JP2606328Y2 - 金属軸付樹脂歯車 - Google Patents
金属軸付樹脂歯車Info
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- JP2606328Y2 JP2606328Y2 JP1993068040U JP6804093U JP2606328Y2 JP 2606328 Y2 JP2606328 Y2 JP 2606328Y2 JP 1993068040 U JP1993068040 U JP 1993068040U JP 6804093 U JP6804093 U JP 6804093U JP 2606328 Y2 JP2606328 Y2 JP 2606328Y2
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- Japan
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- metal shaft
- resin
- resin gear
- rotating body
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
- F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/17—Toothed wheels
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属軸付樹脂回転体に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来金属軸に樹脂回転体が固定される時
は、図１１のように、金属軸１の先端にローレット部１
ａを加工し、樹脂回転体２”に形成した圧入孔２ｉに圧
入していた。しかし、特に高温環境下で使用した場合、
金属と樹脂という材料の違いによる両者の線膨張率の差
から、強度が低下して軸抜けしてしまう欠点があった。
そこで圧入強度を上げる目的で、ローレット加工を施
した部分の圧入代を広く取る。金属軸をカシメる。と
いう方法を行っていた。上記では樹脂歯車に割れが発
生する問題が有り、では樹脂歯車が図１２の丸で囲む
クロスハッチしたカシメの食い込み部ａにより部分的に
孔径が押し広げられてローレット圧入部での圧入強度が
低下する。樹脂歯車が変形することにより割れが発生す
る欠点があった。
は、図１１のように、金属軸１の先端にローレット部１
ａを加工し、樹脂回転体２”に形成した圧入孔２ｉに圧
入していた。しかし、特に高温環境下で使用した場合、
金属と樹脂という材料の違いによる両者の線膨張率の差
から、強度が低下して軸抜けしてしまう欠点があった。
そこで圧入強度を上げる目的で、ローレット加工を施
した部分の圧入代を広く取る。金属軸をカシメる。と
いう方法を行っていた。上記では樹脂歯車に割れが発
生する問題が有り、では樹脂歯車が図１２の丸で囲む
クロスハッチしたカシメの食い込み部ａにより部分的に
孔径が押し広げられてローレット圧入部での圧入強度が
低下する。樹脂歯車が変形することにより割れが発生す
る欠点があった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、金属軸のロ−レット部を樹脂回転体の圧入孔に圧
入して固定したり、従来の金属軸のカシメでは、軸抜け
強度が低下したり、圧入代を増すと樹脂歯車が変形する
ので樹脂歯車が割れてしまうことである。本考案の目的
は上記欠点に鑑み、樹脂回転体の孔径が押し広げられる
ことなく、抜け止めと割れが防止されて金属軸に樹脂回
転体が確実に固定されて高温環境下でも使用できる金属
軸付樹脂回転体を提案することである。
点は、金属軸のロ−レット部を樹脂回転体の圧入孔に圧
入して固定したり、従来の金属軸のカシメでは、軸抜け
強度が低下したり、圧入代を増すと樹脂歯車が変形する
ので樹脂歯車が割れてしまうことである。本考案の目的
は上記欠点に鑑み、樹脂回転体の孔径が押し広げられる
ことなく、抜け止めと割れが防止されて金属軸に樹脂回
転体が確実に固定されて高温環境下でも使用できる金属
軸付樹脂回転体を提案することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 本考案は、金属軸が圧
入される圧入孔を形成した樹脂歯車の圧入孔に、金属軸
の一部であって軸方向の溝により形成されたローレット
部を圧入した金属軸付樹脂歯車に於いて、樹脂歯車の圧
入孔の縁に、ローレット部とこのローレット部が形成さ
れていないカシメ部とを有する圧入部のうち、カシメ部
をカシメることによる塑性変形部が嵌まる面取り部を形
成し、ローレット部よって周方向の回転防止を図り、カ
シメによって軸方向の抜け防止を図る構成としたことを
要旨とするものである。また、他の考察は、同様な構成
を有し、ローレット部の一部がカシメられた塑性変形部
を面取り部に嵌めて、このカシメによって軸方向の抜け
防止と周方向の回転防止とを図る構成としたことを要旨
としている。
入される圧入孔を形成した樹脂歯車の圧入孔に、金属軸
の一部であって軸方向の溝により形成されたローレット
部を圧入した金属軸付樹脂歯車に於いて、樹脂歯車の圧
入孔の縁に、ローレット部とこのローレット部が形成さ
れていないカシメ部とを有する圧入部のうち、カシメ部
をカシメることによる塑性変形部が嵌まる面取り部を形
成し、ローレット部よって周方向の回転防止を図り、カ
シメによって軸方向の抜け防止を図る構成としたことを
要旨とするものである。また、他の考察は、同様な構成
を有し、ローレット部の一部がカシメられた塑性変形部
を面取り部に嵌めて、このカシメによって軸方向の抜け
防止と周方向の回転防止とを図る構成としたことを要旨
としている。
【０００５】
【作用】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時は、金
