JP3270006B2 - 中空パイプの端部閉塞・加工方法 - Google Patents
中空パイプの端部閉塞・加工方法Info
- Publication number
- JP3270006B2 JP3270006B2 JP11651598A JP11651598A JP3270006B2 JP 3270006 B2 JP3270006 B2 JP 3270006B2 JP 11651598 A JP11651598 A JP 11651598A JP 11651598 A JP11651598 A JP 11651598A JP 3270006 B2 JP3270006 B2 JP 3270006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- blind plug
- hollow pipe
- rolling
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，中空パイプの，盲
栓を用いた端部閉塞・加工方法，特にその端部外周面に
セレーション又はネジが形成されるものに関する。
栓を用いた端部閉塞・加工方法，特にその端部外周面に
セレーション又はネジが形成されるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような端部閉塞構造を有する中空
パイプは，例えば自動二輪車のギヤシフトスピンドル，
ブレーキシャフト等において従来より用いられている。
パイプは，例えば自動二輪車のギヤシフトスピンドル，
ブレーキシャフト等において従来より用いられている。
【０００３】そしてこのようなギヤシフトスピンドル等
を中空パイプより製作加工する場合には，中実の丸棒よ
り製作加工（例えば丸棒の外周部に所要の機械加工を施
した後に該丸棒に深穴を切削加工）するような場合と比
べて，材料の歩留りがよく，加工工程も単純で加工時間
の短縮が図られる等の利点があった。
を中空パイプより製作加工する場合には，中実の丸棒よ
り製作加工（例えば丸棒の外周部に所要の機械加工を施
した後に該丸棒に深穴を切削加工）するような場合と比
べて，材料の歩留りがよく，加工工程も単純で加工時間
の短縮が図られる等の利点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来では，上
記ギヤシフトスピンドル等の製作に当たり，中空パイプ
の外周及び端部に所要の溝加工，ネジ加工等を施した後
に，その端部にリーマ加工を施して盲栓を圧入するよう
にしていたので，全体として加工工数が多くなり，また
盲栓を強固に固定し且つそのシール性を高めるためには
厳格な精度管理が必要であって，コストが嵩む等の問題
があった。
記ギヤシフトスピンドル等の製作に当たり，中空パイプ
の外周及び端部に所要の溝加工，ネジ加工等を施した後
に，その端部にリーマ加工を施して盲栓を圧入するよう
にしていたので，全体として加工工数が多くなり，また
盲栓を強固に固定し且つそのシール性を高めるためには
厳格な精度管理が必要であって，コストが嵩む等の問題
があった。
【０００５】本発明は，斯かる事情に鑑みてなされたも
のであって，従来の上記問題を解決することができる，
中空パイプの端部閉塞構造及びその端部加工方法を提供
することを目的とする。
のであって，従来の上記問題を解決することができる，
中空パイプの端部閉塞構造及びその端部加工方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は，中空パイプの一端部に，外周に環
状凹溝を有する盲栓を軽圧入する工程と，円板状のカシ
メローラの両側に一対のダイス本体を同軸上で隣接固定
して各々構成された一対の転造ダイスを使用し，その両
転造ダイス間に中空パイプの前記一端部を挟んで加圧し
ながら両転造ダイスを互いに反対方向に回転駆動するこ
とにより，該カシメローラで前記環状凹溝上から中空パ
イプの前記一端部外周をカシメ加工して，その一端部内
周面に，前記環状凹溝と一体的に係合する環状突起を形
成すると共に，そのカシメ加工部位の両側に隣接した該
一端部外周面に前記一対のダイス本体でそれぞれ一対の
セレーション又はネジを転造成形する工程とを含むこと
を特徴とする。
に請求項１の発明は，中空パイプの一端部に，外周に環
状凹溝を有する盲栓を軽圧入する工程と，円板状のカシ
メローラの両側に一対のダイス本体を同軸上で隣接固定
して各々構成された一対の転造ダイスを使用し，その両
転造ダイス間に中空パイプの前記一端部を挟んで加圧し
ながら両転造ダイスを互いに反対方向に回転駆動するこ
とにより，該カシメローラで前記環状凹溝上から中空パ
イプの前記一端部外周をカシメ加工して，その一端部内
周面に，前記環状凹溝と一体的に係合する環状突起を形
成すると共に，そのカシメ加工部位の両側に隣接した該
一端部外周面に前記一対のダイス本体でそれぞれ一対の
セレーション又はネジを転造成形する工程とを含むこと
を特徴とする。
【０００７】この特徴によれば，パイプ一端部の内周面
に嵌合された盲栓の環状凹溝と，同内周面にカシメ加工
により形成される環状突起とがそれらの全周に亘り密に
凹凸係合することで盲栓の抜け出しが確実に回避され，
またその盲栓とパイプ一端部間の嵌合部のシール性も良
好となる。また上記盲栓は，一対のセレーション又はネ
ジの転造成形およびカシメ加工の際にパイプ一端部に作
用する大きな加工圧力を安定よく受け止めることができ
るため，それらの加工に起因したパイプ一端部 の変形が
効果的に回避される。さらに盲栓の組付けに当たって
は，盲栓をパイプ一端部に軽圧入で嵌合させることか
ら，その嵌合部に対する厳格な寸法管理は不要となり，
またこのような軽圧入の採用によっても，その後のカシ
メ加工により盲栓をパイプ一端部へ確実に固定可能とな
る。さらにパイプ一端部に対する盲栓抜け出し回避のた
めのカシメ加工と，そのカシメ加工部位両側に隣接した
一対のセレーション又はネジの転造成形とを，パイプ一
端部を相互間に挟む一対のカシメローラ付き転造ダイス
により同時に加工処理することができるため，それだけ
加工工数が減少し，工程が簡素化される。
に嵌合された盲栓の環状凹溝と，同内周面にカシメ加工
により形成される環状突起とがそれらの全周に亘り密に
凹凸係合することで盲栓の抜け出しが確実に回避され，
またその盲栓とパイプ一端部間の嵌合部のシール性も良
好となる。また上記盲栓は，一対のセレーション又はネ
ジの転造成形およびカシメ加工の際にパイプ一端部に作
用する大きな加工圧力を安定よく受け止めることができ
るため，それらの加工に起因したパイプ一端部 の変形が
効果的に回避される。さらに盲栓の組付けに当たって
は，盲栓をパイプ一端部に軽圧入で嵌合させることか
ら，その嵌合部に対する厳格な寸法管理は不要となり，
またこのような軽圧入の採用によっても，その後のカシ
メ加工により盲栓をパイプ一端部へ確実に固定可能とな
る。さらにパイプ一端部に対する盲栓抜け出し回避のた
めのカシメ加工と，そのカシメ加工部位両側に隣接した
一対のセレーション又はネジの転造成形とを，パイプ一
端部を相互間に挟む一対のカシメローラ付き転造ダイス
により同時に加工処理することができるため，それだけ
加工工数が減少し，工程が簡素化される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。
に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説
明する。
【０００９】添付図面において，図１は，本発明の一実
施例に係る自動二輪車用ギヤシフトスピンドルの全体正
面図とその一端部拡大縦断面図，図２は，組付加工前の
盲栓及びギヤシフトスピンドルの要部単体図，図３は，
盲栓をギヤシフトスピンドルの一端部に軽圧入した状態
を示す要部断面図，図４は，ギヤシフトスピンドルの一
端部にセレーション加工とカシメ加工とを同時に施す工
程を示す要部縦断面図とそのＡ矢視図である。
施例に係る自動二輪車用ギヤシフトスピンドルの全体正
面図とその一端部拡大縦断面図，図２は，組付加工前の
盲栓及びギヤシフトスピンドルの要部単体図，図３は，
盲栓をギヤシフトスピンドルの一端部に軽圧入した状態
を示す要部断面図，図４は，ギヤシフトスピンドルの一
端部にセレーション加工とカシメ加工とを同時に施す工
程を示す要部縦断面図とそのＡ矢視図である。
【００１０】この実施例では，金属製の中空パイプＰと
して自動二輪車用ギヤシフトスピンドルが示される。図
１において，中空パイプＰの外周適所には，図示しない
サークリップを係止させる環状の係止溝１が切削加工さ
れ，またそのパイプＰの一端部２は，絞り加工がなされ
てパイプ本体よりも小径に形成される。
して自動二輪車用ギヤシフトスピンドルが示される。図
１において，中空パイプＰの外周適所には，図示しない
サークリップを係止させる環状の係止溝１が切削加工さ
れ，またそのパイプＰの一端部２は，絞り加工がなされ
てパイプ本体よりも小径に形成される。
【００１１】そのパイプ一端部２の内周には，該一端部
２の開放端を閉じる中実の金属製盲栓３が嵌合されてお
り，この盲栓３は図示例では丸棒状に形成され，その外
周には，長手方向中間部において横断面円弧状の環状凹
溝３ａが形成される。またそのパイプ一端部２の内周面
には，該一端部２外周へのカシメ加工により，前記環状
凹溝３ａと一体的に係合する環状突起２ｔが横断面円弧
状に形成されており，更にその一端部２の外周面には，
前記カシメ加工の加工部位２ｋとその両側に隣接してセ
レーション２ｓ，２ｓが全周に亘り転造成形される。
２の開放端を閉じる中実の金属製盲栓３が嵌合されてお
り，この盲栓３は図示例では丸棒状に形成され，その外
周には，長手方向中間部において横断面円弧状の環状凹
溝３ａが形成される。またそのパイプ一端部２の内周面
には，該一端部２外周へのカシメ加工により，前記環状
凹溝３ａと一体的に係合する環状突起２ｔが横断面円弧
状に形成されており，更にその一端部２の外周面には，
前記カシメ加工の加工部位２ｋとその両側に隣接してセ
レーション２ｓ，２ｓが全周に亘り転造成形される。
【００１２】上記構造によれば，パイプ一端部２の内周
面にカシメ加工により形成される環状突起２ｔと，同内
周面に嵌合された盲栓３の環状凹溝３ａとをそれらの全
周に亘り密に凹凸係合させることができるため，盲栓３
の抜け出しが確実に回避され，またその盲栓３外周と一
端部２内周間の嵌合部のシール性も良好となる。またパ
イプ一端部２がセレーション２ｓの転造成形およびカシ
メ加工の際に受ける大きな加工圧力を盲栓３で安定よく
受け止めることができるから，パイプ一端部２の変形防
止に極めて有効である。
面にカシメ加工により形成される環状突起２ｔと，同内
周面に嵌合された盲栓３の環状凹溝３ａとをそれらの全
周に亘り密に凹凸係合させることができるため，盲栓３
の抜け出しが確実に回避され，またその盲栓３外周と一
端部２内周間の嵌合部のシール性も良好となる。またパ
イプ一端部２がセレーション２ｓの転造成形およびカシ
メ加工の際に受ける大きな加工圧力を盲栓３で安定よく
受け止めることができるから，パイプ一端部２の変形防
止に極めて有効である。
【００１３】次に図２〜４を併せて参照して，中空パイ
プＰの一端部２に対し前記盲栓３の固定とセレーション
２ｓの成形を行う手順を説明する。
プＰの一端部２に対し前記盲栓３の固定とセレーション
２ｓの成形を行う手順を説明する。
【００１４】先ず，図２に示すように盲栓３を製作し，
その外周面には環状溝３ａを切削加工しておく。一方，
中空パイプＰは，パイプ材を適宜長さに切断し，その一
端部２を絞り加工してパイプ本体よりも小径に形成す
る。この場合，その一端部２の内径と盲栓３の外径と
は，次の工程でその両者が軽圧入できるような締め代に
設定される。更にその中空パイプＰの外周の適所にはサ
ークリップ係止用の溝１を切削加工しておく。
その外周面には環状溝３ａを切削加工しておく。一方，
中空パイプＰは，パイプ材を適宜長さに切断し，その一
端部２を絞り加工してパイプ本体よりも小径に形成す
る。この場合，その一端部２の内径と盲栓３の外径と
は，次の工程でその両者が軽圧入できるような締め代に
設定される。更にその中空パイプＰの外周の適所にはサ
ークリップ係止用の溝１を切削加工しておく。
【００１５】次に図３に示すように中空パイプＰの一端
部２の内周に盲栓３を軽圧入して，該盲栓３を仮止めす
る。
部２の内周に盲栓３を軽圧入して，該盲栓３を仮止めす
る。
【００１６】しかる後，図４に示す如く，円板状のカシ
メローラＤｒの両側に同じく円板状のダイス本体Ｄａ，
Ｄａを同軸上で隣接固定して構成された一対の転造ダイ
スＤを用意し，その両転造ダイスＤを，相互間に中空パ
イプＰの一端部２を挟むように配置すると共に，図示し
ないアクチュエータで互いに反対方向にゆっくりと回転
駆動し，その際にその両転造ダイスＤで中空パイプＰの
一端部２をその中心軸線側に強く加圧する。この場合に
おいて，両転造ダイスＤは，そのカシメローラＤｒが盲
栓３の前記環状溝３ａに対応するように該ダイスＤとパ
イプ一端部２とを軸方向に位置決めしておく。
メローラＤｒの両側に同じく円板状のダイス本体Ｄａ，
Ｄａを同軸上で隣接固定して構成された一対の転造ダイ
スＤを用意し，その両転造ダイスＤを，相互間に中空パ
イプＰの一端部２を挟むように配置すると共に，図示し
ないアクチュエータで互いに反対方向にゆっくりと回転
駆動し，その際にその両転造ダイスＤで中空パイプＰの
一端部２をその中心軸線側に強く加圧する。この場合に
おいて，両転造ダイスＤは，そのカシメローラＤｒが盲
栓３の前記環状溝３ａに対応するように該ダイスＤとパ
イプ一端部２とを軸方向に位置決めしておく。
【００１７】而して上記両転造ダイスＤの加圧，回転に
よれば，そのダイスＤのカシメローラＤｒで前記環状凹
溝３ａ上から中空パイプＰの一端部２外周がカシメ加工
されて，その一端部２内周面には前記環状凹溝３ａと一
体的に係合する環状突起２ｔが形成され，それと同時に
その一端部２の外周面には，転造ダイスＤの各ダイス本
体Ｄａ，Ｄａによりセレーション２ｓが転造成形され
る。
よれば，そのダイスＤのカシメローラＤｒで前記環状凹
溝３ａ上から中空パイプＰの一端部２外周がカシメ加工
されて，その一端部２内周面には前記環状凹溝３ａと一
体的に係合する環状突起２ｔが形成され，それと同時に
その一端部２の外周面には，転造ダイスＤの各ダイス本
体Ｄａ，Ｄａによりセレーション２ｓが転造成形され
る。
【００１８】このような工程手順によれば，盲栓３の組
付けに当たっては，これをパイプ一端部２に軽圧入で嵌
合させるため，その盲栓３と該一端部２との嵌合部に対
する厳格な寸法管理は不要となり，またこのような軽圧
入の採用によっても，その後の前記カシメ加工により盲
栓３をパイプ一端部２へ確実に固定可能となる。さらに
パイプ一端部２に対する盲栓３抜け出し回避のためのカ
シメ加工と，そのカシメ加工部位２ｋ両側に隣接した一
対のセレーション２ｓの転造成形とを，パイプ一端部２
を相互間に挟むカシメローラ付き転造ダイスＤにより同
時に加工処理することができるため，それだけ加工工数
が減少し，工程が簡素化される。
付けに当たっては，これをパイプ一端部２に軽圧入で嵌
合させるため，その盲栓３と該一端部２との嵌合部に対
する厳格な寸法管理は不要となり，またこのような軽圧
入の採用によっても，その後の前記カシメ加工により盲
栓３をパイプ一端部２へ確実に固定可能となる。さらに
パイプ一端部２に対する盲栓３抜け出し回避のためのカ
シメ加工と，そのカシメ加工部位２ｋ両側に隣接した一
対のセレーション２ｓの転造成形とを，パイプ一端部２
を相互間に挟むカシメローラ付き転造ダイスＤにより同
時に加工処理することができるため，それだけ加工工数
が減少し，工程が簡素化される。
【００１９】以上，本発明の実施例について説明した
が，本発明はその実施例に限定されることなく，本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施
例では，盲栓３が装着される中空パイプＰの一端部２を
予め絞り加工してパイプ本体よりも小径としたものを示
したが，本発明では中空パイプＰの一端部２をパイプ本
体と等径もしくは大径に形成したものを用いてもよい。
また前記実施例では，転造ダイスＤのダイス本体Ｄａ，
Ｄａによりセレーション２ｓを転造成形するものを示し
たが，本発明では，斯かるセレーションに代えてネジを
転造成形するようにしてもよい。
が，本発明はその実施例に限定されることなく，本発明
の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施
例では，盲栓３が装着される中空パイプＰの一端部２を
予め絞り加工してパイプ本体よりも小径としたものを示
したが，本発明では中空パイプＰの一端部２をパイプ本
体と等径もしくは大径に形成したものを用いてもよい。
また前記実施例では，転造ダイスＤのダイス本体Ｄａ，
Ｄａによりセレーション２ｓを転造成形するものを示し
たが，本発明では，斯かるセレーションに代えてネジを
転造成形するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば，中空パイ
プの一端部内周面に嵌合された盲栓の環状凹溝と，同内
周面にカシメ加工により形成される環状突起とをそれら
の全周に亘り密に凹凸係合させることができるため，盲
栓のパイプ一端部への固定を確実に行うことができて，
その盲栓の振動等に因る抜け出しを効果的に回避でき，
しかもその盲栓とパイプ一端部間の嵌合部のシール性を
高めることができる。またパイプ一端部が一対のセレー
ション又はネジの転造成形およびカシメ加工の際に受け
る大きな加工圧力を，パイプ一端部に嵌合させた盲栓で
強固に受け止めることができるから，そのパイプ一端部
の変形防止に効果的である。
プの一端部内周面に嵌合された盲栓の環状凹溝と，同内
周面にカシメ加工により形成される環状突起とをそれら
の全周に亘り密に凹凸係合させることができるため，盲
栓のパイプ一端部への固定を確実に行うことができて，
その盲栓の振動等に因る抜け出しを効果的に回避でき，
しかもその盲栓とパイプ一端部間の嵌合部のシール性を
高めることができる。またパイプ一端部が一対のセレー
ション又はネジの転造成形およびカシメ加工の際に受け
る大きな加工圧力を，パイプ一端部に嵌合させた盲栓で
強固に受け止めることができるから，そのパイプ一端部
の変形防止に効果的である。
【００２１】また盲栓の組付けに当たっては，盲栓をパ
イプ一端部に軽圧入で嵌合させるので，その嵌合部に対
する厳格な寸法管理は不要となり，またこのような軽圧
入の採用によっても，その後のカシメ加工により盲栓の
パイプ一端部への固定を確実に行うことができる。更に
中空パイプ一端部に対する盲栓抜け出し回避のためのカ
シメ加工と，そのカシメ加工部位両側に隣接した一対の
セレーション又はネジの転造成形とを，パイプ一端部を
相互間に挟む一対のカシメローラ付き転造ダイスにより
同時に加工処理することができるため，それだけ加工工
数を減少させて工程簡素化が図られる。以上の結果，全
体として加工能率の向上とコスト節減に大いに寄与する
ことができる。
イプ一端部に軽圧入で嵌合させるので，その嵌合部に対
する厳格な寸法管理は不要となり，またこのような軽圧
入の採用によっても，その後のカシメ加工により盲栓の
パイプ一端部への固定を確実に行うことができる。更に
中空パイプ一端部に対する盲栓抜け出し回避のためのカ
シメ加工と，そのカシメ加工部位両側に隣接した一対の
セレーション又はネジの転造成形とを，パイプ一端部を
相互間に挟む一対のカシメローラ付き転造ダイスにより
同時に加工処理することができるため，それだけ加工工
数を減少させて工程簡素化が図られる。以上の結果，全
体として加工能率の向上とコスト節減に大いに寄与する
ことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る自動二輪車用ギヤシフ
トスピンドルの全体正面図とその一端部拡大縦断面図
トスピンドルの全体正面図とその一端部拡大縦断面図
【図２】組付加工前の盲栓及びギヤシフトスピンドルの
要部単体図
要部単体図
【図３】盲栓をギヤシフトスピンドルの一端部に軽圧入
した状態を示す要部断面図
した状態を示す要部断面図
【図４】ギヤシフトスピンドルの一端部にセレーション
加工とカシメ加工とを同時に施す工程を示す要部縦断面
図とそのＡ矢視図
加工とカシメ加工とを同時に施す工程を示す要部縦断面
図とそのＡ矢視図
Ｐ・・・・・中空パイプ ２・・・・・一端部 ２ｋ・・・・カシメ加工部位 ２ｓ・・・・セレーション ２ｔ・・・・環状突起 ３・・・・・盲栓 ３ａ・・・・環状凹溝 Ｄ・・・・・転造ダイス Ｄａ・・・・ダイス本体 Ｄｒ・・・・カシメローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−19234（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−31425（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−274216（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−27951（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 39/00,53/86 B23P 11/00 B21H 7/14 B21K 21/14
Claims (1)
- 【請求項１】 中空パイプ（Ｐ）の一端部（２）に，外
周に環状凹溝（３ａ）を有する盲栓（３）を軽圧入する
工程と，円板状の カシメローラ（Ｄｒ）の両側に一対のダイス本
体（Ｄａ，Ｄａ）を同軸上で隣接固定して各々構成され
た一対の転造ダイス（Ｄ，Ｄ）を使用し，その両転造ダ
イス（Ｄ，Ｄ）間に中空パイプ（Ｐ）の前記一端部
（２）を挟んで加圧しながら両転造ダイス（Ｄ，Ｄ）を
互いに反対方向に回転駆動することにより，該カシメロ
ーラ（Ｄｒ）で前記環状凹溝（３ａ）上から中空パイプ
（Ｐ）の前記一端部（２）外周をカシメ加工して，その
一端部（２）内周面に，前記環状凹溝（３ａ）と一体的
に係合する環状突起（２ｔ）を形成すると共に，そのカ
シメ加工部位（２ｋ）の両側に隣接した該一端部（２）
外周面に前記一対のダイス本体（Ｄａ，Ｄａ）でそれぞ
れ一対のセレーション（２ｓ，２ｓ）又はネジを転造成
形する工程とを含むことを特徴とする，中空パイプの端
部閉塞・加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11651598A JP3270006B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 中空パイプの端部閉塞・加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11651598A JP3270006B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 中空パイプの端部閉塞・加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309526A JPH11309526A (ja) | 1999-11-09 |
| JP3270006B2 true JP3270006B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=14689064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11651598A Expired - Fee Related JP3270006B2 (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 中空パイプの端部閉塞・加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3270006B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4756472B2 (ja) * | 2006-05-11 | 2011-08-24 | 株式会社安川電機 | 円筒形リニアモータ界磁部の製造方法および円筒形リニアモータ |
| KR101082648B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2011-11-14 | 가부시키가이샤 야스카와덴키 | 원통형 리니어 모터 및 이를 이용한 반송 장치 |
| JP2012171407A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-10 | Jtekt Corp | ピニオンシャフトアセンブリ及びその製造方法並びにピニオンシャフトの支持構造及び車両用操舵装置 |
| JP5997951B2 (ja) * | 2012-06-28 | 2016-09-28 | 川崎重工業株式会社 | セパレートハンドル及びその製造方法 |
| KR101413723B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2014-07-01 | 우원식 | 개량된 조립구조를 갖는 텐션풀리의 제작방법 |
| DE102016111128A1 (de) * | 2016-06-17 | 2017-12-21 | Schmidt Automotive Gmbh | Rotationssymmetrischer Hohlkörper und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11651598A patent/JP3270006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11309526A (ja) | 1999-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6105413A (en) | Method of forming a one piece steering shaft member | |
| US5176044A (en) | Drive unit for a wiper system of motor vehicles | |
| JP3855315B2 (ja) | 車輪支持用転がり軸受ユニットの製造方法 | |
| JP2606328Y2 (ja) | 金属軸付樹脂歯車 | |
| JP3270006B2 (ja) | 中空パイプの端部閉塞・加工方法 | |
| JP2000264008A (ja) | 自動車の車輪ハブのベアリング及びその装着方法 | |
| JP3402036B2 (ja) | 軸部材の結合構造 | |
| JP4157213B2 (ja) | 自在継手におけるヨークとシャフトとの連結構造 | |
| CA2179225C (en) | Method of and apparatus for forming a disc-shaped blank | |
| JP3189058B2 (ja) | 嵌合部材にシャフトを圧入してなる機械要素及びその製造方法 | |
| JP3132503B2 (ja) | 自在継手用フォークの製造方法 | |
| JPH0233884B2 (ja) | ||
| JP2002225503A (ja) | 車輪支持用ハブユニットの製造方法とその製造用押型 | |
| JP3293026B2 (ja) | 嵌合部を有する部材とその製造方法及び取付方法 | |
| JP3205947B2 (ja) | プラネタリキャリアの製造方法 | |
| JP2000329214A (ja) | 組立カムシャフトおよびその製造方法 | |
| JP3205946B2 (ja) | ダブルプラネタリキャリア | |
| JP3074561B2 (ja) | 連結式接地棒 | |
| JPH0759340B2 (ja) | 支持軸を突出した２段歯車の製造方法 | |
| JP4811784B2 (ja) | ボールねじ機構及びボールねじ機構の組み付け方法 | |
| JPH0914111A (ja) | 始動電動機用一方向ローラクラッチ装置 | |
| JPH10249476A (ja) | シャフトへの中空部材圧入構造 | |
| JP2926022B2 (ja) | 歯車の製造方法 | |
| JPH0245591Y2 (ja) | ||
| JP2002239651A (ja) | ボス部付き板金物及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080118 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090118 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100118 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |