JP5946756B2 - バルブ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、流体が通過可能な弁孔の開口縁に圧縮コイルバネにて弁体を押しつけて閉弁し、流体の圧力が所定の基準値より大きくなったときに開弁するバルブ及びその製造方法に関する。

従来、この種のバルブとして、弁孔を一端に有した筒形ボディに弁体と圧縮コイルバネを収容し、その筒形ボディの他端側の開口縁にバネ受け部材を嵌合固定したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２９５６９８号公報（段落［０００８］〜［００１０］、図１）

しかしながら、上述した従来のバルブでは、例えば、バルブボディの寸法誤差等によって、閉弁状態での圧縮コイルバネの付勢力が目標値から外れると、流体の圧力が所定の基準値から外れたところで開弁するＮＧ品が生じてしまう。このため、従来のバルブは、生産性が低いという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、生産性を高めることが可能なバルブ及びその製造方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るバルブ（１０）は、流体が通過可能な弁孔（２０）の開口縁（２１）に圧縮コイルバネ（２６）にて弁体（２２）を押しつけて閉弁し、流体の圧力が所定の基準値より大きくなったときに開弁するバルブ（１０）において、圧縮コイルバネ（２６）を収容するバネ収容スリーブ（３０）と、バネ収容スリーブ（３０）の一端部で内側に張り出して、バネ収容スリーブ（３０）の弁体（３０）と反対側の開口縁を形成する環状壁と、環状壁から内側に突出し、バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に折り曲げ可能な複数の突片（３２）と、複数の突片（３２）と圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれてバネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能なバネ受け部材（３３）とを備えたところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のバルブ（１０）において、流体機器（９０）のバルブ装着孔（９１）に装着されかつバルブ装着孔（９１）に連通する弁孔（２０）が貫通形成されたバルブボディ（１１）を備え、バネ収容スリーブ（３０）を、バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）に固定したところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項２に記載のバルブ（１０）において、バルブボディ（１１）が、バネ収容スリーブ（３０）よりも外形が大きい円柱状をなすと共に、基端面（１１Ｂ）に平坦な外周部（１７）を有して、バルブ装着孔（９１）に圧入可能に構成されたところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載のバルブ（１０）において、バネ収容スリーブ（３０）の側壁に覗き窓（３１）が形成されると共に、弁体（２２）と圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれてバネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能な弁体受け部材（２３）が設けられ、弁体受け部材（２３）のうち圧縮コイルバネ（２６）と当接するバネ当接面（２５）が、閉弁状態で、覗き窓（３１）よりも圧縮コイルバネ（２６）側に配置されているところに特徴を有する。
請求項５の発明は、請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載のバルブ（１０）において、バネ受け部材（３３）の中心部が段付き状に突出して、圧縮コイルバネ（２６）の内側に挿通されているところに特徴を有する。

請求項６の発明に係るバルブ（１０）の製造方法は、流体が通過可能な弁孔（２０）の開口縁（２１）に圧縮コイルバネ（２６）にて弁体（２２）を押しつけて閉弁し、流体の圧力が所定の基準値より大きくなったときに開弁するバルブ（１０）の製造方法であって、圧縮コイルバネ（２６）を収容するバネ収容スリーブ（３０）と、バネ収容スリーブ（３０）の前記弁体（２２）と反対側の開口縁から内側に張り出して、バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に折り曲げ可能な複数の突片（３２）と、複数の突片（３２）と圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれてバネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能なバネ受け部材（３３）と、流体機器（９０）のバルブ装着孔（９１）に装着されかつバルブ装着孔（９１）に連通する弁孔（２０）が貫通形成されたバルブボディ（１１）と、を備え、バネ収容スリーブ（３０）が、バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）に固定されたバルブ（１０）の製造方法において、バネ収容スリーブ（３０）を、板金（７０）のプレス成形により形成すると共に、一端有底の筒状に成形された板金（７０）の底部（７１）を、円の外周部を周方向の複数箇所で径方向に帯状に切り取った形状に打ち抜いて複数の突片（３２）を形成するところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項６に記載のバルブ（１０）の製造方法において、バルブボディ（１１）を円柱状とすると共に、その外径をバネ収容スリーブ（３０）の外径よりも大きくし、バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）の外周部（１７）を平坦にするところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項６又は７に記載のバルブ（１０）の製造方法において、バネ収容スリーブ（３０）の側壁に覗き窓（３１）を形成すると共に、弁体（２２）と圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれてバネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能な弁体受け部材（２３）を設け、弁体受け部材（２３）のうち圧縮コイルバネ（２６）と当接するバネ当接面（２５）を、閉弁状態で、覗き窓（３１）よりも圧縮コイルバネ（２６）側に配置するところに特徴を有する。

請求項９の発明は、請求項６乃至８のうち何れか１の請求項に記載のバルブ（１０）の製造方法において、バネ受け部材（３３）を板金製とすると共に、その中心部を段付き状に突出させて圧縮コイルバネ（２６）の内側に挿通させるところに特徴を有する。

［請求項１，２，６の発明］
請求項１，２，６の発明では、バネ収容スリーブ（３０）の寸法誤差によって閉弁状態での圧縮コイルバネ（２６）の付勢力が目標値より小さくなった場合であっても、複数の突片（３２）をバネ収容スリーブ（３０）の軸方向で弁体（２２）側に折り曲げることで、圧縮コイルバネ（２６）の付勢力を大きくすることができる。これにより、圧縮コイルバネ（２６）の付勢力を目標値に合わせることができ、バルブ（１０）のＮＧ品を少なくして、生産性を高めることができる。

ここで、バルブ（１０）は、請求項２の発明のように、流体機器（９０）に装着されかつ弁孔（２０）が貫通形成されたバルブボディ（１１）を備え、バネ収容スリーブ（３０）を、バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）に固定した構成としてもよいし、バネ収容スリーブがバルブボディに一体に形成された構成であってもよい。なお、請求項２の発明において、バネ収容スリーブ（３０）を板金のプレス成形品とすれば、バネ収容スリーブ（３０）の小型化が可能となり、ひいては、バルブ（１０）の小型化が図られる。また、バルブボディ（１１）を金属の切削加工品とすれば、弁孔（２０）の寸法精度を上げてシール性の向上を図ることができる。

さらに、請求項６の発明のように、複数の突片（３２）を、一端有底の筒状に成形された板金（７０）の底部（７１）を、円の外周部を周方向の複数箇所で径方向に帯状に切り取った形状に打ち抜いて形成する構成とすれば、板金（７０）の底部（７１）を打ち抜くパンチの耐久性の向上が図られる。

［請求項３，７の発明］
請求項３，７の発明では、バルブボディ（１１）をバルブ装着孔（９１）に圧入可能としたので、バルブボディ（１１）がバルブ装着孔（９１）と螺合結合する場合と比べて、バルブボディ（１１）の小型化が図られる。これにより、バルブ（１０）全体の小型化が図られる。

［請求項４，８の発明］
請求項４，８の発明によれば、弁体（２２）が任意の位置に配置されても、弁体受け部材（２３）のバネ当接面（２５）が覗き窓（３１）よりも圧縮コイルバネ（２６）側に配置されるので、覗き窓（３１）に圧縮コイルバネ（２６）が引っ掛かることが防がれる。

［請求項５，９の発明］
請求項５，９の発明によれば、板金をプレス成形することで、圧縮コイルバネ（２６）を位置決めするための段付き状の突部を備えたバネ受け部材（２３）を製造することができる。

本発明の第１実施形態に係るバルブの側断面図 付勢力調整前のバルブの側断面図 バルブの側面図 バルブの平面図、 付勢力調整前の突片周辺の側断面図 付勢力調整後の突片周辺の側断面図 突片が形成される前の板金の斜視図 参考実施形態に係るバルブの突片周辺の側断面図 付勢力調整途中の突片周辺の側断面図 付勢力調整後の突片周辺の側断面図 （Ａ）変形例に係る突片の平面図、（Ｂ）突片を形成する前の板金の平面図

［第１実施形態］
以下、本発明を差圧調整弁に適用した第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のバルブ１０は、流体機器９０の図示しない流路の途中に設けられたバルブ装着孔９１にバルブボディ１１を装着して使用され、バルブ装着孔９１内の圧力が所定の基準値より大きくなったときに開弁する。なお、流体機器９０の例としては、エアコン等の冷媒回路やボイラ回路、エンジン潤滑系の油圧調整機器などが挙げられる。

図２に示すように、バルブ１０は、バルブ装着孔９１に装着される円柱状のバルブボディ１１の基端面１１Ｂにバネ収容スリーブ３０が固定された構造になっていて、バルブボディ１１の中心部には、バルブ装着孔９１に連通する弁孔２０が貫通形成されている。

具体的には、バネ収容スリーブ３０の先端部には、側方に張り出したフランジ部３０Ｆが備えられ、バルブボディ１１の外径は、フランジ部３０Ｆの外径よりも大きくなっている。そして、フランジ部３０Ｆをバルブボディ１１の基端面１１Ｂに突き当てた状態で、フランジ部３０Ｆのすぐ外側で基端面１１Ｂから起立した基端側環状突部１５をカシメることで、バネ収容スリーブ３０がバルブボディ１１に固定されている。

また、バルブボディ１１の基端面１１Ｂの外周部は、平坦になっていて、この平坦部１７を、例えば、圧入治具で押圧することで、バルブボディ１１（バルブ１０）は、バルブ装着孔９１に圧入固定される。なお、本実施形態では、バルブボディ１１は、金属の切削加工品であって、バネ収容スリーブ３０は、板金のプレス成形品になっている。

バルブボディ１１の先端面１１Ａには、弁孔２０を覆う金属製のメッシュ１２が固定されている。具体的には、メッシュ１２は、平面視円形をなし、中心部がドーム状に膨出している。そして、メッシュ１２の外縁部をバルブボディ１１の先端面１１Ａとメッシュ固定リング１３とで挟んだ状態で、メッシュ固定リング１３をバルブボディ１１に固定することで、メッシュ１２がバルブボディ１１に組み付けられている。なお、メッシュ固定リング１３は、バルブボディ１１の先端面１１Ａの外周部から起立した先端側環状突部１４をカシメることで、バルブボディ１１に固定されている。

図２に示すように、弁孔２０は、バルブボディ１１の先端から軸方向の中間位置に亘って縮径され、その中間位置より基端側の部分は、同径となっている。そして、弁孔２０の基端側の開口縁２１にボール状の弁体２２が外側（基端側）から接離することで、弁孔２０が開閉するようになっている。

弁体２２は、上述したバネ収容スリーブ３０に収容された圧縮コイルバネ２６の付勢力を受けて弁孔２０の開口縁２１に押しつけられる。具体的には、弁体２２と圧縮コイルバネ３０との間には、弁体受け部材２３が設けられ、弁体２２は、弁体受け部材２３を介して圧縮コイルバネ２６の付勢力を受ける。なお、本実施形態では、弁体２２は、ステンレス製であって、弁体受け部材２３は、金属の鍛造品になっている。

弁体受け部材２３は、全体が円柱の先端部が段付き状に拡径された形状をなし、その先端面には、円錐状に陥没して弁体２２と当接する弁体受け面２４が形成されている。また、弁体受け部材２３の拡径部分における基端側を向いた面は、圧縮コイルバネ２６と当接するバネ当接面２５になっていて、弁体受け部材２３のうちバネ当接面２５より基端側の部分が圧縮コイルバネ２３の内側に挿通されている。なお、弁体受け部材２３の基端部は、テーパー状に縮径されている。

図３に示すように、バルブ１０では、バネ収容スリーブ３０の先端部の側壁に複数の覗き窓３１が形成され、覗き窓３１を通して弁体２２の位置が確認できるようになっている。具体的には、閉弁状態では、弁体２２と弁体受け部２３の先端部とが覗き窓３１から視認され、弁体２２がバネ収容スリーブ３０の基端側に移動して開弁すると、弁体２２と弁体受け部材２３との境界線Ｌ１が覗き窓３１の基端側へと移動する。ここで、閉弁状態のとき、弁体受け部材２３のバネ当接面２５は、覗き窓３１よりも基端側に配置されている（図１及び図２参照）。従って、弁体２２が任意の位置に配置されても、圧縮コイルバネ３０が覗き窓３１よりも基端側に配置され、覗き窓３１に圧縮コイルバネ３０が引っ掛かることが防がれる。

図２及び図４に示すように、バネ収容スリーブ３０には、基端側の開口縁から内側に突出張り出した複数（例えば、３つ）の突片３２が設けられている。複数の突片３２は、バネ収容スリーブ３０の周方向で等間隔に配置され、各突片３２の先端は、バネ収容スリーブ３０の中心から等距離の位置に配置されている（図４参照）。

また、複数の突片３２と圧縮コイルバネ２６との間には、両者に挟まれたバネ受け部材３３が、バネ収容スリーブ３０の軸方向に直動可能に備えられている。バネ受け部材３３は、板金をプレス成形してなり、中央部に、バネ収容スリーブ３０の先端側に向かって段付き状に突出して圧縮コイルバネ２６の内側に挿通された位置決め突部３４を備えている。また、位置決め突部３４の中心部には、貫通孔３３Ａが形成されている。

ここで、本実施形態のバルブ１０では、複数の突片３２がバネ収容スリーブ３０の軸方向に折り曲げ可能になっていて、それら複数の突片３２を折り曲げることで閉弁状態における圧縮コイルバネ２６の付勢力を調整可能に構成されている。そして、バルブ１０は、圧縮コイルバネ２６の付勢力が、予め設定された目標値となるように調整された状態で使用される（図１参照）。なお、図２及び図５には、突片３２を折り曲げる前の状態が示されていて、突片３２は、バネ収容スリーブ３０の軸方向と直交している。また、図１及び図６には、突片３２を折り曲げた後の状態が示されている。

次に、バルブ１０の製造方法について説明する。バルブ１０を製造するには、まず、バルブボディ１１とバネ収容スリーブ３０を製造しておく。上述のように、バルブボディ１１は、金属の切削加工により製造され、バネ収容スリーブ３０は、板金７０（図７参照）のプレス成形により製造される。

ここで、複数の突片３２は、以下のようにして製造される。即ち、板金７０を一端有底の筒状に成形し、その板金７０の底部７１を、パンチ７２にて、円の外周部を周方向の複数箇所で径方向に帯状に切り取った、所謂、花びら形状（図７の一点鎖線で示す形状）に打ち抜く。すると、円形の孔の開口縁部から内側に張り出した複数の突片３２（図４参照）が形成される。このように、本実施形態では、板金７０を打ち抜く形状を、上記の如き花びら形状としたので、パンチ７２の耐久性の向上が図られる。

バルブボディ１１とバネ収容スリーブ３０が製造されると、バネ収容スリーブ３０をバルブボディ１１に固定すると共に、メッシュ１２をバルブボディ１１に組み付ける。

次いで、バネ収容スリーブ３０の複数の突片３２を折り曲げて、閉弁状態における圧縮コイルバネ２６の付勢力を調整する。具体的には、図２及び図４に示すように、バネ収容スリーブ３０の基端側で、先端が円錐状をなす付勢力調整治具８０の中心をバネ収容スリーブ３０の軸心線上に配置し、付勢力調整治具８０をバネ収容スリーブ３０に近づけて複数の突片３２に押しつけることにより、圧縮コイルバネ３０の付勢力が目標値となるまで、複数の突片３２が折り曲げられる（図５参照）。本実施形態では、付勢力調整治具８０の先端を円錐状にしたので、複数の突片３２を均等に折り曲げることができ、圧縮コイルバネ２６の付勢力の周方向でのばらつきが抑えられる。

以上により、閉弁状態における圧縮コイルバネ３０の付勢力が目標値となったバルブ１０が得られる。なお、本実施形態では、圧縮コイルバネ３０の付勢力の目標値は、一定範囲の大きさに設定されていて、バネ収容スリーブ３０の長さは、圧縮コイルバネ２６の付勢力が目標範囲の下限値付近となるように設計されている。そして、圧縮コイルバネ１０の付勢力が下限値を下回ったバルブ１０についてのみ、突片３２を折り曲げて付勢力の調整を行う。

本実施形態に係るバルブ１０及びその製造方法に関する説明は以上である。次に、バルブ１０及びその製造方法の作用効果について説明する。

本実施形態のバルブ１０は、バルブ装着孔９１にバルブボディ１１を圧入固定して使用される。そして、通常は、弁体２２が圧縮コイルバネ２６によって弁孔２０の開口縁２１に押しつけられて閉弁し、バルブ装着孔９１の流体の圧力が、所定の基準値より大きくなったときに、弁体２２が圧縮コイルバネ２６の付勢力に抗してバネ収容スリーブ３０の基端側に移動し、開弁する。

ここで、バルブボディ１１やバネ収容スリーブ３０の寸法誤差等によって、閉弁状態における圧縮コイルバネ２６の付勢力が目標値から外れると、流体の圧力が所定の基準値から外れたところで開弁してしまうＮＧ品が生じることがある。

しかしながら、本実施形態のバルブ１０では、閉弁状態における圧縮コイルバネ２６の付勢力が目標値より小さくなった場合であっても、複数の突片３２をバネ収容スリーブ３０の軸方向で弁体２２側（即ち、先端側）に折り曲げることで、圧縮コイルバネ２６の付勢力を大きくすることができる。これにより、圧縮コイルバネ２６の付勢力を目標値に合わせることができ、バルブ１０のＮＧ品を少なくして、生産性を高めることができる。

また、本実施形態では、バネ収容スリーブ３０を板金のプレス成形品として、バルブボディ１１の基端面１１Ｂに固定した構成としたので、バネ収容スリーブ３０の小型化が可能となり、ひいては、バルブ１０の小型化が図られる。また、バルブボディ１１を金属の切削加工品としたので、弁孔２０の寸法精度を上げてシール性の向上を図ることができる。

しかも、バルブボディ１１をバルブ装着孔９１に圧入可能としたので、バルブボディ１１がバルブ装着孔９１と螺合結合する場合と比べて、バルブボディ１１の小型化が図られ、バルブ１０全体の小型化が図られる。

［参考実施形態］
以下、本発明の技術的範囲には属しないが、本発明と同様の効果を奏することが可能な参考実施形態を図８〜図１０に基づいて説明する。本実施形態のバルブ１０Ｖは、第１実施形態のバルブ１０を変形させたものであり、「バネ受け部材」と「突片」の構成が主として異なっている。

図８に示すように、バルブ１０Ｖのバネ受け部材３３Ｖは、基端側が縮径された円錐台形状をなし、先端面の中心部が段付き状に突出して位置決め突部３４Ｖを形成している。

また、バルブ１０Ｖにおける複数の突片３２Ｖは、圧縮コイルバネ２６の付勢力が調整される前の状態では、突片３２Ｖの先端部がバネ収容スリーブ３０の基端側を向くように傾斜し、その傾斜角が、バネ受け部材３３Ｖの中心軸に対する側面の傾斜角と同じになっている。そして、突片３２Ｖにおけるバネ収容スリーブ３０の先端側を向いた面とバネ受け部材３３Ｖの側面とが面当接している。

本実施形態においても、第１実施形態と同様に、複数の突片３２Ｖを折り曲げて圧縮コイルバネ３０の付勢力を調整する。突片３２Ｖを折り曲げていくと、突片３２Ｖはバネ収容スリーブ３０の軸方向と直交し（図９参照）、突片３２Ｖを更に折り曲げると、突片３２Ｖの先端部がバネ収容スリーブ３０の先端側を向く（図１０参照）。その結果、バネ収容スリーブ３０の軸方向におけるバネ受け部材３３Ｖの変位量は、上記第１実施形態のバネ受け部材３０の変位量よりも大きくなる。

このように、本実施形態では、圧縮コイルバネ２６の付勢力を調整する前の状態で、突片３２Ｖをバネ収容スリーブ３０の基端側に傾斜させたので、上記第１実施形態のバルブ１０と比較して、突片３２Ｖの折り曲げによるバネ受け部材３３Ｖの変位量を大きくすることができる。従って、閉弁状態における圧縮コイルバネ２６の付勢力が目標値を大きく下回った場合であっても、圧縮コイルバネ２６の付勢力を目標値に合わせることが可能となり、これにより、バルブ１０ＶのＮＧ品を減らして、生産性を高めることができる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）上記実施形態では、本発明を差圧調整弁に適用した例を示したが、チェックバルブ、リリーフバルブ、安全弁等に適用してもよい。

（２）上記実施形態では、付勢力調整治具８０の先端形状が円錐状であったが、他のテーパー形状（例えば、円錘台形状や三角錘状等）であってもよいし、球状や半球状であってもよい。また、板金７１の底部７１に形成される花びら形状の孔の外径より小さな円筒であってもよい。

（３）上記実施形態では、弁体２２とは別に弁体受け部材２３を備えた構成であったが、弁体２２と弁体受け部材２３を一体にした形状の弁体を備えて、弁体受け部材を備えない構成としてもよい。

（４）上記第１実施形態では、バネ受け部材３３に貫通孔３３Ａが備えられていたが、貫通孔３３Ａを備えない構成としてもよい。このような構成としても、開弁時に弁孔２０からバルブ１０内に導入された流体は、覗き窓３１からバルブ１０の外部に排出される。

（５）図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、一端有底の筒状に成形された板金７０の底部７１に、センター孔３５を貫通形成すると共に、そのセンター孔３５から放射状にスリット３６を設けて、突片３２Ｗを形成してもよい。

１０，１０Ｖ バルブ
１１ バルブボディ
２０ 弁孔
２１ 開口縁
２２ 弁体
２３ 弁体受け部材
２５ バネ当接面
２６ 圧縮コイルバネ
３０ バネ収容スリーブ
３１ 覗き窓
３２，３２Ｖ，３２Ｗ 突片
３３，３３Ｖ バネ受け部材
８０ 付勢力調整治具
９０ 流体機器
９１ バルブ装着孔

Claims (9)

1. 流体が通過可能な弁孔（２０）の開口縁（２１）に圧縮コイルバネ（２６）にて弁体（２２）を押しつけて閉弁し、前記流体の圧力が所定の基準値より大きくなったときに開弁するバルブ（１０）において、
   前記圧縮コイルバネ（２６）を収容するバネ収容スリーブ（３０）と、
   前記バネ収容スリーブ（３０）の一端部で内側に張り出して、前記バネ収容スリーブ（３０）の前記弁体（３０）と反対側の開口縁を形成する環状壁と、
   前記環状壁から内側に突出し、前記バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に折り曲げ可能な複数の突片（３２）と、
   前記複数の突片（３２）と前記圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれて前記バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能なバネ受け部材（３３）とを備えたことを特徴とするバルブ（１０）。
2. 流体機器（９０）のバルブ装着孔（９１）に装着されかつ前記バルブ装着孔（９１）に連通する前記弁孔（２０）が貫通形成されたバルブボディ（１１）を備え、
   前記バネ収容スリーブ（３０）を、前記バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）に固定したことを特徴とする請求項１に記載のバルブ（１０）。
3. 前記バルブボディ（１１）は、前記バネ収容スリーブ（３０）よりも外形が大きい円柱状をなすと共に、基端面（１１Ｂ）に平坦な外周部（１７）を有して、前記バルブ装着孔（９１）に圧入可能に構成されたことを特徴とする請求項２に記載のバルブ（１０）。
4. 前記バネ収容スリーブ（３０）の側壁に覗き窓（３１）が形成されると共に、前記弁体（２２）と前記圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれて前記バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能な弁体受け部材（２３）が設けられ、
   前記弁体受け部材（２３）のうち前記圧縮コイルバネ（２６）と当接するバネ当接面（２５）が、閉弁状態で、前記覗き窓（３１）よりも前記圧縮コイルバネ（２６）側に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載のバルブ（１０）。
5. 前記バネ受け部材（３３）の中心部が段付き状に突出して、前記圧縮コイルバネ（２６）の内側に挿通されていることを特徴とする請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載のバルブ（１０）。
6. 流体が通過可能な弁孔（２０）の開口縁（２１）に圧縮コイルバネ（２６）にて弁体（２２）を押しつけて閉弁し、前記流体の圧力が所定の基準値より大きくなったときに開弁するバルブ（１０）の製造方法であって、
   前記圧縮コイルバネ（２６）を収容するバネ収容スリーブ（３０）と、
   前記バネ収容スリーブ（３０）の前記弁体（２２）と反対側の開口縁から内側に張り出して、前記バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に折り曲げ可能な複数の突片（３２）と、
   前記複数の突片（３２）と前記圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれて前記バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能なバネ受け部材（３３）と、
   流体機器（９０）のバルブ装着孔（９１）に装着されかつ前記バルブ装着孔（９１）に連通する前記弁孔（２０）が貫通形成されたバルブボディ（１１）と、を備え、
   前記バネ収容スリーブ（３０）が、前記バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）に固定されたバルブ（１０）の製造方法において、
   前記バネ収容スリーブ（３０）を、板金（７０）のプレス成形により形成すると共に、
   一端有底の筒状に成形された前記板金（７０）の底部（７１）を、円の外周部を周方向の複数箇所で径方向に帯状に切り取った形状に打ち抜いて前記複数の突片（３２）を形成することを特徴とする記載のバルブ（１０）の製造方法。
7. 前記バルブボディ（１１）を円柱状とすると共に、その外径を前記バネ収容スリーブ（３０）の外径よりも大きくし、
   前記バルブボディ（１１）の基端面（１１Ｂ）の外周部（１７）を平坦にすることを特徴とする請求項６に記載のバルブ（１０）の製造方法。
8. 前記バネ収容スリーブ（３０）の側壁に覗き窓（３１）を形成すると共に、前記弁体（２２）と前記圧縮コイルバネ（２６）とに挟まれて前記バネ収容スリーブ（３０）の軸方向に直動可能な弁体受け部材（２３）を設け、
   前記弁体受け部材（２３）のうち前記圧縮コイルバネ（２６）と当接するバネ当接面（２５）を、閉弁状態で、前記覗き窓（３１）よりも前記圧縮コイルバネ（２６）側に配置することを特徴とする請求項６又は７に記載のバルブ（１０）の製造方法。
9. 前記バネ受け部材（３３）を板金製とすると共に、その中心部を段付き状に突出させて前記圧縮コイルバネ（２６）の内側に挿通させることを特徴とする請求項６乃至８のうち何れか１の請求項に記載のバルブ（１０）の製造方法。

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