JP2002079137A - 自走式木材破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】木材破砕物の粒度調整を安定的かつ精密に行
い、木材破砕物の確実な高品質化を図れる自走式木材破
砕機を提供する。 【解決手段】回転式の破砕装置３により被破砕木材を破
砕し、その破砕した木材破砕物を破砕機本体５外へ搬出
する自走式木材破砕機において、木材破砕物の挿通用の
複数の開口部２１Ａを備え破砕装置３の外周側に設けた
第１篩い部材２０Ａと、木材破砕物の挿通用の複数の開
口部２１Ｂを備え第１篩い部材２０Ａの外周側に設けた
第２篩い部材２０Ｂと、開口部２１Ａの一部分若しくは
全部が開口部２１Ｂと重なり合うように、第１篩い部材
２０Ａまたは第２篩い部材２０Ｂの少なくとも一方の軸
方向位置を調整する治具２３ａ，２３ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剪定枝材・間伐
材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする自走式木材破砕
機に関し、更に詳しくは、木材破砕物の粒度調整機能を
備えた自走式木材破砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】破砕機は、例えばビル解体時に搬出され
るコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファル
ト塊などの建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建
設廃材、あるいは産業廃棄物、若しくは自然石等を、運
搬する前にその作業現場で所定の大きさに破砕すること
により、廃材の再利用、工事の円滑化、コスト削減等を
図るものである。また、木材、枝木材、建設廃木等の木
材を破砕するいわゆる木材破砕機と称されるものもあ
る。

【０００３】このとき、上記破砕機の本体をなす破砕装
置としては、被破砕物の種類や要求される破砕物の用途
に応じて種々のものが存在するが、例えば、複数個の破
砕ビットを備えた回転体（破砕ロータ）又は打撃板を高
速回転させ、この回転体又は打撃板からの打撃、あるい
はこの打撃と反発板（アンビル）との衝突とを併せて用
い、被破砕物を破砕する衝撃式の破砕装置が知られてい
る。

【０００４】このような破砕ロータを備えた破砕装置に
おいて、破砕物の粒度調整を可能としたものが従来提唱
されており、例えば、特開平８−２５２４７４号公報に
記載のように、破砕装置に設けた破砕ロータを回転させ
て被破砕物を破砕し、その破砕した破砕物を排出する破
砕機において、前記破砕物を選別する複数の開口部をそ
れぞれ備えた第１篩い部材及び第２篩い部材を、前記破
砕ロータの外周側に径方向に略重合して設けるととも
に、前記第１篩い部材に対する前記第２篩い部材の軸方
向相対位置を可変に設定可能としたものがある。

【０００５】この従来技術では、破砕ロータで破砕した
破砕物のうち、径方向に略重合して設けられた第１及び
第２篩い部材の開口部からなる破砕物通路を通過したも
のだけを外部へ排出する構造となっている。そしてこの
とき、第１篩い部材に対する第２篩い部材の軸方向相対
位置を変化させることにより、第２篩い部材の開口部と
第１篩い部材の開口部との重合面積、すなわち前記の破
砕物通路の横断面積を変化させ、これによって排出され
る破砕物の粒度を調整できるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば森林
で伐採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材
・間伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、
あるいは木造家屋に使用された廃木材は、通常、最終的
に産業廃棄物として処理される。前記の木材破砕機は、
それら枝材、枝木材等を、運搬する前にその作業現場で
所定の大きさに破砕（粉砕）することにより、廃棄物処
理過程における廃棄物の減容を図ったり、粉砕した後の
粉砕物を発酵処理し有機肥料として再利用するものであ
る。この木材破砕機の破砕装置としては、前述のような
破砕ロータを備えた破砕装置、特に衝撃式の破砕装置が
用いられることが多い。

【０００７】このような木材破砕機において、自走可能
とし機動性を持たせた自走式木材破砕機が従来提唱され
ている。この自走式木材破砕機は、例えば、本体フレー
ムと、この本体フレームの下部に設けた走行手段と、前
記本体フレームの上部に設けられ、破砕ロータに破砕ビ
ットを設けてなる破砕装置と、この破砕装置で破砕され
た木材破砕物を排出する排出コンベアとを有する。ここ
で、近年、再生資源促進法（いわゆるリサイクル法）の
施行（平成３年１０月）といった廃棄物再利用促進の機
運の下、木材破砕物の高品質化が求められており、その
粒度が、リサイクル用途に応じた所定の目標粒度範囲内
であることが要求されつつある。上記従来の自走式木材
破砕機では、破砕装置における破砕動作によって木材破
砕物はある程度大きさが揃えられるものの、その粒度範
囲をリサイクル用途に応じて変化させることは困難であ
り、リサイクル用途に応じた木材破砕物の高品質化が困
難であった。

【０００８】そこで、この自走式木材破砕機に対し、前
述した特開平８−２５２４７４号公報に記載の構造を適
用して、木材破砕物の粒度調整を可能とすることが考え
られる。

【０００９】しかしながら、この場合、以下のような課
題が存在する。上述したように、上記衝撃式破砕装置
は、動力源からの動力をモータ（例えば油圧モータ）に
供給してモータを回転駆動させ、その回転運動を用いて
被破砕物の破砕を行っているため、上記回転により振動
を発生することとなる。そして、自走式破砕機は、前記
走行手段によって作業現場で自由に移動可能であり地面
に対して固定されていない（非固定物である）ため、上
記破砕装置の振動が増幅されやすい傾向となる。

【００１０】ここで、上記特開平８−２５２４７４号公
報の破砕装置では、第１篩い部材を固定側であるフレー
ムに固定すると共に、第２篩い部材の両端側に、軸方向
に長い連結用の長孔を設け、この長孔に取り付けボルト
を貫通させることで第２篩い部材をフレームへ取り付け
るようになっている。そして、取り付けボルトを緩め、
その長孔貫通状態を維持したままで第２篩い部材を軸方
向にスライドさせた後、再度取り付けボルトを締結する
ことにより、第１篩い部材に対する第２篩い部材の軸方
向相対位置を変更可能となっている。

【００１１】この従来技術では、上記のように第２篩い
部材の長孔を取り付けボルトで貫通させた取り付け構造
となっていることから、取り付けボルトに貫通された状
態のみ（取り付けボルトをまだ締めない状態）では、第
２篩い部材は長孔方向すなわち軸方向にスライド可能で
ある。そして、取り付けボルトを締結し軸方向と直角方
向の押圧力を与えることによって取り付けボルト頭部と
長孔外部力との間に摩擦力を生じさせ、前記第２篩い部
材の軸方向スライドに対しこの摩擦力のみによって対抗
して第２篩い部材を固定するようになっている。

【００１２】したがって、前述のように破砕装置の振動
が増幅されて大きくなりやすい性質を備えた自走式木材
破砕機に適用した場合には、その破砕装置の振動に基づ
く第２篩い部材の軸方向振動に十分に対抗できず、第２
篩い部材の軸方向スライド（変位）を防止するのが困難
となる。これにより、破砕作業中に第２篩い部材が第１
篩い部材に対して軸方向に相対的に変位し、第２篩い部
材の開口部と第１篩い部材の開口部との重合面積（破砕
物通路の横断面積）が変化する可能性がある。この場
合、排出される木材破砕物の粒度が破砕作業中に変動
し、木材破砕物の粒度調整を安定的かつ精密に行うのが
困難となるため、リサイクル用途に応じた木材破砕物の
確実な高品質化が困難となる。本発明は、上記の問題に
鑑みてなされたものであり、その目的は、木材破砕物の
粒度調整を安定的かつ精密に行い、木材破砕物の確実な
高品質化を図れる自走式木材破砕機を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、回転式の破砕装置により被破砕木
材を破砕し、その破砕した木材破砕物を破砕機本体外へ
搬出する自走式木材破砕機において、前記木材破砕物の
挿通用の複数の開口部を備え、前記破砕装置の外周側に
設けた第１篩い部材と、前記木材破砕物の挿通用の複数
の開口部を備え、前記第１篩い部材の外周側に設けた第
２篩い部材と、前記第１篩い部材の開口部の一部分若し
くは全部が前記第２篩い部材に設けた開口部と重なり合
うように、前記第１篩い部材または前記第２篩い部材の
少なくとも一方の軸方向位置を調整する複数の位置決め
治具と、これらの位置決め治具を、前記破砕装置の軸方
向両端部に取り付ける治具取付手段とを備える。 （２）上記目的を達成するために、本発明は、回転式の
破砕装置により被破砕木材を破砕し、その破砕した木材
破砕物を破砕機本体外へ搬出する自走式木材破砕機にお
いて、前記木材破砕物の挿通用の複数の開口部を備え、
前記破砕装置の外周側に設けた第１篩い部材と、前記木
材破砕物の挿通用の複数の開口部を備え、前記第１篩い
部材の外周側に設けた第２篩い部材と、前記第１篩い部
材の開口部の一部分若しくは全部が前記第２篩い部材に
設けた開口部と重なり合うように、前記第１篩い部材ま
たは前記第２篩い部材の少なくとも一方の周方向位置を
調整する複数の位置決め治具と、これらの位置決め治具
を、前記破砕装置の軸方向両端部に取り付ける治具取付
手段とを備える。

【００１４】本発明においては、破砕装置で破砕した木
材破砕物のうち、第１及び第２篩い部材の開口部からな
る破砕物通路を通過したものだけを外部へ排出すること
により、木材破砕物を粒度に応じて選別する。このと
き、複数の位置決め治具によって、第１篩い部材または
第２篩い部材の少なくとも一方の軸方向位置または周方
向位置を変化させることにより、第１篩い部材の開口部
の一部分若しくは全部が第２篩い部材の開口部と重なり
合う面積、すなわち前記の破砕物通路の横断面積を変化
できる。これにより、排出される木材破砕物の粒度を調
整することができる。

【００１５】そして、その位置決め治具を、例えば、第
２篩い部材又はこの第２篩い部材に連結された部材に面
当接して第２篩い部材の位置決めを行う構造とすること
で、長孔外縁部とボルト頭部との摩擦力のみで第２篩い
部材を位置決め固定する従来構造に比べ、振動に対する
安定性（耐震性）を向上することができる。したがっ
て、粒度調整を安定的かつ精密に行うことができるの
で、リサイクル用途に応じ木材破砕物の確実な高品質化
を図ることができる。

【００１６】また、第１篩い部材または第２篩い部材の
少なくとも一方の軸方向位置又は周方向位置を変化させ
木材破砕物の粒度を調整するとき、破砕装置の例えば破
砕ロータの軸方向中間部周辺においても何らかの作業を
行わなければならない構造の場合、軸方向に長い破砕ロ
ータの外周部空間において、作業員が軸方向両端部から
軸方向中間部まで調整の都度入り込む必要があり、調整
作業の手間がかかり作業効率の向上が困難となる。これ
に対して、本発明においては、治具取付手段で、破砕装
置の軸方向両端部、例えば軸方向両端側に位置する側壁
に対して位置決め治具を取付ける構造とすることによ
り、作業員は、破砕ロータの軸方向一端部と他端部の２
箇所において調整作業（例えば、位置決め治具の入れ替
え等）を行えば足りる。これにより、調整作業の手間を
軽減し作業効率を向上することができる。

【００１７】（３）上記（１）または（２）において、
好ましくは、前記位置決め治具は前記第２篩い部材の軸
方向又は周方向の位置を調整する。

【００１８】（４）上記（１）または（２）において、
また好ましくは、前記第１篩い部材、若しくは第２篩い
部材の両端側に設けられた前記位置決め治具は、それぞ
れ長さが異なる。

【００１９】（５）上記（１）または（２）において、
また好ましくは、前記治具取付手段は、前記位置決め治
具の取付位置を軸方向又は周方向に可変とする可変取付
手段を有する。

【００２０】（６）上記（１）乃至（５）において、ま
た好ましくは、前記第１篩い部材に対する前記第２篩い
部材の軸方向相対位置又は周方向相対位置を変更すると
きの軸方向移動又は周方向移動のガイドとなるガイド手
段を、前記第１篩い部材または前記第２篩い部材の少な
くとも一方に設ける。

【００２１】これにより、第１篩い部材または第２篩い
部材の少なくとも一方の軸方向位置又は周方向位置を調
整するときに、より円滑に軸方向又は周方向に移動させ
ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の自走式木材破砕機
の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。

【００２３】図１は、本発明の自走式木材破砕機の一実
施の形態の全体構造を表す側面図であり、図２は図１に
示した本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態の上面
図である。

【００２４】これら図１及び図２において、この自走式
木材破砕機は、例えば適宜の作業具あるいは手作業によ
りリサイクル原料としての被破砕物（例えば、森林で伐
採された木材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間
伐材や、造成・緑地維持管理等で発生する枝木材、ある
いは木造家屋に使用された廃木材、以下適宜、被破砕木
材という）が投入され、その被破砕木材を略水平方向か
ら受け入れるホッパ１、このホッパ１内に設けられホッ
パ１で受け入れた被破砕木材を搬送する案内コンベア
２、及びこの案内コンベア２で搬送された被破砕木材を
所定の大きさに破砕し下方へ排出する回転式の破砕装置
（この例ではいわゆるインパクトクラッシャ）３、及び
前記案内コンベア２で略水平方向から導入された前記被
破砕木材を把持し前記破砕装置３へと導入する導入用ロ
ーラ装置４を搭載した破砕機本体５と、この破砕機本体
５の下方に設けられた走行体６と、前記の破砕装置３で
破砕され下方へ排出された木材破砕物を受け入れて自走
式木材破砕機の後方側（図１及び図２中右側）に運搬し
搬出する排出コンベア７と、この排出コンベア７上を運
搬中の前記木材破砕物に含まれる磁性物を磁気的に吸引
除去する磁選機８とを有する。

【００２５】前記の走行体６は、本体フレーム９と、そ
の下部に設けられた走行装置１０とを備えている。図３
は、図１に示した本発明の自走式木材破砕機の一実施の
形態を構成する本体フレーム及び走行装置を図１中Ａ方
向からみた正面図である。本体フレーム９は、この図３
に示すように、例えば略長方形の枠体によって形成され
前記破砕装置３、前記ホッパ１、及び後述のパワーユニ
ット１６等を載置する破砕機取付け部９Ａと、この破砕
機取付け部９Ａの下部に設けられたトラックフレーム部
９Ｂとから構成される。また、前記走行装置１０は、図
１に示すように、前記トラックフレーム部９Ｂに回転自
在に支持された駆動輪１０ａ及びアイドラ１０ｂと、こ
れらの間に掛け渡された無限軌道履帯１０Ａとを備えて
おり、駆動輪１０ａ側に設けられた左・右走行用油圧モ
ータ２０１によって駆動力が与えられることにより自走
式木材破砕機を走行させるようになっている。

【００２６】前記のホッパ１は、前記本体フレーム破砕
機取付け部９Ａの前方側端部に、その破砕機取付け部９
Ａと一体的に（＝基本的に着脱自在でなく）略水平方向
に搭載されている。このとき、ホッパ１は、幅方向両側
の側壁１ａ，１ａ（図２参照）を備えると共に、前記前
方側端部に開口部１ｂを備えており、このような構造に
より、前述したような被破砕木材を略水平方向から受け
入れることが可能となっている。

【００２７】前記の案内コンベア２は、上記ホッパ１内
に一体的に略水平方向に延設されており、駆動輪（スプ
ロケット）２ａと、従動輪２ｂと、これら駆動輪２ａ及
び従動輪２ｂの間に巻回して複数列（この例では４列）
設けられ、それぞれピン結合された２列のチェーンを結
合してなるチェーンベルト２ｃ（図２参照）とを備えて
いる。そして、駆動輪２ａの右側（図２中上側）でかつ
後述のローラ駆動用油圧モータ２０３の下方に配置され
た案内コンベア用油圧モータ（図示せず）の駆動力によ
って駆動輪２ａを回転駆動して各チェーンベルト２ｃを
同時に駆動し、これによってホッパ開口部１ｂに投入さ
れチェーンベルト２ｃ上に載置された被破砕木材を前記
本体フレーム破砕機取付け部９Ａの後方側（図１及び図
２中右側）へと略水平方向に搬送し、前記導入用ローラ
装置４に導くようになっている。

【００２８】図４は、図１中Ｂ部の拡大側面図である。
この図４及び前述の図２において、前記案内コンベア駆
動輪２ａ、破砕装置３、及び導入用ローラ装置４の左右
両側には、側壁１９ａ，１９ｂがそれぞれ略鉛直方向に
立設されている。

【００２９】前記の導入用ローラ装置４は、図４に示す
ように、ローラ１１と、このローラ１１の略水平方向の
回転軸１１ａの両端部を軸受部１２Ａａを介し回転可能
に支持する左右一対のブラケット１２Ａと、水平方向に
延設され前記一対のブラケット１２Ａを連結する連結ビ
ーム１２Ｂとを有している。

【００３０】前記ローラ１１は、前記回転軸１１ａに固
定されたローラ本体１１ｂと、このローラ本体１１ｂの
外周部に全周にわたって所定間隔で設けられた鋸歯状の
把持部１１ｃとを備えている。このローラ１１の右側
（図２中上側）にはローラ駆動用油圧モータ２０３（図
２参照）が設けられており、その駆動力が図示しない伝
達機構を介し回転軸１１ａに与えられることによりロー
ラ１１が図４中矢印ア方向に回転駆動される。これによ
って、ローラ１１は、前記案内コンベア２によって前方
側（図１及び図２中左側）から略水平方向に導入された
被破砕木材の上部を押さえ込むように把持しつつ、後方
側（図１及び図２中右側）へと導出し、前記破砕装置３
へと導入するようになっている。

【００３１】前記ブラケット１２Ａは、前記軸受部１２
Ａａを下部に備え前記連結ビーム１２Ｂの下部に固定さ
れた軸受支持部１２Ａｂと、前記本体フレーム破砕機取
付け部９Ａに固定した支持架台１２Ｃにピン１２Ａｃを
介して回転可能に接続された回転支持部１２Ａｄとを備
えている。このとき、軸受支持部１２Ａｂの上部に位置
する連結ビーム１２Ｂの両端部には、ブラケット１２Ｂ
ａがそれぞれ設けられており、これらブラケット１２Ｂ
ａはピン２０４ｃを介してローラリフト／プレス用油圧
シリンダ２０４のロッド２０４ａ側に接続されている。
また、ローラリフト／プレス用油圧シリンダ２０４のボ
トム２０４ｂ側は、ピン２０４ｄを介し前記支持架台１
２Ｃに接続されている。なお、支持架台１２Ｃの側部に
はカバー１２Ｃａが設けられており、このカバー１２Ｃ
ａと前記側壁１９ａ，１９ｂとによって、前記ローラ１
１及び後述のロータ３ｄの軸方向両端部が覆われる構造
となっている。

【００３２】またこのとき、図４に示すように、ブラケ
ット１２Ａの前記軸受部１２Ａａ及び前記軸受支持部１
２Ａｂは前記側壁１９ａ，１９ｂよりも軸方向両端側
（外側）に位置する一方、前記ピン１２Ａｃ及び固定支
持部１２Ａｄは前記側壁１９ａ，１９ｂよりも軸方向中
央側（内側）に位置している。そして、前記軸受部１２
Ａａで回転自在に支持される前記ローラ回転軸１１ａ
は、後述のブラケット１２Ａ回動時において、前記側壁
１９ａ，１９ｂに設けた部分円弧状の溝１９ａｂ，１９
ａｃ（１９ａｂのみを図４に図示）内を上下動可能に配
置されている。

【００３３】以上のような構造により、ローラリフト／
プレス用油圧シリンダ２０４の伸縮に応じて前記ブラケ
ット１２Ａが前記ピン１２Ａｃを中心として回動（図１
中２点鎖線参照）し、これによって、前記ローラ１１に
よる被破砕木材の押さえ込み圧力（あるいは案内コンベ
アチェーンベルト２ｃとローラ１１との間の間隙寸法）
を適宜調整可能となっている。

【００３４】図１に戻り、前記の破砕装置３は、前記本
体フレーム破砕機取付け部９Ａの前後方向ほぼ中央部上
に搭載されている。この破砕装置３は、いわゆるインパ
クトクラッシャであり、刃物としてのビット（打撃板）
３ａ，３ｂ及びそれらビット３ａ，３ｂを固定する固定
具３ｃを外周部に取り付けたロータ（破砕ロータ）３ｄ
を高速回転させることにより、ホッパ１内の案内コンベ
ア２より供給された被破砕木材に対し、前記ビット３
ａ，３ｂからの打撃及びロータ３ｄの外周側に固定され
た反発板（アンビル）３ｅとの衝突を用いて打撃力を加
え、所定の大きさに破砕するようになっている。図５
は、前記のビット３ａ，３ｂの前記ロータ３ｄへの取り
付け位置を表す図４中Ｃ1−Ｃ2面から見た展開外面図で
ある。図５中右端の数字はＣ1位置からのロータ３ｄ上
における周方向位置を角度（０°〜３６０°）で表した
ものである。この図５に示すように、ロータ３ｄの外周
面上において、ビット３ａ，３ｂ及び固定具３ｃは、軸
方向（図５中左右方向）及び周方向（図５中上下方向）
に所定間隔をおいて略Ｖ字形状をなすように合計２４個
ずつ（ビット３ａ−１〜３ａ−２４、ビット３ｂ−１〜
３ｂ−２４、及び固定具３ｃ−１〜３ｃ−２４）が配設
されている。このとき、図４及び図５に示すように、ビ
ット３ａ−１〜３ａ−２４はその刃面がロータ３ｄの正
転方向（図４及び図５中矢印イ方向）回転に対応するよ
うな向きに配置されており、ビット３ｂ−１〜３ｂ−２
４はその刃面がロータ３ｄの逆転方向（図４及び図５中
矢印ウ方向）回転に対応するような向きに配置されてい
る。但し、これらビット３ａ−１〜３ａ−２４とビット
３ｂ−１〜３ｂ−２４は同一形状・同一大きさであり、
その取付方向だけが互いに反対向きとなっているもので
ある。すなわち、各固定具３ｃ−１〜３ｃ−２４の一方
側にビット３ａ−１〜３ａ−２４が、他方側にビット３
ｂ−１〜３ｂ−２４が配置されている。なお、以上のビ
ット配置に対応して、前記アンビル３ｅは、ロータ３ｄ
の正転方向（図４及び図５中矢印イ方向）回転に対応す
るアンビル３ｅ1と、ロータ３ｄの逆転方向（図４及び
図５中矢印ウ方向）回転に対応するアンビル３ｅ2との
２つが設けられている。

【００３５】図１及び図４に戻り、前記ロータ３ｄは、
その回転軸３ｄａ（図示せず、後述の図６（ａ）及び図
６（ｂ）参照）が本体フレーム破砕機取付け部９Ａ上に
取り付けた支持架台１２Ｄ上の軸受機構１２Ｅによって
回転自在に支持されており、回転軸の右側（図２中上
側）に設けた破砕用油圧モータ２０５（図２参照）から
の駆動力が図示しない伝達機構を介し与えられることに
より、回転するようになっている。

【００３６】また、ロータ３ｄの外周側には、支持部材
１３ａ，１３ｂにより支持された略部分円筒面形状の篩
い部材（グレート）２０が配置されている。

【００３７】本実施の形態の最も大きな特徴は、上記篩
い部材２０の構造にある。以下、その篩い部材２０の詳
細構造を図６（ａ）、図６（ｂ）、図７（ａ）〜図７
（ｃ）により説明する。

【００３８】図６（ａ）は、図４中VI−VI断面による水
平断面図であり、図７（ａ）は、図６（ａ）中Ｄ1方向
から見た矢視図である。これら図６（ａ）及び図７
（ａ）において、前記篩い部材２０は、前記破砕装置３
の外周側（詳細には前記ロータ３ｄの外周側）に径方向
に設けられた第１篩い部材２０Ａと、その径方向外周側
の第２篩い部材２０Ｂとから構成される。これら第１篩
い部材２０Ａ及び第２篩い部材２０Ｂは、それぞれ略部
分円環形状を備えると共に、木材破砕物を選別するため
の多数の挿通用開口部（篩いの目）２１Ａ，２１Ｂをそ
れぞれ備えている。図６（ａ）に示す状態では、第１及
び第２篩い部材２０Ａ，２０Ｂは、それらの開口部２１
Ａ，２１Ｂの位置がほぼ重なり合うように（図７（ａ）
参照）なっている。そして、前記ロータ３ｄで破砕され
ていく木材破砕物の破片が、それら開口部２１Ａ，２１
Ｂより形成される破砕物通路２２の大きさ（＝断面積、
また目開きとも言う）以下となると、それら篩い部材２
０Ａ，２０Ｂを通過して破砕装置３下方へ排出され、シ
ュート１４（図１及び図３参照）を通過して排出コンベ
ア７上に導入されるようになっている。

【００３９】前記の第１篩い部材２０Ａは、軸方向（図
６中上下方向）両端部２０Ａａ，２０Ａｂが前述の側壁
１９ａ，１９ｂに例えば溶接あるいはボルト締結により
強固に固定されている。

【００４０】前記の第２篩い部材２０Ｂは、前記第１篩
い部材２０Ａよりも軸方向寸法が若干短くなっており、
その短い寸法分だけ軸方向にスライド可能に前記側壁１
９ａ，１９ｂに取り付けられる構造となっている。すな
わち、第２篩い部材２０Ｂの軸方向両端部（端面）２０
Ｂａ及び２０Ｂｂには、軸方向寸法が相対的に長い長治
具２３ａ及び軸方向寸法が相対的に短い短治具２３ｂが
それぞれ面接触で当接している。これら長治具２３ａ及
び短治具２３ｂは、前記側壁１９ａ，１９ｂに設けられ
た略部分円弧状の貫通溝１９ａａ，１９ｂａにそれぞれ
挿入配置後、側壁１９ａ，１９ｂにボルト２４によって
取り付けられ固定されるようになっている。

【００４１】なお、第１篩い部材２０Ａと第２篩い部材
２０Ｂとの重合面には、図４に示すように、第１篩い部
材２０Ａ側に軸方向に延びる凸部２０Ａｃ、第２篩い部
材２０Ｂ側にこれに係合する軸方向に伸びる凹部（溝）
２０Ｂｃが設けられている。

【００４２】図１及び図２に戻り、上記破砕装置３及び
導入用ローラ装置４の上方にはカバー１８が設けられて
おり、案内コンベア２の駆動輪２ａを駆動する案内コン
ベア用油圧モータ、導入用ローラ装置４のローラ１１を
駆動するローラ駆動用油圧モータ２０３、破砕装置３の
ロータ３ｃを駆動する破砕用油圧モータ２０５を、その
カバー１８下方内においてすべて自走式木材破砕機の右
側に集中して配置している。なお、図１に示すように、
前記ローラリフト／プレス用油圧シリンダ２０４もカバ
ー１８内に配置されている。前記の排出コンベア７は、
排出側（後方側、図１及び図２中右側）部分が、パワー
ユニット１６（後述）から突出して設けたアーム部材７
ａに、支持部材７ｂ，７ｃを介し吊り下げ支持されてい
る。また、排出反対側（前方側、図１及び図２中左側）
部分は、本体フレーム破砕機取付け部９Ａよりも下方に
位置し、支持部材７ｄを介し本体フレーム破砕機取付け
部９Ａから吊り下げられるように支持されている。この
結果、排出コンベア７は、本体フレーム９の下方からパ
ワーユニット１６の下方を通って、本体フレーム９の自
走式木材破砕機後方側外方へ、上り傾斜で配置されてい
る。

【００４３】またこの排出コンベア７は、フレーム７ｅ
と、このフレーム７ｅに支持され排出コンベア用油圧モ
ータ２０６（図２参照）で駆動される駆動輪７ｆと従動
輪７ｇとの間に巻回して設けられたコンベアベルト７ｈ
と、このコンベアベルト７ｈの両側面及び搬送面をそれ
ぞれ支持するガイドローラ７ｉ及びローラ７ｊを備えて
おり、排出コンベア用油圧モータ２０６の駆動力でによ
ってコンベアベルト７ｈを駆動し、これによって破砕装
置３から前記シュート１４を介しコンベアベルト７ｈ上
に落下してきた木材破砕物を後方側（図１及び図２中右
側）へ運搬し破砕機本体５外へ搬出するようになってい
る。

【００４４】前記の磁選機８は、支持部材８ａを介し前
記アーム部材７ａより吊り下げ支持されており、前記コ
ンベアベルト７ｈの上方にこのコンベアベルト７ｈと略
直交するように配置された磁選機ベルト８ｂ（図１参
照）を、磁選機用油圧モータ２０７（図１参照）によっ
て磁力発生手段（図示せず）まわりに駆動することによ
り、磁力発生手段からの磁力を磁選機ベルト８ｂ越しに
作用させてコンベアベルト７ｈ上の磁性物を磁選機ベル
ト８ｂに吸着させた後、コンベアベルト７ｈと略直交す
る方向に運搬してシュート８ｃを介しコンベアベルト７
ｈの側方に落下させ排出するようになっている。前記の
本体フレーム破砕機取付け部９Ａの後方側（図１、図２
中右側）端部の上部には、パワーユニット積載部材１５
を介して動力体としてのパワーユニット１６が搭載され
ている（図１参照）。

【００４５】ここで、上記案内コンベア２、破砕装置
３、導入用ローラ装置４、排出コンベア７、磁選機８、
及び走行装置１０は、この自走式木材破砕機に備えられ
る油圧駆動装置によって駆動される被駆動部材を構成し
ており、これらは、上記案内コンベア用油圧モータ、破
砕用油圧モータ２０５、ローラ駆動用油圧モータ２０３
及びローラリフト／プレス用油圧シリンダ２０４、排出
コンベア用油圧モータ２０６、磁選機用油圧モータ２０
７、及び左・右走行用油圧モータ２０１等の各種油圧ア
クチュエータや、前記パワーユニット１６内に搭載され
るエンジン（図示せず）、このエンジンにより駆動され
る少なくとも１つの油圧ポンプ（図示せず）、及び複数
のコントロールバルブ（図示せず）等からなる油圧駆動
装置によって駆動される。

【００４６】すなわち、例えば自走式木材破砕機を自走
させる時には、前記の油圧ポンプからの圧油が、運転席
１６Ａの左・右操作レバー３２ａ，３３ａ（図２参照）
の操作に応じて切り換えられる走行用コントロールバル
ブ（図示せず）を介し走行用油圧モータ２０１に供給さ
れ、これによって無限軌道履帯１０Ａが駆動されて走行
体６が走行する。

【００４７】また、破砕作業時には、例えば運転席１６
Ａに設けた操作盤（図示せず）の磁選機起動スイッチ
（図示せず）、排出コンベア起動スイッチ（図示せ
ず）、破砕装置起動スイッチ（図示せず）、導入用ロー
ラ下降スイッチ、導入用ローラ起動スイッチ、及び案内
コンベア起動スイッチが順次押されることで、その操作
信号が図示しないコントローラを介して駆動信号として
出力される。そして、これらの駆動信号が、磁選機用コ
ントロールバルブ（図示せず）、排出コンベア用コント
ロールバルブ（図示せず）、破砕用コントロールバルブ
（図示せず）、ローラリフト／プレス用コントロールバ
ルブ（図示せず）、ローラ駆動用コントロールバルブ
（図示せず）、及び案内コンベア用コントロールバルブ
（同）に入力されてそれらコントロールバルブが切り換
えられ、これによって前記の油圧ポンプからの圧油がこ
れらのコントロールバルブを介し対応する油圧アクチュ
エータ２０７，２０６，２０５，２０４，２０３等に供
給され、これによって磁選機８、排出コンベア７、破砕
装置３、導入用ローラ装置４、及び案内コンベア２が起
動するようになっている。

【００４８】そして、上記油圧ポンプ及びエンジン（そ
の上部カバー１７のみ図２に図示）は、このエンジンの
冷却水を冷却するラジエータを備えた熱交換器装置（図
示せず）とともに、前記パワーユニット１６内の自走式
木材破砕機後方側（図２中右側）の領域において、自走
式木材破砕機の幅方向（図２中上下方向、前記本体フレ
ーム９の短手方向）に並設されている。一方、パワーユ
ニット１６の自走式木材破砕機前方側（図２中左側）の
領域には、前記エンジンの燃料タンク（その給油口１０
２のみを図２に図示）と、前記各油圧アクチュエーを駆
動する圧油（作動油）を貯留する作動油タンク（その給
油口１０３のみを図２に図示）と、上述の各コントロー
ルバルブを備えた制御弁装置と、操作者が搭乗する区画
である運転席１６Ａとが、この順序で自走式木材破砕機
幅方向右側（図２中上側）から左側（図２中下側）へ向
かって並設されている。

【００４９】なお、以上のパワーユニット１６の各機器
は、パワーユニット１６の基礎下部構造をなすパワーユ
ニットフレーム１６ａ（図１参照）上に配置されてお
り、このパワーユニットフレーム１６ａが、前記パワー
ユニット積載部材１５（図１参照）を介し、前記本体フ
レーム破砕機取付け部９Ａの後端部の上部に搭載されて
いる。

【００５０】以上において、長治具２３ａ及び短治具２
３ｂが、第１篩い部材の開口部の一部分若しくは全部が
前記第２篩い部材に設けた開口部と重なり合うように、
前記第１篩い部材または前記第２篩い部材の少なくとも
一方の軸方向位置を調整する複数の位置決め治具を構成
する。また、側壁１９ａ，１９ｂが、破砕装置の軸方向
両端部を構成し、溝１９ａａ，１９ｂａが、位置決め治
具を、前記破砕装置の軸方向両端部に取り付ける治具取
付手段を構成し、第１篩い部材２０Ａの凸部２０Ａｃ及
び第２篩い部材２０Ｂの凹部２０Ｂｃが、第１篩い部材
に対する第２篩い部材の軸方向相対位置を変更するとき
の軸方向移動のガイドとなるガイド手段を構成する。

【００５１】次に、本実施の形態の動作及び作用を以下
に説明する。

【００５２】（Ｉ）破砕作業 上記構成の自走式木材破砕機において、破砕作業時に
は、例えば適宜の作業具あるいは手作業（人力）により
ホッパ１の開口部１ｂに略水平方向から被破砕木材を投
入すると、ホッパ１で受け入れられた被破砕木材は案内
コンベア２のチェーンベルト２ｃ上に載置されて略水平
方向に自走式木材破砕機後方（図１、図２中右方）に搬
送される。このように後方へと搬送されてきた被破砕木
材は、案内コンベア２の後端（図１、図２中右側端）付
近まで来ると、その上部を導入用ローラ装置４のローラ
把持部１１ｃで押さえつけられることにより把持され、
ローラ１１の回転と共に少なくとも一部分が把持された
状態のまま破砕装置３へと送り込まれる。破砕装置３で
は、その被破砕木材にロータ３ｄの刃物３ａ，３ｂで打
撃を加えて所定の大きさに破砕（粉砕）する。破砕され
た木材破砕物は、第１及び第２篩い部材２０Ａ，２０Ｂ
の開口部２１Ａ，２１Ｂによって選別され、それら開口
部２１Ａ，２１Ｂからなる破砕物通路２２を通過できる
粒度になったものだけが、破砕物通路２２を通過して第
１及び第２篩い部材２０Ａ，２０Ｂの外部へ排出され
る。排出された木材破砕物は、シュート１４を介し排出
コンベア７のベルト７ｈ上に落下して運搬され、最終的
に自走式木材破砕機の後部（図１中右端部）からリサイ
クル品として排出（搬出）される。

【００５３】（II）木材破砕物の粒度調整 本実施の形態においては、前述のように、第２篩い部材
２０Ｂが軸方向にスライド可能であり、これによって第
１篩い部材２０Ａとの軸方向相対位置を変化させて開口
部２１Ａ，２１Ｂの重なり合い状態を調整し、開口部２
１Ａ，２１Ｂからなる破砕物通路２２の断面積を変化さ
せて、排出される木材破砕物の粒度調整を行うことがで
きる。

【００５４】すなわち、図６（ａ）及び図７（ａ）に示
した状態では、前述のように開口部２１Ａ，２１Ｂの位
置がほぼ重なり合うようになっており、破砕物通路２２
の断面積（目開き）が最大の状態である。この状態から
破砕物通路２２の目開きを小さくしたい場合には、図６
（ａ）において、ボルト２４を取り外し、長治具２３ａ
及び短治具２３ｂを、前記側壁１９ａ，１９ｂの略部分
円弧状の貫通溝１９ａａ，１９ｂａから取り外す。その
後、図６（ｂ）に示すように、それら長治具２３ａ及び
短治具２３ｂの配置割付を入れ替え、長治具２３ａを前
記側壁１９ｂの貫通溝１９ｂａに、短治具２３ｂを前記
側壁１９ａの貫通溝１９ａａに挿入配置する。これによ
り、前述の第１篩い部材２０Ａの凸部２０Ａｃ及び第２
篩い部材２０Ｂの凹部２０Ｂｃをガイドとしつつ、図６
（ｂ）中矢印エに示すように、第２篩い部材２０Ｂが長
治具２３ａに押される形で短治具２３ｂ側に向かって
（図６（ｂ）中下方へ）軸方向に移動（スライド）す
る。この結果、第１及び第２篩い部材２０Ａ，２０Ｂの
開口部２１Ａ，２１Ｂの位置がずれ、図６（ｂ）中Ｄ2
方向から見た矢視図である図７（ｂ）に示すように、そ
れら開口部２１Ａ，２１Ｂが重なり合う部分の面積が狭
くなり、破砕物通路２２の目開きが小さくなる。この状
態で、ボルト２４によって長治具２３ａ及び短治具２３
ｂを再びボルト２４によって側壁１９ｂ，１９ａに固定
する。このようにして、排出される木材破砕物の粒度を
小さくすることができる。

【００５５】なお再び木材破砕物粒度を大きくしたい場
合には、ボルト２４を取り外して長治具２３ａ及び短治
具２３ｂを側壁貫通溝１９ｂａ，１９ａａから取り外し
て入れ替え、長治具２３ａを側壁貫通溝１９ａａに、短
治具２３ｂを側壁貫通溝１９ｂａに挿入し、第２篩い部
材２０Ｂを長治具２３ａに押される形で図６（ｂ）中上
方へスライドさせ、第１及び第２篩い部材２０Ａ，２０
Ｂの開口部２１Ａ，２１Ｂの位置がほぼ重なり合うよう
にする（図６（ａ）、図７（ａ））。

【００５６】以上のようにして、長治具２３ａ及び短治
具２３ｂの側壁貫通溝１９ａａ，１９ｂａへの挿入配置
割付を入れ替えることにより、木材破砕物の目標粒度を
比較的大きくしたり比較的小さくしたり２段階に調整す
ることができる。

【００５７】なお、軸方向寸法が長治具２３ａと短治具
２３ｂの中間である治具をさらに準備することで、例え
ば、図７（ｃ）に示すように、目開きの大きい図７
（ａ）の状態と目開きの小さい図７（ｂ）の状態の中間
の状態を実現でき、このような中間治具の数を増やすほ
ど、さらに細かく多段階に木材破砕物の粒度を調整可能
である。

【００５８】以上のように構成した本実施の形態の自走
式木材破砕機によれば、以下のような効果を奏する。

【００５９】（１）破砕物の確実な品質向上 上述したように、本実施の形態の自走式木材破砕機で
は、長治具２３ａ及び短治具２３ｂの側壁貫通溝１９ａ
ａ，１９ｂａへの挿入配置割付を入れ替えることによ
り、木材破砕物の目標粒度を調整する。このとき、各治
具２３ａ，２３ｂは、第２篩い部材２０Ｂの軸方向両端
部（両端面）２０Ｂａ及び２０Ｂｂに面当接して第２篩
い部材２０Ｂの位置決めを行っており、面接触により第
２篩い部材２０Ｂの軸方向振動に対抗し支持固定する構
造である。これにより、破砕装置３の振動によって第２
篩い部材２０Ｂが軸方向振動してもこれに十分に対抗し
て第２篩い部材２０Ｂを強固に支持固定できるので、長
孔外縁部とボルト頭部との摩擦力のみで第２篩い部材を
位置決め固定する場合（前述の特開平８−２５２４７４
号公報に記載の破砕機の構造を通常の自走式木材破砕機
に応用した場合）に比べ、第２篩い部材２０Ｂの振動に
対する安定性（耐震性）を向上することができる。した
がって、第２篩い部材２０Ｂの変位による破砕通路２２
の断面積変化を確実に防止し、木材破砕物の粒度調整を
より安定的かつ精密に行うことができるので、リサイク
ル用途に応じ木材破砕物の確実な高品質化を図ることが
できる。

【００６０】（２）メンテナンス作業時の作業効率向上 例えば前述の特開平８−２５２４７４号公報に記載の破
砕機では、第２篩い部材に長孔を取り付けその長孔をボ
ルトで貫通させた取り付け構造とすることで、第２篩い
部材を軸方向にスライド可能としている。このとき、上
記（１）でも述べたような長孔外縁部とボルト頭部との
摩擦力のみで第２篩い部材を位置決め固定するという構
造上、長孔を、第２篩い部材の軸方向一端部、軸方向他
端部、及び軸方向中間部の３箇所に設け、この３箇所で
ボルトによる固定を行っている。この場合、第２篩い部
材を軸方向にスライドさせ木材破砕物の粒度を調整する
とき、前記軸方向中間部の長孔及びボルトの着脱作業を
行わなければならないため、作業員は、軸方向に長い破
砕ロータの外周部空間において、軸方向両端部から軸方
向中間部まで調整の都度入り込む必要があり、調整作業
の手間がかかり作業効率の向上が困難となる。

【００６１】これに対して、上記実施の形態の自走式木
材破砕機においては、ロータ３ｄの軸方向両端部に位置
する側壁１９ａ，１９ｂに設けた部分円弧状の溝１９ａ
ａ，１９ｂａにボルト２４で治具２３ａ，２３ｂを取付
ける構造であるため、作業員は、ロータ３ｄの軸方向一
端部と他端部の２箇所において調整作業（治具２３ａ，
２３ｂの入れ替え・取り付け作業）を行えば足りる。こ
れにより、調整作業の手間を軽減し作業効率を向上する
ことができる。

【００６２】（３）その他 本実施の形態の自走式木材破砕機においては、第１篩い
部材２０Ａの外周部に軸方向に延設した凸部２０Ａｃと
第２篩い部材２０Ｂの内周部に軸方向に延設した凹部２
０Ｂｃで第２篩い部材２０Ｂの軸方向移動をガイドする
ことにより、第２篩い部材２０Ｂをより円滑に軸方向に
移動させることができる。

【００６３】なお、本発明は、上記図１〜図７を用いて
説明した実施の形態に限られるものではなく、その趣旨
及び技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可
能である。以下、そのような変形例を順次説明する。

【００６４】他の形状の貫通孔を設けた場合 図８（ａ）、図８（ｂ）、及び図８（ｃ）は、図６及び
図７（ａ）〜（ｃ）に示した本発明の自走式木材破砕機
の一実施の形態を構成する第１及び第２篩い部材２０
Ａ，２０Ｂにおいて開口部２１Ａ，２１Ｂの形状を楕円
形とした変形例を表す図であり、それぞれ、図７
（ａ）、図７（ｂ）、及び図７（ｃ）に対応する図であ
る。同様に、図９（ａ）、図９（ｂ）、及び図９（ｃ）
は開口部２１Ａ，２１Ｂの形状を正方形とした変形例を
表す図であり、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、及び図１
０（ｃ）は開口部２１Ａ，２１Ｂの形状を菱形とした変
形例を表す図である。これらの変形例においても、上記
本発明の一実施の形態と同様、長治具２３ａ及び短治具
２３ｂの挿入配置割付を入れ替えることにより、開口部
２１Ａ，２１Ｂが重なり合う部分の面積（破砕物通路２
２の目開き）を増減させ、木材破砕物の目標粒度を調整
でき、同様の効果を得る。

【００６５】両端部で同一種類の治具を用いて粒度調
整する構造 図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、本発明の自走式木材
破砕機の一実施の形態において、側壁１９ａ側と側壁１
９ｂ側とで同一の治具を用いつつ第２篩い部材２０Ｂの
側壁１９ａ，１９ｂへの取り付け位置を軸方向に可変と
した変形例の要部構造を表す図であり、それぞれ、図６
（ａ）中Ｅ1部、図６（ｂ）中Ｅ2部に対応する図であ
る。また図１１（ｃ）は、図１１（ａ）中XI−XI断面に
よる断面図である。

【００６６】これら図１１（ａ）及び図１１（ｂ）にお
いて、本変形例では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示し
た長治具２３ａ及び短治具２３ｂに代えて、周方向複数
箇所にボルト穴２８を備えた同一の部分円環状の治具２
３Ａ，２３Ａを側壁１９ａ，１９ｂの溝１９ａａ，１９
ｂａに設けている（図１１（ａ）及び図１１（ｂ）では
側壁１９ｂ側のみを示し、側壁１９ａ側は図示省略。以
下適宜同様）。これら治具２３Ａの内周面は、第２篩い
部材２０Ｂの軸方向両端部に溶接により固定されてい
る。このとき、各治具２３Ａの前記ボルト穴２８にはそ
れぞれ治具位置決めボルト２９が貫入螺合され、これに
よって治具２３Ａが側壁１９ａ，１９ｂに固定されるよ
うになっている。

【００６７】すなわち、側壁１９ａ又は１９ｂには、周
方向複数箇所に略枠体状の支持台３０が溶接等によって
固定されており、各治具位置決めボルト２９を貫通孔３
１ａに貫通させた略長方形板状のボルト支持部材３１
が、直接（図１１（ｂ）の場合）又は略コの字形状のス
ペーサ部材３４（図１１(ｃ)参照）を介して（図１１
（ａ）の場合）前記支持台３０上に載置されるようにな
っている。

【００６８】このとき、前記ボルト支持部材３１又はス
ペース部材３４の抜け止め用に、側壁１９ａ又は１９ｂ
の対応する周方向複数箇所にブラケット３５が取り付け
られ、このブラケット３５に貫通して配置されるネジ３
５ａが、側壁１９ａ又は１９ｂに孔設された取り付け穴
３６に挿入螺合され取り付けられることによって、ブラ
ケット３５が側壁１９ａ又は１９ｂに対し固定されるよ
うになっている。そして、木材破砕物の粒度を比較的大
きくする場合（前述の図６（ａ）及び図７（ａ）に相
当）には、図１１（ａ）に示すように、側壁１９ｂ側に
おいては、前記支持台３０と前記ボルト支持部材３１と
の間にスペーサ部材３４を介在させた状態で前記ブラケ
ット３５を側壁１９ｂに固定する一方、側壁１９ａ側に
おいては、スペーサ部材３４を介在させず前記支持台３
０上に前記ボルト支持部材３１が直接載置された状態で
前記ブラケット３５を側壁１９ａに固定する。これによ
り、第１篩い部材２０Ａの開口部２１Ａと第２篩い部材
２０Ｂの開口部２１Ｂの位置がほぼ重なり合うようにな
り、破砕物通路２２の断面積（目開き）が最大の状態と
なる。木材破砕物の粒度を比較的小さくする場合（前述
の図６（ｂ）及び図７（ｂ）に相当）には、図１１
（ｂ）に示すように、側壁１９ｂ側においては、前記ス
ペーサ３４を取り外し前記支持台３０上に前記ボルト支
持部材３１が直接載置された状態で前記ブラケット３５
を側壁１９ｂに固定する一方、側壁１９ａ側において
は、前記支持台３０と前記ボルト支持部材３１との間に
スペーサ部材３４を介在させた状態で前記ブラケット３
５を側壁１９ａに固定することで、第１篩い部材２０Ａ
の開口部２１Ａと第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの
位置をずらし、破砕物通路２２の断面積（目開き）を最
小とすることができる。

【００６９】なお、上記において、側壁１９ａ，１９ｂ
の溝１９ａａ，１９ｂａ、ボルト２９、ボルト支持部材
３１、スペーサ部材３４、支持台３０、ブラケット３５
（ネジ３５ａを含む）、及び取り付け穴３６が、各請求
項記載の、位置決め治具を、前記破砕装置の軸方向両端
部に取り付ける治具取付手段を構成し、それらのうち、
ボルト２９、ボルト支持部材３１、及びスペーサ部材３
４が、位置決め治具の取付位置を軸方向又は周方向に可
変とする可変取付手段を構成する。

【００７０】この変形例によれば、上記本発明の一実施
の形態と同様の効果に加え、比較的大きな力が加わる治
具２３Ａとして同一種類のものを用いるようにすること
から、製造コストを低減できる。また治具２３Ａを溝１
９ａａ，１９ｂａから着脱する必要がなく、スペーサ部
材３４を抜き差しするだけで粒度調整が行えるので、さ
らにメンテナンス作業時の作業負担を軽減し作業効率を
向上することができる。なお、特に図示しないが、木材
破砕物の粒度を上記２つの場合の中間にしたい場合（前
述の図７（ｃ）に相当）には、上記スペーサ部材３４の
約半分の厚さをもつスペーサ部材を別途設け、側壁１９
ａ側及び側壁１９ｂ側の両側とも、前記支持台３０と前
記ボルト支持部材３１との間にその新たなスペーサ部材
を介在させた状態で前記ブラケット３５を側壁１９ａに
固定することで、第１篩い部材２０Ａの開口部２１Ａと
第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置を、図７
（ｃ）に相当する関係とし、破砕物通路２２の断面積
（目開き）を中程度とすることができる。この場合、３
段階の粒度調整が可能となる。

【００７１】部材の取り付け位置移動のみで粒度調整
する構造 図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、本発明の自走式木材
破砕機の一実施の形態において、部材の新たな取付や取
り外しあるいは抜き差しのない、部材の取り付け位置移
動のみで第２篩い部材２０Ｂを軸方向スライド可能とし
た変形例の要部構造を表す図であり、それぞれ、図６
（ａ）中Ｅ1部、図６（ｂ）中Ｅ2部に対応する図であ
る。

【００７２】これら図１２（ａ）及び図１２（ｂ）にお
いて、本変形例では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示し
た長治具２３ａ及び短治具２３ｂに代えて、長方形状横
断面を備えた同一の部分円環状の治具２３Ｂ，２３Ｂを
側壁１９ａ，１９ｂの溝１９ａａ，１９ｂａに設けてい
る（図１２（ａ）及び図１２（ｂ）では側壁１９ｂ側の
みを示し、側壁１９ａ側は図示省略。以下適宜同様）。
これら治具２３Ｂの内周面は、第２篩い部材２０Ｂの軸
方向両端部２０Ｂａ，２０Ｂｂに面接触で当接した状態
で、例えば溶接あるいは図示しないボルトによって固定
されている。このとき、各治具２３Ｂには、周方向複数
箇所に貫通孔２５が設けられており、これら貫通孔２５
のそれぞれに、別途準備した治具固定部材２６が貫入係
合され、これによって治具２３Ｂが側壁１９ａ，１９ｂ
に固定されるようになっている。

【００７３】前記の治具固定部材２６は、全体として略
部分円環形状であると共にその横断面形状は階段状とな
っており、その階段状の１段目、２段目、３段目に相当
する下段部２６ａ、中段部２６ｂ、上段部２６ｃを備え
ている。この上段部２６ｃには側壁１９ａ又は１９ｂへ
取り付け用のブラケット２６ｄが周方向複数箇所に接合
され、これらブラケット２６ｄに貫通して配置されるネ
ジ２６ｅが、側壁１９ａ又は１９ｂに孔設された下段部
貫入用取り付け穴２７ａ、中段部貫入用取り付け穴２７
ｂ、及び上段部貫入用取り付け穴２７ｃに挿入螺合され
取り付けられることによって、治具固定用部材２６が側
壁１９ａ又は１９ｂに対し固定されるようになってい
る。すなわち、木材破砕物の粒度を比較的大きくする場
合（前述の図６（ａ）及び図７（ａ）に相当）には、図
１２（ａ）に示すように、側壁１９ｂ側の治具２３Ｂの
貫通孔２５に前記治具固定部材２６の上段部２６ｃまで
貫入させる（ネジ２６ｅを上段部貫入用取り付け穴２７
ｃに取り付ける）一方、側壁１９ａ側の治具２３Ｂの貫
通孔２５には前記治具固定部材２６の下段部２６ａのみ
を貫入させる（ネジ２６ｅを下段部貫入用取り付け穴２
７ａに取り付ける、後述の図１２（ｂ）の状態に相
当）。これにより、第１篩い部材２０Ａの開口部２１Ａ
と第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置がほぼ重な
り合うようになり、破砕物通路２２の断面積（目開き）
が最大の状態となる。木材破砕物の粒度を比較的小さく
する場合（前述の図６（ｂ）及び図７（ｂ）に相当）に
は、図１２（ｂ）に示すように、側壁１９ｂ側の治具２
３Ｂの貫通孔２５では前記治具固定部材２６の下段部２
６ａのみ貫入させる一方、側壁１９ａ側の治具２３Ｂの
貫通孔２５には前記治具固定部材２６の上段部２６ｃま
で貫入させることで、第１篩い部材２０Ａの開口部２１
Ａと第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置をずら
し、破砕物通路２２の断面積（目開き）を最小とするこ
とができる。なお、特に図示しないが、木材破砕物の粒
度を上記２つの場合の中間にしたい場合（前述の図７
（ｃ）に相当）には、側壁１９ａ側及び側壁１９ｂ側の
両側とも、治具２３Ｂの貫通孔２５に前記治具固定部材
２６の中段部２６ｂまで貫入させる（ネジ２６ｅを中段
部貫入用取り付け穴２７ｂに取り付ける）ことで、第１
篩い部材２０Ａの開口部２１Ａと第２篩い部材２０Ｂの
開口部２１Ｂの位置を、図７（ｃ）に相当する関係と
し、破砕物通路２２の断面積（目開き）を中程度とする
ことができる。

【００７４】上記において、側壁１９ａ，１９ｂの溝１
９ａａ，１９ｂａ、治具固定部材２６（ブラケット２６
ｄ及びネジ２６ｅを含む）、下段部貫入用取り付け穴２
７ａ、中段部貫入用取り付け穴２７ｂ、及び上段部貫入
用取り付け穴２７ｃが、各請求項記載の、位置決め治具
を、前記破砕装置の軸方向両端部に取り付ける治具取付
手段を構成すると共に、位置決め治具の取付位置を軸方
向又は周方向に可変とする可変取付手段をも構成する。

【００７５】この変形例によれば、上記本発明の一実施
の形態と同様の効果に加え、治具２３Ｂを側壁１９ａ，
１９ｂの溝１９ａａ，１９ｂａへ着脱することなく、治
具固定部材２６を付け替えるだけで粒度調整が行えるの
で、さらにメンテナンス作業時の作業負担を軽減し作業
効率を向上することができる。

【００７６】粒度を無段階に調整する場合（その１） 図１３（ａ）は、本発明の自走式木材破砕機の一実施の
形態において、木材破砕物の粒度を無段階に調整可能と
した変形例の要部構造を表す図であり、図６（ａ）中Ｅ
1部に対応する図である。

【００７７】この図１３（ａ）において、本変形例で
は、上記の変形例において図１２（ａ）及び図１２
（ｂ）に示した横断面略階段状の治具固定部材２６に代
えて、横断面略くさび状の治具固定部材２６Ａを設け、
これによって治具２３Ｂが側壁１９ａ，１９ｂに固定さ
れるようになっている。この治具固定部材２６Ａには上
記治具固定部材２６と同様に側壁１９ａ又は１９ｂへ取
り付け用のブラケット２６ｄが周方向複数箇所に接合さ
れている。

【００７８】このとき、側壁１９ａ又は１９ｂの対応す
る周方向複数箇所に図１３（ａ）中左右方向に長軸の長
孔２７Ａが孔設されており、ボルト（ネジ）２６ｅが、
図１３（ａ）中Ｆ部拡大図である図１３（ｂ）に示すよ
うに、鋸歯状の滑り止めつきワッシャ（爪付き座金、菊
座金）２６ｆ及び通常のワッシャ（座金）２６ｇを介し
前記ブラケット２６ｄに貫通して配置され、さらに側壁
１９ａ，１９ｂの前記長孔２７Ａを貫通してナット２６
ｈに螺合されることによって、治具固定用部材２６Ａが
側壁１９ａ又は１９ｂの長孔２７Ａの所望の位置に固定
されるようになっている。

【００７９】すなわち、木材破砕物の粒度を比較的大き
くする場合（前述の図６（ａ）及び図７（ａ）に相当）
には、側壁１９ｂ側の治具２３Ｂの貫通孔２５に前記治
具固定部材２６Ａの奥（厚さの大きい部分）まで貫入さ
せる（長孔２７Ａの治具２３Ｂ側の端部付近にボルト２
６ｅを移動させて取り付ける、図示せず）一方、側壁１
９ａ側の治具２３Ｂの貫通孔２５には前記治具固定部材
２６Ａの手前側（厚さの小さい部分）のみ貫入させる
（長孔２７Ａの治具２３Ｂと反対側端部付近にボルト２
６ｅを移動させて取り付ける、図１３（ａ）の状態に相
当）。これにより、第１篩い部材２０Ａの開口部２１Ａ
と第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置がほぼ重な
り合うようになり、破砕物通路２２の断面積（目開き）
が最大の状態となる。木材破砕物の粒度を比較的小さく
する場合（前述の図６（ｂ）及び図７（ｂ）に相当）に
は、図１３（ａ）に示すように、側壁１９ｂ側の治具２
３Ｂの貫通孔２５では前記治具固定部材２６Ａの手前側
のみ貫入させる一方、側壁１９ａ側の治具２３Ｂの貫通
孔２５には前記治具固定部材２６Ａの奥まで貫入させる
ことで、第１篩い部材２０Ａの開口部２１Ａと第２篩い
部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置をずらし、破砕物通路
２２の断面積（目開き）を最小とすることができる。

【００８０】そして、本変形例では、側壁１９ａ，１９
ｂ側の治具２３Ｂの貫通孔２５における前記治具固定部
材２６Ａの貫入深さを自在に設定し（但し側壁１９ａ側
と側壁１９ｂ側とで関連づけは必要）その状態で長孔２
７Ａにボルト２６ｅを貫通させて取り付けることによ
り、上記破砕物通路２２の断面積（目開き）を、上記最
大の状態から最小の状態まで自在に設定できる。

【００８１】なお上記において、側壁１９ａ，１９ｂの
溝１９ａａ，１９ｂａ、治具固定部材２６Ａ（ブラケッ
ト２６ｄ及びボルト２６ｅ等を含む）及び長孔２７Ａ
が、各請求項記載の、位置決め治具を破砕装置の軸方向
両端部に取り付ける治具取付手段を構成すると共に、位
置決め治具の取付位置を軸方向又は周方向に可変とする
可変取付手段をも構成する。

【００８２】この変形例によれば、上記の変形例と同
様の効果に加え、破砕物通路２２の断面積（目開き）を
最大状態から最小状態まで無段階に自在に設定できるの
で、より細やかな粒度調整が可能となる。

【００８３】粒度を無段階に調整する場合（その２） 図１４は、本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、木材破砕物の粒度を無段階に調整可能とした他
の変形例の要部構造を表す図であり、図６（ａ）中Ｅ1
部に対応する図である。

【００８４】この図１４において、本変形例では、上記
の変形例において図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示
した支持台３０、スペーサ部材３４、ボルト支持部材３
１、及びブラケット３５に代えて、ボルト２９に対応す
る側壁１９ａ又は１９ｂの周方向複数箇所に、ボルト２
９に貫通される貫通孔３７ａを備えた略箱形形状のボル
ト支持部材３７を溶接等により固定している。また、治
具２３Ａと第２篩い部材２０Ｂの軸方向両端部とは、溶
接により固定されている。

【００８５】すなわち、木材破砕物の粒度を比較的大き
くする場合（前述の図６（ａ）及び図７（ａ）に相当）
には、側壁１９ｂ側のボルト２９を図１４中矢印オの方
向に締める一方、側壁１９ａ側のボルト２９を図１４で
みて矢印カの方向に前記側壁１９ｂ側とほど同じ量だけ
緩める。これにより、第１篩い部材２０Ａの開口部２１
Ａと第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置が重なり
合う方向（矢印キの方向）に第２篩い部材２０Ｂが移動
し、破砕物通路２２の断面積（目開き）が大きくなる。
木材破砕物の粒度を比較的小さくする場合（前述の図６
（ｂ）及び図７（ｂ）に相当）には、側壁１９ｂ側のボ
ルト２９を図１４中矢印カの方向に緩める一方、側壁１
９ａ側のボルト２９を図１４でみて矢印オの方向に同じ
量だけ締める。これにより、第１篩い部材２０Ａの開口
部２１Ａと第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置が
ずれる方向（矢印クの方向）に第２篩い部材２０Ｂが移
動し、破砕物通路２２の断面積（目開き）が小さくな
る。

【００８６】本変形例では、以上のようにして、上記破
砕物通路２２の断面積（目開き）を、最大の状態から最
小の状態まで自在に設定できる。

【００８７】なお上記において、側壁１９ａ，１９ｂの
溝１９ａａ，１９ｂａ、ボルト支持部材３７、及びボル
ト２９が、各請求項記載の、位置決め治具を破砕装置の
軸方向両端部に取り付ける治具取付手段を構成し、それ
らのうちボルト支持部材３７及びボルト２９が、位置決
め治具の取付位置を軸方向又は周方向に可変とする可変
取付手段を構成する。

【００８８】この変形例によれば、上記の変形例と同
様、破砕物通路２２の断面積（目開き）を最大状態から
最小状態まで無段階に自在に設定できるので、より細や
かな粒度調整が可能となる。

【００８９】第２篩い部材を周方向にスライドさせる
構造 図１５は、本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、第２篩い部材２０Ｂを周方向にスライドさせる
変形例の要部構造を表す側面図であり、図１６（ａ）
は、図１５中XVI−XVI断面による水平断面図であり、そ
れぞれ、前述の本発明の一実施の形態の図４及び図６
（ａ）に対応する図である。

【００９０】これら図１５及び図１６（ａ）において、
第１篩い部材２０Ａは、上記本発明の一実施の形態同
様、軸方向（図６中上下方向）両端部２０Ａａ，２０Ａ
ｂが前述の側壁１９ａ，１９ｂに例えば溶接あるいはボ
ルト締結により強固に固定されている。

【００９１】第２篩い部材２０Ｂは、特に図示しない
が、前記第１篩い部材２０Ａよりも周方向寸法が若干短
くなっており、その短い寸法分だけ周方向にスライド可
能に前記側壁１９ａ，１９ｂに取り付けられる構造とな
っている。この取り付け構造を以下詳細に説明する。

【００９２】図１７（ａ）は、図１５中Ｇ部の拡大図で
あり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）中Ｈ方向から見た
一部断面で示す矢視側面図であり、図１７（ｃ）は、図
１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示した取り付け構造の分
解斜視図である。

【００９３】図１７（ａ）〜（ｃ）及び図１５におい
て、第２篩い部材２０Ｂの周方向両端部（端面）近傍に
は軸方向両側に突出してアーム部材３８が固定されてお
り（図１７（ａ）〜（ｃ）及び図１５では側壁１９ａ側
のみを示し、側壁１９ｂ側は図示省略。以下適宜同
様）、このアーム部材３８の先端部は、側壁１９ａ，１
９ｂの対応した位置に設けられた周方向に長い長孔３９
を貫通して側壁１９ａ，１９ｂの外側に設けられたブロ
ック部材４０に連結固定されている。

【００９４】そして、周方向両端部のそれらブロック部
材４０，４０のうち、一方のブロック部材４０には、図
１７（ａ）〜（ｃ）に示すように、周方向寸法が相対的
に長い長治具４１ａが面接触で当接しており、他方のブ
ロック部材４０には、図示を省略するが、周方向寸法が
相対的に短い短治具４１ｂが面接触で当接している。こ
れら長治具４１ａ及び短治具４１ｂは、前記側壁１９
ａ，１９ｂの外面に固定された治具収納部材４２ａ，４
２ｂ内にそれぞれ挿入配置されるようになっている。こ
の治具収納部材４２ａ，４２ｂはほぼ同等の形状であ
り、治具収納部材４２ａを例にとって説明すると、径方
向に延設され前記長・短治具４１ａ，４１ｂあるいはブ
ロック部材４０の周方向移動を規制するストッパの機能
を果たす端部板４２ａａと、軸方向に延設され前記長・
短治具４１ａ，４１ｂあるいはブロック部材４０の径方
向移動を規制するストッパの機能を果たす底部板４２ａ
ｂと、それら端部板４２ａａと底部板４２ａｂとを接続
するように設けられた側部板４２ａｃとから構成されて
おり、これら端部板４２ａａ、底部板４２ａｂ、側部板
４２ａｃ、及び側壁１９ａ，１９ｂの外面で構成される
空間（ポケット）に、前記長・短治具４１ａ，４１ｂあ
るいはブロック部材４０が収納されるようになってい
る。なお、側部板４２ａｃには、前記長・短治具４１
ａ，４１ｂを出し入れを容易にするための切り欠き部４
２ａｃ1が備えられている。そして、木材破砕物の粒度
を比較的大きくする場合には、図１５及び図１７（ａ）
〜（ｃ）に示すように、図１５中上部の治具収納部材４
２ａに長治具４１ａを挿入配置してブロック部材４０を
周方向に押圧する一方、図１５中下部の治具収納部材４
２ｂに短治具４１ｂを挿入配置してブロック部材４０を
周方向に押圧する。これにより、第２篩い部材２０Ｂ
は、アーム部材３８、ブロック部材４０、長・短治具４
１ａ，４１ｂ、及び収納部材４２ａ，４２ｂを介してほ
ぼガタツキなく側壁１９ａ，１９ｂに対し密着して位置
決め固定される。この状態で、図１６（ａ）に示すよう
に、第１及び第２篩い部材２０Ａ，２０Ｂは、それらの
開口部２１Ａ，２１Ｂの位置がほぼ重なり合うようにな
り、破砕物通路２２の断面積（目開き）が最大の状態と
なる。木材破砕物の粒度を比較的小さくする場合には、
特に図示しないが、図１５中上部の治具収納部材４２ａ
に短治具４１ｂを挿入配置してブロック部材４０を周方
向に押圧する一方、図１５中下部の治具収納部材４２ｂ
に長治具４１ａを挿入配置してブロック部材４０を周方
向に押圧する。これにより、第２篩い部材２０Ｂは、上
記の場合に比べて図１５中矢印ケの方向に周方向スライ
ドし、この状態でほぼガタツキなく側壁１９ａ，１９ｂ
に対し密着して位置決め固定される。これにより、図１
６（ｂ）に示すように第１篩い部材２０Ａの開口部２１
Ａと第２篩い部材２０Ｂの開口部２１Ｂの位置をずら
し、破砕物通路２２の断面積（目開き）を最小とするこ
とができる。

【００９５】なお、第１篩い部材２０Ａと第２篩い部材
２０Ｂとの重合面には、第１篩い部材２０Ａ側に周方向
に延びる凸部２０Ａｄ、第２篩い部材２０Ｂ側にこれに
係合する軸方向に伸びる凹部（溝）２０Ｂｄが設けられ
ている。

【００９６】上記において、長治具４１ａ及び短治具４
１ｂが、第１篩い部材の開口部の一部分若しくは全部が
前記第２篩い部材に設けた開口部と重なり合うように、
前記第１篩い部材または前記第２篩い部材の少なくとも
一方の周方向位置を調整する複数の位置決め治具を構成
する。

【００９７】また、側壁１９ａ，１９ｂに設けた治具収
納部材４２ａ，４２ｂが、位置決め治具を破砕装置の軸
方向両端部に取り付ける治具取付手段を構成し、第１篩
い部材２０Ａの凸部２０Ａｄ及び第２篩い部材２０Ｂの
凹部２０Ｂｄが、第１篩い部材に対する第２篩い部材の
周方向相対位置を変更するときの周方向移動のガイドと
なるガイド手段を構成する。

【００９８】この変形例によれば、上記本発明の一実施
の形態と同様、長治具４１ａ及び短治具４１ｂの治具収
納部材４２ａ，４２ｂへの挿入配置割付を入れ替えるこ
とにより、第２篩い部材２０ｂを周方向にスライドさせ
て破砕物通路２２の断面積を増減し、木材破砕物の目標
粒度を比較的大きくしたり比較的小さくしたり２段階に
調整することができ、上記本発明の一実施の形態におけ
る上記（１）〜（３）と同様の効果を得る。なお、この
とき、種々の周方向寸法を備えた他の治具をさらに準備
することで、さらに細かく多段階に木材破砕物の粒度を
調整可能であることは言うまでもない。また、上記本発
明の一実施の形態では図４等に示したように略円弧状形
状の比較的大きな長治具２３ａ及び短治具２３ｂを入れ
替える必要がありその意味で作業労力が比較的大きかっ
たが、本変形例では、それにくらべれば遙かに小さな長
治具４１ａ及び短治具４１ｂを入れ替えれば足りるの
で、調整時の作業労力を軽減できる効果もある。

【００９９】なお、上記の変形例においては、治具収
納部材４２ａに長治具４１ａを収納したときには治具収
納部材４２ｂに短治具４１ｂを収納し、治具収納部材４
２ｂに長治具４１ａを収納したときには治具収納部材４
２ａに短治具４１ｂを収納し、この長短の差によって第
２篩い部材２０Ｂを周方向にスライド変位させたが、こ
れに限られない。すなわち、適宜の周方向寸法の１種類
の治具を準備しておき、この治具を治具収納部材４２ａ
に収納したときには治具収納部材４２ｂに治具を介さず
ブロック部材４０を直接収納し、前記の治具を治具収納
部材４２ｂに収納したときには治具収納部材４２ａに治
具を介さずブロック部材４０を直接収納し、この治具の
有無の差によって第２篩い部材２０Ｂを周方向にスライ
ド変位させてもよい。この場合も同様の効果を得る。

【０１００】また、上記の変形例においては、第２篩
い部材２０Ｂの軸方向両端部近傍にそれぞれアーム部材
３８を突出させてブロック部材４０を介し治具収納部材
４２ａ，４２ｂ内の長・短治具４１ａ，４１ｂと接続さ
せたが、これに限られず、第２篩い部材２０Ｂの軸方向
中間部１箇所にアーム部材３８を突出させてブロック部
材と連結してもよい。この場合、そのブロック部材４０
に対応する周方向位置に、治具収納部材４２ａ，４２ｂ
を互いに近接して設け（向かい合わせて結合した構造の
新たな治具収納部材を設けてもよい）、ブロック部材４
０の両側に長・短治具４１ａ，４１ｂを面当接させると
ともにそれぞれを治具収納部材４２ａ，４２ｂに収納
し、そのときの配置割付を入れ替えることで第２篩い部
材２０Ｂを周方向にスライドさせれば足りる。この場合
も同様の効果を得る。

【０１０１】さらに、上記の変形例においては、第２
篩い部材２０Ｂから突出したアーム部材３８に固定した
ブロック部材４０に長・短治具４１ａ，４１ｂを面当接
させたが、これに限られず、前述の図６で説明した長治
具２３ａ及び短治具２３ｂのように、中間部材を介さず
直接第２篩い部材２０Ｂに面当接して、第１篩い部材２
０Ａに対する第２篩い部材２０Ｂの周方向相対位置を可
変に設定可能な構造としても良いことは言うまでもな
い。逆に、上記本発明の一実施の形態において、図６で
説明した長治具２３ａ及び短治具２３ｂのように、直接
第２篩い部材２０Ｂに面当接して第１篩い部材２０Ａに
対する第２篩い部材２０Ｂの軸方向相対位置を可変に設
定可能な構造とせず、上記の変形例のように、第２篩
い部材２０Ｂに連結される中間部材に治具を面当接させ
て、前記第１篩い部材２０Ａに対する第２篩い部材２０
Ｂの軸方向相対位置を可変に設定可能な構造としてもよ
い。これらの場合も、同様の効果を得る。また、上記
の変形例では、外周側の第２篩い部材２０Ｂを周方向に
スライドさせたが、これに限られず、内周側の第１篩い
部材２０Ａを周方向にスライドさせてもよいことは言う
までもない。

【０１０２】また、以上においては、第１篩い部材２０
Ａ、第２篩い部材２０Ｂ、さらには長治具２３ａ、短治
具２３ｂについて、それぞれ周方向に比較的長尺のもの
を１つ用いたが、これに限られず、それぞれ周方向に適
宜複数個（例えば３個）に分割した構造としても良い。
この場合、第２篩い部材２０ｂの軸方向又は周方向スラ
イドがさらに円滑になるという効果がある。このとき、
周方向にスライドさせる上記の変形例ついては、複数
個の分割ピースのうち周方向両端部の２つを上記のよ
うな連結構造を用いて長・短治具４１ａ，４１ｂに接続
しそれら２つを周方向にスライドさせ、順次隣接する他
の分割ピースにその移動を伝達してそれらを周方向にス
ライドさせれば足りる。但し、このときに分割ピースの
反り等強度上の問題について万全を期したい場合には、
前述のアーム部材３８やブロック部材４０を用いた連結
構造ををその分割ピースの個数と同数だけ設ければよ
い。

【０１０３】さらに、以上においては、第１篩い部材２
０Ａに対して第２篩い部材２０Ｂを軸方向又は周方向に
スライドするときのガイド手段として、第１篩い部材２
０Ａに凸部２０Ａｃ，２０Ａｄ、第２篩い部材２０Ｂに
凹部２０Ｂｃ，２０Ｂｄを設けたが、その逆に第１篩い
部材２０Ａに凹部、第２篩い部材２０Ｂに凸部を設けて
もよい。またこのような凸部と凹部との組み合わせだけ
でなく、互いに係合する他の形状（横断面鍵型と鍵型
等）でもよい。さらに、これらのように第１篩い部材２
０Ａと第２篩い部材２０Ｂの両方にガイド手段を設ける
のにも限られず、例えば第１篩い部材２０Ａの周方向
（又は軸方向、以下対応関係同じ）両端部に軸方向（又
は周方向）に伸びる受け皿状あるいは樋状のガイド手段
を設け、第２篩い部材２０Ｂの周方向（又は軸方向）両
端部をその受け皿状・樋状の中に軸方向スライド可能に
収納する等、いずれか一方にガイド手段を設ける構成も
考えられる。これらの場合も、同様の効果を得る。

【０１０４】また、以上においては、破砕装置３のロー
タ３ｄの外周部に、刃面がロータ３ｄの正転方向回転に
対応するような向きのビット３ａと、刃面がロータ３ｄ
の逆転方向回転に対応するような向きのビット３ｂとを
設け、逆転方向回転時にも破砕を行うようにしたが、こ
れに限られず、ビット３ｂを省略し、正転方向回転時に
のみ破砕を行うようにしてもよい。

【０１０５】さらに、以上においては、破砕装置として
ロータ３ｄの外周部に刃物３ａ，３ｂを取り付けたいわ
ゆるインパクトクラッシャを備えた自走式木材破砕機を
例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装
置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互い
に逆回転させることにより被破砕木材をせん断する破砕
装置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、
ロール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付け
たものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転さ
せ、それら回転体の間に被破砕木材を挟み込んで破砕を
行う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含
む６軸破砕機等）や、被破砕木材をチップ状にするいわ
ゆる木材チッパーを備えた自走式木材破砕にも適用可能
である。これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

【０１０６】

【発明の効果】本発明によれば、第１篩い部材または第
２篩い部材の少なくとも一方の軸方向位置または周方向
位置を変化させる位置決め治具を、例えば、第２篩い部
材又はこの第２篩い部材に連結された部材に面当接して
第２篩い部材の位置決めを行う構造とすることができる
ので、長孔外縁部とボルト頭部との摩擦力のみで第２篩
い部材を位置決め固定する従来構造に比べ、振動に対す
る安定性を向上できる。これにより、粒度調整を安定的
かつ精密に行うことができ、リサイクル用途に応じ木材
破砕物の確実な高品質化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態の全
体構造を表す側面図である。

【図２】図１に示した本発明の自走式木材破砕機の一実
施の形態の上面図である。

【図３】図１に示した本発明の自走式木材破砕機の一実
施の形態を構成する本体フレーム及び走行装置を図１中
Ａ方向からみた正面図である。

【図４】図１中Ｂ部の拡大側面図である。

【図５】図１に示した本発明の自走式木材破砕機の一実
施の形態を構成する破砕装置におけるビットのロータへ
の取り付け位置を表す図４中Ｃ1−Ｃ2面から見た展開外
面図である。

【図６】図４中VI−VI断面による水平断面図、及び図６
（ａ）において長治具及び短治具の配置割付を入れ替え
た状態を示す水平断面図である。

【図７】図６（ａ）中Ｄ1方向から見た矢視図、及び図
６（ｂ）中Ｄ2方向から見た矢視図、及び図７（ａ）の
状態と図７（ｂ）の状態の中間の目開き状態を示す図で
ある。

【図８】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態を構
成する第１及び第２篩い部材において開口部の形状を楕
円形とした変形例を表す図である。

【図９】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態を構
成する第１及び第２篩い部材において開口部の形状を正
方形とした変形例を表す図である。

【図１０】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態を
構成する第１及び第２篩い部材において開口部の形状を
菱形とした変形例を表す図である。

【図１１】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、一方の側壁側と他方の側壁側とで同一の治具を
用いつつ第２篩い部材の側壁への取り付け位置を軸方向
に可変とした変形例の要部構造を表す図、及び図１１
（ａ）中XI−XI断面による断面図である。

【図１２】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、部材の新たな取付や取り外しあるいは抜き差し
のない、部材の取り付け位置移動のみで第２篩い部材を
軸方向スライド可能とした変形例の要部構造を表す図で
ある。

【図１３】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、木材破砕物の粒度を無段階に調整可能とした変
形例の要部構造を表す図、及び図１３（ａ）中Ｆ部拡大
図である。

【図１４】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、木材破砕物の粒度を無段階に調整可能とした他
の変形例の要部構造を表す図である。

【図１５】本発明の自走式木材破砕機の一実施の形態に
おいて、第２篩い部材を周方向にスライドさせる変形例
の要部構造を表す側面図である。

【図１６】図１５中XVI−XVI断面による水平断面図、及
び図１６（ａ）において第１篩い部材の開口部と第２篩
い部材の開口部の位置をずらし破砕物通路の断面積を最
小とした状態を表す図である。

【図１７】図１５中Ｇ部の拡大図、図１７（ａ）中Ｈ方
向から見た一部断面で示す矢視側面図、及び図１７
（ａ）及び図１７（ｂ）に示した取り付け構造の分解斜
視図である。

【符号の説明】

１ ホッパ ３ 破砕装置 ３ｄ ロータ ７ 排出コンベア １０Ａ 無限軌道履帯 １９ａ 側壁 １９ａａ 溝（可変取付手段、治具取付手段） １９ｂ 側壁 １９ｂａ 溝（可変取付手段、治具取付手段） ２０Ａ 第１篩い部材 ２０Ａｃ，Ａｄ 凸部（ガイド手段） ２０Ｂ 第２篩い部材 ２０Ｂｃ，Ｂｄ 凹部（ガイド手段） ２１Ａ 開口部 ２１Ｂ 開口部 ２３ａ 長治具（位置決め治具） ２３ｂ 短治具（位置決め治具） ２６ 治具固定部材（可変取付手段、治具取
付手段） ２６Ａ 治具固定部材（可変取付手段、治具取
付手段） ２７Ａ 長孔（可変取付手段、治具取付手段） ２７ａ 下段部貫入用取り付け穴（可変取付手
段、治具取付手段） ２７ｂ 中段部貫入用取り付け穴（可変取付手
段、治具取付手段） ２７ｃ 上段部貫入用取り付け穴（可変取付手
段、治具取付手段） ２９ ボルト（可変取付手段、治具取付手
段） ３０ 支持台（治具取付手段） ３１ ボルト支持部材（可変取付手段、治具
取付手段） ３４ スペーサ部材（可変取付手段、治具取
付手段） ３５ ブラケット（治具取付手段） ３６ 取り付け穴（治具取付手段） ３７ ボルト支持部材（可変取付手段、治具
取付手段） ３８ アーム部材 ４０ ブロック部材 ４１ａ 長治具（位置決め治具） ４１ｂ 短治具（位置決め治具） ４２ａ，ｂ 治具収納部材（治具取付手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹川 巧 東京都文京区後楽二丁目５番１号 日立建 機株式会社内 (72)発明者 大嶋 敏 東京都文京区後楽二丁目５番１号 日立建 機株式会社内 (72)発明者 植田 和憲 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D021 AA15 AB01 BA11 CA11 DC02 EA02 EA06 EB01 4D065 CA06 CB01 DD05 EB20 ED06 ED12 ED23 ED27 4D067 DD04 DD07 DD12 EE13 EE19 EE20 GA11

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転式の破砕装置により被破砕木材を破砕
   し、その破砕した木材破砕物を破砕機本体外へ搬出する
   自走式木材破砕機において、 前記木材破砕物の挿通用の複数の開口部を備え、前記破
   砕装置の外周側に設けた第１篩い部材と、 前記木材破砕物の挿通用の複数の開口部を備え、前記第
   １篩い部材の外周側に設けた第２篩い部材と、 前記第１篩い部材の開口部の一部分若しくは全部が前記
   第２篩い部材に設けた開口部と重なり合うように、前記
   第１篩い部材または前記第２篩い部材の少なくとも一方
   の軸方向位置を調整する複数の位置決め治具と、 これらの位置決め治具を、前記破砕装置の軸方向両端部
   に取り付ける治具取付手段とを備えたことを特徴とする
   自走式木材破砕機。
2. 【請求項２】回転式の破砕装置により被破砕木材を破砕
   し、その破砕した木材破砕物を破砕機本体外へ搬出する
   自走式木材破砕機において、 前記木材破砕物の挿通用の複数の開口部を備え、前記破
   砕装置の外周側に設けた第１篩い部材と、 前記木材破砕物の挿通用の複数の開口部を備え、前記第
   １篩い部材の外周側に設けた第２篩い部材と、 前記第１篩い部材の開口部の一部分若しくは全部が前記
   第２篩い部材に設けた開口部と重なり合うように、前記
   第１篩い部材または前記第２篩い部材の少なくとも一方
   の周方向位置を調整する複数の位置決め治具と、 これらの位置決め治具を、前記破砕装置の軸方向両端部
   に取り付ける治具取付手段とを備えたことを特徴とする
   自走式木材破砕機。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の自走式木材破砕機に
   おいて、前記位置決め治具は前記第２篩い部材の軸方向
   又は周方向の位置を調整することを特徴とする自走式木
   材破砕機。
4. 【請求項４】請求項１又は２記載の自走式木材破砕機に
   おいて、前記第１篩い部材、若しくは第２篩い部材の両
   端側に設けられた前記位置決め治具は、それぞれ長さが
   異なることを特徴とする自走式木材破砕機。
5. 【請求項５】請求項１又は２記載の自走式木材破砕機に
   おいて、前記治具取付手段は、前記位置決め治具の取付
   位置を軸方向又は周方向に可変とする可変取付手段を有
   することを特徴とする自走式木材破砕機。
6. 【請求項６】請求項１乃至５記載の自走式木材破砕機に
   おいて、前記第１篩い部材に対する前記第２篩い部材の
   軸方向相対位置又は周方向相対位置を変更するときの軸
   方向移動又は周方向移動のガイドとなるガイド手段を、
   前記第１篩い部材または前記第２篩い部材の少なくとも
   一方に設けたことを特徴とする自走式木材破砕機。