JP2020204335A

JP2020204335A - 電磁弁

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Publication number: JP2020204335A
Application number: JP2019110827A
Authority: JP
Inventors: 昌宏松本; Masahiro Matsumoto
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-12-24
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Abstract

【課題】電磁コイルの温度上昇を低減した電磁弁を提供する。【解決手段】電磁駆動部２におけるプランジャ２２の下端のパイロット弁２２ａでピストン弁５のパイロットポート５ａを開閉してピストン弁５を駆動する。電磁コイル２５の周囲の外函２６の底板外函２６Ｂに、弾性を有する磁性体のコイルガイド３を設ける。コイルガイド３を、円筒状部３１と鍔状部３２とで構成する。円筒状部３１の自然状態での内径をプランジャケース２１の外径より僅かに小さくし、円筒状部３１をプランジャケース２１の外周に圧入する。鍔状部３２に放射状のスリット３２ａを形成し、鍔状部３２の平面性を確保する。弾性部材４を円筒状部３１とケースホルダ部１Ｄとの間に設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁駆動部のプランジャケース等に内挿されるプランジャで弁体を駆動する電磁弁に関する。

従来、この種の電磁弁として、例えば特開２０１７−６２０４４号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この電磁弁は、電磁駆動部において、プランジャを内挿する円筒状部（プランジャケース）を電磁コイルの中央の挿通孔に挿入している。そして、この円筒状部の外周に、外函の一部であるロアプレート（底板外函）の円筒部を挿入するようにしている。

特開２０１７−６２０４４号公報

ここで、電磁駆動部の外函は、電磁コイルが発生する磁気による磁気回路の効率を高めるものであり、プランジャケース内のプランジャの駆動力を左右するものである。しかし、特許文献１のものは、プランジャケース（円筒状部）が挿入される電磁コイルのボビンの内周部に、外函の一部を形成する底板外函（ロアプレート）の円筒部が挿入された状態で固定されている。また、電磁駆動部へのプランジャケースの挿入を容易にするため、プランジャケースの外周部と底板外函の円筒部の内周部との間に所定の隙間を確保している。このため、磁気回路の磁気効率が低下する虞がある。磁気効率が低下するとその分だけ電磁コイルへの通電電流を大きくする必要があり、電磁コイルがより発熱するという問題がある。

本発明は、電磁コイルの温度上昇を低減した電磁弁を提供することを課題とする。

本発明の電磁弁は、プランジャが内挿された筒状のケース体と、前記ケース体が挿入されて前記プランジャを駆動する電磁コイルと、前記電磁コイルに嵌合させた磁性体からなる外函を有する電磁駆動部と、を備えた電磁弁であって、前記電磁コイルには前記ケース体を挿通させる挿通孔が形成され、前記挿通孔近傍に前記外函と前記プランジャとを磁気的に接続するとともに前記ケース体を周囲から押圧しつつ密接する磁性体からなる接続部を備え、前記接続部は、前記ケース体が挿通されて嵌合する円筒状部と、前記円筒状部の前記電磁コイル側の端部外周に一体に連結された鍔状部とから構成され、前記円筒状部と前記鍔状部とにおいて、前記円筒状部の前記ケース体が嵌合する嵌合孔の軸線回りの周上の１箇所に、前記円筒状部の前記嵌合孔から外側にかけて連続する隙間を構成するスリットが形成されるとともに、前記鍔状部の前記軸線回りの周上の複数箇所に切り欠きが形成されていることを特徴とする。

このような本発明によれば、外函とプランジャとを磁気的に接続する磁性体からなる接続部が、プランジャを内挿するケース体に隙間なく圧接されるため、この接続部がプランジャに対して極力接近して配置されているので、磁性体からなる外函と磁性体からなる接続部を通る磁力線による磁気回路の効率が高くなり、電磁コイルの通電電流を小さくして電磁コイルの温度上昇を低減することができる。また、鍔状部に複数の切り欠きが形成されているため、円筒状部と鍔状部とにケース体が圧入された状態でも、この鍔状部が軸線方向に変形することなく平面性を確保できる。したがって、鍔状部と外函との間での磁気漏れが無く、磁気効率が良くなる。

この際に、前記接続部の前記円筒状部は、自然状態で前記ケース体の外径より小さな内径を有した環状に形成されている電磁弁が好ましい。

また、前記接続部は前記外函と別体で構成されるとともに、前記鍔状部は、前記円筒状部の前記嵌合孔から外径端面まで連続した複数の放射状の切り欠きが設けられ、該鍔状部が前記外函に対向して該外函に密着するよう構成されていることを特徴とする電磁弁が好ましい。これにより、鍔状部に複数の切り欠きが形成されているため、円筒状部と鍔状部とにケース体が圧入された状態でも、この鍔状部が軸線方向に変形することがない。したがって、外函に当接するための平面性を確保できるため、外函と鍔状部とを全面で密着させることができ、鍔状部と外函との間での磁気漏れが無く、磁気効率が良くなる。

また、前記接続部が前記外函と一体に構成され、当該接続部である円筒部から、前記外函を構成する板状外函の外周端にかけて前記１箇所のスリットが形成されるとともに、前記円筒部から前記板状外函にかけて前記複数箇所の切り欠きが形成されていることを特徴とする電磁弁でもよい。

また、前記接続部を前記外函に対して押圧する弾性部材を備えたことを特徴とする電磁弁が好ましい。この場合、鍔状部が外函に圧接されるため、さらに磁気効率が良くなる。

また、前記電磁コイルへの通電時に前記プランジャが前記ケース体に設けられた吸引子側に移動するとともに、前記接続部の前記円筒状部の前記軸線方向の全体が、前記プランジャの前記ケース体に対する摺動部に前記軸線方向と直交する方向で重なるよう構成されていることを特徴とする電磁弁が好ましい。これにより、円筒状部とプランジャ間の磁気もれを少なくすることができる。

また、前記鍔状部の前記円筒状部の根本部に、ストライキング加工による円環状の凹部が形成されていることを特徴とする電磁弁が好ましい。これにより、鍔状部形成時のスプリングバックを防止して、円筒状部または軸線に対する直角度を出すことが可能となり、例えば外函の一部を形成する底板外函に対して接続部の鍔状部を隙間なく広い面積で圧接させることが可能となるので、底板外函と鍔状部との間の磁気もれを少なくすることが出来る。また、例えば、電磁コイルの底面に底板外函を隙間なく当接させて、筒状の側面部と天板部とから構成されたカップ状外函の開口部内周面に確実に嵌合させることが出来るので、カップ状外函と底板外函との間の磁気もれを少なくすることが出来る。

本発明の電磁弁によれば、接続部へのケース体の挿入性を確保しながら、磁性体からなる外函と磁性体からなる接続部を通る磁力線による磁気回路の効率が高くなり、電磁コイルの通電電流を小さくして電磁コイルの温度上昇を低減することができる。

本発明の第１実施形態の電磁弁の弁閉状態の縦断面図である。第１実施形態の電磁弁の弁開状態の縦断面図である。図１のＰ−Ｐ矢視図である。第１実施形態の電磁弁におけるコイルガイドの側面外観図、縦断面図及び平面図である。本発明の第２実施形態の電磁弁の弁閉状態の縦断面図である。図５のＰ−Ｐ矢視図である。第２実施形態の電磁弁における底板外函の側面図である。

次に、本発明の電磁弁の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態の電磁弁はパイロット式電磁弁の例である。図１は第１実施形態の電磁弁の非通電時の縦断面図、図２は第１実施形態の電磁弁の通電時の縦断面図、図３は図１のＰ−Ｐ矢視図、図４は第１実施形態の電磁弁におけるコイルガイドの側面外観図（図４（Ａ））、縦断面図（図４（Ｂ））及び図４（Ａ）の上方からの平面図（図４（Ｃ））である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１及び図２の図面における上下に対応する。この実施形態の電磁弁は、金属製の本体部１と、この本体部１の上部に設けられた電磁駆動部２と、後述の「接続部」としてのコイルガイド３と、弾性部材４とを有している。

本体部１は、例えば冷媒等の流体が流入する高圧の一次側継手１Ａと、流体が流出する二次側継手１Ｂと、一次側継手１Ａ及び二次側継手１Ｂと直交する軸線Ｌを中心軸とするシリンダ部１Ｃと、シリンダ部１Ｃと同軸のケースホルダ部１Ｄとを一体に形成したものである。また、本体部１には、一次側継手１Ａと二次側継手１Ｂとの間に隔壁１１が形成され、隔壁１１のシリンダ部１Ｃ側には主弁座１２が形成されている。主弁座１２には円形開口をなす主弁ポート１２ａが形成されるとともに、主弁座１２の回りには薄型円形の弁室１３が形成されている。また、シリンダ部１Ｃは、軸線Ｌを回転中心とする円筒形状に形成され、ケースホルダ部１Ｄはシリンダ部１Ｃから電磁駆動部２側に延在する円筒形状に形成されている。シリンダ部１Ｃの内部には弁室１３と同径のガイド孔１４が形成され、このガイド孔１４内には略円柱形状のピストン弁５が内挿されている。

ピストン弁５は、外側を覆う金属製（例えば真鍮製）のピストン部５１とその内側に配設された樹脂製（例えばＰＴＦＥ製）のシール部５２とを相互に圧入することにより一体に形成したものである。ピストン弁５は主弁ポート１２ａに対向して配置され、弁室１３の底部とピストン弁５との間には開弁ばね５３が圧縮して配設されている。そして、この開弁ばね５３のばね力によりピストン弁５は主弁ポート１２ａから離間する方向（開弁方向）に付勢されている。これにより、シール部５２はピストン弁５が主弁座１２に着座したときに、主弁ポート１２ａを閉じる。また、シール部５２には中心にパイロットポート５ａと導通路５ｂとが形成されており、パイロットポート５ａは導通路５ｂ及び主弁ポート１２ａを介して二次側継手１Ｂに導通される。また、パイロットポート５ａの周囲はパイロット弁座５ａ１となっている。なお、ピストン弁５とシリンダ部１Ｃとの間にはクリアランスが設けられ、このクリアランスを介して一次側継手１Ａ側の流体がピストン弁５の背空間１５に流入可能となっている。

電磁駆動部２は、軸線Ｌを中心とする円筒形状の「ケース体」としてのプランジャケース２１と、プランジャケース２１内に内挿された磁性体からなるプランジャ２２と、プランジャケース２１の上端に固定された磁性体からなる吸引子２３と、プランジャ２２と吸引子２３との間に配設されたプランジャばね２４と、円筒状のコイルを樹脂材で封止（内包）した電磁コイル２５と、電磁コイル２５の外周に嵌合される磁性部材であり、例えば鉄板製の外函２６とを備えている。

外函２６は、磁性体からなり有底でカップの形状をしたカップ状外函２６Ａと、外周部がカップ状外函２６Ａの開口に整合する磁性体からなる底板外函２６Ｂとで構成されている。カップ状外函２６Ａは筒状の側面部２６ａとカップの形状の底に対応する天板部２６ｂとから構成されている。そして、電磁コイル２５は、カップ状外函２６Ａ内に配置され、この電磁コイル２５のリード線保持部２５ａを底板外函２６Ｂの矩形切り欠き部２６ｃに嵌め込んだ状態で、底板外函２６Ｂがカップ状外函２６Ａの開口部に嵌合されている。これにより、電磁コイル２５は、カップ状外函２６Ａと底板外函２６Ｂとで覆われるとともに、天板部２６ｂと底板外函２６Ｂとで挟まれ、底板外函２６Ｂが電磁コイル２５の底面に当接されている。電磁コイル２５は、その中央にプランジャケース２１を挿入する中心孔２５Ａを有している。底板外函２６Ｂにはプランジャケース２１を挿入する中心孔２６ｄが形成され、天板部２６ｂには吸引子２３をネジＮでネジ止めするためのネジ穴２６ｅが形成されている。

プランジャケース２１はケースホルダ部１Ｄ内に嵌合され、このプランジャケース２１とケースホルダ部１Ｄの端部の周囲がろう付け等により固着されている。また、プランジャ２２は、プランジャケース２１内で軸線Ｌ方向（上下方向）に摺動可能に配設されている。プランジャ２２の下端部には、ボールからなるパイロット弁２２ａがカシメ固定されており、このパイロット弁２２ａは、ピストン弁５のパイロットポート５ａを開閉する。

以上の構成により、実施形態の電磁弁は冷凍サイクルシステムに設けられ、一次側継手１Ａの高圧の冷媒が流入し、二次側継手１Ｂから冷媒が流出する。電磁コイル２５に通電がなされていないとき（非通電持）は図１の状態となり、プランジャばね２４の付勢力及びプランジャ２２の自重により、プランジャ２２が吸引子２３から離間した位置となる。このときパイロット弁２２ａがパイロットポート５ａを弁閉状態とすることで、ピストン弁５の背空間１５が一次側継手１Ａの圧力と同じ高圧となる。よって、パイロット弁２２ａと共にピストン弁５が下降して主弁ポート１２ａを閉状態とし、冷媒の通路は遮断される。

電磁コイル２５に通電がなされると、図２に示すように、吸引子２３とプランジャ２２との間に吸引力が発生してプランジャ２２が上昇し、パイロット弁２２ａがパイロットポート５ａから離間する。これにより、ピストン弁５の背空間１５が二次側継手１Ｂに導通して低圧となる。これにより、ピストン弁５の背空間１５と一次側継手１Ａ内の圧力差によって生じる上昇力と、開弁ばね５３のばね力によりピストン弁５は主弁ポート１２ａから離間して弁開状態となり、冷媒が一次側継手１Ａから二次側継手１Ｂに流れる。

図３、図４に示すように、コイルガイド３は、弾性を有する磁性体からなる金属板をプレス加工等により形成したものであり、軸線Ｌを中心とする円筒状部３１と、円筒状部３１の端部に連結されて軸線Ｌを中心とする略円環状の鍔状部３２とが一体に形成されている。また、円筒状部３１と鍔状部３２との一箇所にはスリット３１ａ，３２ａがそれぞれ軸線Ｌ方向に連続して形成されている。また、鍔状部３２には、軸線Ｌ回りの周上の複数箇所（７箇所）に、プランジャケース２１が圧入される円筒状部３１の内径部から鍔状部３２の外周部まで、放射状に広がる切り欠き３２ｂが形成されている。さらに、コイルガイド３は、プランジャケース２１が挿入される前の自然状態で、円筒状部３１と鍔状部３２との内径は同径であり、この内径はプランジャケース２１の外径より僅かに小さくなっている。なお、このとき、スリット３１ａ、３２ａの隙間が無くても良く、プランジャケース２１の圧入によってこの隙間が拡がることが出来ればよい。そして、このコイルガイド３は、鍔状部３２を電磁コイル２５側にしてプランジャケース２１の外周に圧入されてスリット３１ａ、３２ａが拡がり、鍔状部３２が外函２６の底板外函２６Ｂと平行に配置されて、この底板外函２６Ｂに当接されている。

また、コイルガイド３は、鍔状部３２の円筒状部３１の根本部に、ストライキング加工による円環状の凹部３２ｃが形成されている。さらに、プランジャケース２１の外周には弾性部材４が嵌め込まれている。この弾性部材４は、ゴム等のリング状の弾性部材であり、コイルガイド３の円筒状部３１の下端面とケースホルダ部１Ｄの上端面との間に軸線Ｌ方向に圧縮された状態で配置されている。そして、この弾性部材４は、その弾性力により、ケースホルダ部１Ｄ側を固定端としてコイルガイド３と共に底板外函２６ｂを電磁コイル２５側に付勢する。これにより、コイルガイド３の鍔状部３２が外函２６の底板外函２６Ｂに圧接される。

