JPS62202154A - 梁貫通スリ−ブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〉 本発明は梁貫通スリーブに関する。

（従来の技術） 従来の梁貫通スリーブの構成及びその取付は方法を第４
，５図を参照して説明する。スリーブ］ａは鋼管からな
るもので、このスリーブを梁３ａのウェブ３１ａに取り
付けるには当板２ａと２ａ１とを用いている。取付【プ
方法について説明すると、梁貫通孔３２ａにスリーブ］
ａを貫通してスリーブ外周部を梁ウェブ３１ａに仮付溶
接し、そして当板２ａをスリーブの一端（第４図右端）
から嵌挿し、梁１クエブの面に当てて仮イ」溶接し、さ
らにスリーブの他端からも当板２ａ１を１■挿して梁ウ
ェブの他面に当てた状態で仮付溶接する。その後ウェブ
３１ａとスリーブ１とを全周まわし溶接４ａ、４ａｌ　
Ｌ／、そして梁ウェブと当板２ａと全周まわし溶接４ｂ
、４ｂｌ　Ｌ、、さらに梁ウェブと当板２ａ１と全周ま
わし溶接４ｃ、４ＣＩ　Ｌ／て、スリーブ１ａを梁ウェ
ブに取り付けるものである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら従来例によると、スリーブと２枚の当板と
の組合せとし、いずれも梁ウェブに対して溶接接合する
必要があるので、溶接部分や製品（スリーブ本体、当板
）の寸法精度に対する品質管理が難しく、品質にばらつ
きが生じやすく、さらに製作加工に手間がかかり、回度
性に適合しない。そしてスリーブの取付けに際して、梁
ウェブとスリーブとは全周まわし溶接個所が２個所、梁
と一方の当板とについても２個所の全周まわし溶接個所
が必要であり、ざらに梁ウェブと他方の当板についても
２個所と合計６個所の全周まわし溶接を必要とし、溶接
長を少なくして施工性の向上を図るという見地からはな
お改善の余地がある。

ざらに溶接量が多いので溶接歪によって梁のウェアが湾
曲しやすい。またこのスリーブではウェブ裏面にも当板
を必要とするので、それだけ部品数が多くなり、取付（
プ施工の工程数が増えて工期短縮に寄与しないことにな
る。そしてスリーブの当板を溶接する際に、スリーブを
仮止めするための仮止め冶具を必要として、その上治具
による仮止め手間を要する。

（問題点を解決するための手段） 本発明の梁貫通スリーブは、スリーブ本体１と本体外周
に位置するフランジ２とを鍛造により一体成形したもの
である。スリーブ本体１の外周部が両端からフランジ２
の基部との交点部に向けて肉厚となっている。そしてフ
ランジ２の径は梁貫通孔３２内に位置可能の大きざであ
って、フランジ外周縁部は梁貫通孔内周部に溶接接合可
能である。ざらにフランジ２の一側面にはスリーブ仮止
め用ストッパ２２が一体成形により設けてあって、この
ストッパ端部が梁貫通孔縁部に当接可能でおる。梁貫通
スリーブの鍛造用材は梁３の構造材、例えば鉄材、軽合
金材、ＦＲＰ等に適合するものを選択して用いる。スリ
ーブの梁３への取付けは、スリーブ本体１を梁貫通孔３
２に挿通し、フランジ２を孔内に位置ざぜてから、フラ
ンジ外周縁部と孔内周部とを溶接４により固定すること
により行う。

（実施例〉 以下本発明の実施例として鉄骨梁貫通スリーブを図面に
基づいて説明する。

梁貫通スリーブは、第１Ａ、第２Ａ図に示すようにスリ
ーブ本体１と、このスリーブ本体の外周のほぼ中央部に
設（プた丸形フランジ２とからなる。

スリーブ本体１とフランジ２とは、鍛造により一体成形
しである。スリーブ本体１の外周部１１はその肉厚がフ
ランジ２の基部に向けて次第に厚くなり、基部との交点
部では最大厚となっている。

またフランジ２の外形は、梁３のウェブ３１に設けであ
る梁貫通孔３２内に位置可能の大きざに設定しである。

さらにフランジ外周縁部には開先２１が設けてあり、こ
の縁部と梁貫通孔３２の内周部との間でほぼに形の開先
を形成している。開先はフランジ外周縁部に設けること
が望ましいが、第３Ａ図に示すように梁貫通孔の内周部
に切削加工により開先３３を設けてもよい。開先はフラ
ンジ側に設ける方が、スリーブの成形と同時に形成でき
るので、切削加工が不要で、梁の製作も容易となる利点
が必る。７ランジ２の外周縁部は、梁貫通孔３２の内周
部に溶接４により接合可能である。

次に梁貫通スリーブの取付けについて説明する。

まず梁ウェブ３１の梁貫通孔３２内にスリーブ本体１を
挿通し、フランジ２の外周部を孔内周面に対向するよう
に位置させると、外周縁部の開先２１が孔内周面と突き
合う。ついで、突き合せ部分を溶接４により接合すると
、第１Ａ図に示すようにスリーブはウェブ３１に取り何
りられる。

上記スリニブにおいて、第１Ａ図に示す距離が［）＜［
）１の場合には、スリーブの仮止め手段を用いてスリー
ブを梁に仮止め状態にしておいて溶接する必要がおる。

距離りは、第１Ａ図に示すようにフランジ２からスリー
ブ本体１の左端に至る距離であり、距離Ｄ１は梁３のフ
ランジの中心位置から左端に至る距離でおる。

ここで仮止め手段の一例を第１Ｂ〜３Ｂ図を参照して説
明する。

７ランジ２の一側面（第１Ｂ図右側面図）にはリブ状の
仮止め用ストッパ２２が一体的に形成してあり、このス
トッパの先端部はフランジ外周縁部を乗り越えて梁貫通
孔３２の内周縁部まで達し、この内周縁部に載置可能で
ある（第３Ｂ図）、、ストッパ２２は、スリーブ本体１
を中心として径方向に等間隔を置いて３本配置しである
。

この例におけるスリーブの取付けを説明すると、梁３の
梁貫通孔３２内にスリーブ本体１を落し込むと、各スト
ッパ２２の先端部が孔の縁部に当接し、フランジは梁ウ
ェブ３１に仮止めされる。この状態でフランジ外周縁部
を孔３２の内周部に溶接４により接合する（第１Ｂ図）
。

ストッパはリブに限られず、例えばストッパ片であって
もよい。

また第１Ｂ図示の例では、フランジ２の両側面はフラン
ジの肉厚が外周に向けて肉薄となるようにテーパー面と
しである。テーパー面とすることにより、梁３の応力伝
達をスムーズにしている。

（発明の効果） 本発明ににれば、スリーブ本体とフランジとを鍛造によ
って一体成形しであるので、従来のようにスリーブ本体
と当板との溶接による組立て作業が不要となり、品質管
理が容易となり品質にばらつきの問題を解消でき、量産
性に適合し、スリーブの機械的成形が容易である。ざら
に鋳造により一体成形する場合には、製作前後における
温度変化が大きいため、成形型内において成形された製
品の温度収縮が大きく所望の製作精度を求め難い欠点が
あるが、鍛造のスリーブの場合には製作前後の温度変化
が小さい故に、鋳造の場合に比較して、製品の温度収縮
量が小さいので非常に精度が良いスリーブをｆ？ること
ができる。したがって施工工事における品質管理と作業
性が大きく向上する。また取付（プ施工においても溶接
個所もフランジ外周縁部の１個所でよ〈従来例より溶接
長を少なくでき、施工の省力化に役立ち、溶接歪による
梁の偏心の問題も解消できる。そしてスリーブ本体外周
部がフランジ基部に向けて肉厚となっているので梁貫通
孔の高い補強効果が期待できる。ざらに従来のような当
板の後付けが不要となる。フランジに設けた仮止め用ス
トッパにより仮止め治具が不要となり、取付は作業が単
純化できる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は取付は状態を示す縦断面図、第１Ｂ図は他の
実施例のスリーブの取付は状態を示す縦断面図、 第２Ａ図は第１Ａ図ＩＩＡ−ＩＩＡ線断面図、第２Ｂ図
は第１８図ｆｆ８−ＩＩＢ線断面図、第３Ａ図は梁貫通
孔の内周面に開先を設けた状態を示す拡大断面図、 第３Ｂ図は第２Ｂ図■−■線拡大断面図、第４図は従来
例のスリーブの取付は状態を示す縦断面図、 第５図は第４図■−ｖ線断面図でおる。 １・・・スリーブ本体、 １１・・・スリーブ本体外周部、 ２・・・フランジ、　２１・・・開先、２２・・・仮止
め用ストッパ、 ３・・・梁、　　　　３２・・・梁貫通孔、４・・・溶
接 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スリーブ本体とこのスリーブ本体の外周に位置する
   フランジとを鍛造により一体成形してあり、上記スリー
   ブ本体の外周部が両端からフランジの基部との交点部に
   向けて肉厚となっており、フランジ外周縁部は梁貫通孔
   の内周部に溶接接合可能であることを特徴とする梁貫通
   スリーブ。 ２、特許請求の範囲第１項において、フランジの両側面
   はフランジの肉厚が外周に向けて肉薄となるようにテー
   パー面となっていることを特徴とする梁貫通スリーブ。 ３、特許請求の範囲第１項において、フランジ外周縁部
   は開先が形成してあることを特徴とする梁貫通スリーブ
   。 ４、スリーブ本体とこのスリーブ本体の外周に位置する
   フランジとを鍛造により一体成形してあり、上記フラン
   ジの両側面はフランジの肉厚が外周に向けて肉薄となる
   ようにテーパー面としてあり、フランジの一側面には仮
   止め用ストッパを一体的に設け、このストッパの端部が
   梁貫通孔の縁部に当接可能であり、上記フランジの外周
   縁部は梁貫通孔の内周部に溶接接合可能であることを特
   徴とする梁貫通スリーブ。