JP2017015169A

JP2017015169A - 弁装置

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Publication number: JP2017015169A
Application number: JP2015132007A
Authority: JP
Inventors: 一紀谷崎; Kazunori Tanizaki
Original assignee: Advics Co Ltd
Current assignee: Advics Co Ltd
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2017-01-19

Abstract

【課題】弁体の振動を抑制することが可能な新規な構成の弁装置を得る。【解決手段】実施形態の弁装置は、例えば、弁体と、第一の方向に延びた第一の中心軸回りの回転面状に構成され第一の方向に向かうにつれて内径が広がった座面を有し、座面の第一の方向とは反対側に第一の開口が設けられた第一の部材と、第一の方向および第一の方向の反対方向とは異なりかつ第一の方向と非平行な第二の方向に圧縮された状態で設けられ、第二の方向への圧縮に対する弾性的な反力によって、弁体を座面に第二の方向の反対方向に押し付けるコイルスプリングと、を備え、弁体が座面に着座した状態では第一の開口を介した流体の流れを抑制し、弁体が座面から離間した状態では第一の開口を介した流体の流れを許容する。【選択図】図１

Description

本発明は、弁装置に関する。

従来、弁体とは反対側のバネ受け面を流体の圧力作用方向に対して傾斜させることにより、開弁時に弁体を座面の一方側に押し当てて、弁体の振動を抑制する弁装置が、知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００４−１９８０５号公報

この種の弁装置では、例えば、より簡素に構成することができるなど、弁体の振動を抑制することが可能な新規な構成の弁装置が得られれば、有意義である。

本発明の実施形態の弁装置は、例えば、弁体と、第一の方向に延びた第一の中心軸回りの回転面状に構成され上記第一の方向に向かうにつれて内径が広がった座面を有し、上記座面の上記第一の方向とは反対側に第一の開口が設けられた第一の部材と、上記第一の方向および上記第一の方向の反対方向とは異なりかつ上記第一の方向と非平行な第二の方向に圧縮された状態で設けられ、上記第二の方向への圧縮に対する弾性的な反力によって、上記弁体を上記座面に上記第二の方向の反対方向に押し付けるコイルスプリングと、を備え、上記弁体が上記座面に着座した状態では流体の流れを抑制し、上記弁体が上記座面から離間した状態では上記流体の流れを許容する。

上記弁装置によれば、座面の第一の中心軸の第一の方向と、着座状態でのコイルスプリングの圧縮方向である第二の方向とを異ならせることにより、コイルスプリングの弾性的な反発力に基づく弁体と座面との接触面における面圧を、当該接触面の場所によって異ならせることができる。したがって、上記弁装置によれば、例えば、比較的簡素な構成によって、弁体の振動や、共振、チャタリング等が抑制されやすい。

また、上記弁装置は、例えば、上記第一の開口を介して流体が入る流体室の少なくとも一部を構成するとともに、上記流体室から流体が出る第二の開口が設けられた第二の部材を備え、上記第一の方向は上記第二の方向に対して上記第二の方向と直交する第三の方向に傾き、上記弁体が上記座面に着座した状態での上記コイルスプリングの第二の中心軸よりも上記第三の方向側における上記第二の開口の開口面積は、上記第二の中心軸よりも上記第三の方向とは反対側における上記第二の開口の開口面積よりも大きい。

よって、上記弁装置によれば、開弁状態で流体から弁体に座面に近づく方向に力が作用する。したがって、上記弁装置によれば、例えば、弁体の振動や、共振、チャタリング等がより一層抑制されうる。

また、上記弁装置は、例えば、上記第一の開口を介して流体が入る流体室の少なくとも一部を構成するとともに、上記流体室から流体が出る第二の開口が設けられた第二の部材を備え、上記第一の方向は上記第二の方向に対して上記第二の方向と直交する第三の方向に傾き、上記第二の開口は、上記弁体が上記座面に着座した状態での上記コイルスプリングの第二の中心軸よりも上記第三の方向側に設けられ、上記第二の中心軸よりも上記第三の方向とは反対側には設けられない。

また、上記弁装置は、例えば、上記第一の部材と上記第二の部材とを位置決めする位置決め機構を備える。

よって、上記弁装置によれば、第一の部材と第二の部材との誤組み付けを抑制することができる。したがって、上記弁装置によれば、例えば、第二の開口の位置や面積の設定による上記効果が、より確実に得られうる。

