JP7288659B2 - フレキシブル管用継手及びその継手用の係止具 - Google Patents

Description

この発明は、継手本体に取付けられる支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が挿入されるフレキシブル管用継手及びその継手用の係止具に関する。

従来のフレキシブル管用継手として、下記特許文献１に開示のものは、接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され、接続孔が開口する継手本体の端部に螺合により取り付けられてフレキシブル管を支持する支持部材とを有している。この継手に、支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管を接続孔内に挿入することにより、ワンタッチで継手とフレキシブル管を接続できるようになっている。

このようなフレキシブル管用継手には、フレキシブル管の抜け出しを防止するための係止具が継手本体内に装着されている。この係止具は、金属部材と合成樹脂体とを一体的に成形した複合部材として環状に形成され、継手本体の接続孔内に支持部材の奥側に配置されている。係止具は、継手の長手方向に形成された切り込みのある環状の基部と、この基部の奥側の端部から径方向の内側に継手の長手方向と直交方向に突出する係止片とを備えている。

支持部材の貫通孔からフレキシブル管を挿入すると、フレキシブル管の山部が係止片に当たり係止具を拡径させながらくぐり抜けて、フレキシブル管はその山部と山部の間で係止片に係止される。これにより、フレキシブル管は継手に抜け止め状態で接続される。フレキシブル管に抜け出し方向の力が作用したとき、係止片はフレキシブル管の山部から継手の長手方向入口側への力を受けつつ、その抜け出しを防止している。

特開２００２－２５０４８８号公報

上記従来技術では、係止具は、金属部材と合成樹脂体とを一体的に成形した複合部材であって、構造が複雑である。また、係止具の係止片は継手の長手方向と直交方向に突出している。そのため、フレキシブル管が係止具をくぐり抜ける際、係止具の外径を拡径させることになるので、継手本体の接続孔内に係止具の拡径を許容するために環状凹部等による空間を形成する必要がある。したがって、継手本体を大型化させていた。さらに、抜け出し方向の力に耐え得るように係止具を肉厚に形成する必要があるため、係止具だけでなくこれを装着する継手本体の更なる大型化を招くとともに、フレキシブル管を係止具の奥側に通過させるために大きな力が必要となっていた。

上記課題の少なくとも１つを解決するためになされたこの発明の係止具はフレキシブル管用継手に装着される。上記フレキシブル管用継手は、接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有する。この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入される。
上記係止具は、金属製の材料で形成され、環状の基部と、この基部の周方向に沿って配置された複数の係止片とを備える。上記複数の係止片は、上記継手本体の接続孔内で上記支持部材より奥側に配置され、上記基部から上記継手本体の奥に向かうにしたがって径方向、内方向に進むように傾斜している。
上記継手にフレキシブル管が挿入されたとき、上記係止片が弾性変形することによりフレキシブル管が奥側へ通過することを許容し、上記係止片の先端がフレキシブル管の外周面に当たることによりフレキシブル管を係止することを特徴とする。

上記構成によれば、フレキシブル管用継手用の係止具の構造が簡素化される。また、係止具の係止片は弾性を有して傾斜しているため、フレキシブル管を係止具の奥側に容易に通過させることができ、フレキシブル管を継手に挿入させることが容易となっている。その際、係止具の外径は拡径しないので、接続孔内に係止具の拡径部分を収容する空間を形成する必要が無く、継手本体を大型化させない。係止片の先端がフレキシブル管の外周面に当たるため、フレキシブル管に抜け出し方向の力が作用したとき、係止片にはその面に沿う方向に力が働き、係止片は高い強度でフレキシブル管を係止してその抜け出しを防止できる。

好ましくは、上記環状の基部は、内周部に上記支持部材の先端面に対向又は当接する座部と、外周部に外周板部とを有し、上記座部の内周側から上記複数の係止片が延びており、上記外周板部は、上記座部の外周側で上記座部の径方向と交差する方向に折り曲げられて形成されている。
上記構成によれば、係止具の基部の外周部に、内周部の座部の径方向と交差方向に折り曲げられた外周板部を形成することにより、係止具の形状を径方向に小型化することができる、ひいては継手を小形化することができる。

好ましくは、上記基部の外周板部は、上記支持部材の先端部外周を覆うように上記基部の軸線方向に折り曲げられており、上記外周板部と上記先端部外周との間には径方向の遊びがある。
上記構成によれば、係止具の外周板部と支持部材の先端部外周との間に径方向の遊びがあることで、フレキシブル管の挿入時に、その先端が傾斜した係止片に当たったとき、係止具の軸線はフレキシブル管の軸線と一致させられる。これにより、フレキシブル管の挿入荷重を下げ、フレキシブル管を挿入させやすくすることができる。また、支持部材が継手本体に対して軸線回りに回転しても、係止具の共回りを防止できる。ひいては、係止具に係止されたフレキシブル管が共回りしてフレキシブル管にねじれが発生することを防止できる。

