JP2012117558A - 配管継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】配管継手1は、ゴム製のホース2と、金属製のパイプ3と、金属製のスリーブ4とを備える。パイプ3のインサート部32は、ホース2内に挿入されている。インサート部32の外側面には、基部円柱面34と、凹凸面35と、端部円柱面38とが設けられている。スリーブ4には、2つだけの小径部43、44が形成されている。第1小径部43は、凹凸面35の径方向外側に位置付けられている。第2小径部44は、端部円柱面38の径方向外側にだけ位置づけられている。第2小径部44と端部円柱面38とは、ホース2に加えられる応力を抑制しながら、ホース2を拘束する。さらに、第1小径部43と凹凸面35とがホース2を強固に拘束し、しかも高いシール性を与える。この構成により、耐久性を損なうことなく、スリーブ4の軸方向の長さを小型化することができる。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明を適用した第1実施形態に係る配管継手1を示す部分断面図である。図2は、第1実施形態の配管継手1をもつ配管10を示す平面図である。
図6は、本発明を適用した第2実施形態の配管継手1を示す部分断面図である。第1実施形態では、インサート部32の外側面には、基部円柱面34と、凹凸面35と、端部円柱面38とを形成した。しかし、これらに加えて、インサート部32の外側面に、他の面を形成してもよい。この実施形態では、端部円柱面38と角部32aとの間に、部分円錐面232bを設けた。部分円錐面232bは、ホース2に加えられる応力の抑制に貢献する。
図7は、本発明を適用した第3実施形態の配管継手1を示す部分断面図である。第1実施形態では、インサート部32の形状をDt≦Dfとなるように設定した。これに代えて、Dt>Dfとなるようにインサート部32を設定してもよい。この実施形態では、凹凸面335の複数の突条337を、外直径Dtが外直径Dfより大きくなるように形成した。この構成は、突条337の頂部337a、337b、337cにおいて高い面圧を与える。また、この構成は、第2小径部44と端部円柱面38との間におけるホース2の圧縮量を、第1小径部43と凹凸面335との間におけるホース2の圧縮量より相対的に下げる。この結果、ホース2に加えられる応力の抑制に貢献する。
図8は、本発明を適用した第4実施形態の配管継手1を示す部分断面図である。第1実施形態では、La>Lbとした。これに代えて、La≧Lbとしてもよい。この実施形態では、第2小径部444の長さLbを、第1小径部43の長さLaと等しく設定した(La=Lb)。この実施形態においても、第2小径部44と端部円柱面38とによってホース2を適度に拘束することができる。
図9は、本発明を適用した第5実施形態の配管継手1を示す拡大断面図である。第1実施形態では、凹凸面35における溝36と突条37との断面形状は鋸歯状とした。この実施形態では、図示されるような頂部に環状円柱面を持つ鋸歯状の凹凸面535を採用する。凹凸面535は、環状の傾斜が大きい斜面535aと、環状の凸曲面535bと、環状の円柱面535cと、環状の傾斜が小さい斜面535dと、環状の凹曲面535eとによって形成されている。凹凸面535は、溝536と、突条537とを有する。溝536は、斜面535dと、凹曲面535eと、斜面535aと、凸曲面535bとによって区画されている。突条537は、斜面535aと、凸曲面535bと、円柱面535cと、斜面535dと凹曲面535eとによって区画されている。
図10は、本発明を適用した第6実施形態の配管継手1を示す部分断面図である。第1実施形態のホース2に代えて、この実施形態では、最も内層に、樹脂層623を有するホース2が用いられる。また、この実施形態では、第1実施形態の鋸歯状の凹凸面35に代えて、台形状の凹凸面635が設けられている。凹凸面635は、凹凸面35に比べて、ピッチが大きく、溝および突条の傾斜がなだらかである。凹凸面635は、樹脂層623の破れを防止する。さらに、この実施形態では、ホース2の内面と、インサート部32との間に接着材が配置されている。図中には接着材は図示されていない。接着材は、ホース2とインサート部32との結合を強化するとともに、シール性を向上するために貢献する。
図11は、本発明を適用した第7実施形態の配管継手1を示す部分断面図である。以上に説明した複数の実施形態においては、第1小径部43の長さLaの範囲内に少なくともひとつの頂部の角部が位置付けられている。これに代えて、長さLaの範囲内に角部を備えない構成を採用することができる。この実施形態は、第6実施形態の変形例である。この実施形態では、凹凸面635に代えて、凹凸面735が採用されている。
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
Claims (13)
- 弾性材製の軟質管(2)と、前記軟質管の端部から前記軟質管の内部に挿入されたインサート部(32)を有する硬質管(3)と、前記インサート部および前記軟質管の径方向外側に配置され前記軟質管を前記インサート部に押し付けるスリーブ(4)とを備える配管継手(1)において、
前記インサート部(32)は、
前記インサート部の外側面に形成され、環状の溝と環状の突条とを有する凹凸面(35、335、535、635、735)と、
前記インサート部の外側面に形成され、前記凹凸面より先端側に設けられた端部円柱面(38)とを備え、
前記スリーブ(4)は、
前記凹凸面の径方向外側に位置して形成され、前記軟質管を前記凹凸面に押し付ける第1小径部(43)と、
前記端部円柱面(38)の径方向外側に位置して形成され、前記軟質管を前記端部円柱面に押し付ける第2小径部(44、444)とを備えることを特徴とする配管継手。 - 前記第1小径部(43)は、前記凹凸面の径方向外側だけに位置付けられており、
前記第2小径部(44、444)は、前記端部円柱面の径方向外側だけに位置付けられていることを特徴とする請求項1に記載の配管継手。 - 前記スリーブ(4)は、
前記硬質管(3)に支持された円板部(41)と、
一端が前記円板部に接続され、他端に開口端を有し、前記軟質管(2)の径方向外側に位置し、前記第1小径部と前記第2小径部とが形成された円筒部(42)とを備え、
前記円筒部には、
前記円板部と前記第1小径部との間に形成され、前記第1小径部より大きい内直径を有する第1大径部(45)と、
前記第1小径部と前記第2小径部との間に形成され、前記第1小径部および前記第2小径部より大きい内直径を有する第2大径部(46)と、
前記第2小径部と前記開口端との間に形成され、前記第2小径部より大きい内直径を有するとともに、前記開口端に向けて内直径が徐々に大きくなる第3大径部(47)とを備えることを特徴とする請求項2に記載の配管継手。 - 前記第1小径部(43)の軸方向長さ(La)の範囲外の両側のそれぞれに、前記凹凸面(35)を構成する少なくともひとつの溝の底部(36a、36b、336a、336b、636a、636b、736a、736b)があることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の配管継手。
- 前記第1小径部(43)の軸方向長さ(La)の範囲内に、前記凹凸面(35)を構成する少なくともひとつの突条の頂部(37c、337c、637c、737c)があることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載の配管継手。
- 前記第1小径部(43)の軸方向長さ(La)の範囲内に、前記凹凸面(35)を構成する少なくともひとつの溝の底部(36c、336c)があることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載の配管継手。
- 前記第1小径部(43)の軸方向長さ(La)は、前記第2小径部の軸方向長さ(Lb)以上(La≧Lb)であることを特徴とする請求項1から請求項6のいずれかに記載の配管継手。
- 前記第1小径部(43)の軸方向長さ(La)は、前記凹凸面のピッチ(Pg)以上(La≧Pg)であることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれかに記載の配管継手。
- 前記スリーブ(4)の軸方向長さ(Ls)に対する前記インサート部の軸方向長さ(Li)の比(Li/Ls)が、0.9以上、かつ1.1以下(0.9≦Li/Ls≦1.1)であることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれかに記載の配管継手。
- 前記スリーブ(4)の軸方向長さ(Ls)は、前記軟質管の外直径(Dr)以下(Ls≦Dr)であることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれかに記載の配管継手。
- 前記凹凸面(35、535、635、735)の最大の外直径(Dt)は、前記スリーブの外における前記硬質管の素材部(31)の外直径(Dp)以下(Dt≦Dp)であることを特徴とする請求項1から請求項10のいずれかに記載の配管継手。
- 前記スリーブ(4)の外における前記硬質管の素材部(31)の厚さ(Tp)は、前記インサート部の最大の厚さ(Ti)未満(Tp<Ti)であることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれかに記載の配管継手。
- 前記凹凸面は(35、335、535、635、735)、転造によって形成された複数の転造溝(36、336、536、636、736)を備えることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれかに記載の配管継手。
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