JP3453912B2 - ホース接続装置 - Google Patents
ホース接続装置Info
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機器側の接続パイプの
一端部にスリーブを設け、接続パイプとスリーブの間に
ゴムホース端部を挿入し、スリーブ外周を加締ることに
より接続する際に用いられるホース接続装置に関する。
一端部にスリーブを設け、接続パイプとスリーブの間に
ゴムホース端部を挿入し、スリーブ外周を加締ることに
より接続する際に用いられるホース接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のパワーステアリング用ゴムホー
スの接続には、接続パイプに金属製スリーブを固定した
ホース接続装置が使用されている。即ち、ホース接続装
置のスリーブと接続パイプの間にゴムホースを挿入し、
このスリーブを加締ることにより縮径させ、ゴムホース
端部を挟持して接続パイプに固定する。
スの接続には、接続パイプに金属製スリーブを固定した
ホース接続装置が使用されている。即ち、ホース接続装
置のスリーブと接続パイプの間にゴムホースを挿入し、
このスリーブを加締ることにより縮径させ、ゴムホース
端部を挟持して接続パイプに固定する。
【０００３】例えば図４に示すように、金属製スリーブ
１は筒状部２とその一端に求心方向に延びた底状部３と
からなり、底状部３の中心に設けた貫通孔に接続パイプ
５を挿通した後、底状部３の外周を求心方向に加締るこ
とにより接続パイプ５に固定してある。ゴムホースを接
続する際には、このスリーブ１の筒状部２と接続パイプ
５の間にゴムホース（図示せず）を挿入し、筒状部２全
体を求心方向に加締ることによって、ゴムホースが接続
固定されるようになっている。
１は筒状部２とその一端に求心方向に延びた底状部３と
からなり、底状部３の中心に設けた貫通孔に接続パイプ
５を挿通した後、底状部３の外周を求心方向に加締るこ
とにより接続パイプ５に固定してある。ゴムホースを接
続する際には、このスリーブ１の筒状部２と接続パイプ
５の間にゴムホース（図示せず）を挿入し、筒状部２全
体を求心方向に加締ることによって、ゴムホースが接続
固定されるようになっている。
【０００４】このホース接続装置では、筒状部２と一端
の貫通孔を有する底状部３とからなる形状のスリーブ１
は、冷間鍛造によって製造することにより、強度を低下
させる継目の存在しない構造としている。また、接続パ
イプ５の外周面にはリング状の溝を予め切削により加工
しておき、加締によってスリーブ１の底状部３の内周端
縁４がこの溝に嵌合することで、スリーブ１が接続パイ
プ５から離脱することを防ぐようになっている。
の貫通孔を有する底状部３とからなる形状のスリーブ１
は、冷間鍛造によって製造することにより、強度を低下
させる継目の存在しない構造としている。また、接続パ
イプ５の外周面にはリング状の溝を予め切削により加工
しておき、加締によってスリーブ１の底状部３の内周端
縁４がこの溝に嵌合することで、スリーブ１が接続パイ
プ５から離脱することを防ぐようになっている。
【０００５】しかし、上記した従来のホース接続装置接
続では、スリーブ１を接続パイプ５に固定する際にスリ
ーブ１の底状部３を求心方向に機械的に加締るが、加締
力に対して接続パイプ５の強度が不十分であるため接続
パイプ５が陥没しやすく、スリーブ１の貫通孔の内周端
縁４が接続パイプ５に当接する部分でシール性を確保す
ることが難しいという欠点があった。
続では、スリーブ１を接続パイプ５に固定する際にスリ
ーブ１の底状部３を求心方向に機械的に加締るが、加締
力に対して接続パイプ５の強度が不十分であるため接続
パイプ５が陥没しやすく、スリーブ１の貫通孔の内周端
縁４が接続パイプ５に当接する部分でシール性を確保す
ることが難しいという欠点があった。
【０００６】特に、接続パイプ５のゴムホースを挿着す
るニップル部６側と反対側に、ポンプ等の機器とのジョ
