CN108339681B - 止回阀和用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明的实施方式涉及用于高容量低压力(HVLP)喷涂具有非线性力负载的止回阀。高容量低压力喷涂系统包括布置在压缩机与喷枪之间的软管。当喷枪停用时，软管充当蓄能器。止回阀布置在将软管连接至压缩机的装配件中。止回阀包括弹簧，该弹簧向阀构件的下游端施加非线性力，使得阀构件响应于压差而倾斜打开，从而提供通过止回阀的变化的流动路径开口。

Description

止回阀和用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年1月22日提交的标题为“CHECK VALVE WITH NONLINEARFORCE LOAD FOR HVLP SPRAYING”(用于HVLP喷涂具有非线性力负载的止回阀)的美国临时申请号62/449,084的优先权，其公开内容整体并入本文。

背景技术

本公开总体上涉及止回阀。更具体而言，本公开涉及用于高容量低压力(“HVLP”)喷涂系统的止回阀。

HVLP喷涂系统产生低压高容量的空气流，以将诸如涂料、水、油、污渍、油剂、涂层、溶剂和溶液等的流体喷雾施加至表面。压缩机通常将压缩空气驱动至喷枪以产生流体喷雾。提供给喷枪的高容量和低压力的压缩空气会导致在压缩机与喷枪之间的止回阀不稳定的方式运作。例如，止回阀可以基于下游(更接近喷枪)压力与上游(更接近压缩机)压力之间的压差而被压力激活。当使用者激活喷枪时，下游压力会迅速下降，导致止回阀打开，但是压缩机能快速使压力均衡，导致止回阀闭合。止回阀闭合引起下游压力迅速下降，再次导致止回阀打开。止回阀的快速打开和闭合会导致止回阀内的颤动，这会引起过度的噪音、磨损和振荡的空气供应。

发明内容

根据本公开的一个方面，一种用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统包括：空气控制单元，被配置成产生加压空气流；喷枪，被配置成使用所述加压空气流喷涂流体；软管，从空气控制单元延伸并且被配置成将来自空气控制单元的加压空气流提供给所述喷枪；以及止回阀。该止回阀包括阀座；阀构件，所述阀构件在闭合位置与调节位置之间可移动，阀构件在闭合位置处与阀座接合，阀构件在调节位置处被倾斜从而部分地脱离阀座同时阀构件的一部分仍然与阀座接合；和弹簧，该弹簧将阀构件推动至闭合位置中。所述弹簧被配置成被加压空气流克服，使得加压空气流将所述阀构件移动至调节位置。

根据本公开的另一方面，一种止回阀包括：保持架；布置在保持架的上游端处的阀座；布置在保持架内位于保持架的下游端与阀座之间的弹簧；以及阀构件，所述阀构件布置在保持架内位于弹簧与阀座之间，阀构件包括面向弹簧的下游面和面向阀座的上游面。弹簧被配置成将非线性力施加至阀构件的下游面。阀构件被配置成当从闭合位置致动到打开位置时在滑动到打开位置之前倾斜到调节位置，并且当阀构件处于调节位置时阀构件的上游面的一部分保持与阀座的接合，并且当处于调节位置时，上游面的另一部分与阀座脱离。

