴部１０１Ａは、首部７２の外周面から、ベース部７１の径方向に沿ってネジ穴部９１の内周面まで延びている。第１穴部１０１Ａは、貫通穴８１と平行となっている。ブラケット６１Ａには、貫通穴８１の内周端面８３から第１穴部１０１Ａまで延びる連通穴部１５１Ａ（抜け規制手段）が形成されている。連通穴部１５１Ａは、第１穴部１０１Ａと貫通穴８１とを連通する。連通穴部１５１Ａは、一端の開口部が、筒状部７３の内周端面８３の範囲内に開口している。連通穴部１５１Ａは他端の開口部が第１穴部１０１Ａ内に開口している。連通穴部１５１Ａは、ネジ穴部９１と平行であり、第１穴部１０１Ａに直交している。

ピストンロッド５１Ａには、これに螺合し締結された状態のブラケット６１Ａの第１穴部１０１Ａの延長上に、第２穴部１０２にかえて第２穴部１０２Ａが形成されている。第２穴部１０２Ａは、オネジ部５３の外周面からピストンロッド５１Ａ内の途中位置まで形成されている。第２穴部１０２Ａは、オネジ部５３の中心軸線に対して垂直をなす。第２穴部１０２Ａは、ネジ穴である。

第１穴部１０１Ａと第２穴部１０２Ａとは、同軸であって軸方向に連続しており、一つの挿入穴部１０３Ａを構成している。挿入穴部１０３Ａは、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ａからピストンロッド５１Ａまで延びて形成されている。第１穴部１０１Ａと第２穴部１０２Ａの下穴とが、ピストンロッド５１Ａとブラケット６１Ａとを締結した状態で、一本の段付きドリルで一度に穿設されることになり、その後、第２穴部１０２Ａのみにネジ加工がされる。その結果、第１穴部１０１Ａと第２穴部１０２Ａとが同軸に形成される。

挿入穴部１０３Ａは、一端がブラケット６１Ａの貫通穴８１の開口側の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１Ａのオネジ部５３まで延びている。挿入穴部１０３Ａは、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。挿入穴部１０３Ａは、貫通穴８１と平行に設けられている。連通穴部１５１Ａは、挿入穴部１０３Ａと貫通穴８１とを、これらに直交して連通する。

図６に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、挿入部材６２にかえて円柱状の金属製の挿入部材６２Ａを有している。挿入部材６２Ａは、軸方向一端側の外周部にオネジ１６１Ａが形成されており、軸方向の他端側に六角レンチを係合させる係合穴１６２Ａが形成されている。

挿入部材６２Ａは、軸方向のオネジ１６１Ａ側を先頭にして挿入穴部１０３Ａに挿入されることになり、図５に示すようにオネジ１６１Ａにおいて第２穴部１０２Ａに螺合される。挿入部材６２Ａは、第２穴部１０２Ａに最も螺合された状態で、第１穴部１０１Ａおよび第２穴部１０２Ａの両方に同時に挿入される。これにより、ブラケット６１Ａがピストンロッド５１Ａに対して回り止めされる。挿入部材６２Ａは、第２穴部１０２Ａに最も螺合された状態で、その全体が、挿入穴部１０３Ａの連通穴部１５１Ａが開口する位置よりも奥側に配置される。

図６に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、連通穴部１５１Ａに挿入されて挿入部材６２Ａの抜けを規制する抜け規制部材１６６Ａ（抜け規制手段）を有している。抜け規制部材１６６Ａは、金属製のピンであり、図５に示すように軸方向の一端部が先細のテーパ部１６７Ａとなっている。抜け規制部材１６６Ａは、テーパ部１６７Ａを先頭にして、連通穴部１５１Ａに貫通穴８１側から圧入により挿入される。その時に、抜け規制部材１６６Ａは、内周端面８３よりも貫通穴８１側に突出することがない所定位置まで圧入される。

このように連通穴部１５１Ａに圧入された抜け規制部材１６６Ａは、連通穴部１５１の軸方向の途中位置に停止し、そのテーパ部１６７Ａ側の一部が、第２穴部１０２Ａに最も螺合された状態の挿入部材６２Ａに、抜け規制部材１６６Ａの軸方向において位置が重なり合う。これにより、抜け規制部材１６６Ａが挿入部材６２Ａの抜けを規制する。なお、その時に、抜け規制部材１６６Ａは、第１穴部１０１Ａの径方向において第１穴部１０１Ａ内に入り込むものの、第１穴部１０１Ａの径方向において第１穴部１０１Ａを横断する状態にはならない。よって、挿入穴部１０３Ａを介して外部から挿入部材６２Ａおよび抜け規制部材１６６Ａの両方が目視可能となる。