好ましくは、上記基部には、上記座部から上記外周板部にかけて延びるスリットが周方向に沿った複数の位置に形成されている。
フレキシブル管を係止具の奥側に挿入しようとするとき、係止片が径方向の外側へ弾性変形するのに伴い、座部は径方向の内側に倒れ込もうとする。スリットがなければ、座部の倒れ込みは外周板部によって阻まれ、係止片に反発力が働くものの、上記構成によれば、スリットの形成により係止片の反発力は弱められ、挿入抵抗を小さくしてフレキシブル管を継手に挿入することができる。

好ましくは、上記座部には、隣接する上記係止片の基端部の間に緩和孔が形成されている。
上記構成によれば、緩和孔の形成により、実質的に係止片の径方向長さを長くしたことになり、フレキシブル管を係止具の奥側に挿入するとき、係止片に働く反発力を弱めることができ、挿入抵抗を小さくしてフレキシブル管を継手に挿入することができる。

この発明の他の態様は、接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、上記係止具が上記接続孔内に装着され、上記継手本体の接続孔における上記係止具の基部より奥側には、奥側に向かって縮径するテーパ形状の係止受部が形成され、この係止受部に上記係止具の基部の外周部が当接可能である。
上記構成によれば、フレキシブル管を係止具より奥側に挿入するとき、係止具の基部の外周部がテーパ形状の係止受部に当接することにより、例えば基部の内周部の座部を平面に当接させた場合に比べ、係止片は径方向外側に変形し易くなり、挿入抵抗を小さくしてフレキシブル管を継手に挿入することができる。

この発明の他の態様は、接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、上記係止具が上記接続孔内に装着され、上記支持部材の先端面の内周側には、継手本体の奥側に向かって延びる環状突出部が設けられ、この環状突出部の径方向の外側の部分は、継手本体の奥側に向かって縮径するテーパ面となっており、このテーパ面と上記先端面に、上記係止具の係止片と座部がそれぞれ当接可能である。
上記構成によれば、フレキシブル管に抜け出し方向の力が作用するとき、フレキシブル管を係止する係止具では、係止片と座部が支持部材のテーパ面と先端面にそれぞれ当接する。これにより、係止片は径方向内側に変形し難くなり、フレキシブル管を継手からより抜けにくくすることができる。

この発明の他の態様は、接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、上記係止具が上記接続孔内に装着され、フレキシブル管が上記支持部材の貫通孔から上記接続孔内に挿入され上記係止具に係止されたとき、フレキシブル管の山部を、上記係止具の係止片より奥側の上記接続孔の内周面と上記係止片より手前側の上記支持部材の貫通孔の内周面とに当接させることにより、フレキシブル管を支持する。
上記構成によれば、継手に接続されたフレキシブル管は、係止具の係止片を挟んだ、継手本体の接続孔内周面と支持部材の貫通孔の内周面の２点で支持されるため、フレキシブル管に掛かる曲げ荷重に対する堅牢性は高められ、係止性能を高めることができる。

この発明の他の態様は、接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、上記係止具が上記接続孔内に装着され、上記支持部材は上記継手本体の接続孔に螺合により取り付けられ、上記継手本体の接続孔内には、上記係止具より奥側にフレキシブル管の先端が当接する壁部が形成されており、フレキシブル管が上記支持部材の貫通孔から上記接続孔内に挿入され、上記壁部に当接し、上記係止具に係止された状態で、上記支持部材を上記接続孔の奥側に向かってねじ込むことにより、上記係止具よりも奥側のフレキシブル管が上記係止片と上記壁部とにより押し潰されて、フレキシブル管が上記継手本体と気密状態で接続される。
上記構成によれば、支持部材の螺合操作により係止具がフレキシブル管を押し潰す際、フレキシブル管を係止する係止具はその係止片の先端をフレキシブル管の外周面に当てているため、フレキシブル管からの反力は係止片の面に沿う方向に働くことになり、係止片は高い強度でフレキシブル管を押し潰すことができる。また、係止具の基部の外周板部が、支持部材の先端部外周を覆うように折り曲げられている場合には、外周板部と支持部材の先端部外周との間に径方向の遊びがあることで、支持部材を螺合操作しても、係止具の共回りを防止できる。ひいては、係止具に係止されたフレキシブル管が共回りしてフレキシブル管にねじれが発生することを防止できる。

この発明によれば、フレキシブル管用継手用の係止具の構造が簡素化され、その製造を容易にし、製造コストを下げることができる。

この発明の第１実施形態に係る、フレキシブル管用継手及び同継手に装着された係止具の断面図である。 同係止具を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図２（Ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図、（Ｄ）は底面図である。 フレキシブル管の同フレキシブル管用継手への接続工程を示す断面図であって、（Ａ）は、同フレキシブル管が同係止具を通過する状態を示し、（Ｂ）は、図３（Ａ）の円部Ｂの拡大図である。 同接続工程を示す断面図であって、同フレキシブル管が同係止具に係止され、同継手への接続が完了した状態を示す。 （Ａ）同フレキシブル管用継手に接続された同フレキシブル管に抜け出し方向の力が作用した状態を示す断面図である。（Ｂ）図５（Ａ）の円部Ｂの拡大図である。 この発明の第２実施形態に係る、フレキシブル管用継手及び同継手に装着された係止具の断面図である。 （Ａ）同フレキシブル管用継手のナット及び同係止具の断面図である。（Ｂ）図７（Ａ）の円部Ｂの拡大図である。 同係止具を示す図であって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は図８（Ｂ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 同フレキシブル管の同フレキシブル管用継手への接続工程を示す断面図であって、（Ａ）は、同継手のナットの締め込み初期位置で同フレキシブル管が同係止具に係止された状態を示し、（Ｂ）は、同フレキシブル管と同継手の継手本体が気密状態となるまでナットが締め込まれて、接続が完了した状態を示す。 この発明の第３実施形態に係る、フレキシブル管用継手及び同継手に装着された係止具の断面図である。 この発明に係る係止具の第１変形例を示す図であって、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は図１１（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 この発明に係る係止具の第２変形例を示す図であって、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は図１２（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 この発明に係る係止具の第３変形例を示す図であって、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は側面図である。 この発明に係る係止具の第４変形例を示す平面図である。 この発明に係る係止具の第５変形例を示す平面図である。 この発明に係る係止具の第６変形例を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は図１６（Ａ）のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。 この発明に係る係止具の第７変形例がフレキシブル管用継手に装着された状態を示す断面図である。

［第１実施形態］
以下、この発明の第１実施形態を図１～図５を参照しながら説明する。
図１に示すフレキシブル管用継手２は、フレキシブル管１を挿入するだけで管と継手が接続されるワンタッチ式継手と呼ばれるものであり、継手本体１０と、この継手本体１０に螺合により取り付けられフレキシブル管１を支持するナット２０（支持部材）とを主な構成要素としている。フレキシブル管１は、薄肉の金属性の蛇腹管１ａと、この蛇腹管１ａの外周を覆う樹脂製の被覆管１ｂとによって構成されている。蛇腹管１ａには、山部１ｍと谷部１ｖが形成されている。このフレキシブル管１は、蛇腹管１ａの先端の数山分につき被覆管１ｂが取り除かれた状態で継手２に接続される。

継手２において、継手本体１０は、真鍮などの金属によって筒状に形成されており、一端側（図１において左側）の外周にはテーパ雄ネジ１１が形成され、他の管や器具などに取り付けられるようになっている。継手本体１０には、その一端から他端に向かって中間部まで延びるガス孔１２と、中間部から他端まで延びる接続孔１３が形成され、ガス孔１２より接続孔１３が大径となっている。

継手本体１０の接続孔１３には、他端側の開口から奥側に向かって順に、雌ネジ部１３ａと、係止具受容部１３ｂと、係止突部１３ｃと、シール材収容部１３ｄと、蛇腹管収容部１３ｅとが設けられている。図３（Ｂ）に示すように、係止突部１３ｃは接続孔１３の内周面から径方向内側に突出しており、開口側には、奥側に向かって縮径するテーパ面１３ｆ（係止受部）が形成されている。

図１に示すように、蛇腹管収容部１３ｅは、シール材収容部１３ｄより小径かつ蛇腹管１ａの外径と同等に形成されて、蛇腹管１ａの先端の山部１ｍを内周面に当接させて収容できるように構成されている。蛇腹管収容部１３ｅの奥壁１３ｇ（壁部）に上記ガス孔１２が開口している。シール材収容部１３ｄには、環状の耐火膨張パッキン３と、ゴム製の環状のパッキン４（シール部材）とが圧入状態で収容されている。パッキン４の内径は蛇腹管１ａの外径より小径に形成されている。パッキン４の外周には、環状の凹溝４ａが形成されている。

ナット２０は、真鍮などの金属によって筒状に形成されており、軸線方向の中間部の外周面には、継手本体１０の雌ネジ部１３ａに螺合可能な雄ネジ部２１が形成されている。ナット２０の一端側（図１において左側）の先端部２２は、雄ネジ部２１よりも小径になっている。ナット２０の他端側には、雄ネジ部２１よりも大径の頭部２３が形成されている。本実施形態では、頭部は断面円形状に形成されているが、断面六角形状に形成してもよい。ナット２０の雄ネジ部２１と頭部２３との間の外周面には、水密Ｏリング５が装着される。

ナット２０には、その軸線方向にフレキシブル管１を挿通させるための貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４には、他端側にＴ型水密パッキン６が装着される凹溝２４ａが形成されている。貫通孔２４の一端側は、蛇腹管支持部２４ｂとなっており、蛇腹管１ａの外径と同等に形成されて、内周面に蛇腹管１ａの山部１ｍが当接するようになっている。

図３（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように、ナット２０の先端部２２には、平坦な先端面２２ａが形成され、その径方向の内側には、環状突出部２２ｂが設けられている。環状突出部２２ｂの径方向外側の部分は先端に向かって縮径するテーパ面２２ｃとなっている。

図１に示すようにナット２０を継手本体１０にねじ込んだ状態では、図３（Ｂ）、図５（Ｂ）に示すように、係止具受容部１３ｂの内周面と、係止突部１３ｃと、ナット２０の先端部２２の外周面と、先端面２２ａと、環状突出部２２ｂとにより囲まれる空間Ｓが形成されている。この空間Ｓには、環状の係止具３０の外周側の一部が配置されている。

図２に示すように、係止具３０は、金属製の薄い板材をプレス加工することによって形成されており、円環状の基部３１と、この基部３１と一体に形成された複数の係止片３２とを有している。基部３１は、その内周部に座部３３を有するとともに外周部に外周板部３４を有している。座部３３は平坦面を有し、外周板部３４は座部３３の外周側で座部３３の平坦面と直交する方向（基部３１の軸線方向）に折り曲げられている。この実施形態では、外周板部３４は、係止具３０が継手２に装着された状態における、継手２の長手方向の他端側（図１において右側）に折り曲げられている。外周板部３４の内径は、ナット２０の先端部２２の外径よりわずかに大径である。

複数の係止片３２は、座部３３の内周側から延びており、幅の狭いスリット３５を間にして座部３３の周方向に沿って配置されている。係止片３２は、図１に示すように係止具３０が継手２に装着された状態において、座部３３から継手２の奥に向かうにしたがって径方向、内方向に進むように傾斜している。各係止片３２は同一形状をなし、各係止片３２の傾斜角は同一角度に設定されているが、各係止片３２の形状及び傾斜角度を異ならせてもよい。複数の係止片３２の先端の内接円の直径は、蛇腹管１ａの山部１ｍの外径よりも小さくなるように形成されている。

次に、上記構成の継手本体１０、ナット２０及び係止具３０により、継手２を構成する場合について説明する。
先ず、継手本体１０内のシール材収容部１３ｄにゴム製の環状のパッキン４及び耐火膨張パッキン３をはめこんでおき、係止具３０を継手本体１０内に入れ、係止具３０の外周板部３４を係止具受容部１３ｂに配置する。この状態でナット２０を継手本体１０にねじ込むと、図１に示す状態となり、係止具３０の基部３１は空間Ｓ（図３（Ｂ））に収容される。基部３１の空間Ｓ内への収容状態で、係止具３０はその軸線方向を接続孔１３の軸線方向と一致させており、係止具３０の外周板部３４は径方向の遊びを有した状態でナット２０の先端部２２の外周を覆っている。係止具３０は空間Ｓ内を接続孔１３の長手方向にわずかに移動可能であり、座部３３はナット２０の先端面２２ａに対向又は当接する。

次に、継手２にフレキシブル管１を接続する工程について説明する。
図１に示すように、蛇腹管１ａの谷部１ｖで切断され、先端の数山分の被覆管１ｂが取り除かれた状態のフレキシブル管１を、ナット２０の頭部２３側から貫通孔２４内に挿入する。すると、蛇腹管１ａの先端の山部１ｍが係止具３０の係止片３２の面に当たり、係止具３０を接続孔１３の奥側に移動させる。すると図３に示すように、係止具３０の座部３３と外周板部３４のなす角部３６（基部の外周部）が、係止突部１３ｃのテーパ面１３ｆに当接する。
尚、蛇腹管１ａの先端の山部１ｍが傾斜した係止片３２に当たったとき、係止具３０の外周板部３４とナット２０の先端部２２の外周との間に径方向の遊びがあることで、係止具３０の軸線は蛇腹管１ａの軸線と一致させられる。これにより、フレキシブル管１の挿入荷重が下がり、フレキシブル管１を挿入させやすくなっている。

この状態でさらにフレキシブル管１を挿入すると、蛇腹管１ａの山部１ｍにより係止片３２は押し拡げられる。すなわち、係止片３２が弾性変形して、蛇腹管１ａの山部１ｍは、係止片３２の内周を通過する。このとき、係止片３２は、弾性を有して傾斜しているため、押し拡げられやすく、蛇腹管１ａの山部１ｍは係止具３０を容易に通過でき、フレキシブル管１は継手２に挿入させやすくなっている。また、係止具３０の角部３６がテーパ面１３ｆに当接することにより、例えば角部３６より内側の座部３３を平面等に当接させた場合に比べ、係止片３２は径方向外側に変形し易くなり、挿入抵抗を小さくしてフレキシブル管を挿入することができる。

図４に示すように蛇腹管１ａの先端が、蛇腹管収容部１３ｅの奥壁１３ｇに当接するまでフレキシブル管１を挿入することにより、フレキシブル管１の継手２への接続は完了する。このとき、係止片３２の先端が蛇腹管１ａの傾斜する外周面に当たることにより、係止具３０はフレキシブル管１を係止して抜け止め状態となっている。また、環状のパッキン４は蛇腹管１ａによって押し潰され、蛇腹管１ａの外周面と接続孔１３の内周面との間を封止している。尚、パッキン４の凹溝４ａは、押し潰しの際の逃げとして機能しており、フレキシブル管１がパッキン４を通過する際の挿入抵抗の調整に用いることもできる。さらに、継手本体１０の蛇腹管収容部１３ｅの内周面と、ナット２０の蛇腹管支持部２４ｂの内周面とが、蛇腹管１ａの山部１ｍに当接することにより、フレキシブル管１は継手２に支持されている。すなわち、係止具３０とパッキン４を挟んだ２点でフレキシブル管１が支持されることにより、フレキシブル管１に掛かる曲げ荷重に対する堅牢性が高められた状態となり、係止性能及び封止性能が維持されることになる。

次に、フレキシブル管１に継手２からの抜け出し方向の力が作用した場合について説明する。
図５（Ａ）に示すように、フレキシブル管１に抜け出し方向の力が作用すると、蛇腹管１ａの外周面を係止する係止具３０はナット２０側にわずかに移動させられる。すると図５（Ｂ）に示すように、係止具３０の係止片３２の基端部と座部３３が、それぞれ、ナット２０における環状突出部２２ｂのテーパ面２２ｃと先端面２２ａに当接する。これにより、係止片３２は径方向の内側に変形し難くなり、フレキシブル管１は継手２からより抜けにくくなっている。

係止具３０がフレキシブル管１を係止した状態では、係止片３２の先端が蛇腹管１ａの傾斜する外周面に当たるため、フレキシブル管１に抜け出し方向の力が作用したとき、係止片３２にはその面に沿う方向に力が働くことになり、係止片３２は高い強度でフレキシブル管１を係止してその抜け出しを防止することができる。

この実施形態では、蛇腹管１ａが継手２への挿入時に係止具３０を通過する際、係止具３０の外径は拡径しないので、継手本体１０の接続孔１３に係止具３０の拡径部分を収容する環状凹部等の空間を形成する必要がない。そのため、継手本体１０の大型化を招くことがない。また、係止具３０は、金属の板材で形成されることにより、軸方向に小型化され、且つその基部３１が折り曲げられその外周部が外周板部３４となっているため、径方向に小型化されている。ひいては、継手２が小型化されている。したがって、この実施形態によれば、フレキシブル管用継手２用の係止具３０の構造を簡素にして、その製造を容易にし、製造コストを下げることができる。ひいては、フレキシブル管用継手２の構造を簡素にして、その製造を容易にし、製造コストを下げることができる。

次に、この発明の他の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態については、上記実施形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。

［第２実施形態］
以下、この発明の第２実施形態を図６～図９を参照しながら説明する。
図６に示すフレキシブル管用継手２Ａは、フレキシブル管１を挿入して、継手本体１０Ａにナット２０Ａをねじ込むことにより、フレキシブル管１と継手本体１０Ａが気密に接続されるツータッチ式継手と呼ばれるものである。

継手本体１０Ａの接続孔１３には、他端側（図６において右側）の開口から奥側に向かって順に、雌ネジ部１３ａと、蛇腹管収容部１３ｅとが設けられている。蛇腹管収容部１３ｅの奥壁１３ｇ（壁部）に形成された段差部１３ｈには、気密パッキン７が奥壁１３ｇと面一になるように装着されている。この気密パッキン７は、蛇腹管１ａの先端が当接する壁部を構成している。

図６、図７に示すように、ナット２０Ａの先端部２２の外周面には、嵌合凹部２２ｄが環状に形成されている。先端部２２の外径より内径がわずかに大径の係止具３０Ａの外周板部３４には、径方向、内方向に突出した嵌合凸部３４ａが環状に設けられている。この嵌合凸部３４ａとナット２０Ａの嵌合凹部２２ｄとが互いに嵌り合うことにより、係止具３０Ａがナット２０Ａの先端部２２に径方向の遊びを有して連結されている。このとき、係止具３０Ａの座部３３は、ナット２０Ａの先端面２２ａに当接する。

次に、上記構成の継手本体１０Ａ、ナット２０Ａ及び係止具３０Ａにより、継手２Ａを構成する場合について説明する。先ず、継手本体１０Ａでは段差部１３ｈに気密パッキン７を装着しておくとともに、ナット２０Ａでは係止具３０Ａを先端部２２に連結しておく。この状態でナット２０Ａを所定の初期位置まで継手本体１０Ａにねじ込むことにより、図６に示すように、継手２Ａが構成される。

次に、継手２Ａにフレキシブル管１を接続する工程について説明する。
第１段階として、図６に示す継手２Ａにフレキシブル管１を挿入し、係止具３０Ａを通過させ、図９（Ａ）に示すように蛇腹管１ａの先端を、蛇腹管収容部１３ｅの気密パッキン７に当接させる。このとき、係止片３２の先端が蛇腹管１ａの傾斜する外周面に当たることにより、係止具３０Ａはフレキシブル管１を係止して抜け止め状態となっている。

第２段階として、初期位置にあるナット２０Ａを継手本体１０Ａにねじ込む。図９（Ｂ）に示すように、係止片３２が蛇腹管１ａの山部１ｍを押し、蛇腹管１ａの先端部を係止片３２の先端と気密パッキン７との間ではさみ込んで押し潰す。これにより、蛇腹管１ａと継手本体１０Ａとが気密状態となり、フレキシブル管１の継手２Ａへの接続は完了する。

このとき、係止具３０Ａはナット２０Ａに径方向の遊びを有して連結されているため、係止具３０Ａはナット２０Ａに対して回転自在となっている。そのため、ナット２０Ａに連結された係止具３０Ａが蛇腹管１ａを押し潰す際に、係止具３０Ａはナット２０Ａと共回りしない。そのため、係止具３０Ａに係止された蛇腹管１ａがナット２０Ａと共回りすることはなく、蛇腹管１ａにねじれが発生することを防止できる。

また、係止具３０Ａが蛇腹管１ａを押し潰す際、係止片３２の先端が蛇腹管１ａの傾斜する外周面に当たるため、蛇腹管１ａからの反力は係止片３２の面に沿う方向に働くことになり、係止片３２は高い強度で蛇腹管１ａを押し潰すことができる。

［第３実施形態］
以下、この発明の第３実施形態を図１０を参照しながら説明する。
第１、第２実施形態では、支持部材（ナット２０，２０Ａ）を継手本体１０，１０Ａに取り付けるために螺合を用いているが、本実施形態では、螺合に代えストップリングを用いている。

図１０に示すフレキシブル管用継手２Ｂは、上述したワンタッチ式継手であって、継手本体１０Ｂには、支持部材として固定筒２０Ｂが取り付けられている。継手本体１０Ｂの接続孔１３の内周面には、雌ネジ部が形成されておらず、他端側（図１０において右側）の開口からわずかに奥側の箇所にストップリング溝１３ｉが全周にわたって形成されている。

固定筒２０Ｂの軸線方向の中間部の外径は、継手本体１０Ｂの接続孔１３の開口側の内径と同じかわずかに小さく形成されている。この固定筒２０Ｂの中間部の外周面には、雄ネジ部が形成されておらず、ストップリング溝２５が全周にわたって形成され、固定筒２０Ｂが継手本体１０Ｂに取り付けられた状態のとき、継手本体１０Ｂのストップリング溝１３ｉと対向している。

固定筒２０Ｂのストップリング溝２５と継手本体１０Ｂのストップリング溝１３ｉとの間には、ストップリング８が取り付けられており、固定筒２０Ｂの軸方向への移動が阻止されている。ストップリング８は、Ｃ字形状をなしており、弾性を有して拡縮径可能に形成されており、自然状態より縮径状態で取り付けられている。

次に、上記構成の継手本体１０Ｂ及び固定筒２０Ｂ、並びに係止具３０により、継手２Ｂを構成する場合について説明する。
先ず、継手本体１０Ｂ内に環状のパッキン４、耐火膨張パッキン３、及び係止具３０を収容した後、固定筒２０Ｂのストップリング溝２５内にストップリング８を縮径させて押し込んだ状態で固定筒２０Ｂの先端部２２を継手本体１０Ｂの接続孔１３の開口から挿入する。

固定筒２０Ｂのストップリング溝２５と継手本体１０Ｂのストップリング溝１３ｉとが対向したとき、ストップリング８はわずかに拡径してストップリング溝１３ｉに嵌るとともに、ストップリング溝１３ｉ，２５の間に位置することになる。これにより、固定筒２０Ｂは、継手本体１０Ｂの軸方向への移動を阻止されて継手本体１０Ｂに固定される。ひいては、固定筒２０Ｂを継手本体１０Ｂから取り外すことができなくなる。

［変形例］
次に、この発明に係る係止具３０，３０Ａの変形例について説明する。なお、以下の変形例については、上記係止具３０，３０Ａと異なる構成だけを説明することとする。

図１１は、係止具３０（図２）の変形例であって、第１変形例としての係止具３０Ｂを示す。この係止具３０Ｂにおいては、基部３１は径方向に延びる座部３３のみで構成されている。

図１２は、係止具３０の変形例であって、第２変形例としての係止具３０Ｃを示す。この係止具３０Ｃにおいては、その外周板部３４が、係止具３０の外周板部とは異なり、逆方向、すなわち係止片３２の延び方向と同方向であって、装着時における継手本体１０の一端側（奥側）に折り曲げられている。

図１３は、係止具３０の変形例であって、第３変形例としての係止具３０Ｄを示す。この係止具３０Ｄにおいては、座部３３の外周部から外周板部３４の先端まで延びるスリット３７が形成されている。装着状態の係止具３０Ｄの奥側にフレキシブル管１を挿入しようとすると、係止片３２が径方向の外側へ弾性変形するのに伴い、座部３３は径方向の内側に倒れ込もうとする。スリット３７がなければ、座部３３の倒れ込みは外周板部３４によって阻まれ、係止片３２に反発力が働く。しかし、係止具３０Ｄでは、スリット３７の形成により、係止片３２の反発力は弱められ、挿入抵抗を小さくしてフレキシブル管１を係止具３０Ｄの奥側に挿入することができる。

図１４は、係止具３０の変形例であって、第４変形例としての係止具３０Ｅを示す。この係止具３０Ｅでは、基部３１の座部３３において、隣接する係止片３２の基端部の間に緩和孔３８が形成され、周方向に沿って複数配置されている。係止具３０Ｅでは、緩和孔３８の形成により、実質的に係止片３２の径方向長さを長くしたことになり、フレキシブル管１を挿入するときに係止片３２に働く反発力を弱めることができ、挿入抵抗を小さくしてフレキシブル管１を挿入することができる。

図１５は、係止具３０の変形例であって、第５変形例としての係止具３０Ｆを示す。この係止具３０Ｆにおいては、上記第３、第４変形例のスリット３７及び緩和孔３８の双方が形成されている。

図１６は、係止具３０Ａ（図８）の変形例であって、第６変形例としての係止具３０Ｇを示す。この係止具３０Ｇにおいては、上述した係止具３０Ａの外周板部３４の嵌合凸部３４ａに代え、外周板部３４の先端から径方向の内側に延びる嵌合片３４ｂが形成されている。

図１７は、係止具３０（図２）の変形例であって第７変形例としての係止具３０Ｈがフレキシブル管用継手２Ｃに装着された状態を示す。この係止具３０Ｈは、上記第２変形例の係止具３０Ｃ（図１２）の座部３３に、上記第４変形例の係止具３０Ｅと同様に、隣接する係止片３２の基端部の間に緩和孔３８を形成し、周方向に沿って複数配置したものである。

図１７に示すフレキシブル管用継手２Ｃは、上記第３実施形態の継手２Ｂ（図１０）と同様に、継手本体１０Ｃと支持部材である固定筒２０Ｃとをストップリング８により取り付けたものである。上述の継手２Ｂの固定筒２０Ｂ（図１０）では、外周板部３４を収容するために先端部２２の外径を中間部より小径に形成したが、この継手２Ｃ（図１７）では、係止具３０Ｈの外周板部３４が奥側に折り曲げられているので、固定筒２０Ｃの先端部２２の外径は中間部と同径に形成されている。

フレキシブル管用継手２Ｃにおいて、フレキシブル管１の接続時には、係止具３０Ｈの外周板部３４の先端が係止突部１３ｃのテーパ面１３ｆに当接する。

これら第１～第７変形例としての係止具を適用するために、継手本体１０及びナット２０の構造は適宜変更される。また、第１～第７変形例の特徴を適宜組み合わせてもよい。

なお、この発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

この発明は、継手本体に取り付けられる支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が挿入されるフレキシブル管用継手及びその継手用の係止具に適用することができる。

１ フレキシブル管
１ｍ 山部
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ フレキシブル管用継手
４ パッキン（環状のシール部材）
７ 気密パッキン（壁部）
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 継手本体
１３ 接続孔
１３ｆ テーパ面（係止受部）
１３ｅ 蛇腹管収容部
１３ｇ 奥壁（壁部）
１３ｈ 段差部（壁部）
２０，２０Ａ ナット（支持部材）
２０Ｂ，２０Ｃ 固定筒（支持部材）
２２ 先端部
２２ａ 先端面
２２ｂ 環状突出部
２２ｃ テーパ面
２４ 貫通孔
２４ｂ 蛇腹管支持部
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ，３０Ｇ，３０Ｈ 係止具
３１ 基部
３２ 係止片
３３ 座部（基部）
３４ 外周板部（基部）
３６ 角部
３７ スリット
３８ 緩和孔

Claims (13)

1. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手に、装着される係止具であって、
   金属製の材料で形成され、環状の基部と、この基部の周方向に沿って配置された複数の係止片とを備え、
   上記環状の基部は、その軸線方向と直交する板状の平坦面を含む座部を有し、この座部の内周側から上記複数の係止片が延びており、
   上記継手に装着された状態において、上記座部は、上記継手本体内で上記支持部材の軸線方向奥側端面に対向又は当接するとともに上記継手との間に動き得る隙間を有しており、上記複数の係止片は、上記継手本体の接続孔内で上記支持部材より奥側に配置され、上記座部から上記継手本体の奥に向かうにしたがって径方向、内方向に進むように傾斜しており、
   上記継手にフレキシブル管が挿入されたとき、上記係止片が弾性変形することによりフレキシブル管が奥側へ通過することを許容し、上記係止片の先端がフレキシブル管の外周面に当たることによりフレキシブル管を係止することを特徴とするフレキシブル管用継手用の係止具。
2. 上記環状の基部は、内周部に上記座部を有するとともに、外周部に外周板部を有し、
   上記外周板部は、上記座部の外周側で上記座部の径方向と交差する方向に折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用継手用の係止具。
3. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手に、装着される係止具であって、
   金属製の材料で形成され、環状の基部と、この基部の周方向に沿って配置された複数の係止片とを備え、
   上記複数の係止片は、上記継手本体の接続孔内で上記支持部材より奥側に配置され、上記基部から上記継手本体の奥に向かうにしたがって径方向、内方向に進むように傾斜しており、
   上記継手にフレキシブル管が挿入されたとき、上記係止片が弾性変形することによりフレキシブル管が奥側へ通過することを許容し、上記係止片の先端がフレキシブル管の外周面に当たることによりフレキシブル管を係止し、
   上記環状の基部は、内周部に上記支持部材の奥側端面に対向又は当接する座部と、外周部に外周板部とを有し、
   上記座部の内周側から上記複数の係止片が延びており、
   上記外周板部は、上記座部の外周側で上記座部の径方向と交差する方向に折り曲げられて形成されており、
   上記基部の外周板部は、上記支持部材の先端部外周を覆うように上記基部の軸線方向に折り曲げられており、上記外周板部と上記先端部外周との間には径方向の遊びがあることを特徴とするフレキシブル管用継手用の係止具。
4. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手に、装着される係止具であって、
   金属製の材料で形成され、環状の基部と、この基部の周方向に沿って配置された複数の係止片とを備え、
   上記複数の係止片は、上記継手本体の接続孔内で上記支持部材より奥側に配置され、上記基部から上記継手本体の奥に向かうにしたがって径方向、内方向に進むように傾斜しており、
   上記継手にフレキシブル管が挿入されたとき、上記係止片が弾性変形することによりフレキシブル管が奥側へ通過することを許容し、上記係止片の先端がフレキシブル管の外周面に当たることによりフレキシブル管を係止し、
   上記環状の基部は、内周部に上記支持部材の奥側端面に対向又は当接する座部と、外周部に外周板部とを有し、
   上記座部の内周側から上記複数の係止片が延びており、
   上記外周板部は、上記座部の外周側で上記座部の径方向と交差する方向に折り曲げられて形成されており、
   上記基部には、上記座部から上記外周板部にかけて延びるスリットが周方向に沿った複数の位置に形成されていることを特徴とするフレキシブル管用継手用の係止具。
5. 上記基部には、上記座部から上記外周板部にかけて延びるスリットが周方向に沿った複数の位置に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル管用継手用の係止具。
6. 上記座部には、隣接する上記係止片の基端部の間に緩和孔が形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のフレキシブル管用継手用の係止具。
7. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の係止具が上記接続孔内に装着され、
   上記継手本体の接続孔における上記係止具の基部より奥側には、奥側に向かって縮径するテーパ形状の係止受部が形成され、この係止受部に上記係止具の基部の外周部が当接可能であることを特徴とするフレキシブル管用継手。
8. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、
   請求項１～６のいずれか１項に記載の係止具が上記接続孔内に装着され、
   上記支持部材の奥側端面の内周側には、上記継手本体の奥側に向かって延びる環状突出部が設けられ、この環状突出部の径方向の外側の部分は、上記継手本体の奥側に向かって縮径するテーパ面となっており、このテーパ面と上記奥側端面に、上記係止具の係止片と座部がそれぞれ当接可能であることを特徴とするフレキシブル管用継手。
9. 請求項７に記載のフレキシブル管用継手であって、
   上記支持部材の奥側端面の内周側には、上記継手本体の奥側に向かって延びる環状突出部が設けられ、この環状突出部の径方向の外側の部分は、上記継手本体の奥側に向かって縮径するテーパ面となっており、このテーパ面と上記奥側端面に、上記係止具の係止片と座部がそれぞれ当接可能であることを特徴とするフレキシブル管用継手。
10. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、
    請求項１～６のいずれか１項に記載の係止具が上記接続孔内に装着され、
    フレキシブル管が上記支持部材の貫通孔から上記接続孔内に挿入され上記係止具に係止されたとき、フレキシブル管の山部を、上記係止具の係止片より奥側の上記接続孔の内周面と上記係止片より手前側の上記支持部材の貫通孔の内周面とに当接させることにより、フレキシブル管を支持することを特徴とするフレキシブル管用継手。
11. 請求項７～９の何れか１項に記載のフレキシブル管用継手であって、
    フレキシブル管が上記支持部材の貫通孔から上記接続孔内に挿入され上記係止具に係止されたとき、フレキシブル管の山部を、上記係止具の係止片より奥側の上記接続孔の内周面と上記係止片より手前側の上記支持部材の貫通孔の内周面とに当接させることにより、フレキシブル管を支持することを特徴とするフレキシブル管用継手。
12. 接続孔が形成された継手本体と、貫通孔が形成され上記接続孔が開口する継手本体の端部に取り付けられる支持部材とを有し、この支持部材の貫通孔から蛇腹状をなすフレキシブル管が上記接続孔内に挿入されるフレキシブル管用継手であって、
    請求項１～６のいずれか１項に記載の係止具が上記接続孔内に装着され、
    上記支持部材は上記継手本体の接続孔に螺合により取り付けられ、
    上記継手本体の接続孔内には、上記係止具より奥側にフレキシブル管の先端が当接する壁部が形成されており、
    フレキシブル管が上記支持部材の貫通孔から上記接続孔内に挿入され、上記壁部に当接し、上記係止具に係止された状態で、上記支持部材が上記接続孔の奥側に向かってねじ込まれることにより、上記係止具よりも奥側のフレキシブル管が上記係止片と上記壁部とにより押し潰されて、フレキシブル管が上記継手本体と気密状態で接続されることを特徴とするフレキシブル管用継手。
13. 請求項８に記載のフレキシブル管用継手であって、
    上記支持部材は上記継手本体の接続孔に螺合により取り付けられ、
    上記継手本体の接続孔内には、上記係止具より奥側にフレキシブル管の先端が当接する壁部が形成されており、
    フレキシブル管が上記支持部材の貫通孔から上記接続孔内に挿入され、上記壁部に当接し、上記係止具に係止された状態で、上記支持部材が上記接続孔の奥側に向かってねじ込まれることにより、上記係止具よりも奥側のフレキシブル管が上記係止片と上記壁部とにより押し潰されて、フレキシブル管が上記継手本体と気密状態で接続されることを特徴とするフレキシブル管用継手。

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