以上のように、コイルガイド３は、円筒状部３１と鍔状部３２との弾性力によりプランジャケース２１に隙間なく圧接されるため、このコイルガイド３はプランジャ２２に対して極力接近して配置される。また、外函２６とプランジャ２２とを磁気的に接続するコイルガイド３の鍔状部３２が弾性部材４の弾性力により外函２６の底板外函２６Ｂに圧接されるため、コイルガイド３と底板外函２６Ｂとの間に隙間が生じることもない。さらに、鍔状部３２に複数の切り欠き３２ｂが形成されており、鍔状部３２は複数の扇状部に分割されている。このため、円筒状部３１と鍔状部３２とにプランジャケース２１が圧入されて、この円筒状部３１と鍔状部３２とが自然状態から僅かに拡径された状態となっても、切欠き３２ｂが狭まることで鍔状部３２が軸線Ｌ方向に変形することが無い。

また、切欠き３２ｂによって、鍔状部３２の内径部を拡げる方向に対する荷重も下がるため、プランジャケース２１の挿入性も良くなり、コイルガイド３がプランジャケース２１の外周部に密着しながら、軸線Ｌ方向に摺動し易くなるため、弾性部材４の弾性力によって、鍔状部３２が確実に底板外函２６Ｂに圧接することが出来る。

すなわち、鍔状部３２の複数の扇状部には軸線Ｌ回りの周方向の応力が殆ど発生せず、軸線Ｌと直交する面内での平面形状が維持される。よって、鍔状部３２において底板外函２６Ｂに当接するための平面性を確保できる。したがって、鍔状部３２と底板外函２６Ｂとの間での磁気漏れが無く、磁気効率が良くなる。したがって、磁性体からなる外函２６と磁性体からなるコイルガイド３を通る磁力線による磁気回路の効率が高くなり、電磁コイル２５の通電電流を小さくして電磁コイル２５の温度上昇を低減することができる。なお、図２に示す通電時には、プランジャ２２のプランジャケース２１の内周面と摺接する部分の最下端２２Ｔの位置は、コイルガイド３の円筒状部３１の下端３１Ｔよりも僅かに弾性部材４側に突出する位置となっている。すなわち、電磁コイル２５への通電時にプランジャ２２がプランジャケース２１に設けられた吸引子２３側に移動するとともに、コイルガイド３の円筒状部３１の軸線Ｌ方向の全体が、プランジャ２２のプランジャケース２１に対する摺動部に軸線Ｌ方向と直交する方向で重なるよう構成されている。これにより、プランジャ２２とコイルガイド３は軸線Ｌ方向と直交する方向で完全に重なり、コイルガイド３の円筒状部３１とプランジャ２２間の磁気漏れがより少なくなる。

また、前記のように、コイルガイド３の円筒状部３１の根本部はストライキング加工が施されており、これにより、鍔状部３２の形成時のスプリングバックを防止して、円筒状部３１または軸線Ｌに対する直角度を出すことが可能となり、底板外函２６Ｂに対してコイルガイド３の鍔状部３２を隙間なく広い面積で圧接させることが可能となるので、底板外函２６Ｂと鍔状部３２との間の磁気もれを少なくすることが出来る。

図５は第２実施形態の電磁弁の弁閉状態の縦断面図、図６は図５のＰ−Ｐ矢視図、図７は第２実施形態の電磁弁における底板外函の側面図である。以下の第２実施形態において、第１実施形態と同様な要素は同様な作用効果を奏するものであり、第２実施形態の図面における同様な部材には、図１と同符号を付記して重複する説明は適宜省略する。

この第２実施形態において第１実施形態と異なるところは、「接続部」としてのコイルガイド６の構成であり、この第２実施形態におけるコイルガイド６は外函２６の底板外函２６Ｂ′の一部として構成した点である。底板外函２６Ｂ′は径方向の弾性を有する磁性体からなるもので、第１実施形態と同様にカップ状外函２６Ａの開口部の内側に嵌合され、電磁コイル２５の底面に当接するものである。また、底板外函２６Ｂ′はその中央にコイルガイド６を一体に形成したものである。そして、コイルガイド６はその中央に軸線Ｌを中心とする円筒状部からなり、このコイルガイド６の外周の底板外函２６Ｂ′の一箇所にはコイルガイド６に連なるスリット２６ｆが形成されている。また、コイルガイド６には、その円筒状部に、軸線Ｌ回りの周上の複数箇所（７箇所）に軸線Ｌ方向に縦の切り欠き６ａ（図７参照）が形成されている。また、、底板外函２６Ｂ′には、切り欠き６ａに連なって、コイルガイド６の円筒状部の内径部から放射状に拡がる切り欠き２６ｇ（図６参照）が形成されている。

底板外函２６Ｂ′及びコイルガイド６は、プランジャケース２１が挿入される前の自然状態で、円筒状部の内径がプランジャケース２１の外径より僅かに小さくなっている。そして、このコイルガイド６は、底板外函２６Ｂ′が電磁コイル２５に組み付けられた状態で、プランジャケース２１の外周に圧入されている。また、コイルガイド６は、鍔状部を構成する底板外函２６Ｂ′の円筒状部の根本部に、ストライキング加工による円環状の凹部６ｃが形成されている。さらに、プランジャケース２１の外周には第１実施形態と同様な弾性部材４が嵌め込まれ、電磁コイル２５とケースホルダ部１Ｄの上端面との間に配置される。そして、この弾性部材４は、その弾性力により、ケースホルダ部１Ｄ側を固定端として底板外函２６Ｂ′及びコイルガイド６を電磁コイル２５側に付勢する。

以上のように、コイルガイド６は、その円筒状部の弾性力によりプランジャケース２１に隙間なく圧接されるため、外函２６とプランジャ２２とを磁気的に接続するこのコイルガイド６はプランジャ２２に対して極力接近して配置される。また、底板外函２６Ｂ′及びコイルガイド６が弾性部材４の弾性力により電磁コイル２５に圧接される。さらに、底板外函２６Ｂ′に複数の切り欠き２６ｇが形成されており、底板外函２６Ｂ′の「鍔状部」を構成するコイルガイド６の周囲は、複数の扇状部に分割されている。このため、コイルガイド６と底板外函２６Ｂ′とにプランジャケース２１が圧入されて、このコイルガイド６とその周囲は自然状態から僅かに拡径された状態となっても、このコイルガイド６の周囲が軸線Ｌ方向に変形することがない。すなわち、コイルガイド６の周囲には軸線Ｌ回りの周方向の応力が殆ど発生せず、軸線Ｌと直交する面内での平面形状が維持され、外周部のカップ状外函２６Ａとの嵌合部が変形することが無くなる。よって、底板外函２６Ｂ′のコイルガイド６の周囲において平面性を確保できる。したがって、底板外函２６Ｂ′とカップ状外函２６Ａとの間での磁気漏れが無く、磁気効率が良くなる。したがって、磁性体からなる外函２６と磁性体からなるコイルガイド６を通る磁力線による磁気回路の効率が高くなり、電磁コイル２５の通電電流を小さくして電磁コイル２５の温度上昇を低減することができる。

また、切欠き６ａ，２６ｇによって、円筒部分の内径部を拡げる方向に対する荷重も下がるため、プランジャケース２１の挿入性も良くなり、円筒部内径がプランジャケース２１の外周部に密着しながら、軸線Ｌ方向に摺動し易くなるため、弾性部材４の弾性力によって、底板外函の外周部が確実にカップ状外函の開口部に接触することが出来る。

また、第１実施形態と同様に、通電時には、プランジャ２２のプランジャケース２１の内周面と摺接する部分の最下端２２Ｔの位置は、コイルガイド６の円筒状部の下端６Ｔよりも僅かに弾性部材４側に突出する位置となっている。すなわち、電磁コイル２５への通電時にプランジャ２２がプランジャケース２１に設けられた吸引子２３側に移動するとともに、コイルガイド６の円筒状部の軸線Ｌ方向の全体が、プランジャ２２のプランジャケース２１に対する摺動部に軸線Ｌ方向と直交する方向で重なるよう構成されている。これにより、プランジャ２２とコイルガイド６は軸線Ｌ方向と直交する方向で完全に重なり、コイルガイド６の円筒状部とプランジャ２２間の磁気漏れがより少なくなる。

また、前記のように、コイルガイド６の円筒状部の根本部はストライキング加工が施されており、電磁コイル２５の底面に底板外函２６Ｂ′を隙間なく当接させて、カップ状外函２６Ａの開口部内周面に確実に嵌合させることが出来るので、カップ状外函２６Ａと底板外函２６Ｂ′との間の磁気もれを少なくすることが出来る。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１本体部
１Ａ一次側継手
１Ｂ二次側継手
１Ｃシリンダ部
１Ｄケースホルダ部
１２主弁座
１２ａ主弁ポート
１３弁室
２電磁駆動部
２１プランジャケース（ケース体）
２２プランジャ
２２ａパイロット弁
２３吸引子
２４プランジャばね
２５電磁コイル
２６外函
２６Ａカップ状外函
２６Ｂ底板外函
２６ａ側面部
２６ｂ天板部
３コイルガイド（接続部）
３１円筒状部
３２鍔状部
３１ａスリット
３２ａスリット
３２ｂ切り欠き
４弾性部材
５ピストン弁
６コイルガイド（接続部）
２６Ｂ′ 底板外函

Claims

プランジャが内挿された筒状のケース体と、前記ケース体が挿入されて前記プランジャを駆動する電磁コイルと、前記電磁コイルに嵌合させた磁性体からなる外函を有する電磁駆動部と、を備えた電磁弁であって、
前記電磁コイルには前記ケース体を挿通させる挿通孔が形成され、
前記挿通孔近傍に前記外函と前記プランジャとを磁気的に接続するとともに前記ケース体を周囲から押圧しつつ密接する磁性体からなる接続部を備え、
前記接続部は、前記ケース体が挿通されて嵌合する円筒状部と、前記円筒状部の前記電磁コイル側の端部外周に一体に連結された鍔状部とから構成され、前記円筒状部と前記鍔状部とにおいて、前記円筒状部の前記ケース体が嵌合する嵌合孔の軸線回りの周上の１箇所に、前記円筒状部の前記嵌合孔から外側にかけて連続する隙間を構成するスリットが形成されるとともに、前記鍔状部の前記軸線回りの周上の複数箇所に切り欠きが形成されていることを特徴とする電磁弁。
前記接続部の前記円筒状部は、自然状態で前記ケース体の外径より小さな内径を有した環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
前記接続部は前記外函と別体で構成されるとともに、前記鍔状部は、前記円筒状部の前記嵌合孔から外径端面まで連続した複数の放射状の切り欠きが設けられ、該鍔状部が前記外函に対向して該外函に密着するよう構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の電磁弁。
前記接続部が前記外函と一体に構成され、当該接続部である円筒部から、前記外函を構成する板状外函の外周端にかけて前記１箇所のスリットが形成されるとともに、前記円筒部から前記板状外函にかけて前記複数箇所の切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
前記接続部を前記外函に対して押圧する弾性部材を備えたことを特徴とする請求項３または４に記載の電磁弁。
前記電磁コイルへの通電時に前記プランジャが前記ケース体に設けられた吸引子側に移動するとともに、前記接続部の前記円筒状部の前記軸線方向の全体が、前記プランジャの前記ケース体に対する摺動部に前記軸線方向と直交する方向で重なるよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電磁弁。
前記鍔状部の前記円筒状部の根本部に、ストライキング加工による円環状の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電磁弁。