その後、図７に示すように、ブシュ６３が、外周部材１２１においてブラケット６１の筒状部７３の貫通穴８１に圧入されて、第１実施形態と同様に固定されることになる。このとき、ブシュ６３の外周部材１２１が、図４に示す連通穴部１５１Ａを連通穴部１５１Ａの軸方向における外側で全面的に覆う。よって、ブシュ６３が、貫通穴８１に挿入されて、連通穴部１５１Ａからの抜け規制部材１６６Ａの抜けを規制する。なお、抜け規制部材１６６Ａは、ブシュ６３の外周部材１２１に軸方向の一端部が当接しても、軸方向の他端部が挿入部材６２Ａの挿入穴部１０３Ａからの抜けを規制する。また、抜け規制部材１６６Ａは、ブシュ６３の外周部材１２１に軸方向の一端部が当接しても、外部から挿入穴部１０３Ａを介して目視可能となっている。

ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、ブラケット６１Ａのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ａのオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ａからピストンロッド５１Ａまで延びる挿入穴部１０３Ａを加工する第１加工工程と、ブラケット６１Ａに貫通穴８１と挿入穴部１０３Ａとを連通する連通穴部１５１Ａを形成する第２加工工程と、第１，第２加工工程の後、挿入穴部１０３Ａに挿入部材６２Ａを挿入する第１挿入工程と、挿入穴部１０３Ａに挿入部材６２Ａを挿入した後、連通穴部１５１Ａに抜け規制部材１６６Ａを挿入する第２挿入工程と、挿入穴部１０３Ａに挿入部材６２Ａを挿入し、連通穴部１５１Ａに抜け規制部材１６６Ａを挿入した後、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入して、連通穴部１５１Ａを外周部材１２１で覆うことにより、連通穴部１５１Ａからの抜け規制部材１６６Ａの抜けを規制し、挿入穴部１０３Ａからの挿入部材６２Ａの抜けを規制するブシュ圧入工程と、を経て、製造される。第１加工工程と第２加工工程とはいずれを先に行っても良い。

以上に述べた第２実施形態によれば、そのピストンロッドアセンブリ２０Ａが、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲においてブラケット６１Ａからピストンロッド５１Ａまで延びて形成された挿入穴部１０３Ａと、挿入穴部１０３Ａに挿入される挿入部材６２Ａと、挿入部材６２Ａの抜けを規制する、連通穴部１５１Ａ、抜け規制部材１６６Ａおよびブシュ６３と、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１Ａへのブラケット６１Ａの取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。

また、ピストンロッドアセンブリ２０Ａは、挿入穴部１０３Ａと貫通穴８１とを連通する連通穴部１５１Ａと、連通穴部１５１Ａに挿入されて挿入部材６２Ａの抜けを規制する抜け規制部材１６６Ａと、貫通穴８１に挿入されて抜け規制部材１６６Ａの抜けを規制するブシュ６３とによって、挿入部材６２Ａの抜けを規制する。このため、挿入穴部１０３Ａを首部７２の外周面から形成することができることになり、挿入穴部１０３Ａの加工が容易となる。

また、挿入穴部１０３Ａは、一端がブラケット６１Ａの貫通穴８１の開口側の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１Ａのオネジ部５３まで延びており、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。しかも、挿入穴部１０３Ａは、貫通穴８１と平行に設けられている。このため、貫通穴８１および挿入穴部１０３Ａの加工がさらに容易となる。

なお、抜け規制部材１６６Ａおよび挿入部材６２Ａが適正に配置されていれば、これらの両方が、外部から挿入穴部１０３Ａを介して目視可能である。よって、ブシュ６３で連通穴部１５１Ａを覆った後でも、抜け規制部材１６６Ａおよび挿入部材６２Ａの挿入の有無を挿入穴部１０３Ａを介して目視で容易に確認することができる。

［第３実施形態］
次に、本発明に係る第３施形態を主に図８～図１０に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

第３実施形態では、図８に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂが、ピストンロッドアセンブリ２０とは一部異なっている。ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、ピストンロッド５１とは一部異なるピストンロッド５１Ｂと、ブラケット６１とは一部異なるブラケット６１Ｂとを有している。

