JP2017133614A - 配管 - Google Patents

Abstract

【課題】弾性材製のホースと金属製のパイプとを接続した配管のシール性を向上させる。
【解決手段】弾性材製のホースと、インサート部２２を有する金属製のパイプと、インサート部２２およびホースの径方向外側に配置されホースをインサート部２２に押し付けるスリーブとを備え、インサート部２２は、インサート部２２の外周面に、環状の溝３１と環状の突起３２とを有する凹凸面３０を備え、溝３１は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面３０５と、溝傾斜面３０５におけるインサート部先端側端部から突起３２まで延びる外径が一定の溝底面３０６とを備える。これによると、溝３１は溝傾斜面３０５とシール傾斜面３０１との間に溝底面３０６を備えるため、ホースが溝３１に食い込むための空間が大きくなってホースの食い込み量が大きくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、弾性材製のホースと金属製のパイプとを接続した配管に関するものである。

従来、この種の配管として、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載された配管は、弾性材製のホースと、ホースの端部からホースの内部に挿入されたインサート部を有する金属製のパイプと、インサート部およびホースの径方向外側に配置されホースをインサート部に押し付ける金属製のスリーブとを備えている。

インサート部の外周面には、環状の溝と環状の突起とを有する凹凸面が形成されている。また、凹凸面は、溝におけるインサート部先端側端部と突起との境界部に形成されたシール面、およびインサート部先端側に向かって細くなる傾斜面を備えている。溝は、この傾斜面と上記シール面とによって区画されている。

そして、スリーブによってホースが凹凸面に押し付けられることにより、ホースの内周部位が溝に食い込み、シール面に押し付けられる。また、ホースには、配管内の流体圧力により、ホースがスリーブから抜ける方向への引張り力が作用する。このホースに掛かる引張り力により、ホースの内周部位とシール面との当接部に必要面圧を確保して、ホースとインサート部との間にシール性を与えている。

特許第５５５６６２４号公報

しかしながら、従来の配管のように溝が傾斜面とシール面とによって区画されている構成では、ホースが溝に食い込むための空間が小さいため、ホースの食い込み量が少なくなり、ホースとシール面との当接部の引っ掛かり面積が少なくなってしまう。

また、前述したホースに掛かる引張り力によりホースがスリーブから抜ける方向にずれてしまい、その結果ホースとシール面との当接部の引っ掛かり面積がさらに少なくなり、当接部のうち特に引っ掛かりが少なくなった部位のシール性が低下してしまうという問題が有った。

本発明は上記点に鑑みて、弾性材製のホースと金属製のパイプとを接続した配管のシール性を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、弾性材製のホース（１）と、ホースの端部からホースの内部に挿入されたインサート部（２２）を有する金属製のパイプ（２）と、インサート部およびホースの径方向外側に配置されホースをインサート部に押し付けるスリーブ（４）とを備える配管であって、インサート部は、インサート部の外周面に、環状の溝（３１）と環状の突起（３２）とを有する凹凸面（３０）を備え、溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面（３０５）と、溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から突起まで延びる外径が一定の溝底面（３０６）とを備え、スリーブは、凹凸面の径方向外側に位置して、ホースを凹凸面に押し付ける小径部（４２１）を備える。

これによると、溝は傾斜面とシール面との間に溝底面を備えるため、ホースが溝に食い込むための空間が大きくなってホースの食い込み量が大きくなり、ひいてはホースとシール面との当接部の引っ掛かり面積が大きくなる。しかも、当接部の引っ掛かり面積が大きくなることにより、ホースに引張り力が作用してもホースがスリーブから抜ける方向にずれにくくなり、当接部の引っ掛かり面積の減少が抑制される。したがって、弾性材製の管と金属製の管とを接続した配管のシール性を向上させることができる。

請求項２に記載の発明では、弾性材製のホース（１）と、ホースの端部からホースの内部に挿入されたインサート部（２２）を有する金属製のパイプ（２）と、インサート部およびホースの径方向外側に配置されホースをインサート部に押し付けるスリーブ（４）とを備える配管であって、インサート部は、インサート部の外周面に、環状の溝（３１）と環状の突起（３２）とを有する凹凸面（３０）を備え、溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面（３０５）と、溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から突起まで延びるとともに、インサート部先端側に向かって細くなる溝底面（３０６）とを備え、スリーブは、凹凸面の径方向外側に位置して、ホースを凹凸面に押し付ける小径部（４２１）を備える。

