JP2018111921A - 連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】雄型係止部材と雌側の爪を有する係合部材とが係合等することで連結される連結具において、爪が挿入側に反ることを抑制することで、より締結力を高めた連結具を提供する。【解決手段】雌型連結部材１と、先部に雄型係止部材５を有する雄型連結部材２とからなり、雌型連結部材１の内部に、雄型係止部材５を挿入することができる収納室１０を形成し、収納室１０内に、雄型係止部材５の外周面５ｂに圧接、若しくは、係合部に係合する係合部材１２と、抑制部材１４を設け、係合部材１２は、奥側に至るほど、雌型係止部材１の軸芯側へ傾斜する傾斜部１２ｃを有し、抑制部材１４は、軸芯側部で、かつ、奥側において、軸芯に向かうほど奥側に傾斜するテーパ面１４ｂを形成し、テーパ面により、傾斜部１２ｃの挿入側への曲折を抑制するようにした。【選択図】 図３

Description

本発明は、連結具に関する。

従来、部材相互の連結具として、円筒状のピンと、このピンが挿入される収納室を有し、この収納室内には、内周面に複数の爪を設けるとともに、爪の内径をピンの外径より小さく形成した複数の嵌合部材と、嵌合部材間に配設したスペーサが設けられ、ピンを収納室内に挿入すると、嵌合部材の爪がピンの外周面に圧接して、ピンを設けた部材と、収納室を設けた部材を相互に連結するようにしたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２０１２−１８０６９７号公報

前記の爪は、ピン等が挿入された際に奥側で、かつ、ピン側へ傾斜した状態で相互に連結される。この連結状態において、ピン等が抜ける方向に力が作用し、所定以上の負荷が嵌合部材等に作用すると、爪が挿入側に反り返ってしまいピン等が抜けてしまう恐れがある。

そこで本発明は、爪が挿入側に反ることを抑制することで、より締結力を高めた連結具を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、雌型連結部材と、先部に雄型係止部材を有する雄型連結部材とからなり、
前記雌型連結部材の内部に、前記雄型係止部材を挿入することができる収納室を形成し、
前記収納室内に、前記雄型係止部材と前記雌型係止部材との連結時に、前記雄型係止部材の外周面に圧接する係合部材と、抑制部材を設け、
該係合部材は、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に至るほど、雌型係止部材の軸芯側へ傾斜する傾斜部を有し、
前記抑制部材は、前記軸芯側部で、かつ、奥側において、前記軸芯に向かうほど、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に傾斜するテーパ面を形成し、
該テーパ面により、前記傾斜部における前記雄型係止部材の挿入側への曲折を抑制することを特徴とするものである。

請求項２記載の発明は、雌型連結部材と、外周面に係合部を有する雄型係止部材を先部に設けた雄型連結部材とからなり、
前記雌型連結部材の内部に、前記雄型係止部材を挿入することができる収納室を形成し、
前記収納室内に、前記雄型係止部材と前記雌型係止部材との連結時に、前記雄型係止部材の係合部に係合する係合部材と、抑制部材を設け、
該係合部材は、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に至るほど、雌型係止部材の軸芯側へ傾斜する傾斜部を有し、
前記抑制部材は、前記軸芯側部で、かつ、奥側において、前記軸芯に向かうほど、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に傾斜するテーパ面を形成し、
該テーパ面により、前記傾斜部における前記雄型係止部材の挿入側への曲折を抑制することを特徴とするものである。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記雄型係止部材の係合部は、係止山及び係止谷を交互に形成してなる係止部を外面に刻設して形成された係止部で構成されていることを特徴とするものである。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記雄型係止部材の係合部は、雄型係止部材の外周面に形成した係合溝で構成されていることを特徴とするものである。

請求項５記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記収納室内に、係止山及び係止谷を交互に形成してなる係止部を内面側に刻設した雌型係止部材を設け、前記雌型係止部材間に前記雄型係止部材を挿入することにより、前記係止部により構成される係止穴が拡径した後に、付勢手段により前記係止穴が縮径し前記雌型係止部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合するようにしたことを特徴とするものである。