図１は、実施形態の弁装置の閉弁状態における例示的な断面図である。図２は、実施形態の弁装置の開弁状態における例示的な断面図である。図３は、第１変形例の弁装置の閉弁状態における例示的な断面図である。図４は、第２変形例の弁装置の閉弁状態における例示的な断面図である。図５は、第３変形例の弁装置の閉弁状態における例示的な断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態が開示される。以下に示される実施形態の構成、ならびに当該構成によってもたらされる作用および結果（効果）は、一例である。本発明は、以下の実施形態に開示される構成以外によっても実現可能である。また、本発明によれば、構成によって得られる種々の効果（派生的な効果も含む）のうち少なくとも一つを得ることが可能である。

なお、以下の複数の実施形態や変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付与されるとともに、重複する説明が省略される場合がある。また、本明細書において、序数は、部品や部位等を区別するために便宜上付与されており、優先順位や順番を示すものではない。

＜第１実施形態＞
図１，２に示される本実施形態では、弁装置１は、例えば、逆止弁である。逆止弁は、流体の通路の一方から他方への流れを許容するとともに、他方から一方への流れを抑制するかあるいは遮断する。逆止弁は、チェック弁とも称されうる。図１には、弁装置１の閉弁状態が示され、図２には、弁装置１の開弁状態が示されている。

弁装置１は、ケーシング２と、弁体３と、コイルスプリング４と、を備える。

ケーシング２は、シート部材２１と、カバー２２と、を有する。ケーシング２の内部には、流体室５が設けられている。流体室５の内部には、弁体３およびコイルスプリング４が収容されている。よって、流体室５は、部品収容室とも称されうる。また、シート部材２１およびカバー２２は、部材とも称されうる。なお、ケーシング２の構成は、本実施形態のようなシート部材２１およびカバー２２の組み合わせには限定されないし、ケーシング２は、二つ以上の複数の部材によって構成されてもよい。シート部材２１は、第一の部材の一例であり、カバー２２は、第二の部材の一例である。

シート部材２１には、流体室５と外部とを接続する通路５１が設けられ、カバー２２には、流体室５と外部とを接続する通路５２が設けられている。なお、流体室５も、流体の通路の一部を構成している。

通路５１は、二つの区間５１ａ，５１ｂを有する。区間５１ａは、中心軸Ａｘａ回りの円筒面によって構成されている。通路５１は、その途中、すなわち区間５１ａと区間５１ｂとの間で、屈曲している。区間５１ｂの流体室５に臨む位置には、弁座５３が設けられている。区間５１ｂおよび弁座５３は、中心軸Ａｘｂ回りの回転面である。区間５１ｂの内径は一定であり、弁座５３の内径は、流体室５側、すなわち方向Ｖｂに向かうにつれて増大している。本実施形態では、弁座５３は、円錐面状である。なお、弁座５３は、円錐面状でなくてもよい。また、通路５１は、途中で屈曲していなくてもよい。弁座５３は、座面や、内面、周面、側面等とも称されうる。通路５１、区間５１ａ、および区間５１ｂは、第一の開口の一例である。中心軸Ａｘｂは、第一の中心軸の一例である。方向Ｖｂは、第一の方向の一例である。

カバー２２は、軸方向の一方側が閉じられた円筒状に構成されている。カバー２２は、中心軸Ａｘｃ回りの回転体状に構成されている。カバー２２は、底壁２２ａと側壁２２ｂとを有する。底壁２２ａは、円板状に構成され、側壁２２ｂは、底壁２２ａの周縁から突出した円筒状に構成されている。側壁２２ｂの内径は、底壁２２ａから離れるにつれて広がっている。カバー２２は、カップ状に構成されている。なお、カバー２２は、本実施形態のような壁構造には限定されないし、本実施形態のような一端が閉じられた円筒状でなくてもよい。底壁２２ａは、端壁や壁部等とも称されうる。側壁２２ｂは、周壁や壁部等とも称されうる。

