JP3250096B2 - 板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法 - Google Patents
板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法Info
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- JP3250096B2 JP3250096B2 JP35562096A JP35562096A JP3250096B2 JP 3250096 B2 JP3250096 B2 JP 3250096B2 JP 35562096 A JP35562096 A JP 35562096A JP 35562096 A JP35562096 A JP 35562096A JP 3250096 B2 JP3250096 B2 JP 3250096B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、板体接合用ボル
ト及び板体とボルトの接合方法に関するものである。
ト及び板体とボルトの接合方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】図３は、本発明が前提
とする板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法を
示している。ボルトａのセレーションを形成した接合部
ｂに、板体ｃの接合穴ｄを嵌め合わせて、ボルトａと板
体ｃとを一体に接合する技術である。板体ｃを接合する
場合は、接合治具ｅのプレス面ｆにより板体ｃを加圧し
て行うが、この加圧作業の際に、プレス面ｆの角部がボ
ルトの嵌装部ｇに衝合して、嵌装部ｇが変形してしまう
ことがあった。
とする板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法を
示している。ボルトａのセレーションを形成した接合部
ｂに、板体ｃの接合穴ｄを嵌め合わせて、ボルトａと板
体ｃとを一体に接合する技術である。板体ｃを接合する
場合は、接合治具ｅのプレス面ｆにより板体ｃを加圧し
て行うが、この加圧作業の際に、プレス面ｆの角部がボ
ルトの嵌装部ｇに衝合して、嵌装部ｇが変形してしまう
ことがあった。
【０００３】
【発明の目的】 本発明は、上記のような問題点を解決
するためになされたもので、板体接合時のボルト嵌装部
の変形を防止し、確実なボルトと板体の接合を可能とし
た、板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法に関
するものである。
するためになされたもので、板体接合時のボルト嵌装部
の変形を防止し、確実なボルトと板体の接合を可能とし
た、板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法に関
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、軸方向に順に嵌装部、テーパ
部、接合部、鍔部、軸部及びねじ部よりなり、位置決め
ロッドを備えた接合治具を使用して板体の接合穴に前記
接合部を圧入して板体との一体接合を行うボルトであっ
て、嵌装部は板体の接合穴より小径で、かつ端面中心部
には軸方向に接合治具の位置決めロッドを挿入して接合
治具とのセンタリングが可能な位置決め穴を有し、テー
パ部は、板体の接合穴とセンタリング可能に嵌装部から
接合部に向けて拡径し、接合部は板体の接合穴より大径
で、かつ周面に凹凸部を有することを特徴とした、板体
接合用ボルトを提供する。
の手段として、本発明は、軸方向に順に嵌装部、テーパ
部、接合部、鍔部、軸部及びねじ部よりなり、位置決め
ロッドを備えた接合治具を使用して板体の接合穴に前記
接合部を圧入して板体との一体接合を行うボルトであっ
て、嵌装部は板体の接合穴より小径で、かつ端面中心部
には軸方向に接合治具の位置決めロッドを挿入して接合
治具とのセンタリングが可能な位置決め穴を有し、テー
パ部は、板体の接合穴とセンタリング可能に嵌装部から
接合部に向けて拡径し、接合部は板体の接合穴より大径
で、かつ周面に凹凸部を有することを特徴とした、板体
接合用ボルトを提供する。
【０００５】また、上記板体接合用ボルトに、板体を加
圧するプレス面と、このプレス面に設けた、板体接合用
ボルトの嵌装部より大径で接合部より小径の内径を有す
る凹部と、この凹部の軸芯部にスライド自在に配備さ
れ、凹部から突出する方向に付勢された位置決めロッド
を有する接合治具を用いて板体を接合する方法であっ
て、板体の接合穴に板体接合用ボルトの嵌装部を挿入し
て、板体の接合穴と板体接合用ボルトとのセンタリング
を行いつつ、接合治具の位置決めロッドを、板体接合用
ボルトの位置決め穴に挿入して、板体接合用ボルトと接
合治具とのセンタリングを行った後、接合治具のプレス
面により板体と板体接合用ボルトの接合部の周縁部を加
圧して、板体接合用ボルトの接合部を押し潰して板体に
一体接合することを特徴とした、板体とボルトの接合方
法を提供する。
圧するプレス面と、このプレス面に設けた、板体接合用
ボルトの嵌装部より大径で接合部より小径の内径を有す
る凹部と、この凹部の軸芯部にスライド自在に配備さ
れ、凹部から突出する方向に付勢された位置決めロッド
を有する接合治具を用いて板体を接合する方法であっ
て、板体の接合穴に板体接合用ボルトの嵌装部を挿入し
て、板体の接合穴と板体接合用ボルトとのセンタリング
を行いつつ、接合治具の位置決めロッドを、板体接合用
ボルトの位置決め穴に挿入して、板体接合用ボルトと接
合治具とのセンタリングを行った後、接合治具のプレス
