JPH0337652B2 - - Google Patents
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- JPH0337652B2 JPH0337652B2 JP13311383A JP13311383A JPH0337652B2 JP H0337652 B2 JPH0337652 B2 JP H0337652B2 JP 13311383 A JP13311383 A JP 13311383A JP 13311383 A JP13311383 A JP 13311383A JP H0337652 B2 JPH0337652 B2 JP H0337652B2
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- Japan
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- fitting
- hole
- metal plate
- head
- plate material
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属板材に対するセレーシヨンボルト
の固定方法に関し、特にそのセレーシヨンボルト
の抜け荷重を高めるとともにそのセレーシヨンボ
ルトによつて金属板材に取り付けられる被取付物
のセレーシヨンボルトに対する位置決め精度を高
める技術に関するものである。
の固定方法に関し、特にそのセレーシヨンボルト
の抜け荷重を高めるとともにそのセレーシヨンボ
ルトによつて金属板材に取り付けられる被取付物
のセレーシヨンボルトに対する位置決め精度を高
める技術に関するものである。
比較的大径の頭部と、その頭部よりも小径の軸
部と、それ等軸部および頭部の間に位置してその
頭部よりも小径且つ軸部よりも大径を成し、外周
面に突条歯が形成された嵌合部と、を備えたセレ
ーシヨンボルトが知られている。そのセレーシヨ
ンボルトは一般に金属板材に形成された貫通孔内
にその嵌合部が強制的に嵌入されることにより、
簡単に固定される特徴があるが、抜け荷重(引き
抜き方向の荷重)が必ずしも十分に得られない欠
点があつた。これに対し、たとえば突条歯が形成
された嵌合部の軸方向の寸法を金属板材の厚み寸
法よりも大きくし、嵌入後において貫通孔から突
き出された嵌合部の端部をかしめつけることが行
われている。しかしながら、斯る方法によれば、
貫通孔から軸部側に突き出された嵌合部の端部に
は突条歯が形成されるか、或いはそれがかしめ付
けによつて全周が押し潰されているためその外径
寸法の公差が大きく、被取付物を高精度に位置決
めするための嵌合部分として利用できない欠点が
あつた。一般に、セレーシヨンボルトの軸部には
雄ねじが形成されていて0.3mm程度の公差が存在
するため、セレーシヨンボルトの中心に対して被
取付物を高精度に位置決めすることが困難であつ
たのである。
部と、それ等軸部および頭部の間に位置してその
頭部よりも小径且つ軸部よりも大径を成し、外周
面に突条歯が形成された嵌合部と、を備えたセレ
ーシヨンボルトが知られている。そのセレーシヨ
ンボルトは一般に金属板材に形成された貫通孔内
にその嵌合部が強制的に嵌入されることにより、
簡単に固定される特徴があるが、抜け荷重(引き
抜き方向の荷重)が必ずしも十分に得られない欠
点があつた。これに対し、たとえば突条歯が形成
された嵌合部の軸方向の寸法を金属板材の厚み寸
法よりも大きくし、嵌入後において貫通孔から突
き出された嵌合部の端部をかしめつけることが行
われている。しかしながら、斯る方法によれば、
貫通孔から軸部側に突き出された嵌合部の端部に
は突条歯が形成されるか、或いはそれがかしめ付
けによつて全周が押し潰されているためその外径
寸法の公差が大きく、被取付物を高精度に位置決
めするための嵌合部分として利用できない欠点が
あつた。一般に、セレーシヨンボルトの軸部には
雄ねじが形成されていて0.3mm程度の公差が存在
するため、セレーシヨンボルトの中心に対して被
取付物を高精度に位置決めすることが困難であつ
たのである。
本発明は以上の事情を背景として為されたもの
であり、その目的とするところは、金属板材に対
するセレーシヨンボルトの抜け荷重を高め、しか
もセレーシヨンボルトに取り付けられる被取付物
のセレーシヨンボルトに対する位置決めが高精度
に得られるセレーシヨンボルトの固定方法を提供
することにある。
であり、その目的とするところは、金属板材に対
するセレーシヨンボルトの抜け荷重を高め、しか
もセレーシヨンボルトに取り付けられる被取付物
のセレーシヨンボルトに対する位置決めが高精度
に得られるセレーシヨンボルトの固定方法を提供
することにある。
斯る目的を達成するため、本発明のセレーシヨ
ンボルトの固定方法は、 (1) 前記嵌合部の軸方向の長さを前記金属板材の
厚み寸法よりも長く形成するとともに、前記突
条歯をその嵌合部外周面のうち前記頭部側端部
からその厚み寸法以上離隔しない範囲内に形成
するセレーシヨンボルト成形工程と、 (2) 前記金属板材に前記嵌合部外周面に形成され
た突条歯の歯先円よりも小径且つ前記軸部より
も大径の貫通孔を形成する工程と、 (3) 前記セレーシヨンボルトを前記貫通孔に挿入
するとともにそのセレーシヨンボルトの嵌合部
を前記頭部が前記金属板材に接するまで貫通孔
内に強制的に嵌入する嵌入工程と、 (4) その嵌入工程と同時にまたはその後に、前記
嵌合部の貫通孔内への嵌入によつてその嵌合部
の貫通孔から突き出された、前記突条歯が形成
されていない端部の円周方向の一部をその貫通
孔が形成された金属板材に到達するまで軸方向
に圧縮することにより、径方向に塑性変形さ
せ、その嵌合部を貫通孔の開口縁部にかしめ付
けるかしめ工程と、 を含むことを特徴とする。
ンボルトの固定方法は、 (1) 前記嵌合部の軸方向の長さを前記金属板材の
厚み寸法よりも長く形成するとともに、前記突
条歯をその嵌合部外周面のうち前記頭部側端部
からその厚み寸法以上離隔しない範囲内に形成
するセレーシヨンボルト成形工程と、 (2) 前記金属板材に前記嵌合部外周面に形成され
た突条歯の歯先円よりも小径且つ前記軸部より
も大径の貫通孔を形成する工程と、 (3) 前記セレーシヨンボルトを前記貫通孔に挿入
するとともにそのセレーシヨンボルトの嵌合部
を前記頭部が前記金属板材に接するまで貫通孔
内に強制的に嵌入する嵌入工程と、 (4) その嵌入工程と同時にまたはその後に、前記
嵌合部の貫通孔内への嵌入によつてその嵌合部
の貫通孔から突き出された、前記突条歯が形成
されていない端部の円周方向の一部をその貫通
孔が形成された金属板材に到達するまで軸方向
に圧縮することにより、径方向に塑性変形さ
せ、その嵌合部を貫通孔の開口縁部にかしめ付
けるかしめ工程と、 を含むことを特徴とする。
このようにすれば、嵌合部の貫通孔から突き出
された部分が金属板材に達するまで軸方向に圧縮
させられることにより、かしめ付けられるので、
高い抜け荷重が得られる一方、嵌合部の貫通孔か
ら突き出された、外周面に前記突条歯が形成され
ていない端部の円周方向の一部がかしめられるの
で、一般に高精度に形成される嵌合部外周面の一
部がセレーシヨンボルトに取り付けられる被取付
物との嵌合部分として利用され得て、被取付物を
セレーシヨンボルトに対して高精度に位置決め
(芯出し)し得るのである。
された部分が金属板材に達するまで軸方向に圧縮
させられることにより、かしめ付けられるので、
高い抜け荷重が得られる一方、嵌合部の貫通孔か
ら突き出された、外周面に前記突条歯が形成され
ていない端部の円周方向の一部がかしめられるの
で、一般に高精度に形成される嵌合部外周面の一
部がセレーシヨンボルトに取り付けられる被取付
物との嵌合部分として利用され得て、被取付物を
セレーシヨンボルトに対して高精度に位置決め
(芯出し)し得るのである。
以下、本発明の一適用例を示す図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第1図は、本発明方法の一例が適用されるセレ
ーシヨンボルト10を示しており、セレーシヨン
ボルト10は、比較的大径の頭部12と、その頭
部よりも小径であつて雄ねじが形成された軸部1
4と、それ等頭部12および軸部14の間に位置
して、頭部12よりも小径および軸部14よりも
大径の嵌合部16とを備えている。嵌合部16の
外周面には第2図にも示されるように、断面が三
角形状の突条歯18が軸心に平行方向に複数形成
されている。突条歯18は転造によつて成形さ
れ、その歯先円の径は嵌合部16よりも大きくさ
れている。そして、突条歯18は嵌合部16外周
面の頭部12側端部から後述の金属板材20の厚
み寸法以上離隔しない範囲内に形成されている。
すなわち、突条歯18の軸方向の寸法が金属板材
20の厚み以下の寸法とされ、後述の貫通孔22
から嵌合部16が突き出されたとき、その突き出
された部分の外周面に突条歯18が存在しないよ
うにされているのである。なお、金属板材20に
は予め貫通孔22が形成されるが貫通孔22の径
は突条歯18の歯先円よりも小径であり、軸部1
4よりも大径、更に詳しくは嵌合部16と同等以
上の径とされている。
ーシヨンボルト10を示しており、セレーシヨン
ボルト10は、比較的大径の頭部12と、その頭
部よりも小径であつて雄ねじが形成された軸部1
4と、それ等頭部12および軸部14の間に位置
して、頭部12よりも小径および軸部14よりも
大径の嵌合部16とを備えている。嵌合部16の
外周面には第2図にも示されるように、断面が三
角形状の突条歯18が軸心に平行方向に複数形成
されている。突条歯18は転造によつて成形さ
れ、その歯先円の径は嵌合部16よりも大きくさ
れている。そして、突条歯18は嵌合部16外周
面の頭部12側端部から後述の金属板材20の厚
み寸法以上離隔しない範囲内に形成されている。
すなわち、突条歯18の軸方向の寸法が金属板材
20の厚み以下の寸法とされ、後述の貫通孔22
から嵌合部16が突き出されたとき、その突き出
された部分の外周面に突条歯18が存在しないよ
うにされているのである。なお、金属板材20に
は予め貫通孔22が形成されるが貫通孔22の径
は突条歯18の歯先円よりも小径であり、軸部1
4よりも大径、更に詳しくは嵌合部16と同等以
上の径とされている。
上記セレーシヨンボルト10が金属板材20に
固定されるに際しては、まずセレーシヨンボルト
10が金属板材20に形成された貫通孔22内に
挿し込まれるとともに金属板材20が受け治具2
4の受け面26によつて支えられる。受け面26
には軸部14よりも十分大径で軸部14を所定の
遊びをもつて嵌め入れる穴28が形成されてい
る。穴28の開口部には大径部30が設けられ、
嵌合部16の端部が貫通孔22から突き出された
ときその端部が遊びを持つて嵌め入れられて干渉
しないようにされているとともに、大径部30の
内周壁のうち円周方向に等間隔の三箇所に内向き
に突き出す断面三日月状の突起32が設けられ
る。そして、その突起32が嵌合部16端部と干
渉させられるようになつている。
固定されるに際しては、まずセレーシヨンボルト
10が金属板材20に形成された貫通孔22内に
挿し込まれるとともに金属板材20が受け治具2
4の受け面26によつて支えられる。受け面26
には軸部14よりも十分大径で軸部14を所定の
遊びをもつて嵌め入れる穴28が形成されてい
る。穴28の開口部には大径部30が設けられ、
嵌合部16の端部が貫通孔22から突き出された
ときその端部が遊びを持つて嵌め入れられて干渉
しないようにされているとともに、大径部30の
内周壁のうち円周方向に等間隔の三箇所に内向き
に突き出す断面三日月状の突起32が設けられ
る。そして、その突起32が嵌合部16端部と干
渉させられるようになつている。
以上の状態において図示しない圧入治具から頭
部12に押圧力が加えられると、嵌合部16に形
成された突条歯18が貫通孔22内周壁に強制的
に食い込まされつつ、嵌合部16が貫通孔22内
に強制的に嵌入される。第3図はこの状態を示
す。
部12に押圧力が加えられると、嵌合部16に形
成された突条歯18が貫通孔22内周壁に強制的
に食い込まされつつ、嵌合部16が貫通孔22内
に強制的に嵌入される。第3図はこの状態を示
す。
さらに、頭部12に押圧力が加えられると、貫
通孔22から突き出された嵌合部16の軸部14
側の端部が、受け治具24に設けられた突起32
に突き当てられて金属板材20に到達するまで軸
方向に圧縮され、径方向に塑性変形させられる。
このため、嵌合部16の塑性変形させられた部分
が金属板材20の貫通孔22周縁部にかしめ付け
られることになる。第4図はこの状態を示す。
通孔22から突き出された嵌合部16の軸部14
側の端部が、受け治具24に設けられた突起32
に突き当てられて金属板材20に到達するまで軸
方向に圧縮され、径方向に塑性変形させられる。
このため、嵌合部16の塑性変形させられた部分
が金属板材20の貫通孔22周縁部にかしめ付け
られることになる。第4図はこの状態を示す。
この結果、第5図および第6図に示されるよう
に、セレーシヨンボルト10はその嵌合部16の
軸部14側端部が貫通孔22から突き出された状
態で固定される。嵌合部16の外周面は一般に旋
削加工等によつて比較的高精度で加工されている
ので、嵌合部16の貫通孔22から突き出された
部分の外周面34をセレーシヨンボルト10によ
つて取り付けられる被取付物との嵌合に利用すれ
ば被取付物はセレーシヨンボルト10に対して極
めて精度良く位置決め(芯出し)され得るのであ
る。
に、セレーシヨンボルト10はその嵌合部16の
軸部14側端部が貫通孔22から突き出された状
態で固定される。嵌合部16の外周面は一般に旋
削加工等によつて比較的高精度で加工されている
ので、嵌合部16の貫通孔22から突き出された
部分の外周面34をセレーシヨンボルト10によ
つて取り付けられる被取付物との嵌合に利用すれ
ば被取付物はセレーシヨンボルト10に対して極
めて精度良く位置決め(芯出し)され得るのであ
る。
また、嵌合部16の貫通孔22から突き出され
た端部の一部が金属板材22に到達するまで軸方
向に圧縮されて径方向に塑性変形させられている
ので、嵌合部16が金属板材22に対して強固に
かしめ付けられ、セレーシヨンボルト10の抜け
荷重が顕著に高められるのである。
た端部の一部が金属板材22に到達するまで軸方
向に圧縮されて径方向に塑性変形させられている
ので、嵌合部16が金属板材22に対して強固に
かしめ付けられ、セレーシヨンボルト10の抜け
荷重が顕著に高められるのである。
以上、本発明の一適用例を図面に基づいて説明
したが、本発明はその他の態様においても適用さ
れる。
したが、本発明はその他の態様においても適用さ
れる。
たとえば、嵌合部16の貫通孔22から突き出
された端部のかしめ箇所は三箇所であるが、その
かしめ箇所およびかしめ形状はセレーシヨンボル
ト10の大きさ、材質等に従つて適宜変更され得
るのである。
された端部のかしめ箇所は三箇所であるが、その
かしめ箇所およびかしめ形状はセレーシヨンボル
ト10の大きさ、材質等に従つて適宜変更され得
るのである。
また、前述の実施例にあつては、第3図におい
て嵌入工程が、第4図においてかしめ工程が説明
されているが、それ等の二工程は圧入治具のひと
つの押圧ストロークによつて共に瞬時に行われ得
るものである。しかし、嵌入工程の後に他の場所
においてかしめ工程が行われても差支えない。
て嵌入工程が、第4図においてかしめ工程が説明
されているが、それ等の二工程は圧入治具のひと
つの押圧ストロークによつて共に瞬時に行われ得
るものである。しかし、嵌入工程の後に他の場所
においてかしめ工程が行われても差支えない。
なお、上述したのはあくまでも本発明の一適用
例であり、本発明はその精神を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。
例であり、本発明はその精神を逸脱しない範囲に
おいて種々変更が加えられ得るものである。
第1図は本発明の一適用例に用いられるセレー
シヨンボルトの正面図である。第2図は第1図の
−視断面図である。第3図は本発明の一適用
例における嵌入工程を説明する図である。第4図
は本発明第3図の工程に続いて実施されるかしめ
工程を説明する図である。第5図および第6図は
第3図および第4図の工程を含む固定方法が施さ
れたセレーシヨンボルトの取り付け状態を示す斜
視図および平面断面図である。 10:セレーシヨンボルト、12:頭部、1
4:軸部、16:嵌合部、18:突条歯、20:
金属板材、22:貫通孔。
シヨンボルトの正面図である。第2図は第1図の
−視断面図である。第3図は本発明の一適用
例における嵌入工程を説明する図である。第4図
は本発明第3図の工程に続いて実施されるかしめ
工程を説明する図である。第5図および第6図は
第3図および第4図の工程を含む固定方法が施さ
れたセレーシヨンボルトの取り付け状態を示す斜
視図および平面断面図である。 10:セレーシヨンボルト、12:頭部、1
4:軸部、16:嵌合部、18:突条歯、20:
金属板材、22:貫通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 頭部と、該頭部よりも小径の軸部と、該頭部
および軸部の間に位置して該頭部よりも小径且つ
該軸部よりも大径を成し、外周面に突条歯が形成
された嵌合部とを備えたセレーシヨンボルトを、
その嵌合部を金属板材に形成された貫通孔内に嵌
入することにより該金属板材に固定する固定方法
であつて、 前記嵌合部の軸方向の長さを前記金属板材の厚
み寸法よりも長く形成するとともに、前記突条歯
を、該嵌合部外周面のうち前記頭部側端部から該
厚み寸法以上離隔しない範囲内に形成するセレー
シヨンボルト成形工程と、 前記金属板材に、前記嵌合部外周面に形成され
た突条歯の歯先円よりも小径且つ前記軸部よりも
大径の貫通孔を形成する工程と、 前記セレーシヨンボルトを前記貫通孔に挿入す
るとともに該セレーシヨンボルトの嵌合部を前記
頭部が前記金属板材に接するまで該貫通孔内に強
制的に嵌入する嵌合工程と、 該嵌合工程と同時にまたはその後に、前記嵌合
部の貫通孔内への嵌合によつて、該嵌合部の該貫
通孔から突き出された、前記突条歯が形成されて
いない端部の円周方向の一部を、前記金属板材に
到達するまで軸方向に圧縮することにより径方向
に塑性変形させ、該嵌合部を貫通孔の開口縁部に
かしめ着けるかしめ工程と、 を含むことを特徴とする金属板材に対するセレー
シヨンボルトの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13311383A JPS6026809A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 金属板材に対するセレ−シヨンボルトの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13311383A JPS6026809A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 金属板材に対するセレ−シヨンボルトの固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026809A JPS6026809A (ja) | 1985-02-09 |
| JPH0337652B2 true JPH0337652B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=15097106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13311383A Granted JPS6026809A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 金属板材に対するセレ−シヨンボルトの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026809A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301942A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Kyc Machine Industry Co Ltd | バッチャプラント |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13311383A patent/JPS6026809A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026809A (ja) | 1985-02-09 |
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