JPH0519174Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、シリンダヘツドを鋳造する際に、バ
ルブ孔または副室の開口部に沿つて鋳ぐるまれる
鋳ぐるみ部材を、鋳型内にセツトするための型構
造に関する。

（従来の技術） エンジンのシリンダヘツドは、燃焼室内での燃
料の爆発に伴なつて、燃焼ガスにより高温とな
り、かつ爆発の大衝撃を絶えず受ける。そのた
め、耐熱性および耐衝撃性に優れた構造とする必
要がある。特に、吸気バルブ孔と排気バルブ孔と
の間、および各バルブ孔と副室との間のブリツジ
部が影響を受けやすく、亀裂や変形等を生じやす
いため、最も耐熱性および耐衝撃性を向上させる
必要がある。

そこで、従来、このブリツジ部の亀裂や変形を
防止するために、この箇所に耐熱性および耐衝撃
性の優れた金属を一体に鋳ぐるんだものが種々考
案されている（例えば、特開昭48−17431号公
報）。

そして、鋳造の際に、前記耐熱性および耐衝撃
性の優れた金属（以下鋳ぐるみ部材という）を鋳
型内にセツトする手段としては、前述した特開昭
48−17431号公報に記載されているように、鋳型
に取付けたボルトを用いて鋳ぐるみ部材を鋳型内
の所定の位置に支持するものや、鋳ぐるみ部材を
鋳型にくぎで固定するもの、鋳ぐるみ部材を接着
剤で鋳型に貼りつけて固定するもの等があつた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、鋳造の際に鋳ぐるみ部材を鋳型
内にセツトするための上述した従来の手段では、
つぎのような問題点があつた。

まず、ボルトを用いるものでは、鋳ぐるみ部材
にボルトが螺合する部位を設けなければならず、
その分熱容量が大きくなつて、注湯する鋳造用材
料との溶着が悪くなるととともに、ボルトなどの
部品が必要で製造コストが高くなるという問題点
があつた。

また、くぎを用いて鋳型に固定するものでは、
鋳型の破損および砂残り等で不良品の発生率が高
くなり、さらに１つの鋳ぐるみ部材に複数箇所で
くぎ止が必要であるため、生産性の低下および製
造コストが高くなるなどの問題点があつた。

鋳ぐるみ部材を接着剤で鋳型に固定するもので
は、接着後の乾燥させる時間が長くかかつたり、
砂との接着であるため、十分な接着力を確保する
ことが容易でなく剥れ等が生じる等の問題点があ
つた。

その上、くぎおよび接着剤を用いるものでは、
鋳ぐるみ部材のセツト位置を正確に合わせること
が容易でないという問題点もあつた。

本考案は以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、鋳ぐるみ部材を容
易にかつ正確な位置にセツトすることのできる型
構造を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 以上の問題点を解決する手段を図面に基づいて
説明する。

下型１と別体の構成とする鋳抜き部材である鋳
抜き中子２に、固定用棒３を軸芯と直交する方向
に配設し、該固定用棒３と前記下型１とで鋳ぐる
み部材５を挟持して鋳型内の所定の位置に固定 （作用） 別体に設けた鋳抜き部材２を下型１に固定する
ときに、鋳抜き部材２に設けられた固定用棒３と
下型１とにより鋳ぐるみ部材５を挟持させること
により、きわめて簡単な構造で鋳ぐるみ部材５を
強固に鋳型内の所定の位置に固定することができ
る。

（実施例） つぎに、本考案の実施例を第１図乃至第３図に
基づいて説明する。なお、本実施例は、副室の開
口部に沿つて鋳ぐるみ部材を鋳ぐるむときの型構
造について説明する。

第１図および第３図に示すように、下型１と別
体に構成された鋳抜き部材である鋳抜き中子２
は、造型時に、軸芯に直交させて固定用棒３が一
体に取付けられる。さらに、鋳抜き中子２の下側
は、下型１に形成されている巾木受け４に押し込
まれて固定されるようにテーパ状に形成されてい
る。

また、第２図に示すように、環状の鋳ぐるみ部
材５の上面の軸芯に対して対称な位置には、前記
固定用棒３が嵌合可能な凹溝６が形成されてい
る。そして、前記固定用棒３は、鋳抜き中子２の
軸芯を中心として左右同じ長さとし、その全長は
鋳ぐるみ部材５の外径と同じ寸法に設定してお
く。

なお、第１図中、７は上型である。

この構成によると、まず、下型１の巾木受け４
を中心として鋳ぐるみ部材５を下型１に載せる。
つづいて、鋳抜き中子２を巾木受け４内に差し込
んで固定する。このとき、鋳抜き中子２に固定さ
れている固定用棒３を鋳ぐるみ部材５の上部に形
成されている凹溝６に嵌合させ、固定用棒３の両
端と鋳ぐるみ部材５の外径とを一致させることに
より、鋳ぐるみ部材５が固定用棒３と下型１とで
挟持されて固定されるとともに、水平方向の位置
決めが正確に行なわれる。

このようにして、鋳ぐるみ部材５を鋳型内に強
固に固定することにより、注湯時に圧力がかかつ
ても、傾いたりずれたりすることがなく、鋳ぐる
み部材５が確実に正規の位置に鋳ぐるまれること
となる。

なお、本実施例は、シリンダヘツドの副室の開
口部に鋳ぐるみ部材を鋳ぐるむ場合の型構造を示
したが、本考案は、これに限定されることはな
く、例えば、バルブ孔の開口部に鋳ぐるむ型構造
にも適用することができる。

（考案の効果） 以上詳細に説明したように本考案は、別体に設
けられた鋳抜き部材に固定用棒を一体に設けて、
鋳抜き部材を下型に固定するときに固定用棒と下
型とで鋳ぐるみ部材を挟持するようにしたため、
きわめて簡単な構造となり、かつ容易に鋳ぐるみ
部材を鋳型内の正確な位置に強固にセツトするこ
とができる。

そのため、注湯時に鋳ぐるみ部材が傾いたりず
れたりすることがなく正規の位置に鋳ぐるまれる
こととなり、鋳造された鋳物の寸法精度の向上に
よる品質の向上が図れることとなる。

さらに、鋳ぐるみ部材のセツトが容易であるた
め、セツト治具や、特別な準備作業が必要なく、
鋳造ライン内での組付作業が行なえ、生産性が向
上するという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の型構造の一例を示す縦断面
図、第２図は、第１図に示す型構造に用いられる
鋳ぐるみ部材を示し、第２図ａはその平面図、第
２図ｂは側面図、第３図は、第１図に示す型構造
に用いられる、固定用棒を一体に設けた鋳抜き部
材の正面図である。 １……下型、２……鋳抜き中子（鋳抜き部材）、
３……固定用棒、５……鋳ぐるみ部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型と別体の構成とする鋳抜き部材に、固定用
   棒を軸芯と直交する方向に配設し、該固定用棒と
   前記下型とで鋳ぐるみ部材を挟持して鋳型内の所
   定の位置に固定してなるシリンダヘツド鋳ぐるみ
   部材用型構造。