請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項に記載の発明において、前記係合部材は、プッシュナット又はスピードナットであることを特徴とするものである。

請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の何れか１項に記載の発明において、前記雄型連結部材と前記雌型連結部材を、コンクリート部材に固設したことを特徴とするものである。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、前記コンクリート部材は、シールドセグメントであることを特徴とするものである。

本発明は、収納室内に、雄型係止部材と雌型係止部材との連結時に、雄型係止部材の外周面に圧接する係合部材と、抑制部材を設け、係合部材は、雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に傾斜する傾斜部を有し、抑制部材は、軸芯側部で、かつ、奥側において、前記軸芯に向かうほど、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に傾斜するテーパ面を形成し、テーパ面により、前記傾斜部における前記雄型係止部材の挿入側への曲折を抑制するようにしたことにより、雌型連結部材と雄型連結部材の連結状態において、相互に離間する方向に力が作用した際に、抑制部材のテーパ面により、係合部材の傾斜部が、挿入側方向の逆側に折れ曲がることが抑制され、上記従来技術と比較して、雌型連結部材と雄型連結部材の締結力を向上することができる。

本発明の実施例１における雌型連結部材の部分断面図。 本発明の実施例１における雄型連結部材の半面を断面とした部分断面図。 本発明の実施例１における雌型連結部材と雄型連結部材の連結状態を示す部分断面図。 本発明の実施例１における雌型連結部材の変形例を示す部分断面図。 本発明の実施例１に用いる係合部材の正面図。 図５の側面図。 本発明の実施例１における雌型連結部材の他の変形例を示す部分断面図。 本発明の実施例２における雌型連結部材の部分断面図。 本発明の実施例３における雌型連結部材と雄型連結部材の連結状態を示す部分断面図。 本発明の実施例５における雌型連結部材と雄型連結部材の連結状態を示す部分断面図。 本発明の実施例５における他例の雌型連結部材と雄型連結部材の連結状態を示す部分断面図。 本発明の実施例６における雌型連結部材と雄型連結部材の連結状態を示す部分断面図。

本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。

［実施例１］
図１乃至図７は、本発明の実施例１を示す。

図１は、本実施例１の雌型連結部材１の部分断面図を示し、図２は、雌型連結部材１と連結する雄型連結部材２の部分断面図を示すものである。

雌型連結部材１は、ケーシング３を有し、該ケーシング３は、筒状、例えば円筒状に形成された筒部４、筒部４における雄型連結部材２の雄型係止部材５の挿入側端部に設けられた挿入部６、筒部４における挿入側とは反対側端部に設けられた蓋体７で構成されている。ケーシング３の内部には、雄型係止部材５の少なくとも一部を挿入することができる円筒状の収納室１０が形成されている。なお、収納室１０の断面形状は、円状以外にも、楕円形状、四角形等の多角形状など任意の形状に形成することができる。

挿入部６の中心部には、雄型係止部材５を挿通できる挿入穴６ａが形成され、この挿入穴６ａの内径は、雄型係止部材５の外径よりも所定量大きく、かつ、筒部４の内径よりも小さく設定されている。また、挿入穴６ａの内周面には雌ねじ６ｂが刻設されている。蓋体７の内側面は、有底状に形成された収納室１０の奥側壁１０ａを形成している。

収納室１０内における挿入部６の奥側には、雄型係止部材５の無溝状の筒部５ａの外周面５ｂに圧接する係合部材１２が設けられている。係合部材１２は、図１に示すように一つでも、図４に示すように、軸方向に複数並列に設けてもよい。