側壁２２ｂの底壁２２ａから離れた側の端部２２ｃの内周面には、突起２２ｄが設けられている。シート部材２１には円筒状の突出部２１ａが設けられている。側壁２２ｂの端部２２ｃは、突出部２１ａの少なくとも先端部分を覆っている。突出部２１ａの外周面には、凹部２１ｂが設けられている。端部２２ｃが突出部２１ａを覆う状態で、カバー２２がシート部材２１に向けて、図１では上から下へ押されることにより、端部２２ｃが弾性的に広がって、凹部２１ｂに突起２２ｄが挿入される。凹部２１ｂの周囲と突起２２ｄとの引っ掛かりにより、カバー２２がシート部材２１に取り付けられている。すなわち、本実施形態では、突出部２１ａおよび端部２２ｃにスナップフィット機構が設けられ、このスナップフィット機構によって、カバー２２とシート部材２１とが一体化されている。なお、スナップフィット機構は種々の形態に構成されうる。例えば、シート部材２１に突起が設けられ、カバー２２に当該突起に対応した凹部が設けられてもよい。また、シート部材２１とカバー２２との接続および固定は、スナップフィット機構によらなくてもよい。その一例として、例えば図示しない外部の部材と、シート部材２１との間でカバー２２を挟持し、固定しても良い。

カバー２２の底壁２２ａおよび側壁２２ｂには、貫通孔５２ａ，５２ｂ、５２ｃが設けられている。貫通孔５２ａ，５２ｂ、５２ｃは、いずれも通路５２を構成している。通路５２および貫通孔５２ａ，５２ｂ、５２ｃは、第二の開口の一例である。

弁体３は、コイルスプリング４によって弁座５３側に押された状態で、弁座５３に着座する。弁体３は、本実施形態では、球であり、球面状の面３ａを有している。弁体３は、弁座５３に収容された状態で着座する。図１に示されるような着座状態で、弁座５３と面３ａとは、中心軸Ａｘｂ回りに、一周にわたって、円環状かつ帯状の接触面Ｃを形成する。着座状態では、この接触面Ｃで流体がシールされ、流体の流れが抑制あるいは阻止される。面３ａは、座面や、外面、周面、側面等とも称されうる。また、接触面Ｃは、接触領域とも称されうる。なお、弁体３は、球でなくてもよく、円錐面等の回転面を有すればよい。

コイルスプリング４は、中心軸Ａｘｄ回りに螺旋状に巻かれた線材を有し、中心軸Ａｘｄに沿って延びている。コイルスプリング４は、弁体３とカバー２２との間に挟まれ、弁体３を弁座５３に押し付ける状態で、装着されている。すなわち、コイルスプリング４は、中心軸Ａｘｄに沿った方向Ｖｄに弾性的に圧縮されて自由長よりも短い状態で、当該圧縮に対する弾性的な反力によって、弁体３を弁座５３に押し付けている。また、コイルスプリング４は、弁体３から受けた力に応じて、弾性変形することができる。なお、本実施形態では、着座状態で、カバー２２の中心軸Ａｘｃとコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄとが略一致するよう構成されている。着座状態における方向Ｖｄは、第二の方向の一例である。コイルスプリング４は、弾性部材の一例である。また、コイルスプリング４は、付勢部材や、バネ、コイル等とも称されうる。

このような構成において、例えば、流体によって方向Ｖｄに弁体３に作用する力が、コイルスプリング４によって方向Ｖｄの反対方向に弁体３に作用する力よりも大きい場合、コイルスプリング４は弾性的に圧縮されるとともに、弁体３は図１の着座位置から流体室５側に移動し、弁装置１は図２に示される開弁状態となる。一方、例えば、流体の圧力差によって方向Ｖｄに弁体３に作用する力が、コイルスプリング４によって方向Ｖｄの反対方向に弁体３に作用する力よりも小さい場合、弁体３は図１の着座位置に維持され、弁装置１は、図１に示される閉弁状態となる。すなわち、接触面Ｃよりも流体室５とは反対側、すなわちコイルスプリング４とは反対側の流体の圧力が、接触面Ｃよりも流体室５側、すなわちコイルスプリング４側の流体の圧力よりも高い場合には、開弁状態となって、流体の流れが許容される。一方、接触面Ｃよりも流体室５とは反対側の流体の圧力が、接触面Ｃよりも流体室５側の流体の圧力よりも低い場合には、閉弁状態となって、流体の流れが抑制あるいは阻止される。つまり、本実施形態の弁装置１は、通路５１から流体室５を経た通路５２への流れを許容し、それとは逆の流れ、すなわち、通路５２から流体室５を経た通路５１への流れを抑制あるいは阻止する。

ここで、本実施形態では、図１に示す着座状態すなわち閉弁状態において、弁座５３の中心軸Ａｘｂの方向Ｖｂと、コイルスプリング４の中心軸Ａｘｄの方向Ｖｄとは、非平行であるとともに、同じではなく、互いに反対方向でもない。また、方向Ｖｂは、方向Ｖｄに対して、方向Ｖｄと直交する方向Ｖｅ側、図１では右側に、傾いていており、かつ通路５１の軸方向と非平行である。このような構成では、コイルスプリング４の反力が作用する方向、すなわち方向Ｖｄの反対方向と、接触面Ｃの法線方向との角度が、コイルスプリング４の中心軸Ａｘｄに対する方向Ｖｅ側と、方向Ｖｅの反対側とで、異なっている。接触面Ｃにおける面圧は、当該接触面Ｃにおける弁座５３の法線方向に作用する。よって、本実施形態では、接触面Ｃのうちコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側の領域Ｃ１での面圧は、接触面Ｃのうちコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅとは反対側の領域Ｃ２での面圧よりも高くなる。このため、弁体３の方向Ｖｅ側は、弁体３の方向Ｖｅとは反対側に比べて、弁座５３から離れ難くなり、以て、弁体３は、図２に示されるように、方向Ｖｅ側に偏りながら、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に接触した状態で、図１の閉弁位置から移動する。弁体３は、弁座５３に接触している状態では、弁座５３から離間している状態に比べて動き難い。したがって、本実施形態によれば、弁体３の振動や、共振、チャタリング等が抑制されやすい。

また、本実施形態では、図１に示す着座状態において、コイルスプリング４の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側、すなわち図１の右側における通路５２の開口面積は、中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅとは反対側、すなわち図１の左側における通路５２の開口面積よりも大きい。具体的には、貫通孔５２ａは、底壁２２ａにおいて中心軸Ａｘｄがその中心となる位置に設けられるとともに、貫通孔５２ｂは、壁部２２ｂにおいて中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側の位置に設けられ、貫通孔５２ｃは、壁部２２ｂにおいて中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側の反対の位置に設けられている。通路５２における図１の右側の開口面積は、通路５２の左側における開口面積よりも大きくなっている。このため、図２に示される開弁状態では、弁装置１内で、通路５１から弁座５３と弁体３との間の隙間を経て通路５２へ向かう方向Ｖｅ側への流体の流れＦが生じ、この流体の流れＦによって弁体３が方向Ｖｅ側へ押される。換言すれば、流体室５内での流体の流れＦの下流側となる方向Ｖｅ側での流体の圧力が、流体室５内での流体の流れＦの上流側となる方向Ｖｅとは反対側での流体の圧力よりも低くなるため、弁体３には流体から方向Ｖｅ側に力が作用する。よって、弁体３は、方向Ｖｅ側に、より偏りやすくなり、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に、より接触しやすくなる。したがって、このような構成によれば、弁体３の振動や、共振、チャタリング等がより一層抑制されやすい。なお、方向Ｖｂに延びる中心軸Ａｘｂおよび方向Ｖｄに延びる中心軸Ａｘｄは、ともに、図１，２の紙面に沿った仮想面上で延びている。すなわち、中心軸Ａｘｂと中心軸Ａｘｄとは交差している。

また、本実施形態では、図１に示されるように、弁座５３の、着座状態における中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側、すなわち図１の右側における、方向Ｖｂに沿った深さＬ１は、中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅとは反対側、すなわち図１の左側における、方向Ｖｂに沿った深さＬ２よりも深い。よって、図２に示される開弁状態にある場合に、弁体３がより確実に弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に接触することができる。すなわち、弁体３が弁座５３に接触した状態で開弁することによる上述した効果が、より確実に得られうる。

以上、説明したように、本実施形態では、弾性部材の一例であるコイルスプリング４は、着座状態で、方向Ｖｄに弾性的に圧縮された状態で設けられている。方向Ｖｄは、弁座５３の中心軸Ａｘｂの方向Ｖｂおよび当該方向Ｖｂの反対方向とは異なるとともに、方向Ｖｂと非平行である。よって、本実施形態によれば、コイルスプリング４の弾性的な反発力に基づく弁体３と弁座５３との接触面Ｃにおける面圧を、場所によって異ならせることができる。具体的には、接触面Ｃのうち弁体３と弁座５３との方向Ｖｅ側の領域Ｃ１における面圧が、方向Ｖｅとは反対側の領域Ｃ２における面圧よりも高いため、弁体３は、方向Ｖｅ側に偏りながら、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に接触した状態で、図１の閉弁位置から移動する。弁体３は、弁座５３に接触している状態では、弁座５３から離間している状態に比べて動き難い。したがって、本実施形態によれば、例えば、比較的簡素な構成によって、弁体３の振動や、共振、チャタリング等が抑制されやすい。

また、本実施形態では、着座状態でのコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側における通路５２の開口面積は、中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅとは反対側における通路５２の開口面積よりも大きい。よって、弁体３は、流体から作用する力により、方向Ｖｅ側に、より偏りやすくなり、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に、より接触しやすくなる。したがって、このような構成によれば、例えば、弁体３の振動や、共振、チャタリング等がより一層抑制されやすい。

＜第１変形例＞
図３に示される第１変形例の弁装置１Ａは、上記実施形態の弁装置１と同様の構成を有している。よって、本変形例の弁装置１Ａによれば、同様の構成に基づく同様の作用および効果（結果）が得られる。

ただし、本変形例の弁装置１Ａでは、カバー２２の、着座状態でのコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側には、通路５２の一例である貫通孔５２ｂが設けられているが、カバー２２、の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅの反対側には、通路５２が設けられていない。このような構成によっても、流体室５内には、方向Ｖｅ側に向かう流れが形成されるため、弁体３には流体から方向Ｖｅ側に力が作用する。よって、弁体３は、流体から作用する力により、方向Ｖｅ側に、より偏りやすくなり、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に、より接触しやすくなる。したがって、本変形例によっても、弁体３の振動や、共振、チャタリング等がより一層抑制されやすい。

また、本変形例の弁装置１Ａでは、ケーシング２を構成する二つの部材、すなわち、シート部材２１とカバー２２とを互いに位置決めする位置決め機構６を備えている。具体的に、位置決め機構６は、一例として、シート部材２１に設けられた凹部２１ｃの周辺部と、カバー２２に設けられ凹部２１ｃに挿入される凸部２２ｅとを有している。凹部２１ｃは、突出部２１ａの先端側の側面に、中心軸Ａｘａについて非線対称となる位置に設けられ、突出部２１ａの先端から中心軸Ａｘａに沿って延びている。凸部２２ｅは、側壁２２ｂの底壁２２ａから離れた側の端部２２ｃに設けられ、端部２２ｃよりも中心軸Ａｘａの径方向の内側に突出している。カバー２２を図３の上方からシート部材２１に近づけて当該シート部材２１と一体化する場合に、カバー２２とシート部材２１との相対的な姿勢が正しい状態であれば、凸部２２ｅが凹部２１ｃに図３の上方から挿入され、カバー２２はシート部材２１に装着されうるが、カバー２２とシート部材２１との相対的な姿勢が誤っている状態であれば、凸部２２ｅが凹部２１ｃに図３の上方から挿入できず、これにより、カバー２２はシート部材２１に装着されえない。よって、本変形例によれば、シート部材２１とカバー２２との誤組み付けが抑制され、通路５２が中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側に位置される配置が、より確実に得られる。なお、本変形例の位置決め機構６の構成は一例であって、位置決め機構６を構成する位置や、数、部品の構成、形状等のスペックは、種々に変更することができる。また、位置決め機構６は、例えばキー溝や、ピン、クリップ等、シート部材２１およびカバー２２とは異なる別の部品を有しうる。また、位置決め機構６は、突起２２ｄと凹部２１ｂの周辺部とによっても構成しうる。この場合、例えば、周方向に局所的に互いに離間して設けられた凹部２１ｂおよび突起２２ｄの複数のペアが、中心軸Ａｘａの非線対称となる位置に配置されればよい。

＜第２変形例＞
図４に示される第２変形例の弁装置１Ｂは、上記実施形態および変形例の弁装置１，１Ａと同様の構成を有している。よって、本変形例の弁装置１Ｂによれば、同様の構成に基づく同様の作用および効果（結果）が得られる。

ただし、本変形例の弁装置１Ｂでは、弁座５３の、着座状態でのコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅの反対側に、流体のリーク通路を構成する凹部５３ａが設けられている。凹部５３ａは、弁座５３の中心軸Ａｘｄよりも方向Ｖｅ側には、設けられていない。よって、弁体３には、凹部５３ａを通り流体室５内を経て通路５２に至る流体から方向Ｖｅ側に力が作用する。よって、弁体３は、方向Ｖｅ側に、より偏りやすくなり、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に、より接触しやすくなる。したがって、このような構成によれば、弁体３の振動や、共振、チャタリング等がより一層抑制されやすい。凹部５３ａは、溝や開口部等とも称されうる。

＜第３変形例＞
図５に示される第３変形例の弁装置１Ｃは、上記実施形態および上記変形例の弁装置１，１Ａ，１Ｂと同様の構成を有している。よって、本変形例の弁装置１Ｃによれば、同様の構成に基づく同様の作用および効果（結果）が得られる。

ただし、本変形例の弁装置１Ｃでは、カバー２２の底壁２２ａが、カバー２２の側壁２２ｂの円筒状の部分およびシート部材２１の突出部２１ａとの直交方向に対して傾斜して設けられ、すなわち、シート部材２１の中心軸Ａｘａとの直交方向に対して傾斜して設けられており、着座状態でのコイルスプリング４の中心軸Ａｘｄと弁座５３の中心軸Ａｘｂとの角度がより一層大きくなるよう構成されている。よって、本変形例によれば、弁体３と弁座５３との方向Ｖｅ側の接触面における面圧が、方向Ｖｅとは反対側の接触面における面圧よりもさらに高くなるため、弁体３は、方向Ｖｅ側に、より偏りやすくなり、弁座５３のうち方向Ｖｅ側の領域に、より接触しやすくなる。したがって、本変形例によっても、弁体３の振動や、共振、チャタリング等がより一層抑制されやすい。

以上、本発明の実施形態が例示されたが、上記実施形態は一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。また、各部品や、機構、形状等のスペック（構造や、種類、数、大きさ、位置、配置等）は、適宜に変更して実施することができる。また、本発明の弁装置は、例えばリリーフ弁など、チェック弁とは異なる弁にも適用されうる。また、シート部材２１は、図示しない他の部材に一体的に形成されていても良い。

１，１Ａ〜１Ｃ…弁装置、２…ケーシング、３…弁体、４…コイルスプリング、５…流体室、６…位置決め機構、２１…シート部材（第一の部材）、２２…カバー（第二の部材）、５１…第一の通路（第一の開口）、５２…第二の通路（第二の開口）、５２ａ，５２ｂ，５２ｃ…貫通孔（第二の開口）、５３…座面、Ａｘｂ…中心軸（第一の中心軸）、Ａｘｄ…中心軸（第二の中心軸）、Ｖｂ…方向（第一の方向）、Ｖｄ…方向（第二の方向）、Ｖｅ…方向（第三の方向）。

Claims

弁体と、
第一の方向に延びた第一の中心軸回りの回転面状に構成され前記第一の方向に向かうにつれて内径が広がった座面を有し、前記座面の前記第一の方向とは反対側に第一の開口が設けられた第一の部材と、
前記第一の方向および前記第一の方向の反対方向とは異なりかつ前記第一の方向と非平行な第二の方向に圧縮された状態で設けられ、前記第二の方向への圧縮に対する弾性的な反力によって、前記弁体を前記座面に前記第二の方向の反対方向に押し付けるコイルスプリングと、
を備え、
前記弁体が前記座面に着座した状態では流体の流れを抑制し、前記弁体が前記座面から離間した状態では前記流体の流れを許容する、弁装置。
前記第一の開口を介して流体が入る流体室の少なくとも一部を構成するとともに、前記流体室から流体が出る第二の開口が設けられた第二の部材を備え、
前記第一の方向は前記第二の方向に対して前記第二の方向と直交する第三の方向に傾き、
前記弁体が前記座面に着座した状態での前記コイルスプリングの第二の中心軸よりも前記第三の方向側における前記第二の開口の開口面積は、前記第二の中心軸よりも前記第三の方向とは反対側における前記第二の開口の開口面積よりも大きい、請求項１に記載の弁装置。
前記第一の開口を介して流体が入る流体室の少なくとも一部を構成するとともに、前記流体室から流体が出る第二の開口が設けられた第二の部材を備え、
前記第一の方向は前記第二の方向に対して前記第二の方向と直交する第三の方向に傾き、
前記第二の開口は、前記弁体が前記座面に着座した状態での前記コイルスプリングの第二の中心軸よりも前記第三の方向側に設けられ、前記第二の中心軸よりも前記第三の方向とは反対側には設けられない、請求項１に記載の弁装置。
前記第一の部材と前記第二の部材とを位置決めする位置決め機構を備えた、請求項２または３に記載の弁装置。