JPS6054264A - 鋳造部品の固定方法 - Google Patents
鋳造部品の固定方法Info
- Publication number
- JPS6054264A JPS6054264A JP16280083A JP16280083A JPS6054264A JP S6054264 A JPS6054264 A JP S6054264A JP 16280083 A JP16280083 A JP 16280083A JP 16280083 A JP16280083 A JP 16280083A JP S6054264 A JPS6054264 A JP S6054264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixing
- hole
- protruding end
- pin
- cast part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/04—Casting in, on, or around objects which form part of the product for joining parts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は鋳造部品を固定部月に固定１−る方法Ｇこ関す
るものであり、特に固定部＋、Ｈこ７ｆして鋳造ｉ３３
品を迅速かつ容易に固定し得る方法Ｇこ関１−るもので
ある。
るものであり、特に固定部＋、Ｈこ７ｆして鋳造ｉ３３
品を迅速かつ容易に固定し得る方法Ｇこ関１−るもので
ある。
従来技術
従来、例えば自動央のドラムフ゛レーキ！ｌ！造う）！
Ｉ！］’において、バンキングプレートの中ノ已へＧＢ
を貫通する車軸を保持するために、鋳造部品であるケー
シングキャップを固定部材であるノ＼・ノキンク゛ブレ
ートに取り付けることが行われてむ）る。その場合、第
１図に示すようにケーシング゛キャ・ノブ４のノ＼ノキ
ングプレート２に対する固定（よ１．ＩＣ／レトロの茅
・帛付けによって行われ、ケーシングキャップ４を）＼
ソキングプレート２に対して位置決めしたｆ＆、」くル
ト６を仮組みし、さらにボルト６の仮締めを行った後、
ボルト６の本締めを行い、そのような組伺り、締結工程
を経てケーシングキャップ４をバンキングプレート６に
固定していた。
Ｉ！］’において、バンキングプレートの中ノ已へＧＢ
を貫通する車軸を保持するために、鋳造部品であるケー
シングキャップを固定部材であるノ＼・ノキンク゛ブレ
ートに取り付けることが行われてむ）る。その場合、第
１図に示すようにケーシング゛キャ・ノブ４のノ＼ノキ
ングプレート２に対する固定（よ１．ＩＣ／レトロの茅
・帛付けによって行われ、ケーシングキャップ４を）＼
ソキングプレート２に対して位置決めしたｆ＆、」くル
ト６を仮組みし、さらにボルト６の仮締めを行った後、
ボルト６の本締めを行い、そのような組伺り、締結工程
を経てケーシングキャップ４をバンキングプレート６に
固定していた。
しかしながら、ケーシングキャップ４の固定のために多
くの工数を要し、また狭いスペースでボルト６を挿入し
、締付けを行うことは容易な作業ではなく、そのためも
っと容易な固定方法が望まれていた。
くの工数を要し、また狭いスペースでボルト６を挿入し
、締付けを行うことは容易な作業ではなく、そのためも
っと容易な固定方法が望まれていた。
このような事情は、ただバッキングプレートとケーシン
グキャンプとの固定に限るものではなく、一般に鋳造部
品を固定部材に対して固定する場合についても共通に言
えることである。
グキャンプとの固定に限るものではなく、一般に鋳造部
品を固定部材に対して固定する場合についても共通に言
えることである。
発明の目的
本発明は上記のような事情を背景として、鋳造部品を固
定部材に対して労力少なく、かつ迅速に固定し得る方法
を提供することを目的として為されたものである。
定部材に対して労力少なく、かつ迅速に固定し得る方法
を提供することを目的として為されたものである。
発明の構成
このような目的を達成すべく本発明は、固定部材に貫通
孔を形成する一方、鋳造部品に管状のスリット付き固定
ピンを埋設し、その固定ピンを固定部材の貫通孔に弾性
変形させつつ嵌め入れ、さらに固定ピンの先端部にロッ
ク部材を嵌め着＆Ｊるようにしたことを要旨とするもの
である。すなわち本発明に係る固定方法は、■固定部材
に鋳造部品を固定するための貫通孔を形成する工程と、
■鋳造部品に埋設されるべき埋設部と上記貫通孔に嵌め
入れられるべき中間部とその貫通孔から突き出されるべ
き突出端部とを備えた管状部材であって、軸方向に平行
なスリットが切り込まれることによって突出端部の径方
向の弾性変形が可能とされ、かつ、その突出端部の外径
が上記貫通孔よりも大径とされた固定ピンを成形する工
程と、■当該鋳造部品の鋳造に対して、上記固定ピンの
埋設部を鋳造部品内に埋設する埋設工程と、■その鋳造
部品に埋設部が埋設された上記固定ピンを、その突出端
部が固定部材の貫通孔から突き出されるまでその貫通孔
内に強制的に嵌め入れる嵌入工程と、■その固定ピンの
上記貫通孔から突き出された突出端部内に、その突出端
部の縮径方向の弾性変形を阻止するロック部材を嵌め着
けるロソクエ部材に固定するに際しては、固定ピンを固
定部材の貫通孔に強制的に嵌め入れた後、ロック部材を
固定ピンの突出端部に嵌め着けることにより、容易かつ
迅速に鋳造部品を固定部材に固定することができ、組付
は工程を大幅に簡略化することができる。またロック部
材を外して固定ピンを貫通孔から抜き取れば、鋳造部品
を固定部材から容易に取り外すこともでき、取り外す際
にも便利なのでレートに対してケーシングキャップを固
定するのに適用した場合の実施例を図面に基づいて説明
する。
孔を形成する一方、鋳造部品に管状のスリット付き固定
ピンを埋設し、その固定ピンを固定部材の貫通孔に弾性
変形させつつ嵌め入れ、さらに固定ピンの先端部にロッ
ク部材を嵌め着＆Ｊるようにしたことを要旨とするもの
である。すなわち本発明に係る固定方法は、■固定部材
に鋳造部品を固定するための貫通孔を形成する工程と、
■鋳造部品に埋設されるべき埋設部と上記貫通孔に嵌め
入れられるべき中間部とその貫通孔から突き出されるべ
き突出端部とを備えた管状部材であって、軸方向に平行
なスリットが切り込まれることによって突出端部の径方
向の弾性変形が可能とされ、かつ、その突出端部の外径
が上記貫通孔よりも大径とされた固定ピンを成形する工
程と、■当該鋳造部品の鋳造に対して、上記固定ピンの
埋設部を鋳造部品内に埋設する埋設工程と、■その鋳造
部品に埋設部が埋設された上記固定ピンを、その突出端
部が固定部材の貫通孔から突き出されるまでその貫通孔
内に強制的に嵌め入れる嵌入工程と、■その固定ピンの
上記貫通孔から突き出された突出端部内に、その突出端
部の縮径方向の弾性変形を阻止するロック部材を嵌め着
けるロソクエ部材に固定するに際しては、固定ピンを固
定部材の貫通孔に強制的に嵌め入れた後、ロック部材を
固定ピンの突出端部に嵌め着けることにより、容易かつ
迅速に鋳造部品を固定部材に固定することができ、組付
は工程を大幅に簡略化することができる。またロック部
材を外して固定ピンを貫通孔から抜き取れば、鋳造部品
を固定部材から容易に取り外すこともでき、取り外す際
にも便利なのでレートに対してケーシングキャップを固
定するのに適用した場合の実施例を図面に基づいて説明
する。
まず、本発明の実施に当たっては、第２図に示す固定部
材としてのバンキングプレート２に、例えば２個の貫通
孔８を板厚方向に言過して設けることが必要となる。そ
の貫通孔８は通當は円形のものであり、ドリル加工等に
よって孔径がｄとなるように形成する。ただし従来のバ
ッキングプレート２において、ボルト孔が既に設けられ
ているものについては、そのボルト孔を貫通孔８として
利用すればよい。
材としてのバンキングプレート２に、例えば２個の貫通
孔８を板厚方向に言過して設けることが必要となる。そ
の貫通孔８は通當は円形のものであり、ドリル加工等に
よって孔径がｄとなるように形成する。ただし従来のバ
ッキングプレート２において、ボルト孔が既に設けられ
ているものについては、そのボルト孔を貫通孔８として
利用すればよい。
一方、第３図示すように鋳造部品としてのケーシングキ
ャップ４の側には、固定ピン１０を設けることとなり、
予めそのような固定ピン１０を成形する工程が実施され
る。
ャップ４の側には、固定ピン１０を設けることとなり、
予めそのような固定ピン１０を成形する工程が実施され
る。
この固定ピン１０は横断面形状が円形の管状部材であっ
て、大別すると３つの部分、すなわちケーシングキャン
プ４に埋設されるべき埋設部１２と、バッキングプレー
ト２の貫通孔８内に嵌め入れられるべき中間部１４と、
その貫通孔８から突き出されるべき突出端部１６とを備
えたものであり、一般には、ばね鋼材等の弾性変形に冨
む伺料からつ（られる。また、この固定ピン１０の突出
端部１６から中間部１４にかりては、その軸心に平行な
方向に複数（本実施例では第４図から明らかなように４
筋）のスリット１８が切り込まれており、それによって
突出端部１６の径方向の弾性変形が可能とされている。
て、大別すると３つの部分、すなわちケーシングキャン
プ４に埋設されるべき埋設部１２と、バッキングプレー
ト２の貫通孔８内に嵌め入れられるべき中間部１４と、
その貫通孔８から突き出されるべき突出端部１６とを備
えたものであり、一般には、ばね鋼材等の弾性変形に冨
む伺料からつ（られる。また、この固定ピン１０の突出
端部１６から中間部１４にかりては、その軸心に平行な
方向に複数（本実施例では第４図から明らかなように４
筋）のスリット１８が切り込まれており、それによって
突出端部１６の径方向の弾性変形が可能とされている。
そして固定ビン１ｏの埋設部Ｊ２がら中間部１４にかげ
ては円筒形状とされているが、突出端部１６においては
半径方向外側に膨らむように湾曲させられ、原形状態に
おいてはそこの外径Ｄｉが上記貫通孔８の孔径より一定
寸法大きくされるとともに、突出端部の先端縁に近づ（
はど径が小さくなる部分を有して、その先端縁近傍にお
いては再び径が拡大し、その先端縁の外径Ｄ２は上記貫
通孔８の孔径ｄより小さくされている。なお、固定ピン
１０の埋設部１２には、複数の小孔２ｏが半径方向に周
壁を貫通して設けられている。
ては円筒形状とされているが、突出端部１６においては
半径方向外側に膨らむように湾曲させられ、原形状態に
おいてはそこの外径Ｄｉが上記貫通孔８の孔径より一定
寸法大きくされるとともに、突出端部の先端縁に近づ（
はど径が小さくなる部分を有して、その先端縁近傍にお
いては再び径が拡大し、その先端縁の外径Ｄ２は上記貫
通孔８の孔径ｄより小さくされている。なお、固定ピン
１０の埋設部１２には、複数の小孔２ｏが半径方向に周
壁を貫通して設けられている。
このような固定ピン１ｏは、それの展開形状に打ぢ抜い
た板素材をプレス成形して突出端部ｌＧ等を形成した後
、円筒状に丸めてその突き合わせ部を溶接することによ
って作ることもできるし、あるいは円筒状の管素材から
プレス加工を主体として成形することもできる。
た板素材をプレス成形して突出端部ｌＧ等を形成した後
、円筒状に丸めてその突き合わせ部を溶接することによ
って作ることもできるし、あるいは円筒状の管素材から
プレス加工を主体として成形することもできる。
そしてケーシングキャンプ４の鋳造に際して、その鋳造
と同時に固・定ピン１０を鋳込みによってケーシングキ
ャップ４内に埋設することとなる。
と同時に固・定ピン１０を鋳込みによってケーシングキ
ャップ４内に埋設することとなる。
その埋設に当たっては、鋳型のキャビティ内にビン埋設
部１２を位置固定に保持し、埋設部１２以外のところに
は／８湯が回らないようにした状態で注湯すれば、上記
小孔２０を通して埋設部１２内に溶湯金属が充填され、
またその外側も溶湯金属で覆われることにより、凝固し
、固化した状態ではビン１０が鋳造後のケーシングキャ
ップ４に対して強固に埋設された状態となる。
部１２を位置固定に保持し、埋設部１２以外のところに
は／８湯が回らないようにした状態で注湯すれば、上記
小孔２０を通して埋設部１２内に溶湯金属が充填され、
またその外側も溶湯金属で覆われることにより、凝固し
、固化した状態ではビン１０が鋳造後のケーシングキャ
ップ４に対して強固に埋設された状態となる。
以上のような固定ピン１０の埋設までは、ケーシングキ
ャンプ４の製造工程で前もって実施され、それ以降が組
伺は工程となる。すなわちケーシングキャンプ４に埋設
部１２が埋設された固定ピンＩＯを、バンキングプレー
１−２の前記貫通孔８内にビン先端縁から嵌め入れるの
である。その先端縁の外径Ｄ２は、前述のように貫通孔
８の内径ｄより小さいから、ビン１０と貫通孔８との位
置が合致していれば、両者を接近させることによりピン
先端縁は貫通孔８内に入り込んでいくが、突出端部ｌＧ
の外側に膨らんだ部分が貫通孔８の内面に接触した後は
、第５図に示すように突出端部１６がスリット１８の存
在によって縮径する方向、言い換えれば、ずばまる方向
に弾性変形させられる。その状態で突出端部１６が貫通
孔８から突き出されるまで強制的に嵌め入れれば、バッ
キングプレート２とケーシングキャンプ４との互いに対
向する面が当接するとともに、貫通孔８から突き出され
たピン突出＠部１６が、貫通孔８の孔径より大径な原形
状態に復帰して開いた状態となり、また、ビン中間部１
４が貫通孔８内に収容された状態となるのである。つま
りビン中間部１４の長さ寸法はＮ通孔８の長さ寸法にほ
ぼ等しくされているのである。
ャンプ４の製造工程で前もって実施され、それ以降が組
伺は工程となる。すなわちケーシングキャンプ４に埋設
部１２が埋設された固定ピンＩＯを、バンキングプレー
１−２の前記貫通孔８内にビン先端縁から嵌め入れるの
である。その先端縁の外径Ｄ２は、前述のように貫通孔
８の内径ｄより小さいから、ビン１０と貫通孔８との位
置が合致していれば、両者を接近させることによりピン
先端縁は貫通孔８内に入り込んでいくが、突出端部ｌＧ
の外側に膨らんだ部分が貫通孔８の内面に接触した後は
、第５図に示すように突出端部１６がスリット１８の存
在によって縮径する方向、言い換えれば、ずばまる方向
に弾性変形させられる。その状態で突出端部１６が貫通
孔８から突き出されるまで強制的に嵌め入れれば、バッ
キングプレート２とケーシングキャンプ４との互いに対
向する面が当接するとともに、貫通孔８から突き出され
たピン突出＠部１６が、貫通孔８の孔径より大径な原形
状態に復帰して開いた状態となり、また、ビン中間部１
４が貫通孔８内に収容された状態となるのである。つま
りビン中間部１４の長さ寸法はＮ通孔８の長さ寸法にほ
ぼ等しくされているのである。
このような状態において、ケーシングキャンプ４の八ツ
キングプレート２に対する固定状態は一応得られるが、
さらに第７図に示すように固定ピン１０の突出端部１６
の内側に、例えば第６図に示すようなロック部材２２を
嵌め着け、ピン突出端部１６の縮径方向の弾性変形を阻
止することとなる。このロック部材２２は、ピン突出端
部１６の内面形状にほぼ対応するロック部２４を備え、
そのロック部２４において嵌め着けられるが、その嵌め
着けによってピン突出端部１６を若干拡径方向に弾性変
形させた状態となるようにすることが望ましい。また、
このロック部材２２には、それをビン１０から抜き取る
ための工具を装着する環状溝２６が形成されている。
キングプレート２に対する固定状態は一応得られるが、
さらに第７図に示すように固定ピン１０の突出端部１６
の内側に、例えば第６図に示すようなロック部材２２を
嵌め着け、ピン突出端部１６の縮径方向の弾性変形を阻
止することとなる。このロック部材２２は、ピン突出端
部１６の内面形状にほぼ対応するロック部２４を備え、
そのロック部２４において嵌め着けられるが、その嵌め
着けによってピン突出端部１６を若干拡径方向に弾性変
形させた状態となるようにすることが望ましい。また、
このロック部材２２には、それをビン１０から抜き取る
ための工具を装着する環状溝２６が形成されている。
上記のように固定ピン１ｏがＮｉｆｆ１孔８内ムこ強制
的に嵌め入れられ、かつそのビン突出端部１６内にロッ
ク部材２２が嵌め着けられた状態では、第８図に示すよ
うに、ケーシングキャップ４がバッキングプレート２に
対して十分な固定強度をもって固定された状態に保たれ
るのであり、従来のボルト締めによるのに比べて、ワン
タンチで固定することができるから、取付は工数が軽減
され、また狭い場所での取付けも容易となる利点がある
。
的に嵌め入れられ、かつそのビン突出端部１６内にロッ
ク部材２２が嵌め着けられた状態では、第８図に示すよ
うに、ケーシングキャップ４がバッキングプレート２に
対して十分な固定強度をもって固定された状態に保たれ
るのであり、従来のボルト締めによるのに比べて、ワン
タンチで固定することができるから、取付は工数が軽減
され、また狭い場所での取付けも容易となる利点がある
。
さらにロック部材２２をピン突出端部１６から取り外し
て、その突出端部を例えばプライヤー等ですぼめた状態
で貫通孔８から抜き取れば、バソギングプレ−１〜２か
らケーシングキャップ４を容易かつ迅速に取り外すこと
ができるのである。
て、その突出端部を例えばプライヤー等ですぼめた状態
で貫通孔８から抜き取れば、バソギングプレ−１〜２か
らケーシングキャップ４を容易かつ迅速に取り外すこと
ができるのである。
以上、本発明をバンキングプレートとケーシングキャン
プとの固定に適用した場合の実施例を図面に基づいて説
明したが、それは文字通り例示であって、本発明は一般
に鋳造部品を固定部材に固定する場合に適用することが
可能であり、また固定ピンの形状、スリン１−の数２
ロック部材の形状等についての変更をはじめ、本発明の
趣旨を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々
なる変更、改良等を施した態様で本発明を実施し得るこ
とはもちろんである。
プとの固定に適用した場合の実施例を図面に基づいて説
明したが、それは文字通り例示であって、本発明は一般
に鋳造部品を固定部材に固定する場合に適用することが
可能であり、また固定ピンの形状、スリン１−の数２
ロック部材の形状等についての変更をはじめ、本発明の
趣旨を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々
なる変更、改良等を施した態様で本発明を実施し得るこ
とはもちろんである。
第１図は従来におけるバッキングプレートとケーシング
キャンプとの固定形態を一部切り欠いて示す正面図であ
る。第２図、第３図、第５図および第７図は本発明の一
実施例である固定方法の各工程をそれぞれ示す説明図で
ある。第４図は固定ピンの突出端部を示す斜視図であり
、第６図はロック部材の具体例を示す斜視図である。さ
らＧこ第８図は組付は工程が、完了した固定形態を−・
ｇ［切欠いて示す正面図である。 ２：バッキングプレート（固定部ｖＪ）４：ケーシング
キャップ（鋳造部品） ８：貫通孔 １０：固定ピン １２：埋設部 １４：中間部 １６：突出端部 １８ニスリット ２０：小孔 ２２：口・ツク部材 ２４：ロソク部 出願人 豊生ブレーキ工業株式会社 第５民（ ０ 第８図
キャンプとの固定形態を一部切り欠いて示す正面図であ
る。第２図、第３図、第５図および第７図は本発明の一
実施例である固定方法の各工程をそれぞれ示す説明図で
ある。第４図は固定ピンの突出端部を示す斜視図であり
、第６図はロック部材の具体例を示す斜視図である。さ
らＧこ第８図は組付は工程が、完了した固定形態を−・
ｇ［切欠いて示す正面図である。 ２：バッキングプレート（固定部ｖＪ）４：ケーシング
キャップ（鋳造部品） ８：貫通孔 １０：固定ピン １２：埋設部 １４：中間部 １６：突出端部 １８ニスリット ２０：小孔 ２２：口・ツク部材 ２４：ロソク部 出願人 豊生ブレーキ工業株式会社 第５民（ ０ 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋳造部品を固定部材に固定する方法であって、前記固定
部材に前記鋳造部品を固定するための貫通孔を形成する
工程と、 前記鋳造部品に埋設されるべき埋設部と前記貫通孔内に
嵌め入れられるべき中間部と該貫通孔から突き出される
べき突出端部とを備えた管状部材であって、軸方向に平
行なスリットが切り込まれることによって該突出端部の
径方向の弾性変形が可能とされ、かつ、該突出端部の外
径が前記貫通孔よりも大径とされた固定ビンを成形する
工程と、前記鋳造部品の鋳造に際して、前記固定ピンの
埋設部を該鋳造部品内に埋設する埋設工程と、前記鋳造
部品に埋設部が埋設された前記固定ピンを、その突出端
部が前記貫通孔から突き出されるまで該貫通孔内に強制
的に嵌め入れる嵌入工程と、 前記固定ビンの前記貫通孔から突き出さね、た突出端部
内に、該突出端部の縮径方向の３単１生変形を阻止する
ロック部材を嵌め着ける口・ツクエイ呈とを含むことを
特徴とする鋳造部品の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16280083A JPS6054264A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鋳造部品の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16280083A JPS6054264A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鋳造部品の固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054264A true JPS6054264A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0311865B2 JPH0311865B2 (ja) | 1991-02-18 |
Family
ID=15761450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16280083A Granted JPS6054264A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 鋳造部品の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054264A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159961U (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-12 | ||
| CN104776094A (zh) * | 2014-01-09 | 2015-07-15 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 弹性平均对准系统和方法 |
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| US9511802B2 (en) | 2013-10-03 | 2016-12-06 | GM Global Technology Operations LLC | Elastically averaged alignment systems and methods |
| US9657807B2 (en) | 2014-04-23 | 2017-05-23 | GM Global Technology Operations LLC | System for elastically averaging assembly of components |
| JP2017094390A (ja) * | 2015-10-19 | 2017-06-01 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム構造部材 |
| US9669774B2 (en) | 2013-10-11 | 2017-06-06 | GM Global Technology Operations LLC | Reconfigurable vehicle interior assembly |
| US9758110B2 (en) | 2015-01-12 | 2017-09-12 | GM Global Technology Operations LLC | Coupling system |
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-
1983
- 1983-09-05 JP JP16280083A patent/JPS6054264A/ja active Granted
Cited By (13)
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