JP7464043B2 - リテーナ及びそれを用いた管継手 - Google Patents

Description

［関連出願への相互参照］
本出願は、２０１９年３月２９日に出願された特許出願番号２０１９－６７１５８号に基づくものであって、その優先権の利益を主張するものであり、その特許出願のすべての内容が、参照により本明細書に組み入れられる。

本開示は、フレキシブル管の接続に用いる管継手、及びその管継手で用いられるリテーナに関する。

フレキシブル管とガス栓や鋼管などとを接続するための管継手として、フレキシブル管を挿入するのみで接続ができるとともに、接続作業を確実に確認できる管継手が、知られている（特許文献１）。特許文献１の技術において、図１４に示したように、圧縮した状態の弾性部材３１０が、管継手本体３０１の内部に装着されている。図１５のようにフレキシブル管４００が左からＸの正方向に挿入されると、フレキシブル管４００の先端が、移動片３１４を管継手本体３０１の奥側へ移動させ、弾性部材３１０を圧縮状態から開放させる。その弾性部材３１０の付勢力により、パッキン３０４がＸの負方向に移動する。移動したパッキン３０４が、耐火パッキン３０３を介してリテーナ３０２を押圧する。押圧されたリテーナ３０２が、押しリング３０５と当接し、外径を縮小されてフレキシブル管と係合する。これにより、パッキン３０４は、弾性部材３１０の付勢力によって、リテーナ３０２と弾性部材３１０の間で、圧縮される。この結果、圧縮されたパッキン３０４のフレキシブル管４００とのシール面圧が向上する。このように動作する管継手３００が、特許文献１に記載されている。

特開２００９－７９７５５号公報

ところが、従来の管継手３００においては、リテーナ３０２とフレキシブル管４００の係合に寄与する複数の部材を、管継手３００の中心軸ＣＡに沿って順に配置する必要がある。そのため、管継手３００においては、フレキシブル管４００が挿入されるＸの方向について、十分な長さが設けられなければならなかった。また、複数の部材のいずれかの動作に異常が発生した場合に、リテーナ３０２とフレキシブル管４００の係合が正しく行われないおそれも、あった。そのため、フレキシブル管４００の挿入方向の長さを短縮し、かつリテーナ３０２が他の部材の動作を必要とせずにフレキシブル管４００と係合することができる管継手が、望まれていた。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本開示の一形態によれば、軸方向に沿って波形に形成されているコルゲート管を備えるフレキシブル管を挿入されることにより、前記フレキシブル管と接続される管継手に用いられる、環状のリテーナが提供される。このリテーナは、前記コルゲート管の波形の谷部に入り込むための複数の爪部と、前記管継手において前記リテーナを収容する管継手本体の内面に接触するための複数の支持部であって、前記リテーナの環の中心軸の方向について、それぞれ前記爪部と連続している前記支持部と、互いに連続している前記爪部と前記支持部の複数の組み合わせをつなぐつなぎ部とを備え、前記つなぎ部は前記爪部と前記支持部よりも変形しやすいように設けられている。この形態のリテーナにおいては、管継手にフレキシブル管の挿入が行われた際、コルゲート管の山部とリテーナの爪部が接触する。さらにフレキシブル管が挿入されると、フレキシブル管から押圧力を受けたリテーナにおいて、つなぎ部の変形によって、爪部がフレキシブル管から遠ざかる方向に、支持部が管継手本体の内面から遠ざかる方向に変位する。フレキシブル管から押圧力を受け続けたリテーナの爪部は、変位しながら、山部を乗り越える。
（２）上記形態のリテーナにおいて、前記つなぎ部は、前記つなぎ部を挟んで配される前記爪部と前記支持部の２個の組み合わせのうちの一方である第１の組み合わせに向かってのびており、第１の組み合わせと接続されている第１部分と、前記２個の組み合わせのうちの他方である第２の組み合わせに向かってのびており、第２の組み合わせと接続されている第２部分と、を備え、前記第１部分と前記第２部分とは、互いに異なる方向にのびている、態様とすることもできる。
このような態様において、第１の組み合わせの支持部が回転すると、第１部分は、第１部分がのびている方向に沿ったねじり力を第１の組み合わせから受けて、ねじれる。一方、第２部分は、第１部分とは異なる方向にのびていることから、第１の組み合わせの支持部が回転すると、第２部分は、曲げ力を受けて、曲がる。同様に、第２の組み合わせの支持部が回転すると、第２部分は、第２部分がのびている方向に沿ったねじり力を第２の組み合わせから受けて、ねじれる。一方、第１部分は、第２部分とは異なる方向にのびていることから、第２の組み合わせの支持部が回転すると、第１部分は、曲げ力を受けて、曲がる。このように、上記の態様においては、一つの支持部の回転に伴って、隣接するつなぎ部の第１部分と第２部分とが曲げ力とねじり力を受けて、それぞれ変形し、支持部の変位を吸収する。このため、つなぎ部が、第１の組み合わせと第２の組み合わせとの間を直線状につないでいる態様に比べて、リテーナが、安定した変形を行いやすい。たとえば、ある支持部が他の支持部に比べて大きく回転した場合にも、その支持部の近傍のつなぎ部が破壊されにくい。
（３）上記形態のリテーナにおいて、 前記つなぎ部は、さらに、前記第１部分と前記第２部分との間に、前記第１部分および前記第２部分よりも変形しにくい第３部分を備える、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、つなぎ部と接続されている支持部が回転した場合に、第１部分と第２部分との間に位置し、変形しにくい第３部分が、第１部分と第２部分との相互の向きを保持する。このため、第３部分を備えない態様に比べて、第１部分と第２部分のねじり力と曲げ力の分担機能を、発揮させやすい。
（４）上記形態のリテーナにおいて、 前記複数の爪部のそれぞれは、前記中心軸に向かってのびる複数の先端部を備える、態様とすることもできる。
爪部が、リテーナの環と同心円状に湾曲された略長方形状の外形を有する場合には、爪部の先端は、線状、より具体的には円弧状の接触部分で、コルゲート管の谷部と接触する。一方、上記の態様においては、爪部の複数の先端部は、それぞれより小さい接触部分で、コルゲート管の谷部と接触する。このため、より強くコルゲート管を保持することができる。
（５）上記形態のリテーナにおいて、前記複数の爪部のそれぞれは、前記複数の支持部の対応するそれぞれと連続している基部と、前記基部よりも薄く構成されている前記複数の先端部と、を備える、態様とすることもできる。
このような態様においては、先端部は、爪部が一定の厚みで構成されている態様に比べて、それぞれより小さい接触部分で、コルゲート管の谷部と接触する。このため、より強くコルゲート管を保持することができる。一方、基部は、先端部よりも厚く構成されているため、爪部にかかる力による爪部の塑性変形を、基部が効果的に抑止することができる。
（６）本開示の形態によれば、前記フレキシブル管が接続される管継手が、前記リテーナと、前記リテーナを収容する管継手本体と、を含んでいてもよい。この形態によれば、他の部材の動作を必要とせず、施工者がフレキシブル管を挿入する動作のみでリテーナとフレキシブル管を係合させることができる。
（７）本開示の形態によれば、前記リテーナの前記つなぎ部を中心として、前記支持部が前記管継手本体の内面の方向に向かって、前記爪部が前記フレキシブル管の外周の方向に向かって回転するように構成されていてもよい。この形態によれば、支持部及び支持部と接触する管継手本体の内面が、爪部の変位を抑制する。これにより、フレキシブル管に引抜力がかけられた場合、支持部は管継手本体の内面に支持されているため、それ以上の変位を起こさない。それに伴い、支持部と連続している爪部もそれ以上の変形を起こさない。よって、挿入時の力と同程度の引抜力ではフレキシブル管は引き抜かれない。すなわち、小さい力によるフレキシブル管の係合と、フレキシブル管の強力な保持とを両立できる。
（８）上記形態の管継手において、挿入された前記フレキシブル管の先端を受け止めるための受け止め部を備え、前記リテーナの前記爪部が、前記受け止め部によって挿入量を制限される前記フレキシブル管の先端から一山手前の谷部で前記フレキシブル管の前記コルゲート管と係合する位置に設けられていてもよい。この形態の管継手によれば、フレキシブル管の挿入時にリテーナとコルゲート管の係合が一回のみ起こる。そのため、リテーナの爪部がコルゲート管の複数山手前で係合する場合に対して、施工者はフレキシブル管と管継手の接続を一回の手ごたえで確実に感じることができる。
（９）上記形態の管継手であって、さらに、環状に構成され、前記フレキシブル管を受け入れるパッキンと、前記フレキシブル管の挿入方向に前記パッキンの端面を押圧する押圧部材と、を備え、前記押圧部材と、前記パッキンと、前記リテーナとは、前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってその順に配されており、前記押圧部材と前記リテーナとの相対距離は、前記管継手本体を含む固定部材によって制限されていてもよい。この形態の管継手においては、押圧部材とリテーナとの相対距離は、固定部材によって制限されている。このため、押圧部材によってフレキシブル管の挿入方向に押圧されたパッキンは、フレキシブル管の挿入方向に移動することができず、圧縮される。これにより、パッキンは、フレキシブル管の挿入方向に垂直な方向に膨張する。その結果、フレキシブル管の周囲が強固にシールされる。また、パッキンが経年劣化した場合にも、パッキンには、押圧部材によってフレキシブル管の挿入方向に押圧力が加えられるため、フレキシブル管の周囲のシール性が低下しにくい。上記形態の管継手であって、前記押圧部材は、弾性部材と、前記弾性部材と前記パッキンの間に配された環状の締結部材と、を備え、前記締結部材と前記パッキンと前記リテーナとは、前記フレキシブル管を介して前記リテーナに加えられる力によって、前記弾性部材の変形に伴い、前記フレキシブル管の挿入方向に沿って変位可能であり、前記固定部材は、内部を透視することができる窓部と、内部を透視することができない壁部と、を備え、前記締結部材と前記固定部材は、前記締結部材の変位によって、前記締結部材の一部が、前記壁部と重なる位置と、前記締結部材の前記一部が、前記窓部と重なる位置と、をとり得るように構成されていてもよい。このような態様においては、リテーナの爪部がコルゲート管の谷部に入り込んでいる場合には、フレキシブル管が挿入方向とは逆方向に引っ張られることにより、フレキシブル管とともに、リテーナとパッキンと締結部材とが、フレキシブル管の挿入方向とは逆方向に変位する。その際、弾性部材は、圧縮され変形する。締結部材がフレキシブル管の挿入方向とは逆方向に変位することにより、締結部材の一部が、窓部と重なる位置に配される。その結果、施工者は、窓部を通して締結部材の一部を視認することで、リテーナの爪部がコルゲート管の谷部に入り込んでいることを確認できる。その結果、リテーナがフレキシブル管を保持できていることを確認できる。上記形態の管継手であって、前記締結部材は、前記締結部材の前記一部としてのインジケータリングと、外周に前記インジケータリングの内周側の一部を収容する第一のインジケータリング溝を備える環状の押しリングと、を備え、前記壁部は、前記押しリングを収容する管継手本体であって、内周面に、前記インジケータリングの外周側の一部を収容する第二のインジケータリング溝を備え、前記インジケータリングは、外力を受けた場合に外径が縮小可能なように構成されており、前記押圧部材と前記固定部材は、前記インジケータリングが前記壁部と重なる位置にあって、前記第一のインジケータリング溝と前記第二のインジケータリング溝に前記インジケータリングが収容された状態と、前記インジケータリングが前記窓部と重なる位置にあって、前記第一のインジケータリング溝と前記第二のインジケータリング溝の外に前記インジケータリングが位置する状態と、をとり得るように構成されていてもよい。このような態様においては、フレキシブル管の挿入前には、壁部と重なる位置においてインジケータリングを収容する。フレキシブル管の挿入後、施工者が挿入確認のためにフレキシブル管に引抜力を加えると、リテーナとパッキンを介して押しリングがフレキシブル管の挿入方向と逆方向に移動する。その移動に伴って、インジケータリングが第一のインジケータリング溝と第二のインジケータリング溝の外に移動し、窓部と重なる位置において固定される。移動したインジケータリングは、窓部から視認可能となる。これにより、施工者はフレシブル管の挿入を確実に行うことができる。
（１０）上記形態の管継手において、前記管継手本体は、前記リテーナの前記複数の支持部の外周が規定する外径よりも大きい内径を有する収容部分において、前記リテーナを収容しており、前記管継手本体および前記リテーナは、前記複数の爪部が前記谷部に入り込んだ前記コルゲート管が、前記管継手から引き抜かれる方向の力を受けた際に、前記複数の爪部を介して力を受けた前記支持部が回転し、前記収容部分と接触するように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、管継手本体へのリテーナの組付けが容易である。一方で、コルゲート管が管継手から引き抜かれる方向の力を受けた際には、管継手本体が支持部のある程度以上の回転を阻止するため、リテーナにより、強力にコルゲート管の引き抜きを阻止できる。