附图说明

图1A是HVLP喷涂系统的等距视图。

图1B是HVLP喷涂系统的等距视图，其中空气壳体的一部分被切除。

图1C是沿着图2A中的线C-C截取的图1A的HVLP喷涂系统截面视图。

图1D是沿着图2A中的线D-D截取的图1A的HVLP喷涂系统的喷枪的截面视图。

图2A是示出了止回阀处于闭合位置时的止回阀的截面视图。

图2B是示出了止回阀处于打开位置时的止回阀的截面视图。

图2C是示出了止回阀处于移位位置时的止回阀的截面视图。

图3是止回阀的分解图。

具体实施方式

图1A是HVLP系统10的等距视图。图1B是HVLP系统10的空气单元12的等距视图，其中空气单元12的一部分被切除。图1C是沿着图 1A中的线C-C截取的HVLP系统10的截面视图。图1D是沿着图1A的线D-D截取的喷枪14的截面视图。将一起讨论图1A-1D。如图1A所示，HVLP系统10包括空气单元12、喷枪14、软管16、第一装配件18和第二装配件20。如图1B所示，空气单元12包括壳体22、压缩机24、控制电路26、压力传感器28和传感器管30。如图1C所示，第一装配件18包括阀壳体32、阀入口34和第一止回阀36。阀壳体32包括压力端口38。第一止回阀36包括保持架40、弹簧42和阀构件44。如图1D所示，喷枪 14包括喷针46、第二止回阀48、喷嘴50、触发装置52、手柄54、第三止回阀56、储存器58、颈部60、室62和储存器管64。储存器58包括盖 66、杯68和内胆70。

空气单元12将加压空气提供给喷枪14，以雾化诸如涂料、水、油、污渍、油剂、涂层、溶剂和溶液等的流体，用于施加至表面。压缩机24 布置在空气单元12内，并被被配置成使空气压缩并将压缩空气向下游驱动至喷枪14。软管16在空气单元12与喷枪14之间延伸并且提供用于压缩空气流至喷枪14的流体路径。第一装配件18附接至空气单元12和软管16。第二装配件20附接至喷枪14和软管16。虽然第一装配件18和第二装配件20被描述为附接至软管16，但应当理解，中间装配件可以布置在软管16与第一装配件18之间和/或在软管16与第二装配件20之间。压缩机24通过第一装配件18、软管16和第二装配件20向喷枪14提供压缩空气。在一些示例中，压缩机24可以提供约0.05m³/s(立方米/秒)(约 100ft³/min(立方英尺/分钟))的空气流量。压缩机24可以是叶轮，或者通过电动机驱动用于压缩空气的任何其它适合的装置，并且电动机可以通过控制电路26控制。压力传感器28安装在控制电路26上，但是应该理解，压力传感器28可以位于任何期望的位置处。

喷枪14接收来自软管16的压缩空气，并通过喷嘴50分配雾化的流体喷雾。第二装配件20连接至手柄54，并且软管16被配置成通过手柄 54将压缩空气提供给喷枪14中。喷针46延伸穿过喷枪14并且连接至触发装置52。喷针46是细长杆并且对于第二止回阀48和第三止回阀56是共用的，使得拉动触发装置52导致喷针46移动，从而打开第二止回阀48 和第三止回阀56。室62布置喷枪14内位于第二止回阀48与第三止回阀 56之间。室62接收来自手柄54的压缩空气并将压缩空气提供给喷嘴50 并且提供至储存器管64。进入室的加压空气可以处于例如约25-70kPa(约4-10psi)。储存器58的盖66附接至颈部60。杯68附接至盖66，并且内胆70布置在杯68内并固定在盖66与杯68之间。内胆70可以储存一定量的喷涂流体。储存器管64连接至储存器58并将压缩空气提供给储存器 58。压缩空气容纳在杯68与内胆70之间，并且杯68内的增加的压力压缩内胆70，并将喷涂流体驱动出储存器58并且至喷嘴50。虽然储存器58 被描述为包括内胆70，但是可以理解，储存器58可以将喷涂流体直接存储在杯68中。在其它示例中，储存器58可以安装在喷枪14之上，使得喷涂流体流入喷枪14是重力辅助的。

第一装配件18布置在压缩机24与软管16之间。阀入口34流体连接至压缩机24，以接收来自压缩机24的压缩空气。阀壳体32附接至软管 16并且被配置成将压缩空气提供给软管16。阀入口34延伸进入阀壳体32 并且连接至阀壳体32。压力端口38延伸穿过第一止回阀36下游的阀壳体 32并且通过传感器管30流体连接至压力传感器28。

第一止回阀36布置在第一装配件18内位于压缩机24与软管16之间。第一止回阀36是被配置成防止加压空气回流出软管16并且回流至压缩机 24的单向阀。保持架40通过阀入口34保持在阀壳体32内。弹簧42布置在保持架40内。阀构件44布置在保持架40内位于弹簧42与阀入口34 之间，使得弹簧42将阀构件44朝向阀入口34偏置。如此，阀入口34可形成第一止回阀36的阀座。弹簧42关于纵向轴线A-A(图2A中所示) 以非线性方式向阀构件44施加力。如此，需要较少的力来将阀构件44的一部分从阀座脱离，相较于将阀构件44的另一部分从阀座脱离。在一些示例中，阀构件44的下游面可以包括斜度，使得弹簧42以非线性方式向下游面施加力。在一些示例中，弹簧42可以包括不均匀间距，从而导致不均匀的自由长度和通过弹簧42施加在阀构件44上的不均匀力。由于第一止回阀36的上游侧与下游侧之间的压差，非线性力防止阀构件44完全脱离阀入口34，其中上游更靠近压缩机24并且下游对于软管16闭合。

在操作期间，压缩空气对储存器58加压以将喷涂流体驱动至喷枪14 中，并且以雾化喷雾的方式驱动喷涂流体喷出喷嘴50。使用者按压触发装置52，其导致喷针46以向后方向移动。喷针46以向后方向移动打开通过第二止回阀48和通过第三止回阀56的流动路径。在第二止回阀48打开的情况下，压缩空气可以流入室62中并流至喷嘴50和储存器管64。压缩空气流过储存器管64的部分流入杯68中并加压喷涂流体以将喷涂流体驱动至喷嘴50。压缩空气的流至喷嘴50的部分驱动喷涂流体通过第三止回阀56并且以雾化喷雾的方式喷出喷嘴50。

压缩机24被被配置成当喷枪14不工作(即不从喷嘴50分配流体) 时，关闭或者以低功率旋转。使用者按压触发装置52导致控制电路26激活压缩机24。例如，压力传感器28可以感测到第一止回阀36下游的软管 16中的空气压力下降，这表明喷枪14正在分配喷涂流体。控制电路26使压缩机24通电并高速地运行，从而向喷枪14提供压缩空气。

为了在压缩机24通电时提供足够的空气压力来喷涂喷涂流体，软管 16充当蓄能器并且在第一止回阀36与第二止回阀48之间存储一定量的加压空气。当触发装置52被按压时，软管16中的加压空气流过喷枪14，并提供足够的空气压力以将喷涂流体雾化出喷嘴50并且加压储存器58。第二止回阀48是手动致动的止回阀，其基于使用者按压触发装置52而移动至打开位置。第一止回阀36是压力致动止回阀，其基于上游压力与下游压力之间的压差移动至打开位置。如上所述，按压触发装置52打开第二止回阀48和第三止回阀56从而允许截留的空气通过喷枪14流出软管16。第一止回阀36下游的压力下降可以被压力传感器28感测，这可以使得压缩机24基于压力下降而加速到全速。压缩机24增加了第一止回阀36上游的空气压力。第一止回阀36处的压差克服了弹簧42的力并且使阀构件 44移动打开，从而允许压缩空气通过第一止回阀36向下游流动。

通过弹簧42施加至阀构件44的下游面的非线性力允许阀构件44的一部分移动打开并脱离与阀座的接触，同时阀构件44的另一部分保持闭合并与阀座相接触。如此，阀构件44可以倾斜打开以允许压缩空气通过第一止回阀36向下游流动。倾斜打开阀构件44防止了当阀构件由于变化的压差而快速地打开和关闭时可能发生的颤动。另外，倾斜打开阀构件44，响应于实际压差提供了通过第一止回阀36的变化的开口。

当使用者释放触发装置52时，喷针46移回至所示的位置，并且第二止回阀48和第三止回阀56都闭合。软管16中的压力通过压缩机24提供的上游压力升高并且均衡。弹簧42能够克服压差并将阀构件44移回至完全闭合的位置。软管16因此在第一止回阀36与第二止回阀48之间捕获一定量的加压空气，并且所捕获的空气可以用于下一次触发装置52被按压时。压缩机24可以被被配置成在触发装置52被释放之后、减速至静止或闲置状态之前继续运行设定的时间段。

第一止回阀36提供了显著的优点。与完全打开或完全闭合的双态止回阀不同，第一止回阀36响应于第一止回阀36所经历的压差而打开变化的程度。施加于阀构件44的非线性力允许阀构件44倾斜打开以允许空气流过第一止回阀。倾斜打开阀构件44响应于压差提供了的变化的开口，这防止了过度磨损、噪音、振动以及给喷枪14的振荡的空气供应等。

图2A是示出了第一止回阀36处于闭合位置时的第一装配件18的截面视图。图2B是示出了第一止回阀36处于调节位置时的第一装配件18 的截面视图。图2C是示出了第一止回阀36处于打开位置时的第一装配件 18的截面视图。将一起讨论图2A-2C。第一装配件18包括阀壳体32、阀入口34、第一止回阀36以及O形环72a和72b。阀壳体32包括压力端口 38、中心孔74和排放端口76。中心孔74包括下游唇缘78。阀入口34包括下游端80。第一止回阀36包括保持架40、弹簧42、阀构件44和阀座 82。保持架40包括流动开口84(如图3所示)和环形凹槽86。阀构件44 包括阀引导件88、端帽90、保持件92、垫圈94和紧固件96。阀引导件 88包括上游面98、下游面100、凹部102和外缘104。上游面98包括轴向延伸的凸缘106。外缘104包括锥形部108。保持件92包括径向延伸的凸缘110。

第一止回阀36布置在阀壳体32内并且通过阀入口34保持在阀壳体中。阀入口34延伸至中心孔74中并附接至阀壳体32。在一些示例中，阀入口34通过螺纹附接至阀壳体32，但是应该理解，阀入口34可以以任何适合的方式附接至阀壳体32，诸如例如通过压入配合。O形环72a布置在阀入口34与阀壳体32之间。O形环72b围绕阀入口34的上游端布置，以在阀入口34与压缩机(诸如压缩机24)之间提供密封(最佳如图1C所示)。压力端口38在阀入口34的下游端80的下游处延伸穿过阀壳体32，。如此，压力端口38布置在第一止回阀36与阀入口34之间的密封连接的下游。压力端口38可以连接至压力传感器，诸如压力传感器28(如图1B所示)，以向压力传感器提供来自于阀构件44与阀入口34之间的接口的下游的加压空气。排放端口76在阀入口34的下游端80的上游处延伸穿过阀壳体32。排放端口76允许空气从第一止回阀36的上游排出，从而减少第一装配件18保持的热量。

保持架40被捕获在中心孔74内位于阀入口34的下游端80与中心孔 74的下游唇缘78之间。环形凹槽86围绕保持架40延伸并且邻近压力端口38定位。弹簧42布置在保持架40内。阀构件44布置在保持架40内介于弹簧42与阀座82之间。阀座82是与阀入口34的下游端80成一体的环形突起。虽然阀座82被描述为与阀入口34的下游端80成一体，但应当理解，阀座82可以与下游端80分离地形成。弹簧42将阀构件44朝向图2A所示的闭合位置偏置，其中垫圈94抵靠阀座82。在一些示例中，弹簧42是扁线螺旋弹簧。当处于闭合位置时，保持架40、弹簧42、阀构件44和阀座82对齐纵向轴线A-A。

保持件92布置成邻近阀引导件88的上游面98。垫圈94布置在阀引导件88的上游面98上。垫圈94径向保持在轴向延伸的凸缘106与保持件92之间，并且垫圈94轴向保持在径向延伸的凸缘110与上游面98之间。垫圈94被配置成承受高温，并且因此由适当耐用的材料(诸如FKM含氟弹性体)制成。端帽90布置在邻近阀引导件88的下游面100的凹部102 内。紧固件96延伸穿过保持件92、垫圈94、阀引导件88和端帽90。紧固件96可以具有将阀构件44固定在一起的任何适合配置。在一些示例中，端帽90包括内螺纹，该内螺纹被被配置成与紧固件96上的外螺纹配合。在其它示例中，阀构件44的多个部件(诸如阀引导件88、保持件92和/或端帽90)可以包括内螺纹，其被被配置成与紧固件96上的外螺纹配合。虽然紧固件96已被描述为具有螺纹的紧固件，但进一步应当理解，紧固件96可以具有将阀构件44的部件固定在一起的任何适合配置，诸如压入配合连接，从紧固件延伸并被配置成与端帽90中的内部凹槽接合的棘爪，粘合剂，铆钉或任何其它适合配置。尽管阀构件44被描述为多部分部件，但应当理解，阀构件44可以单个地形成的。例如，阀构件44可以附加地制造、铸造或加工成具有期望的配置。

阀引导件88的下游面100具有斜度θ，使得下游面100呈现关于纵向轴线A-A的非对称轮廓。下游面100是非对称的，使得弹簧42提供非线性力给下游面100。非线性力是作用在阀构件44上的环形非对称力。如此，需要较少的压力来将阀构件44的一部分从阀入口34移位以允许加压空气通过第一止回阀36向下游流动。另外，当压差克服弹簧42的力时，阀构件44不完全与阀入口34脱离。反而，阀构件44通过倾斜移动至图2B所示的调节位置，其中垫圈94的一部分保持与阀座82接触，而垫圈94的另一部分从阀座82移位。斜度θ可以是任何期望的斜度，以确保通过弹簧 42施加至下游面100的非线性力允许垫圈94的一部分从阀座82脱离以提供通过第一止回阀36的流动路径，而垫圈94的另一部分保持与阀座82 接合。例如，斜度θ可以是约10°。锥形部108围绕阀引导件88的外缘104 环形地延伸。响应于压缩机的激活以及驱动加压空气至诸如喷枪14(在图 1D中最佳所示)的喷枪，锥形部108协助阀构件44摇动打开。

虽然阀引导件88被描述为包括非对称的下游面100，但是可以理解，阀引导件88可以是对称的，而弹簧42可以被被配置成在阀引导件88上提供非对称的力。例如，弹簧42可以具有不平行的自由长度，使得弹簧 42在阀引导件88上施加不均匀的负载。通过弹簧42施加的不均匀的负载有助于阀构件44响应于压差移动至调节位置。在其它示例中，阀引导件 88和弹簧42都可以被被配置成便于移动至调节位置。例如，阀引导件88 可以包括倾斜的下游面100，并且弹簧42可以包括不均匀的自由长度。

在操作期间，阀构件44最初处于闭合位置，如图2A所示。弹簧42 在下游面100上施加力以保持阀构件44处于闭合位置，其中垫圈94与阀座82完全接合。如此，当阀构件44处于闭合状态时，空气不能通过第一止回阀36向上游或向下游流动。

压缩机激活并且开始驱动压缩空气。由于压缩机驱动压缩空气，第一止回阀36下游的软管中的压力下降，并且第一止回阀36上游的软管中的压力升高。压差升高直到压差克服弹簧42施加在阀引导件88上的力。由于下游面100的非对称性，弹簧42在下游面100上施加非线性弹簧力。如此，克服在点A处的弹簧力所需要的力比克服在点B处的弹簧力所需要的力小，因为在点B处弹簧42被更多地压缩并因此产生更大的力。压差最初克服了点A处的力并且导致阀构件44在锥形部108上向后摆动并且倾斜打开至图2B所示的调节位置。

在调节位置，阀构件44被倾斜打开，使得阀构件44在弹簧42施加较小的力的位置打开，并且在弹簧42施加更大的力位置闭合。如此，垫圈94在点A处与阀座82脱离，但垫圈94在点B处与阀座82接合。当阀构件44处于调节位置时，压缩空气可通过第一止回阀36向下游流动。移动阀构件44到调节位置允许阀构件44打开至变化的程度，而不是以双态方式打开，其中垫圈94要么与阀座接合要么不与阀座接合。阀构件44响应于压差而倾斜打开，从而允许阀构件44响应于压缩机提供的空气流稳定地调整开口的程度，从而消除第一止回阀36中的颤动和共振。

随着压差持续升高，阀构件44可以移动至完全打开位置，如图2C所示，其中阀构件44上游的空气压力大于当阀构件44处于调节位置时由弹簧42施加在下游面100上的弹簧力。处于完全打开位置的阀构件44允许通过第一止回阀36的更大的空气流率。

第一止回阀36提供显著的优点。弹簧42在阀引导件88上施加非线性力，使得需要不同的压差来使阀引导件88的不同部分从阀座移位。如此，阀引导件88在过渡至完全打开位置之前先过渡至调节位置，这允许阀构件44基于通过压缩机提供的空气流自动且稳定地调整开口。如此，阀构件44不是处于双态状态，其中阀构件44完全打开或完全闭合，而是响应于压差是变化的。移动至调节位置的阀构件44消除了在双态止回阀中响应于压差而可能发生的振荡。振荡会导致过度的噪音、磨损、空气供应中的振荡和喷枪中的振动。如此，阀构件44减小了第一止回阀36中的振动、噪音和磨损，并且在第一止回阀36的下游提供平稳的空气供给。

图3是第一装配件18的分解图。第一装配件18包括阀壳体32、阀入口34、第一止回阀36和O形环72a和72b。示出了阀壳体32的压力端口 38和排放端口76。阀入口34包括下游端80。第一止回阀36包括保持架 40、弹簧42、阀构件44和阀座82。保持架40包括流动开口84和环形凹槽86。阀构件44包括阀引导件88、端帽90、保持件92、垫圈94和紧固件96。阀引导件88包括上游面98、下游面100、凹部102和外缘104。外缘104包括锥形部108。

O形环72a围绕阀入口34延伸并且被配置成在阀入口34与阀壳体32 之间提供密封。O形环72b围绕阀入口34的上游端延伸并且被配置成在阀入口34与压缩机，诸如压缩机24(最佳如图1C所示)，之间的接口处的密封。压力端口38和排放端口76延伸穿过阀壳体32。压力端口38在第一止回阀36的下游延伸穿过阀壳体32，并且排放端口76在第一止回阀 36的上游延伸穿过阀壳体32。下游端80延伸至阀壳体32内。阀座82从下游端80延伸。虽然阀座82被示出为一体地形成在下游端80上，但是应当理解，阀座82可以与下游端80分离地形成。

第一止回阀36布置在阀壳体32内并且通过阀入口34保持在阀壳体 32内。保持架40布置在阀壳体32内。流动开口84延伸穿过保持架40并且提供用于空气向下游流动穿过第一止回阀36的流动路径。当第一止回阀36安装在阀壳体32内时，环形凹槽86围绕保持架40延伸并且与压力端口38对齐。环形凹槽86允许空气围绕保持架40流动并且流至压力端口38，压力端口38连接至压力传感器。

弹簧42布置在保持架40中并被配置成在阀构件44上施加力以将阀构件44朝闭合位置(如图2A所示)驱动。保持件92布置成邻近阀引导件88的上游面98。垫圈94布置在阀引导件88的上游面98上。垫圈94 抵靠阀座82以密封通过第一止回阀36的流动路径。端帽90布置在邻近阀引导件88的下游面100的凹部102内。紧固件96可以具有将阀构件44 固定在一起的任何适合配置。阀引导件88的下游面100包括斜度，使得当阀构件44处于闭合位置时，弹簧42在下游面100上施加非线性力。非线性力允许阀构件44响应于克服弹簧42的力的压差倾斜到调节位置(如图2B所示)。

虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以做出各种改变并且可以用等同物替换其中的元件。另外，在不脱离本发明的实质范围的情况下，可以进行许多修改以使特定的情况或材料适应于本发明的教导。因此，本发明不旨在局限于所公开的特定实施例，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

Claims (18)

1.一种用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，所述喷涂系统包括：

空气控制单元，所述空气控制单元被配置成产生加压空气流；

喷枪，所述喷枪被配置成使用所述加压空气流来喷涂所述流体；

软管，所述软管从所述空气控制单元延伸并且被配置成将来自所述空气控制单元的所述加压空气流提供给所述喷枪；以及

止回阀，具有纵向轴线，所述止回阀包括：

主体，限定所述纵向轴线；

阀构件，所述阀构件能够在闭合位置、调节位置以及打开位置之间移动，所述阀构件在所述闭合位置处与阀座接合，所述阀构件在所述调节位置处被倾斜从而部分地脱离所述阀座同时所述阀构件的上游面的一部分仍然与所述阀座接合，所述阀构件在所述打开位置处从所述阀座脱离；以及

弹簧，所述弹簧配置成在所述阀构件的下游面上产生环形非对称力，以将所述阀构件保持在所述闭合位置，并且所述弹簧进一步配置为被所述加压空气流克服，使得所述加压空气流将所述阀构件倾斜打开至所述调节位置；

其中所述阀构件设置在所述主体内，并且所述阀构件配置成从所述闭合位置倾斜至所述调节位置，并且所述阀构件配置成在所述主体内从所述调节位置轴向滑动至所述打开位置；

其中所述主体与所述阀构件接合，使得所述阀构件从所述调节位置轴向滑动至所述打开位置；并且

其中所述阀构件包括外缘，所述外缘被成形为使得：随着所述阀构件从所述闭合位置过渡到所述调节位置，所述阀构件在所述外缘上摇动；并且使得：随着所述阀构件从所述调节位置过渡到所述打开位置，所述阀构件沿所述纵向轴线滑动。

2.根据权利要求1所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，进一步包括：

装配件，所述装配件附接至所述空气控制单元；

其中所述止回阀的所述主体布置在所述装配件内，所述止回阀的所述主体进一步包括：

布置在所述装配件内的保持架；以及

布置在所述保持架的上游端的所述阀座；

其中所述弹簧布置在所述保持架内位于所述保持架的下游端与所述阀座之间；并且

其中所述阀构件布置在所述保持架内位于所述弹簧与所述阀座之间，使得：随着所述阀构件从所述调节位置过渡到所述打开位置，所述阀构件在所述保持架内滑动。

3.根据权利要求2所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述下游面包括关于所述纵向轴线的非对称轮廓。

4.根据权利要求3所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述阀构件包括：

阀引导件，所述阀引导件具有所述上游面和所述下游面；

保持件，所述保持件布置成邻近所述阀引导件的所述上游面；

端帽，所述端帽布置成邻近所述阀引导件的所述下游面；和

紧固件，所述紧固件延伸穿过并且固定所述保持件、所述阀引导件和所述端帽。

5.根据权利要求4所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述阀构件进一步包括：

垫圈，所述垫圈至少部分地布置在所述保持件与所述阀引导件之间，所述垫圈被配置成接触所述阀座并且为处于所述闭合位置的所述阀构件提供气密密封。

6.根据权利要求5所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中：

所述阀引导件的所述上游面包括轴向延伸的凸缘；

所述保持件包括径向延伸的凸缘；并且

所述垫圈被径向保持在所述轴向延伸的凸缘与所述保持件之间，并且被轴向保持在所述径向延伸的凸缘与所述上游面之间。

7.根据权利要求4或5所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述阀引导件包括凹部，所述端帽布置在所述凹部中。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述装配件包括：

壳体，所述壳体包括中心孔；以及

入口，所述入口延伸至所述中心孔的上游端内并且附接至所述壳体；

其中所述保持架被保持在所述中心孔内位于所述壳体的下游唇缘与所述入口的下游端之间。

9.根据权利要求8所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述入口的所述下游端形成所述阀座。

10.根据权利要求8所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述壳体进一步包括：

端口，所述端口延伸穿过所述壳体并且在所述入口的所述下游端的下游进入所述中心孔中，所述端口与压力传感器连通并且被配置成将加压空气提供给所述压力传感器。

11.根据权利要求10所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述保持架包括环形凹槽，所述环形凹槽围绕所述保持架延伸并且与所述端口对齐。

12.根据权利要求2至5中任一项所述的用于喷涂流体的高容量低压力喷涂系统，其中所述弹簧包括扁线螺旋弹簧。

13.一种止回阀，包括：

主体；

阀构件，设置在所述主体内，所述阀构件能够在闭合位置、调节位置与打开位置之间移动，所述阀构件包括下游面、上游面和外缘；

其中，所述阀构件处于所述闭合位置时，所述阀构件与所述止回阀的阀座接合；

所述阀构件处于所述调节位置时，所述上游面的第一部分被倾斜从而部分地脱离所述阀座，并且所述上游面的第二部分与所述阀座接合；

所述阀构件处于所述打开位置时，所述阀构件从所述阀座脱离；以及

弹簧，所述弹簧配置成在所述阀构件处于所述闭合位置的情况下在所述阀构件的下游面上产生环形非对称力，以将所述阀构件保持在所述闭合位置，并且所述弹簧进一步配置为被加压空气流克服，使得所述加压空气流将所述阀构件倾斜打开至所述调节位置；

其中所述阀构件被配置成当从所述闭合位置致动到所述打开位置时在从所述调节位置滑动到所述打开位置之前从所述闭合位置倾斜到所述调节位置，并且其中当所述阀构件处于所述调节位置时所述阀构件的上游面的一部分保持与阀座接合，并且当处于所述调节位置时，所述上游面的另一部分与所述阀座脱离；并且

其中所述主体与所述阀构件接合，使得所述阀构件在所述主体内从所述调节位置轴向滑动至所述打开位置。

14.根据权利要求13所述的止回阀，其中所述主体进一步包括：

保持架；以及

阀座，所述阀座布置在所述保持架的上游端处；

其中所述弹簧布置在所述保持架内；并且

其中所述阀构件布置在所述保持架内位于所述弹簧与所述阀座之间，所述阀构件的所述上游面面向所述阀座，并且所述阀构件的所述下游面面向所述弹簧。

15.根据权利要求14所述的止回阀，其中所述阀构件进一步包括：

阀引导件，所述阀引导件具有所述上游面和所述下游面；

保持件，所述保持件布置成邻近所述阀引导件的所述上游面；

端帽，所述端帽布置成邻近所述阀引导件的所述下游面；以及

紧固件，所述紧固件延伸穿过并且固定所述保持件、所述阀引导件和所述端帽；

其中所述下游面包括关于所述止回阀的纵向轴线的非对称轮廓。

16.根据权利要求15所述的止回阀，其中所述阀引导件的外缘包括延伸至所述下游面的锥形部。

17.根据权利要求15所述的止回阀，其中所述阀引导件、所述保持件、所述端帽和所述紧固件同轴地布置。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的止回阀，进一步包括：

阀壳体，所述阀壳体具有中心孔，其中所述保持架布置在所述中心孔内；

阀入口，所述阀入口延伸至所述阀壳体的上游端内，其中所述阀入口的下游端形成所述阀座；

其中所述保持架通过所述阀入口被保持在所述中心孔内。

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