面により板体と板体接合用ボルトの接合部の周縁部を加
圧して、板体接合用ボルトの接合部を押し潰して板体に
一体接合することを特徴とした、板体とボルトの接合方
法を提供する。
【０００６】さらに、上記板体接合用ボルトに、上記接
合治具を用いて板体を接合する方法であって、板体の接
合穴に板体接合用ボルトの嵌装部を挿入した状態で、接
合治具の位置決めロッドを、板体接合用ボルトの位置決
め穴に挿入して、板体接合用ボルトと接合治具とのセン
タリングを行った後、接合治具のプレス面により板体を
加圧して、板体接合用ボルトの接合部に接合することを
特徴とした、板体とボルトの接合方法を提供する。
合治具を用いて板体を接合する方法であって、板体の接
合穴に板体接合用ボルトの嵌装部を挿入した状態で、接
合治具の位置決めロッドを、板体接合用ボルトの位置決
め穴に挿入して、板体接合用ボルトと接合治具とのセン
タリングを行った後、接合治具のプレス面により板体を
加圧して、板体接合用ボルトの接合部に接合することを
特徴とした、板体とボルトの接合方法を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明の一実施の形態について説明する。 ＜イ＞板体接合用ボルト 図１に示すように、板体接合用のボルト１は、軸方向に
順に嵌装部１１、テ−パ部１２、接合部１３、鍔部１
４、軸部１５及び図示しないねじ部よりなる。
明の一実施の形態について説明する。 ＜イ＞板体接合用ボルト 図１に示すように、板体接合用のボルト１は、軸方向に
順に嵌装部１１、テ−パ部１２、接合部１３、鍔部１
４、軸部１５及び図示しないねじ部よりなる。
【０００８】嵌装部１１は、接合予定の板体２の接合穴
２１よりも小さい径を有し、かつ嵌装部１１の端面中心
部には軸方向に位置決め穴１６を有している。テ−パ部
１２は、嵌装部１１から接合部１３に向けて所定の角度
で徐々に拡径する部分である。
２１よりも小さい径を有し、かつ嵌装部１１の端面中心
部には軸方向に位置決め穴１６を有している。テ−パ部
１２は、嵌装部１１から接合部１３に向けて所定の角度
で徐々に拡径する部分である。
【０００９】接合部１３は、板体２の接合穴２１より大
径で、かつ周面にセレ−ションなどの凹凸部を有してい
る。なお凹凸部には、多数の点状突起やギヤ形状など種
々の形状が採用できる。また、鍔部１４は接合部１３よ
りも大径に形成する。
径で、かつ周面にセレ−ションなどの凹凸部を有してい
る。なお凹凸部には、多数の点状突起やギヤ形状など種
々の形状が採用できる。また、鍔部１４は接合部１３よ
りも大径に形成する。
【００１０】＜ロ＞接合治具 接合治具３は、底面に板体２を加圧するためのプレス面
３１を有する。プレス面３１の中央部には、ボルト嵌装
部１１より大径で接合部１３より小径の内径を有する凹
部３２を有する。従って、プレス面３１は環状に形成さ
れる。
３１を有する。プレス面３１の中央部には、ボルト嵌装
部１１より大径で接合部１３より小径の内径を有する凹
部３２を有する。従って、プレス面３１は環状に形成さ
れる。
【００１１】凹部３２のさらに奥部には、スプリング等
の発条体３３を収納した収納室３４が設けてあり、この
収納室３４と凹部３２とは貫通孔３５により連通する。
これらの収納室３４、貫通孔３５、凹部３２内には、軸
方向にスライド自在に位置決めロッド３６を配備する。
この位置決めロッド３６の収納室３４内側の端部には係
止板３７を取り付け、発条体３３のバネ力によって、位
置決めロッド３６が凹部３２から突出する方向に付勢さ
れている。
の発条体３３を収納した収納室３４が設けてあり、この
収納室３４と凹部３２とは貫通孔３５により連通する。
これらの収納室３４、貫通孔３５、凹部３２内には、軸
方向にスライド自在に位置決めロッド３６を配備する。
この位置決めロッド３６の収納室３４内側の端部には係
止板３７を取り付け、発条体３３のバネ力によって、位
置決めロッド３６が凹部３２から突出する方向に付勢さ
れている。
【００１２】＜ハ＞接合方法 まず、図１に示すように、板体２の接合穴２１にボルト
１の嵌装部１１を挿入した状態で、接合治具３の位置決
めロッド３６を、ボルト１の位置決め穴１６に挿入す
る。これによって、ボルト１と接合治具３とのセンタリ
ングを行うことができる。
１の嵌装部１１を挿入した状態で、接合治具３の位置決
めロッド３６を、ボルト１の位置決め穴１６に挿入す
る。これによって、ボルト１と接合治具３とのセンタリ
ングを行うことができる。
【００１３】次に、図２に示すように、接合治具３のプ
レス面３１により板体２を鍔部１４側に加圧する。この
とき、位置決めロッド３６は徐々に後退する。これによ
って、板体２の接合穴２１は、その内径が接合部１３の
外径よりも小さいため、板体２が押されるに連れてテ−
パ部１２に沿って拡径する。同時に、凹部３２の内径は
接合部１３の外径よりも小さいため、接合部１３の周縁
部が軸方向に押し潰される。
レス面３１により板体２を鍔部１４側に加圧する。この
とき、位置決めロッド３６は徐々に後退する。これによ
って、板体２の接合穴２１は、その内径が接合部１３の
外径よりも小さいため、板体２が押されるに連れてテ−
パ部１２に沿って拡径する。同時に、凹部３２の内径は
接合部１３の外径よりも小さいため、接合部１３の周縁
部が軸方向に押し潰される。
【００１４】従って、図２に示すように、鍔部１４に沿
って押し広げられた接合部１７の外周面に、拡径した接
合穴２２が嵌め合わされた状態となり、ボルト１と板体
２とを強固に一体接合することができる。
って押し広げられた接合部１７の外周面に、拡径した接
合穴２２が嵌め合わされた状態となり、ボルト１と板体
２とを強固に一体接合することができる。
【００１５】
【発明の効果】上記のように、本発明は、接合治具の位
置決めロッドを、板体接合用ボルトの位置決め穴に挿入
して、板体接合用ボルトと接合治具とのセンタリングを
行った後に板体を加圧接合する。そのため、接合治具が
ボルトの嵌装部に衝合することながく、嵌装部の変形を
防止して、確実なボルトと板体の接合が可能となる。
置決めロッドを、板体接合用ボルトの位置決め穴に挿入
して、板体接合用ボルトと接合治具とのセンタリングを
行った後に板体を加圧接合する。そのため、接合治具が
ボルトの嵌装部に衝合することながく、嵌装部の変形を
防止して、確実なボルトと板体の接合が可能となる。
【図１】 ボルトと板体のセンタリング工程の説明図
【図２】 板体をボルトに接合した状態の説明図
【図３】 解決すべき問題点の説明図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−126460（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−111138（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−94515（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16B 9/00,4/00 F16B 23/00 - 43/02 B23P 19/00 - 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に順に嵌装部、テーパ部、接合
部、鍔部、軸部及びねじ部よりなり、位置決めロッドを
備えた接合治具を使用して板体の接合穴に前記接合部を
圧入して板体との一体接合を行うボルトであって、 嵌装部は板体の接合穴より小径で、かつ端面中心部には
軸方向に接合治具の位置決めロッドを挿入して接合治具
とのセンタリングが可能な位置決め穴を有し、 テーパ部は、板体の接合穴とセンタリング可能に嵌装部
から接合部に向けて拡径し、 接合部は板体の接合穴より大径で、かつ周面に凹凸部を
有することを特徴とした、 板体接合用ボルト。 - 【請求項２】 請求項１に記載に記載の板体接合用ボル
トに、板体を加圧するプレス面と、このプレス面に設け
た、板体接合用ボルトの嵌装部より大径で接合部より小
径の内径を有する凹部と、この凹部の軸芯部にスライド
自在に配備され、凹部から突出する方向に付勢された位
置決めロッドを有する接合治具を用いて板体を接合する
方法であって、 板体の接合穴に板体接合用ボルトの嵌装部を挿入して、
板体の接合穴と板体接合用ボルトとのセンタリングを行
いつつ、 接合治具の位置決めロッドを、板体接合用ボルトの位置
決め穴に挿入して、板体接合用ボルトと接合治具とのセ
ンタリングを行った後、 接合治具のプレス面により板体と板体接合用ボルトの接
合部の周縁部を加圧して、板体接合用ボルトの接合部を
押し潰して板体に一体接合することを特徴とした、 板体とボルトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35562096A JP3250096B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35562096A JP3250096B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184621A JPH10184621A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3250096B2 true JP3250096B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=18444914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35562096A Expired - Lifetime JP3250096B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 板体接合用ボルト及び板体とボルトの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250096B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101507768B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-04-07 | 이성연 | 프레스를 이용한 캡 튜브 볼트의 고정방법 및 그 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100543865B1 (ko) * | 2003-05-15 | 2006-01-20 | 박희락 | 볼 밸브바디의 주축 삽입구멍 가공용 지그 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP35562096A patent/JP3250096B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101507768B1 (ko) * | 2013-10-30 | 2015-04-07 | 이성연 | 프레스를 이용한 캡 튜브 볼트의 고정방법 및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10184621A (ja) | 1998-07-14 |
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