JP2591326Y2 - 玉軸受用波形保持器 - Google Patents
玉軸受用波形保持器Info
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- JP2591326Y2 JP2591326Y2 JP1991099526U JP9952691U JP2591326Y2 JP 2591326 Y2 JP2591326 Y2 JP 2591326Y2 JP 1991099526 U JP1991099526 U JP 1991099526U JP 9952691 U JP9952691 U JP 9952691U JP 2591326 Y2 JP2591326 Y2 JP 2591326Y2
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- corrugated
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/42—Ball cages made from wire or sheet metal strips
- F16C33/422—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal
- F16C33/427—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal from two parts, e.g. ribbon cages with two corrugated annular parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、二枚の波形環状板を抱
き合わせて、両波形環状板の平坦面の重合部位をリベッ
ト止めしてなる玉軸受用波形保持器に関する。
き合わせて、両波形環状板の平坦面の重合部位をリベッ
ト止めしてなる玉軸受用波形保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の玉軸受用波形保持器の一
例を図６および図７に示す。
例を図６および図７に示す。
【０００３】図中、２１，２２は一対の波形環状板であ
り、この両波形環状板２１，２２には、それぞれ周方向
等間隔に半球形の膨出部２３，２４が形成されており、
各膨出部２３，２４の間の平坦面２５，２６の全てには
それぞれ軸方向に貫通する円形のリベット孔２７，２８
が設けられている。
り、この両波形環状板２１，２２には、それぞれ周方向
等間隔に半球形の膨出部２３，２４が形成されており、
各膨出部２３，２４の間の平坦面２５，２６の全てには
それぞれ軸方向に貫通する円形のリベット孔２７，２８
が設けられている。
【０００４】３０はステンレス製のリベットであり、リ
ベット３０は、かしめ前において、リベット孔２７，２
８よりも径大の頭部３１と、外径が二段になった軸部３
２とを有している。この軸部３２の先端側がかしめられ
て潰される。軸部３２は、頭部３１との付け根側に設け
られて一方の波形環状板２１（２２）のリベット孔２７
（２８）に圧入される大径円筒部３３と、この大径円筒
部３２に連なった小径円筒部３４とからなる。
ベット３０は、かしめ前において、リベット孔２７，２
８よりも径大の頭部３１と、外径が二段になった軸部３
２とを有している。この軸部３２の先端側がかしめられ
て潰される。軸部３２は、頭部３１との付け根側に設け
られて一方の波形環状板２１（２２）のリベット孔２７
（２８）に圧入される大径円筒部３３と、この大径円筒
部３２に連なった小径円筒部３４とからなる。
【０００５】この波形保持器の組み立て手順を説明す
る。まず、第１の波形環状板２１の各リベット孔２７に
リベット３０を装着し、この第１の波形環状板２１に対
して第２の波形環状板２２を抱き合わせるように重ねつ
つ、リベット３０に第２の波形環状板２２のリベット孔
２８を入れる。このとき、両波形環状板２１，２２の一
対の膨出部２３，２４間に玉４０を収容しておく。この
状態において、第２の波形環状板２２のリベット孔２８
から突出しているリベット３０の軸部３２の先端をかし
めて潰すことにより、両波形環状板２１，２２を結合す
る。
る。まず、第１の波形環状板２１の各リベット孔２７に
リベット３０を装着し、この第１の波形環状板２１に対
して第２の波形環状板２２を抱き合わせるように重ねつ
つ、リベット３０に第２の波形環状板２２のリベット孔
２８を入れる。このとき、両波形環状板２１，２２の一
対の膨出部２３，２４間に玉４０を収容しておく。この
状態において、第２の波形環状板２２のリベット孔２８
から突出しているリベット３０の軸部３２の先端をかし
めて潰すことにより、両波形環状板２１，２２を結合す
る。
【０００６】なお、通常、二枚の波形環状板２１，２２
は、それぞれ組み立て前に同時に硬化処理が施される
が、リベット３０は生のままで硬化処理が施されない。
は、それぞれ組み立て前に同時に硬化処理が施される
が、リベット３０は生のままで硬化処理が施されない。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の波形保持器
では、図７に示するように、リベット３０の軸部３２に
おいて大径円筒部３３と小径円筒部３４との境目が両波
形環状板２１，２２の合わせ面に位置するようになって
いるため、使用中において玉４０の進み遅れが発生した
ときに、両波形環状板２１，２２からリベット３０の軸
部３２における前記境目に引張応力や圧縮応力が繰り返
し集中的に加わることになり、リベット３０が破損しや
すくなることが指摘される。
では、図７に示するように、リベット３０の軸部３２に
おいて大径円筒部３３と小径円筒部３４との境目が両波
形環状板２１，２２の合わせ面に位置するようになって
いるため、使用中において玉４０の進み遅れが発生した
ときに、両波形環状板２１，２２からリベット３０の軸
部３２における前記境目に引張応力や圧縮応力が繰り返
し集中的に加わることになり、リベット３０が破損しや
すくなることが指摘される。
【０００８】これに対し、図８に示すように、リベット
３０の軸部３２の大径円筒部３３の長さ寸法を一方の波
形環状板２１（２２）の肉厚よりも大きくして、大径円
筒部３３と小径円筒部３４との境目を両波形環状板２
１，２２の合わせ面からずらすことにより、リベット３
０の破損を防ぐようにしたものが考えられている（実公
昭５１−１７３８１号公報参照）。
３０の軸部３２の大径円筒部３３の長さ寸法を一方の波
形環状板２１（２２）の肉厚よりも大きくして、大径円
筒部３３と小径円筒部３４との境目を両波形環状板２
１，２２の合わせ面からずらすことにより、リベット３
０の破損を防ぐようにしたものが考えられている（実公
昭５１−１７３８１号公報参照）。
【０００９】しかしながら、リベット３０を一方の波形
環状板２１（２２）に圧入装着するとき、硬化処理を施
したことにより硬質となるリベット孔２７（２８）の圧
入側開口の縁によって比較的軟質なリベットの３０の大
径円筒部３３の周面が削り取られてしまい、この削れ部
分が、図９に示すように、リベット３０の頭部３１と一
方の波形環状板２１（２２）との間に詰まって頭部３１
が波形環状板２１（２２）の一側面から浮き上がるな
ど、両波形環状板２１，２２の結合状態が不安定になる
他、リベット３０が破損しやすい状況になりやすい。
環状板２１（２２）に圧入装着するとき、硬化処理を施
したことにより硬質となるリベット孔２７（２８）の圧
入側開口の縁によって比較的軟質なリベットの３０の大
径円筒部３３の周面が削り取られてしまい、この削れ部
分が、図９に示すように、リベット３０の頭部３１と一
方の波形環状板２１（２２）との間に詰まって頭部３１
が波形環状板２１（２２）の一側面から浮き上がるな
ど、両波形環状板２１，２２の結合状態が不安定になる
他、リベット３０が破損しやすい状況になりやすい。
【００１０】ちなみに、図７に示すように大径円筒部３
３の長さ寸法が短ければ削り取られる量が少ないので前
述の不都合が発生しないのであるが、図８に示すように
大径円筒部３３の長さ寸法を長くしていると削り取られ
る量が多くなるために前述の不都合が発生しやすくな
る、と考えられる。
３の長さ寸法が短ければ削り取られる量が少ないので前
述の不都合が発生しないのであるが、図８に示すように
大径円筒部３３の長さ寸法を長くしていると削り取られ
る量が多くなるために前述の不都合が発生しやすくな
る、と考えられる。
【００１１】さらに、図８の場合、一方波形環状板２１
（２２）にリベット３０を圧入装着した後で、他方波形
環状板２２（２１）をも圧入装着せねばならず、煩わし
いことが指摘される。
（２２）にリベット３０を圧入装着した後で、他方波形
環状板２２（２１）をも圧入装着せねばならず、煩わし
いことが指摘される。
【００１２】本考案は、このような事情に鑑みて創案さ
れたもので、リベットの破損を防ぐことを目的とする。
れたもので、リベットの破損を防ぐことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記の目的を
達成するために、二枚の波形環状板を抱き合わせて、両
波形環状板の平坦面の重合部位をリベット止めしてなる
玉軸受用波形保持器において、前記波形環状板と、リベ
ットとを、次のように構成した。
達成するために、二枚の波形環状板を抱き合わせて、両
波形環状板の平坦面の重合部位をリベット止めしてなる
玉軸受用波形保持器において、前記波形環状板と、リベ
ットとを、次のように構成した。
【００１４】前記両波形環状板は、円周数箇所に設けら
れた玉収容用の膨出部と、各膨出部間の平坦面部分に設
けられたリベット孔とをそれぞれ有する構成である。
れた玉収容用の膨出部と、各膨出部間の平坦面部分に設
けられたリベット孔とをそれぞれ有する構成である。
【００１５】前記リベットは、、前記リベット孔よりも
径大の頭部と、前記両波形環状板のリベット孔に入れら
れた状態で先端側がかしめられる軸部とを有するもので
あり、前記軸部は、前記一方の波形環状板の肉厚よりも
小さな長さに設定されかつ該一方の波形環状板のリベッ
ト孔に圧入される円筒部と、かしめ前の状態において前
記一方の波形環状板のリベット孔の途中から他方の波形
環状板のリベット孔を通過して突出する長さに設定され
かつ前記円筒部に連なった先細りの円錐部とからなると
ともに、前記一方の波形環状板と前記リベットは、リベ
ットを一方の波形環状板のリベット孔に圧入した状態で
両者が共に硬化処理されている。
径大の頭部と、前記両波形環状板のリベット孔に入れら
れた状態で先端側がかしめられる軸部とを有するもので
あり、前記軸部は、前記一方の波形環状板の肉厚よりも
小さな長さに設定されかつ該一方の波形環状板のリベッ
ト孔に圧入される円筒部と、かしめ前の状態において前
記一方の波形環状板のリベット孔の途中から他方の波形
環状板のリベット孔を通過して突出する長さに設定され
かつ前記円筒部に連なった先細りの円錐部とからなると
ともに、前記一方の波形環状板と前記リベットは、リベ
ットを一方の波形環状板のリベット孔に圧入した状態で
両者が共に硬化処理されている。
【００１６】
【作用】一方の波形環状板のリベット孔に圧入装着され
るリベットの円筒部の軸方向長さを、該一方の波形環状
板の肉厚よりも小さく設定しているので、リベット孔内
にリベットを圧入する際に、リベットの円筒部から削り
取られる量が少なくなり、リベットの波形環状板からの
浮き上がりが防止でき、両波形環状板の締結が確実にな
る。 また、リベットの圧入時には一方の波形環状板もリ
ベットも共に硬化処理前であって柔らかいので、リベッ
トを圧入する際の応力は少なくて済み、圧入作業を容易
に行える。 さらに、一方の波形環状板のリベット孔内に
リベットを圧入した状態で両者を共に硬化処理するた
め、両者の強度が向上する。そして、上記のようにリベ
ットの圧入時の削り量が少なく、しかも、リベットの軸
部は、円筒部から円錐部に推移するように形成されてい
て、従来のような段部が形成されていないために、使用
中の玉の進み遅れによる引張応力や圧縮応力がリベット
の軸部に集中することがないことと相俟って、リベット
破損を確実に防止することができる。
るリベットの円筒部の軸方向長さを、該一方の波形環状
板の肉厚よりも小さく設定しているので、リベット孔内
にリベットを圧入する際に、リベットの円筒部から削り
取られる量が少なくなり、リベットの波形環状板からの
浮き上がりが防止でき、両波形環状板の締結が確実にな
る。 また、リベットの圧入時には一方の波形環状板もリ
ベットも共に硬化処理前であって柔らかいので、リベッ
トを圧入する際の応力は少なくて済み、圧入作業を容易
に行える。 さらに、一方の波形環状板のリベット孔内に
リベットを圧入した状態で両者を共に硬化処理するた
め、両者の強度が向上する。そして、上記のようにリベ
ットの圧入時の削り量が少なく、しかも、リベットの軸
部は、円筒部から円錐部に推移するように形成されてい
て、従来のような段部が形成されていないために、使用
中の玉の進み遅れによる引張応力や圧縮応力がリベット
の軸部に集中することがないことと相俟って、リベット
破損を確実に防止することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】図１ないし図５に本考案の一実施例を示し
ている。この実施例では基本的な構成が従来例と同じ波
形保持器を例に挙げている。図中、１，２は一対の波形
環状板、３は玉、４はステンレス製のリベットである。
ている。この実施例では基本的な構成が従来例と同じ波
形保持器を例に挙げている。図中、１，２は一対の波形
環状板、３は玉、４はステンレス製のリベットである。
【００１９】本実施例において従来例と異なる点は、リ
ベット４の形状と、一方の波形環状板１（２）の硬化処
理を行う時期とである。
ベット４の形状と、一方の波形環状板１（２）の硬化処
理を行う時期とである。
【００２０】なお、前述の波形環状板１，２には、それ
ぞれ周方向等間隔に玉３のポケットとなる半球形の膨出
部５，６が形成されており、各膨出部５，６の間の平坦
面７，８の全てにはそれぞれ軸方向に貫通する円形のリ
ベット孔９，１０が設けられている。この構成は、従来
例と同じである。
ぞれ周方向等間隔に玉３のポケットとなる半球形の膨出
部５，６が形成されており、各膨出部５，６の間の平坦
面７，８の全てにはそれぞれ軸方向に貫通する円形のリ
ベット孔９，１０が設けられている。この構成は、従来
例と同じである。
【００２１】そして、リベット４は、リベット孔９，１
０よりも径大の頭部１１と、両波形環状板１，２のリベ
ット孔９，１０に入れられた状態で先端側がかしめられ
る軸部１２とを有している。この軸部１２は、頭部１１
との付け根側に設けられて一方の波形環状板１（２）の
リベット孔９（１０）に圧入される円筒部１３と、かし
め前の状態において円筒部１３に連なった先細りの円錐
部１４とからなる。
０よりも径大の頭部１１と、両波形環状板１，２のリベ
ット孔９，１０に入れられた状態で先端側がかしめられ
る軸部１２とを有している。この軸部１２は、頭部１１
との付け根側に設けられて一方の波形環状板１（２）の
リベット孔９（１０）に圧入される円筒部１３と、かし
め前の状態において円筒部１３に連なった先細りの円錐
部１４とからなる。
【００２２】図４に示すように、円筒部１３の軸方向長
さＬ１は、一方の波形環状板１（２）の肉厚Ｈよりも小
さな寸法に設定されており、この円筒部１３の外径はリ
ベット孔９（１０）の内径よりも僅かに大きい程度に設
定されている。例えば、円筒部１３の長さは、波形環状
板１（２）の肉厚の約１／２〜２／３に設定される。ま
た、円錐部１４の軸方向長さＬ２は、一方の波形環状板
１（２）のリベット孔９（１０）の途中から他方の波形
環状板２（１）のリベット孔１０（９）を通過して突出
する寸法に適宜設定されており、この円錐部１４の最大
部分の外径はリベット孔９（１０）の内径よりも僅かに
小さい程度に設定されている。
さＬ１は、一方の波形環状板１（２）の肉厚Ｈよりも小
さな寸法に設定されており、この円筒部１３の外径はリ
ベット孔９（１０）の内径よりも僅かに大きい程度に設
定されている。例えば、円筒部１３の長さは、波形環状
板１（２）の肉厚の約１／２〜２／３に設定される。ま
た、円錐部１４の軸方向長さＬ２は、一方の波形環状板
１（２）のリベット孔９（１０）の途中から他方の波形
環状板２（１）のリベット孔１０（９）を通過して突出
する寸法に適宜設定されており、この円錐部１４の最大
部分の外径はリベット孔９（１０）の内径よりも僅かに
小さい程度に設定されている。
【００２３】この波形保持器の組み立て手順を説明す
る。まず、図５（ａ）に示すように、硬化処理前の第１
波形環状板１の各リベット孔９に生のリベット４を装着
し、これらに硬化処理（タフトライド処理）を施す。図
５（ｂ）に示すように、この第１波形環状板１に対して
別途硬化処理した第２波形環状板２を抱き合わせるよう
に重ねつつ、第１波形環状板１に装着されているリベッ
ト４に第２波形環状板２のリベット孔１０を入れる。こ
のとき、両波形環状板１，２の一対の膨出部５，６間に
玉３を収容しておく。この状態において、図５（ｃ）に
示すように、第２波形環状板２のリベット孔１０から突
出しているリベット４の軸部１２の先端をかしめて潰す
ことにより、両波形環状板１，２を結合する。
る。まず、図５（ａ）に示すように、硬化処理前の第１
波形環状板１の各リベット孔９に生のリベット４を装着
し、これらに硬化処理（タフトライド処理）を施す。図
５（ｂ）に示すように、この第１波形環状板１に対して
別途硬化処理した第２波形環状板２を抱き合わせるよう
に重ねつつ、第１波形環状板１に装着されているリベッ
ト４に第２波形環状板２のリベット孔１０を入れる。こ
のとき、両波形環状板１，２の一対の膨出部５，６間に
玉３を収容しておく。この状態において、図５（ｃ）に
示すように、第２波形環状板２のリベット孔１０から突
出しているリベット４の軸部１２の先端をかしめて潰す
ことにより、両波形環状板１，２を結合する。
【００２４】このように、第１波形環状板１のリベット
孔９に圧入装着されるリベット４の円筒部１３の軸方向
長さＬ１を、第１波形環状板１の肉厚Ｈよりも小さく設
定することにより、リベット４の軸部１２において円筒
部１３と円錐部１４との境目を両波形環状板１，２の合
わせ面からずらしているので、使用中に玉３の進み遅れ
が発生しても、リベット４が破損しにくくなる。
孔９に圧入装着されるリベット４の円筒部１３の軸方向
長さＬ１を、第１波形環状板１の肉厚Ｈよりも小さく設
定することにより、リベット４の軸部１２において円筒
部１３と円錐部１４との境目を両波形環状板１，２の合
わせ面からずらしているので、使用中に玉３の進み遅れ
が発生しても、リベット４が破損しにくくなる。
【００２５】しかも、リベット４の円筒部１３の長さを
短くして第１波形環状板１のリベット孔９に対する圧入
代を小さくしているので、リベット孔９に対するリベッ
ト４の圧入時に、リベット４の円筒部１３が削り取られ
る量が少なくなる。これに加えて、本実施例では、前記
の圧入時点において第１波形環状板１を硬化していない
から、リベット４がほとんど削れずに済む。
短くして第１波形環状板１のリベット孔９に対する圧入
代を小さくしているので、リベット孔９に対するリベッ
ト４の圧入時に、リベット４の円筒部１３が削り取られ
る量が少なくなる。これに加えて、本実施例では、前記
の圧入時点において第１波形環状板１を硬化していない
から、リベット４がほとんど削れずに済む。
【００２６】
【考案の効果】以上述べたように、本考案によれば、一
方の波形環状板のリベット孔に圧入装着されるリベット
の円筒部の軸方向長さを、該一方の波形環状板の肉厚よ
りも小さく設定しているので、リベット孔内にリベット
を圧入する際に、リベットの円筒部から削り取られる量
が少なくなり、リベットの波形環状板からの浮き上がり
が防止でき、両波形環状板の締結が確実になる。 また、
リベットの圧入時には一方の波形環状板もリベットも共
に硬化処理前であって柔らかいので、リベットを圧入す
る際の応力は少なくて済み、圧入作業を容易に行える。
さらに、一方の波形環状板のリベット孔内にリベットを
圧入した状態で両者を共に硬化処理するため、両者の強
度が向上する。そして、リベットの圧入時の削り量が少
なく、しかもリベットの軸部は、円筒部から円錐部に推
移するように形成されていて、従来のような段部が形成
されていないために、使用中の玉の進み遅れによる引張
応力や圧縮応力がリベットの軸部に集中することがない
ことと相俟って、リベット破損を確実に防止することが
できる。
方の波形環状板のリベット孔に圧入装着されるリベット
の円筒部の軸方向長さを、該一方の波形環状板の肉厚よ
りも小さく設定しているので、リベット孔内にリベット
を圧入する際に、リベットの円筒部から削り取られる量
が少なくなり、リベットの波形環状板からの浮き上がり
が防止でき、両波形環状板の締結が確実になる。 また、
リベットの圧入時には一方の波形環状板もリベットも共
に硬化処理前であって柔らかいので、リベットを圧入す
る際の応力は少なくて済み、圧入作業を容易に行える。
さらに、一方の波形環状板のリベット孔内にリベットを
圧入した状態で両者を共に硬化処理するため、両者の強
度が向上する。そして、リベットの圧入時の削り量が少
なく、しかもリベットの軸部は、円筒部から円錐部に推
移するように形成されていて、従来のような段部が形成
されていないために、使用中の玉の進み遅れによる引張
応力や圧縮応力がリベットの軸部に集中することがない
ことと相俟って、リベット破損を確実に防止することが
できる。
【００２７】また、結合過程で、一方波形環状板に装着
したリベットの円錐部に対して他方波形環状板のリベッ
ト孔を入れるようにしているから、二枚の波形環状板の
抱き合わせ作業が、図８に示す従来例に比べて簡単にな
る。
したリベットの円錐部に対して他方波形環状板のリベッ
ト孔を入れるようにしているから、二枚の波形環状板の
抱き合わせ作業が、図８に示す従来例に比べて簡単にな
る。
【図１】本考案の一実施例の波形保持器の正面図。
【図２】図１の波形保持器の分離状態の正面図。
【図３】図１の要部を示す横断面図。
【図４】一方の波形環状板に対するリベットの装着状態
を示す横断面図。
を示す横断面図。
【図５】図１の波形保持器の組み立て工程図。
【図６】第１の従来例の波形保持器の正面図。
【図７】図６の要部を示す横断面図。
【図８】第２の従来例で、リベット装着部分を示す横断
面図。
面図。
【図９】第２の従来例の問題点を示す説明図。
【符号の説明】 １，２ 波形環状板 ３ 玉 ４ リベット ５，６ 膨出部 ７，８ 平坦面 ９，１０ リベッ
ト孔 １１ 頭部 １２ 軸部 １３ 円筒部 １４ 円錐部
ト孔 １１ 頭部 １２ 軸部 １３ 円筒部 １４ 円錐部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 半浦 洋 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光 洋精工株式会社内 (72)考案者 北内 福光 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光 洋精工株式会社内 (56)参考文献 実開 昭57−80725（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭51−17381（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 二枚の波形環状板を抱き合わせて、両波
形環状板の平坦面の重合部位をリベット止めしてなる玉
軸受用波形保持器において、 前記両波形環状板は、円周数箇所に設けられた玉収容用
の膨出部と、各膨出部間の平坦面部分に設けられたリベ
ット孔とをそれぞれ有するものであり、 前記リベットは、前記リベット孔よりも径大の頭部と、
前記両波形環状板のリベット孔に入れられた状態で先端
側がかしめられる軸部とを有するものであり、 前 記軸部は、前記一方の波形環状板の肉厚よりも小さな
長さに設定されかつ該一方の波形環状板のリベット孔に
圧入される円筒部と、かしめ前の状態において前記一方
の波形環状板のリベット孔の途中から他方の波形環状板
のリベット孔を通過して突出する長さに設定されかつ前
記円筒部に連なった先細りの円錐部とからなるととも
に、前記一方の波形環状板と前記リベットは、リベット
を一方の波形環状板のリベット孔に圧入した状態で両者
が共に硬化処理されていることを特徴とする玉軸受用波
形保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099526U JP2591326Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 玉軸受用波形保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991099526U JP2591326Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 玉軸受用波形保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0547545U JPH0547545U (ja) | 1993-06-25 |
| JP2591326Y2 true JP2591326Y2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14249679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991099526U Expired - Lifetime JP2591326Y2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 玉軸受用波形保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591326Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009008164A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Nsk Ltd | 保持器製造方法及び保持器並びに転がり軸受 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101832582B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2018-02-26 | 닛본 세이고 가부시끼가이샤 | 파형 유지기의 제조 방법 및 파형 유지기 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5117381U (ja) * | 1974-07-22 | 1976-02-07 | ||
| JPS5780725U (ja) * | 1980-11-04 | 1982-05-19 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP1991099526U patent/JP2591326Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009008164A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Nsk Ltd | 保持器製造方法及び保持器並びに転がり軸受 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0547545U (ja) | 1993-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |