CN103115208A - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管接头。该管接头包括：接头主体，其具备设有内螺纹部的通孔；套筒，其在通孔的内部保持波纹管的顶端部；以及螺母，其具有螺合于接头主体的内螺纹部的外螺纹部；套筒由树脂环部和一体地设置在该树脂环部的轴线方向前部的外周的金属段部构成，金属段部在轴线方向顶端具有内侧爪部，并且在该轴线方向后端部设有树脂制台阶部，若将螺母旋入接头主体至最终位置，则（a）越过套筒后的爪部的波纹管的顶端凸起部被压扁，从而波纹管与接头主体的通孔气密地连通，并且（b）金属段部因套筒的树脂制台阶部的变形而与螺母的顶端部接触，因此螺母借助套筒而与波纹管电导通。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及一种连接于流体用波纹管的管接头，特别是涉及一种能够容易且可靠地进行与波纹管之间的电导通试验的管接头。

背景技术

一直以来，作为用于供给气体、水的管而广泛使用柔软的金属制波纹管，并提出有与波纹管连接的各种管接头。例如，日本特开平7－151279号公开了一种管接头，该管接头包括接头主体、在接头主体的通孔内保持波纹管的顶端部的套筒、以及被拧入接头主体的螺母，接头主体的通孔具有肩部和与该肩部相邻的锥面，在肩部配置有用于对波纹管的顶端部进行密封的垫片。如图9所示，在该管接头中使用的套筒90由树脂环部91和一体设置在该套筒90的轴线方向前部的外周上的金属段部92构成，金属段部92在轴线方向顶端具有向半径方向内侧突出的爪部93，并且在轴线方向后端具有台阶部94。插入接头主体的通孔内的波纹管的顶端尖部越过套筒90的爪部93。当进一步将螺母拧入接头主体时，按压于螺母的套筒的爪部93与锥面接触而缩小直径，并且波纹管的顶端尖部被套筒的爪部与垫片夹持并压扁，由此波纹管与接头主体的通孔气密地连通。

但是，如图9显而易见的那样，由于在套筒90的台阶部94暴露金属段部92，因此当螺母的顶端部抵接于套筒90的台阶部94时，螺母与波纹管借助套筒90而电导通。因此，即使在施工后检查波纹管与管接头之间的导通性也不能够判断是否已完成正常的施工，不得不依赖波纹管的顶端尖部越过套筒90的爪部93时的卡定声。

发明内容

因而，本发明的目的在于提供一种能够通过检查电导通性而容易且可靠地判断是否已正常地进行接头与波纹管之间的连接的管接头。

本发明的第一管接头的特征在于，该管接头包括：接头主体，其具有内螺纹部和通孔；套筒，其在上述通孔的内部保持波纹管的顶端部；以及螺母，其具有螺合于上述接头主体的内螺纹部的外螺纹部；

上述接头主体的通孔具有肩部，在上述肩部配置有用于对上述波纹管的顶端部进行密封的垫片，

上述套筒由树脂环部和一体地设置在该树脂环部的轴线方向前部的外周的金属段部构成，上述金属段部在轴线方向顶端具有向半径方向内侧突出的爪部，并在该轴线方向后端部设有树脂制台阶部，而且该轴线方向前部的外表面被环状的树脂层覆盖，

当在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部之后，完成上述螺母朝向上述接头主体的拧入时，（a）上述波纹管的顶端凸起部被上述套筒的爪部与上述垫片夹持并压扁，因此上述波纹管与上述接头主体的通孔气密地连通，并且（b）上述套筒的上述树脂制台阶部变形，从而上述金属段部与上述螺母的顶端部接触，因此上述螺母借助上述套筒而与上述波纹管电导通。

优选的是，在上述接头主体的通孔具有与上述肩部相邻的锥面，当完成上述螺母朝向上述接头主体的拧入时，被按压于上述螺母的上述套筒的爪部因与上述锥面接触而缩小直径，陷入上述波纹管的凹陷部，因此能够获得上述波纹管与上述接头主体的通孔的气密的连通。

