JP2019093540A - 鉄筋切断機 - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕
鉄筋を切断する鉄筋切断機であって、
固定刃と、
前記固定刃に対して相対移動可能な可動刃と、
前記可動刃を移動させる可動刃駆動部と、
前記可動刃駆動部に駆動源から駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記固定刃、前記可動刃、前記可動刃駆動部、及び前記動力伝達部材を収容するケーシングを備え、
前記ケーシングは、一体形成された鋳造物を含み、
前記鋳造物は、前記前記固定刃、前記可動刃、及び前記可動刃駆動部が設けられる切断領域を形成する複数の切断領域形成壁部を有する鉄筋切断機。
前記動力伝達部材は、前記切断領域形成壁部の少なくとも1つに取付けられる〔1〕に記載の鉄筋切断機。
前記鋳造物は、前記動力伝達部材の一部が設けられる動力伝達領域を形成する複数の動力伝達領域形成壁部を有する〔1〕または〔2〕に記載の鉄筋切断機。
前記鋳造物は、ねずみ鋳鉄にて鋳造された〔1〕〜〔3〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
前記鋳造物の肉厚は、20mm以上で80mm以下に形成された〔1〕〜〔4〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
前記ケーシングは、前記可動刃駆動部を形成する動力伝達領域形成壁部のうち、正面壁及び上面壁が着脱可能に構成された〔1〕〜〔5〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
前記ケーシングの下部に配置される基礎台と、
前記ケーシングの後方に配置される後方架台と、
を備え、
前記基礎台及び前記後方架台は、締結部材を介して前記ケーシングに連結された〔1〕〜〔6〕の何れか一つに記載の鉄筋切断機。
〔7〕の鉄筋切断機によれば、ケーシングの下部に配置される基礎台と、ケーシングの後方に配置される後方架台とが、締結部材を介してケーシングに連結されているので、従来の溶接によるひずみの問題は解消され、鉄筋切断機を、ケーシングの寸法精度を利用して高精度かつ容易に組み立てることができる。また、鉄筋切断機の一部を鋳造物とするので、鉄筋切断機全体の重量を抑えることが可能になる。
なお、鉄筋切断空間S5の左右には、例えば、この鉄筋切断空間S5に鉄筋Rを供給及び排出する鉄筋搬送コンベア等を配置することができる。
図3に示すように、モータMの駆動力を伝達する動力伝達部材20は、モータMと可動刃駆動部であるクランク部28との間の動力を伝達する複数の部材にて構成されている。詳細には、動力伝達部材20は、第1軸21、第2軸22及びクランク軸23等の軸部材に加えて、モータMの回転軸に取付けられたモータ側プーリ26a、フライホイール27に取付けられたホイール側プーリ26b、両プーリ間に掛渡されたベルト26,フライホイール27と第1軸21との間に設けられたエアークラッチ29,第1軸21と第2軸22との間に設けられた第1減速部24,第2軸22とクランク軸23との間に設けられた第2減速部25を有している。
ケーシング2は、図4及び図5に示すように、複数の壁部Wにて略矩形の箱型部材として構成されている。詳細には、ケーシング2は、底壁部W1、左側壁部W2、右側壁部W3、後側壁部W4及び仕切壁部W5からなる鋳造物として一体成形された壁部Wと、左右側壁部W2,W3の正面側に取付けられる正面壁W6と、左右側壁部W2,W3の上面側に取付けられる上面壁W7と、を有して構成されている。
鉄筋切断機1の組立に際しては、躯体として、基礎台51、ケーシング2および後方架台52を固定する(図6及び図7参照)。このとき、組み立て時の寸法位置基準は、鋳造物であるケーシング2を基準に行う。すなわち、ケーシング2に予め形成された各種取付孔を基準にして、基礎台51,後方架台52並びに駆動系の各部品を、締結部材80を介して組み付ける。
なお、鉄筋切断機1は、鉄筋Rを鉄筋切断空間S5に搬送する鉄筋搬送コンベア間に配置される。
鉄筋Rを切断するときは、操作盤70を適宜操作して所望の切断設定を行う。そして、例えば、電源が入った状態では、モータMが駆動してフライホイール27が回った状態が維持され、可動刃12が駆動可能な状態となる。その後、図示しない鉄筋搬送コンベアを介して、鉄筋Rが右側から鉄筋切断空間S5内に供給され位置決めされて、所望寸法に切断された後に左側に排出される。この搬送と切断を順次繰り返して同じ寸法の鉄筋Rを多数製造することができる。
ここで、鉄筋切断時の駆動系の動作は、鉄筋Rの鉄筋切断空間S5への供給タイミングに合わせてエアークラッチ29が作動し、フライホイール27の回転が第1軸21に伝達され、この第1軸21の回転が適宜減速されてクランク軸23を回し、可動刃12が降下して鉄筋Rを切断する。なお、鉄筋押し金具16は、図示しないアクチュエータにより降下して、鉄筋切断空間S5に供給された鉄筋Rを固定する。また、切断後に残材が鉄筋切断空間S5に残っている場合には、左右短材排出板61,62を前方に移動させて短材を排出する。
2 ケーシング
11 固定刃
12 可動刃
20 動力伝達部材
28 クランク部(可動刃駆動部)
80 締結部材
W 壁部(切断領域形成壁部、動力伝達領域形成壁部)
W1 底壁部
W2 左側壁部
W3 右側壁部
W4 後側壁部
W5 仕切壁部
W6 正面壁
W7 上面壁
S1 切断領域
S2 動力伝達領域
M モータ(駆動源)
Claims (7)
- 鉄筋を切断する鉄筋切断機であって、
固定刃と、
前記固定刃に対して相対移動可能な可動刃と、
前記可動刃を移動させる可動刃駆動部と、
前記可動刃駆動部に駆動源から駆動力を伝達する動力伝達部材と、
前記固定刃、前記可動刃、前記可動刃駆動部、及び前記動力伝達部材を収容するケーシングを備え、
前記ケーシングは、一体形成された鋳造物を含み、
前記鋳造物は、前記前記固定刃、前記可動刃、及び前記可動刃駆動部が設けられる切断領域を形成する複数の切断領域形成壁部を有する鉄筋切断機。 - 前記動力伝達部材は、前記切断領域形成壁部の少なくとも1つに取付けられる
請求項1に記載の鉄筋切断機。 - 前記鋳造物は、前記動力伝達部材の一部が設けられる動力伝達領域を形成する複数の動力伝達領域形成壁部を有する
請求項1または2に記載の鉄筋切断機。 - 前記鋳造物は、ねずみ鋳鉄にて鋳造された
請求項1〜3の何れか一項に記載の鉄筋切断機。 - 前記鋳造物の肉厚は、20mm以上で80mm以下に形成された
請求項1〜4の何れか一項に記載の鉄筋切断機。 - 前記ケーシングは、前記可動刃駆動部を形成する動力伝達領域形成壁部のうち、正面壁及び上面壁が着脱可能に構成された
請求項1〜5の何れか一項に記載の鉄筋切断機。 - 前記ケーシングの下部に配置される基礎台と、
前記ケーシングの後方に配置される後方架台と、
を備え、
前記基礎台及び前記後方架台は、締結部材を介して前記ケーシングに連結された
請求項1〜6の何れか一項に記載の鉄筋切断機。
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