JP6747313B2 - ポペット弁およびポペット弁の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ポペット弁およびポペット弁の製造方法に関する。

従来、セットねじによってリリーフ圧の調整および設定を容易に行えるように構成されたリリーフ弁が知られている（例えば、特許文献１）。このリリーフ弁はポペット弁である。

実開平５−５２４５４号公報

上記従来のポペット弁では、セットねじを設けるためにねじの加工が必要となる上、ねじの緩みにより開弁圧としてのリリーフ圧が変化してしまう虞がある。

また、この種のポペット弁では、組立後のコイルスプリングの位置や姿勢の変化によって、例えば、開弁圧が変化したり音や振動が生じたりするといった問題が生じる虞がある。

そこで、本発明の課題の一つは、例えば、ねじによらず所期の開弁圧を設定でき、かつコイルスプリングの位置や姿勢の変化を抑制可能な、新規な構成のポペット弁を得ることである。

本開示のポペット弁は、例えば、弁体と、上記弁体が着座するシート部を有し、弁体のシート部への着座により流体の流通が遮断され弁体のシート部からの離脱により流体が流通する通路が設けられた、シート部材と、螺旋状に構成され、上記弁体を上記シート部に押し付けるよう螺旋の中心軸の軸方向に弾性的に付勢するコイルスプリングと、上記コイルスプリングを収容する収容部が設けられたバルブハウジングと、上記収容部に挿入された状態で上記バルブハウジングに圧入固定されたバルブハウジング固定部と、上記コイルスプリングの上記弁体とは反対側で螺旋状の内周に挿入された状態で中心軸の径方向の外側に張り出すことで当該コイルスプリングをかしめ固定したスプリング固定部と、を有し、上記収容部とは反対側に位置された開口端を含む開口部が設けられた、固定部材と、を備える。

このような構成によれば、固定部材のハウジングへの圧入荷重の管理によって、所期の開弁圧が設定されうる。また、スプリング固定部の外周面が中心軸の径方向外方に張り出しているため、コイルスプリングがより確実にあるいはより強固に固定部材に固定され、例えば、組立後の開弁圧の変化やコイルスプリングの位置や姿勢の変化が、抑制されうる。

上記ポペット弁では、例えば、上記開口部は、上記スプリング固定部の外周面より上記径方向の内方に位置された第一直径の第一部位と、上記第一部位よりも上記開口端の近くに位置された上記第一直径よりも大きい第二直径の第二部位と、を備える。このような構成によれば、例えば、開口端から挿入され第一部位を通った部材の第二部位への圧入により、スプリング固定部が径方向外方へ張り出し、コイルスプリングをかしめ固定することができる。

上記ポペット弁は、例えば、上記開口部内に圧入された圧入部材を備える。このような構成によれば、例えば、開口部に圧入された圧入部材が開口部内に留まるため、圧入部材が圧入孔から抜かれる場合に比べて、コイルスプリングがスプリング固定部にかしめ固定された状態が維持されやすい。

上記ポペット弁の製造方法は、例えば、弁体と、上記弁体が着座するシート部を有し、弁体のシート部への着座により流体の流通が遮断され弁体のシート部からの離脱により流体が流通する通路が設けられた、シート部材と、螺旋状に構成され、上記弁体を上記シート部に押し付けるよう螺旋の中心軸の軸方向に弾性的に付勢するコイルスプリングと、上記コイルスプリングを収容する収容部が設けられたバルブハウジングと、上記収容部に挿入された状態で上記バルブハウジングに圧入固定されたバルブハウジング固定部と、上記コイルスプリングの上記弁体とは反対側で螺旋状の内周に挿入された状態で中心軸の径方向の外側に張り出すことで当該コイルスプリングをかしめ固定したスプリング固定部と、を有し、上記収容部とは反対側に位置された開口端を含む開口部が設けられた、固定部材と、を備えたポペット弁の、製造方法であって、上記収容部に挿入された上記固定部材の上記開口部に上記中心軸の軸方向の一方に部材を圧入して上記スプリング固定部の外周面を上記中心軸の径方向の外方に張り出させることにより上記コイルスプリングを上記スプリング固定部にかしめ固定する第一工程と、上記固定部材を上記収容部に上記軸方向の一方に圧入することにより上記ハウジング固定部を上記ハウジングに固定する第二工程と、を含む。

上記ポペット弁の製造方法では、第一工程と第二工程とが一連の作業として実行されうる。よって、例えば、コイルスプリングの固定部材への固定と固定部材のバルブハウジングへの組み付けとを行うことができるので、製造の手間やコストを低減できるとともに、製品の品質および信頼性をさらに向上することができる。

上記ポペット弁の製造方法では、例えば、上記第一工程において上記外周面を膨らませて上記コイルスプリングをかしめ固定する第一圧入荷重は、上記第二工程において上記ハウジング固定部を所定位置に固定する第二圧入荷重よりも小さい。このような方法によれば、コイルスプリングが固定部材にかしめ固定された後に、固定部材がハウジングに圧入されうる。よって、例えば、コイルスプリングの固定部材へのかしめ固定の工程において固定部材のハウジングへの圧入位置が変化するのが、抑制される。

図１は、実施形態のポペット弁の断面図である。 図２は、図１のポペット弁の一部の拡大図である。 図３は、実施形態のポペット弁において圧入部材を圧入する前の状態を示す断面図である。 図４は、実施形態のポペット弁において圧入部材を圧入した状態を示す断面図である。 図５は、実施形態のポペット弁において圧入部材を圧入した後、固定部材を圧入した状態を示す断面図である。 図６は、第１変形例のポペット弁の断面図である。 図７は、第２変形例のポペット弁の断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態および変形例が開示される。以下に示される実施形態および変形例の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態および変形例に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、当該構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

以下の実施形態や変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。なお、本明細書において、序数は、部品や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。また、図は全て模式的かつ例示的なものである。また、各図において、方向Ｘは、軸Ａｘの軸方向であり、後述する固定部材および圧入部材の圧入方向を示している。

（第１実施形態）
図１に例示されるように、ポペット弁１００は、ハウジング２００に設けられた収容孔２０１内に収容されている。ポペット弁１００は、例えば、収容孔２０１内に圧入されたり、ねじやブラケット等（不図示）により機械的に固定されたりすることによって、収容孔２０１内で所定位置に固定されている。ハウジング２００は、例えば、アルミニウム合金や、鉄系材料等の金属材料である。

収容孔２０１は、軸Ａｘを中心とする円筒孔である。収容孔２０１には、ハウジング２００に設けられた孔２０２，２０３が接続されている。孔２０２，２０３は、ポペット弁１００の作動流体の通路として機能する。また、本実施形態では、収容孔２０１の一部も、作動流体の通路として機能する。

ポペット弁１００は、バルブハウジング１０、シート部材２０、弁体３０、コイルスプリング４０、固定部材５０、シール部材７１〜７３、および圧入部材８０を、有している。ポペット弁１００のハウジング２００への装着状態において、バルブハウジング１０、シート部材２０、弁体３０、固定部材５０、シール部材７１〜７３、および圧入部材８０の長手方向の中心軸は軸Ａｘと略一致している。また、コイルスプリング４０は、螺旋状であり、ポペット弁１００のハウジング２００への装着状態において、コイルスプリング４０の螺旋の中心軸は、軸Ａｘと略一致している。なお、コイルスプリング４０の螺旋の中心軸は、軸Ａｘと略平行であればよく、軸Ａｘとは完全に一致していなくてもよい。

バルブハウジング１０の形状は、円筒状である。バルブハウジング１０の内側の円筒面１０ａ内（内室１０ｂ）には、弁体３０、コイルスプリング４０、および固定部材５０が収容されている。円筒面１０ａは、収容部の一例である。

バルブハウジング１０の長手方向の一端（Ｘ方向前方の端部）は、シート部材２０と固定されている。バルブハウジング１０とシート部材２０とは、例えば、圧入や溶接等によって結合されている。また、バルブハウジング１０の長手方向の他端（Ｘ方向後方の端部）の近傍には、固定部材５０が圧入によって固定されている。すなわち、内室１０ｂの長手方向の一端はシート部材２０によって塞がれ、他端は固定部材５０によって塞がれている。なお、ハウジング２００とバルブハウジング１０とは、一体に形成されてもよい。

シート部材２０には、軸Ａｘに沿って延びる円筒状の通路２１が設けられている。通路２１は、軸Ａｘに沿って延びた貫通孔である。通路２１の円筒面１０ａ側の端部には、円筒面１０ａ内に臨む円錐状の凹面２２が設けられている。通路２１は、凹面２２の底部に開口している。なお、バルブハウジング１０とシート部材２０とは別の部材である必要はなく、円筒面１０ａや凹面２２等が設けられた一連の部材であってもよい。

弁体３０は、ボディ３１、弁部３２、および突起３３を有している。ボディ３１の形状は、円柱状である。弁部３２は、ボディ３１から軸Ａｘに沿って、シート部材２０に向けて、すなわち方向Ｘに、棒状に突出している。弁部３２の先端には、押圧面３２ａが設けられている。押圧面３２ａの形状は、例えば、球面状である。押圧面３２ａは、凹面２２に接触した状態で通路２１を閉じ、当該通路２１を塞ぐことができるよう、構成されている。凹面２２は、シート部の一例である。弁体３０が凹面２２から離間した状態では、弁体３０は通路２１を開放し、これにより通路２１とバルブハウジング１０の内室１０ｂとが繋がる。弁体３０が凹面２２と接触した状態、すなわち弁体３０が凹面２２に着座した状態では、弁体３０は通路２１を閉じ、これにより通路２１とバルブハウジング１０の内室１０ｂとは弁体３０によって遮断される。

突起３３は、ボディ３１から弁部３２とは反対側に、すなわち方向Ｘの反対方向に、突出している。突起３３の形状は、円柱状である。突起３３は、コイルスプリング４０のコイルの内面に略沿って突出している。突起３３は、コイルスプリング４０のリテーナとして機能する。

コイルスプリング４０は、弁体３０に対し、シート部材２０とは反対側に隣接して、位置されている。また、固定部材５０は、コイルスプリング４０に対し、シート部材２０とは反対側に隣接して、位置されている。すなわち、コイルスプリング４０は、弁体３０と固定部材５０との間に位置されている。ポペット弁１００は、組立状態でコイルスプリング４０が弾性的に圧縮された状態、すなわち、予圧縮された状態となるよう、構成されている。

図１，２に示されるように、固定部材５０は、ボディ５１および突起５２を有している。ボディ５１の形状は、円柱状である。ボディ５１は、バルブハウジング１０の円筒面１０ａに圧入されている。よって、外周面５ｌａは、バルブハウジング固定部の一例である。

突起５２は、ボディ５１から開口端２０１ａとは反対側に、すなわち方向Ｘに、突出している。突起５２の形状は、円柱状である。ボディ５１の突起５２側の端面５１ｂには、コイルスプリング４０の端面４０ａが接触している。突起５２は、端面５１ｂから、コイルスプリング４０のコイルの内面に略沿って突出している。

ここで、図２に示されるように、突起５２の外周面５２ａの、端面５１ｂから離間した部位５２ｃは、軸Ａｘの径方向外方に張り出している。すなわち、外周面５２ａの部位５２ｃの外径Ｄｐｃは、基端部５２ｂ（根元部）の外径Ｄｐｂよりも大きい。このような構成において、コイルスプリング４０の端部は、部位５２ｃにかしめ固定されている。コイルスプリング４０は、軸Ａｘの軸方向に移動せず、かつ軸Ａｘの周方向に回転しないよう、固定部材５０の部位５２ｃに固定される。部位５２ｃは、スプリング固定部の一例である。

ボディ５１には、軸Ａｘの軸方向に沿って延び、開口端２０１ａ側に開放された円筒状の圧入孔５０ｂが設けられている。圧入孔５０ｂは、本実施形態では一例として有底孔であるが、貫通孔であってもよい。圧入孔５０ｂには、圧入部材８０が圧入される。圧入孔５０ｂは、開口端５０ｂ３と、開口端５０ｂ３から離れ圧入部材８０が圧入された第一部位５０ｂ１と、第一部位５０ｂ１よりも開口端５０ｂ３に近い第二部位５０ｂ２と、を含んでいる。ここで、図２に示されるように、第二部位５０ｂ２の直径Ｄｈ２は、圧入部材８０の直径Ｄｉ、すなわち圧入後の第一部位５０ｂｉの直径Ｄｈ１よりも、大きい。また、第一部位５０ｂ１は、突起５２の部位５２ｃの、径方向内方に位置されている。したがって、図３〜５に示されるように、第一部位５０ｂｉに圧入部材８０を圧入することにより、部位５２ｃを径方向外方に張り出させることができる。この場合、図２に示されるように、部位５２ｃは径方向外方にドーナツ（トーラス）の側面のように膨らみ、外周面５２ａの直径は軸Ａｘの軸方向に沿って滑らかに変化し、外周面５２ａの断面形状は曲線状となる。直径Ｄｈｉは、第一直径の一例であり、直径Ｄｈ２は、第二直径の一例である。

また、シール部材７１は、シート部材２０の外周面に設けられた環状の溝２０ａに収容され、シート部材２０の外周面とハウジング２００の収容孔２０１の内周面との間の隙間をシールする。シール部材７２は、バルブハウジング１０の外周面に設けられた環状の溝１０ｃに収容され、バルブハウジング１０の外周面と収容孔２０１の内周面との間の隙間をシールする。また、シール部材７３は、固定部材５０の外周面に設けられた環状の溝５０ａに収容され、固定部材５０の外周面とバルブハウジング１０の円筒面１０ａとの間の隙間をシールする。

以上の構成のポペット弁１００では、コイルスプリング４０は、上述したように予圧縮された状態で装着されており、弁体３０を、シート部材２０の凹面２２に押し付けるよう、軸Ａｘの軸方向に、すなわち方向Ｘに、弾性的に付勢している。よって、シート部材２０の通路２１の作動流体の圧力が十分に低い状態では、弁体３０は、凹面２２に着座して通路２１を閉じ、ポペット弁１００は閉状態である。シート部材２０の通路２１の作動流体の圧力が高まり、当該圧力と弁体３０の受圧面積との積が、予圧縮荷重を超えると、すなわち、通路２１の作動流体の圧力が開弁圧を超えると、弁体３０は、当該圧力を受けて方向Ｘの反対方向に移動し、弁体３０は凹面２２から離間して通路２１を開き、ポペット弁１００は開状態になる。開状態においては、図１に示されるハウジング２００の孔２０３、収容孔２０１の第一室２０１ｂ、シート部材２０の通路２１、バルブハウジング１０の内室１０ｂ、バルブハウジング１０の周壁（側壁）に設けられた貫通孔１０ｄ、収容孔２０１の第二室２０１ｃ、およびハウジング２００の孔２０３を経由した作動流体の通路が形成される。

本実施形態では、開弁圧は、固定部材５０がバルブハウジング１０に固定される位置によって変化する。コイルスプリング４０が圧縮されるほど、固定部材５０を圧入する際の反力が大きくなるため、固定部材５０を圧入する際の圧入荷重の管理（検出）によって、コイルスプリング４０の予圧縮荷重、すなわち開弁圧を設定することができる。具体的には、固定部材５０が方向Ｘの前方（図１の右方）に位置するほど、コイルスプリング４０の圧縮量が大きくなって開弁圧が高くなり、固定部材５０が方向Ｘの後方（図１の左方）に位置するほど、コイルスプリング４０の圧縮量が小さくなって開弁圧が低くなる。

また、本実施形態では、圧入部材８０の圧入と、固定部材５０の圧入とを、同一設備による一連の工程によって、実施することができる。まずは、プレス部材の押圧部３００を方向Ｘに動かし、当該押圧部３００によって圧入部材８０を圧入孔５０ｂに圧入することにより、固定部材５０の突起５２の外周面５２ａを軸Ａｘの径方向外方に張り出させ、当該外周面５２ａ（部位５２ｃ）によってコイルスプリング４０の端部をコイルの内側からかしめ固定する（第一工程）。

図３に示されるように、圧入部材８０が圧入孔５０ｂに圧入される前の状態では、圧入孔５０ｂの第一部位５０ｂｉの直径Ｄｈ１１は、圧入部材８０の直径Ｄｉよりも小さい。第一工程にあっては、プレス部材の押圧部３００は、圧入部材８０を方向Ｘに押して、開口端５０ｂ３から圧入孔５０ｂに挿入し、第一部位５０ｂ１に圧入する。これにより、図２（図４）に示されるように、第一部位５０ｂｉの直径Ｄｈ１は、圧入前の直径Ｄｈ１１よりも拡大し、圧入部材８０の直径Ｄｉとほぼ同じ大きさとなる。

圧入部材８０の圧入孔５０ｂへの圧入後も、プレス部材の押圧部３００は方向Ｘに動き、固定部材５０を方向Ｘに押して、円筒面１０ａに圧入する。この際、プレス部材において押圧部３００の圧入荷重や、ストローク長、実際の開弁圧等を計測しながら管理することにより、固定部材５０の固定位置（コイルスプリング４０の予圧縮荷重）、すなわち開弁圧を、所期の値に設定することができる（第二工程）。

このような、第一工程および第二工程を含む一連の工程は、圧入部材８０が圧入孔５０ｂに圧入され、コイルスプリング４０が外周面５２ａにかしめ固定される状態となる第一圧入荷重Ｌ１が、固定部材５０が円筒面１０ａに圧入されて固定され所期の開弁圧が得られる状態となる第二圧入荷重Ｌ２よりも小さいことによって、実現されうる。仮に、第一圧入荷重Ｌ１が第二圧入荷重Ｌ２よりも大きいと、コイルスプリング４０が外周面５２ａにかしめ固定される状態となるまで、コイルスプリング４０が圧縮され続けることになるため、所期の開弁圧を得るのが難しくなる。

また、本実施形態では、図３に示されるように、押圧部３００の直径Ｄｐｒは、圧入部材８０の直径Ｄｉよりも大きくかつ固定部材５０の直径Ｄｆよりも小さいため、圧入部材８０および固定部材５０の双方を押すことができる。本実施形態では、押圧部３００の端面（押圧面）が平面であるため、図３，４に示されるように、押圧部３００は、圧入孔５０ｂに圧入された圧入部材８０の方向Ｘの後方の端面８０ａと、固定部材５０の方向Ｘの後方の端面５０ｃとが並ぶまで、圧入部材８０を方向Ｘに押し、図５に示されるように、押圧部３００は、端面８０ａと端面５０ｃとが並んだ以降は、固定部材５０（および圧入部材８０）を方向Ｘに押す。なお、押圧部３００の先端に、圧入孔５０ｂに挿入される突起を設けることにより、圧入孔５０ｂに圧入部材８０が所期位置まで圧入された状態で、端面８０ａが端面５０ｃから方向Ｘに離間して位置された構成を得ることができる。この場合、圧入部材８０をより小さくかつより軽量に構成することができる。

以上、説明したように、本実施形態では、突起５２（スプリング固定部）の外周面５２ａは、軸Ａｘ（中心軸）の径方向の外方に張り出している。よって、例えば、固定部材５０のバルブハウジング１０への圧入荷重の管理によって、所期の開弁圧が設定されうる。また、突起５２の外周面５２ａが軸Ａｘ（中心軸）の径方向外方に張り出しているため、コイルスプリング４０がより確実にあるいはより強固に固定部材５０に固定され、例えば、組立後の開弁圧の変化やコイルスプリング４０の位置や姿勢の変化が、抑制されうる。

また、本実施形態では、圧入孔５０ｂ（開口部）は、外周面５１ａより径方向の内方に位置された直径Ｄｈ１（第一直径）の第一部位５０ｂ１と、第一部位５０ｂ１よりも開口端５０ｂ３の近くに位置され直径Ｄｈ１よりも大きい直径Ｄｈ２（第二直径）の第二部位５０ｂ２と、を含む。このような構成によれば、例えば、開口端５０ｂ３から挿入され第一部位５０ｂ１を通った圧入部材８０の第二部位５０ｂ２への圧入により、突起５２（スプリング固定部）が径方向外方へ張り出し、コイルスプリング４０をかしめ固定することができる。

また、本実施形態では、ポペット弁１００は、例えば、圧入孔５０ｂ（開口部）内に圧入された圧入部材８０を備える。このような構成によれば、例えば、圧入孔５０ｂに圧入された圧入部材８０が当該圧入孔５０ｂ内に留まるため、圧入部材８０が圧入孔５０ｂから抜かれてポペット弁１００に残らない場合に比べて、コイルスプリング４０が突起５２（スプリング固定部）にかしめ固定された状態が維持されやすい。

また、本実施形態では、第一工程と第二工程とが一連の作業として実行されうる。よって、例えば、コイルスプリング４０と固定部材５０とがバルブハウジング１０外で一旦組み立てられた後に、バルブハウジング１０に組み付けられる場合に比べて、製造の手間やコストが低減されうる。

また、本実施形態では、第一圧入荷重Ｌ１は第二圧入荷重Ｌ２よりも小さい。よって、コイルスプリング４０が固定部材５０にかしめ固定された後に、固定部材５０がバルブハウジング１０に圧入されうる。したがって、例えば、コイルスプリング４０の固定部材５０へのかしめ固定の工程において固定部材５０のバルブハウジング１０への圧入位置が変化するのが、抑制される。

図６に示す第１変形例では、圧入部材８０Ａは、外周面５２ａを拡張するために圧入される部位から離間した部位、具体的には端面８０ａ側の端部に、拡径部８０ｂが設けられている。拡径部８０ｂにより、圧入孔５０ｂにおける圧入部材８０Ａの位置や姿勢の経時変化が抑制される。なお、拡径部８０ｂは、圧入孔５０ｂに圧入されてもよい。また、図７に示す第２変形例のように、圧入部材８０Ｂは、球体、例えば鋼球であってもよい。さらに、図示しないが、圧入部材は、固定部材５０内に残らなくてもよい。

なお、上記実施形態では、バルブハウジング１０が予めハウジング２００に圧入された状態で、プレス部材（押圧部３００および圧入部材８０）によって固定部材５０が圧入される構成および工程について説明したが、固定部材５０は、ハウジング２００に圧入される前にバルブハウジング１０へ圧入されていてもよい。その場合、ポペット弁は、組付工程の外で（前に）組み立てられ、一体のアセンブリとして取り扱われる。

以上、本発明の実施形態および変形例が例示されたが、上記実施形態および変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、等のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

本発明のポペット弁は、リリーフ弁や、レギュレータ、逆止弁等として用いることが可能であるし、ブレーキ装置や、その他の油庄機器、空気圧機器等、種々の流体機器に適用することができる。

１０…バルブハウジング、１０ａ…円筒面（収容部）、２０…シート部材、２１…通路、２２…凹面（シート部）、３０…弁体、４０…コイルスプリング、５０…固定部材、５０ｂ…圧入孔（開口部）、５０ｂ１…第一部位、５０ｂ２…第二部位、５０ｂ３…開口端、５１ａ…外周面（バルブハウジング固定部）、５２ａ…外周面、５２ｃ…部位（スプリング固定部）、８０，８０Ａ，８０Ｂ…圧入部材、１００…ポペット弁、Ａｘ…軸（中心軸）、Ｄｈｌ…直径（第一直径）、Ｄｈ２…直径（第二直径）、Ｌ１…第一圧入荷重、Ｌ２…第二圧入荷重。

Claims (5)

1. 弁体と、
   前記弁体が着座するシート部を有し、弁体のシート部への着座により流体の流通が遮断され弁体のシート部からの離脱により流体が流通する通路が設けられた、シート部材と、
   螺旋状に構成され、前記弁体を前記シート部に押し付けるよう螺旋の中心軸の軸方向に弾性的に付勢するコイルスプリングと、
   前記コイルスプリングを収容する収容部が設けられたバルブハウジングと、
   前記収容部に挿入された状態で前記バルブハウジングに圧入固定されたバルブハウジング固定部と、前記コイルスプリングの前記弁体とは反対側で螺旋状の内周に挿入された状態で中心軸の径方向の外側に張り出すことで当該コイルスプリングをかしめ固定したスプリング固定部と、を有し、前記収容部とは反対側に位置された開口端を含む開口部が設けられた、固定部材と、
   を備えた、ポペット弁。
2. 前記開口部は、
   前記スプリング固定部の外周面より前記径方向の内方に位置された第一直径の第一部位と、
   前記第一部位よりも前記開口端の近くに位置された前記第一直径よりも大きい第二直径の第二部位と、
   を備えた、請求項１に記載のポペット弁。
3. 前記開口部内に圧入された圧入部材を備えた、請求項１または２に記載のポペット弁。
4. 弁体と、
   前記弁体が着座するシート部を有し、弁体のシート部への着座により流体の流通が遮断され弁体のシート部からの離脱により流体が流通する通路が設けられた、シート部材と、
   螺旋状に構成され、前記弁体を前記シート部に押し付けるよう螺旋の中心軸の軸方向に弾性的に付勢するコイルスプリングと、
   前記コイルスプリングを収容する収容部が設けられたバルブハウジングと、
   前記収容部に挿入された状態で前記バルブハウジングに圧入固定されたバルブハウジング固定部と、前記コイルスプリングの前記弁体とは反対側で螺旋状の内周に挿入された状態で中心軸の径方向の外側に張り出すことで当該コイルスプリングをかしめ固定したスプリング固定部と、を有し、前記収容部とは反対側に位置された開口端を含む開口部が設けられた、固定部材と、
   を備えたポペット弁の、製造方法であって、
   前記収容部に挿入された前記固定部材の前記開口部に前記中心軸の軸方向の一方に部材を圧入して前記スプリング固定部の外周面を前記中心軸の径方向の外方に張り出させることにより前記コイルスプリングを前記スプリング固定部にかしめ固定する第一工程と、
   前記固定部材を前記収容部に前記軸方向の一方に圧入することにより前記バルブハウジング固定部を前記バルブハウジングに固定する第二工程と、
   を含む、ポペット弁の製造方法。
5. 前記第一工程において前記外周面を膨らませて前記コイルスプリングをかしめ固定する第一圧入荷重は、前記第二工程において前記バルブハウジング固定部を所定位置に固定する第二圧入荷重よりも小さい、請求項４に記載のポペット弁の製造方法。

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