JP2003278974A - ホース継手金具 - Google Patents
ホース継手金具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース継手金具１０は、ニップル２０のシー
ル面２４ｂを損なうことなく、簡単に製造できる。 【解決手段】 ホース継手金具１０は、継手本体１２に
ニップル２０を固定することにより構成されている。継
手本体１２内の孔は、隔壁１６により第１装着孔１４ａ
と第２装着孔１８ａとに分けられている。隔壁１６に
は、第１テーパ面１６ｃが形成されている。ニップル頭
部２４の外周には、第１テーパ面１６ｃに倣うように支
持される第２テーパ面２５ａが形成されている。ニップ
ル頭部２４は、第１テーパ面１６ｃと第２テーパ面２５
ａとを合わせて隔壁１６に支持されるとともに、第１装
着孔１４ａ側から隔壁１６の周辺の基端部をかしめるこ
とにより、かしめ端２５ｂにより隔壁１６に固定されて
いる。
ル面２４ｂを損なうことなく、簡単に製造できる。 【解決手段】 ホース継手金具１０は、継手本体１２に
ニップル２０を固定することにより構成されている。継
手本体１２内の孔は、隔壁１６により第１装着孔１４ａ
と第２装着孔１８ａとに分けられている。隔壁１６に
は、第１テーパ面１６ｃが形成されている。ニップル頭
部２４の外周には、第１テーパ面１６ｃに倣うように支
持される第２テーパ面２５ａが形成されている。ニップ
ル頭部２４は、第１テーパ面１６ｃと第２テーパ面２５
ａとを合わせて隔壁１６に支持されるとともに、第１装
着孔１４ａ側から隔壁１６の周辺の基端部をかしめるこ
とにより、かしめ端２５ｂにより隔壁１６に固定されて
いる。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のブレーキ
ホースなどを接続するためのホース継手金具に関する。 【０００２】 【従来の技術およびその課題】従来、この種のホース継
手金具として、例えば、実開昭５７−３０４８６号公報
が知られている。図７は従来のホース継手金具１００を
示す断面図である。ホース継手金具１００は、継手本体
１１０と、ニップル１２０とを備えている。継手本体１
１０内の孔は、隔壁１１６により、第１装着孔１１２
と、第２装着孔１１４に分けられて、その間を接続孔１
１６ａにより接続している。ニップル１２０は、接続孔
１１６ａに管体１２２を挿入するとともに、継手本体１
１０およびニップル１２０のニップル頭部１２４の端面
１２４ａをダイス（図示省略）で支持して、ニップル頭
部１２４の他端をかしめてかしめ部１１８とすることに
より隔壁１１６に固定されている。 【０００３】しかし、上記かしめ工程は、ニップル１２
０を継手本体１１０へ挿入する方向ｄ１と反対の方向ｄ
２からかしめることにより行なっている。このため、ニ
ップル１２０のシール面となる端面１２４ａを傷つけな
いように保持しなければならず、工程が複雑になる。ま
た、ニップル１２０が小さい部品であるために、かしめ
により変形が大きくなりやすく、シール性を損なうとい
う問題もある。 【０００４】また、他の従来の技術として、特開平１１
−１２５３７６号公報の技術も知られている。図８に示
すように、継手本体１１０Ｂの隔壁１１６Ｂの内周部に
嵌合突起１１６Ｂｂを形成し、この嵌合突起１１６Ｂｂ
を、ニップル１２０Ｂに形成した嵌合凹溝１２０Ｂａに
圧入することにより、ニップル１２０Ｂを継手本体１１
０Ｂに固定している。 【０００５】しかし、継手本体１１０Ｂに嵌合突起１１
６Ｂｂを、ニップル１２０Ｂに嵌合凹溝１２０Ｂａを塑
性加工によって高い寸法精度で形成することが困難であ
る。このため、切削による仕上げ加工が必要となり、製
造工程が煩雑になるという問題があった。 【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、ニップルのシール面を損なうことなく、
簡単に製造できるホース継手金具を提供することを目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた本発明は、ホースを接
続するためのホース継手金具において、上記ホースおよ
び配管を装着するための孔を、軸方向に、第１装着孔と
第２装着孔とに分ける隔壁を備え、該隔壁に上記第１装
着孔と上記第２装着孔とを接続する接続孔を形成した継
手本体と、上記ホースを圧入するための管体と、該管体
と一体に形成されかつ該管体より大径のニップル頭部と
を有し、上記管体が上記第１装着孔および接続孔を通じ
て第２装着孔に挿入されて上記ニップル頭部が隔壁に係
止されるニップルと、を備え、上記隔壁は、上記第１装
着孔の開口側へ向けて拡径された第１テーパ面を備え、
上記ニップル頭部は、該ニップル頭部の外周であって上
記管体から上記ニップル頭部に向けて拡径されかつ第１
テーパ面に倣うように支持される第２テーパ面を備え、
上記ニップル頭部は、上記第１テーパ面と上記第２テー
パ面とを合わせて上記隔壁に支持されるとともに、上記
第１装着孔から隔壁の周辺の部位をかしめることによ
り、上記ニップル頭部を上記隔壁に固定したことを特徴
とする。 【０００８】本発明のホース継手金具では、ニップルを
継手本体に固定するには、ニップルを、その管体の側か
ら、継手本体の第１装着孔、接続孔を通じて第２装着孔
まで挿入して、ニップルの第２テーパ面を隔壁の第１テ
ーパ面に合わせて、ニップル頭部を隔壁に位置決めし、
継手本体の継手頭部の側からポンチで鍛造する。これに
より、ポンチの端部が隔壁の周辺部位の基端部に当たっ
て、材料が内周方向に流れ、ニップルのかしめ端でかし
められ、ニップルが継手本体に固定される。 【０００９】このような手段によれば、継手本体の第１
テーパ面に合わせるようにニップルの第２テーパ面をセ
ットすれば、互いに倣った第１テーパ面と第２テーパ面
とにより、ニップルが継手本体の中心に確実に位置決め
されるから、芯ずれを起こすことなく、位置決め作業が
容易であり、しかも大きな寸法公差も必要がない。 【００１０】さらに、ニップルを継手本体に組み付ける
際に、継手本体を、第１装着孔から挿入し、第１装着孔
を通じてポンチを移動することにより行なうことができ
るから、継手本体をダイスにセットすれば、ニップルの
セットに続いてポンチによる鍛造も、継手本体のセット
位置を変更することなく、連続作業で施すことができ
る。よって、組み付け作業性に優れている。 【００１１】ニップルを継手本体に接合する手段とし
て、継手本体の基端部をかしめており、小物で変形しや
すいニップルのニップル頭部をかしめていないから、か
しめ加工時に、ニップル頭部に設けたシール面の変形を
招くこともなく、シール性を損なうこともない。 【００１２】 【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。 【００１３】（１） ホース継手金具１０の概略構成 図１は本発明の一実施の形態にかかるホースＨ，Ｈ２を
接続したホース継手金具１０を示す断面図、図２は図１
の要部を示す断面図、図３はホース継手金具１０の組み
付け前の分解斜視図である。ホース継手金具１０は、自
動車のブレーキホースなどの接続に使用されるものであ
る。図１において、ホース継手金具１０は、継手本体１
２と、継手本体１２に接合されるニップル２０と、継手
本体１２に螺着される締結部材３０とを備え、継手本体
１２の一方の側に締結部材３０を介して配管Ｈ１を接続
し、ニップル２０にホースＨ２を圧入することにより、
ホースＨ２を接続している。 【００１４】（２） ホース継手金具１０の各部の構成 次に、ホース継手金具１０の各部の構成について詳細に
説明する。 【００１５】（２）−１ 継手本体１２ 図３において、継手本体１２は、継手頭部１４と、ソケ
ット部１８とを備え、これらを金属材料により一体に形
成している。継手本体１２内には、配管Ｈ１およびホー
スＨ２（図１）を装着するための孔が軸方向に形成さ
れ、つまり、上記孔を隔壁１６により分けることによ
り、配管Ｈ１を装着するための第１装着孔１４ａが継手
頭部１４に形成され、ホースＨ２を装着するための第２
装着孔１８ａがソケット部１８に形成されている。第１
装着孔１４ａと第２装着孔１８ａとは、隔壁１６に形成
された接続孔１６ａにより接続されている。 【００１６】隔壁１６には、接続孔１６ａに面してニッ
プル２０を位置決めするための第１テーパ面１６ｃおよ
び固定するためのかしめ部１６ｂ（図２参照）が形成さ
れている。上記ソケット部１８は、第２装着孔１８ａに
ホースＨ２（図１）を挿入してソケット部１８を外周方
向からかしめることにより、ホースＨ２を接続する部位
である。 【００１７】（２）−１ ニップル２０ ニップル２０は、ホースＨ２を圧入するための管体２２
と、管体２２と一体に形成されかつ該管体２２より大径
のニップル頭部２４とを備えている。管体２２およびニ
ップル頭部２４内には、配管Ｈ１とホースＨ２とを接続
するための通路２２ａが形成されている。管体２２は、
ホースＨ２に圧入されるとともに、ソケット部１８を外
周側からかしめることによりホースＨ２を接続してい
る。 【００１８】図２に示すニップル頭部２４の図示の先端
には、シール面２４ｂが形成され、配管Ｈ１のシール端
Ｈ１ａに密着して、配管Ｈ１との間をシールしている。
また、図３に示すニップル頭部２４には、ニップル２０
を継手本体１２に固定するためのかしめ端２５ｂが突設
されている。また、ニップル頭部２４の端部には、継手
本体１２の第１テーパ面１６ｃに倣ってニップル２０を
位置決めするための第２テーパ面２５ａが形成されてい
る。 【００１９】（２）−１ 締結部材３０ 締結部材３０は、締結部材本体３２と、この締結部材本
体３２の一端から延設されたフランジ３４とを備え、こ
れらを一体に成形している。締結部材本体３２内には、
配管Ｈ１を貫挿するための貫通孔３２ａが形成されてい
る。また、締結部材本体３２の外周部には、継手本体１
２の第１装着孔１４ａに螺着されるネジ３２ｂが形成さ
れている。 【００２０】（３） ホース継手金具１０の製造工程 次に、ホース継手金具１０の製造工程について説明す
る。まず、継手本体１２およびニップル２０を鍛造また
は切削加工によりそれぞれ作製する。このように作製し
たニップル２０を継手本体１２に固定するには、図４に
示すように、継手本体１２をダイスＤＳにセットした
後、ニップル２０を、その管体２２の側から、第１装着
孔１４ａ、接続孔１６ａを通じて第２装着孔１８ａまで
挿入する。そして、ニップル２０の第２テーパ面２５ａ
を隔壁１６の第１テーパ面１６ｃに合わせて、ニップル
頭部２４を隔壁１６に位置決めする。続いて、継手本体
１２の継手頭部１４の側からポンチＰで鍛造する。これ
により、ポンチＰの端部が隔壁１６の周辺部位の基端部
１６ｄに当たって、材料が内周方向に流れ、ニップル２
０のかしめ端２５ｂがかしめられる。これにより、図５
に示すように、ニップル２０がかしめ部１６ｂを介して
継手本体１２に固定される。 【００２１】（４） ホース継手金具１０の接続作業 次に、図６を用いて、配管Ｈ１およびホースＨ２をホー
ス継手金具１０に接続する作業について説明する。ホー
スＨ２のホース継手金具１０への接続は、ニップル２０
の管体２２に圧入するとともに第２装着孔１８ａに挿入
して、ソケット部１８の外周からかしめることにより行
なう。 【００２２】一方、配管Ｈ１をホース継手金具１０に接
続する作業は、以下のように行なう。すなわち、配管Ｈ
１をフランジ３４の貫通孔３２ａ内に挿入する。このと
き、配管Ｈ１の端部を、締結部材３０のテーパ押圧端３
２ｃから僅かに突出させる。続いて、締結部材３０を、
ネジ３２ｂとネジ１４ｃとを介して継手本体１２に螺着
する。このとき、配管Ｈ１のフレア状に折り返されたシ
ール端Ｈ１ａがニップル２０のシール面２４ｂに当た
り、さらに締結部材３０をネジ１４ｃにねじ込むと、図
１に示すようにシール端Ｈ１ａがシール面２４ｂに密着
する。これにより、配管Ｈ１は、ホース継手金具１０に
装着されるとともに、ニップル２０に接続されることに
なる。 【００２３】（５） ホース継手金具１０の作用・効果 （５）−１ ニップル２０は、継手本体１２の隔壁１６
に対して、第１テーパ面１６ｃと第２テーパ面２５ａと
を介して支持すれば、芯ずれを起こすことなく、位置決
めが確実に行なわれ、ニップル２０および継手本体１２
を安価な塑性加工で作製しても安定したシール性能を得
ることができる。 【００２４】（５）−２ ニップル２０を継手本体１２
に組み付ける際に、継手本体１２を、第１装着孔１４ａ
から挿入し、かしめ加工もポンチＰを、第１装着孔１４
ａを通じて移動することにより行なっているから、継手
本体１２をダイスＤＳにセットすれば、ニップル２０の
セットに続いてポンチＰによる鍛造も、継手本体１２の
セット位置を変更することなく、連続作業で施すことが
できる。よって、組み付け作業性に優れている。しか
も、ニップル２０のシール面２４ｂをダイスＤＳで支持
していないから、シール面２４ｂを損なうこともない。 【００２５】（５）−３ 継手本体１２の第１テーパ面
１６ｃとニップル２０の第２テーパ面２５ａとにより位
置決めを行なっており、高い寸法精度を必要としないか
ら、継手本体１２、ニップル２０を塑性加工により作製
することができ、製造工程を簡略化できる。 【００２６】（５）−４ ニップル２０を継手本体１２
に接合する手段として、継手本体１２の基端部１６ｄを
かしめており、小物で変形しやすいニップル２０のニッ
プル頭部２４をかしめていないから、かしめ加工時に、
ニップル頭部２４に設けたシール面２４ｂの変形を招く
こともなく、シール性を損なうこともない。 【００２７】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
ホースなどを接続するためのホース継手金具に関する。 【０００２】 【従来の技術およびその課題】従来、この種のホース継
手金具として、例えば、実開昭５７−３０４８６号公報
が知られている。図７は従来のホース継手金具１００を
示す断面図である。ホース継手金具１００は、継手本体
１１０と、ニップル１２０とを備えている。継手本体１
１０内の孔は、隔壁１１６により、第１装着孔１１２
と、第２装着孔１１４に分けられて、その間を接続孔１
１６ａにより接続している。ニップル１２０は、接続孔
１１６ａに管体１２２を挿入するとともに、継手本体１
１０およびニップル１２０のニップル頭部１２４の端面
１２４ａをダイス（図示省略）で支持して、ニップル頭
部１２４の他端をかしめてかしめ部１１８とすることに
より隔壁１１６に固定されている。 【０００３】しかし、上記かしめ工程は、ニップル１２
０を継手本体１１０へ挿入する方向ｄ１と反対の方向ｄ
２からかしめることにより行なっている。このため、ニ
ップル１２０のシール面となる端面１２４ａを傷つけな
いように保持しなければならず、工程が複雑になる。ま
た、ニップル１２０が小さい部品であるために、かしめ
により変形が大きくなりやすく、シール性を損なうとい
う問題もある。 【０００４】また、他の従来の技術として、特開平１１
−１２５３７６号公報の技術も知られている。図８に示
すように、継手本体１１０Ｂの隔壁１１６Ｂの内周部に
嵌合突起１１６Ｂｂを形成し、この嵌合突起１１６Ｂｂ
を、ニップル１２０Ｂに形成した嵌合凹溝１２０Ｂａに
圧入することにより、ニップル１２０Ｂを継手本体１１
０Ｂに固定している。 【０００５】しかし、継手本体１１０Ｂに嵌合突起１１
６Ｂｂを、ニップル１２０Ｂに嵌合凹溝１２０Ｂａを塑
性加工によって高い寸法精度で形成することが困難であ
る。このため、切削による仕上げ加工が必要となり、製
造工程が煩雑になるという問題があった。 【０００６】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
るものであり、ニップルのシール面を損なうことなく、
簡単に製造できるホース継手金具を提供することを目的
とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記課題を解決するためになされた本発明は、ホースを接
続するためのホース継手金具において、上記ホースおよ
び配管を装着するための孔を、軸方向に、第１装着孔と
第２装着孔とに分ける隔壁を備え、該隔壁に上記第１装
着孔と上記第２装着孔とを接続する接続孔を形成した継
手本体と、上記ホースを圧入するための管体と、該管体
と一体に形成されかつ該管体より大径のニップル頭部と
を有し、上記管体が上記第１装着孔および接続孔を通じ
て第２装着孔に挿入されて上記ニップル頭部が隔壁に係
止されるニップルと、を備え、上記隔壁は、上記第１装
着孔の開口側へ向けて拡径された第１テーパ面を備え、
上記ニップル頭部は、該ニップル頭部の外周であって上
記管体から上記ニップル頭部に向けて拡径されかつ第１
テーパ面に倣うように支持される第２テーパ面を備え、
上記ニップル頭部は、上記第１テーパ面と上記第２テー
パ面とを合わせて上記隔壁に支持されるとともに、上記
第１装着孔から隔壁の周辺の部位をかしめることによ
り、上記ニップル頭部を上記隔壁に固定したことを特徴
とする。 【０００８】本発明のホース継手金具では、ニップルを
継手本体に固定するには、ニップルを、その管体の側か
ら、継手本体の第１装着孔、接続孔を通じて第２装着孔
まで挿入して、ニップルの第２テーパ面を隔壁の第１テ
ーパ面に合わせて、ニップル頭部を隔壁に位置決めし、
継手本体の継手頭部の側からポンチで鍛造する。これに
より、ポンチの端部が隔壁の周辺部位の基端部に当たっ
て、材料が内周方向に流れ、ニップルのかしめ端でかし
められ、ニップルが継手本体に固定される。 【０００９】このような手段によれば、継手本体の第１
テーパ面に合わせるようにニップルの第２テーパ面をセ
ットすれば、互いに倣った第１テーパ面と第２テーパ面
とにより、ニップルが継手本体の中心に確実に位置決め
されるから、芯ずれを起こすことなく、位置決め作業が
容易であり、しかも大きな寸法公差も必要がない。 【００１０】さらに、ニップルを継手本体に組み付ける
際に、継手本体を、第１装着孔から挿入し、第１装着孔
を通じてポンチを移動することにより行なうことができ
るから、継手本体をダイスにセットすれば、ニップルの
セットに続いてポンチによる鍛造も、継手本体のセット
位置を変更することなく、連続作業で施すことができ
る。よって、組み付け作業性に優れている。 【００１１】ニップルを継手本体に接合する手段とし
て、継手本体の基端部をかしめており、小物で変形しや
すいニップルのニップル頭部をかしめていないから、か
しめ加工時に、ニップル頭部に設けたシール面の変形を
招くこともなく、シール性を損なうこともない。 【００１２】 【発明の実施の形態】以上説明した本発明の構成・作用
を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例
について説明する。 【００１３】（１） ホース継手金具１０の概略構成 図１は本発明の一実施の形態にかかるホースＨ，Ｈ２を
接続したホース継手金具１０を示す断面図、図２は図１
の要部を示す断面図、図３はホース継手金具１０の組み
付け前の分解斜視図である。ホース継手金具１０は、自
動車のブレーキホースなどの接続に使用されるものであ
る。図１において、ホース継手金具１０は、継手本体１
２と、継手本体１２に接合されるニップル２０と、継手
本体１２に螺着される締結部材３０とを備え、継手本体
１２の一方の側に締結部材３０を介して配管Ｈ１を接続
し、ニップル２０にホースＨ２を圧入することにより、
ホースＨ２を接続している。 【００１４】（２） ホース継手金具１０の各部の構成 次に、ホース継手金具１０の各部の構成について詳細に
説明する。 【００１５】（２）−１ 継手本体１２ 図３において、継手本体１２は、継手頭部１４と、ソケ
ット部１８とを備え、これらを金属材料により一体に形
成している。継手本体１２内には、配管Ｈ１およびホー
スＨ２（図１）を装着するための孔が軸方向に形成さ
れ、つまり、上記孔を隔壁１６により分けることによ
り、配管Ｈ１を装着するための第１装着孔１４ａが継手
頭部１４に形成され、ホースＨ２を装着するための第２
装着孔１８ａがソケット部１８に形成されている。第１
装着孔１４ａと第２装着孔１８ａとは、隔壁１６に形成
された接続孔１６ａにより接続されている。 【００１６】隔壁１６には、接続孔１６ａに面してニッ
プル２０を位置決めするための第１テーパ面１６ｃおよ
び固定するためのかしめ部１６ｂ（図２参照）が形成さ
れている。上記ソケット部１８は、第２装着孔１８ａに
ホースＨ２（図１）を挿入してソケット部１８を外周方