イントを銅ロウ付けする場合には、銅ロウ付けにより接
続パイプ５が焼きなまされて強度が更に低下するため、
シール性の確保が更に困難になっていた。
るニップル部６側と反対側に、ポンプ等の機器とのジョ
イントを銅ロウ付けする場合には、銅ロウ付けにより接
続パイプ５が焼きなまされて強度が更に低下するため、
シール性の確保が更に困難になっていた。
【０００７】従来のホース接続装置におけるこのような
シール性の低下を補う方法として、スリーブ１の底状部
３に設けた貫通孔の内周端縁４を接続パイプ５の外周面
に銅ロウ付けにより固着する方法が考えられる。しかし
ながら、この方法では、ロウ付けにより固定したスリー
ブ１の筒状部２の内側、即ちスリーブ１の内周面側と接
続パイプ５のニップル部６に、耐食性向上のためのメッ
キを施すことが困難になる。
シール性の低下を補う方法として、スリーブ１の底状部
３に設けた貫通孔の内周端縁４を接続パイプ５の外周面
に銅ロウ付けにより固着する方法が考えられる。しかし
ながら、この方法では、ロウ付けにより固定したスリー
ブ１の筒状部２の内側、即ちスリーブ１の内周面側と接
続パイプ５のニップル部６に、耐食性向上のためのメッ
キを施すことが困難になる。
【０００８】通常、パワーステアリングを含む自動車関
係のホース接続部では、耐食性向上の目的でスリーブ１
や接続パイプ５にメッキを施すことが行われているが、
メッキの後ではスリーブ１を接続パイプ５に銅ロウ付け
することが難しく、また銅ロウ付けによりスリーブ１を
接続パイプ５に固定した後では、スリーブ１の筒状部２
の内側にメッキを施すことができなくなる。
係のホース接続部では、耐食性向上の目的でスリーブ１
や接続パイプ５にメッキを施すことが行われているが、
メッキの後ではスリーブ１を接続パイプ５に銅ロウ付け
することが難しく、また銅ロウ付けによりスリーブ１を
接続パイプ５に固定した後では、スリーブ１の筒状部２
の内側にメッキを施すことができなくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した従
来のパワーステアリング用ゴムホース等の接続に使用さ
れるホース接続装置における問題点に鑑み、メッキによ
り耐食性を付与でき、しかも接続パイプの強度に拘ら
ず、接続パイプとスリーブとの間のシール性を確保する
ことができるホース接続装置を提供することを目的とす
る。
来のパワーステアリング用ゴムホース等の接続に使用さ
れるホース接続装置における問題点に鑑み、メッキによ
り耐食性を付与でき、しかも接続パイプの強度に拘ら
ず、接続パイプとスリーブとの間のシール性を確保する
ことができるホース接続装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供するホース接続装置は、筒状部とその
一端から求心方向に延び中心に貫通孔を有する底状部と
で構成された金属製のスリーブと、スリーブの貫通孔に
挿通された接続パイプと、スリーブより高硬度で周方向
に環状溝を有し、接続パイプの一端部外周面に密着固定
された環状補強部材とからなり、環状補強部材の環状溝
は少なくともその一側面が環状溝に対して外側に傾斜し
た傾斜面となっていて、前記スリーブの貫通孔の内周端
縁が前記環状補強部材の環状溝内に求心方向の加締によ
り密着固定されていることを特徴とする。
め、本発明が提供するホース接続装置は、筒状部とその
一端から求心方向に延び中心に貫通孔を有する底状部と
で構成された金属製のスリーブと、スリーブの貫通孔に
挿通された接続パイプと、スリーブより高硬度で周方向
に環状溝を有し、接続パイプの一端部外周面に密着固定
された環状補強部材とからなり、環状補強部材の環状溝
は少なくともその一側面が環状溝に対して外側に傾斜し
た傾斜面となっていて、前記スリーブの貫通孔の内周端
縁が前記環状補強部材の環状溝内に求心方向の加締によ
り密着固定されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のホース接続装置では、図３に示すよう
に、金属製のスリーブ１と接続パイプ５との間に、スリ
ーブ１よりも硬度の高い環状補強部材７を介在させ、ス
リーブ１の底状部３のみをその外周から求心方向に加締
ることで、底状部３に設けた貫通孔の内周端縁４を環状
補強部材７の外周面の環状溝４内に密着固定させてあ
る。
に、金属製のスリーブ１と接続パイプ５との間に、スリ
ーブ１よりも硬度の高い環状補強部材７を介在させ、ス
リーブ１の底状部３のみをその外周から求心方向に加締
ることで、底状部３に設けた貫通孔の内周端縁４を環状
補強部材７の外周面の環状溝４内に密着固定させてあ
る。
【００１２】環状補強部材７は、少なくともスリーブ１
よりも高硬度であることが必要である。通常、スリーブ
１の硬度はＨｖで１００程度であり、接続パイプ５の硬
度はＨｖで１１０〜１３０程度であるから、環状補強部
材７の硬度はＨｖで１４０以上であることが好ましい。
かかる高硬度の材料としては、Ｓ３５Ｃ及びこれよりも
炭素量が多いＳ４５Ｃ等の炭素鋼その他の鋼材を挙げる
ことができる。
よりも高硬度であることが必要である。通常、スリーブ
１の硬度はＨｖで１００程度であり、接続パイプ５の硬
度はＨｖで１１０〜１３０程度であるから、環状補強部
材７の硬度はＨｖで１４０以上であることが好ましい。
かかる高硬度の材料としては、Ｓ３５Ｃ及びこれよりも
炭素量が多いＳ４５Ｃ等の炭素鋼その他の鋼材を挙げる
ことができる。
【００１３】本発明のホース接続装置は、次のようにし
て組み立てる。図１に示すように、まず環状補強部材７
を接続パイプ５の外周面に密着固定させる。密着固定手
段は銅ロウ付けが好ましいが、接続パイプ５に容易に離
脱できないように密着できる方法であれば、圧入等の他
の方法であっても良い。また、環状補強部材７の外周面
には環状溝８が設けてあり、加締た際にスリーブ１の底
状部３に設けた貫通孔の内周端縁４が嵌り込むようにな
っている。
て組み立てる。図１に示すように、まず環状補強部材７
を接続パイプ５の外周面に密着固定させる。密着固定手
段は銅ロウ付けが好ましいが、接続パイプ５に容易に離
脱できないように密着できる方法であれば、圧入等の他
の方法であっても良い。また、環状補強部材７の外周面
には環状溝８が設けてあり、加締た際にスリーブ１の底
状部３に設けた貫通孔の内周端縁４が嵌り込むようにな
っている。
【００１４】次に、接続パイプ５に固定した環状補強部
材７に金属製のスリーブを密着固定するには、以下の手
順による。まず、図２に示すように、スリーブ１の底状
部材３に設けた貫通孔に接続パイプ５をニップル部６側
から挿入し、貫通孔の内周端縁４が環状補強部材７の環
状溝８と対向するように位置せしめる。
材７に金属製のスリーブを密着固定するには、以下の手
順による。まず、図２に示すように、スリーブ１の底状
部材３に設けた貫通孔に接続パイプ５をニップル部６側
から挿入し、貫通孔の内周端縁４が環状補強部材７の環
状溝８と対向するように位置せしめる。
【００１５】図１及び図２に示すように、環状補強部材
７の環状溝８をはさんだ両側に段差を設け、即ち環状補
強部材７の外径をスリーブ１の底状部３に設けた貫通孔
の内周端縁４の内径よりも環状溝８の片方の側面９ａ側
で小さく且つ他方の側面９ｂ側で大きく形成し、接続パ
イプ５に挿通したスリーブ１の貫通孔の内周端縁４が環
状溝８を通過して高い方の側面９ｂに当接するようにす
れば、接続パイプ５に密着固定した環状補強部材７でス
リーブ１の位置合わせを行うことができる。
７の環状溝８をはさんだ両側に段差を設け、即ち環状補
強部材７の外径をスリーブ１の底状部３に設けた貫通孔
の内周端縁４の内径よりも環状溝８の片方の側面９ａ側
で小さく且つ他方の側面９ｂ側で大きく形成し、接続パ
イプ５に挿通したスリーブ１の貫通孔の内周端縁４が環
状溝８を通過して高い方の側面９ｂに当接するようにす
れば、接続パイプ５に密着固定した環状補強部材７でス
リーブ１の位置合わせを行うことができる。
【００１６】最後に、スリーブ１の底状部３を外周から
求心方向に加締ることによって、図３に示すように、ス
リーブ１の底状部３のみが縮径される。その結果、スリ
ーブ１の底状部３に設けた貫通孔の内周端縁４が環状補
強部材７の環状溝８に押し込まれるが、スリーブ１の硬
度が環状補強部材７よりも小さいため、内周端縁４は少
なくとも軸方向両端縁が変形しながら環状溝８に食い込
み、強固に密着して固着される。
求心方向に加締ることによって、図３に示すように、ス
リーブ１の底状部３のみが縮径される。その結果、スリ
ーブ１の底状部３に設けた貫通孔の内周端縁４が環状補
強部材７の環状溝８に押し込まれるが、スリーブ１の硬
度が環状補強部材７よりも小さいため、内周端縁４は少
なくとも軸方向両端縁が変形しながら環状溝８に食い込
み、強固に密着して固着される。
【００１７】また、環状補強部材７がスリーブ１と接続
パイプ５の間に介在することによって、接続パイプ５に
は大きな加締力が負荷されることがなくなるので、加締
による接続パイプ５の変形を防止することができる。こ
のように、接続パイプ５の変形がなく且つ接続パイプ５
と環状補強部材７が密着固定されていることにより、更
にまた環状補強部材７の環状溝８にスリーブ１の貫通孔
の内周端縁４が密着固定されるので、本発明のホース接
続装置は優れたシール性が達成される。
パイプ５の間に介在することによって、接続パイプ５に
は大きな加締力が負荷されることがなくなるので、加締
による接続パイプ５の変形を防止することができる。こ
のように、接続パイプ５の変形がなく且つ接続パイプ５
と環状補強部材７が密着固定されていることにより、更
にまた環状補強部材７の環状溝８にスリーブ１の貫通孔
の内周端縁４が密着固定されるので、本発明のホース接
続装置は優れたシール性が達成される。
【００１８】環状補強部材７の環状溝８は、その両側面
９ａ、９ｂのうちの少なくとも片方が環状溝８に対して
外側に傾斜した、即ち環状溝８の底から上に行くに従っ
て外側に広がるように傾斜した環状の傾斜面（テーパー
面）になっていることが好ましい。例えば、環状溝８の
側面９ｂを傾斜面とすることによって、スリーブ１の底
状部３を求心方向に加締た時、圧入される底状部３の貫
通孔の内周端縁４が当該側面９ｂ側の端縁で環状溝８の
傾斜した側面９ｂにより圧し潰される部分が多くなり、
その結果圧し潰された内周端縁４と側面９ｂの間が完全
に隙間なく埋められるため、一層優れたシール性を達成
することができる。
９ａ、９ｂのうちの少なくとも片方が環状溝８に対して
外側に傾斜した、即ち環状溝８の底から上に行くに従っ
て外側に広がるように傾斜した環状の傾斜面（テーパー
面）になっていることが好ましい。例えば、環状溝８の
側面９ｂを傾斜面とすることによって、スリーブ１の底
状部３を求心方向に加締た時、圧入される底状部３の貫
通孔の内周端縁４が当該側面９ｂ側の端縁で環状溝８の
傾斜した側面９ｂにより圧し潰される部分が多くなり、
その結果圧し潰された内周端縁４と側面９ｂの間が完全
に隙間なく埋められるため、一層優れたシール性を達成
することができる。
【００１９】また、本発明においては、接続パイプ５は
環状補強部材７を固定した後、耐食性付与のためのメッ
キを施す。一方、金属製のスリーブ１は、接続パイプ５
に挿着する前に、単品でメッキ加工する。従って、接続
パイプ５のニップル部６及びスリーブ１の筒状部２の内
側等も残らずメッキでき、十分な耐食性を付与すること
ができる。
環状補強部材７を固定した後、耐食性付与のためのメッ
キを施す。一方、金属製のスリーブ１は、接続パイプ５
に挿着する前に、単品でメッキ加工する。従って、接続
パイプ５のニップル部６及びスリーブ１の筒状部２の内
側等も残らずメッキでき、十分な耐食性を付与すること
ができる。
【００２０】尚、本発明のホース接続装置によりゴムホ
ースを接続する場合には、従来と同様にスリーブ１の筒
状部２と接続パイプ５ののニップル部６との間にゴムホ
ースを挿入した後、スリーブ１の筒状部２を機械的に求
心方向に加締することにより縮径させれば、ゴムホース