本開示は、リテーナや管継手の種々の形態で実現することも可能である。例えば、管継手の製造方法や、管継手への管の接続方法、管が接続された管継手の製造方法等の形態で実現することができる。

本実施形態としての管継手の部分断面側面図である。 管継手を示す分解斜視図である。 図２の分解斜視図の断面を表した図である。 管継手の施工前の状態を示す部分断面側面図である。 図４の一部を示した部分断面側面図である。 リテーナを示す斜視図である。 管継手にフレキシブル管を挿入する途中の状態を示す部分断面側面図である。 フレキシブル管の挿入後、リテーナがコルゲート管の谷部と係合した場面を示す部分断面側面図である。 はフレキシブル管の挿入後、施工者がＡ１の動作によりフレキシブル管を引っ張った場面を示す部分断面側面図である。 第２実施形態の管継手の部分断面側面図である。 管継手の施工前の状態を示す部分断面側面図である。 リテーナを示す斜視図である。 リテーナの構成の一部を示す平面図である。 従来の管継手の施工前の状態を示す部分断面側面図である。 従来の管継手の施工後の状態を示す部分断面側面図である。

Ａ．第１実施形態
Ａ１．実施形態の構成
図１は本実施形態としての管継手１００の部分断面側面図である。図２は管継手１００を示す分解斜視図である。図３は管継手１００の分解斜視図の断面を表した図である。

管継手１００は、管継手本体１０１と、リテーナ１０２と、耐火パッキン１０３と、パッキン１０４と、押しリング１０５と、ストップリング１０６と、水密Ｏリング１０７と、第三ストップリング１０９と、インジケータリング１０８と、弾性部材１１０と、カバー部材１１１と、水密パッキン１１２とを備える。これらの部材は、概ね上記の順番に配されて、管継手１００を構成する。

（ａ）管継手本体
図４は、管継手の施工前の状態を示す部分断面側面図である。管継手本体１０１は、略管状の形状を有する（図２参照）。管継手本体１０１は、管の内孔１０１ｎにフレキシブル管２００の先端部分を受け入れる（図１参照）。管継手本体１０１は、黄銅等の銅合金で形成されている。

管継手本体１０１の内孔１０１ｎは、管の中心軸方向に沿って、中心軸ＣＡを同じくする小内径部ＨＳと、大内径部ＨＢを有する。小内径部ＨＳの内径は、管継手本体１０１に挿入されるフレキシブル管２００の内径よりも小さい。大内径部ＨＢの内径は、小内径部ＨＳの内径よりも大きく、かつ、管継手本体１０１に挿入されるフレキシブル管２００の外径よりも大きい。小内径部ＨＳと大内径部ＨＢとの間に位置する段差部ＨＣは、管継手本体１０１に挿入されるフレキシブル管２００の先端を受け入れるための受け止め部でもある。段差部ＨＣを、受け止め部とも呼ぶ。段差部ＨＣは、フレキシブル管の挿入量を制限する。
大内径部ＨＢ内には、リテーナ１０２と、耐火パッキン１０３と、パッキン１０４と、押しリング１０５と、ストップリング１０６と、インジケータリング１０８と、が収容される。大内径部ＨＢのうち押し当て部１０１ｃは、パッキン１０４の外周において接触し、パッキン１０４との接触面においてパッキン１０４をＹの向きに押圧する。

図５は、図４の一部を示した部分断面側面図である。大内径部ＨＢは、小内径部ＨＳから遠ざかる方向、すなわちＸの負方向に向かって順に、突出部１０１ａ、内面１０１ｂ、押し当て部１０１ｃ、第一ストップリング溝１０１ｄ、第一インジケータリング溝１０１ｅ、第二テーパ面１０１ｇを有する（図４、および図５参照）。
図４に示すように、突出部１０１ａは、大内径部ＨＢの内壁から大内径部ＨＢの中心軸ＣＡにむかって突出している。突出部１０１ａは、弾性部材１１０を介してＸの正方向に向かって押圧されるリテーナ１０２を支持する（図１参照）。第一ストップリング溝１０１ｄは、中心軸ＣＡに沿った方向についてストップリング１０６の中心軸ＣＡに沿った厚みよりも大きい幅を有する溝である。第一ストップリング溝１０１ｄは、ストップリング１０６の外周側の一部を収容する深さを有する。第一ストップリング溝１０１ｄは、ストップリング１０６を収容する。

フレキシブル管２００は、管継手１００に対して、管継手本体１０１の内孔１０１ｎの中心軸ＣＡと、フレキシブル管２００の中心軸とが一致するように、挿入される。図１において、フレキシブル管の挿入方向を、Ｘの正方向として示す。Ｘの方向は管継手本体１０１の内孔１０１ｎの中心軸ＣＡと平行である。

図５に示すように、第一インジケータリング溝１０１ｅは、中心軸ＣＡに沿った方向について、インジケータリング１０８の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。第一インジケータリング溝１０１ｅは、インジケータリング１０８の外周側の一部を収容する深さを有する。第一インジケータリング溝１０１ｅの小内径部ＨＳ側の内壁は、第一インジケータリング溝１０１ｅの底面に対して略垂直である。第一インジケータリング溝１０１ｅは、第一テーパ面１０１ｆを有する。第一テーパ面１０１ｆは、第一インジケータリング溝１０１ｅの底面に対して９０°より大きい角度θで配されている。第一テーパ面１０１ｆは、Ｘの負方向に向かって内径が小さくなる形状を有する。

第二テーパ面１０１ｇは、中心軸ＣＡと平行な面を介して第一テーパ面１０１ｆと連続しており、Ｘの負方向に向かって内径が大きくなる形状を有する（図５参照）。

図４に示すように、管継手本体１０１の外面のうち大内径部ＨＢに対応する部分には、Ｘの負方向に向かって順に、水密Ｏリング溝１０１ｈと、第三ストップリング溝Ａとが、設けられている。第三ストップリング溝Ａを、符号１０１ｉで表す。管継手本体１０１の一部は、カバー部材１１１内に収容される。水密Ｏリング溝１０１ｈと、第三ストップリング溝Ａ１０１ｉは、カバー部材１１１内に収容される管継手本体１０１の外面に設けられている。水密Ｏリング溝１０１ｈは、中心軸ＣＡに沿った方向について、水密Ｏリング１０７の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。水密Ｏリング溝１０１ｈは、水密Ｏリング１０７を収容する。水密Ｏリング溝１０１ｈの開口は、カバー部材１１１によって塞がれる。第三ストップリング溝Ａ１０１ｉは、中心軸ＣＡに沿った方向について、第三ストップリング１０９の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。第三ストップリング溝Ａ１０１ｉは、第三ストップリング１０９の内周側の一部を収容する。第三ストップリング溝Ａ１０１ｉの開口は、カバー部材１１１によって塞がれる。

（ｂ）リテーナ
図６は、リテーナ１０２を示す斜視図である。リテーナ１０２は、環状の形状を有する。リテーナ１０２は、管継手１００に用いられる。リテーナ１０２は、管継手１００に挿入されるフレキシブル管２００のコルゲート管２２０を保持する部材である。リテーナ１０２はステンレス等の弾性変形可能な材料からなる。リテーナ１０２は、管継手本体１０１の大内径部ＨＢ内に配される。リテーナ１０２は、爪部１０２ｎ、つなぎ部１０２ｃ、および支持部１０２ｓを有する。複数の爪部１０２ｎは、軸方向に沿って波形に形成されているコルゲート管２２０の谷部２２２に入り込む。複数の支持部１０２ｓは、それぞれ複数の爪部１０２ｎと連続しており、管継手本体１０１の内面に接触する。

爪部１０２ｎは、管継手本体１０１の内部の円周方向に等間隔で配され、管継手本体１０１の内部の小内径部ＨＳ側、すなわちＸの正方向に向かって突出する板状の部材である。支持部１０２ｓは、リテーナ１０２の概略形状である環の中心軸の方向について、それぞれ爪部１０２ｎと連続している。リテーナ１０２の概略形状としての環を、以下ではリテーナ１０２の環と呼ぶ。リテーナ１０２の環の中心軸は、管継手本体の中心軸ＣＡと同一である（図６参照）。支持部１０２ｓは、管継手本体の中心軸ＣＡに平行な方向であって、爪部１０２ｎから遠ざかる方向に突出する板状の部材である。支持部１０２ｓは、大内径部ＨＢの内面１０１ｂに支持される。つなぎ部１０２ｃは、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓの複数の組み合わせを、管継手本体１０１の内部の周方向に沿ってつなぐ部材である。リテーナ１０２が管継手本体１０１の大内径部ＨＢ内に配された際、つなぎ部１０２ｃは、管継手本体１０１の突出部１０１ａに支持される（図４の中央部参照）。リテーナ１０２は、つなぎ部１０２ｃを中心として、支持部１０２ｓが管継手本体１０１の内面１０１ｂの方向に向かって回転し、爪部１０２ｎがフレキシブル管２００の外周の方向に向かって回転するように形成されている。

三次元空間において、互いに直交する方向を第一の方向Ｄ１、第二の方向Ｄ２、第三の方向Ｄ３とする（図６参照）。つなぎ部１０２ｃの外寸のうち、ある方向に沿った端から端までの寸法が最も小さくなるその方向を第一の方向Ｄ１とする。第二の方向Ｄ２、第三の方向Ｄ３において、つなぎ部１０２ｃの外寸のうち、端から端までの寸法が第一の方向Ｄ１の次に小さくなる方向を第二の方向Ｄ２とする。第一の方向Ｄ１、第二の方向Ｄ２、第三の方向Ｄ３のうち、残りの方向を第三の方向Ｄ３とする（図６参照）。

本実施形態において、つなぎ部１０２ｃの第一の方向Ｄ１に沿った寸法は、つなぎ部１０２ｃの厚みである。また、つなぎ部１０２ｃの第二の方向Ｄ２に沿った寸法は、リテーナ１０２の半径方向の寸法である。つなぎ部１０２ｃの第三の方向Ｄ３に沿った寸法は、リテーナ１０２の周方向の寸法である。また、中心軸ＣＡを含む平面と、爪部１０２ｎの外側表面との交わる線をＬ１とする。中心軸ＣＡを含む平面と、支持部１０２ｓの外側表面との交わる線をＬ２とする（図６参照）。つなぎ部１０２ｃの厚みは、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓの厚みと略同じである。つなぎ部１０２ｃの第二の方向Ｄ２に沿った寸法は、Ｌ１とＬ２よりも小さい。そのことを、本明細書ではつなぎ部１０２ｃは爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも細いと表記する。爪部１０２ｎと支持部１０２ｓとつなぎ部１０２ｃは同じ材料で出来ている。よって、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも細いつなぎ部１０２ｃは、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも弱い強度を有し、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも弾性変形しやすいように設けられている。

（ｃ）耐火パッキン
図２と図３に示すよう、に耐火パッキン１０３は、長方形の断面を有する環状の部材である。耐火パッキン１０３は、管継手１００に熱が加えられ、パッキン１０４が溶融した際に、管継手１００とフレキシブル管２００との間のシール性を確保するための部材である。耐火パッキン１０３は、リテーナ１０２の内側に配される（図４参照）。より具体的には、耐火パッキン１０３は、リテーナ１０２のつなぎ部１０２ｃと支持部１０２ｓにそれぞれ長方形断面の一辺を接するように配される。

フレキシブル管２００が火災等で高温にさらされた場合、パッキン１０４は焼失してしまう。一方、耐火パッキン１０３が熱膨張し、押しリング１０５とリテーナ１０２との空間に充満する。充満した耐火パッキン１０３は、フレキシブル管２００の外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることが防止する。

（ｄ）パッキン
図２及び図３に示すように、パッキン１０４はＬ字型の断面を有する環状の部材である。パッキン１０４はフレキシブル管２００を受け入れる。パッキン１０４はゴム製の弾性部材である。図１に示すように、パッキン１０４の端面が、押しリング１０５と管継手本体１０１との間で圧縮されることで、コルゲート管２２０との接触面圧を高め、コルゲート管２２０へのシール性を強化する。パッキン１０４の外径は、管継手本体１０１の内周の内径よりもわずかに大きく設定されている。パッキン１０４の内径は、コルゲート管２２０の外径よりもわずかに小さく設けられている。パッキン１０４には、Ｘの正方向に突出する支持金具１０４ｓが形成されている。支持金具１０４ｓは外周面において耐火パッキン１０３を保持する。これにより、支持金具１０４ｓは耐火パッキン１０３の変位を抑制する。

（ｅ）押しリング
図２と図３に示すように、押しリング１０５は略長方形の断面を有する環状の部材である。押しリング１０５は弾性部材１１０と、パッキン１０４の間に配される。押しリング１０５は、フレキシブル管２００が挿入された後、パッキン１０４を押圧する。押しリング１０５は、変位によって、管継手本体１０１の一部と重なる位置と、カバー部材１１１と重なる位置と、をとりうる。また、図４に示すように、押しリング１０５は、その外面において、Ｘの負方向に向かって順に、第二ストップリング溝１０５ａと、第二インジケータリング溝１０５ｂを有する。第二ストップリング溝１０５ａは中心軸ＣＡに沿った方向について、ストップリング１０６の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する。第二ストップリング溝１０５ａは、ストップリング１０６の一部を収容する部分であり、ストップリング１０６の外周側の一部を収容する深さを有する。

図４及び図５に示すように、第二インジケータリング溝１０５ｂは、フレキシブル管２００の挿入前においてインジケータリング１０８を収容する。第二インジケータリング溝１０５ｂは中心軸ＣＡに沿った方向について、インジケータリング１０８の中心軸ＣＡ方向に沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。また、第二インジケータリング溝１０５ｂは、インジケータリング１０８を収容する深さを有する溝である。

（ｆ）ストップリング
図２と図３に示すように、ストップリング１０６は円状の断面を有する環状の部材である。より具体的には、ストップリング１０６は金属製のＣ型形状のリングである。図４に示すように、ストップリング１０６の内周側の一部は、第二ストップリング溝１０５ａに配置される。また、ストップリング１０６の外周側の一部は、第一ストップリング溝１０１ｄに配置される。ストップリング１０６は、第一ストップリング溝１０１ｄと第二ストップリング溝１０５ａとの間で、管継手本体１０１と押しリング１０５を係止する。ストップリング１０６は、押しリング１０５のＸの方向への変位を制限する。

（ｇ）水密Ｏリング
図２と図３に示すように、水密Ｏリング１０７は円状の断面を有する環状の部材である。水密Ｏリング１０７は管継手本体１０１の外径部側に設けられた水密Ｏリング溝１０１ｈに配置されている（図４参照）。水密Ｏリング１０７は主に管継手本体１０１とカバー部材１１１の接続部分からの液体の侵入を防ぐように機能する。水密Ｏリング１０７はゴム製であり、例えばＥＰＤＭ(エチレン‐プロピレン‐ジエンゴム)やＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）などが水密Ｏリング１０７の材料として用いられる。

（ｈ）インジケータリング
図２と図３に示すように、インジケータリング１０８は円状の断面を有する環状の部材である。インジケータリング１０８は弾性を有する金属製のＣ字状リングである。インジケータリング１０８は、外力を受けた場合に外径が縮小可能なように構成されている。インジケータリング１０８は無負荷状態では管継手本体１０１の外径よりも大きい外径を有する（図１参照）。インジケータリング１０８は、フレキシブル管２００の管継手１００への接続完了を確認する指標となる。インジケータリング１０８は、管継手本体１０１と重なる位置であって、第一インジケータリング溝１０１ｅと第二インジケータリング溝１０５ｂに収容された状態と、カバー部材１１１と重なる位置にあって、第一インジケータリング溝１０１ｅと第二インジケータリング溝１０５ｂの外にインジケータリング１０８が位置する状態と、をとり得る（図４および図１参照）。

インジケータリング１０８は、管継手１００へのフレキシブル管２００の挿入前は、管継手本体１０１の第一インジケータリング溝１０１ｅと、押しリング１０５の第二インジケータリング溝１０５ｂの間に介在する（図４参照）。フレキシブル管２００の挿入後は、インジケータリング１０８は、第一テーパ面１０１ｆと第二テーパ面１０１ｇを変位することでカバー部材１１１と当接する（図１参照）。

インジケータリング１０８は、カバー部材１１１から目視で確認できるように隣接する部材とは異なる色が付されている。本実施形態においては、インジケータリング１０８は青色である。また、インジケータリング１０８は管継手本体１０１と押しリング１０５が当接する第一インジケータリング溝１０１ｅと第二インジケータリング溝１０５ｂの間において管継手本体１０１と押しリング１０５を係止する役割も担っている。そのため、インジケータリング１０８は第二のストップリングとしても機能する。

（ｉ）第三ストップリング
第三ストップリング１０９は円状の断面を有する環状の部材である（図４参照）。より具体的には、第三ストップリング１０９は金属製のＣ型形状のリングである。第三ストップリング１０９の内周側の一部は、第三ストップリング溝Ａ１０１ｉに配置される。また、第三ストップリング１０９の外周側の一部は、第三ストップリング溝Ｂに配置される。第三ストップリング溝Ｂを、符号１１１Ｄで表す。図４に示すように、第三ストップリング１０９は管継手本体１０１とカバー部材１１１を係止する。

（ｊ）弾性部材
弾性部材１１０は、コイルスプリングである。弾性部材１１０は、Ｘの方向に伸縮自在な部材で形成され、圧縮されたときに押圧力を発揮できる。図４に示すように、弾性部材１１０は、フレキシブル管２００の装着前にはカバー部材１１１の段差部１１１ＨＣによって圧縮された状態で保持されている。弾性部材１１０は、押しリング１０５を介してパッキン１０４を圧縮し、パッキン１０４によるフレキシブル管２００のシール性を高める。

（ｋ）カバー部材
図２、３に示すように、カバー部材１１１は、環状の部材である。カバー部材１１１は、アクリル樹脂などの透明の部材で構成される。カバー部材１１１は、管継手本体１０１とともに、リテーナ１０２のＸの正方向の端と、弾性部材１１０のＸの負方向の端の、両端の位置を固定する。

図７に示すように、カバー部材１１１は、管継手本体１０１から遠ざかる方向に、かつ、中心軸ＣＡに沿った方向に、カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢと、カバー部材１１１の中内径部１１１ＨＭと、カバー部材１１１の小内径部１１１ＨＳとを有する。なお、図７は管継手１００にフレキシブル管２００を挿入する途中の状態を示す部分断面側面図であるが、技術の理解を容易にするため、ここでは図４に代えて図７を適宜使用してカバー部材１１１を説明する。

カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢは、管継手本体１０１の大内径部ＨＢに対応する部分の先端側の一部を収容する。カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢの内径は、管継手本体１０１の大内径部ＨＢに対応する部分の外径とほぼ等しい。

カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢは、第三ストップリング溝Ｂ１１１Ｄを有する。第三ストップリング溝Ｂ１１１Ｄは、中心軸ＣＡに沿った方向について、第三ストップリング１０９の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。第三ストップリング溝Ｂ１１１Ｄは第三ストップリング１０９の外周側の一部を収容する。フレキシブル管２００が管継手１００に取りつけられた後の状態において、カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢは、第一インジケータリング溝１０１ｅよりもカバー部材１１１の中内径部１１１ＨＭ側の部位で、インジケータリング１０８を支持する（図１参照）。カバー部材１１１が透明であるため、その状態において、インジケータリング１０８は、カバー部材１１１の外側から視認できる。

カバー部材１１１の中内径部１１１ＨＭの内径は、カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢの内径よりも小さく、弾性部材１１０の外径よりも大きい。カバー部材１１１の中内径部１１１ＨＭは、弾性部材１１０を収容する。

カバー部材１１１の小内径部１１１ＨＳの内径は、カバー部材１１１の中内径部１１１ＨＭの内径よりも小さく、かつ、カバー部材１１１に挿入されるフレキシブル管２００の外径よりも大きい。カバー部材１１１の小内径部１１１ＨＳとカバー部材１１１の中内径部１１１ＨＭとを接続するカバー部材１１１の段差部１１１ＨＣは、弾性部材１１０の一端を受け止める。

カバー部材１１１の小内径部１１１ＨＳのカバー部材１１１の内孔１１１Ｈは、カバー部材１１１の溝部１１１Ｔを備える。カバー部材１１１の溝部１１１Ｔは、中心軸ＣＡに沿った方向について、水密パッキン１１２の中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに小さい幅を有する溝である。カバー部材１１１の溝部１１１Ｔは水密パッキン１１２の外周側の一部を収容する。

（ｌ）水密パッキン
図１および図３に示すように水密パッキン１１２は略Ｌ字型の断面を有する環状の部材である。水密パッキン１１２は、ゴムまたは樹脂で構成される。水密パッキン１１２は、カバー部材１１１が管継手本体１０１と当接する側とは逆側の端においてカバー部材１１１の内面の溝部に収納される。また、水密パッキン１１２には、管継手本体１０１とフレキシブル管２００の隙間を介した外部からの液体の侵入を防ぐ。爪部１０２ｎが谷部２２２に入り込むコルゲート管２２０の先端部と、水密パッキン１１２との距離は、コルゲート管２２０の８山の距離に相当する。これにより、リテーナ１０２がコルゲート管２２０の一山手前の谷部２２２で係合するため、パッキン１０４とフレキシブル管２００が４山目で接触する（図１参照）。また、水密パッキン１１２とコルゲート管２２０の９山目に相当する位置の被膜樹脂２１０が接触する。そのため、施工者は４山目から８山目のいずれであっても被覆剥離を行うことができる。

Ａ２．接続作業
（ａ）フレキシブル管２００の挿入動作
図７は管継手１００にフレキシブル管２００を挿入する途中の状態を示す部分断面側面図である。図４の状態から、４山から８山までのいずれかの長さの被膜樹脂２１０を除去したコルゲート管２２０を管継手１００に挿入すると、一山目の山部２２１がリテーナ１０２の爪部１０２ｎに接触する（図７参照）。

フレキシブル管２００がさらに管継手本体１０１の内部に挿入されると、爪部１０２ｎに加えられた押圧力により、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓとつながっているつなぎ部１０２ｃに伝わる。つなぎ部１０２ｃは、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも細いため、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも先に弾性的に変形する。さらにフレキシブル管２００が挿入されると、フレキシブル管２００から押圧力を受けたリテーナ１０２においては、変位したつなぎ部１０２ｃを中心として、爪部１０２ｎがフレキシブル管２００から遠ざかる方向に変位する。それに伴い、つなぎ部と接続されている支持部１０２ｓが管継手本体１０１の内面１０１ｂから遠ざかる方向に変位する。つまり、つなぎ部１０２ｃを中心として、爪部１０２ｎが、フレキシブル管２００から遠ざかる方向に向かって回転し、また支持部１０２ｓが、管継手本体の内面から遠ざかる方向に向かって、回転する。言い替えれば、リテーナ１０２において、中心軸ＣＡを中心として配されている複数の爪部１０２ｎが開くように、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓの複数の組み合わせが回転する。フレキシブル管２００から押圧力を受け続けたリテーナ１０２の爪部１０２ｎは、このような弾性変形に伴い、管継手本体１０１の内面１０１ｂの半径方向に変位しながら、山部２２１を乗り越える。

図８はフレキシブル管２００の挿入後、リテーナ１０２がコルゲート管２２０の谷部２２２と係合した場面を示す部分断面側面図である。図７の状態から、さらに爪部１０２ｎにＸの正方向に押圧力が加えられ続けると、図８に示すように爪部１０２ｎは管継手１００のコルゲート管２２０の山部２２１を乗り越える。山部２２１を乗り越えた爪部１０２ｎは、つなぎ部１０２ｃが弾性変形する前の形状に戻ろうとする力を受けてコルゲート管２２０の谷部２２２と係合する。これにより、他の部材の動作を必要とせず、施工者がフレキシブル管２００を挿入する動作のみでリテーナ１０２とフレキシブル管２００を係合させることができる。

爪部１０２ｎは、段差部ＨＣによって挿入量を制限されたフレキシブル管２００の先端から一山手前の谷部２２２でフレキシブル管２００のコルゲート管２２０と係合する位置に設けられている。これにより、フレキシブル管２００の挿入時にリテーナ１０２とコルゲート管２２０の係合が一回のみ起こる。そのため、リテーナ１０２の爪部１０２ｎがコルゲート管２２０の複数山手前で係合する場合に対して、施工者はフレキシブル管２００と管継手１００の接続を一回の手ごたえで確実に感じることができる。

（ｂ）フレキシブル管２００の接続確認
図９はフレキシブル管２００の挿入後、施工者が図９の矢印Ａ１の方向にフレキシブル管２００を引っ張った場面を示す部分断面側面図である。リテーナ１０２の爪部１０２ｎがコルゲート管２２０の谷部２２２に入り込んでいる場合に、施工者が矢印Ａ１の方向にフレキシブル管２００をＸの負方向に引っ張る。この場合において、支持部１０２ｓおよび支持部１０２ｓと接触する管継手本体１０１の内面１０１ｂが、爪部１０２ｎの変位を抑制する。

より具体的には、支持部１０２ｓは変位した後、管継手本体１０１の内面１０１ｂと接触し、接触面で変位を止められる。そのため、その後にフレキシブル管２００に引抜力がかけられた場合、支持部１０２ｓは管継手本体１０１の内面１０１ｂに支持されているため、それ以上の変位を起こさない。それに伴い、支持部１０２ｓと連続している爪部１０２ｎもそれ以上の変位を起こさない。よって、挿入時の力と同程度の引抜力ではフレキシブル管２００を引き抜かれない。すなわち、小さい力によるフレキシブル管２００の係合と、フレキシブル管２００の強力な保持とを両立できる。

また、図９の矢印Ａ１の方向に、コルゲート管２２０の谷部２２２と係合したリテーナ１０２がＸの負方向に変位する。すると、リテーナ１０２に押圧された耐火パッキン１０３もＸの負方向に変位し、パッキン１０４を押圧する。押圧されたパッキン１０４がＸの負方向に変位すると同時に、近接する押しリング１０５を押圧する。押しリング１０５が押圧されてＸの負方向に変位することで、管継手本体１０１との接触面に設けられた第二インジケータリング溝１０５ｂに収容されていたインジケータリング１０８が、Ｘの負方向に変位する。具体的には、インジケータリング１０８が、管継手本体１０１の第一テーパ面１０１ｆと第二テーパ面１０１ｇに沿って変位する（図５の矢印Ａｍ参照）。これにより、インジケータリング１０８が、カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢと重なる位置に配される。また、押しリング１０５が押圧されてＸの負方向に変位することで、ストップリング１０６がＸの負方向に変位する。ストップリング１０６が第一ストップリング溝１０１ｄのＸの負方向における端と接触すると、押しリング１０５のＸの負方向への変位がそれ以上起こらなくなる。

フレキシブル管２００を挿入する前の状態では、インジケータリング１０８は、押しリング１０５の第二インジケータリング溝１０５ｂと管継手本体１０１の第一インジケータリング溝１０１ｅに収容されている（図４参照）。この状態においては、インジケータリング１０８は、管継手本体１０１に覆われているため、外からは視認することができない。しかし、上記の動作によって、インジケータリング１０８は、カバー部材１１１の大内径部１１１ＨＢに変位する（図９参照）。これにより、施工者は透明なカバー部材１１１を介してインジケータリング１０８を視認することができる。その結果、リテーナ１０２がフレキシブル管２００を保持できていることを確認できる。

（ｃ）コルゲート管２２０のシール性の強化
リテーナ１０２と弾性部材１１０の相対距離ＲＬは、管継手本体１０１とカバー部材１１１によって制限されている（図９参照）。押しリング１０５からの押圧力を受けた弾性部材１１０がカバー部材１１１の段差部１１１ＨＣと接触すると、弾性部材１１０はそれ以上Ｘの負方向に変位を起こさない。弾性部材１１０は、矢印Ａ２で示すように、押しリング１０５をＸの正方向に押圧する。押圧された押しリング１０５はパッキン１０４を押圧する。

押しリング１０５によりＸの正方向に押圧されたパッキン１０４は、耐火パッキン１０３を介してリテーナ１０２を押圧する。しかし、リテーナ１０２の動きは、管継手本体１０１の突出部１０１ａによって制限されているため、リテーナ１０２は、突出部１０１ａと接触する位置までしか変位しない（図１参照）。その結果、パッキン１０４は、押しリング１０５と耐火パッキン１０３とによってＸの両方向に向かって圧縮される。

Ｘの両方向に圧縮されたパッキン１０４は、Ｘの方向と垂直な方向に変形しようとする。しかし、パッキン１０４は、外径側の面が管継手本体１０１の押し当て部１０１ｃと接触しているので、この方向に変形し得ない。その結果、パッキン１０４は、内径側の面がフレキシブル管２００のコルゲート管２２０に向かって変形する。これにより、フレキシブル管の周囲が強固にシールされる。また、パッキンが経年劣化した場合にも、パッキンには、押圧部材によってフレキシブル管の挿入方向に押圧力が加えられるため、フレキシブル管の周囲のシール性が低下しにくい。

押しリング１０５と弾性部材１１０を合わせた部材を押圧部材とも呼ぶ。また、管継手本体１０１とカバー部材１１１を合わせた部材を固定部材とも呼ぶ。インジケータリング１０８と、第二インジケータリング溝１０５ｂを備える押しリング１０５を合わせた部材を締結部材とも呼ぶ。カバー部材１１１を窓部とも呼ぶ。管継手本体１０１を、壁部とも呼ぶ。部材が移動することや、位置が変化することを変位ともいう。なお、図１はパッキン１０４の形状及び寸法を正確に示すものではない。

Ａ３．第１実施形態の他の実施形態
１）上記実施形態では、爪部１０２ｎが谷部２２２に係合したフレキシブル管２００に対して引抜力が生じた時に、支持部１０２ｓおよび支持部１０２ｓと接触する管継手本体１０１の内周面が、爪部１０２ｎの変位を抑制する。しかし、支持部および支持部と接触する管継手本体の内周面により、爪部の変位が抑制されなくてもよい。ただし、継手に含まれる何らかの部材により、爪部の変位が起こらないことが好ましい。

２）上記実施形態では、リテーナ１０２の爪部１０２ｎがフレキシブル管２００の一山手前で係合している。しかし、２以上手前の山で係合をしてもよい。管継手１００とフレキシブル管２００が係合をすればよい。

３）上記実施形態では、つなぎ部１０２ｃは、爪部１０２ｎと支持部１０２ｓと同じ材料で形成されている。しかし、つなぎ部の材料は、爪部と支持部と同じ材料に限られない。つなぎ部は、爪部と支持部よりも弾性変形しやすければよい。例えば、つなぎ部は、爪部と支持部よりも固い材料で形成される場合であっても、つなぎ部に穴をあけるなどの加工をすることによって、爪部と支持部よりもつなぎ部を変形しやすくすることもできる。

４）上記実施形態では、管継手１００はＸの負方向に向かって順に、耐火パッキン１０３と、パッキン１０４と、押しリング１０５と、ストップリング１０６と、インジケータリング１０８と、水密Ｏリング１０７と、第三ストップリング１０９と、弾性部材１１０と、カバー部材１１１と、水密パッキン１１２と、を備えている。しかし、この順番に設けられていなくてもよい。例えば、耐火パッキンが管継手の入り口から最奥側に配置されていてもよい。また、これらのうちのどれか一つ、またはこれらのうちの複数の組み合わせを備えていてもよい。例えば、リテーナのみでもよい。フレキシブル管が期待通りに管継手と係合することが好ましい。

５）上記実施形態では、押しリング１０５と弾性部材１１０とリテーナ１０２の相対距離は、管継手本体１０１とカバー部材１１１によって制限されている。しかし、押しリングと弾性部材とリテーナの相対距離は、管継手本体とカバー部材以外の部材によって制限されてもよい。例えば、管継手本体とカバー部材以外に、コの字状の部材が配されており、それが押しリングと弾性部材とリテーナの相対距離を制限してもよい。

６）上記実施形態では、カバー部材１１１から内部を透視することができる。この場合、カバー部材の一部は不透明でもよく、カバー部材の他の一部から内部を透視できてもよい。継手の外部からインジケータリングが視認することができることが好ましい。

７）上記実施形態では、リテーナからフレキシブル管２００の山までの距離は、４山から８山に相当する距離である。しかし、それ以外の距離でもよい。コルゲート管とリテーナの爪部が係合すればよい。

８）上記実施形態では、リテーナ１０２と弾性部材１１０の相対距離ＲＬは、突出部１０１ａとリテーナ１０２の接触面と、カバー部材１１１の段差部１１１ＨＣとの距離である。しかし、それ以外の距離でもよい。例えば、弾性部材のＸの正方向における端と、突出部とリテーナの接触面との距離でもよい。

Ｂ．第２実施形態
Ｂ１．管継手の構成
図１０は第２実施形態の管継手１００Ｂの部分断面側面図である。第２実施形態において、第１実施形態の構成と対応する構成については、第１実施形態の構成に付した符号の末尾に「Ｂ」を加えた符号を付す。

管継手１００Ｂは、管継手本体１０１Ｂと、移動片１１４Ｂと、圧縮部材１１５Ｂと、弾性部材１１０Ｂと、パッキン１０４Ｂと、耐火パッキン１０３Ｂと、リテーナ１０２Ｂと、内部筒部１０５Ｂと、ストップリング１０６Ｂと、水密Ｏリング１０７Ｂと、インジケータ部材１０８Ｂと、水密パッキン１１２Ｂとを備える。これらの部材は、概ね上記の順番に配されて、管継手１００Ｂを構成する。

図１１は、管継手の施工前の状態を示す部分断面側面図である。まず、フレキシブル管２００が挿入される前の状態における管継手１００Ｂの構成を説明する。

管継手本体１０１Ｂは、略管状の部材である。管継手本体１０１Ｂの内孔１０１ｎＢは、管の中心軸方向に沿って、中心軸ＣＡを同じくする小内径部ＨＳＢと、中内径部ＨＭＢと、大内径部ＨＢＢと、を有する。小内径部ＨＳＢの内径は、管継手本体１０１Ｂに挿入されるフレキシブル管２００の内径よりも小さい。中内径部ＨＭＢの内径は、小内径部ＨＳＢの内径よりも大きく、かつ、管継手本体１０１Ｂに挿入されるフレキシブル管２００の外径よりも大きい（図１０参照）。大内径部ＨＢＢの内径は、中内径部ＨＭＢの内径よりも大きく、かつ、管継手本体１０１Ｂに挿入される内部筒部１０５Ｂの外径よりも大きい。

小内径部ＨＳＢ内には、他の部材は収容されない。

中内径部ＨＭＢ内には、フレキシブル管２００の先端部分が挿入される（図１０参照）。中内径部ＨＭＢ内には、フレキシブル管２００が挿入される前の状態において、圧縮部材１１５Ｂと、移動片１１４Ｂと、弾性部材１１０Ｂと、パッキン１０４Ｂと、耐火パッキン１０３Ｂと、リテーナ１０２Ｂと、内部筒部１０５Ｂの一部とが、概ねその順に収容されている（図１１参照）。

中内径部ＨＭＢは、小内径部ＨＳＢから遠ざかる方向、すなわちＸの負方向に向かって順に、突出部１０１ａＢ、押し当て部１０１ｃＢ、内面１０１ｂＢを有する（図１１参照）。

突出部１０１ａＢは、中内径部ＨＭＢの内壁から中内径部ＨＭＢの中心軸ＣＡにむかって突出している。突出部１０１ａＢのＸの負の方向の面は、弾性部材１１０Ｂを支持する。突出部１０１ａＢのＸの正の方向の面には、圧縮部材１１５Ｂの一端が係止されている。

大内径部ＨＢＢ内には、フレキシブル管２００の先端部分に続くフレキシブル管２００の一部が挿入される（図１０参照）。大内径部ＨＢＢ内には、フレキシブル管２００が挿入される前の状態において、内部筒部１０５Ｂの一部と、ストップリング１０６Ｂと、水密Ｏリング１０７Ｂと、インジケータ部材１０８Ｂとが、概ねその順に収容されている。

大内径部ＨＢＢは、小内径部ＨＳＢから遠ざかる方向、すなわちＸの負方向に向かって順に、その内面に、第一ストップリング溝１０１ｅＢおよび第二ストップリング溝１０１ｄＢを有している。

第一ストップリング溝１０１ｅＢは、中心軸ＣＡに沿った方向について、ストップリング１０６Ｂの中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。第一ストップリング溝１０１ｅＢは、ストップリング１０６Ｂの外周側の一部を収容する深さを有する。

第一ストップリング溝１０１ｅＢは、第１実施形態における第一インジケータリング溝１０１ｅと同様の構成を有する（図５参照）。第一ストップリング溝１０１ｅＢの小内径部ＨＳＢ側の内壁は、第一ストップリング溝１０１ｅＢの底面に対して略垂直である。第一ストップリング溝１０１ｅＢは、小内径部ＨＳＢとは逆の側の内壁に、第一テーパ面を有する。第一テーパ面は、第一ストップリング溝１０１ｅＢの底面に対して９０°より大きい角度で配されている。第一テーパ面は、Ｘの負方向に向かって内径が小さくなる形状を有する。第二テーパ面１０１ｇＢは、中心軸ＣＡと平行な面を介して第一テーパ面と連続しており、Ｘの負方向に向かって内径が大きくなる形状を有する。

第二ストップリング溝１０１ｄＢは、中心軸ＣＡに沿った方向について、ストップリング１０６Ｂの中心軸ＣＡに沿った厚みよりも大きい幅を有する溝である。第二ストップリング溝１０１ｄＢは、ストップリング１０６Ｂの外周側の一部を収容する深さを有する。第二ストップリング溝１０１ｄＢは、第１実施形態における第一ストップリング溝１０１ｄの機能に相当する機能を奏する（図４参照）。

移動片１１４Ｂは、Ｘの正方向の端にフランジを有する筒状の部材である。移動片１１４Ｂは、Ｘの方向について、圧縮部材１１５Ｂ、弾性部材１１０Ｂ、およびパッキン１０４Ｂと重なる範囲に配されている。移動片１１４Ｂは、圧縮部材１１５Ｂと、弾性部材１１０Ｂと、パッキン１０４Ｂよりも、中心軸ＣＡ側に配されている。フレキシブル管２００が挿入される前の状態において、移動片１１４Ｂのフランジの外周端が、圧縮部材１１５Ｂの中心軸ＣＡ側への変形を防止している（図１１参照）。その結果、突出部１０１ａＢのＸの正の方向の面に、圧縮部材１１５Ｂの一端が係止されている。このため、弾性部材１１０Ｂは、圧縮部材１１５Ｂの他端と、突出部１０１ａＢとの間で圧縮されている。

パッキン１０４Ｂと、耐火パッキン１０３Ｂと、リテーナ１０２Ｂとは、Ｘの方向について、その順に、圧縮部材１１５Ｂと内部筒部１０５Ｂとの間に配されている。パッキン１０４Ｂと、耐火パッキン１０３Ｂと、リテーナ１０２Ｂの構成および機能は、それぞれ第１実施形態のパッキン１０４と、耐火パッキン１０３と、リテーナ１０２の構成および機能と略同様である。なお、リテーナ１０２Ｂの構成および機能の詳細については、後に説明する。

内部筒部１０５Ｂは、略筒状の部材である。内部筒部１０５Ｂは、筒の中心軸方向に沿って、中心軸ＣＡを同じくする小外径部ＥＳと、大外径部ＥＢと、を有する。

小外径部ＥＳは、リテーナ１０２Ｂの内側に収容されている。

大外径部ＥＢのうち、Ｘの負方向の端を含む一部は、管継手本体１０１Ｂから露出している。大外径部ＥＢの他の部分は、管継手本体１０１Ｂ内に収容されている。大外径部ＥＢは、小外径部ＥＳから遠ざかる方向、すなわちＸの負方向に向かって順に、その外面に、第三ストップリング溝１０５ａＢと、水密Ｏリング溝１０５ｈＢ、インジケータ収容部１０５ｋＢを有する。

第三ストップリング溝１０５ａＢは、中心軸ＣＡに沿った方向について、ストップリング１０６Ｂの中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する。第三ストップリング溝１０５ａＢは、外力を受けていない状態において、ストップリング１０６Ｂの一部を収容する部分であり、ストップリング１０６Ｂを収容する深さを有する。

フレキシブル管２００が挿入される前の状態において、ストップリング１０６Ｂは、一部を、管継手本体１０１Ｂの第一ストップリング溝１０１ｅＢに収容され、一部を、内部筒部１０５Ｂの第三ストップリング溝１０５ａＢに収容されている。その結果、内部筒部１０５Ｂは、管継手本体１０１Ｂに対して位置決めされている。

水密Ｏリング溝１０５ｈＢは、中心軸ＣＡに沿った方向について、水密Ｏリング１０７Ｂの中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに大きい幅を有する溝である。水密Ｏリング溝１０５ｈＢは、水密Ｏリング１０７Ｂを収容する。水密Ｏリング溝１０５ｈＢの開口は、管継手本体１０１Ｂによって塞がれる。

インジケータ収容部１０５ｋＢは、大外径部ＥＢの円周方向の一部の範囲に設けられた凹部である。インジケータ収容部１０５ｋＢは、フレキシブル管２００が挿入される前の状態において、管継手本体１０１Ｂ内に位置する。インジケータ収容部１０５ｋＢは、インジケータ部材１０８Ｂを収容している。

大外径部ＥＢの内周面において、中心軸ＣＡに沿った方向について、インジケータ収容部１０５ｋＢよりもＸの負方向の位置には、溝部１０５ＴＢが設けられている。溝部１０５ＴＢは、中心軸ＣＡに沿った方向について、水密パッキン１１２Ｂの中心軸ＣＡに沿った厚みよりもわずかに小さい幅を有する溝である。溝部１０５ＴＢは水密パッキン１１２Ｂの外周側の一部を収容する。

Ｂ２．接続作業
図１１の状態において、フレキシブル管２００がＸの正方向に挿入されると、フレキシブル管２００の先端が、環状のリテーナ１０２Ｂの内側を通過して、移動片１１４ＢをＸの正方向に押圧する。その押圧力により、移動片１１４ＢがＸの正方向に移動される。その結果、圧縮部材１１５Ｂの中心軸ＣＡ側への変形が許容され、圧縮部材１１５Ｂの一端が、突出部１０１ａＢからはずれる。すると、弾性部材１１０Ｂに対する拘束が解除され、弾性部材１１０ＢがＸの方向に伸張する。

弾性部材１１０Ｂの伸張により、パッキン１０４Ｂと、耐火パッキン１０３Ｂと、リテーナ１０２Ｂとを介して、内部筒部１０５ＢがＸの負方向に押し出される。ストップリング１０６Ｂは、第一ストップリング溝１０１ｅＢから第二ストップリング溝１０１ｄＢに移動する。その結果、ストップリング１０６Ｂは、一部を、管継手本体１０１Ｂの第二ストップリング溝１０１ｄＢに収容され、一部を、内部筒部１０５Ｂの第三ストップリング溝１０５ａＢに収容される。内部筒部１０５Ｂは、ストップリング１０６Ｂにより、管継手本体１０１Ｂに対して、図１０に示す相対位置に、位置決めされる。この状態において、インジケータ部材１０８Ｂの一部は、管継手本体１０１Ｂから露出し、外部から視認可能である。

パッキン１０４Ｂは、フレキシブル管２００の先端を受け入れるための受け止め部として機能する。フレキシブル管２００の先端がパッキン１０４Ｂによって止められた状態において、リテーナ１０２Ｂの複数の爪部１０２ｎＢは、コルゲート管２２０の谷部２２２に入り込んでいる。小内径部ＨＳＢと中内径部ＨＭＢとの間に位置する段差部ＨＣＢは、フレキシブル管２００によって移動される移動片１１４Ｂの先端を受け止める（図１０の上段右部参照）。

フレキシブル管２００が管継手１００Ｂに接続された状態において、管継手本体１０１Ｂは、リテーナ１０２Ｂの複数の支持部１０２ｓＢの外周が規定する円筒の外径ＥＤ１０２よりも大きい内径ＩＤ１０１を有する内面１０１ｂＢの部分において、リテーナ１０２Ｂを収容している（図１０参照）。そして、フレキシブル管２００が挿入される前の状態においても、管継手本体１０１Ｂの内面１０１ｂＢと、リテーナ１０２Ｂの支持部１０２ｓＢの外周面とは、接触していない（図１１参照）。このような構成とすることにより、管継手本体１０１Ｂへのリテーナ１０２Ｂの組付けが容易となる。

Ｂ３．リテーナ
図１２は、リテーナ１０２Ｂを示す斜視図である。リテーナ１０２Ｂは、環状の形状を有する。以下では、主として、第１実施形態のリテーナ１０２に対してリテーナ１０２Ｂが異なる点を説明する。リテーナ１０２Ｂの構成および機能のうち、以下で説明しない点は、リテーナ１０２と同じである。

リテーナ１０２Ｂは、フレキシブル管２００が挿入される前の状態において、管継手本体１０１Ｂの中内径部ＨＭＢ内に配される（図１１参照）。リテーナ１０２Ｂは、フレキシブル管２００と管継手１００Ｂが接続された状態において、管継手本体１０１Ｂの中内径部ＨＭＢ内および大内径部ＨＢＢ内に配される（図１０参照）。

リテーナ１０２Ｂは、爪部１０２ｎＢと、つなぎ部１０２ｃＢと、支持部１０２ｓＢとを有する。

複数の爪部１０２ｎＢは、管継手本体１０１Ｂの内部の円周方向に等間隔で配され、それぞれＸの正方向に向かって突出する板状の部位である（図１１参照）。複数の爪部１０２ｎＢは、フレキシブル管２００と管継手１００Ｂが接続された状態において、コルゲート管２２０の谷部２２２に入り込む（図１０参照）。

複数の爪部１０２ｎＢのそれぞれは、２個の先端部１０２ｎＢｔ，１０２ｎＢｔと、基部１０２ｎＢｂと、を備える。基部１０２ｎＢｂは、基部１０２ｎＢｂを含む爪部１０２ｎＢに対応する支持部１０２ｓＢと、連続している。２個の先端部１０２ｎＢｔ，１０２ｎＢｔは、中心軸ＣＡに向かってのびている。２個の先端部１０２ｎＢｔは、基部１０２ｎＢｂよりも薄く構成されている。隣り合う先端部１０２ｎＢｔ，１０２ｎＢｔの間には、凹部１０２ｎＢｒが設けられている。

支持部１０２ｓＢは、リテーナ１０２Ｂの概略形状である環の中心軸の方向について、それぞれ爪部１０２ｎＢと連続している。リテーナ１０２Ｂの環の中心軸は、管継手本体の中心軸ＣＡと同一である（図１２参照）。支持部１０２ｓＢは、管継手本体の中心軸ＣＡに平行な方向であって、爪部１０２ｎＢから遠ざかる方向に突出する板状の部位である。支持部１０２ｓＢは、大内径部ＨＢの内面１０１ｂＢと平行に配されている（図１１参照）。

つなぎ部１０２ｃＢは、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢの複数の組み合わせを、管継手本体１０１Ｂの内部の周方向に沿ってつなぐ部位である。つなぎ部１０２ｃＢは、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢよりも弱い強度を有する。つなぎ部１０２ｃＢは、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢよりも変形しやすいように設けられている。なお、ここでいう「変形」には、弾性変形と塑性変形とを含む。フレキシブル管２００が管継手１００Ｂに接続された状態において、つなぎ部１０２ｃＢは、耐火パッキン１０３Ｂと、内部筒部１０５Ｂと、に挟まれている（図１０の中央部参照）。リテーナ１０２Ｂは、つなぎ部１０２ｃＢを中心として、爪部１０２ｎＢが管継手本体１０１Ｂの内面１０１ｂＢの方向に向かい、支持部１０２ｓＢがフレキシブル管２００の外周の方向に向かうように、回転するように形成されている（図１２の矢印Ａｎ，Ａｓ参照）。フレキシブル管２００が管継手１００Ｂに挿入され、コルゲート管２２０の山が、環状のリテーナ１０２Ｂの内側を通過する際に、リテーナ１０２Ｂは、上記のように変形する。

図１３は、リテーナ１０２Ｂの構成の一部を示す平面図である。つなぎ部１０２ｃＢは、第１部分１０２ｃＢ１と、第２部分１０２ｃＢ２と、第３部分１０２ｃＢ３と、を備えている。

第１部分１０２ｃＢ１は、つなぎ部１０２ｃＢを挟んで配される、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢの２個の組み合わせのうちの一方である第１の組み合わせ１０２Ｐ１に向かってのびている（図１３の矢印Ｄｃ１参照）。第１部分１０２ｃＢ１は、第１の組み合わせ１０２Ｐ１と接続されている。第１の組み合わせ１０２Ｐ１を構成する爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢを、図１３において、爪部１０２ｎＢ１と支持部１０２ｓＢ１として示す。

第２部分１０２ｃＢ２は、つなぎ部１０２ｃＢを挟んで配される、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢの２個の組み合わせのうちの他方である第２の組み合わせ１０２Ｐ２に向かってのびている（図１３の矢印Ｄｃ２参照）。第２部分１０２ｃＢ２は、第２の組み合わせ１０２Ｐ２と接続されている。第２の組み合わせ１０２Ｐ２を構成する爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢを、図１３において、爪部１０２ｎＢ２と支持部１０２ｓＢ２として示す。第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２とは、互いに異なる方向Ｄｃ１，Ｄｃ２にのびている。

リテーナ１０２Ｂにおいて、第１の組み合わせ１０２Ｐ１の支持部１０２ｓＢが回転すると、第１部分１０２ｃＢ１は、第１部分１０２ｃＢ１がのびている方向Ｄｃ１に沿ったねじり力を第１の組み合わせ１０２Ｐ１から受けて、ねじれる（図１２の矢印Ａｓ，Ａ１０参照）。一方、第２部分１０２ｃＢ２は、第１部分１０２ｃＢ１とは異なる方向Ｄｃ２にのびていることから、第１の組み合わせ１０２Ｐ１の支持部１０２ｓＢが回転すると、第２部分１０２ｃＢ２は、曲げ力を受けて、曲がる（図１２の矢印Ａｓ，Ａ２０参照）。同様に、第２の組み合わせ１０２Ｐ２の支持部１０２ｓＢが回転すると、第２部分１０２ｃＢ２は、第２部分１０２ｃＢ２がのびている方向Ｄｃ２に沿ったねじり力を第２の組み合わせ１０２Ｐ２から受けて、ねじれる。一方、第１部分１０２ｃＢ１は、第２部分１０２ｃＢ２とは異なる方向Ｄｃ１にのびていることから、第２の組み合わせ１０２Ｐ２の支持部１０２ｓＢが回転すると、第１部分１０２ｃＢ１は、曲げ力を受けて、曲がる。

このように、リテーナ１０２Ｂにおいては、一つの支持部１０２ｓＢの回転に伴って、隣接するつなぎ部１０２ｃＢの第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２とが曲げ力とねじり力を受けて、それぞれ変形し、支持部１０２ｓＢの変位を吸収する。このため、つなぎ部１０２ｃＢが、第１の組み合わせ１０２Ｐ１と第２の組み合わせ１０２Ｐ２との間を直線状につながっている態様に比べて、リテーナ１０２Ｂが、安定した変形を行いやすい。たとえば、ある支持部１０２ｓＢが他の支持部１０２ｓＢに比べて大きく回転した場合にも、その支持部１０２ｓＢの近傍のつなぎ部１０２ｃＢが破壊されにくい。

第３部分１０２ｃＢ３は、第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２との間に配されている。第３部分１０２ｃＢ３は、第１部分１０２ｃＢ１および第２部分１０２ｃＢ２よりも変形しにくく構成されている。なお、ここでいう「変形」には、弾性変形と塑性変形とを含む。具体的には、第３部分１０２ｃＢ３は、第１部分１０２ｃＢ１および第２部分１０２ｃＢ２に対して、厚みが同一で、幅が大きい。なお、第１部分１０２ｃＢ１、第２部分１０２ｃＢ２、および第３部分１０２ｃＢ３の幅とは、第１部分１０２ｃＢ１、第２部分１０２ｃＢ２、および第３部分１０２ｃＢ３それぞれの長手方向に垂直な方向についての、最も小さい寸法である。

このような構成とすることにより、つなぎ部１０２ｃＢと接続されている支持部１０２ｓＢが回転した場合に（図１２の矢印Ａｓ参照）、第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２との間に位置し、変形しにくい第３部分１０２ｃＢ３が、第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２との相互の向きを保持する（図１２の矢印Ｄｃ１，Ｄｃ２参照）。このため、リテーナ１０２Ｂは、第３部分１０２ｃＢ３を備えない態様に比べて、第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２のねじり力と曲げ力の分担機能を、発揮させやすい。

Ｂ４．外力がかかった場合に奏される機能
フレキシブル管２００が管継手１００Ｂに接続された後、フレキシブル管２００に対して、Ｘの負方向の力がかかった場合の管継手１００Ｂの機能について説明する。フレキシブル管２００に対してＸの負方向の力がかかった場合には、コルゲート管２２０の谷部２２２に入り込んでいる爪部１０２ｎＢが、コルゲート管２２０に食い込んで、管継手１００Ｂからのフレキシブル管２００に引き抜きを阻止する。

爪部１０２ｎＢが、リテーナ１０２Ｂの環と同心円状に湾曲された略長方形状の外形を有する場合には、爪部１０２ｎＢの先端は、線状、より具体的には円弧状の接触部分で、コルゲート管２２０の谷部２２２と接触する（図６および図１参照）。一方、第２実施形態のリテーナ１０２Ｂにおいては、爪部１０２ｎＢの複数の先端部１０２ｎＢｔは、それぞれより小さい接触部分で、コルゲート管２２０の谷部２２２と接触する（図１２および図１０参照）。このため、より強くコルゲート管２２０を保持することができる。

第２実施形態のリテーナ１０２Ｂにおいては、基部１０２ｎＢｂよりも薄く構成されている先端部１０２ｎＢｔは、爪部１０２ｎＢが一定の厚みで構成されている態様に比べて、それぞれより小さい接触部分で、コルゲート管２２０の谷部２２２と接触する（図１０参照）。このため、より強くコルゲート管２２０を保持することができる。

また、基部１０２ｎＢｂは、先端部１０２ｎＢｔよりも厚く構成されている。このため、爪部１０２ｎＢにかかる力による爪部１０２ｎＢの塑性変形を、基部１０２ｎＢｂが効果的に抑止することができる。

フレキシブル管２００に対してＸの負方向の力がかかった場合には、コルゲート管２２０の谷部２２２に入り込んでいる爪部１０２ｎＢが、図１２の矢印Ａｎとは逆向きの力を、コルゲート管２２０から受ける。その結果、各爪部１０２ｎＢと連続している支持部１０２ｓＢは、図１２の矢印Ａｓとは逆向きに回転しようとする。

管継手本体１０１Ｂおよびリテーナ１０２Ｂは、複数の爪部１０２ｎＢが谷部２２２に入り込んだコルゲート管２２０が、管継手１００Ｂから引き抜かれる方向の力を受けた際に、複数の爪部１０２ｎＢを介して力を受けた支持部１０２ｓＢが回転し、収容部分１０１ｂＢと接触するように構成されている。

このような構成とすることにより、コルゲート管２２０が管継手１００Ｂから引き抜かれる方向の力を受けた際には、管継手本体１０１Ｂが支持部１０２ｓＢのある程度以上の回転を阻止する。本実施形態においては、管継手本体１０１Ｂの内面１０１ｂＢのＸの負方向の端と、内部筒部１０５ＢのＸの正方向の端とが、支持部１０２ｓＢの回転を阻止する（図１０参照）。このため、リテーナ１０２Ｂにより、強力にコルゲート管２２０の引き抜きを阻止できる。

Ｃ．他の実施形態
Ｃ１．他の実施形態１
（１）上記第１実施形態においては、つなぎ部１０２ｃは爪部１０２ｎと支持部１０２ｓよりも細く設けられている（図６参照）。しかし、つなぎ部は、爪部や支持部と同じ寸法でも設けることもできる。そのような態様においては、つなぎ部は、爪部および支持部よりも変形しやすい素材で構成することができる。

（２）上記第２実施形態においては、フレキシブル管２００がＸの正方向に挿入されると、圧縮部材１１５Ｂの一端が、突出部１０１ａＢからはずれ、弾性部材１１０Ｂの伸張により、内部筒部１０５ＢがＸの負方向に押し出される（図１１および図１０参照）。しかし、フレキシブル管２００がＸの正方向に挿入された後、ユーザが、インジケータ部材１０８Ｂの一部が管継手本体１０１Ｂから露出するまで、内部筒部１０５ＢをＸの負方向に引き出す態様とすることもできる。

（３）上記第２実施形態においては、リテーナ１０２Ｂの第３部分１０２ｃＢ３は、第１部分１０２ｃＢ１および第２部分１０２ｃＢ２に対して、厚みが同一で、幅が大きい。しかし、第３部分は、第１部分および第２部分に対して、厚みが大きく構成されていてもよく、剛性が高い素材で構成されていてもよい。また、第３部分は、第１部分および第２部分が備えていない構成であって、剛性を高める別体の構成を、取り付けられていてもよい。すなわち、リテーナの第３部分は、第１部分および第２部分よりも変形しにくく構成されていればよい。

Ｃ２．他の実施形態２
上記第２実施形態においては、リテーナ１０２Ｂのつなぎ部１０２ｃＢは、互いに異なる方向Ｄｃ１，Ｄｃ２を長手方向とする第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２を備えている（図１２および図１３参照）。しかし、リテーナのつなぎ部は、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢの第１の組み合わせ１０２Ｐ１と、爪部１０２ｎＢと支持部１０２ｓＢの第２の組み合わせ１０２Ｐ２と、を直線的に結ぶ構成など、他の態様とすることもできる。

Ｃ３．他の実施形態３
上記第２実施形態においては、リテーナ１０２Ｂのつなぎ部１０２ｃＢは、第１部分１０２ｃＢ１と第２部分１０２ｃＢ２に加えて、第１部分１０２ｃＢ１および第２部分１０２ｃＢ２より弾性変形しにくい第３部分１０２ｃＢ３を、備えている（図１２および図１３参照）。しかし、リテーナのつなぎ部は、第１実施形態の様に、第３部分を備えない態様とすることもできる。

Ｃ４．他の実施形態４
上記第２実施形態においては、爪部１０２ｎＢは、２個の先端部１０２ｎＢｔ，１０２ｎＢｔを備える（図１２および図１３参照）。しかし、少なくとも一部の爪部が、複数の先端部を備えない態様とすることもできる。また、第１実施形態の爪部１０２ｎのように、複数に分かれた先端部を備えない態様とすることもできる。

Ｃ５．他の実施形態５
上記第２実施形態においては、爪部１０２ｎＢの先端部１０２ｎＢｔは、基部１０２ｎＢｂよりも薄く構成されている（図１２および図１３参照）。しかし、爪部の先端部は、基部と同じ厚さで設けられていてもよく、基部よりも大きい厚さで設けられていてもよい。

Ｃ６．他の実施形態６
上記第１実施形態の管継手１００は、耐火パッキン１０３、インジケータリング１０８、第三ストップリング１０９を備える。しかし、これらのうちの１以上の構成を備えない管継手を、構成することもできる。

Ｃ７．他の実施形態７
上記実施形態においては、リテーナ１０２は、つなぎ部１０２ｃを中心として、支持部１０２ｓが管継手本体１０１の内面１０１ｂの方向に向かって回転し、爪部１０２ｎがフレキシブル管２００の外周の方向に向かって回転するように形成されている（図６、図１２参照）。しかし、リテーナは、たとえば、爪部と支持部の一方がそのように回転しないように構成することもできる。たとえば、リテーナを収容している構成の内面と、支持部とが、あらかじめ接触している態様とすることにより、支持部が回転しないように管継手を構成することができる。

Ｃ８．他の実施形態８
上記第１実施形態においては、リテーナ１０２はコルゲート管２２０の端から一山手前の谷部２２２で係合する（図１参照）。しかし、リテーナ１０２がコルゲート管の端から２山以上手前の谷部で係合するように、管継手を構成することもできる。

Ｃ９．他の実施形態９
上記第１実施形態においては、リテーナ１０２と弾性部材１１０の相対距離ＲＬは、管継手本体１０１とカバー部材１１１によって制限されている（図９参照）。しかし、第２実施形態のように、リテーナ１０２Ｂと弾性部材１１０Ｂの相対距離が制限されていない態様とすることもできる。

Ｃ１０．他の実施形態１０
上記第２実施形態においては、管継手本体１０１Ｂおよびリテーナ１０２Ｂは、コルゲート管２２０が、管継手１００Ｂから引き抜かれる方向の力を受けた際に、複数の爪部１０２ｎＢを介して力を受けた支持部１０２ｓＢが回転し、収容部分１０１ｂＢと接触するように構成されている（図１０および図１２参照）。しかし、管継手本体およびリテーナは、支持部が収容部分とあらかじめ接触しているように構成することもできる。また、外力の有無によらず、支持部が収容部分と接触しないように構成することもできる。

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１００…管継手
１００Ｂ…管継手
１０１…管継手本体
１０１Ｂ…管継手本体
１０１ａ…突出部
１０１ａＢ…突出部
１０１ｂ…内面
１０１ｂＢ…内面（収容部分）
１０１ｃ…押し当て部
１０１ｃＢ…押し当て部
１０１ｄ…第一ストップリング溝
１０１ｄＢ…第二ストップリング溝
１０１ｅ…第一インジケータリング溝
１０１ｅＢ…第一ストップリング溝
１０１ｆ…第一テーパ面
１０１ｇ…第二テーパ面
１０１ｇＢ…第二テーパ面
１０１ｈ…水密Ｏリング溝
１０１ｉ…第三ストップリング溝Ａ
１０１ｎ…内孔
１０１ｎＢ…内孔
１０２…リテーナ
１０２Ｂ…リテーナ
１０２Ｐ１…爪部と支持部の組み合わせ
１０２Ｐ２…爪部と支持部の組み合わせ
１０２ｃ…つなぎ部
１０２ｃＢ…つなぎ部
１０２ｃＢ１…第１部分
１０２ｃＢ２…第２部分
１０２ｃＢ３…第３部分
１０２ｎ…爪部
１０２ｎＢ…爪部
１０２ｎＢ１…爪部
１０２ｎＢ２…爪部
１０２ｎＢｂ…基部
１０２ｎＢｒ…凹部
１０２ｎＢｔ…先端部
１０２ｓ…支持部
１０２ｓＢ…支持部
１０２ｓＢ１…支持部
１０２ｓＢ２…支持部
１０３…耐火パッキン
１０３Ｂ…耐火パッキン
１０４…パッキン
１０４Ｂ…パッキン
１０４ｓ…支持金具
１０５…押しリング
１０５Ｂ…内部筒部
１０５Ｔ…溝部
１０５ａ…第二ストップリング溝
１０５ａＢ…第三ストップリング溝
１０５ｂ…第二インジケータリング溝
１０５ｈＢ…水密Ｏリング溝
１０５ｋＢ…インジケータ収容部
１０６…ストップリング
１０６Ｂ…ストップリング
１０７…水密Ｏリング
１０７Ｂ…水密Ｏリング
１０８…インジケータリング
１０８Ｂ…インジケータ部材
１０９…第三ストップリング
１１０…弾性部材
１１０Ｂ…弾性部材
１１１…カバー部材
１１１Ｄ…第三ストップリング溝Ｂ
１１１Ｈ…内孔
１１１ＨＢ…カバー部材の大内径部
１１１ＨＣ…カバー部材の段差部
１１１ＨＭ…カバー部材の中内径部
１１１ＨＳ…カバー部材の小内径部
１１１Ｔ…溝部
１１２…水密パッキン
１１２Ｂ…水密パッキン
１１４Ｂ…移動片
１１５Ｂ…圧縮部材
２００…フレキシブル管
２１０…被膜樹脂
２２０…コルゲート管
２２１…山部
２２２…谷部
３００…従来の管継手
３０１…従来の管継手本体
３０２…従来のリテーナ
３０３…従来の耐火パッキン
３０４…従来のパッキン
３０５…従来の押しリング
３１０…従来の弾性部材
３１４…移動片
４００…フレキシブル管
Ａ１…フレキシブル管の引き抜き方向を示す矢印
Ａ２…弾性部材が押しリングを押圧する方向を示す矢印
Ａ１０…第１部分がねじれ力を受ける方向を示す矢印
Ａ２０…第２部分が曲げ力を受ける方向を示す矢印
Ａｍ…インジケータリングの変位を表す矢印
Ａｎ…爪部の回転方向を示す矢印
Ａｓ…支持部の回転方向を示す矢印
ＣＡ…中心軸
Ｄ１…リテーナの中心軸に沿った方向
Ｄ２…リテーナの中心軸から外に向かう方向
Ｄ３…リテーナの環の円周方向
Ｄｃ１…第１部分が伸びる方向を示す矢印
Ｄｃ２…第２部分が伸びる方向を示す矢印
ＥＢ…大外径部
ＥＤ１０２…複数の支持部の外周が規定する円筒の外径
ＥＳ…小外径部
ＨＢ…大内径部
ＨＢＢ…大内径部
ＨＣ…段差部
ＨＣＢ…段差部
ＨＭＢ…中内径部
ＨＳ…小内径部
ＨＳＢ…小内径部
ＩＤ１０１…リテーナの支持部を収容している部分の管継手本体の内径
Ｌ１…中心軸を含む平面と、爪部の外側表面との交わる線
Ｌ２…中心軸を含む平面と、支持部の外側表面との交わる線
ＲＬ…リテーナと弾性部材の相対距離
Ｙ…パッキンが押し当て部により押される向き
θ…第一テーパ面の角度

Claims (9)

1. 軸方向に沿って波形に形成されているコルゲート管を備えるフレキシブル管を挿入されることにより、前記フレキシブル管と接続される管継手に用いられる、環状のリテーナであって、
   前記コルゲート管の波形の谷部に入り込むための複数の爪部と、
   前記管継手において前記リテーナを収容する管継手本体の内面に接触するための複数の支持部であって、前記リテーナの環の中心軸の方向について、それぞれ前記爪部と連続している前記支持部と、
   互いに連続している前記爪部と前記支持部の複数の組み合わせをつなぐつなぎ部とを備え、
   前記つなぎ部は、
   前記爪部と前記支持部よりも、変形しやすいように設けられており、
   前記つなぎ部を挟んで配される前記爪部と前記支持部の２個の組み合わせのうちの一方である第１の組み合わせに向かってのびており、第１の組み合わせと接続されている第１部分と、
   前記２個の組み合わせのうちの他方である第２の組み合わせに向かってのびており、第２の組み合わせと接続されている第２部分と、を備え、
   前記第１部分と前記第２部分とは、互いに異なる方向にのびている、リテーナ。
2. 請求項１記載のリテーナであって、
   前記つなぎ部は、さらに、前記第１部分と前記第２部分との間に、前記第１部分および前記第２部分よりも変形しにくい第３部分を備える、リテーナ。
3. 請求項１から２のいずれか１項に記載のリテーナであって、
   前記複数の爪部のそれぞれは、前記中心軸に向かってのびる複数の先端部を備える、リテーナ。
4. 請求項３に記載のリテーナであって、
   前記複数の爪部のそれぞれは、
   前記複数の支持部の対応するそれぞれと連続している基部と、
   前記基部よりも薄く構成されている前記複数の先端部と、を備える、リテーナ。
5. フレキシブル管が接続される管継手であって、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のリテーナと、
   前記リテーナを収容する管継手本体と、を含む管継手。
6. 請求項５に記載の管継手であって、
   前記リテーナの前記つなぎ部を中心として、前記支持部が前記管継手本体の内面の方向に、前記爪部が前記フレキシブル管の外周の方向に回転するよう構成された、管継手。
7. 請求項５又は請求項６に記載の管継手であって、
   挿入された前記フレキシブル管の先端を受け止めるための受け止め部を備え、
   前記リテーナの前記爪部が、前記受け止め部によって挿入量を制限される前記フレキシブル管の先端から一山手前の谷部で前記フレキシブル管の前記コルゲート管と係合する位置に設けられている、管継手。
8. 請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の管継手であって、さらに、
   環状に構成され、前記フレキシブル管を受け入れるパッキンと、
   前記フレキシブル管の挿入方向に前記パッキンの端面を押圧する押圧部材と、
   を備え、
   前記押圧部材と、前記パッキンと、前記リテーナとは、前記フレキシブル管の挿入方向に沿ってその順に配されており、
   前記押圧部材と前記リテーナとの相対距離は、前記管継手本体を含む固定部材によって制限されている、管継手。
9. 請求項５から８のいずれか１項に記載の管継手であって、
   前記管継手本体は、前記リテーナの前記複数の支持部の外周が規定する外径よりも大きい内径を有する収容部分において、前記リテーナを収容しており、
   前記管継手本体および前記リテーナは、前記複数の爪部が前記谷部に入り込んだ前記コルゲート管が、前記管継手から引き抜かれる方向の力を受けた際に、前記複数の爪部を介して力を受けた前記支持部が回転し、前記収容部分と接触するように構成されている、管継手。

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