ピストンロッド５１Ｂに固定される前の状態で、ブラケット６１Ｂには、図８，図９に示すように、首部７２の外周面からベース部７１の径方向における外方に突出する突起部１８１Ｂが形成されている。突起部１８１Ｂも、ベース部７１、首部７２および筒状部７３と一体に成形されている。

図９に示すように、ピストンロッド５１Ｂに固定される前のブラケット６１Ｂには、第１穴部１０１にかえて第１穴部１０１Ｂが形成されている。第１穴部１０１Ｂは、ベース部７１の径方向に沿って、突起部１８１Ｂの先端からネジ穴部９１の内周面まで延びている。第１穴部１０１Ｂは、貫通穴８１と平行をなしている。

ピストンロッド５１Ｂには、これに螺合し締結された状態のブラケット６１Ｂの第１穴部１０１Ｂの延長上に、第２穴部１０２にかえて第２穴部１０２Ｂが形成されている。第２穴部１０２Ｂは、オネジ部５３の外周面からピストンロッド５１Ｂ内の途中位置まで形成されている。第２穴部１０２Ｂは、オネジ部５３の中心軸線に対して垂直をなす。

第１穴部１０１Ｂと第２穴部１０２Ｂとは、同軸同径であって軸方向に連続しており、一つの挿入穴部１０３Ｂを構成している。挿入穴部１０３Ｂは、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びて形成されている。挿入穴部１０３Ｂは、ピストンロッド５１Ｂとブラケット６１Ｂとを締結した状態で、一本のドリルで一度に穿設されることになり、その結果、第１穴部１０１Ｂと第２穴部１０２Ｂとが同軸同径に形成される。

挿入穴部１０３Ｂは、一端がブラケット６１Ｂの貫通穴８１の開口側の端面８２側に開口し、他端がピストンロッド５１Ｂのオネジ部５３まで延びており、貫通穴８１と貫通穴８１の軸方向において同じ向きで設けられている。挿入穴部１０３Ｂは、貫通穴８１と平行に設けられている。

図８に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、挿入部材６２にかえて円柱状の金属製のピンである挿入部材６２Ｂを有している。挿入部材６２Ｂは、挿入穴部１０３Ｂに挿入されることになり、挿入穴部１０３Ｂに最も挿入された状態で、図９に示すように第１穴部１０１Ｂおよび第２穴部１０２Ｂの両方に同時に挿入される。これにより、ブラケット６１Ｂがピストンロッド５１Ｂに対して回り止めされる。挿入部材６２Ｂは、挿入穴部１０３Ｂに最も挿入された状態で、挿入穴部１０３Ｂ内の突起部１８１Ｂよりも奥側に全体が位置する。

ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、ブラケット６１Ｂのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ｂのオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びる挿入穴部１０３Ｂを加工する加工工程と、挿入穴部１０３Ｂに挿入部材６２Ｂを挿入する挿入工程と、挿入穴部１０３Ｂに挿入部材６２Ｂを挿入した後、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲の突起部１８１Ｂをベース部７１の径方向の内方に加締めて、図１０に示すように、挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢ（抜け規制手段）を塑性変形により形成する張出部形成工程と、を経て、製造される。

なお、挿入穴部１０３Ｂと貫通穴８１とは平行であるため、ここでは、張出部形成工程において、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入する圧入治具で、ブシュ６３の貫通穴８１への挿入と同時に突起部１８１Ｂを潰して張出部１８１ＢＢを形成する。すなわち、圧入治具のワンストロークでブシュ６３の貫通穴８１への圧入と張出部１８１ＢＢの形成とを行う。

このように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲よりこの挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢを有する。

以上に述べた第３実施形態によれば、そのピストンロッドアセンブリ２０Ｂが、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びて形成された挿入穴部１０３Ｂと、挿入穴部１０３Ｂに挿入される挿入部材６２Ｂと、加締めにより形成されて挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢと、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１Ｂへのブラケット６１Ｂの取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。

また、ピストンロッドアセンブリ２０Ｂは、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲より挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢを加締めにより形成するため、部品点数の増加を抑制することができる。

また、ネジ穴部９１とオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｂからピストンロッド５１Ｂまで延びる挿入穴部１０３Ｂを加工する加工工程と、挿入穴部１０３Ｂに挿入部材６２Ｂを挿入する挿入工程と、挿入部材６２Ｂを挿入した後、挿入穴部１０３Ｂの開口の周囲より挿入穴部１０３Ｂを塞ぐように張り出して挿入部材６２Ｂの抜けを規制する張出部１８１ＢＢを塑性変形により形成する張出部形成工程と、を含む。このため、容易に張出部１８１ＢＢを形成して挿入部材６２Ｂの抜けを規制することができる。

また、張出部形成工程において、ブシュ６３を貫通穴８１に挿入すると共に張出部１８１ＢＢを形成するため、さらに容易に張出部１８１ＢＢを形成して挿入部材６２Ｂの抜けを規制することができる。

なお、張出部１８１ＢＢが挿入穴部１０３Ｂを完全に塞がない大きさとなるように突起部１８１Ｂの大きさおよび突起部１８１Ｂの加締めのストロークが設定されている。これにより、張出部１８１ＢＢを形成した後でも、挿入部材６２Ｂの挿入の有無を外部から挿入穴部１０３Ｂを介して目視で容易に確認することができる。

［第４実施形態］
次に、本発明に係る第４施形態を主に図１１および図１２に基づいて第１実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第１実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。

図１１に示すように、第４実施形態では、ピストンロッドアセンブリ２０Ｃが、ピストンロッドアセンブリ２０とは一部異なっている。ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、ピストンロッド５１とは一部異なるピストンロッド５１Ｃと、ブラケット６１とは一部異なるブラケット６１Ｃとを有している。

ブラケット６１Ｃには、第１穴部１０１にかえて、ネジ穴部９１の軸方向に延びる第１キー溝１０１Ｃがネジ穴部９１に形成されている。第１キー溝１０１Ｃは半円筒面状をなしてネジ穴部９１の内周面からネジ穴部９１の径方向外方に凹んでいる。第１キー溝１０１Ｃは貫通穴８１の中心軸線に対し垂直に延びている。図１２に示すように、ブラケット６１Ｃには、ベース部７１の径方向に沿って、首部７２の外周面から第１キー溝１０１Ｃまで延びる検査穴１９１Ｃが形成されている。検査穴１９１Ｃは、貫通穴８１と平行をなしており、第１キー溝１０１Ｃと直交している。

図１１に示すように、ピストンロッド５１Ｃには、第２穴部１０２にかえて、オネジ部５３の軸方向に延びる第２キー溝１０２Ｃがオネジ部５３に形成されている。第２キー溝１０２Ｃは半円筒面状をなしてオネジ部５３の外周面からオネジ部５３の径方向内方に凹んでいる。

図１２に示すように、第１キー溝１０１Ｃと第２キー溝１０２Ｃとは、ピストンロッド５１Ｃとブラケット６１Ｃとが螺合し締結された状態で、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の周方向の位置を合わせており、この状態で、一つの挿入穴部１０３Ｃを構成している。挿入穴部１０３Ｃは、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｃからピストンロッド５１Ｃまで形成されている。検査穴１９１Ｃは、軸方向の一端が外部に開口し軸方向の他端が挿入穴部１０３Ｃの軸方向の奥側に開口している。

挿入穴部１０３Ｃは、ピストンロッド５１Ｃとブラケット６１Ｃとを締結した状態で、一本のドリルで一度に穿設されることになり、その結果、第１キー溝１０１Ｃと第２キー溝１０２Ｃとが同時に形成される。挿入穴部１０３Ｃは、一端がブラケット６１Ｃの貫通穴８１の内周端面８３の範囲内に開口しており、貫通穴８１の中心軸線に対し垂直に設けられている。

図１１に示すように、ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、挿入部材６２にかえて円柱状の金属製のキーである挿入部材６２Ｃを有している。図１２に示すように、挿入部材６２Ｃは、挿入穴部１０３Ｃに貫通穴８１側から圧入により挿入されることになり、挿入穴部１０３Ｃに挿入された状態で、第１キー溝１０１Ｃと第２キー溝１０２Ｃとの両方に同時に入り込む。これにより、ブラケット６１Ｃがピストンロッド５１Ｃに対して回り止めされる。挿入部材６２Ｃは、挿入穴部１０３Ｃに最も挿入された状態で、貫通穴８１の内周端面８３よりも径方向内方に突出しないように挿入穴部１０３Ｃ内に配置される。

ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、ブラケット６１Ｃのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ｃのオネジ部５３とを螺合させた後、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の締結範囲において、ブラケット６１Ｃからピストンロッド５１Ｃまでの挿入穴部１０３Ｃを加工する加工工程と、挿入穴部１０３Ｃに挿入部材６２Ｃを挿入する挿入工程と、挿入穴部１０３Ｃに挿入部材６２Ｃを挿入した後、ブシュ６３を貫通穴８１に圧入して、挿入穴部１０３Ｃを外周部材１２１で覆うことにより、挿入穴部１０３Ｃからの挿入部材６２Ｃの抜けを規制するブシュ圧入工程と、を経て、製造される。

以上に述べた第４実施形態によれば、ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、ブラケット６１Ｃのネジ穴部９１とピストンロッド５１Ｃのオネジ部５３との締結範囲において、ブラケット６１Ｃからピストンロッド５１Ｃまで形成された挿入穴部１０３Ｃと、挿入穴部１０３Ｃに挿入される挿入部材６２Ｃと、挿入部材６２Ｃの抜けを規制するブシュ６３と、を有する。これにより、溶接する必要がなくなるため、ピストンロッド５１Ｃへのブラケット６１Ｃの取り付け品質を安定させることができる。また、製造プロセスを安定させることができ、製造コストを低減することができる。

ピストンロッドアセンブリ２０Ｃは、軸方向の一端が外部に開口し軸方向の他端が挿入穴部１０３Ｃ内に開口する検査穴１９１Ｃを有しているため、ブシュ６３で挿入穴部１０３Ｃを覆った後でも、挿入部材６２Ｃの挿入穴部１０３Ｃへの挿入の有無を検査穴１９１Ｃを介して目視で容易に確認することができる。

［第１参考技術］
なお、参考技術ではあるが、第１参考技術として、図１３に示すように、第１穴部１０１のないブラケット６１Ｄと、第２穴部１０２のないピストンロッド５１Ｄとを、ネジ穴部９１およびオネジ部５３を螺合させて締結し、この状態で、ネジ穴部９１およびオネジ部５３の貫通穴８１側の適宜の加締め位置２０１を貫通穴８１側から加締めて塑性変形させることにより、ブラケット６１Ｄのピストンロッド５１Ｄに対する回り止めを行うことも可能である。この場合、オネジ部５３およびネジ穴部９１の周方向に等間隔で複数の加締め位置２０１を加締めて塑性変形させることが可能である。なお、加締め部分が内周端面８３よりも径方向内方に突出しないようにする。例えば、２箇所を加締める場合、２箇所を結んだ線がピストンロッド５１Ｄの中心軸線と同一平面に配置されるようにし、この平面が貫通穴８１の中心軸線に対して直交するようにする。

［第２参考技術］
また、第２参考技術として、図１４に示すように、第１穴部１０１のないブラケット６１Ｅと、第２穴部１０２がなく軸方向のオネジ部５３側の端部に軸方向に凹む穴２１１を有するピストンロッド５１Ｅとを、オネジ部５３およびネジ穴部９１を螺合させて締結し、この状態で、ピストンロッド５１Ｅの穴２１１にボールあるいは丸棒等の部材を貫通穴８１側から挿入しつつ圧力を加えて穴２１１の周囲を径方向外方に塑性変形させるフレア加工を行う。これによってオネジ部５３を塑性変形させて、ブラケット６１Ｅのピストンロッド５１Ｅに対する回り止めを行うことも可能である。この場合も、塑性変形部分が内周端面８３よりも径方向内方に突出しないようにする。

以上に述べた実施形態の第１の態様のピストンロッドアセンブリは、緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する。これにより、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。

第２の態様のピストンロッドアセンブリは、第１の態様において、前記挿入穴部は、前記貫通穴の内周面と前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面とにまたがって形成され、前記抜け規制手段は、前記貫通穴に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュである。

第３の態様のピストンロッドアセンブリは、第１の態様において、前記抜け規制手段は、前記挿入穴部と前記貫通穴とを連通する連通穴部と、前記連通穴部に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制する抜け規制部材と、前記貫通穴に挿入されて前記抜け規制部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュと、を有する。

第４の態様のピストンロッドアセンブリは、第１の態様において、前記抜け規制手段は、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を有する。

第５の態様のピストンロッドアセンブリは、第１乃至第４のいずれか一態様において、前記挿入穴部は一端が前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面に開口し、他端が前記ピストンロッドのオネジ部まで延びる。

第６の態様の緩衝器は、作動流体が封入されるシリンダと、前記シリンダ内に挿入されて前記シリンダ内を一側室と他側室とに区画するピストンと、前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延びるピストンロッドアセンブリと、前記ピストンロッドアセンブリの移動によって前記作動流体の流れが生じる流路と、前記流路に設けられ、前記作動流体の流れを制御し、減衰力を発生させる減衰弁と、を有し、前記ピストンロッドアセンブリは、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する。これにより、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。

第７の態様のピストンロッドアセンブリの製造方法は、緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、該挿入穴部に挿入される挿入部材と、該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、を有する、ピストンロッドアセンブリの製造方法であり、前記ネジ穴部と前記オネジ部とを螺合させた後、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで延びる前記挿入穴部を加工する加工工程と、前記挿入穴部に前記挿入部材を挿入する挿入工程と、前記挿入部材を挿入した後、前記抜け規制手段として、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を（塑性変形により）形成する張出部形成工程と、を含む。これにより、ピストンロッドへのブラケットの取り付け品質を安定させることが可能となる。

第８の態様のピストンロッドアセンブリの製造方法は、第７の態様において、前記張出部形成工程では、前記貫通穴にブシュを挿入すると共に前記張出部を形成する。

１０緩衝器
１１シリンダ
１７ピストン
１８一側室
１９他側室
２０，２０Ａ～２０Ｃピストンロッドアセンブリ
４１，４２ディスクバルブ（減衰弁）
４３，４４流路
５１，５１Ａ～５１Ｃピストンロッド
５３オネジ部
６１，６１Ａ～６１Ｃブラケット
６２，６２Ａ～６２Ｃ挿入部材
６３ブシュ（抜け規制手段）
８１貫通穴
９１ネジ穴部
１０３，１０３Ａ～１０３Ｃ挿入穴部
１５１Ａ連通穴部（抜け規制手段）
１６６Ａ抜け規制部材（抜け規制手段）
１８１ＢＢ張出部（抜け規制手段）

Claims

緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、
貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、
一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、
前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、
該挿入穴部に挿入される挿入部材と、
該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、
を有し、
前記挿入穴部は、
前記貫通穴の内周面と前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面とにまたがって形成され、
前記抜け規制手段は、
前記貫通穴に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュである、
ピストンロッドアセンブリ。
緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、
貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、
一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、
前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、
該挿入穴部に挿入される挿入部材と、
該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、
を有し、
前記抜け規制手段は、
前記挿入穴部と前記貫通穴とを連通する連通穴部と、
前記連通穴部に挿入されて前記挿入部材の抜けを規制する抜け規制部材と、
前記貫通穴に挿入されて前記抜け規制部材の抜けを規制すると共に、緩衝相手部品の取り付けが可能なブシュと、
を有する、ピストンロッドアセンブリ。
請求項１または２に記載のピストンロッドアセンブリであって、
前記挿入穴部は一端が前記ブラケットの前記貫通穴の開口側の端面に開口し、他端が前記ピストンロッドのオネジ部まで延びる、ピストンロッドアセンブリ。
緩衝器に使用される、ピストンロッドアセンブリであって、
貫通穴と該貫通穴に交差するネジ穴部とが形成されたブラケットと、
一端に前記ネジ穴部に螺合されるオネジ部が形成されたピストンロッドと、
前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで形成された挿入穴部と、
該挿入穴部に挿入される挿入部材と、
該挿入部材の抜けを規制する抜け規制手段と、
を有する、ピストンロッドアセンブリの製造方法であり、
前記ネジ穴部と前記オネジ部とを螺合させた後、前記ネジ穴部および前記オネジ部の締結範囲において、前記ブラケットから前記ピストンロッドまで延びる前記挿入穴部を加工する加工工程と、
前記挿入穴部に前記挿入部材を挿入する挿入工程と、
前記挿入部材を挿入した後、前記抜け規制手段として、前記挿入穴部の開口の周囲より該挿入穴部を塞ぐように張り出して前記挿入部材の抜けを規制する張出部を形成する張出部形成工程と、
を含むピストンロッドアセンブリの製造方法。
請求項４に記載のピストンロッドアセンブリの製造方法であって、
前記張出部形成工程では、前記貫通穴にブシュを挿入すると共に前記張出部を形成する、
ピストンロッドアセンブリの製造方法。