係合部材１２は、図５，図６に示すように、収納室１０の形状に合わせた外形に形成され、本実施例においては、円形（環状）に形成された板状部材で構成された基部１２ａを有し、基部１２ａの中心部には穴部１２ｂが設けられている。穴部１２ｂ内には、基部１２ａから内側へ突出する傾斜部である爪１２ｃが、周方向において複数個分割して設けられ、基部１２ａと爪１２ｃは一体に形成されている。また、爪１２ｃは、図１、図６に示すように、雄側係止部材５の挿入側から奥部側に至る程、内側に傾斜して、爪１２ｃの内周面で形成される仮想円が一方向（奥部側）に至るほど縮径し、各爪１２ｃの先端（内径端）で形成される仮想円１２ｄの径Ｌ１が、雄型係止部材５の筒部５ａの外径よりも小さく設定されている。更に、爪１２ｃは軸方向に弾性を有する。穴部１２ｂの形状は、雄型係止部材５の外形形状に対応した形状に形成されれば、図に示す真円状以外にも、楕円状、四角形等の多角形状等任意の形状に形成することができる。

そして、係合部材１２は、図１、図３に示すように、その爪１２ｃの先が収納室１０の奥側に向かう程、軸芯側に位置して傾斜するように設置されている。

本実施例においては係合部材１２として、図５，図６に示すような軸用のプッシュナットを使用したが、係合部材１２は、前記のように基部１２ａから奥部側方向に傾斜する傾斜部である爪１２ｃを有するものであればよく、例えば、フラットプッシュナット、丸形スピードナットを用いることができる。 係合部材１２を複数設ける場合には、図４に示すように、爪１２ｃの最内径と、雄型係止部材５の筒部５ａの外径よりも大きな内径の孔を有するスペーサ１３を、係合部材１２間に設けることが好ましい。なお、スペーサ１３を設けなくてもよい。

最も挿入側に位置する係合部材１２と挿入部６の間には抑制部材１４が設けられている。抑制部材１４は、その中心部に穴部１４ａが設けられたドーナツ状に形成されている。抑制部材１４の中心側部で、かつ、奥側面には、軸芯に向かうほど、奥側方向に位置するように傾斜するテーパ面１４ｂが形成されている。

雄型係止部材５が収納室１０内に挿入されていない状態において、穴部１４ａの内径は、係合部材１２における爪部１２ｃの内径よりも大きく形成さるとともに、テーパ面１４ｂの軸芯に対する傾斜角度は、係合部材１２の爪１２ｃにおける軸芯に対する傾斜角度と同じかそれよりも大きく設定されている。

最も奥側に位置する係合部材１２と蓋体７の間には、抑え部材１６が設けられ、係合部材１２と抑制部材１４が所定の位置に配設されている。抑え部材１６は、蓋体７と一体に形成してもよい。

ケーシング３は、その収納室１０内の所定位置に係合部材１２と抑制部材１４を配設できればよく、図１においては、筒部４と挿入部６を一体に形成し、蓋体７を別部材で構成したが、図７に示すように、筒部４と蓋体７を一体に形成し、挿入部６を別部材で構成するようにしてもよい。

蓋体７の中心部には、蓋体７から奥側方向に突出するアンカーバー１８の先部が螺着して固設されている。アンカーバー１８の後側には、抜け止め部１８ａが外周側へ突出して設けられている。なお、蓋体７とアンカーバー１８を一体に形成してもよい。

前記の雌型連結部材１は、一方の連結する部品、例えば、図３に示すようなコンクリート部材であるシールドセグメント１９に、ケーシング３の挿入側の面３ａがシールドセグメント１９の接合面１９ａと面一になるように埋設して固設されている。

次に、雄型連結部材２について説明する。

雄型連結部材２は、変形できる部材、例えば、発泡スチロール、ゴム等の弾性材、樹脂、ダンボールで形成された調整部材２１を有する。該調整部材２１は、内周面及び外周面が円形の円筒状に形成され、この調整部材２１内には、外面が円形に形成された連結体２２が設けられている。この連結体２２は、金属製で、軸方向の両端（先端と後端）が開口する中空部２２ａが形成されている。中空部２２ａの内壁には、先部から後端に掛けて雌ねじ２２ｂが刻設されている。

連結体２２における雌ねじ２２ｂの先部には、図２に示すように、雄型係止部材５の奥側に設けられた雌ねじ体５ｃが螺着されている。

雄型係止部材５は、連結体２２の先端より突出しており、その先部（前側）には、先部が縮径するドーム状の案内部２４が形成されている。すなわち、先部に雄型係止部材５を誘導する曲面が形成され、その後部、かつ、雄ねじ体５ｃより先部には、無溝で円筒状の筒部５ａが設けられている。なお、筒部５ａの断面形状は、真円状、楕円状、四角形等の多角形状など任意の形状に形成することができ、本実施例においては、真円状に形成した。

雄型係止部材５は、雌型連結部材１における係合部材１２の爪１２ｃを構成する材質よりも柔らかい材質で構成され、雄型係止部材５の外周面５ｂに爪１２ｃが圧接することができるようになっている。

前記連結体２２の後部には、図２に示すように、アンカーバー３０が螺着して固設されている。なお、連結体２２とアンカーバー３０を一体に形成してもよい。該アンカーバー３０の後端には抜け止め部３０ａが設けられている。また、アンカーバー３０の外周には、ゴム等の弾性材もしくは金属からなる空間保持用のパイプ３１が設けられている。空間保持用のパイプ３１の前側端部は、前記調整部材２１の後側の係止部２１ａに係止し、後側端部は、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａに設けられたゴム等の弾性材からなる座部材３２に係止している。アンカーバー３０と空間保持用のパイプ３１との間には空隙３３が設けられている。

なお、空間保持用のパイプ３１と空隙３３を設けることなく、これらの代わりに、アンカーバー３０における空間保持用のパイプ３１に相当する部分の外周全体にゴム等の弾性材を設けてもよい。例えば、調整部材２１を奥側まで延在させて形成しても良い。

前記調整部材２１、アンカーバー３０、空間保持用パイプ３１は、図３に示すように、他方の連結する部品、例えば、コンクリート部材であるシールドセグメント３５に、連結体２２の前端面２２ｄがシールドセグメント３５の接合面３５ａと面一になるように埋設して固設されるもので、その前記調整部材２１、空隙保持用パイプ３１、抜け止め部３０ａの外部にはコンクリートが打設されている。

また、前記一方のシールドセグメント１９における接合面１９ａには、図示しないシール材が突出して設けられ、他方のシールドセグメント３５における接合面３５ａには、図示しないシール材が突出して設けられている。

雄型連結部材２は、変形できる部材からなる調整部材２１と空隙３３と空隙保持用パイプ３１と座部材３２の相互作用により、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａを中心として、その軸芯と直交する方向に変位できるようになっている。

次に本発明をシールドセグメントに適用した例に基づいて連結操作を説明する。

先ず、雌型連結部材１の軸芯と雄型連結部材２の雄型係止部材５の軸芯とを略同軸上に位置した状態で、一方のシールドセグメント１９と他方のシールドセグメント３５を相対的に近接させ、雄型係止部材５を雌型係止部材１の挿入穴６ａより挿入する。この挿入により、係合部材１２の爪１２ｃは、雄型係止部材５の先部により、基部１２ａとの境を起点として奥側方向に押し曲げられる。

そして、図３に示すように、雌型連結部材１におけるケーシング３の先端面、すなわち、一方のシールドセグメント１９の接合面１９ａと、雄型連結部材２における連結体２２の先端面、すなわち他方のシールドセグメント３５の接合面３５ａが接すると、雄型連結部材２の挿入が停止される。この際、雄型係止部材５における筒部５ａの外周面５ｂに、係合部材１２の爪１２ｃの先が圧接して、相互に係合する。これにより、雌型連結部材１と雄型連結部材２が連結し、両セグメント１９，３５が連結される。

雄型係止部材５における筒部５ａの外周面５ｂと、係合部材１２の爪１２ｃが係合する際、爪１２ｃの先は、雌型連結部材１と雄型連結部材２との非連結状態における位置よりも奥側に位置するようになっている。