をホース接続装置に固定することができる。
ースを接続する場合には、従来と同様にスリーブ１の筒
状部２と接続パイプ５ののニップル部６との間にゴムホ
ースを挿入した後、スリーブ１の筒状部２を機械的に求
心方向に加締することにより縮径させれば、ゴムホース
をホース接続装置に固定することができる。
【００２１】
【実施例】本発明のホース接続装置の一具体例を、図１
〜図３を参照して説明する。用いた環状補強部材７は、
硬度がＨｖで１４０〜１９０のＳ３５Ｃからなり、内径
が９.８ｍｍ及び幅が７ｍｍのリングであって、図１に
示すように、その外周面には環状溝８が形成してある。
環状溝８の幅は上端側で２.５ｍｍであり、その一方の
側面９ｂ（ニップル部６の反対側）は他方の側面９ａ
（外径１４.１ｍｍ）よりも約１ｍｍ高く段差を設けて
形成してあり、且つ高く形成した側面９ｂは環状溝８に
対してやや外側に傾斜した傾斜面となっている。
〜図３を参照して説明する。用いた環状補強部材７は、
硬度がＨｖで１４０〜１９０のＳ３５Ｃからなり、内径
が９.８ｍｍ及び幅が７ｍｍのリングであって、図１に
示すように、その外周面には環状溝８が形成してある。
環状溝８の幅は上端側で２.５ｍｍであり、その一方の
側面９ｂ（ニップル部６の反対側）は他方の側面９ａ
（外径１４.１ｍｍ）よりも約１ｍｍ高く段差を設けて
形成してあり、且つ高く形成した側面９ｂは環状溝８に
対してやや外側に傾斜した傾斜面となっている。
【００２２】この環状補強部材７を、図１に示すよう
に、接続パイプ５の一端部外周面の所定位置に銅ロウ付
けにより密着固定した。接続パイプ５は硬度がＨｖで１
１０〜１３０の鋼材からなり、内径が６.５ｍｍ及び外
径が１０ｍｍで、肉厚が１.７５ｍｍの薄肉パイプであ
って、一端側（ニップル部６側）の外周面は環状補強部
材７を挿入するために外径９.７ｍｍに研削加工してあ
る。また、ニップル部６の外周には、摩擦力を高めるた
めの溝加工が施してある。環状補強部材７を密着固定し
た接続パイプ５は、耐食性を付与するため全体にメッキ
を施した。
に、接続パイプ５の一端部外周面の所定位置に銅ロウ付
けにより密着固定した。接続パイプ５は硬度がＨｖで１
１０〜１３０の鋼材からなり、内径が６.５ｍｍ及び外
径が１０ｍｍで、肉厚が１.７５ｍｍの薄肉パイプであ
って、一端側（ニップル部６側）の外周面は環状補強部
材７を挿入するために外径９.７ｍｍに研削加工してあ
る。また、ニップル部６の外周には、摩擦力を高めるた
めの溝加工が施してある。環状補強部材７を密着固定し
た接続パイプ５は、耐食性を付与するため全体にメッキ
を施した。
【００２３】一方、図２に示すように、金属製のスリー
ブ１は硬度がＨｖで１００程度のＳ１０Ｃからなり、外
径が２３.７ｍｍで肉厚１.６ｍｍの筒状部２と、その一
端に中心側に突き出して形成された底状部３とで構成さ
れ、底状部３の中心には接続パイプ５が挿通されるべき
内径１４.５ｍｍの貫通孔が設けてある。また、貫通孔
の内周端縁４の幅（厚さ）は２.２ｍｍであり、環状補
強部材７の環状溝８に挿入し得るようになっている。こ
のスリーブにも、耐食性付与のため単品でメッキを施し
た。
ブ１は硬度がＨｖで１００程度のＳ１０Ｃからなり、外
径が２３.７ｍｍで肉厚１.６ｍｍの筒状部２と、その一
端に中心側に突き出して形成された底状部３とで構成さ
れ、底状部３の中心には接続パイプ５が挿通されるべき
内径１４.５ｍｍの貫通孔が設けてある。また、貫通孔
の内周端縁４の幅（厚さ）は２.２ｍｍであり、環状補
強部材７の環状溝８に挿入し得るようになっている。こ
のスリーブにも、耐食性付与のため単品でメッキを施し
た。
【００２４】次に、スリーブ１の底状部３に設けた貫通
孔に、前記のごとく環状補強部材７を密着固定した接続
パイプ５をニップル部６側から挿入した。貫通孔の内周
端縁４は環状補強部材７の段差の低い側から環状溝８の
上に挿入され、環状溝８の段差の高い側の側面９ｂに当
接することにより、環状溝８に対向する配置に自動的に
位置決めすることができた。
