JP2001107921A - 継手金具 - Google Patents
継手金具Info
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- JP2001107921A JP2001107921A JP28610499A JP28610499A JP2001107921A JP 2001107921 A JP2001107921 A JP 2001107921A JP 28610499 A JP28610499 A JP 28610499A JP 28610499 A JP28610499 A JP 28610499A JP 2001107921 A JP2001107921 A JP 2001107921A
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- male joint
- locking
- insertion hole
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- Connection Of Plates (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストにて、セグメント同士を容易に接合
することを可能とし、接合作業の労力を低減する。 【解決手段】 一方側のセグメント３に棒状の雄継手２
を設け、他方側のセグメント３に雌継手１を設ける。雄
継手２よりも小径の挿入孔１１が中心に形成され、挿入
孔１１の周囲に複数の孔部１２が周方向へ間隔をあけて
形成され、孔部１２の形成位置よりも内径側が係止片部
１３とされた係止板６と、係止板６の挿入孔１１へ挿入
される雄継手２を覆うハウジング５とから雌継手１を構
成する。係止板６の外周側に設けられたカシメ部８のカ
シメ片１０をカシメ加工することにより係止板６とハウ
ジング５とを一体化させる。係止板６の係止片部１３
を、雄継手２の挿入方向前方側へ予め僅かに屈曲させて
おく。
することを可能とし、接合作業の労力を低減する。 【解決手段】 一方側のセグメント３に棒状の雄継手２
を設け、他方側のセグメント３に雌継手１を設ける。雄
継手２よりも小径の挿入孔１１が中心に形成され、挿入
孔１１の周囲に複数の孔部１２が周方向へ間隔をあけて
形成され、孔部１２の形成位置よりも内径側が係止片部
１３とされた係止板６と、係止板６の挿入孔１１へ挿入
される雄継手２を覆うハウジング５とから雌継手１を構
成する。係止板６の外周側に設けられたカシメ部８のカ
シメ片１０をカシメ加工することにより係止板６とハウ
ジング５とを一体化させる。係止板６の係止片部１３
を、雄継手２の挿入方向前方側へ予め僅かに屈曲させて
おく。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、多数接
合されて筒状のトンネル壁体を構成するセグメント同士
を接合する場合に用いて好適な継手金具に関するもので
ある。
合されて筒状のトンネル壁体を構成するセグメント同士
を接合する場合に用いて好適な継手金具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば、筒状のトンネル壁体を構成する
場合、一般に、セグメント同士をボルトによって接合し
ていた。このボルトでセグメント同士を接合する構造と
しては、セグメントの接合端面の近傍に、セグメントの
接合端面同士を当接させた際に互いに連通する孔部を有
する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の孔部同士
が連通するように、セグメントの接合端面を当接させた
状態にて、孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナッ
トを締結させて接合させる構造が一般的である。
場合、一般に、セグメント同士をボルトによって接合し
ていた。このボルトでセグメント同士を接合する構造と
しては、セグメントの接合端面の近傍に、セグメントの
接合端面同士を当接させた際に互いに連通する孔部を有
する継手板を埋め込んでおき、これら継手板の孔部同士
が連通するように、セグメントの接合端面を当接させた
状態にて、孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナッ
トを締結させて接合させる構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造では、構築現場にて継手板に形成された孔部へボルト
を挿通させ、このボルトへナットを締結させるという極
めて煩雑な作業を要するという問題があった。しかも、