属軸１のロ−レット部1aが樹脂回転体２の圧入孔2aに圧
入され、圧入部１′の塑性変形部1eが傾斜面や溝部で形
成された面取り部２′に嵌められるから、圧入孔2aの孔
径が塑性変形部1eで押し広げられることなく金属軸１の
圧入部１′をカシメることができる。従って、圧入強度
を低下させることなく金属軸のカシメが加わり、高温環
境下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。
属軸１のロ−レット部1aが樹脂回転体２の圧入孔2aに圧
入され、圧入部１′の塑性変形部1eが傾斜面や溝部で形
成された面取り部２′に嵌められるから、圧入孔2aの孔
径が塑性変形部1eで押し広げられることなく金属軸１の
圧入部１′をカシメることができる。従って、圧入強度
を低下させることなく金属軸のカシメが加わり、高温環
境下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。
【０００６】
【実施例】以下、図示の実施例で本考案を説明する。図
１から図３は第１実施例で樹脂回転体を歯車で図示する
と、図１は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面
図、図２は金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図、図３は金属軸に樹脂回
転体が固定された要部断面側面図である。
１から図３は第１実施例で樹脂回転体を歯車で図示する
と、図１は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面
図、図２は金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図、図３は金属軸に樹脂回
転体が固定された要部断面側面図である。
【０００７】金属軸付樹脂回転体は、金属軸１の下側の
小径部からなる圧入部１′外周にロ−レット部1aが加工
されている。ロ−レット部1aの下側には軸支部1bが形成
されている。ロ−レット部1aの上側に太径部1cが形成さ
れている。太径部1cの下側は肩部1dとなっている。樹脂
回転体２の中心には圧入孔2aが形成されると共に、圧入
孔2aの下端の縁に傾斜面2bからなる面取り部２′が形成
されている。圧入孔2aの上側には太径部2cが形成されて
いる。太径部2cに圧入孔2aの孔径より大きい凹状の孔2d
が形成されている。圧入孔2aと孔2dの間に段部2eが形成
されている。
小径部からなる圧入部１′外周にロ−レット部1aが加工
されている。ロ−レット部1aの下側には軸支部1bが形成
されている。ロ−レット部1aの上側に太径部1cが形成さ
れている。太径部1cの下側は肩部1dとなっている。樹脂
回転体２の中心には圧入孔2aが形成されると共に、圧入
孔2aの下端の縁に傾斜面2bからなる面取り部２′が形成
されている。圧入孔2aの上側には太径部2cが形成されて
いる。太径部2cに圧入孔2aの孔径より大きい凹状の孔2d
が形成されている。圧入孔2aと孔2dの間に段部2eが形成
されている。
【０００８】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aが、金属軸１の肩部1dが樹脂回転体２の
段部2eに当たるように上側から圧入されてロ−レット部
1aで結合される。次に圧入部１′の図で下端部にパンチ
３が当てられてカシメ加工される。カシメ加工は圧入部
１′の下端部全周でなくともよい。上記カシメ加工によ
って圧入部１′の下端部の塑性変形部1eが傾斜面2bから
なる面取り部２′に嵌まるように外側に押し出される。
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aが、金属軸１の肩部1dが樹脂回転体２の
段部2eに当たるように上側から圧入されてロ−レット部
1aで結合される。次に圧入部１′の図で下端部にパンチ
３が当てられてカシメ加工される。カシメ加工は圧入部
１′の下端部全周でなくともよい。上記カシメ加工によ
って圧入部１′の下端部の塑性変形部1eが傾斜面2bから
なる面取り部２′に嵌まるように外側に押し出される。
【０００９】上記のように金属軸付樹脂回転体が構成さ
れると、金属軸１の圧入部１′が樹脂回転体２の圧入孔
2aに圧入されてロ−レット部1aで結合され、圧入部１′
の下端部の塑性変形部1eが傾斜面2bからなる面取り部
２′に嵌められるから、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1e
で押し広げられることなく金属軸１の圧入部１′の下端
部をカシメることができる。又、圧入孔2aの孔径が塑性
変形部1eで押し広げられることがないので、樹脂回転体
２が割れることがない。更に樹脂回転体２は金属軸１の
肩部1dと塑性変形部1eで挟まれるので、金属軸１が樹脂
回転体２から抜けることがない。従って、圧入強度を低
下させることなく金属軸１のカシメが加わり、高温環境
下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。又、樹脂回
転体２を薄型化することが出来る。
れると、金属軸１の圧入部１′が樹脂回転体２の圧入孔
2aに圧入されてロ−レット部1aで結合され、圧入部１′
の下端部の塑性変形部1eが傾斜面2bからなる面取り部
２′に嵌められるから、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1e
で押し広げられることなく金属軸１の圧入部１′の下端
部をカシメることができる。又、圧入孔2aの孔径が塑性
変形部1eで押し広げられることがないので、樹脂回転体
２が割れることがない。更に樹脂回転体２は金属軸１の
肩部1dと塑性変形部1eで挟まれるので、金属軸１が樹脂
回転体２から抜けることがない。従って、圧入強度を低
下させることなく金属軸１のカシメが加わり、高温環境
下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。又、樹脂回
転体２を薄型化することが出来る。
【００１０】図４、図５は第２実施例で、図４は金属軸
と樹脂回転体を断面にした分解側面図、図５は金属軸と
樹脂回転体が組み合わされてパンチでカシメられた要部
断面側面図である。
と樹脂回転体を断面にした分解側面図、図５は金属軸と
樹脂回転体が組み合わされてパンチでカシメられた要部
断面側面図である。
【００１１】第２実施例の金属軸付樹脂回転体は、金属
軸１の下側に鍔部1fが設けられ、鍔部1fの上側の小径部
からなる圧入部１′にロ−レット部1aが加工されてい
る。鍔部1fの下側には軸支部1bが形成されている。圧入
部１′の上側には小径部1gが形成されている。樹脂回転
体２の中心には圧入孔2aが形成されると共に、圧入孔2a
の上端の縁に傾斜面2bからなる面取り部２′が形成され
ている。圧入孔2aの上側に圧入孔2aの孔径より大きい凹
状の孔2dが形成されている。圧入孔2aの下側に段部2fが
形成されている。
軸１の下側に鍔部1fが設けられ、鍔部1fの上側の小径部
からなる圧入部１′にロ−レット部1aが加工されてい
る。鍔部1fの下側には軸支部1bが形成されている。圧入
部１′の上側には小径部1gが形成されている。樹脂回転
体２の中心には圧入孔2aが形成されると共に、圧入孔2a
の上端の縁に傾斜面2bからなる面取り部２′が形成され
ている。圧入孔2aの上側に圧入孔2aの孔径より大きい凹
状の孔2dが形成されている。圧入孔2aの下側に段部2fが
形成されている。
【００１２】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
上端部が、金属軸１の鍔部1fが樹脂回転体２の段部2fに
当たるように下側から圧入されてロ−レット部1aで結合
される。次に圧入部１′の図で上端部にパンチ３が当て
られてカシメ加工される。上記カシメ加工によって圧入
部１′の上端部の塑性変形部1eが傾斜面2bからなる面取
り部２′に嵌まるように外側に押し出される。
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
上端部が、金属軸１の鍔部1fが樹脂回転体２の段部2fに
当たるように下側から圧入されてロ−レット部1aで結合
される。次に圧入部１′の図で上端部にパンチ３が当て
られてカシメ加工される。上記カシメ加工によって圧入
部１′の上端部の塑性変形部1eが傾斜面2bからなる面取
り部２′に嵌まるように外側に押し出される。
【００１３】第２実施例の場合も第１実施例と同様に、
圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで押し広げられることな
く金属軸１の圧入部１′の上端部をカシメることができ
る。又、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで押し広げられ
ることがないので、樹脂回転体２が割れることがない。
更に樹脂回転体２は金属軸１の鍔部1fと塑性変形部1eで
挟まれるので、金属軸１が樹脂回転体２から抜けること
がない。従って、圧入強度を低下させることなく金属軸
１のカシメが加わり、高温環境下でも金属軸付樹脂回転
体の使用ができる。又、樹脂回転体２を薄型化すること
が出来る。
圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで押し広げられることな
く金属軸１の圧入部１′の上端部をカシメることができ
る。又、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで押し広げられ
ることがないので、樹脂回転体２が割れることがない。
更に樹脂回転体２は金属軸１の鍔部1fと塑性変形部1eで
挟まれるので、金属軸１が樹脂回転体２から抜けること
がない。従って、圧入強度を低下させることなく金属軸
１のカシメが加わり、高温環境下でも金属軸付樹脂回転
体の使用ができる。又、樹脂回転体２を薄型化すること
が出来る。
【００１４】図６から図10は第１実施例の第１変形例
で、図６は金属軸の側面図、図７は金属軸の底面図、図
８は樹脂回転体の要部断面側面図、図９は樹脂回転体の
底面図、図10は樹脂回転体が組み合わされてパンチでカ
シメられた後の要部断面側面図である。
で、図６は金属軸の側面図、図７は金属軸の底面図、図
８は樹脂回転体の要部断面側面図、図９は樹脂回転体の
底面図、図10は樹脂回転体が組み合わされてパンチでカ
シメられた後の要部断面側面図である。
【００１５】第１変形例では金属軸１と樹脂回転体２に
圧入部１′のロ−レット部1aによる圧入の他に係合平面
部が形成され、かつカシメ部分が全周ではなく一部円周
としたことである。金属軸１のロ−レット部1aが加工さ
れた小径部からなる圧入部１′外周に係合平面部1gが形
成されている。樹脂回転体２の圧入孔2aに係合平面部2g
が形成されている。圧入孔2aの係合平面部2gがない下端
の縁に傾斜面2h、2hからなる面取り部２′が形成されて
いる。他の構成は上記第１実施例と略同一である。
圧入部１′のロ−レット部1aによる圧入の他に係合平面
部が形成され、かつカシメ部分が全周ではなく一部円周
としたことである。金属軸１のロ−レット部1aが加工さ
れた小径部からなる圧入部１′外周に係合平面部1gが形
成されている。樹脂回転体２の圧入孔2aに係合平面部2g
が形成されている。圧入孔2aの係合平面部2gがない下端
の縁に傾斜面2h、2hからなる面取り部２′が形成されて
いる。他の構成は上記第１実施例と略同一である。
【００１６】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時
は、樹脂回転体２の係合平面部2gに金属軸１の係合平面
部1gを合わせて樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧
入部１′の下端部が、金属軸１の肩部1dが樹脂回転体２
の段部2eに当たるように上側から圧入されてロ−レット
部1aで結合される。次に圧入部１′の図で下端部に第１
実施例と同様にパンチが当てられてカシメ加工される。
上記カシメ加工によって圧入部１′の下端部の塑性変形
部1eが傾斜面2h、2hからなる面取り部２′に嵌まるよう
に外側に押し出される。
は、樹脂回転体２の係合平面部2gに金属軸１の係合平面
部1gを合わせて樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧
入部１′の下端部が、金属軸１の肩部1dが樹脂回転体２
の段部2eに当たるように上側から圧入されてロ−レット
部1aで結合される。次に圧入部１′の図で下端部に第１
実施例と同様にパンチが当てられてカシメ加工される。
上記カシメ加工によって圧入部１′の下端部の塑性変形
部1eが傾斜面2h、2hからなる面取り部２′に嵌まるよう
に外側に押し出される。
【００１７】図13から図15は第１実施例の第２変形例
で、図13は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面
図、図14は金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図、図15は金属軸に樹脂回
転体が固定された要部断面側面図である。
で、図13は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面
図、図14は金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図、図15は金属軸に樹脂回
転体が固定された要部断面側面図である。
【００１８】第２変形例では金属軸１の圧入部１′にロ
−レット部1aとロ−レット部1aの下側にカシメ部1hが形
成されている。他の構成は上記第１実施例と略同一であ
る。
−レット部1aとロ−レット部1aの下側にカシメ部1hが形
成されている。他の構成は上記第１実施例と略同一であ
る。
【００１９】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aとカシメ部1hが、金属軸１の肩部1dが樹
脂回転体２の段部2eに当たるように上側から圧入されて
ロ−レット部1aで結合される。次に圧入部１′の図で下
端部にパンチ３が当てられてカシメ部1hがカシメ加工さ
れる。上記カシメ加工によって圧入部１′のカシメ部1h
がカシメられて塑性変形部1eとなり、塑性変形部1eは傾
斜面2bからなる面取り部２′に嵌まるように外側に押し
出される。
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aとカシメ部1hが、金属軸１の肩部1dが樹
脂回転体２の段部2eに当たるように上側から圧入されて
ロ−レット部1aで結合される。次に圧入部１′の図で下
端部にパンチ３が当てられてカシメ部1hがカシメ加工さ
れる。上記カシメ加工によって圧入部１′のカシメ部1h
がカシメられて塑性変形部1eとなり、塑性変形部1eは傾
斜面2bからなる面取り部２′に嵌まるように外側に押し
出される。
【００２０】第２変形例のように金属軸付樹脂回転体が
構成されると、金属軸１の圧入部１′が樹脂回転体２の
圧入孔2aに圧入されてロ−レット部1aで結合され、圧入
部１′のカシメ部1hがカシメられて塑性変形部1eが傾斜
面2bからなる面取り部２′に嵌められるから、圧入孔2a
の孔径が塑性変形部1eで押し広げられることなく金属軸
１の圧入部１′のカシメ部1hをカシメることができる。
又、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで押し広げられるこ
とがないので、樹脂回転体２が割れることがない。更に
樹脂回転体２は金属軸１の肩部1dと塑性変形部1eで挟ま
れるので、金属軸１が樹脂回転体２から抜けることがな
い。従って、圧入強度を低下させることなく金属軸１の
カシメが加わり、高温環境下でも金属軸付樹脂回転体の
使用ができる。又、樹脂回転体２を薄型化することが出
来る。更にロ−レット部1aを塑性加工した上記第１実施
例でロ−レット部1aは加工硬化により脆くなる場合もあ
るが、この第２変形例では圧入部１′をロ−レット部1a
とカシメ部1hに機能分離してカシメ部1hをカシメること
により、更に安定したカシメを行う事ができる。
構成されると、金属軸１の圧入部１′が樹脂回転体２の
圧入孔2aに圧入されてロ−レット部1aで結合され、圧入
部１′のカシメ部1hがカシメられて塑性変形部1eが傾斜
面2bからなる面取り部２′に嵌められるから、圧入孔2a
の孔径が塑性変形部1eで押し広げられることなく金属軸
１の圧入部１′のカシメ部1hをカシメることができる。
又、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで押し広げられるこ
とがないので、樹脂回転体２が割れることがない。更に
樹脂回転体２は金属軸１の肩部1dと塑性変形部1eで挟ま
れるので、金属軸１が樹脂回転体２から抜けることがな
い。従って、圧入強度を低下させることなく金属軸１の
カシメが加わり、高温環境下でも金属軸付樹脂回転体の
使用ができる。又、樹脂回転体２を薄型化することが出
来る。更にロ−レット部1aを塑性加工した上記第１実施
例でロ−レット部1aは加工硬化により脆くなる場合もあ
るが、この第２変形例では圧入部１′をロ−レット部1a
とカシメ部1hに機能分離してカシメ部1hをカシメること
により、更に安定したカシメを行う事ができる。
【００２１】図16、図17は第２実施例の変形例で、図16
は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面図、図17は
金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチでカシメら
れた要部断面側面図である。
は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面図、図17は
金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチでカシメら
れた要部断面側面図である。
【００２２】第２実施例の変形例の金属軸付樹脂回転体
は、金属軸１の下側に鍔部1fが設けられ、鍔部1fの上側
の小径部からなる圧入部１′にロ−レット部1aとロ−レ
ット部1aの上側にカシメ部1hが形成されている。他の構
成は上記第２実施例と略同一である。
は、金属軸１の下側に鍔部1fが設けられ、鍔部1fの上側
の小径部からなる圧入部１′にロ−レット部1aとロ−レ
ット部1aの上側にカシメ部1hが形成されている。他の構
成は上記第２実施例と略同一である。
【００２３】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aとカシメ部1hが、金属軸１の鍔部1fが樹
脂回転体２の段部2fに当たるように下側から圧入されて
ロ−レット部1aで結合される。次に圧入部１′の図で上
端部にパンチ３が当てられてカシメ部1hがカシメ加工さ
れる。上記カシメ加工によって圧入部１′のカシメ部1h
の塑性変形部1eが傾斜面2bからなる面取り部２′に嵌ま
るように外側に押し出される。
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aとカシメ部1hが、金属軸１の鍔部1fが樹
脂回転体２の段部2fに当たるように下側から圧入されて
ロ−レット部1aで結合される。次に圧入部１′の図で上
端部にパンチ３が当てられてカシメ部1hがカシメ加工さ
れる。上記カシメ加工によって圧入部１′のカシメ部1h
の塑性変形部1eが傾斜面2bからなる面取り部２′に嵌ま
るように外側に押し出される。
【００２４】第２実施例の変形例の場合も第１実施例の
第２変形例と同様に、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで
押し広げられることなく金属軸１の圧入部１′のカシメ
部1hをカシメることができる。又、圧入孔2aの孔径が塑
性変形部1eで押し広げられることがないので、樹脂回転
体２が割れることがない。更に樹脂回転体２は金属軸１
の鍔部1fと塑性変形部1eで挟まれるので、金属軸１が樹
脂回転体２から抜けることがない。従って、圧入強度を
低下させることなく金属軸１のカシメが加わり、高温環
境下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。又、樹脂
回転体２を薄型化することが出来る。更に圧入部１′を
ロ−レット部1aとカシメ部1hに機能分離してカシメ部1h
をカシメることにより、更に安定したカシメを行う事が
できる。
第２変形例と同様に、圧入孔2aの孔径が塑性変形部1eで
押し広げられることなく金属軸１の圧入部１′のカシメ
部1hをカシメることができる。又、圧入孔2aの孔径が塑
性変形部1eで押し広げられることがないので、樹脂回転
体２が割れることがない。更に樹脂回転体２は金属軸１
の鍔部1fと塑性変形部1eで挟まれるので、金属軸１が樹
脂回転体２から抜けることがない。従って、圧入強度を
低下させることなく金属軸１のカシメが加わり、高温環
境下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。又、樹脂
回転体２を薄型化することが出来る。更に圧入部１′を
ロ−レット部1aとカシメ部1hに機能分離してカシメ部1h
をカシメることにより、更に安定したカシメを行う事が
できる。
【００２５】図18から図20は第１実施例の第３変形例
で、図18は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面
図、図19は金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図、図20は金属軸に樹脂回
転体が固定された要部断面側面図である。
で、図18は金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側面
図、図19は金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図、図20は金属軸に樹脂回
転体が固定された要部断面側面図である。
【００２６】第１実施例の第３変形例の金属軸付樹脂回
転体では、樹脂回転体２の面取り部２′が溝部2gで形成
されている。他の構成は上記第１実施例と略同一であ
る。
転体では、樹脂回転体２の面取り部２′が溝部2gで形成
されている。他の構成は上記第１実施例と略同一であ
る。
【００２７】金属軸１と樹脂回転体２が固定される時
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aが、金属軸１の肩部1dが樹脂回転体２の
段部2eに当たるように上側から圧入されてロ−レット部
1aで結合される。次に圧入部１′の図で下端部にパンチ
３が当てられてカシメ加工される。上記カシメ加工によ
って圧入部１′の下端部の塑性変形部1eが溝部2gからな
る面取り部２′に嵌まるように外側に押し出される。
は、樹脂回転体２の圧入孔2aに金属軸１の圧入部１′の
ロ−レット部1aが、金属軸１の肩部1dが樹脂回転体２の
段部2eに当たるように上側から圧入されてロ−レット部
1aで結合される。次に圧入部１′の図で下端部にパンチ
３が当てられてカシメ加工される。上記カシメ加工によ
って圧入部１′の下端部の塑性変形部1eが溝部2gからな
る面取り部２′に嵌まるように外側に押し出される。
【００２８】第３変形例のように金属軸付樹脂回転体が
構成されると、金属軸１の圧入部１′が樹脂回転体２の
圧入孔2aに圧入されてロ−レット部1aで結合され、圧入
部１′の下端部の塑性変形部1eが溝部2gからなる面取り
部２′に嵌められるから、圧入孔2aの孔径が塑性変形部
1eで押し広げられることなく金属軸１の圧入部１′の下
端部をカシメることができる。又、圧入孔2aの孔径が塑
性変形部1eで押し広げられることがないので、樹脂回転
体２が割れることがない。更に樹脂回転体２は金属軸１
の肩部1dと塑性変形部1eで挟まれるので、金属軸１が樹
脂回転体２から抜けることがない。従って、圧入強度を
低下させることなく金属軸１のカシメが加わり、高温環
境下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。
構成されると、金属軸１の圧入部１′が樹脂回転体２の
圧入孔2aに圧入されてロ−レット部1aで結合され、圧入
部１′の下端部の塑性変形部1eが溝部2gからなる面取り
部２′に嵌められるから、圧入孔2aの孔径が塑性変形部
1eで押し広げられることなく金属軸１の圧入部１′の下
端部をカシメることができる。又、圧入孔2aの孔径が塑
性変形部1eで押し広げられることがないので、樹脂回転
体２が割れることがない。更に樹脂回転体２は金属軸１
の肩部1dと塑性変形部1eで挟まれるので、金属軸１が樹
脂回転体２から抜けることがない。従って、圧入強度を
低下させることなく金属軸１のカシメが加わり、高温環
境下でも金属軸付樹脂回転体の使用ができる。
【００２９】上記第１実施例の第３変形例の樹脂回転体
２に、図13から図15の第１実施例の第３変形例の圧入部
１′にロ−レット部1aとカシメ部1hが形成された金属軸
１を組み合わせてもよい。更に上記第１実施例の第３変
形例の溝部2gからなる面取り部２′を上記第２実施例図
３から図５のように樹脂回転体２の上側に形成してよ
い。
２に、図13から図15の第１実施例の第３変形例の圧入部
１′にロ−レット部1aとカシメ部1hが形成された金属軸
１を組み合わせてもよい。更に上記第１実施例の第３変
形例の溝部2gからなる面取り部２′を上記第２実施例図
３から図５のように樹脂回転体２の上側に形成してよ
い。
【００３０】上記説明では、樹脂回転体を歯車で図示し
たが、樹脂回転体をプ−リやカムでもよい。
たが、樹脂回転体をプ−リやカムでもよい。
【００３１】
【考案の効果】 本考案は上述のように、金属軸の一部
であって軸方向の溝により形成されたローレット部が樹
脂歯車の圧入孔に圧入され、圧入部の塑性変形部が傾斜
面や溝部で形成された面取り部に嵌められるから、圧入
孔の孔径が塑性変形部で押し広げられることなく金属軸
の圧入部をカシメることができる。このため、ローレッ
ト部によって周方向の回転が確実に阻止されると共に、
カシメによって軸方向の抜けが防止される。このよう
に、圧入強度を低下させることなく金属軸のカシメが加
わることによって、高温環境下でも金属軸付樹脂歯車の
使用ができる等実用上優れた効果を奏する金属軸付樹脂
歯車を提供することが出来る。
であって軸方向の溝により形成されたローレット部が樹
脂歯車の圧入孔に圧入され、圧入部の塑性変形部が傾斜
面や溝部で形成された面取り部に嵌められるから、圧入
孔の孔径が塑性変形部で押し広げられることなく金属軸
の圧入部をカシメることができる。このため、ローレッ
ト部によって周方向の回転が確実に阻止されると共に、
カシメによって軸方向の抜けが防止される。このよう
に、圧入強度を低下させることなく金属軸のカシメが加
わることによって、高温環境下でも金属軸付樹脂歯車の
使用ができる等実用上優れた効果を奏する金属軸付樹脂
歯車を提供することが出来る。
【図１】第１実施例で、金属軸と樹脂回転体を断面にし
た分解側面図である。
た分解側面図である。
【図２】同金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図である。
でカシメられた要部断面側面図である。
【図３】同金属軸に樹脂回転体が固定された要部断面側
面図である。
面図である。
【図４】第２実施例で、金属軸と樹脂回転体を断面にし
た分解側面図である。
た分解側面図である。
【図５】同金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図である。
でカシメられた要部断面側面図である。
【図６】第１実施例の第１変形例で、金属軸の側面図で
ある。
ある。
【図７】同金属軸の底面図である。
【図８】同樹脂回転体の要部断面側面図である。
【図９】同樹脂回転体の底面図である。
【図10】同樹脂回転体が組み合わされてパンチでカシメ
られた後の要部断面側面図である。
られた後の要部断面側面図である。
【図11】従来の金属軸と樹脂回転体を断面にした分解側
面図である。
面図である。
【図12】同金属軸に樹脂回転体が固定された要部断面側
面図と要部拡大断面側面図である。
面図と要部拡大断面側面図である。
【図13】第１実施例の第２変形例で、金属軸と樹脂回転
体を断面にした分解側面図である。
体を断面にした分解側面図である。
【図14】同金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図である。
でカシメられた要部断面側面図である。
【図15】同金属軸に樹脂回転体が固定された要部断面側
面図である。
面図である。
【図16】第２実施例の変形例で、金属軸と樹脂回転体を
断面にした分解側面図である。
断面にした分解側面図である。
【図17】同金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図である。
でカシメられた要部断面側面図である。
【図18】第１実施例の第３変形例で、金属軸と樹脂回転
体を断面にした分解側面図である。
体を断面にした分解側面図である。
【図19】同金属軸と樹脂回転体が組み合わされてパンチ
でカシメられた要部断面側面図である。
でカシメられた要部断面側面図である。
【図20】同金属軸に樹脂回転体が固定された要部断面側
面図である。
面図である。
１ 金属軸 １′ 圧入部 1a ロ−レット部 1e 塑性変形部 1h カシメ部 ２ 樹脂回転体 ２′ 面取り部 2a 圧入孔 2b、2h 傾斜面 2g 溝部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−267131（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−163361（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−157149（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭52−6980（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−155156（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−117780（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−73283（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16D 1/06 F16B 4/00 F16H 51/00 - 55/30
Claims (5)
- 【請求項１】 金属軸が圧入される圧入孔を形成した樹
脂歯車の圧入孔に、金属軸の一部であって軸方向の溝に
より形成されたローレット部を圧入した金属軸付樹脂歯
車に於いて、樹脂歯車の圧入孔の縁に、上記ローレット
部とこのローレット部が形成されていないカシメ部とを
有する圧入部のうち、上記カシメ部をカシメることによ
る塑性変形部が嵌まる面取り部を形成し、上記ローレッ
ト部によって周方向の回転防止を図り、上記カシメによ
って軸方向の抜け防止を図る構成としたことを特徴とす
る金属軸付樹脂歯車。 - 【請求項２】 金属軸が圧入される圧入孔を形成した樹
脂歯車の圧入孔に、金属軸の一部であって軸方向の溝に
より形成されたローレット部を圧入した金属軸付樹脂歯
車に於いて、樹脂歯車の圧入孔の縁に、上記ローレット
部の一部がカシメられた塑性変形部が嵌まる面取り部を
形成すると共に、上記塑性変形部と協働して上記樹脂歯
車を挟み込む肩部、鍔部等の太径部を上記金属軸の上記
ローレット部から軸方向に離れた位置に形成し、上記ロ
ーレット部によって周方向の回転防止を図り、上記カシ
メによって軸方向の抜け防止と周方向の回転防止を図る
構成としたことを特徴とする金属軸付樹脂歯車。 - 【請求項３】 前記面取り部を傾斜面または溝部のいず
れか一方としたことを特徴とする請求項１または２記載
の金属軸付樹脂歯車。 - 【請求項４】 前記面取り部の軸方向外方に、この面取
り部の径以上の径を有する円形空間を設けたことを特徴
とする請求項１、２または３記載の金属軸付樹脂歯車。 - 【請求項５】 前記樹脂歯車の中央であって、前記面取
り部が形成される面とは反対となる面側に、軸方向外方
に突出すると共に、前記金属軸の外周を覆う太径部を形
成したことを特徴とする請求項１、２、３または４記載
の金属軸付樹脂歯車。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993068040U JP2606328Y2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-11-26 | 金属軸付樹脂歯車 |
| FR9404631A FR2704164A1 (fr) | 1993-04-19 | 1994-04-19 | Corps rotatif en résine à arbre métallique. |
| CN94104033A CN1105930A (zh) | 1993-04-19 | 1994-04-19 | 带金属轴的树脂回转体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-25412 | 1993-04-19 | ||
| JP2541293 | 1993-04-19 | ||
| JP1993068040U JP2606328Y2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-11-26 | 金属軸付樹脂歯車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072642U JPH072642U (ja) | 1995-01-13 |
| JP2606328Y2 true JP2606328Y2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=26363006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993068040U Expired - Fee Related JP2606328Y2 (ja) | 1993-04-19 | 1993-11-26 | 金属軸付樹脂歯車 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606328Y2 (ja) |
| CN (1) | CN1105930A (ja) |
| FR (1) | FR2704164A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606109A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 南通汇平高分子新材料有限公司 | 一种伞齿轮及其制作方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5829135A (en) * | 1996-12-05 | 1998-11-03 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of joining a stationary pulley and shaft assembly for a continuously variable transmission |
| JP4492842B2 (ja) * | 2003-04-04 | 2010-06-30 | 株式会社エンプラス | 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 |
| JP2005091826A (ja) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成装置、画像形成装置の駆動機構、およびウォームギア組の製造方法 |
| ES2349396T3 (es) * | 2005-06-20 | 2010-12-30 | Thyssenkrupp Presta Teccenter Ag | Árbol de levas compuesto. |
| JP4670605B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2011-04-13 | トヨタ自動車株式会社 | 遊星差動ネジ型回転−直動変換機構メンバー及びその製造方法 |
| DE102005061408A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Kunststoff-Metall-Verbindung und Brennstoffeinspritzventil mit einer Kraftstoff-Metall-Verbindung |
| DE102010064085A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Getriebe-Antriebseinheit, Funktionselement sowie eine aus einer Getriebe-Antriebseinheit und einem Funktionselement bestehende Anordnung |
| CN104196901A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 惠州市华阳多媒体电子有限公司 | 一种齿轮同步机构 |
| CN105299199B (zh) | 2014-08-01 | 2019-08-06 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 齿轮箱 |
| DE102015200842A1 (de) * | 2015-01-20 | 2016-07-21 | Zf Friedrichshafen Ag | Welle-Nabe-Verbund, Getriebe sowie Kraftfahrzeug |
| DE102015111243A1 (de) * | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Trw Automotive Gmbh | Fahrzeug-Lenksystem |
| JP6427094B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2018-11-21 | ジェコー株式会社 | 軸一体ギヤ及び排気バルブ駆動装置 |
| DE102017200573A1 (de) | 2017-01-16 | 2018-07-19 | Continental Automotive Gmbh | Ventileinheit |
| CN107119855B (zh) * | 2017-05-27 | 2022-08-26 | 东南大学 | 提高复材筋锚固性能的结构及其挤压成型方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0526248A (ja) * | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂製部材のシヤフトへの固定構造 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP1993068040U patent/JP2606328Y2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-19 FR FR9404631A patent/FR2704164A1/fr active Pending
- 1994-04-19 CN CN94104033A patent/CN1105930A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606109A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 南通汇平高分子新材料有限公司 | 一种伞齿轮及其制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2704164A1 (fr) | 1994-10-28 |
| CN1105930A (zh) | 1995-08-02 |
| JPH072642U (ja) | 1995-01-13 |
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