向からかしめることにより、ホースＨ２を接続する部位
である。 【００１７】（２）−１ ニップル２０ ニップル２０は、ホースＨ２を圧入するための管体２２
と、管体２２と一体に形成されかつ該管体２２より大径
のニップル頭部２４とを備えている。管体２２およびニ
ップル頭部２４内には、配管Ｈ１とホースＨ２とを接続
するための通路２２ａが形成されている。管体２２は、
ホースＨ２に圧入されるとともに、ソケット部１８を外
周側からかしめることによりホースＨ２を接続してい
る。 【００１８】図２に示すニップル頭部２４の図示の先端
には、シール面２４ｂが形成され、配管Ｈ１のシール端
Ｈ１ａに密着して、配管Ｈ１との間をシールしている。
また、図３に示すニップル頭部２４には、ニップル２０
を継手本体１２に固定するためのかしめ端２５ｂが突設
されている。また、ニップル頭部２４の端部には、継手
本体１２の第１テーパ面１６ｃに倣ってニップル２０を
位置決めするための第２テーパ面２５ａが形成されてい
る。 【００１９】（２）−１ 締結部材３０ 締結部材３０は、締結部材本体３２と、この締結部材本
体３２の一端から延設されたフランジ３４とを備え、こ
れらを一体に成形している。締結部材本体３２内には、
配管Ｈ１を貫挿するための貫通孔３２ａが形成されてい
る。また、締結部材本体３２の外周部には、継手本体１
２の第１装着孔１４ａに螺着されるネジ３２ｂが形成さ
れている。 【００２０】（３） ホース継手金具１０の製造工程 次に、ホース継手金具１０の製造工程について説明す
る。まず、継手本体１２およびニップル２０を鍛造また
は切削加工によりそれぞれ作製する。このように作製し
たニップル２０を継手本体１２に固定するには、図４に
示すように、継手本体１２をダイスＤＳにセットした
後、ニップル２０を、その管体２２の側から、第１装着
孔１４ａ、接続孔１６ａを通じて第２装着孔１８ａまで
挿入する。そして、ニップル２０の第２テーパ面２５ａ
を隔壁１６の第１テーパ面１６ｃに合わせて、ニップル
頭部２４を隔壁１６に位置決めする。続いて、継手本体
１２の継手頭部１４の側からポンチＰで鍛造する。これ
により、ポンチＰの端部が隔壁１６の周辺部位の基端部
１６ｄに当たって、材料が内周方向に流れ、ニップル２
０のかしめ端２５ｂがかしめられる。これにより、図５
に示すように、ニップル２０がかしめ部１６ｂを介して
継手本体１２に固定される。 【００２１】（４） ホース継手金具１０の接続作業 次に、図６を用いて、配管Ｈ１およびホースＨ２をホー
ス継手金具１０に接続する作業について説明する。ホー
スＨ２のホース継手金具１０への接続は、ニップル２０
の管体２２に圧入するとともに第２装着孔１８ａに挿入
して、ソケット部１８の外周からかしめることにより行
なう。 【００２２】一方、配管Ｈ１をホース継手金具１０に接
続する作業は、以下のように行なう。すなわち、配管Ｈ
１をフランジ３４の貫通孔３２ａ内に挿入する。このと
き、配管Ｈ１の端部を、締結部材３０のテーパ押圧端３
２ｃから僅かに突出させる。続いて、締結部材３０を、
ネジ３２ｂとネジ１４ｃとを介して継手本体１２に螺着
する。このとき、配管Ｈ１のフレア状に折り返されたシ
ール端Ｈ１ａがニップル２０のシール面２４ｂに当た
り、さらに締結部材３０をネジ１４ｃにねじ込むと、図
１に示すようにシール端Ｈ１ａがシール面２４ｂに密着
する。これにより、配管Ｈ１は、ホース継手金具１０に
装着されるとともに、ニップル２０に接続されることに
なる。 【００２３】（５） ホース継手金具１０の作用・効果 （５）−１ ニップル２０は、継手本体１２の隔壁１６
に対して、第１テーパ面１６ｃと第２テーパ面２５ａと
を介して支持すれば、芯ずれを起こすことなく、位置決
めが確実に行なわれ、ニップル２０および継手本体１２
を安価な塑性加工で作製しても安定したシール性能を得
ることができる。 【００２４】（５）−２ ニップル２０を継手本体１２
に組み付ける際に、継手本体１２を、第１装着孔１４ａ
から挿入し、かしめ加工もポンチＰを、第１装着孔１４
ａを通じて移動することにより行なっているから、継手
本体１２をダイスＤＳにセットすれば、ニップル２０の
セットに続いてポンチＰによる鍛造も、継手本体１２の
セット位置を変更することなく、連続作業で施すことが
できる。よって、組み付け作業性に優れている。しか
も、ニップル２０のシール面２４ｂをダイスＤＳで支持
していないから、シール面２４ｂを損なうこともない。 【００２５】（５）−３ 継手本体１２の第１テーパ面
１６ｃとニップル２０の第２テーパ面２５ａとにより位
置決めを行なっており、高い寸法精度を必要としないか
ら、継手本体１２、ニップル２０を塑性加工により作製
することができ、製造工程を簡略化できる。 【００２６】（５）−４ ニップル２０を継手本体１２
に接合する手段として、継手本体１２の基端部１６ｄを
かしめており、小物で変形しやすいニップル２０のニッ
プル頭部２４をかしめていないから、かしめ加工時に、
ニップル頭部２４に設けたシール面２４ｂの変形を招く
こともなく、シール性を損なうこともない。 【００２７】なお、この発明は上記実施例に限られるも
のではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の
態様において実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる配管およびホー
スを接続したホース継手金具を示す断面図である。 【図２】図１の要部を示す断面図である。 【図３】ホース継手金具の組み付け前の断面図である。 【図４】ホース継手金具の組み付け工程を説明する説明
図である。 【図５】ホース継手金具の組み付け後の状態を説明する
説明図である。 【図６】ホース継手金具に配管およびホースを接続する
作業を説明する説明図である。 【図７】従来の技術にかかるホース継手金具を示す断面
図である。 【図８】他の従来の技術にかかるホース継手金具を示す
断面図である。 【符号の説明】 １０…ホース継手金具 １２…継手本体 １４…継手頭部 １４ａ…第１装着孔 １４ｃ…ネジ １６…隔壁 １６ａ…接続孔 １６ｂ…かしめ部 １６ｃ…第１テーパ面 １６ｄ…基端部 １８…ソケット部 １８ａ…第２装着孔 ２０…ニップル ２２…管体 ２２ａ…通路 ２４…ニップル頭部 ２４ｂ…シール面 ２５ａ…第２テーパ面 ２５ｂ…かしめ端 ３０…締結部材 ３２…締結部材本体 ３２ａ…貫通孔 ３２ｂ…ネジ ３２ｃ…テーパ押圧端 ３４…フランジ ＤＳ…ダイス Ｈ１…配管 Ｈ１ａ…シール端 Ｈ２…ホース Ｐ…ポンチ
スを接続したホース継手金具を示す断面図である。 【図２】図１の要部を示す断面図である。 【図３】ホース継手金具の組み付け前の断面図である。 【図４】ホース継手金具の組み付け工程を説明する説明
図である。 【図５】ホース継手金具の組み付け後の状態を説明する
説明図である。 【図６】ホース継手金具に配管およびホースを接続する
作業を説明する説明図である。 【図７】従来の技術にかかるホース継手金具を示す断面
図である。 【図８】他の従来の技術にかかるホース継手金具を示す
断面図である。 【符号の説明】 １０…ホース継手金具 １２…継手本体 １４…継手頭部 １４ａ…第１装着孔 １４ｃ…ネジ １６…隔壁 １６ａ…接続孔 １６ｂ…かしめ部 １６ｃ…第１テーパ面 １６ｄ…基端部 １８…ソケット部 １８ａ…第２装着孔 ２０…ニップル ２２…管体 ２２ａ…通路 ２４…ニップル頭部 ２４ｂ…シール面 ２５ａ…第２テーパ面 ２５ｂ…かしめ端 ３０…締結部材 ３２…締結部材本体 ３２ａ…貫通孔 ３２ｂ…ネジ ３２ｃ…テーパ押圧端 ３４…フランジ ＤＳ…ダイス Ｈ１…配管 Ｈ１ａ…シール端 Ｈ２…ホース Ｐ…ポンチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ホースを接続するためのホース継手金具
において、 上記ホースおよび配管を装着するための孔を、軸方向
に、第１装着孔（１４ａ）と第２装着孔（１８ａ）とに
分ける隔壁（１６）を備え、該隔壁（１６）に上記第１
装着孔（１４ａ）と上記第２装着孔（１８ａ）とを接続
する接続孔（１６ａ）を形成した継手本体（１２）と、 上記ホースを圧入するための管体（２２）と、該管体
（２２）と一体に形成されかつ該管体（２２）より大径
のニップル頭部（２４）とを有し、上記管体（２２）が
上記第１装着孔（１４ａ）および接続孔（１６ａ）を通
じて第２装着孔（１８ａ）に挿入されて上記ニップル頭
部（２４）が隔壁（１６）に係止されるニップル（２
０）と、 を備え、 上記隔壁（１６）は、上記第１装着孔（１４ａ）の開口
側へ向けて拡径された第１テーパ面（１６ｃ）を備え、 上記ニップル頭部（２４）は、該ニップル頭部（２４）
の外周であって上記管体（２２）から上記ニップル頭部
（２４）に向けて拡径されかつ第１テーパ面（１６ｃ）
に倣うように支持される第２テーパ面（２５ａ）を備
え、 上記ニップル頭部（２４）は、上記第１テーパ面（１６
ｃ）と上記第２テーパ面（２５ａ）とを合わせて上記隔
壁（１６）に支持されるとともに、上記第１装着孔（１
４ａ）から隔壁（１６）の周辺の部位をかしめることに
より、上記ニップル頭部（２４）を上記隔壁（１６）に
固定したことを特徴とするホース継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077524A JP2003278974A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | ホース継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002077524A JP2003278974A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | ホース継手金具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278974A true JP2003278974A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29228005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002077524A Pending JP2003278974A (ja) | 2002-03-20 | 2002-03-20 | ホース継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278974A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141017B1 (ko) | 2008-09-18 | 2012-05-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 결합력 강화구조를 가지는 접속 금구 |
| JP2014149071A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Okawa Seira Kogyo Kk | ホース用継手及びホース用継手の製造方法 |
| JP2019100377A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社ニチリン | 継手金具、および継手金具付ホース |
-
2002
- 2002-03-20 JP JP2002077524A patent/JP2003278974A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101141017B1 (ko) | 2008-09-18 | 2012-05-02 | 엘에스엠트론 주식회사 | 결합력 강화구조를 가지는 접속 금구 |
| JP2014149071A (ja) * | 2013-02-04 | 2014-08-21 | Okawa Seira Kogyo Kk | ホース用継手及びホース用継手の製造方法 |
| JP2019100377A (ja) * | 2017-11-29 | 2019-06-24 | 株式会社ニチリン | 継手金具、および継手金具付ホース |
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