上記接合構造では、継手板の孔部同士を正確に連通させ
てセグメントを設置させなければならないものであっ
た。
造では、構築現場にて継手板に形成された孔部へボルト
を挿通させ、このボルトへナットを締結させるという極
めて煩雑な作業を要するという問題があった。しかも、
上記接合構造では、継手板の孔部同士を正確に連通させ
てセグメントを設置させなければならないものであっ
た。
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、例えば、セグメント同士を極めて容易に接合させ
ることが可能な継手金具を提供することを目的としてい
る。
ので、例えば、セグメント同士を極めて容易に接合させ
ることが可能な継手金具を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の継手金具は、部材同士を、互いの接
合端面を合わせた状態で接合する継手金具であって、一
方側の部材に設けられ、他方側の部材方向へ延在する棒
状の雄継手と、他方側の部材に設けられ、前記雄継手が
挿入され、この雄継手を係止する雌継手とを有してな
り、前記雌継手は、前記雄継手が挿入される前記雄継手
よりも小径の挿入孔と、該挿入孔の周囲にて間隔をあけ
て複数形成された孔部とが形成され、該孔部の形成位置
よりも内径側が、前記挿入孔に挿入された前記雄継手を
係止する係止片部とされた少なくとも一枚の係止板を有
し、前記挿入孔に挿入された前記雄継手を前記係止片部
が係止することにより、互いに接合されてなることを特
徴としている。
に、請求項１記載の継手金具は、部材同士を、互いの接
合端面を合わせた状態で接合する継手金具であって、一
方側の部材に設けられ、他方側の部材方向へ延在する棒
状の雄継手と、他方側の部材に設けられ、前記雄継手が
挿入され、この雄継手を係止する雌継手とを有してな
り、前記雌継手は、前記雄継手が挿入される前記雄継手
よりも小径の挿入孔と、該挿入孔の周囲にて間隔をあけ
て複数形成された孔部とが形成され、該孔部の形成位置
よりも内径側が、前記挿入孔に挿入された前記雄継手を
係止する係止片部とされた少なくとも一枚の係止板を有
し、前記挿入孔に挿入された前記雄継手を前記係止片部
が係止することにより、互いに接合されてなることを特
徴としている。
【０００６】つまり、雌継手の挿入孔へ雄継手を挿入す
ることにより、極めて容易に、係止板の挿入孔の周囲の
孔部の形成位置にて、この孔部の形成位置よりも内径側
の係止片部を雄継手の挿入方向へ屈曲させ、挿入孔の開
口縁部によって雄継手を係止して、それぞれの部材同士
を接合させることができる。これにより、継手板に形成
された孔部へボルトを挿通させてナットを締結させてい
た従来構造と比較して、その接合作業にかかる労力を大
幅に低減させることができるとともに、ロボットによる
自動組み立ての容易化を図ることができる。また、接合
時に、現場にて用意する部品を少なくすることができ、
部品の搬入、準備等の作業を軽減することができ、省力
化を図ることができる。また、雌継手に対して雄継手が
多少斜めに挿入されても、雌継手を構成する係止板の挿
入孔へ挿入されれば、雄継手を確実に係止して接合させ
ることができる。
ることにより、極めて容易に、係止板の挿入孔の周囲の
孔部の形成位置にて、この孔部の形成位置よりも内径側
の係止片部を雄継手の挿入方向へ屈曲させ、挿入孔の開
口縁部によって雄継手を係止して、それぞれの部材同士
を接合させることができる。これにより、継手板に形成
された孔部へボルトを挿通させてナットを締結させてい
た従来構造と比較して、その接合作業にかかる労力を大
幅に低減させることができるとともに、ロボットによる
自動組み立ての容易化を図ることができる。また、接合
時に、現場にて用意する部品を少なくすることができ、
部品の搬入、準備等の作業を軽減することができ、省力
化を図ることができる。また、雌継手に対して雄継手が
多少斜めに挿入されても、雌継手を構成する係止板の挿
入孔へ挿入されれば、雄継手を確実に係止して接合させ
ることができる。
【０００７】請求項２記載の継手金具は、請求項１記載
の継手金具において、前記雌継手の前記係止片部が、前
記雄継手の挿入方向前方側へ向かって僅かに屈曲されて
いることを特徴としている。
の継手金具において、前記雌継手の前記係止片部が、前
記雄継手の挿入方向前方側へ向かって僅かに屈曲されて
いることを特徴としている。
【０００８】このように、雌継手の係止板に形成された
係止片部が、予め雄継手の挿入方向前方へ向かって僅か
に屈曲されているので、雄継手の挿入孔への挿入力を低
減させることができ、これにより、この雄継手と雌継手
との接合作業のさらなる容易化を図ることができる。
係止片部が、予め雄継手の挿入方向前方へ向かって僅か
に屈曲されているので、雄継手の挿入孔への挿入力を低
減させることができ、これにより、この雄継手と雌継手
との接合作業のさらなる容易化を図ることができる。
【０００９】請求項３記載の継手金具は、請求項１また
は請求項２記載の継手金具において、前記雌継手に、前
記係止板の挿入孔へ挿入される前記雄継手を覆う有底円
筒状のハウジングを有してなり、該ハウジングと前記係
止板とがカシメ加工によって一体化されていることを特
徴としている。
は請求項２記載の継手金具において、前記雌継手に、前
記係止板の挿入孔へ挿入される前記雄継手を覆う有底円
筒状のハウジングを有してなり、該ハウジングと前記係
止板とがカシメ加工によって一体化されていることを特
徴としている。
【００１０】このように、係止板の挿入孔へ挿入される
雄継手を覆うハウジングが、単純な加工であるカシメ加
工によって係止板に固定されて一体化されているので、
溶接やネジ止め等の固定手段によって係止板とハウジン
グとを一体化させる構造と比較して、係止板とハウジン
グとからなる雌継手の製造コストを低減させることがで
きる。
雄継手を覆うハウジングが、単純な加工であるカシメ加
工によって係止板に固定されて一体化されているので、
溶接やネジ止め等の固定手段によって係止板とハウジン
グとを一体化させる構造と比較して、係止板とハウジン
グとからなる雌継手の製造コストを低減させることがで
きる。
【００１１】請求項４記載の継手金具は、請求項１〜３
のいずれか１項記載の継手金具において、前記係止板が
複数設けられ、これら係止板同士の間における前記係止
片部よりも外周側に、環状のスペーサが設けられている
ことを特徴としている。
のいずれか１項記載の継手金具において、前記係止板が
複数設けられ、これら係止板同士の間における前記係止
片部よりも外周側に、環状のスペーサが設けられている
ことを特徴としている。
【００１２】つまり、複数の係止板のそれぞれの係止片
部によって雄継手を係止することができ、これにより、
接合力を大幅に向上させることができる。また、スペー
サによってそれぞれの係止板の係止片部同士の間に隙間
が形成されているので、雄継手の挿入時における係止片
部の変形の容易化を図ることができ、係止板を複数設け
ることにより増加する雄継手の挿入力を極力抑えること
ができる。
部によって雄継手を係止することができ、これにより、
接合力を大幅に向上させることができる。また、スペー
サによってそれぞれの係止板の係止片部同士の間に隙間
が形成されているので、雄継手の挿入時における係止片
部の変形の容易化を図ることができ、係止板を複数設け
ることにより増加する雄継手の挿入力を極力抑えること
ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の継手金具の実施の
形態を図によって説明する。図１及び図２において、符
号１は雌継手、符号２は、雄継手であり、これら雌継手
１及び雄継手２は、それぞれ接合されるセグメント（部
材）３の継手板４に設けられている。雄継手２は、その
先端部に、先端方向へ向かって窄まるテーパ部２ａを有
しており、このテーパ部２ａを有する先端部が雌継手１
へ挿入されて嵌合される軟鋼等からなる棒体であり、こ
の雄継手２の後端部には、固定フランジ部２ａが形成さ
れている。そして、この雄継手２は、その内面側から、
継手板４に形成された孔部４ａに挿入され、さらに、後
端部の固定フランジ部２ａを溶接固定することにより、
継手板４に固定されている。
形態を図によって説明する。図１及び図２において、符
号１は雌継手、符号２は、雄継手であり、これら雌継手
１及び雄継手２は、それぞれ接合されるセグメント（部
材）３の継手板４に設けられている。雄継手２は、その
先端部に、先端方向へ向かって窄まるテーパ部２ａを有
しており、このテーパ部２ａを有する先端部が雌継手１
へ挿入されて嵌合される軟鋼等からなる棒体であり、こ
の雄継手２の後端部には、固定フランジ部２ａが形成さ
れている。そして、この雄継手２は、その内面側から、
継手板４に形成された孔部４ａに挿入され、さらに、後
端部の固定フランジ部２ａを溶接固定することにより、
継手板４に固定されている。
【００１４】雌継手１は、有底円筒状に形成されたハウ
ジング５と、このハウジング５の端部に設けられた、複
数の係止板６と、これら係止板６同士の間に設けられた
スペーサ７とを有している。ハウジング５には、その端
部に外方へ突出したフランジ部５ａが形成されている。
また、係止板６の内、端部側の係止板６には、その外周
側にカシメ部８が形成されている。
ジング５と、このハウジング５の端部に設けられた、複
数の係止板６と、これら係止板６同士の間に設けられた
スペーサ７とを有している。ハウジング５には、その端
部に外方へ突出したフランジ部５ａが形成されている。
また、係止板６の内、端部側の係止板６には、その外周
側にカシメ部８が形成されている。
【００１５】このカシメ部８は、ハウジング５側へ向か
って延在する円筒部９と、この円筒部９の端部からなる
カシメ片１０とを有しており、このカシメ片１０をかし
めることにより、このカシメ片１０によってハウジング
５のフランジ部５ａが係止され、これにより、係止板
６、スペーサ７及びハウジング５が一体化されている。
って延在する円筒部９と、この円筒部９の端部からなる
カシメ片１０とを有しており、このカシメ片１０をかし
めることにより、このカシメ片１０によってハウジング
５のフランジ部５ａが係止され、これにより、係止板
６、スペーサ７及びハウジング５が一体化されている。
【００１６】この雌継手１に設けられた係止板６は、図
３に示すように、その中心に、雄継手２の径よりも小径
の挿入孔１１が形成されたバネ鋼からなるもので、この
挿入孔１１の周囲には、周方向へ間隔をあけて複数の孔
部１２が形成されている。そして、これら複数の孔部１
２の形成位置よりも内径側が、雄継手２を係止する係止
片部１３とされている。また、この係止片部１３は、例
えば、バーリング加工を施すことによって、予め、雄継
手２の挿入方向前方へ向かって僅かに屈曲されている。
３に示すように、その中心に、雄継手２の径よりも小径
の挿入孔１１が形成されたバネ鋼からなるもので、この
挿入孔１１の周囲には、周方向へ間隔をあけて複数の孔
部１２が形成されている。そして、これら複数の孔部１
２の形成位置よりも内径側が、雄継手２を係止する係止
片部１３とされている。また、この係止片部１３は、例
えば、バーリング加工を施すことによって、予め、雄継
手２の挿入方向前方へ向かって僅かに屈曲されている。
【００１７】上記構造の雌継手１は、その一方の係止板
６の端面が、セグメント３を構成する継手板４に形成さ
れた孔部４ａと連通するように、その内面側に溶接固定
されている。そして、上記雌継手１及び雄継手２を有す
るセグメント３同士を接合させる場合には、一方のセグ
メント３に設けられた雌継手１へ他方のセグメント３に
設けられた雄継手２を挿入するように、これらセグメン
ト３同士を近接させる。
６の端面が、セグメント３を構成する継手板４に形成さ
れた孔部４ａと連通するように、その内面側に溶接固定
されている。そして、上記雌継手１及び雄継手２を有す
るセグメント３同士を接合させる場合には、一方のセグ
メント３に設けられた雌継手１へ他方のセグメント３に
設けられた雄継手２を挿入するように、これらセグメン
ト３同士を近接させる。
【００１８】このようにすると、雄継手２が雌継手１の
係止板６に形成された挿入孔１１内へ押し込まれる。こ
こで、係止板６の挿入孔１１は、その径が、雄継手２の
径よりも小径とされているので、この挿入孔１１へ雄継
手２を挿入することにより、この雄継手２によって係止
板６の挿入孔１１が押し広げられる。これにより、係止
板６の係止片部１３は、雄継手２によって弾性変形さ
れ、雄継手２の挿入方向前方へ向かってさらに屈曲され
る。
係止板６に形成された挿入孔１１内へ押し込まれる。こ
こで、係止板６の挿入孔１１は、その径が、雄継手２の
径よりも小径とされているので、この挿入孔１１へ雄継
手２を挿入することにより、この雄継手２によって係止
板６の挿入孔１１が押し広げられる。これにより、係止
板６の係止片部１３は、雄継手２によって弾性変形さ
れ、雄継手２の挿入方向前方へ向かってさらに屈曲され
る。
【００１９】そして、上記のように、雄継手２を雌継手
１へ挿入すると、係止板６の弾性変形された係止片部１
３が、その弾性力によって雄継手２へ押し付けられる。
これにより、係止板６の挿入孔１１の開口縁が雄継手２
の外周側へ食い込むこととなり、この雄継手２の抜け出
しが確実に防止される。
１へ挿入すると、係止板６の弾性変形された係止片部１
３が、その弾性力によって雄継手２へ押し付けられる。
これにより、係止板６の挿入孔１１の開口縁が雄継手２
の外周側へ食い込むこととなり、この雄継手２の抜け出
しが確実に防止される。
【００２０】以上、説明したように、上記の継手金具に
よれば、雌継手１の挿入孔１１へ雄継手２を挿入するこ
とにより、極めて容易に、係止板６の挿入孔１１の周囲
の孔部１２の形成位置にて、この孔部１２の形成位置よ
りも内径側の係止片部１３を雄継手２の挿入方向へ屈曲
させ、挿入孔１１の開口縁部によって雄継手２を係止さ
せて、それぞれのセグメント３同士を接合させることが
できる。これにより、継手板に形成された孔部へボルト
を挿通させてナットを締結させていた従来構造と比較し
て、その接合作業にかかる労力を大幅に低減させること
ができるとともに、ロボットによる自動組み立ての容易
化を図ることができる。また、接合時に、現場にて用意
する部品を少なくすることができ、部品の搬入、準備等
の作業を軽減することができ、省力化を図ることができ
る。
よれば、雌継手１の挿入孔１１へ雄継手２を挿入するこ
とにより、極めて容易に、係止板６の挿入孔１１の周囲
の孔部１２の形成位置にて、この孔部１２の形成位置よ
りも内径側の係止片部１３を雄継手２の挿入方向へ屈曲
させ、挿入孔１１の開口縁部によって雄継手２を係止さ
せて、それぞれのセグメント３同士を接合させることが
できる。これにより、継手板に形成された孔部へボルト
を挿通させてナットを締結させていた従来構造と比較し
て、その接合作業にかかる労力を大幅に低減させること
ができるとともに、ロボットによる自動組み立ての容易
化を図ることができる。また、接合時に、現場にて用意
する部品を少なくすることができ、部品の搬入、準備等
の作業を軽減することができ、省力化を図ることができ
る。
【００２１】また、雌継手１に対して雄継手２が多少斜
めに挿入されても、雌継手１を構成する係止板６の挿入
孔１１へ挿入されれば、雄継手２を確実に係止して接合
させることができる。しかも、この雌継手１の係止板６
に形成された係止片部１３が、予め雄継手２の挿入方向
前方へ向かって僅かに屈曲されているので、雄継手２の
挿入孔１１への挿入力を低減させることができ、これに
より、この雄継手２と雌継手１との接合作業のさらなる
容易化を図ることができる。
めに挿入されても、雌継手１を構成する係止板６の挿入
孔１１へ挿入されれば、雄継手２を確実に係止して接合
させることができる。しかも、この雌継手１の係止板６
に形成された係止片部１３が、予め雄継手２の挿入方向
前方へ向かって僅かに屈曲されているので、雄継手２の
挿入孔１１への挿入力を低減させることができ、これに
より、この雄継手２と雌継手１との接合作業のさらなる
容易化を図ることができる。
【００２２】また、係止板６の挿入孔１１へ挿入される
雄継手２を覆うハウジング５が、単純な加工であるカシ
メ加工によって係止板６に固定されて一体化されている
ので、溶接やネジ止め等の固定手段によって係止板６と
ハウジング５とを一体化させる構造と比較して、係止板
６とハウジング５とからなる雌継手１の製造コストを低
減させることができる。
雄継手２を覆うハウジング５が、単純な加工であるカシ
メ加工によって係止板６に固定されて一体化されている
ので、溶接やネジ止め等の固定手段によって係止板６と
ハウジング５とを一体化させる構造と比較して、係止板
６とハウジング５とからなる雌継手１の製造コストを低
減させることができる。
【００２３】さらには、複数の係止板６のそれぞれの係
止片部１３によって雄継手２を係止することができ、こ
れにより、接合力を大幅に向上させることができる。ま
た、スペーサ７によってそれぞれの係止板６の係止片部
１３同士の間に隙間が形成されているので、雄継手２の
挿入時における係止片部１３の変形の容易化を図ること
ができ、係止板６を複数設けることにより増加する雄継
手２の挿入力を極力抑えることができる。
止片部１３によって雄継手２を係止することができ、こ
れにより、接合力を大幅に向上させることができる。ま
た、スペーサ７によってそれぞれの係止板６の係止片部
１３同士の間に隙間が形成されているので、雄継手２の
挿入時における係止片部１３の変形の容易化を図ること
ができ、係止板６を複数設けることにより増加する雄継
手２の挿入力を極力抑えることができる。
【００２４】なお、上記の例では、複数の係止板６を設
けた雌継手１の例を説明したが、この係止板６は一枚で
も良い。図４に示すものは、一枚の係止板６を有する雌
継手１の例を示すものである。
けた雌継手１の例を説明したが、この係止板６は一枚で
も良い。図４に示すものは、一枚の係止板６を有する雌
継手１の例を示すものである。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の継手金
具によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１
記載の継手金具によれば、雌継手の挿入孔へ雄継手を挿
入することにより、極めて容易に、係止板の挿入孔の周
囲の孔部の形成位置にて、この孔部の形成位置よりも内
径側の係止片部を雄継手の挿入方向へ屈曲させ、挿入孔
の開口縁部によって雄継手を係止して、それぞれの部材
同士を接合させることができる。これにより、継手板に
形成された孔部へボルトを挿通させてナットを締結させ
ていた従来構造と比較して、その接合作業にかかる労力
を大幅に低減させることができるとともに、ロボットに
よる自動組み立ての容易化を図ることができる。また、
接合時に、現場にて用意する部品を少なくすることがで
き、部品の搬入、準備等の作業を軽減することができ、
省力化を図ることができる。また、雌継手に対して雄継
手が多少斜めに挿入されても、雌継手を構成する係止板
の挿入孔へ挿入されれば、雄継手を確実に係止して接合
させることができる。
具によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１
記載の継手金具によれば、雌継手の挿入孔へ雄継手を挿
入することにより、極めて容易に、係止板の挿入孔の周
囲の孔部の形成位置にて、この孔部の形成位置よりも内
径側の係止片部を雄継手の挿入方向へ屈曲させ、挿入孔
の開口縁部によって雄継手を係止して、それぞれの部材
同士を接合させることができる。これにより、継手板に
形成された孔部へボルトを挿通させてナットを締結させ
ていた従来構造と比較して、その接合作業にかかる労力
を大幅に低減させることができるとともに、ロボットに
よる自動組み立ての容易化を図ることができる。また、
接合時に、現場にて用意する部品を少なくすることがで
き、部品の搬入、準備等の作業を軽減することができ、
省力化を図ることができる。また、雌継手に対して雄継
手が多少斜めに挿入されても、雌継手を構成する係止板
の挿入孔へ挿入されれば、雄継手を確実に係止して接合
させることができる。
【００２６】請求項２記載の継手金具によれば、雌継手
の係止板に形成された係止片部が、予め雄継手の挿入方
向前方へ向かって僅かに屈曲されているので、雄継手の
挿入孔への挿入力を低減させることができ、これによ
り、この雄継手と雌継手との接合作業のさらなる容易化
を図ることができる。
の係止板に形成された係止片部が、予め雄継手の挿入方
向前方へ向かって僅かに屈曲されているので、雄継手の
挿入孔への挿入力を低減させることができ、これによ
り、この雄継手と雌継手との接合作業のさらなる容易化
を図ることができる。
【００２７】請求項３記載の継手金具によれば、係止板
の挿入孔へ挿入される雄継手を覆うハウジングが、単純
な加工であるカシメ加工によって係止板に固定されて一
体化されているので、溶接やネジ止め等の固定手段によ
って係止板とハウジングとを一体化させる構造と比較し
て、係止板とハウジングとからなる雌継手の製造コスト
を低減させることができる。
の挿入孔へ挿入される雄継手を覆うハウジングが、単純
な加工であるカシメ加工によって係止板に固定されて一
体化されているので、溶接やネジ止め等の固定手段によ
って係止板とハウジングとを一体化させる構造と比較し
て、係止板とハウジングとからなる雌継手の製造コスト
を低減させることができる。
【００２８】請求項４記載の継手金具によれば、複数の
係止板のそれぞれの係止片部によって雄継手を係止する
ことができ、これにより、接合力を大幅に向上させるこ
とができる。また、スペーサによってそれぞれの係止板
の係止片部同士の間に隙間が形成されているので、雄継
手の挿入時における係止片部の変形の容易化を図ること
ができ、係止板を複数設けることにより増加する雄継手
の挿入力を極力抑えることができる。
係止板のそれぞれの係止片部によって雄継手を係止する
ことができ、これにより、接合力を大幅に向上させるこ
とができる。また、スペーサによってそれぞれの係止板
の係止片部同士の間に隙間が形成されているので、雄継
手の挿入時における係止片部の変形の容易化を図ること
ができ、係止板を複数設けることにより増加する雄継手
の挿入力を極力抑えることができる。
【図１】 本発明の実施の形態の継手金具を説明する互
いに接合された雌継手及び雄継手の断面図である。
いに接合された雌継手及び雄継手の断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態の継手金具を説明する互
いに接合される雌継手及び雄継手の断面図である。
いに接合される雌継手及び雄継手の断面図である。
【図３】 本発明の実施の形態の継手金具を説明する雌
継手に設けられた係止板の正面図である。
継手に設けられた係止板の正面図である。
【図４】 本発明の実施の形態の継手金具を説明する一
枚の係止板を有する雌継手及び雄継手の断面図である。
枚の係止板を有する雌継手及び雄継手の断面図である。
１ 雌継手 ２ 雄継手 ３ セグメント（部材） ５ ハウジング ６ 係止板 ７ スペーサ １１ 挿入孔 １２ 孔部 １３ 係止片部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 正憲 東京都千代田区有楽町一丁目12番１号 石 川島建材工業株式会社内 (72)発明者 望月 利雄 静岡県富士宮市星山1040番地の４ 小林工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J001 AA01 BA01 CA01 CA04 DC03 DD01 DE06 3J036 AA05 BA02 CA01 DA05 DA08
Claims (4)
- 【請求項１】 部材同士を、互いの接合端面を合わせた
状態で接合する継手金具であって、 一方側の部材に設けられ、他方側の部材方向へ延在する
棒状の雄継手と、 他方側の部材に設けられ、前記雄継手が挿入され、この
雄継手を係止する雌継手とを有してなり、 前記雌継手は、前記雄継手が挿入される前記雄継手より
も小径の挿入孔と、該挿入孔の周囲にて間隔をあけて複
数形成された孔部とが形成され、該孔部の形成位置より
も内径側が、前記挿入孔に挿入された前記雄継手を係止
する係止片部とされた少なくとも一枚の係止板を有し、
前記挿入孔に挿入された前記雄継手を前記係止片部が係
止することにより、互いに接合されてなることを特徴と
する継手金具。 - 【請求項２】 前記雌継手の前記係止片部は、前記雄継
手の挿入方向前方側へ向かって僅かに屈曲されているこ
とを特徴とする請求項１記載の継手金具。 - 【請求項３】 前記雌継手には、前記係止板の挿入孔へ
挿入される前記雄継手を覆う有底円筒状のハウジングを
有してなり、該ハウジングと前記係止板とがカシメ加工
によって一体化されていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２記載の継手金具。 - 【請求項４】 前記係止板が複数設けられ、これら係止
板同士の間における前記係止片部よりも外周側に、環状
のスペーサが設けられていることを特徴とする請求項１
〜３のいずれか１項記載の継手金具。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28610499A JP4454732B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28610499A JP4454732B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 継手金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107921A true JP2001107921A (ja) | 2001-04-17 |
| JP4454732B2 JP4454732B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=17699996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28610499A Expired - Lifetime JP4454732B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4454732B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009287619A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Parts Seiko:Kk | 高さ調整装置および高さ調整装置のねじ軸の製造方法 |
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| JP2012180697A (ja) * | 2011-03-02 | 2012-09-20 | Tsuzuki Concrete Kogyo Kk | 継手の構造およびコンクリートユニット |
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| CN111042270A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 杭州科技职业技术学院 | 一种农村屋顶储水装置 |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28610499A patent/JP4454732B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP4454732B2 (ja) | 2010-04-21 |
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