优选的是，上述接头主体的通孔在上述锥面的外侧具有圆环状扩径部，在以上述金属段部与上述圆环状扩径部面对的方式将上述螺母螺合于上述接头主体之后，将上述波纹管从上述螺母的开口部插入上述接头主体的通孔内，在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部之后，将上述螺母旋入上述接头主体至最终位置。

优选的是，按压上述套筒的上述螺母的顶端部具有向内侧突出的凸缘部的形状，上述内侧凸缘部与设置在上述套筒的上述树脂环部的外表面上的突起部卡合，因此当上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部时，上述套筒不会向前方移动。

优选的是，上述套筒的上述金属段部的外侧面中的至少上述爪部侧的部分被树脂层覆盖，因此不会出现上述套筒未借助上述螺母而与上述接头主体导通的情况。

优选的是，上述接头主体在通孔的内表面具有卡定部，上述螺母在小径管部的外表面具有卡定部，当上述接头主体与上述螺母之间的螺合完成时，上述接头主体的卡定部与上述螺母的卡定部卡合，由此防止上述螺母脱落。

优选的是，在将分隔圈嵌入上述接头主体与上述螺母之间并将该接头主体与螺母这两者保持为规定的间隔的状态下，将上述波纹管压入上述接头主体内，由此上述波纹管的顶端的一个凸起越过上述套筒的爪部。

本发明的第二管接头的特征在于，该管接头包括：接头主体，其具有内螺纹部和通孔；套筒，其在上述通孔的内部保持波纹管的顶端部；以及螺母，其具有螺合于上述接头主体的内螺纹部的外螺纹部；

上述接头主体的通孔具有肩部和锥面，在上述肩部配置有用于对上述波纹管的顶端部进行密封的垫片，

上述套筒由树脂环部和一体地设置在该树脂环部的轴线方向前部的外周的金属段部构成，上述金属段部在轴线方向顶端具有向半径方向内侧突出的爪部，在该轴线方向后端部设有树脂制台阶部，而且该轴线方向前部的外表面被断续的树脂层呈环状地覆盖，

当在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部之后，完成上述螺母朝向上述接头主体的拧入时，（a）上述波纹管的顶端凸起部被上述套筒的爪部与上述垫片夹持并压扁，因此上述波纹管与上述接头主体的通孔气密地连通，并且（b）上述套筒的上述断续的树脂层因与上述接头主体的锥面接触而被去除，从而上述金属段部与上述接头主体的锥面接触，因此上述接头主体借助上述套筒而与上述波纹管电导通。

附图说明

图1（a）是示出本发明的管接头的局部剖面分解侧视图。

图1（b）是示出向图1（a）的接头插入波纹管之前的状态的局部剖面分解侧视图。

图2（a）是示出在本发明的管接头中使用的套筒的一例的立体图。

图2（b）是图2（a）的套筒的侧视图。

图2（c）是图2（a）的套筒的仰视图。

图3（a）是沿着图2（c）的A－A截取的剖视图。

图3（b）是沿着图2（c）的B－B截取的剖视图。

图3（c）是示出与金属段部的凸部连通的树脂制台阶部的狭缝的尺寸的局部放大侧视图。

图4（a）是示出在将螺母慢慢地螺合至接头主体之后插入波纹管后的状态下的管接头的局部剖面侧视图。

图4（b）是示出通过将波纹管插入至接头主体的深处而使波纹管的凸起部越过套筒的爪部的状态下的管接头的局部剖面侧视图。

图5（a）是示出图4（a）所示的状态下的接头主体的卡定部与螺母的卡定部之间的位置关系的局部放大剖视图。

图5（b）是示出通过螺母朝向接头主体的螺合而使螺母的卡定部与接头主体的卡定部接触的状态的局部放大剖视图。

图6是示出完成螺母朝向接头主体的紧固后的本发明的管接头的局部剖面侧视图。

图7是示出图6所示的状态下的接头主体的卡定部与螺母的卡定部之间的位置关系的局部放大剖视图。

图8（a）是示出在本发明的管接头中使用的套筒的另一例的立体图。

图8（b）是图8（a）的套筒的侧视图。

图8（c）是图8（a）的套筒的仰视图。

图9是示出在日本特开平7－151279号的管接头中使用的套筒的立体图。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式进行详细说明，但是本发明并不限定于此，在不脱离本发明的技术思想的范围内能够适当地进行变更。关于各个实施方式的说明，如果没有特别指明，也能够应用于其他实施方式。

[1]管接头的构造

如图1（a）、图1（b）及图4（a）所示，本发明的管接头包括：（a）导电性金属制的接头主体1，其由大径管部11和小径管部12一体地构成，上述大径管部11在内表面上具备设有外螺纹部19的通孔14，上述小径管部12在外周面上具有外螺纹部19，并且具有连通于通孔14且与该通孔14同轴的通孔20；（b）套筒2，其插入大径管部11的通孔14的内表面与波纹管4的顶端部之间，以便对插入接头主体1的大径管部11的通孔14内的波纹管4的顶端部进行保持；以及（c）导电性金属制的螺母3，其具有小径管部31和大径的螺母主体部32，该小径管部31具有与接头主体1的大径管部11的内螺纹部13螺合的外螺纹部33，通孔34贯穿小径管部31和螺母主体部32而延伸，在通孔34的内表面上设有用于支承E字形剖面的橡胶密封件9的圆环状槽35。在本实施方式中，由于螺母3的外螺纹部33螺合于接头主体1的内螺纹部13，因此可使管接头整体的直径较小。

接头主体1的大径管部11与小径管部12之间的台阶部（肩部）15在内表面具有圆环状平坦面15a，在圆环状平坦面15a配置有对波纹管4的顶端部气密地密封的圆环状垫片5。在圆环状平坦面15a与大径管部11的内螺纹部13之间设有锥面17，该锥面17具有用于支承加入了膨胀石墨的圆环状橡胶密封件6的圆环状槽16。另外，在锥面17与内螺纹部13之间设有圆环状扩径部18。而且，在圆环状平坦面15a与小径管部12的通孔20之间设有用于平滑地连结两者的锥面20a。

如图1～图3所示，套筒2由树脂环部21和一体设置在该套筒2的轴线方向前部（位于接头主体1的里侧的部分）的外周上的金属段部22构成。作为树脂环部21的树脂，虽能够列举出可弹性变形或塑性变形的聚缩醛（POM）及聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃，但是优选在弹性变形特性方面优异的聚缩醛。树脂环部21具有沿着轴线方向后端缘设置的多个圆周方向凸状部21a。金属（例如黄铜）制的链段部22的轴线方向后端缘（螺母3的一侧）具有凸部22a，在金属段部22的后端缘的后方形成有树脂制的台阶部24。树脂制台阶部24在金属段部22的凸部22a的位置具有到达凸部22a的深度的轴线方向狭缝24a。图示的凸部22a虽是半圆形状但并不限定于此，只要借助于树脂制台阶部24的变形而暴露并能够可靠地与螺母3的顶端部电连接，将可以是任意形状。金属段部22具有提高套筒2的刚性、并且使爪部25与波纹管4电导通的作用。

如图3（c）所示，优选的是，树脂制台阶部24的表面与金属制凸部22a之间的距离（狭缝24a的深度）T设定为：（a）当螺母3的顶端部抵接于树脂制台阶部24时，在螺母3的顶端部与金属制凸部22a之间确保充分的绝缘性，（b）但是在螺母3朝向接头主体1螺合而导致螺母3的顶端部用力按压树脂制台阶部24时，树脂制台阶部24变形，金属制凸部22a暴露，因此螺母3的顶端部与金属制凸部22a可靠地电导通。另外，优选的是，狭缝24a的宽度W设定为，在树脂制台阶部24因螺母3的顶端部的按压而变形，金属制凸部22a会可靠地暴露。

各个金属段部22在轴线方向顶端侧（圆环状垫片5侧）具有爪部25。所有爪部25的顶端所形成的圆的直径D小于波纹管4的凸起部的直径，且大于凹陷部的直径。在相邻的金属段部22之间，深度与金属段部22的轴线方向长度大致相等的多个轴线方向狭缝27以向轴线方向顶端侧开口的方式延伸。由于被狭缝27划分的套筒2的部分（由金属段部22和树脂环部21构成）自如地弹性变形，因此爪部25的直径能够扩大或缩小。

在各个金属段部22设有开口部22c，进入开口部22c的树脂部21b使树脂环部21与金属段部22之间的接合可靠。为了确保金属段部22与接头主体1之间的电绝缘性，金属段部22的轴线方向前部的外表面被一体的环状的树脂层21c覆盖。在爪部25的内表面形成有具有锥状内表面的树脂层21d，以便波纹管4的凸起部能够顺利地越过。

对于套筒2，将在一端具有凸部22a且在另一端具有爪部25的多个段部22用的金属板片载置在具有与狭缝27对应的多个凸条部的注塑成形用模具的模腔内，通过向模腔内喷射树脂、即嵌入成形而能够一体地形成该套筒2。另外，多个金属段部22无需全部是单体，也可以在后端侧局部连结。

如图1（a）所示，在螺母3的小径管部31的顶端设有内侧凸缘部36。另外，在螺母3的小径管部31的最深处（与主体部32相邻的位置）设有用于支承气密用O形环8的圆环状槽部37。安装于螺母3的小径管部31的分隔圈7具有确定将螺母3螺合于接头主体1的深度（螺母3的顶端的内侧凸缘部36进入接头主体1的通孔14的深度）的作用。分隔圈7由具有弹性的塑料构成，且具有轴线方向两端部较厚、且中央部较薄的截面，该分隔圈7呈在圆周方向的一个位置设有轴线方向的缺口的C环状。

如图5（a）所示，在接头主体1的大径管部11的内表面，且是在内螺纹部13的外侧的位置，设有具有内侧突起部的形状的卡定部111，在卡定部111的外端设有用于收纳O形环8的切口部112。卡定部111具有朝向切口部112侧而直径扩大的倾斜面111a，在内螺纹部13侧具有大致垂直的面111b。卡定部111的内径大于内螺纹部13的凹陷部的直径。另外，螺母3的小径管部31在螺母主体部32与外螺纹部33之间具有卡定部38，该卡定部38具有外侧突起部的形状。卡定部38具有朝向外螺纹部33侧而直径缩小的倾斜面38a，在螺母主体部32侧具有大致垂直的面38b。卡定部38的外径大于外螺纹部33的凸起部的直径。

[2]管接头的组装

如图1（a）和图1（b）所示，将圆环状垫片5配置于接头主体1的肩部15的圆环状平坦面15a，使圆环状橡胶密封件6嵌入锥面17的圆环状槽16。另一方面，在将O形环8嵌入螺母3的小径管部31的圆环状槽部37之后，将分隔圈7安装于小径管部31。另外，为了防止水分进入管接头内部，使E字形截面的橡胶密封件9嵌入设置在螺母3的通孔34的内表面上的圆环状槽35。

接着，在使套筒2的圆周方向凸状部21a卡合于螺母3的小径管部31的内侧凸缘部36的状态下，将套筒2和螺母3插入接头主体1的通孔14内，使螺母3的外螺纹部33略微螺合于接头主体1的内螺纹部13，直至螺母主体部32的顶端面和接头主体1的大径管部11的后端面如图4（a）所示那样与分隔圈7的两端接触。在该状态下，套筒2的金属段部22的爪部25位于与接头主体1的圆环状扩径部18相面对的位置。

将为了提高耐候性及防止外伤而设置的、从氯乙烯等的树脂罩41的顶端部去除4～5个凸起的长度后得到的挠性波纹管4从螺母3的开口部插入接头主体1的通孔14内。如图4（a）所示，波纹管4进入接头主体1的通孔14内，直至该波纹管4的最顶端的凸起部抵接于套筒2的爪部25。在该状态下，由于被按压于波纹管4的顶端部上的套筒2的圆周方向凸状部21a与螺母3的顶端内侧凸缘部36卡合，因此，套筒2不会进一步进入接头主体1的通孔14内。

若进一步向深处按压波纹管4，则波纹管4的顶端凸起部42的前方斜面与形成于套筒2的爪部25的内表面的锥状树脂层21d滑动接触，爪部25被向半径方向外侧被按压。由于位于圆环状扩径部18的套筒2的金属段部22具有向外侧弹性变形的余地，因此爪部25展开（由爪部25形成的圆的直径D扩大），如图4（b）所示，波纹管4的顶端的一个凸起42能够越过爪部25。

在图示的例子中，分隔圈7的宽度（轴线方向长度）设定为，当螺母主体部32的顶端面、接头主体1的大径管部11的后端面与分隔圈7接触时，波纹管4的顶端的一个凸起42越过套筒2的爪部25。当然，本发明并不限定于此，也可以是波纹管4的多个凸起部越过爪部25。但是，在该情况下，在牢固地对螺母3进行紧固之后，无法得知是否所需的凸起部已全部越过爪部25。

与此相对，在仅一个凸起越过爪部25的构造的情况下，如果波纹管4的凸起部未越过爪部25，即使将螺母3紧固于接头主体1，波纹管4也会从接头主体1脱落。另外，如果波纹管4的凸起部越过爪部25，由于爪部25进入波纹管4的凹陷部43，因此波纹管4不能够继续进入，而且由于爪部25与波纹管4的凸起部42抵接，因此无法拔出波纹管4。由此，能够确认波纹管4已正常插入接头主体1内。当波纹管4脱落时，由于波纹管4的凸起部42没有越过爪部25，因此需要将波纹管4压入接头主体1，直至顶端的凸起部42越过爪部25。根据以上情况，优选的是仅一个凸起能够越过爪部25而插入的构造。另外，一个凸起是指从0.5个凸起到1.5个凸起的范围。

若在波纹管4的凸起部42越过爪部25之后拉伸波纹管4，则该波纹管4的凸起部42钩挂于爪部25，套筒2向脱落的方向（螺母3的方向）滑动，但是套筒2的台阶部24抵接于螺母3的内侧凸缘部36，套筒2停止滑动。当套筒2返回该位置时，套筒2的爪部25离开接头主体1的内表面的圆环状扩径部18，来到与圆环状扩径部18相比内径较窄的内螺纹部13面对的位置。由于在该位置处，套筒2的爪部25的展开范围被内螺纹部13的较窄的内径限制，因此波纹管4的凸起部42不能够越过套筒2的爪部25。由此，阻止波纹管4从接头主体1脱落。

如图4（b）所示，当在波纹管4的顶端凸起部42越过爪部25之后，使螺母3的外螺纹部33进一步螺合于接头主体1的内螺纹部13时，与螺母主体部32的顶端面和接头主体1的大径管部11的后端面接触的C环状的分隔圈7因其较薄的中央部被破坏而脱落。当然，在进一步使螺母3旋转之前，也可以用手或夹具卸下分隔圈7。

位于在接头主体1的通孔14内前进的螺母3的小径管部31顶端上的内侧凸缘部36抵接于套筒2的树脂制台阶部24，按压于螺母3的套筒2在接头主体1的通孔内向深处前进，直至波纹管4的顶端凸起部42被垫片5与套筒2的爪部25无间隙地夹持。在该状态下，覆盖于树脂制台阶部24的金属制凸部22a不会直接与螺母3的内侧凸缘部36接触，维持了两者之间的电绝缘状态。

若从波纹管4的顶端凸起部42被垫片5与爪部25无间隙地夹持的状态进一步将螺母3紧固于接头主体1，则套筒2一边压缩波纹管4的顶端凸起部42一边前进。此时，由于套筒2与越趋向深处而内径越小的锥面17滑动接触，因此套筒2的爪部25因弹性变形而缩小直径。由于套筒2的爪部25进入波纹管4的凹陷部43，因此随着套筒2向深处前进，爪部25陷入凹陷部43，从而在半径方向上被紧固。与此同时，套筒2的爪部25将波纹管4的顶端凸起部42压接于垫片5。其结果是，如图6所示，越过爪部25后的波纹管4的顶端凸起部42通过压缩而被压扁，从而能够获得气密状态。此时，由于套筒2的树脂制台阶部24被按压于螺母3的内侧凸缘部36而塑性变形进而被压扁，因此暴露的金属段部22的凸部22a与螺母3的内侧凸缘部36电接触。进入到最深处的套筒2的顶端部（覆盖爪部25的树脂层21c）虽与圆环状橡胶密封件6接触，但是两者之间不必是气密的。圆环状橡胶密封件6是用于在发生火灾时膨胀来确保气密性的构件。

如图5（a）和图5（b）所示，随着螺母3的外螺纹部33螺合于接头主体1的内螺纹部13，螺母3的卡定部38靠近接头主体1的卡定部111，卡定部38的倾斜面38a与卡定部111的倾斜面111a接触。由于在卡定部38越过卡定部111时紧固螺母3的力增大，因此能够确认卡定部111与卡定部38之间的卡合。如图7所示，当螺母3的卡定部38越过接头主体1的卡定部111时，紧固力变轻，能够确认施工完成。

在施工完成后即使施加使螺母3松动的力，基于卡定部111的垂直面111b与卡定部38的垂直面38b之间的卡合，卡定部38不会越过卡定部111，因此螺母3不会松动。如此，提高了本发明的管接头的气密性及防脱落的可靠性。

如上所述，在将螺母3螺合于接头主体1的过程中，螺母3与套筒2电绝缘，当螺母3朝向接头主体1的紧固完成时，两者电导通。由于波纹管4与套筒2借助爪部25而电导通，因此波纹管4借助套筒2而与螺母3和接头主体1电导通。由于在波纹管4的另一端也连接其他的接头，因此施工管理者只要使用电路检验器等进行波纹管4所连接的接头之间的导电检查，就能够确认进行了正确的施工。

套筒2的树脂环部21的台阶部24与金属段部22的凸部22a之间的距离需要是如下距离：（a）虽在螺母3抵接于套筒2的树脂制台阶部24的阶段保持电绝缘性，（b）但在完成螺母3的紧固的时刻，树脂制台阶部24塑性变形从而螺母3的内侧凸缘部36与金属段部22的凸部22a电接触，具体而言，优选为0.1mm～0.6mm左右。

图8（a）～图8（c）示出套筒的另一个例子。与图2和图3所示的套筒2的不同之处在于，该套筒2A在金属段部22的后端缘没有凸部，且在树脂制台阶部24上未设有狭缝24a，并且金属段部22的轴线方向前部（位于接头主体1的里侧的部分）被断续的树脂层21c呈环状地覆盖。在套筒2A中，并非通过树脂制台阶部24的变形而获得电连接，而是断续的树脂层21c被按压于接头主体1的锥面17进而被去除，暴露的金属段部22与接头主体1的锥面17电连接。其结果，接头主体1借助套筒2而与波纹管4电导通。因而，断续的树脂层21c的厚度优选为0.1mm～0.6mm左右，更优选为0.1mm～0.3mm左右。

在图示的例子中，虽然接头主体1的卡定部111位于内螺纹部13的外侧（图中的左侧），螺母3的卡定部38位于外螺纹部33的内侧（图中的左侧），但是卡定部111和卡定部38的位置不被限定。例如，也可以将接头主体1的卡定部111设置在内螺纹部13的里侧（图中的右侧），将螺母3的卡定部38设置在外螺纹部33的外侧（图中的右侧）。在该情况下，卡定部111的内径小于内螺纹部13的凸起部的直径，卡定部38的外径小于外螺纹部33的凹陷部的直径。

本发明的效果

本发明的管接头具有插入到与螺母螺合的接头主体内的波纹管的顶端部被套筒覆盖的构造，（a）虽然螺母抵接于套筒的树脂制台阶部就能够使螺母与套筒处于绝缘状态，（b）但是在将螺母完全旋入接头主体内时，被按压于螺母的套筒的绝缘性的树脂制台阶部塑性变形而使金属段部暴露，因此螺母与金属段部导通。由于螺合于螺母的接头主体处于借助金属段部与波纹管电导通的状态，因此只要在施工后检查波纹管与管接头之间的导通性，就能够容易地确认进行了正常的施工。

Claims (8)

1.一种管接头，其特征在于，

该管接头包括：接头主体，其具有内螺纹部和通孔；套筒，其在上述通孔的内部保持波纹管的顶端部；以及螺母，其具有螺合于上述接头主体的内螺纹部的外螺纹部；

上述接头主体的通孔具有肩部，在上述肩部配置有用于对上述波纹管的顶端部进行密封的垫片，

上述套筒由树脂环部和一体地设置在该树脂环部的轴线方向前部的外周的金属段部构成，上述金属段部在轴线方向顶端具有向半径方向内侧突出的爪部，并在该轴线方向后端部设有树脂制台阶部，而且该轴线方向前部的外表面被环状的树脂层覆盖，

当在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部之后，上述螺母朝向上述接头主体的拧入完成时，（a）上述波纹管的顶端凸起部被上述套筒的爪部与上述垫片夹持并压扁，因此上述波纹管与上述接头主体的通孔气密地连通，而且（b）上述套筒的上述树脂制台阶部变形，从而上述金属段部与上述螺母的顶端部接触，因此上述螺母借助上述套筒而与上述波纹管电导通。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述接头主体的通孔具有与上述肩部相邻的锥面，当上述螺母朝向上述接头主体的拧入完成时，被按压于上述螺母的上述套筒的爪部因与上述锥面的接触而缩小直径，进而陷入上述波纹管的凹陷部，因此上述波纹管与上述接头主体的通孔的连通进一步气密。

3.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述接头主体的通孔在上述锥面的外侧具有圆环状扩径部，在以上述金属段部与上述圆环状扩径部面对的方式将上述螺母螺合于上述接头主体之后，将上述波纹管从上述螺母的开口部插入上述接头主体的通孔内，在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部之后，将上述螺母拧入上述接头主体至最终位置。

4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

按压上述套筒的上述螺母的顶端部具有向内侧突出的凸缘部的形状，上述内侧凸缘部与设置在上述套筒的上述树脂环部的外表面上的突起部卡合，因此在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部时，上述套筒不会向前方移动。

5.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述套筒的上述金属段部的外侧面中的至少上述爪部侧的部分被树脂层覆盖，因此不会出现上述套筒未借助上述螺母而与上述接头主体导通的情况。

6.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

上述接头主体在通孔的内表面具有卡定部，上述螺母在小径管部的外表面具有卡定部，当上述接头主体与上述螺母之间的螺合完成时，上述接头主体的卡定部与上述螺母的卡定部卡合，由此防止上述螺母的脱落。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的管接头，其特征在于，

在向上述接头主体与上述螺母之间嵌入分隔圈从而将该接头主体与螺母这两者保持为规定间隔的状态下，将上述波纹管压入上述接头主体内，由此使上述波纹管的顶端的一个凸起越过上述套筒的爪部。

8.一种管接头，其特征在于，

该管接头包括：接头主体，其具有内螺纹部和通孔；套筒，其在上述通孔的内部保持波纹管的顶端部；以及螺母，其具有螺合于上述接头主体的内螺纹部的外螺纹部；

上述接头主体的通孔具有肩部和锥面，在上述肩部配置有用于对上述波纹管的顶端部进行密封的垫片，

上述套筒由树脂环部和一体地设置在该树脂环部的轴线方向前部的外周的金属段部构成，上述金属段部在轴线方向顶端具有向半径方向内侧突出的爪部，在该轴线方向后端部设有树脂制台阶部，而且该轴线方向前部的外表面被断续的树脂层呈环状地覆盖，

当在上述波纹管的顶端凸起部越过上述套筒的爪部之后，完成上述螺母朝向上述接头主体的拧入时，（a）上述波纹管的顶端凸起部被上述套筒的爪部与上述垫片夹持并压扁，因此上述波纹管与上述接头主体的通孔气密地连通，并且（b）上述套筒的上述断续的树脂层因与上述接头主体的锥面接触而被去除，从而上述金属段部与上述接头主体的锥面接触，因此上述接头主体借助上述套筒而与上述波纹管电导通。

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