これによると、請求項１の発明と同様の効果を得ることができる。

請求項３に記載の発明では、弾性材製のホース（１）と、ホースの端部からホースの内部に挿入されたインサート部（２２）を有する金属製のパイプ（２）と、インサート部およびホースの径方向外側に配置されホースをインサート部に押し付けるスリーブ（４）とを備える配管であって、インサート部は、インサート部の外周面に、環状の溝（３１）と環状の突起（３２）とを有する凹凸面（３０）を備え、溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面（３０５）と、溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から突起まで延びるとともに、インサート部先端側に向かって太くなる溝底面（３０６）とを備え、スリーブは、凹凸面の径方向外側に位置して、ホースを凹凸面に押し付ける小径部（４２１）を備える。

これによると、請求項１の発明と同様の効果を得ることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

本発明の第１実施形態に係る配管を示す断面図である。 図１のホースを模式的に示す斜視図である。 図１のスリーブの断面図である。 図１のホースとスリーブの断面図である。 図１の配管におけるホース食い込み量ａと溝底面長さｂとの関係を示す図である。 図１の配管と従来の配管の気密耐久性を示す図である。 第１実施形態に係る配管の第１変形例を示す断面図である。 第１実施形態に係る配管の第２変形例を示す断面図である。 第１実施形態に係る配管の第３変形例を示す断面図である。 第１実施形態に係る配管の第４変形例を示すスリーブの断面図である。 第２実施形態に係る配管を示すスリーブの断面図である。 第３実施形態に係る配管を示すスリーブの断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、先行する実施形態で説明した事項と同一もしくは均等である部分には、同一の参照符号を付し、その説明を省略する場合がある。また、各実施形態において、構成要素の一部だけを説明している場合、構成要素の他の部分に関しては、先行する実施形態において説明した構成要素を適用することができる。

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態の配管は、車両に搭載された冷凍サイクル装置に用いられる。より詳細には、車両のエンジンに搭載された圧縮機と車体に搭載された冷凍サイクル部品とを接続して冷媒を流通させるために用いられる。

図１〜図３に示すように、配管は、弾性材製のホース１と、金属製のパイプ２と、金属製のスリーブ４とを備えている。

ホース１は、５層構造になっている。具体的には、ＣＲ系もしくはＥＰＤＭ系のゴム材料よりなる筒状の内側ゴム層１１が、最も内側に配置されている。内側ゴム層１１の外周側に、ナイロン系の樹脂材料よりなる筒状の樹脂層１２が配置されている。この樹脂層１２は、冷媒の透過を防止する。樹脂層１２の外周側に、ＣＲ系もしくはＥＰＤＭ系のゴム材料よりなる筒状の中間ゴム層１３が配置されている。中間ゴム層１３の外周側に、ＰＥＴ系の糸よりなる補強糸層１４が配置されている。補強糸層１４の外周側に、ＥＰＤＭ系のゴム材料よりなる筒状の外側ゴム層１５が配置されている。

ホース１は、パイプ２の端部を所定長さにわたって覆うようにパイプ２の外側に被せられている。言い換えると、パイプ２の端部は所定長さにわたって、ホース１の端部の開口から、ホース１内に挿入されている。

パイプ２は、アルミニウム、銅、または鉄製である。パイプ２は、加工前の管状素材としての形状を残し且つホース１の外部に露出した素材部２１と、ホース１の端部の開口からホース１の内部に挿入されたインサート部２２とを有する。素材部２１とインサート部２２との間には、スリーブ４を固定するための固定部としての環状の溝２３が形成されている。溝２３は、パイプ２の外周面に形成されている。

インサート部２２は、基部円柱面２４と、凹凸面３０と、端部円柱面２５とを有する。端部円柱面２５、凹凸面３０、および基部円柱面２４は、インサート部２２の先端側からこの順序で配置されている。

基部円柱面２４は、インサート部２２の外周面に形成され、凹凸面３０よりインサート部２２の基部側に設けられている。基部円柱面２４は、溝２３に隣接して設けられている。基部円柱面２４は、インサート部２２のうち、素材部２１に最も近い位置に設けられている。インサート部２２のうち、基部円柱面２４が設けられた部位は基部とも呼ばれる。基部円柱面２４は、ホース１の内周面と所定長さにわたって接触するように、所定の軸方向長さをもって形成されている。基部円柱面２４の軸方向長さは、凹凸面３０の軸方向長さより短い。

凹凸面３０は、インサート部２２の外周面に形成され、複数の環状の溝３１と複数の環状の突起３２とを有する。溝３１と突起３２は、インサート部２２の軸方向に沿って交互に配列されている。隣接する１個の溝３１と１個の突起とで単位凹凸面が構成され、凹凸面３０は複数の単位凹凸面を備えている。

突起３２は、シール傾斜面３０１と、第１凸曲面３０２と、突起外周面３０３と、第２凸曲面３０４と、溝傾斜面３０５と、凹曲面３０７とによって区画されている
溝３１は、第２凸曲面３０４と、溝傾斜面３０５と、溝底面３０６と、凹曲面３０７と、シール傾斜面３０１と、第１凸曲面３０２とによって区画された空間である。ここで、シール傾斜面３０１と溝傾斜面３０５との間に溝底面３０６を設けたことにより、溝３１の空間が大きくなっている。

凹凸面３０は、環状のシール傾斜面３０１と、環状の第１凸曲面３０２と、環状の突起外周面３０３と、環状の第２凸曲面３０４と、環状の溝傾斜面３０５と、環状の溝底面３０６と、環状の凹曲面３０７とによって形成されている。

シール傾斜面３０１は、溝３１におけるインサート部先端側端部と突起３２との境界部に形成されている。シール傾斜面３０１は、インサート部軸線に直交する面、或いは、インサート部先端側に向かって太くなるテーパ状の面である。具体的には、インサート部軸線に直交する線に対するシール傾斜面３０１の角度θ１は、０〜３０°が望ましい。なお、角度θ１が０°に近い方が、ホース１の内周部位とシール傾斜面３０１との当接部の面圧が高くなり、ホース１とインサート部２２との間のシール性が向上する。

突起外周面３０３は、シール傾斜面３０１よりもインサート部先端側に隣接して配置され、外径が一定になっている。突起外周面３０３とシール傾斜面３０１は、インサート部軸線方向断面の形状が円弧状である第１凸曲面３０２にて接続されている。換言すると、突起外周面３０３とシール傾斜面３０１との境界部は、断面が円弧状である。

溝傾斜面３０５は、突起外周面３０３よりもインサート部先端側に隣接して配置され、インサート部先端側に向かって細くなるテーパ状の面である。インサート部軸線に直交する線に対する溝傾斜面３０５の角度θ２は、シール傾斜面３０１の角度θ１よりも大である。より詳細には、溝傾斜面３０５の角度θ２は、４３〜６０°が望ましい。溝傾斜面３０５と突起外周面３０３は、断面円弧状の第２凸曲面３０４にて接続されている。。

溝底面３０６は、外径が一定で、溝傾斜面３０５におけるインサート部先端側端部から突起３２まで延びている。溝底面３０６とシール傾斜面３０１は、断面円弧状の境界部としての凹曲面３０７にて接続されている。。

端部円柱面２５は、インサート部２２の外周面に形成され、凹凸面３０よりインサート部先端側に設けられている。端部円柱面２５は、インサート部先端に近い領域に設けられている。端部円柱面２５は、ホース２の内周面と所定長さにわたって接触するように、所定の軸方向長さをもって形成されている。端部円柱面２５の軸方向長さは、凹凸面３０の軸方向長さより短い。

スリーブ４は、アルミニウム、銅、または鉄等の金属よりなる管状の部材である。スリーブ４は、インサート部２２およびホース１の端部の径方向外側に配置されている。スリーブ４は、ホース１をインサート部２２に押し付ける部材である。ホース１とパイプ２とスリーブ４とは、互いに径方向に重なるように配置されている。

スリーブ４は、円板部４１と、円筒部４２とを有する。円板部４１は、パイプ２に対して径方向に広がる円板状の板部である。円板部４１の径方向内側の縁は、溝２３に緩やかに噛み合っている。これにより、スリーブ４は、パイプ２上に支持される。スリーブ４は、軸方向および径方向に関してパイプ２に支持される。

円筒部４２の一端は円板部４１に接続されている。円筒部４２の他端は、円形の開口端を形成している。円筒部４２内には、ホース１が挿入されている。換言すると、円筒部４２は、ホース１の径方向外側に覆いかぶさるように配置されている。

円筒部４２は、複数の環状の小径部４２１と、複数の環状の大径部４２２とを備える。より詳細には、円筒部４２は、２個の小径部４２１と、３個の大径部４２２とを備える。複数の小径部４２１と複数の大径部４２２は、軸方向に沿って交互に配列されている。小径部４２１の外径は、大径部４２２の外径より小さい。小径部４２１の内径は、大径部４２２の内径より小さい。小径部４２１の内径は、ホース１の非変形部の外径より小さい。

小径部４２１は、ホース１とパイプ２とスリーブ４を互いに径方向に重なるように配置した後、円筒部４２をかしめることにより形成される。そして、小径部４２１をかしめにて形成することにより、ホース１は変形して凹凸面３０に押し付けられる。

なお、本実施形態では、２個の小径部４２１のうちの１個の小径部４２１と溝３１とが、径方向に重なっている。

また、パイプ２の凹凸面３０は、小径部４２１よりも多数の単位凹凸面を備えている。そして、複数の単位凹凸面のうち少なくとも１つが、小径部４２１の径方向内側に位置している。

図４に示すように、小径部４２１によって変形させられたホース１の材料は、溝３１に食い込んでいる。以下、ホース１における溝３１に食い込んだ部位を「ホース食い込み部」といい、ホース食い込み部におけるホース径方向の寸法を「ホース食い込み量ａ」という。また、溝底面３０６におけるインサート部軸線方向の長さを、「溝底面長さｂ」といい、溝３１におけるインサート部径方向の深さを「溝深さｃ」という。

図５は、溝深さｃを０．５ｍｍにした配管におけるホース食い込み量ａと溝底面長さｂとの関係を示している。本実施形態のように溝底面３０６を設けることにより、溝３１の空間が大きくなってホース１が溝３１に侵入しやすくなり、溝底面長さｂの増加に伴ってホース食い込み量ａが増加する。具体的には、ホース食い込み量ａは、溝底面長さｂを１ｍｍにした場合、溝深さｃの最大値である０．５ｍｍとなった。なお、溝底面長さｂは、溝深さｃよりも大きくするのが望ましい。

このように、ホース食い込み量ａが大きくなることにより、ホース１とシール傾斜面３０１との当接部の引っ掛かり面積が大きくなる。しかも、ホース１とシール傾斜面３０１との当接部の引っ掛かり面積が大きくなることにより、ホース１に引張り力が作用してもホース１がスリーブ２から抜ける方向にずれにくくなり、当接部の引っ掛かり面積の減少が抑制される。したがって、ホース１とインサート部２２との間のシール性が向上する。

また、ホース食い込み部は、溝傾斜面３０５に押し付けられ、分力によりシール傾斜面３０１および第１凸曲面３０２に押し付けられる。したがって、ホース１の内周部位とシール傾斜面３０１および第１凸曲面３０２との当接部の面圧が高くなり、ホース１とインサート部２２との間のシール性が向上する。

ここで、溝底面３０６を備える本実施形態の配管と溝底面３０６を備えていない従来の配管を用意し、両者の気密耐久性を評価した。本実施形態の配管は、溝底面長さｂは０．７ｍｍであり、ホース食い込み量ａは０．３５ｍｍである。従来の配管は、溝底面長さｂは０ｍｍであり、ホース食い込み量ａは０．１７ｍｍ以下である。

評価試験では、配管を１４０℃に加熱し、所定時間毎に配管内に３．５３ＭＰａの圧力を印加して漏れの有無を計測した。

図６は、その評価結果を示すもので、縦軸は、漏れが発生するまでの時間、すなわち気密保持時間を示している。

評価試験の結果、従来の配管は、３００時間が経過した時点で、ホース１とインサート部２２との間から漏れが発生した。

一方、本実施形態の配管は、９００時間が経過した時点でホース１に割れが発生してその割れ部から漏れが発生した。換言すると、本実施形態の配管は、少なくとも９００時間が経過した時点ではホース１とインサート部２２との間から漏れは発生しておらず、ホース１とインサート部２２の気密耐久性は、従来の配管よりも向上することが確認された。

以上説明したように、本実施形態によると、溝底面３０６を設けることにより、ホース食い込み量ａを大きくして、ホース１とインサート部２２との間のシール性を向上させることができる。

なお、上記実施形態においては、小径部４２１を２個設け、そのうちの１個の小径部４２１と溝３１とが径方向に重なるようにしたが、図７に示す第１変形例のように、小径部４２１を３個設け、その３個の小径部４２１と溝３１とが径方向に重なるようにしてもよい。このようにすると、ホース１とインサート部２２との間のシール性およびホース１の抜け強度を向上させることができる。

また、図８に示す第２変形例のように、小径部４２１を３個設け、そのうちインサート部２２の先端側から遠い側に位置する２個の小径部４２１と溝３１とが径方向に重なるようにしてもよい。

また、図９に示す第３変形例のように、小径部４２１を３個設け、そのうちインサート部２２の先端側に位置する２個の小径部４２１と溝３１とが径方向に重なるようにしてもよい。

また、図１０に示す第４変形例のように、凹凸面３０は、突起外周面３０３がなくてもよい。このようにすると、インサート部２２を短くすることができる。

また、上記実施形態においては、溝傾斜面３０５をテーパ状、すなわち溝傾斜面３０５におけるインサート部軸線方向断面の形状を直線状にしたが、溝傾斜面３０５は、インサート部軸線方向断面の形状が円弧状であってもよい。

（第２実施形態）
第２実施形態について、図１１を用いて説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。

本実施形態では、図１１に示すように、溝底面３０６は、インサート部先端側に向かって細くなるテーパ状の面になっている。より詳細には、溝底面３０６のテーパ角は、溝傾斜面３０５のテーパ角よりも小さく設定されている。

この場合も、溝３１の空間が大きくなるため、第１実施形態と同様の効果が得られる。

なお、本実施形態においては、溝底面３０６をテーパ状、すなわち溝底面３０６におけるインサート部軸線方向断面の形状を直線状にしたが、溝底面３０６は、インサート部軸線方向断面の形状が円弧状であってもよい。

（第３実施形態）
第３実施形態について、図１２を用いて説明する。本実施形態では、第１実施形態と同様または均等な部分についての説明を省略、または簡略化して説明する。

本実施形態では、図１２に示すように、溝底面３０６は、インサート部先端側に向かって太くなるテーパ状の面になっている。より詳細には、溝底面３０６のテーパ角は、溝傾斜面３０５のテーパ角よりも小さく設定されている。

この場合も、溝３１の空間が大きくなるため、第１実施形態と同様の効果が得られる。

なお、本実施形態においては、溝底面３０６をテーパ状、すなわち溝底面３０６におけるインサート部軸線方向断面の形状を直線状にしたが、溝底面３０６は、インサート部軸線方向断面の形状が円弧状であってもよい。

（他の実施形態）
上記各実施形態では、本発明の配管を、車両に搭載された冷凍サイクル装置に用いたが、本発明は他の用途の配管にも適用することができる。

上記各実施形態では、樹脂層１２を有するホース１を用いたが、流体透過の問題がない場合は、樹脂層１２を備えていないホース１を用いることができる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。

また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記各実施形態の一部で示された第１の観点によれば、パイプのインサート部は、インサート部の外周面に、環状の溝と環状の突起とを有する凹凸面を備える。また、溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面と、溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から突起まで延びる外径が一定の溝底面とを備える。また、ホースをインサート部に押し付けるスリーブは、凹凸面の径方向外側に位置して、ホースを凹凸面に押し付ける小径部を備える。

また、第２の観点によれば、インサート部は、インサート部の外周面に、環状の溝と環状の突起とを有する凹凸面を備える。また、溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面と、溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から突起まで延びるとともに、インサート部先端側に向かって細くなる溝底面とを備える。また、ホースをインサート部に押し付けるスリーブは、凹凸面の径方向外側に位置して、ホースを凹凸面に押し付ける小径部を備える。

また、第３の観点によれば、インサート部は、インサート部の外周面に、環状の溝と環状の突起とを有する凹凸面を備える。また、溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面と、溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から突起まで延びるとともに、インサート部先端側に向かって太くなる溝底面とを備える。また、ホースをインサート部に押し付けるスリーブは、凹凸面の径方向外側に位置して、ホースを凹凸面に押し付ける小径部を備える。

また、第４の観点によれば、凹凸面は、１個の溝と１個の突起とで構成される単位凹凸面を複数個備え、複数の単位凹凸面のうち少なくとも１つが、小径部の径方向内側に位置している。

また、第５の観点によれば、スリーブは、小径部を複数個備え、凹凸面は、単位凹凸面を小径部よりも多数備える。

また、第６の観点によれば、凹凸面は、溝におけるインサート部先端側端部と突起との境界部に形成されたシール傾斜面を備え、インサート部軸線に直交する線に対する溝傾斜面の角度が、インサート部軸線に直交する線に対するシール傾斜面の角度よりも大である。

また、第７の観点によれば、突起の外周面とシール傾斜面との境界部は、断面が円弧状である。

また、第８の観点によれば、溝底面におけるインサート部軸線方向の長さは、溝におけるインサート部径方向の深さよりも大である。

１ ホース
２ パイプ
４ スリーブ
２２ インサート部
３０ 凹凸面
３１ 溝
３２ 突起
３０５ 溝傾斜面
３０６ 溝底面
４２１ 小径部

Claims (8)

1. 弾性材製のホース（１）と、前記ホースの端部から前記ホースの内部に挿入されたインサート部（２２）を有する金属製のパイプ（２）と、前記インサート部および前記ホースの径方向外側に配置され前記ホースを前記インサート部に押し付けるスリーブ（４）とを備える配管であって、
   前記インサート部は、前記インサート部の外周面に、環状の溝（３１）と環状の突起（３２）とを有する凹凸面（３０）を備え、
   前記溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面（３０５）と、前記溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から前記突起まで延びる外径が一定の溝底面（３０６）とを備え、
   前記スリーブは、前記凹凸面の径方向外側に位置して、前記ホースを前記凹凸面に押し付ける小径部（４２１）を備える配管。
2. 弾性材製のホース（１）と、前記ホースの端部から前記ホースの内部に挿入されたインサート部（２２）を有する金属製のパイプ（２）と、前記インサート部および前記ホースの径方向外側に配置され前記ホースを前記インサート部に押し付けるスリーブ（４）とを備える配管であって、
   前記インサート部は、前記インサート部の外周面に、環状の溝（３１）と環状の突起（３２）とを有する凹凸面（３０）を備え、
   前記溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面（３０５）と、前記溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から前記突起まで延びるとともに、インサート部先端側に向かって細くなる溝底面（３０６）とを備え、
   前記スリーブは、前記凹凸面の径方向外側に位置して、前記ホースを前記凹凸面に押し付ける小径部（４２１）を備える配管。
3. 弾性材製のホース（１）と、前記ホースの端部から前記ホースの内部に挿入されたインサート部（２２）を有する金属製のパイプ（２）と、前記インサート部および前記ホースの径方向外側に配置され前記ホースを前記インサート部に押し付けるスリーブ（４）とを備える配管であって、
   前記インサート部は、前記インサート部の外周面に、環状の溝（３１）と環状の突起（３２）とを有する凹凸面（３０）を備え、
   前記溝は、インサート部先端側に向かって細くなる溝傾斜面（３０５）と、前記溝傾斜面におけるインサート部先端側端部から前記突起まで延びるとともに、インサート部先端側に向かって太くなる溝底面（３０６）とを備え、
   前記スリーブは、前記凹凸面の径方向外側に位置して、前記ホースを前記凹凸面に押し付ける小径部（４２１）を備える配管。
4. 前記凹凸面は、１個の前記溝と１個の前記突起とで構成される単位凹凸面を複数個備え、
   複数の前記単位凹凸面のうち少なくとも１つが、前記小径部の径方向内側に位置している請求項１ないし３のいずれか１つに記載の配管。
5. 前記スリーブは、前記小径部を複数個備え、
   前記凹凸面は、前記単位凹凸面を前記小径部よりも多数備える請求項４に記載の配管。
6. 前記凹凸面は、前記溝におけるインサート部先端側端部と前記突起との境界部に形成されたシール傾斜面（３０１）を備え、
   インサート部軸線に直交する線に対する前記溝傾斜面の角度（θ２）が、インサート部軸線に直交する線に対する前記シール傾斜面（θ１）の角度よりも大である請求項１ないし５のいずれか１つに記載の配管。
7. 前記突起の外周面と前記シール傾斜面との境界部（３０７）は、断面が円弧状である請求項６のいずれか１つに記載の配管。
8. 前記溝底面におけるインサート部軸線方向の長さ（ｂ）は、前記溝におけるインサート部径方向の深さ（ｃ）よりも大である請求項１ないし７のいずれか１つに記載の配管。

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