雌型連結部材１と雄型連結部材２の連結状態において、相互に離間する方向に力が作用すると、係合部材１２における爪部１２ｃが、強度的に弱い爪部１２ｃと基部１２ａとの曲折部を境にして、挿入側方向への折れ曲がろうとするが、抑制部材１４のテーパ面１４ｂにより、その折れ曲がりが抑制され、上記従来技術と比較して、雌型連結部材１と雄型連結部材２の締結力を向上することができる。

雌型連結部材１の軸芯Ｘ−Ｘと、雄型連結部材２の軸芯Ｙ−Ｙが相互に非同芯状態（目違い状態）となっている場合においても、雄型連結部材２は、変形できる部材からなる調整部材２１と空隙３３と空隙保持用パイプ３１と座部材３２の相互作用により、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａを中心として、雌型連結部材１の軸芯Ｘ−Ｘは、雄型連結部材２の軸芯Ｙ−Ｙと直交する方向に変位でき、雄型係止部材５を、雌型連結部材１の挿入穴６ａ内に挿入することが出来る。

上記により、連結後において、シールドセグメント１９、３５間にこれらを離間する方向に大きな外力が作用したとしても、シールドセグメント１９、３５間の目開きを最小限に抑えることが出来、シールドセグメント１９，３５間からの漏水することを抑制できる。また、目開きを小さくすることができるため、シールドセグメント１９、３５間に設けるシール材を小さくすることができ、製造コストを低減できる。

［実施例２］
本実施例２は、図８に示すように、雌型連結部材１における係合部材１２の径方向の外側端部と、ケーシング３における筒部４の内周面との間に、弾性部材４２を設けたものである。弾性部材４２としては、発泡スチロール、ゴム、樹脂等の弾性材で構成され、本実施例としてはゴムで構成した。

その他の部材については、前記実施例１と同様の構造を有するため、その説明を省略する。

また、本実施例２においても、前記実施例１と同様の作用、効果を奏する。

更に、係合部材１２の径方向の外側端部と、ケーシング３における筒部４の内周面との間に、弾性部材４２を設けたことにより、係合部材１２が雌型連結部材１の軸芯Ｘ−Ｘと直交する径方向に移動することができ、上記実施例１と比較して、雌型連結部材１の軸芯Ｘ−Ｘと、係合部材１２の軸芯を近づけることができ、雌型連結部材１と雄型連結部材２の締結力を向上させることができる。

なお、雄型連結部材２に、調整部材２１、アンカーバー３０、空間保持用パイプ３１等を設けず、雄型連結部材の軸芯Ｙ−Ｙと直交する方向に変位できるようにしてもよい。

［実施例３］
上記実施例１、２においては、雄型係止部材５には、円筒状の筒部５ａを設け、この外周面５ｂに係合部材１２の爪１２ｃが圧接するようにしたが、この筒部５ａの外周面の少なくとも一部に、図９に示すように、螺旋状の係止山及び係止谷からなる係止部（雄ねじ）４５を刻設した雄型係止部材４４としてもよい。

この係止部４５は、螺旋状に形成されるとともに、その断面形状は、任意に設定される。この断面形状として、例えば、軸方向断面が不等辺三角形状で、先部のテーパ角度が小さく形成した、のこぎり刃形状の係止山及び係止谷からなる係止部（雄ねじ）や、二等辺三角形状、直角三角形等の形状のものを用いることができる。係止谷の最内径は、爪１２ｃの最内径よりも大きく設定され、係止部４５と、係合部材１２の爪１２ｃとが相互に係合することができるようになっている。本実施例３においては、雄型係止部材４４の係止部４５が、請求項２における雄型係止部材の係合部に該当する。

また、係止部（雄ねじ）４５のねじピッチＰは所望に形成するもので、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチとしてもよく、また、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さくしてもよい。

例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、前記ＪＩＳ Ｂ ０２０７のメートル細目ねじではねじピッチを２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍに形成するが、本発明では、ねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。

また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合もねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。

ケーシング３の挿入部６には、その挿入穴６ａの外周部に雌型連結部材１の軸芯Ｘ−Ｘ方向に貫通する孔４６を複数設けるとともに、係合部材１２の基部１２ａと、抑制部材１４にも、挿入部６の孔４６に対応する位置に孔４７，４８が形成されている。

その他の部材については、前記実施例１，２と同様の構造を有するため、その説明を省略する。

また、本実施例３においても、前記実施例１，２と同様の作用、効果を奏する。

挿入部６の穴４６にピン（図示せず）を挿入した後に，このピンを係合部材１２の穴４７と抑制部材１４の穴４８に挿通させることで、係合部材１２と抑制部材１４の回動を抑制し、雄型係止部材４４を回転させることで、雌型連結部材１と雄型係止部材４４の連結状態から、雄型連結部材４４を切断した後に、雄型連結部材５を回動させて取外すことができるため、雄型連結部材５を交換すれば、再度雌型連結部材１と雄型連結部材２を連結させることができる。

なお、挿入部６，係合部材１２，抑制部材１４の孔４６，４７，４８は設けなくてもよい。

［実施例４］
上記実施例３においては、雄型係止部材４４における筒部５ａの外周面５ｂに螺旋状の係止山及び係止谷からなる係止部（雄ねじ）４５を刻設したが、この係止部を、その軸芯Ｙ−Ｙに対して直交する環状に形成された複数の係止山及び係止谷を、多数、その軸芯方向に連続配置したもので構成してもよい。

その他の部材については、前記実施例３と同様の構造を有するため、その説明を省略する。

また、本実施例４においても、前記実施例３と同様の作用、効果を奏する。

［実施例５］
上記実施例３，４においては、雌型連結部材１における挿入部６の奥側に収納室１０を設け、この収納室１０内に抑制部材１４を設けたが、本実施例５は、挿入部６と抑制部材１４との間、すなわち、挿入部６と収納室１０との間に、図１０に示すように、挿入側から奥部にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面５０ａにしてなる円錐状のテーパ穴５０を形成し、テーパ穴５０内には、周方向に複数に分割してなる楔状の雌型係止部材５２を、軸芯Ｘ−Ｘ方向に摺動可能に配設したものである。雌型係止部材５２の数は、任意に設定することができるが、本実施例では３個に設定した。

雌型係止部材５２の外周面には、挿入側から奥部にかけて外径が徐々に拡大するとともに、テーパ穴５０のテーパ面５０ａに対応したテーパ面５２ｃが形成されている。なお、以下において、雌型係止部材５２を楔ナット５２ともいう。

各雌型係止部材５２の径方向の内側には、係止山及び係止谷からなる係止部５２ａが、軸芯Ｘ−Ｘ方向に刻設されている。係止部５２ａは、雄型係止部材４４の係止部４５に対応した形状に形成されるとともに、螺旋状若しくは、その軸芯Ｘ−Ｘに対して直交する環状に形成された複数の係止山及び係止谷を、多数、その軸芯方向に連続配置したもので形成されている。

上記により、複数個の楔ナット５２の径方向の内側には、係止部５２ａで構成される係止穴５２ｂが形成され、各楔ナット５２がテーパ面５０ａに沿って後退することにより、その係止穴５２ｂが拡径され、挿入側へ移動することにより、その係止穴５２ｂが縮径するようになっている。

なお、雌型係止部材５２を１個の円錐状で形成するとともに、挿入側端から奥側方向に形成した切れ込みと、奥側端から挿入側方向に形成した切れ込みとを周方向に交互に形成して、１個で形成した雌型係止部材５２の係止穴５２ｂを、拡径したり、縮径したりできるようにしてもよい。

収納室１０内には、係合部材１２と抑制部材１４が、軸芯Ｘ−Ｘ方向に摺動可能に設けられているとともに、係合部材１２は、付勢部材５５により挿入側方向に付勢されている。付勢部材５５は、コイルバネ、ゴム、樹脂、ウレタンなどの弾性部材で構成され、本実施例ではコイルバネを用いた。

これにより、雄型係止部材４４が、雌型連結部材１における挿入穴６ａから挿入すると、雄型係止部材４４が各楔ナット５２を付勢部材５５の付勢力に抗して後退させて各楔ナット５２で形成されるねじ穴５２ｂを拡径し、各楔ナット５２における係止部５２ａの係止山を乗り越えつつ進入する。その後、付勢部材５５により、楔ナット５２が挿入側方向に移動されると、雄型係止部材４４の係止部４５と楔ナット５２における係止部５２ａが噛合する。

雄型係止部材４４の係止部４５の先部には、径方向の外側に開口する係合溝５９が周方向全体に亘って形成されている。この係合溝５９に、係合部材１２の爪１２ｃが係合することができるようになっている。本実施例５においては、雄型係止部材４４の係合溝５９が、請求項２における雄型係止部材の係合部に該当する。

なお、雄型係止部材４４の先部に形成した係合溝５９に係合部材１２の爪１２ｃを係合するようにしたが、この係合溝５９を設けずに、図１１に示すように、係合溝５９の位置まで、雄型係止部材４４の係止部４５を延在させて、雄型係止部材４４の係止部４５と係合部材１２の爪１２ｃを係合するようにしてもよい。この場合、雄型係止部材４４の係止部４５が、請求項２における雄型係止部材の係合部に該当する。

また、雄型係止部材４４の先部に形成した係合溝５９に係合部材１２の爪１２ｃを係合するようにしたが、この係合溝５９を設けずに、上記実施例１のように、雄型係止部材４４の先部に設けた無溝状の円筒部に、係合部材１２の爪１２ｃを圧接することで、相互に係合できるようにしてもよい。

その他の部材については、前記実施例３、４と同様の構造を有するため、その説明を省略する。

また、本実施例５においても、前記実施例３，４と同様の作用、効果を奏する。

更に、雄型係止部材４４の係止部４５と楔ナット５２における係止部５２ａが噛合すようにしたことにより、雌型連結部材１と雄型連結部材２の締結力をより向上させることができる。

［実施例６］
上記実施例５においては、雄型係止部材４４の先部の外周面に、係合部材１２の爪１２ｃを係合、若しくは、圧接するようにしたが、図１２示すように、雄型係止部材４４の奥部側部（基部側）の外周面に、係合部材１２の爪１２ｃを係合、若しくは、圧接するようにしてもよい。

例えば、図１２示すように、雄型係止部材４４の係止部４５の奥側の外周面に無溝の円筒部６１を形成し、この円筒部６１の外周面に係合部材１２の爪１２ｃが圧接するようにしてもよい。

また、雄型係止部材４４の係止部４５の奥側の外周面において、周方向全体に亘って周方向外側が開口する係合溝を形成し、この係合溝に係合部材１２の爪１２ｃが係合するようにしてもよい。この場合、この係合溝が、請求項２における雄型係止部材の係合部に該当する。

また、雄型係止部材４４の係止部４５の奥側の外周面に、螺旋状の係止山及び係止谷で構成した係止部（雄ネジ）、若しくは、軸芯Ｙ−Ｙに対して直交する環状に形成された複数の係止山及び係止谷を、多数、その軸芯方向に連続配置したもので構成した係止部を形成して、この係合溝に係合部材１２の爪１２ｃが係合するようにしてもよい。この場合、この係止部が、請求項２における雄型係止部材の係合部に該当する。

その他の部材については、前記実施例６と同様の構造を有するため、その説明を省略する。

また、本実施例６においても、前記実施例５と同様の作用、効果を奏する。

［その他の実施例］
また、前記実施例１乃至６においては、雌型連結部材１のケーシング３を、その挿入側の面３ａを、シールドセグメント１９の接合面１９ａと面一になるように埋設し、また、雄型連結部材２の連結体２２の前端面２２ｄがシールドセグメント３５の接合面３５ａと面一となるように埋設したが、挿入側の面３ａと前端面２２ｄのいずれか一方を、接合面１９ａ、３５ａより突出させ、他方を前方が開口するように埋没させてもよい。

また、前記実施例１乃至６においては、雌型連結部材１と雄型連結部材２を、シールドセグメント１９，３５の連結に用いたが、雌型連結部材１のアンカーバー１８、雄型連結部材２のアンカーバー３０等を設けずに、鋼製セグメントや、合成セグメントなどのセグメントに固設して、これらのセグメント同士を連結するのに用いるようにしてもよい。また、雌型連結部材１と雄型連結部材２を、セグメント同士の連結以外にも任意の連結する部材同士を連結するのに用いるようにしてもよい。

また、前記実施例１乃至６においては、連結体２２の外周面を円形に形成したが、連結体２２の外周面の形状は、六角形等の多角形状に形成しても良い。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 雌型連結部材
２ 雄型連結部材
３ ケーシング
５，４４ 雄型係止部材
１０ 収納室
１２ 係合部材
１２ｃ 傾斜部（爪）
１４ 抑制部材
１４ｂ テーパ面
１９，３５ シールドセグメント ４５ 雄型係止部材の係止部
５２ 雌型係止部材
５２ａ 雌型係止部材の係止部
５９ 係合溝

Claims (8)

1. 雌型連結部材と、先部に雄型係止部材を有する雄型連結部材とからなり、
   前記雌型連結部材の内部に、前記雄型係止部材を挿入することができる収納室を形成し、
   前記収納室内に、前記雄型係止部材と前記雌型係止部材との連結時に、前記雄型係止部材の外周面に圧接する係合部材と、抑制部材を設け、
   該係合部材は、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に至るほど、雌型係止部材の軸芯側へ傾斜する傾斜部を有し、
   前記抑制部材は、前記軸芯側部で、かつ、奥側において、前記軸芯に向かうほど、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に傾斜するテーパ面を形成し、
   該テーパ面により、前記傾斜部における前記雄型係止部材の挿入側への曲折を抑制することを特徴とする連結具。
2. 雌型連結部材と、外周面に係合部を有する雄型係止部材を先部に設けた雄型連結部材とからなり、
   前記雌型連結部材の内部に、前記雄型係止部材を挿入することができる収納室を形成し、
   前記収納室内に、前記雄型係止部材と前記雌型係止部材との連結時に、前記雄型係止部材の係合部に係合する係合部材と、抑制部材を設け、
   該係合部材は、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に至るほど、雌型係止部材の軸芯側へ傾斜する傾斜部を有し、
   前記抑制部材は、前記軸芯側部で、かつ、奥側において、前記軸芯に向かうほど、前記雄型係止部材の挿入側とは反対の奥側に傾斜するテーパ面を形成し、
   該テーパ面により、前記傾斜部における前記雄型係止部材の挿入側への曲折を抑制することを特徴とする連結具。
3. 前記雄型係止部材の係合部は、係止山及び係止谷を交互に形成してなる係止部を外面に刻設して形成された係止部で構成されていることを特徴とする請求項２記載の連結具。
4. 前記雄型係止部材の係合部は、雄型係止部材の外周面に形成した係合溝で構成されていることを特徴とする請求項２記載の連結具。
5. 前記収納室内に、係止山及び係止谷を交互に形成してなる係止部を内面側に刻設した雌型係止部材を設け、前記雌型係止部材間に前記雄型係止部材を挿入することにより、前記係止部により構成される係止穴が拡径した後に、付勢手段により前記係止穴が縮径し前記雌型係止部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合するようにしたことを特徴とする請求項３記載の連結具。
6. 前記係合部材は、プッシュナット又はスピードナットであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の連結具。
   
7. 前記雄型連結部材と前記雌型連結部材を、コンクリート部材に固設したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の連結具。
8. 前記コンクリート部材は、シールドセグメントであることを特徴とする請求項７記載の連結具。

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