孔に、前記のごとく環状補強部材７を密着固定した接続
パイプ５をニップル部６側から挿入した。貫通孔の内周
端縁４は環状補強部材７の段差の低い側から環状溝８の
上に挿入され、環状溝８の段差の高い側の側面９ｂに当
接することにより、環状溝８に対向する配置に自動的に
位置決めすることができた。
【００２５】その後、スリーブ１の底状部３を外周から
求心方向に機械的に加締ることにより、図３に示すよう
に、底状部３のみを縮径させた。この時、スリーブ１の
底状部３に設けた貫通孔の内周端縁４が環状補強部材７
の環状溝８に押し込まれ、環状補強部材７よりも柔らか
い材料からなるスリーブ１の底状部３の内周端縁４が環
状溝８内で変形して隙間なく押し込まれ、環状補強部材
７に強固に密着固定された。
求心方向に機械的に加締ることにより、図３に示すよう
に、底状部３のみを縮径させた。この時、スリーブ１の
底状部３に設けた貫通孔の内周端縁４が環状補強部材７
の環状溝８に押し込まれ、環状補強部材７よりも柔らか
い材料からなるスリーブ１の底状部３の内周端縁４が環
状溝８内で変形して隙間なく押し込まれ、環状補強部材
７に強固に密着固定された。
【００２６】従って、本発明のホース接続装置では、環
状補強部材７が接続パイプ５に密着固定され、スリーブ
１を接続パイプ５に固定する際の加締力は環状補強部材
７に負荷されるため接続パイプ５の変形を防止でき、し
かもスリーブ１は貫通孔の内周端縁４が少なくとも軸方
向両端で環状補強部材７の環状溝８の両側面９ａ、９ｂ
に隙間なく密着し、且つ環状溝８内に強固に固定されて
いるので、優れたシール性と極めて強いスリーブの引き
抜き強度を達成することができた。
状補強部材７が接続パイプ５に密着固定され、スリーブ
１を接続パイプ５に固定する際の加締力は環状補強部材
７に負荷されるため接続パイプ５の変形を防止でき、し
かもスリーブ１は貫通孔の内周端縁４が少なくとも軸方
向両端で環状補強部材７の環状溝８の両側面９ａ、９ｂ
に隙間なく密着し、且つ環状溝８内に強固に固定されて
いるので、優れたシール性と極めて強いスリーブの引き
抜き強度を達成することができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、パワーステアリング用
ゴムホース等をパイプに接続する際に用いるホース接続
装置において、各部品にメッキにより耐食性を付与した
上で、環状補強部材によりスリーブを取り付けるときの
加締による接続パイプの変形等を防ぎ、加えてスリーブ
の貫通孔の内周端縁を環状補強部材の環状溝に隙間なく
密着固定することによって、常に優れたシール性を確保
することができる。
ゴムホース等をパイプに接続する際に用いるホース接続
装置において、各部品にメッキにより耐食性を付与した
上で、環状補強部材によりスリーブを取り付けるときの
加締による接続パイプの変形等を防ぎ、加えてスリーブ
の貫通孔の内周端縁を環状補強部材の環状溝に隙間なく
密着固定することによって、常に優れたシール性を確保
することができる。
【００２８】また、環状補強部材の環状溝の深さ等を調
節できるので、環状溝内にスリーブの貫通孔の内周端縁
を環状溝に沿って変形させながら押し込むと同時に、環
状溝内に深く強固に嵌着固定させることができるため、
スリーブの引き抜き強度を向上させることが可能であ
る。
節できるので、環状溝内にスリーブの貫通孔の内周端縁
を環状溝に沿って変形させながら押し込むと同時に、環
状溝内に深く強固に嵌着固定させることができるため、
スリーブの引き抜き強度を向上させることが可能であ
る。
【図１】本発明に係わる環状補強部材を接続パイプに密
着固定した状態を示す一部切欠側面図である。
着固定した状態を示す一部切欠側面図である。
【図２】本発明に係わるスリーブを接続パイプに密着固
定した環状補強部材の外周に挿入した状態を示す一部切
欠側面図である。
定した環状補強部材の外周に挿入した状態を示す一部切
欠側面図である。
【図３】接続パイプに密着固定した環状補強部材にスリ
ーブを加締により密着固定してなる本発明のホース接続
装置の一具体例を示す一部切欠側面図である。
ーブを加締により密着固定してなる本発明のホース接続
装置の一具体例を示す一部切欠側面図である。
【図４】従来のホース接続装置を示す一部切欠側面図で
ある。
ある。
１ スリーブ
２ 筒状部
３ 底状部
４ 内周端縁
５ 接続パイプ
６ ニップル部
７ 環状補強部材
８ 環状溝
９ａ 側面
９ｂ 側面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 33/00
F16L 21/00
F16L 33/28
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状部とその一端から求心方向に延び中
心に貫通孔を有する底状部とで構成された金属製のスリ
ーブと、スリーブの貫通孔に挿通された接続パイプと、
スリーブより高硬度で周方向に環状溝を有し、接続パイ
プの一端部外周面に密着固定された環状補強部材とから
なり、環状補強部材の環状溝は少なくともその一側面が
環状溝に対して外側に傾斜した傾斜面となっていて、前
記スリーブの貫通孔の内周端縁が前記環状補強部材の環
状溝内に求心方向の加締により密着固定されていること
を特徴とするホース接続装置。 - 【請求項２】 環状補強部材の外径が、スリーブの貫通
孔の内周端縁の内径よりも環状溝の片方の側面側で小さ
く且つ他方の側面側で大きく形成されていることを特徴
とする、請求項１に記載のホース接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06901395A JP3453912B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ホース接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06901395A JP3453912B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ホース接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270850A JPH08270850A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3453912B2 true JP3453912B2 (ja) | 2003-10-06 |
Family
ID=13390292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06901395A Expired - Fee Related JP3453912B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ホース接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3453912B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5358316B2 (ja) * | 2009-06-24 | 2013-12-04 | 株式会社ニチリン | ホース口金具及びその製造方法 |
| CN107420671A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-12-01 | 河南恒星液压有限公司 | 胶管接头 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP06901395A patent/JP3453912B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08270850A (ja) | 1996-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |