JP3507418B2 - 流体継手並びに流体継手を設ける方法 - Google Patents
流体継手並びに流体継手を設ける方法Info
- Publication number
- JP3507418B2 JP3507418B2 JP2000246901A JP2000246901A JP3507418B2 JP 3507418 B2 JP3507418 B2 JP 3507418B2 JP 2000246901 A JP2000246901 A JP 2000246901A JP 2000246901 A JP2000246901 A JP 2000246901A JP 3507418 B2 JP3507418 B2 JP 3507418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- fitting
- free end
- guide portion
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体継手、特に、
継手の形成を容易にするように、圧着継ぎ金具を利用し
た流体継手に関する。
継手の形成を容易にするように、圧着継ぎ金具を利用し
た流体継手に関する。
【０００２】
【従来技術】例えば、自動車の組み立ての場合に、比較
的硬いチューブと比較的可撓性のあるチューブとの間に
流体継手を設けることが度々必要とされている。例え
ば、チューブの自由端から離間した所でチューブに形成
された起立部もしくはビードと共同する継ぎ金具を使用
して、ビード（起立部）とチューブの自由端との間に案
内部分を規定してホースの自由端に挿入することにより
接続することが慣用の実用的な技術である。この接続
は、チューブの案内部分をホースの自由端の中に挿入
し、継ぎ金具をこれの一端側でホースの自由端に、そし
て他端側でビードに近いチューブの案内部分に、夫々ク
ランプ留めすることにより果たされている。
的硬いチューブと比較的可撓性のあるチューブとの間に
流体継手を設けることが度々必要とされている。例え
ば、チューブの自由端から離間した所でチューブに形成
された起立部もしくはビードと共同する継ぎ金具を使用
して、ビード（起立部）とチューブの自由端との間に案
内部分を規定してホースの自由端に挿入することにより
接続することが慣用の実用的な技術である。この接続
は、チューブの案内部分をホースの自由端の中に挿入
し、継ぎ金具をこれの一端側でホースの自由端に、そし
て他端側でビードに近いチューブの案内部分に、夫々ク
ランプ留めすることにより果たされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような機構は、チ
ューブとホースとの間の満足した流体接続を可能にして
いるけれども、継ぎ金具とビードとの境界面の所で、継
ぎ金具とチューブとの異種金属材料間でガルバァーニ作
用が生じる傾向がある。この結果、この場所に腐食が生
じで、接続機能が低下する恐れがある。
ューブとホースとの間の満足した流体接続を可能にして
いるけれども、継ぎ金具とビードとの境界面の所で、継
ぎ金具とチューブとの異種金属材料間でガルバァーニ作
用が生じる傾向がある。この結果、この場所に腐食が生
じで、接続機能が低下する恐れがある。
【０００４】本発明は、改良された流体継手を提供する
ことを目的としている。即ち、本発明は、異種金属部材
を使用する形式の流体継手において、腐食を生じ難くす
ることを意図している。
ことを目的としている。即ち、本発明は、異種金属部材
を使用する形式の流体継手において、腐食を生じ難くす
ることを意図している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、自由端から所
定距離離れた所に位置する環状のビードを有し、このビ
ードと自由端との間に案内部分を規定している、比較的
硬い金属チューブと、自由端が前記案内部分の上に適合
するようなサイズの、比較的可撓性のあるホースと、こ
のホースの自由端の上に第１の端部の所でクランプさ
れ、また、前記チューブの案内部分の上に第２の端部の
所でクランプされる継ぎ金具とを具備する形式の流体継
手に係わる。
定距離離れた所に位置する環状のビードを有し、このビ
ードと自由端との間に案内部分を規定している、比較的
硬い金属チューブと、自由端が前記案内部分の上に適合
するようなサイズの、比較的可撓性のあるホースと、こ
のホースの自由端の上に第１の端部の所でクランプさ
れ、また、前記チューブの案内部分の上に第２の端部の
所でクランプされる継ぎ金具とを具備する形式の流体継
手に係わる。
【０００６】本発明によれば、流体継手は、前記ビード
と、継ぎ金具の第２の端部との間で、案内部分を囲むよ
うにして配置された弾性リングをさらに具備する。この
弾性リングは、継ぎ金具とビードとの間のシールを果た
して、継ぎ金具とビードとの間の界面での腐食を促進さ
せる水、塩、ほこり等の汚染物の侵入を防止している。
この弾性リングは、また、継ぎ金具とビードとの間の絶
縁を果たしている。
と、継ぎ金具の第２の端部との間で、案内部分を囲むよ
うにして配置された弾性リングをさらに具備する。この
弾性リングは、継ぎ金具とビードとの間のシールを果た
して、継ぎ金具とビードとの間の界面での腐食を促進さ
せる水、塩、ほこり等の汚染物の侵入を防止している。
この弾性リングは、また、継ぎ金具とビードとの間の絶
縁を果たしている。
【０００７】さらに、本発明は、比較的硬い金属チュー
ブと比較的可撓性のあるホースとの間に流体継手を設け
る方法を提供する。本発明の手法に係われば、環状のビ
ードが、ビードとチューブの自由端との間に案内部分を
規定するように、チューブの自由端から所定距離離れた
所に設けられ、継ぎ金具が、第１並びに第２の端部を有
して準備され、この継ぎ金具の第１の端部が、前記ホー
スの自由端上にクランプされ、弾性リングが準備され、
この弾性リングが、前記案内部分を囲むように配置さ
れ、前記チューブの案内部分が、継ぎ金具の第２の端部
の中に、そして、ホースの自由端の中に挿入されて、弾
性リングをビードに押圧し、そして、前記継ぎ金具の第
２の端部が、前記チューブの案内部分に、前記ビードの
近くでクランプされて、弾性リングが継ぎ金具の第２の
端部とビードとの間に捕捉される。この簡単な手法は、
汚染もしくは腐食が継ぎ金具とビードとの界面で防止さ
れる接続を果たす。
ブと比較的可撓性のあるホースとの間に流体継手を設け
る方法を提供する。本発明の手法に係われば、環状のビ
ードが、ビードとチューブの自由端との間に案内部分を
規定するように、チューブの自由端から所定距離離れた
所に設けられ、継ぎ金具が、第１並びに第２の端部を有
して準備され、この継ぎ金具の第１の端部が、前記ホー
スの自由端上にクランプされ、弾性リングが準備され、
この弾性リングが、前記案内部分を囲むように配置さ
れ、前記チューブの案内部分が、継ぎ金具の第２の端部
の中に、そして、ホースの自由端の中に挿入されて、弾
性リングをビードに押圧し、そして、前記継ぎ金具の第
２の端部が、前記チューブの案内部分に、前記ビードの
近くでクランプされて、弾性リングが継ぎ金具の第２の
端部とビードとの間に捕捉される。この簡単な手法は、
汚染もしくは腐食が継ぎ金具とビードとの界面で防止さ
れる接続を果たす。
【０００８】本発明の記載された実施の形態において、
案内部分を囲むようにして前記弾性リングを配置する工
程は、ビードに対して弾性リングを位置付けることを含
む。また、前記チューブの案内部分を継ぎ金具の第２の
端部に挿入する前に、ビードに対して弾性リングを位置
付けているので、接続の最終形態において弾性リングの
適当な位置付けが可能になっている。本発明の他の目
的、効果、並びに適用は、本発明を実施するために考え
られたベストモードの以下の説明が、添付図面と関連し
て読み取られるときに、この分野のものにとって明らか
になるであろう。
案内部分を囲むようにして前記弾性リングを配置する工
程は、ビードに対して弾性リングを位置付けることを含
む。また、前記チューブの案内部分を継ぎ金具の第２の
端部に挿入する前に、ビードに対して弾性リングを位置
付けているので、接続の最終形態において弾性リングの
適当な位置付けが可能になっている。本発明の他の目
的、効果、並びに適用は、本発明を実施するために考え
られたベストモードの以下の説明が、添付図面と関連し
て読み取られるときに、この分野のものにとって明らか
になるであろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の流体継手は、比較的硬い
金属チューブと比較的可撓性のあるホースとの間で流体
継手を形成することが望まれている如何なる分野におい
ても有用である。例えば、近代的な普通乗用車は、比較
的硬い金属チューブと比較的可撓性のあるホースとの間
でしっかりとした流体接続をなすことが望まれている各
場所で上記のような継手を代表的には使用している。
金属チューブと比較的可撓性のあるホースとの間で流体
継手を形成することが望まれている如何なる分野におい
ても有用である。例えば、近代的な普通乗用車は、比較
的硬い金属チューブと比較的可撓性のあるホースとの間
でしっかりとした流体接続をなすことが望まれている各
場所で上記のような継手を代表的には使用している。
【００１０】本発明の流体継手は、チューブ１０と、ホ
ース１２と、継ぎ金具１４と、リング１６とを有する。
前記チューブ１０は、例えば、自動車のブレーキライン
チューブを構成しており、アルミニウムがコーティング
されたスチールチューブで良い。起立部、即ちビード１
０ａが、チューブの自由端１０ｂから所定距離離間した
場所で、チューブに形成されており、ビードとチューブ
の自由端との間に案内チューブ部分１０ｃを規定してい
る。
ース１２と、継ぎ金具１４と、リング１６とを有する。
前記チューブ１０は、例えば、自動車のブレーキライン
チューブを構成しており、アルミニウムがコーティング
されたスチールチューブで良い。起立部、即ちビード１
０ａが、チューブの自由端１０ｂから所定距離離間した
場所で、チューブに形成されており、ビードとチューブ
の自由端との間に案内チューブ部分１０ｃを規定してい
る。
【００１１】前記ホース１２は、テフロン（商標名）の
ような強固で不溶解性のポリマーで、例えば、形成され
得、ホースを囲んだ、補強用スチールワイヤー編み体１
８を有する。このホース１２は、比較的可撓性があり、
前記案内チューブ部分１０ｃの外周面１０ｄの外径とほ
ぼ同じ内周面１２ａの内径を有し、この結果、案内チュ
ーブ部分１０ｃは、ホースの自由端１２ｂに挿入され
て、案内チューブ部分の外周面とホースの内周面との間
に摩擦シール界面を形成し得る。
ような強固で不溶解性のポリマーで、例えば、形成され
得、ホースを囲んだ、補強用スチールワイヤー編み体１
８を有する。このホース１２は、比較的可撓性があり、
前記案内チューブ部分１０ｃの外周面１０ｄの外径とほ
ぼ同じ内周面１２ａの内径を有し、この結果、案内チュ
ーブ部分１０ｃは、ホースの自由端１２ｂに挿入され
て、案内チューブ部分の外周面とホースの内周面との間
に摩擦シール界面を形成し得る。
【００１２】前記継ぎ金具１４は、チューブ形状をして
おり、例えば、ステンレススチールにより形成され得
る。また、この継ぎ金具１４は、ホースの外径にほぼ等
しく、案内チューブ部分の外周面１０ｄの外径よりも大
きい内径の内周面１４ａを有する。この継ぎ金具１４
は、クランプを容易にするために、知られているよう
に、長い刻み目１４ｂを有する。
おり、例えば、ステンレススチールにより形成され得
る。また、この継ぎ金具１４は、ホースの外径にほぼ等
しく、案内チューブ部分の外周面１０ｄの外径よりも大
きい内径の内周面１４ａを有する。この継ぎ金具１４
は、クランプを容易にするために、知られているよう
に、長い刻み目１４ｂを有する。
【００１３】前記リング１６は、弾性材で形成されてお
り、Ｏ−リングとして一般に認識されているもので良
い。このリング１６は、案内チューブ部分の外径とほぼ
等しい内径を有する内周面１６ａを有し、案内チューブ
部分の外側に容易に摺動され得る。
り、Ｏ−リングとして一般に認識されているもので良
い。このリング１６は、案内チューブ部分の外径とほぼ
等しい内径を有する内周面１６ａを有し、案内チューブ
部分の外側に容易に摺動され得る。
【００１４】本発明の流体継手（図３）を組み立てるた
めに、継ぎ金具１４の第１の端部１４ｃがホース１２の
案内チューブ部分１０ｃの外側の符号２０で示される箇
所にクランプ（かしめ）される。そして、リング１６が
案内チューブ部分１０ｃの外周面に対して摺動されてビ
ード１０ａの内面と当接させる。次に、リング１６が設
けられたチューブ１０が、継ぎ金具１４の中に、そして
ホース１２の中に、案内チューブ部分１０ｃの自由端１
０ｂをホースの自由端１２ｂの中に入るように、挿入さ
れる。この挿入は、シール状態で、継ぎ金具１４の第２
の端部１４ｄがリング１６と当接係合するようになされ
る（図４）。さらに、継ぎ金具１４の第２の端部１４ｄ
が、案内チューブ部分の外周面に対して符号２２で示さ
れる箇所でクランプされる。この結果、リング１６は、
ビードの環状内端面とクランプされた継ぎ金具１４の第
２の端部１４ｄとの間に捕捉される。
めに、継ぎ金具１４の第１の端部１４ｃがホース１２の
案内チューブ部分１０ｃの外側の符号２０で示される箇
所にクランプ（かしめ）される。そして、リング１６が
案内チューブ部分１０ｃの外周面に対して摺動されてビ
ード１０ａの内面と当接させる。次に、リング１６が設
けられたチューブ１０が、継ぎ金具１４の中に、そして
ホース１２の中に、案内チューブ部分１０ｃの自由端１
０ｂをホースの自由端１２ｂの中に入るように、挿入さ
れる。この挿入は、シール状態で、継ぎ金具１４の第２
の端部１４ｄがリング１６と当接係合するようになされ
る（図４）。さらに、継ぎ金具１４の第２の端部１４ｄ
が、案内チューブ部分の外周面に対して符号２２で示さ
れる箇所でクランプされる。この結果、リング１６は、
ビードの環状内端面とクランプされた継ぎ金具１４の第
２の端部１４ｄとの間に捕捉される。
【００１５】流体継手の組合わされた形態において、前
記リング１６は、水、塩、ほこり等の汚染物が、チュー
ブ１０と継ぎ金具１４との異種金属間の界面に侵入する
のを防止し、この結果、継ぎ金具とチューブとの異種金
属間ので生じるガルバーニもしくはバッテリー作用を防
止して、腐食を防ぐことができる。
記リング１６は、水、塩、ほこり等の汚染物が、チュー
ブ１０と継ぎ金具１４との異種金属間の界面に侵入する
のを防止し、この結果、継ぎ金具とチューブとの異種金
属間ので生じるガルバーニもしくはバッテリー作用を防
止して、腐食を防ぐことができる。
【００１６】本発明は、構造並びに組み立てが簡単で、
継手の形成のために使用されている異種金属間の界面で
の腐食を効果的に防ぐことができる、改良された流体継
手を提供することができる。
継手の形成のために使用されている異種金属間の界面で
の腐食を効果的に防ぐことができる、改良された流体継
手を提供することができる。
【００１７】本発明の好ましい実施の形態が、詳細に説
明並びに示されたけれども、種々の変更が、本発明の範
囲並びに精神から逸脱しないで、記載された実施の形態
においてなされ得ることは、明らかであろう。
明並びに示されたけれども、種々の変更が、本発明の範
囲並びに精神から逸脱しないで、記載された実施の形態
においてなされ得ることは、明らかであろう。
【００１８】本発明は、最も実用的で好ましい実施の形
態であろうと現在では考えられるものと関連して記載さ
れたが、本発明は、記載された実施の形態に限定される
ことはなく、反対に、請求の範囲の精神並びに技術的範
囲に含まれる種々の変更並びに均等の構成をカバーする
ように意図されていることは、理解されるであろう。前
記技術的範囲は、法律のもとで許されているような全て
の変更並びに均等の構成を含むように、最も広い解釈と
一致されるであろう。
態であろうと現在では考えられるものと関連して記載さ
れたが、本発明は、記載された実施の形態に限定される
ことはなく、反対に、請求の範囲の精神並びに技術的範
囲に含まれる種々の変更並びに均等の構成をカバーする
ように意図されていることは、理解されるであろう。前
記技術的範囲は、法律のもとで許されているような全て
の変更並びに均等の構成を含むように、最も広い解釈と
一致されるであろう。
【図１】図１は、本発明に係わる流体継手の組合わされ
た小隊を示す側面図である。
た小隊を示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の流体継手の分解斜視図であ
る。
る。
【図３】図３は、流体継手の組合わせ方法を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図４】図４は、図１の円で囲まれた部分の詳細な断面
図である。
図である。
１０…チューブ、１０ａ…環状のビード、１０ｂ…自由
端、１０ｃ…案内チューブ部分、１２…ホース、１４…
継ぎチューブ金具、１４ｃ…第１の端部、１４ｄ…第２
の端部、１６…弾性リング、
端、１０ｃ…案内チューブ部分、１２…ホース、１４…
継ぎチューブ金具、１４ｃ…第１の端部、１４ｄ…第２
の端部、１６…弾性リング、
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ジェレミー・ティー・ヘンダーソン
カナダ国、エヌ５エックス・１ワイ６、
オンタリオ、ロンドン、マックリーン・
ドライブ 85
(56)参考文献 特開 平10−47573（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−110092（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−84883（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 33/20
F16J 15/06
F16J 15/10
F16L 13/14
F16L 58/00
Claims (26)
- 【請求項１】 自由端と、この自由端から所定距離離れ
た所に位置する環状のビードとを有し、このビードと自
由端との間に案内部分を規定している、比較的硬い金属
チューブと、 自由端が前記案内部分の上に適合するようなサイズを有
し、ブレーキラインでの使用に適した材料で形成された
比較的可撓性のあるホースと、 このホースの自由端の上に第１の端部の所でクランプさ
れ、また、前記チューブの案内部分の上に第２の端部の
所でクランプされ、前記金属チューブの金属材料とは異
なる金属材料で形成された継ぎ金具と、 前記案内部分を囲むようにして配置され、前記継ぎ金具
のクランプされた第２の端部により前記ビードに押圧さ
れ、前記継ぎ金具とチューブとの接続部でのガルバーニ
作用の発生を防止して汚染物の進入を防ぐ弾性リングと
を具備する流体継手。 - 【請求項２】 比較的硬い金属チューブと比較的可撓性
のあるホースとの間に流体継手を設ける方法であり、 前記チューブの自由端から所定距離離れた所に環状のビ
ードを設け、このビードとチューブの自由端との間に案
内部分を規定する工程と、 第１並びに第２の端部を有し、前記金属チューブの金属
材料とは異なる金属材料で形成された継ぎ金具を準備す
る工程と、 この継ぎ金具を前記ホースの自由端上に位置させて、継
ぎ金具の第１の端部を前記ホースの自由端上にクランプ
する工程と、 弾性リングを準備する工程と、 前記案内部分を囲むようにして前記弾性リングを前記ビ
ードに対して配置する工程と、 前記チューブの案内部分を継ぎ金具の第２の端部の中
に、そして、ホースの自由端の中に挿入して、弾性リン
グをビードに押圧させる工程と、 前記継ぎ金具の第２の端部を、前記チューブの案内部分
に、前記ビードの近くでクランプし、弾性リングを継ぎ
金具の第２の端部とビードとの間に捕捉させて、前記継
ぎ金具とチューブとの間からの汚染物の進入を防ぐ工程
とを具備する方法。 - 【請求項３】 前記案内部分を囲むようにして前記弾性
リングを配置する工程は、ビードに対向するようにして
弾性リングを位置付けることを含む請求項２の方法。 - 【請求項４】 自由端と、この自由端から所定距離離れ
た所に位置する環状のビードとを有し、このビードと自
由端との間に案内部分を規定している、比較的硬い金属
チューブと、 前記案内部分の上に適合するようなサイズの自由端を有
する比較的可撓性のあるホースと、 前記金属チューブとは異なる金属材料で形成され、金属
チューブの案内部分に対してシール係合を果たすように
ホースの自由端の上に第１の端部の所でクランプされ、
また、前記チューブの案内部分に接触するように第２の
端部の所でクランプされた継ぎ金具と、 前記金属チューブのビードと継ぎ金具の第２の端部との
間で案内部分を囲むようにして配置可能であり、前記継
ぎ金具と金属チューブとの異種金属材料間のガルバーニ
作用の発生を防止する単一手段を具備する流体継手。 - 【請求項５】 前記金属チューブは、スチールで形成さ
れている請求項４の流体継手。 - 【請求項６】 前記スチールで形成された金属チューブ
は、表面がコーテングされている請求項５の流体継手。 - 【請求項７】 前記表面のコーテングは、アルミニウム
を含む請求項６の流体継手。 - 【請求項８】 前記ホースは、不溶解性のポリマーで形
成されている請求項４ないし７のいずれか１の流体継
手。 - 【請求項９】 前記不溶解性のポリマーは、テフロン
（商標名）を含む請求項８の流体継手。 - 【請求項１０】 前記ホースを囲んだ補強用ワイヤー網
み体を更に具備し、この補強用ワイヤー網み体は、前記
金属チューブと継ぎ金具を介して電気的に接続されてい
る請求項４ないし９のいずれか１の流体継手。 - 【請求項１１】 前記補強用ワイヤー網み体は、スチー
ルで形成されている請求項１０の流体継手。 - 【請求項１２】 前記継ぎ金具には、クランプを容易に
するために長い刻み目が形成されている請求項４ないし
１１のいずれか１の流体継手。 - 【請求項１３】 前記単一手段は、前記金属チューブと
継ぎ金具との間からの汚染物の進入を防止する請求項４
ないし１２のいずれか１の流体継手。 - 【請求項１４】 自由端と、この自由端から所定距離離
れた所に位置する環状のビードとを有し、このビードと
自由端との間に案内部分を規定し、アルミニウムを含む
コーテングを有する比較的硬い金属チューブと、 前記案内部分の上に適合するようなサイズの自由端を有
する比較的可撓性のあるホースと、 前記金属チューブとは異なる金属材料で形成され、金属
チューブの案内部分に対してシール係合を果たすように
ホースの自由端の上にクランプされた継ぎ金具と、 前記金属チューブのビードと継ぎ金具の第２の端部との
間で案内部分を囲むようにして配置可能であり、前記継
ぎ金具と金属チューブとの異種金属材料間のガルバーニ
作用の発生を防止する単一手段を具備する流体継手。 - 【請求項１５】 比較的可撓性のある材料で形成され、
自由端から所定距離離れた所に位置する環状のビードを
有し、このビードと自由端との間に案内部分を規定して
いるチューブの案内部分を囲み、チューブに形成された
環状のビードと係合するように単一部材を位置付ける工
程と、 前記チューブとは異なる金属材料で形成された金属継ぎ
金具を、前記チューブの案内部分の上に適合するような
サイズの自由端を有する比較的可撓性のあるホース上に
位置付ける工程と、 前記チューブの案内部分に対してシール係合を果たすよ
うにホースの自由端部上に第１の端部の所で継ぎ金具を
クランプさせ、また、チューブの案内部分と接触するよ
うに第２の端部の所で継ぎ金具をクランプさせ、前記継
ぎ金具とチューブとの異種金属材料間のガルバーニ作用
の発生を防止するように、継ぎ金具の第２の端部とチュ
ーブのビードとの間に前記単一手段を介在させる工程と
を具備する流体継手を設ける方法。 - 【請求項１６】 前記チューブは、スチールで形成され
ている請求項１５の方法。 - 【請求項１７】 前記スチールで形成されたチューブ
は、表面がコーテングされている請求項１６の方法。 - 【請求項１８】 前記表面のコーテングは、アルミニウ
ムを含む請求項１７の方法。 - 【請求項１９】 前記ホースは、不溶解性のポリマーで
形成されている請求項１５ないし１８のいずれか１の方
法。 - 【請求項２０】 前記不溶解性のポリマーは、テフロン
（商標名）を含む請求項１９の方法。 - 【請求項２１】 前記ホースは、ホースを囲んだ補強用
ワイヤー網み体を有し、この補強用ワイヤー網み体は、
前記チューブと継ぎ金具を介して電気的に接続されてい
る請求項１５ないし２０のいずれか１の方法。 - 【請求項２２】 前記補強用ワイヤー網み体は、スチー
ルで形成されている請求項２１の方法。 - 【請求項２３】 前記継ぎ金具には、クランプを容易に
するために長い刻み目が形成されている請求項１５ない
し２２のいずれか１の方法。 - 【請求項２４】 前記金属チューブと継ぎ金具との間か
らの汚染物の進入を防止する工程を有する請求項１５な
いし２３のいずれか１の方法。 - 【請求項２５】 比較的可撓性のある材料で形成され、
自由端から所定距離離れた所に位置する環状のビード
と、アルミニウムを含むコーテングとを有し、このビー
ドと自由端との間に案内部分を規定しているチューブの
案内部分を囲み、チューブに形成された環状のビードと
係合するように単一部材を位置付ける工程と、 前記チューブとは異なる金属材料で形成された金属継ぎ
金具を、前記チューブの案内部分の上に適合するような
サイズの自由端を有する比較的可撓性のあるホース上に
位置付ける工程と、 前記チューブの案内部分に対してシール係合を果たすよ
うにホースの自由端部上に継ぎ金具をクランプさせ、、
前記継ぎ金具とチューブとの異種金属材料間のガルバー
ニ作用の発生を防止するように、継ぎ金具の第２の端部
とチューブのビードとの間に前記端一手段を介在させる
工程とを具備する流体継手を設ける方法。 - 【請求項２６】 自由端と、この自由端から所定距離離
れた所に位置する環状のビードとを有し、このビードと
自由端との間に案内部分を規定し、スチールで形成さ
れ、アルミニウムを含むコーテングを有する比較的硬い
金属チューブと、 前記案内部分の上に適合するようなサイズの自由端を有
し、不溶解性のポリマーで形成され、補強用スチールワ
イヤー網み体で囲まれた比較的可撓性のあるホースと、 前記ホースの一部を覆い、ホースの自由端上に第１の端
部の所でクランプされ、また、チューブの前記案内部分
と接触するように第２の端部の所でクランプされ、前記
チューブを前記補強用スチールワイヤー網み体に電気的
に接続するように、クランプを容易にするために長い刻
み目を有するステンレススチールで形成された継ぎ金具
と、 前記チューブの案内部分を囲むようにして配置され、前
記継ぎ金具のクランプされた第２の端部により前記ビー
ドに押圧され、前記継ぎ金具とチューブとの接続部での
ガルバーニ作用の発生を防止して汚染物の進入を防ぐ弾
性リングとを具備する流体継手。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15002599P | 1999-08-20 | 1999-08-20 | |
| US60/150025 | 1999-12-30 | ||
| US09/475581 | 1999-12-30 | ||
| US09/475,581 US6422609B1 (en) | 1999-08-20 | 1999-12-30 | Fluid joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001090887A JP2001090887A (ja) | 2001-04-03 |
| JP3507418B2 true JP3507418B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=26847256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000246901A Expired - Fee Related JP3507418B2 (ja) | 1999-08-20 | 2000-08-16 | 流体継手並びに流体継手を設ける方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6422609B1 (ja) |
| EP (1) | EP1079165B1 (ja) |
| JP (1) | JP3507418B2 (ja) |
| DE (1) | DE60015673T2 (ja) |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1592175A (en) | 1924-07-10 | 1926-07-13 | U G I Contracting Company | Electric insulation for metal pipes |
| US2465669A (en) | 1947-07-18 | 1949-03-29 | Thomas J Tudor | Insulated pipe-line union for electrolysis control |
| US2850299A (en) | 1953-09-22 | 1958-09-02 | Dresser Ind | Flexible insulating coupling for threaded pipe |
| US3930676A (en) | 1970-11-13 | 1976-01-06 | Parker-Hannifin Corporation | Hose coupling and joint |
| JPS5368421A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-17 | Hitachi Cable Ltd | Connecting part of plastic hose |
| US4538837A (en) | 1982-09-29 | 1985-09-03 | Cronk Allan D | Anti-corrosion pipe apparatus |
| DE3765054D1 (de) * | 1986-08-01 | 1990-10-25 | Gates Hydraulics Ltd | Schlauchkupplung. |
| US5127157A (en) * | 1989-02-06 | 1992-07-07 | Hans Oetiker | Method of fastening hose to nipple |
| DE9110998U1 (ja) | 1991-09-05 | 1991-10-31 | Hewing Gmbh | |
| DE9411779U1 (de) | 1994-07-21 | 1994-10-27 | Cohnen Beteiligungs Gmbh & Co | Schlauchverbindung |
| US5553896A (en) * | 1995-02-15 | 1996-09-10 | Pilot Industries, Inc. | Electrically insulated fluid coupling assembly |
| US5622394A (en) * | 1995-03-15 | 1997-04-22 | Bundy Corporation | Corrosion-resistant joint |
| DE19520195A1 (de) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Grohe Kg Hans | Sanitärer Schlauch, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| US6016842A (en) * | 1996-01-17 | 2000-01-25 | Titeflex Corporation | End fittings for metal hose assemblies and method of attachment |
-
1999
- 1999-12-30 US US09/475,581 patent/US6422609B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-12 DE DE60015673T patent/DE60015673T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-12 EP EP00117508A patent/EP1079165B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-16 JP JP2000246901A patent/JP3507418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1079165A1 (en) | 2001-02-28 |
| DE60015673T2 (de) | 2005-10-06 |
| DE60015673D1 (de) | 2004-12-16 |
| US6422609B1 (en) | 2002-07-23 |
| EP1079165B1 (en) | 2004-11-10 |
| JP2001090887A (ja) | 2001-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5622394A (en) | Corrosion-resistant joint | |
| US5498043A (en) | Hose fitting having ferrule anti-rotation ratchet teeth | |
| JP4374561B2 (ja) | ホース用のクリップ結合具 | |
| EP0898108B1 (en) | Connector assembly and method of manufacture | |
| US6447020B1 (en) | High-pressure integral tube coupling arrangements | |
| EP0567924A1 (en) | Pipe joint | |
| JPH1130369A (ja) | 外面樹脂被覆細径金属管の接続構造 | |
| JP2960964B2 (ja) | 導管カップリング | |
| US5792990A (en) | Coupling for metal tubes | |
| EP1281907A2 (en) | Sleeve-type pipe joint with axially compressed packing ring | |
| JP3507418B2 (ja) | 流体継手並びに流体継手を設ける方法 | |
| JP4088522B2 (ja) | ホース接続構造 | |
| JPH09257177A (ja) | 管体の接続構造 | |
| GB2248664A (en) | Quick-assembly hose clamping device | |
| JP4034433B2 (ja) | 管体接続構造 | |
| JP4564821B2 (ja) | ホ−ス接続金具 | |
| JP3453912B2 (ja) | ホース接続装置 | |
| JPS6224018A (ja) | コンジツトフイツチング装置 | |
| JPH0229351Y2 (ja) | ||
| JP2580526Y2 (ja) | ホース用グロメット | |
| JPH0234544Y2 (ja) | ||
| JPH0355028Y2 (ja) | ||
| JPH0348471Y2 (ja) | ||
| JP3462012B2 (ja) | 下水道枝管継手および枝管継手付下水道管 | |
| JPS61206892A (ja) | ホ−スの継手金具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031118 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20031218 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081226 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091226 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101226 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111226 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121226 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121226 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131226 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |