JP2002233778A - 木材破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】被破砕物の種類に応じて適切な破砕作業をする
ことができる木材破砕機を提供する。 【解決手段】破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕す
る破砕装置３と、被破砕物を破砕装置３側へ搬送する送
りコンベア２とを設け、破砕装置３の破砕ロータの位置
を送りコンベア２の搬送方向に移動可能に構成する。ま
た、木材破砕機は、破砕装置３で破砕した木材破砕物を
破砕機本体５外へ搬出する搬出コンベア７と走行手段１
１とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剪定枝材・間伐
材、枝木材、廃木材等を破砕対象とする木材破砕機に関
し、例えば破砕装置に設けた破砕ロータを回転させて被
破砕物を破砕する木材破砕機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、森林で伐採された木材を枝払い
するときに発生する剪定枝材・間伐材や、造成・緑地維
持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家屋に使用さ
れた廃木材は、通常、最終的に産業廃棄物として処理さ
れる。木材破砕機は、廃棄物処理過程における廃棄物の
減容を図ったり、粉砕した後の粉砕物を発酵処理し有機
肥料として再利用することを目的に、それら枝材、枝木
材等を、運搬する前にその作業現場で所定の大きさに破
砕（粉砕）するものである。

【０００３】この種の木材破砕機として、例えば、U.S.
P.5947395号に記載のように、回転して被破砕物（被破
砕木材）を破砕する破砕ロータを備えた破砕装置と、そ
の破砕した木材破砕物を破砕機本体外へ搬出する搬出コ
ンベアと、前記破砕装置側端部に設けた送りローラを有
し、前記被破砕物を前記破砕装置側へ搬送する搬送手段
（送りコンベア）と、前記被破砕物を把持し前記破砕装
置へと導入する押えローラとを備えたものがある。

【０００４】この従来技術では、例えば、ほぼ水平方向
から導入された被破砕物を送りコンベアで破砕装置側へ
搬送し、破砕装置の手前でさらに押えローラで被破砕物
を把持する。すなわち、押えローラと前記送りローラと
で上下から被破砕物を挟み込むようにして、この挟み込
み部分を破砕時の破砕支点としつつ、それより破砕装置
側の被破砕物先端部を破砕ロータに向かって片持ち梁状
に突出させ、その突出した先端部を上向きに回転する破
砕ロータの破砕ビットにて次々に破砕していくようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には、以下のような課題が存在する。近年、再生
資源促進法（いわゆるリサイクル法）の施行（平成３年
１０月）によって建設副産物再利用が義務づけられる等
のリサイクル促進の機運の下、建設廃棄物・産業廃棄物
等の発生量は年々増加している。このような背景の下、
比較的小規模な建設現場、解体現場等においてもさらに
積極的に木材破砕機を導入し剪定枝材・間伐材、枝木
材、廃木材等を再利用しよういう動きが活発化してい
る。これに伴い、木材破砕機の破砕対象物（被破砕物）
としても、抜根や丸太等比較的丈夫なものや草や竹等比
較的しなやかなものまで、多種多様なものが含まれるよ
うになってきている。

【０００６】ここで、上記従来技術では、前述したよう
に、破砕時には、押えローラと送りローラによる挟み込
み部分を破砕支点として被破砕物先端部を突出させてお
り、その突出した先端部を上向きに回転する破砕ロータ
の破砕ビットにて次々に破砕していく。このとき、本願
発明者等の検討によれば、破砕効率や耐久性の観点から
みると、上記の突出長さ（破砕支点から破砕ビットの破
砕外径までの距離）の適正値が、被破砕物の特性によっ
て変化することを知見した。

【０００７】すなわち、被破砕物が前述の草や竹等、比
較的しなやかなもの（柔らかいもの）である場合には、
上記突出長さが大きいと破砕ロータによる破砕力の反力
をとることが困難となるため、突出長さは比較的小さい
方が破砕効率が向上する。一方、被破砕物が前述の抜根
や丸太等、比較的頑丈なもの（硬いもの）である場合に
は、突出長さにあまり関係なく破砕ロータによる破砕力
の反力をとることが可能であるが、突出長さが小さ過ぎ
ると、破砕ロータによる破砕力が直接押えローラや送り
ローラに強く伝わってそれらローラの耐久性を低下させ
る可能性がある。

【０００８】上記従来技術では、以上のような点に配慮
されておらず、押えローラ、送りローラ、破砕ロータの
位置はすべて固定されている。この結果、上記の破砕時
における被破砕物の突出長さも常に一定となるため、被
破砕物の特性に応じた適正値に対応させることができ
ず、近年の被破砕物の多種多様化に十分対応することが
困難である。本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、被破砕物の種類に応じて適切な
破砕作業をすることができる木材破砕機を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、破砕ロータを回転させて被破砕物
を破砕する破砕装置と、前記被破砕物を前記破砕装置側
へ搬送する搬送手段とを備え、前記破砕装置は、前記破
砕ロータの位置を前記搬送手段の搬送方向に移動可能に
構成する。

【００１０】本発明においては、導入された被破砕物を
搬送手段で破砕装置側へ搬送し、破砕装置の手前で破砕
装置側の被破砕物先端部を破砕ロータに向かって片持ち
梁状に突出させ、その突出した先端部を回転する破砕ロ
ータの破砕ビットにて次々に破砕していく。このとき、
破砕ロータの位置が搬送手段の搬送方向に移動可能であ
ることにより、破砕ロータと搬送手段との距離を適宜変
えることができるので、上記した破砕時における被破砕
物先端部の突出長さを適宜変えることができる。したが
って、例えば被破砕物が草や竹等、比較的しなやかなも
の（柔らかいもの）である場合には、上記突出長さを比
較的小さくして破砕ロータによる破砕力の反力を容易に
とれるようにし、破砕効率を向上させることができる。
また被破砕物が抜根や丸太等、比較的頑丈なもの（硬い
もの）である場合には、上記突出長さを比較的大きくし
て、破砕ロータによる破砕力が直接搬送手段の送りロー
ラ等に強く伝わらないようにし、それら送りローラ等の
耐久性を向上させることができる。以上のようにして、
被破砕物の特性に対応して、破砕効率の向上や耐久性低
下防止の観点からそれぞれに適正な突出長さを容易に得
ることができるので、被破砕物の種類に応じて適切な破
砕作業を行うことができる。

【００１１】また、近年の上記リサイクル促進の機運の
下、木材破砕物製品の高品質化が求められてきており、
木材破砕物の粒度がリサイクル用途に応じた所定の目標
粒度範囲内であることが要求されつつある。ここで、通
常、木材破砕物の粒度調整は、破砕装置の破砕ロータ外
周側に設ける木材破砕物挿通用の複数の開口部を備えた
篩い部材（グレート）を交換することにより行う場合が
多いが、この場合、例えば粒度をより小さくする場合に
は単純に被破砕物の破砕室における滞留時間を長くし
て、破砕ロータによる破砕動作を長時間繰り返させるこ
とで破砕物を小さく砕くこととなるため、破砕効率が低
下する。これに対して、本発明においては、上記突出長
さの大小を変えることで破砕後の破砕物の粒度の大小を
調整できるので、粒度を小さくしたい場合には突出長さ
を小さくすれば足り、被破砕物の破砕室滞留時間は同程
度で済む。すなわち、破砕効率を低下させることなく、
木材破砕物の粒度調整を容易に行えるという効果もあ
る。

【００１２】（２）上記（１）において、好ましくは、
前記破砕装置は、前記破砕ロータを回転自在に支持する
軸受機構を、この軸受機構を支持する支持架台に対して
前記搬送手段の搬送方向に移動可能に構成する。

【００１３】（３）上記（１）において、また好ましく
は、前記破砕装置を、本体フレームに対し、前記搬送手
段の搬送方向に移動可能に設ける。

【００１４】通常、破砕装置においては、破砕ロータ外
周側に木材破砕物挿通用の複数の開口部を備えた篩い部
材（グレート）が設けられており、上記のようにして被
破砕物が破砕室内で破砕されていったとき、その破砕片
のうち篩い部材の前記開口部よりなる破砕物通路を通過
したものが外部へ排出されるようになっている。このた
め、破砕ロータの位置を搬送手段の搬送方向に移動可能
に構成するとき、破砕ロータを回転自在に支持する軸受
機構のみを搬送手段の搬送方向に移動可能とした場合、
上記篩い部材との相対距離（間隔）が変化することとな
る。この結果、場合によってはある周方向位置における
破砕ロータと篩い部材との間の間隔が非常に狭くなる等
の影響で、木材破砕物の粒度や破砕効率に悪影響が出る
場合もあり得る。

【００１５】これに対し、本発明においては、破砕ロー
タや上記篩い部材を含めた破砕装置全体を本体フレーム
に対し搬送方向に移動可能とすることにより、上記破砕
ロータと篩い部材との間隔は不変とできるので、木材破
砕物の粒度や破砕効率への影響を防止できる。

【００１６】（４）上記（１）乃至（３）において、ま
た好ましくは、前記破砕装置は、前記破砕ロータの位置
を鉛直方向に移動可能に構成する。

【００１７】破砕ロータの回転方向は、破砕ビットが被
破砕物に対し上向きに衝突して破砕する向きに回転（上
向き回転）させる場合と、破砕ビットが被破砕物に対し
下向きに衝突して破砕する向きに回転（下向き回転）さ
せる場合と両方が考えられる。そして、破砕時における
搬送手段による搬送面と破砕ロータの回転中心との位置
関係を、破砕効率の観点から上記のいずれの場合かに応
じて適切化することが好ましい。すなわち、上記上向き
回転の場合には、破砕時において搬送手段による搬送面
が破砕ロータの回転中心より上方に位置するように構成
する。これにより、搬送面上を破砕ロータに向かって突
出された被破砕物先端部が破砕ビットによって破砕され
飛散したときに、その破砕片をより確実に破砕ロータ外
周側に沿って上方へと移動させ破砕室内へと導入でき、
破砕効率を向上させることができる。逆に下向き回転の
場合には、破砕時において搬送手段による搬送面が破砕
ロータの回転中心より下方に位置するように構成するこ
とにより、破砕片をより確実に破砕ロータ外周側に沿っ
て下方へと移動させ破砕室内へと導入でき、破砕効率を
向上させることができる。

【００１８】本発明においては、破砕ロータの位置が鉛
直方向に移動可能であることにより、上記した破砕時に
おける搬送手段による搬送面と破砕ロータの回転中心と
の位置関係を適宜変えることができるので、回転方向が
いずれの場合であっても破砕効率を良好にできる。

【００１９】（５）上記目的を達成するために、また本
発明は、破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕する破
砕装置と、前記被破砕物を前記破砕装置側へ搬送する搬
送手段と、前記搬送手段の上方、かつ、前記破砕装置の
近傍に設けた押えローラを有し、前記搬送手段と協働し
て前記被破砕物を把持し前記破砕装置へと導入する把持
導入手段とを備え、前記把持導入手段は、前記押えロー
ラの位置を前記搬送手段の搬送方向に移動可能に構成す
る。

【００２０】本発明においては、導入された被破砕物を
搬送手段で破砕装置側へ搬送し、破砕装置の手前でさら
に把持導入手段で把持し、破砕装置へ導入する。すなわ
ち、把持導入手段のうち搬送手段の上方かつ破砕装置の
近傍にある押えローラと搬送手段の破砕装置側端部とで
協働して被破砕物を上下から挟み込むようにして、この
挟み込み部分を破砕時の破砕支点としつつ、それより破
砕装置側の被破砕物先端部を破砕装置の破砕ロータに向
かって片持ち梁状に突出させ、その突出した先端部を回
転する破砕ロータの破砕ビットにて次々に破砕してい
く。このとき、把持導入手段の押えローラの位置が搬送
手段の搬送方向に移動可能であることにより、上記挟み
込み部分（破砕支点）の位置を搬送方向に変化させるこ
とができ、この結果、その破砕支点と破砕ロータとの距
離を適宜変えることができる。したがって、上記同様、
破砕時における被破砕物先端部の突出長さを適宜変える
ことができるので、被破砕物の特性に対応して適正な突
出長さを容易に得ることができ、被破砕物の種類に応じ
て適切な破砕作業を行うことができる。

【００２１】（６）上記（１）乃至（５）において、ま
た好ましくは、前記木材破砕機は、前記破砕装置で破砕
した木材破砕物を破砕機本体外へ搬出する搬出コンベア
と、走行手段とをさらに備える。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の木材破砕機の一実
施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明
の木材破砕機の一実施の形態の全体構造を表す側面図で
あり、図２は図１に示した本発明の木材破砕機の一実施
の形態の上面図である。これら図１及び図２において、
この木材破砕機は、自走可能な自走式木材破砕機であ
り、例えば適宜の作業具あるいは手作業によりリサイク
ル原料としての被破砕物（例えば、森林で伐採された木
材を枝払いするときに発生する剪定枝材・間伐材や、造
成・緑地維持管理等で発生する枝木材、あるいは木造家
屋に使用された廃木材、以下適宜、単に被破砕物とい
う）が投入され、その被破砕物を受け入れるホッパ１、
このホッパ１内に設けられホッパ１で受け入れた被破砕
物を搬送する送りコンベア２、及びこの送りコンベア２
で搬送された被破砕物を所定の大きさに破砕し下方へ排
出する回転式の破砕装置（この例ではいわゆるインパク
トクラッシャ）３、及び前記送りコンベア２で略水平方
向から導入された前記被破砕物を把持し前記破砕装置３
へと導入する押えコンベア４を搭載した破砕機本体５
と、この破砕機本体５の下方に設けられた走行体６と、
前記の破砕装置３で破砕され下方へ排出された木材破砕
物を受け入れて木材破砕機の後方側（図１及び図２中左
側）に運搬し搬出する排出コンベア７と、この排出コン
ベア７上を運搬中の前記木材破砕物に含まれる磁性物を
磁気的に吸引除去する磁選機８（但し、図２では図示省
略）とを有する。

【００２３】前記の走行体６は、本体フレーム９と、そ
の下部に設けられた走行装置１０とを備えている。本体
フレーム９は、例えば略長方形の枠体によって形成され
前記破砕装置３、前記ホッパ１、及びパワーユニット９
４（詳細は後述）等を載置する破砕機取付け部９Ａと、
この破砕機取付け部９Ａの下部に設けられたトラックフ
レーム部９Ｂとから構成される。また、前記走行装置１
０は、図１に示すように、前記トラックフレーム部９Ｂ
に回転自在に支持された駆動輪１０ａ及びアイドラ１０
ｂと、これらの間に掛け渡された無限軌道履帯１１とを
備えており、駆動輪１０ａ側に設けられた左・右走行用
油圧モータ１２によって駆動力が与えられることにより
木材破砕機を走行させるようになっている。

【００２４】前記のホッパ１は、前記本体フレーム破砕
機取付け部９Ａ上に設けた中間フレーム１３、さらにそ
の上部に設けた搭載フレーム１４に対し、支持部材１５
を介して略水平方向に取り付けられている。このとき、
ホッパ１は、幅方向両側の側壁１ａ，１ａ（図２参照）
と前方側の側壁１ｂとを備えており、このような構造に
より、前述したような被破砕物を受け入れることが可能
となっている。

【００２５】前記の破砕装置３は、前記本体フレーム破
砕機取付け部９Ａの前後方向ほぼ中央部上に搭載された
破砕ユニット１６内に配設されている。図３は、この破
砕ユニット１６付近の構造を表す図１中部分拡大側面図
であり、図４は、図３に示した構造のうち、前記押えコ
ンベア４及び前記送りコンベア２の詳細構造を表すため
の一部透視拡大側面図である。これら図３及び図４にお
いて、破砕ユニット１６は、上記破砕装置３と、前記本
体フレーム破砕機取付け部９Ａに取り付けられるベース
部１７と、このベース部１７に立設される枠体部１８と
を備えている。

【００２６】ベース部１７は、その最下部に設けた底板
１７ａと、底板１７ａ上に左・右両側に立設された側板
１７ｂと、それら側板１７ｂ，１７ｂを連結するように
立設された後方側の側板１７ｃと、底板１７ａの後方側
（図３、図４中左側）端部に設けた台座部１７ｄとを備
えている。

【００２７】このとき、前記の底板１７ａには、ボルト
２０を挿通させるための複数個（この例では３個）の貫
通孔１７ａａ，１７ａｂ，１７ａｃが送りコンベア２の
搬送方向（図３中左右方向）に配列して設けられてお
り、これら貫通孔１７ａａ〜ａｃに挿入したボルト２０
を用いて底板１７ａが中間部材１９を介し前記本体フレ
ーム破砕機取付け部９Ａに締結固定されるようになって
いる（この例では３つのうち真ん中の貫通孔１７ａｂに
挿入された場合を示している）。このような構造によ
り、ボルト２０を挿通させる貫通孔１７ａａ〜ａｃを適
宜選択することにより、本体フレーム破砕機取付け部９
Ａに対する破砕ユニット１６全体の取り付け位置を送り
コンベア２の搬送方向（図３中左右方向）に移動させ、
これによって破砕ロータ２１の位置を送りコンベア２の
搬送方向に移動可能になっている（後述の図６参照）。

【００２８】枠体部１８は、前記ベース部底板１７ａの
前方側に立設固定された左・右２本の前方側支柱１８ａ
と、前記ベース部台座部１７ｄ上に立設固定された左・
右２本の後方側支柱１８ｂと、これら前方側支柱１８ａ
及び後方側支柱１８ｂの上端部を覆うように設けられた
天板１８ｃとを備えている。

【００２９】破砕装置３は、いわゆるインパクトクラッ
シャであり、刃物としての破砕ビット（打撃板でもよ
い、図示せず、但しその破砕外径Ｒを想像線で示す）及
びそれら破砕ビットを固定する固定具（図示せず）を外
周部に取り付けたロータ（破砕ロータ）２１を高速回転
させることにより、送りコンベア２より供給された被破
砕物に対し、前記破砕ビットからの打撃及び破砕ロータ
２１の外周側に固定された反発板（アンビル）２２ａ，
２２ｂとの衝突を用いて打撃力を加え、所定の大きさに
破砕するようになっている。

【００３０】このとき、破砕ビットとしては、特に詳細
を図示しないが、その刃面が破砕ロータ２１の正転方向
（図３中矢印ア方向）回転に対応するような向きに配置
された正転用破砕ビットと、その刃面が破砕ロータ２１
の逆転方向（図３中矢印イ方向）回転に対応するような
向きに配置された逆転用破砕ビットとが配置されてい
る。なお、以上の破砕ビット配置に対応して、前記アン
ビル２２ａ，２２ｂは、破砕ロータ２１の正転方向（図
３中矢印ア方向）回転に対応するアンビル２２ａと、破
砕ロータ２１の逆転方向（図３中矢印イ方向）回転に対
応するアンビル２２ｂとの２つが設けられている。

【００３１】このとき、前記破砕ロータ２１は、その回
転軸２１ａの両端が、前記左・右の側板１７ｂ，１７ｂ
に設けた軸受機構２３によって回転自在に支持されてい
る。すなわち、軸受機構２３は、各側板１７ｂの外方側
に取り付けられると共に、前記ベース部底板１７ａ上に
設けた支持架台２４上に、中間部材２５を介して載置支
持されている。また、各側板１７ｂには、その上縁部か
ら軸受機構２３に至る強度補強部材２６が延設されてい
る。

【００３２】一方、前記枠体部１８の前記前方側支柱１
８ａに設けたブラケット２７には、破砕装置用油圧モー
タ２８がピン結合によって回動可能に連結され、前記後
方側支柱１８ｂに設けたブラケット２９には、張力調整
用レバー３０がピン結合によって回動可能に連結され、
さらにそれら破砕装置用油圧モータ２８と張力調整用レ
バー３０とが、ピン結合によって回動可能に連結されて
いる。

【００３３】そして、破砕装置用油圧モータ２８の駆動
軸にはプーリ２８ａが取り付けられ、破砕ロータ２１の
回転軸にはプーリ２１ａが取り付けられ、これらプーリ
２８ａ及びプーリ２１ａの間にはベルト２８Ａが巻き回
されている。そして、破砕装置用油圧モータ２８からの
駆動力が前記ベルト２８Ａを介し破砕ロータ２１の回転
軸に与えられることにより、破砕ロータ２１が回転する
ようになっている。なお、このときのベルト２８Ａの張
りが、前記張力調整用レバー３０を操作することで調整
可能となっている。

【００３４】また、破砕ロータ２１の外周側には、支持
部材３１により支持され、破砕物の粒度を設定するため
の多数の開口部を備えた略部分円筒面形状の篩い部材
（グレート）３２が配置されている。

【００３５】図１及び図２に戻り、前記の送りコンベア
２は、前述した搭載フレーム１４に載置されており、上
記ホッパ１の下部に略水平方向に延設されている。そし
てこの送りコンベア２は、破砕装置３側端部に設けた例
えばスプロケット状の駆動ローラ（以下適宜、送りロー
ラという）３３と、その反対側（木材破砕機前方側）に
設けた従動ローラ３４と、これら送りローラ３３及び従
動ローラ３４の間に巻回して設けられた搬送体３５（図
２参照）とを備えている。

【００３６】図５は、図３中Ｖ−Ｖ面による一部断面で
示す矢視図である。この図５及び前述の図４において、
搬送体３５は、木材破砕機の幅方向の左・右両側に位置
し、多数のリンク部材３７をピン結合によって回動自在
に関節結合してなる無端状（エンドレス）のリンク３６
と、それら無端状リンク３６，３６の間を木材破砕機の
幅方向に連結するように固定され被破砕木材の搬送方向
に配列された複数の下部搬送板３９と、各下部搬送板３
９の搬送方向下流側（一端側）上部（循環駆動で考える
と外周側）に固定され、隣接する下部搬送板３９，３９
の間の隙間を覆い、かつ後述のように被搬送物の搬送力
を向上させるように設けた上部搬送板４０とを備えてい
る。

【００３７】そして、前記送りローラ３３の木材破砕機
右側（図２中上側）に配置された送りコンベア用油圧モ
ータ４１の駆動力を、カップリング４２、ギヤ機構４３
を介し送りローラ３３の回転軸３３ａに伝達することに
よって送りローラ３３を回転駆動して搬送体３５の無端
状リンク３６を駆動する。なお、このとき、従動ローラ
３４の回転軸３４ａ（図１参照）を支持する軸受機構
（図示せず）が公知の張力調整機構４４によって略水平
方向に変位可能に構成されており、これによって、上記
搬送体３５の張力を調整可能となっている。

【００３８】上記の構造により、送りコンベア２は、ホ
ッパ１に投入され搬送体３５上に載置された被破砕物を
上部搬送板３９及び下部搬送板４０上に載置して前記本
体フレーム破砕機取付け部９Ａの後方側（図１及び図２
中左側）へと略水平方向に搬送し、前記押えコンベア４
に導くようになっている。

【００３９】図１及び図２に戻り、前記の押えコンベア
４は、前述した搭載フレーム１４の後方側端部の上方
に、後述のように揺動可能かつ上下方向にスライド可能
に配設されている。そしてこの押えコンベア４は、上記
送りコンベア２と同様、図４及び図５に示すように、送
りコンベア２の上方かつ破砕装置３の近傍（詳細には破
砕装置３側端部）に設けたスプロケット状の駆動ローラ
（以下適宜、押えローラという）４５と、その反対側
（木材破砕機前方側）に設けた従動ローラ４６と、これ
ら押えローラ４５及び従動ローラ４６の間に巻回して設
けられた搬送体（コンベアベルト）４７とを備えてい
る。

【００４０】搬送体４７は、上記送りコンベア２の搬送
体３５とほぼ同様の構造であり、自走式木材破砕機の幅
方向の左・右両側に位置し、多数のリンク部材４８ａを
ピン結合によって回動自在に関節結合してなる２つの無
端状（エンドレス）のリンク４８と、それら無端状リン
ク４８，４８の間を自走式木材破砕機の幅方向に連結す
るように固定され被破砕木材の搬送方向に配列された複
数の下部搬送板４９と、各下部搬送板４９の搬送方向下
流側上部（循環駆動で考えると外周側）に固定され、隣
接する下部搬送板４９，４９の間の隙間を覆うように設
けられた上部搬送板５０とを備えている。

【００４１】そして、前記押えローラ４５の木材破砕機
左側（図２中下側）に配置された押えコンベア用油圧モ
ータ（図示せず）の駆動力を、図示しない伝達機構を介
し押えローラ４５の回転軸４５ａに伝達することによっ
て押えローラ４５を回転駆動して搬送体４７の無端状リ
ンク４８を駆動する。なお、従動ローラ４６の回転軸４
６ａを支持する軸受機構（図示せず）が公知の張力調整
機構５１によって搬送面に略平行な方向に変位可能に構
成されており、これによって、上記搬送体４７の張力を
調整可能となっている。

【００４２】上記の構造により、押えコンベア４は、前
記送りコンベア２によって前方側（図１及び図２中右
側）から略水平方向に導入された被破砕木材をその下方
に取り込んだ後、送りコンベア２と協働して被破砕木材
の上部を押さえ込むように把持しつつ後方側（図１及び
図２中左側）へと導出し、前記破砕装置３へと導入する
ようになっている。

【００４３】ここで、上記押えコンベア４は、押えコン
ベア支持機構６０によって、前述したように、揺動可能
かつ上下方向にスライド可能に配設されている。このよ
うな動作を可能とする構成について、以下詳細に説明す
る。

【００４４】図３及び図５において、押えコンベア支持
機構６０は、前記搭載フレーム１４の前記送りコンベア
２より前方側に立設固定された左・右１対の支柱６１，
６１と、これら支柱６１，６１に沿って上下方向にそれ
ぞれスライド走行可能な左・右２つずつのガイドローラ
６２，６２（但し図５では煩雑を避けるために図示省
略）と、これらガイドローラ６２とともに上下方向にス
ライド可能に配設されたスライダー６３と、上端部が上
ブラケット６４を介し前記スライダー６３に連結される
とともに下端部が下ブラケット６５を介し前記搭載フレ
ーム１４に連結され、スライダー６３を上下方向に駆動
可能な左・右１対の油圧シリンダ６６，６６と、下方が
開口した略箱体形状を備え、前記押えコンベア４を内部
に収納配置する支持ケース６７とを備えている。

【００４５】前記の各ガイドローラ６２は、対応する支
柱６１の木材破砕機前方側及び後方側に設けたレール６
１ａ，６１ａにガイドされて走行する上下２つの車輪６
８，６８と、これら２つの車輪６８，６８を回転自在に
支持する車輪支持部６９，６９と、それら車輪支持部６
９，６９を上下方向両端部に回転自在に取り付けた略平
板状のベース部７０とを備えている。

【００４６】前記の支柱６１，６１の上端部には、それ
らを連結するように略平板形状の上屋部材７１が設けら
れており、その木材破砕機後方側端部は、前記の破砕ユ
ニット枠体部１８の天板１８ｃの木材破砕機前方側端部
に取り付けた接続用ブラケット１８ｄに複数のボルト７
２（図２参照）により連結固定されている。このとき、
接続用ブラケット１８ｄと天板１８ｃとの接続は、接続
用ブラケット１８ｄに設けた木材破砕機前後方向（図
２、図３中左右方向）に長い長孔１８ｄａに固定用ボル
ト１８ｅを挿通させて天板１８ｃあるいは支柱１８ａに
ねじ込み締結固定する構造となっている。これにより、
前述のように、ボルト２０を挿通させる貫通孔１７ａａ
〜ａｃを適宜選択して本体フレーム破砕機取付け部９Ａ
に対する破砕ユニット１６全体の取り付け位置を移動さ
せたときでも、ボルト１８ｅを一旦緩めて上記移動に対
応した位置で再締結することにより、対応可能な構造に
なっている。

【００４７】前記のスライダー６３は、上記左・右２つ
ずつのガイドローラ６２，６２にそれぞれボルト７３を
介して固定された略長方形平板形状の左・右一対の側板
部６３ａ，６３ａと、これら左・右側板６３ａ，６３ａ
の上端部を接続するように略水平方向に延設された前・
後一対の天板部６３ｂ，６３ｂ（図５参照）と、これら
天板部６３ｂ，６３ｂのうち左・右側板部６３ａ，６３
ａの上端部より前記幅方向外方に突出する木材破砕機幅
方向両側端部分に設けた左・右一対のシリンダ取付け部
６３ｃ，６３ｃとを備えている。このとき、前記シリン
ダ取付け部６３ｃには、前記油圧シリンダ６６の上端部
が前記上ブラケット６４を介して連結され、これによっ
て、油圧シリンダ６６の伸縮に伴いスライダー６３が上
下動可能になっている。また油圧シリンダ６６を緩衝
（ダンパー）機能として用いることも可能となってい
る。

【００４８】前記の支持ケース６７は、前記押えローラ
４５の回転軸４５ａを回転自在に貫通支持する軸受部７
４と、従動ローラ４６の回転軸４６ａの両端部を回転自
在に支持する軸受部７５とを備えており、これによっ
て、押えコンベア４とともに一体となって揺動するよう
になっている。

【００４９】ここで、前記スライダー６３の各側板部６
３ａ，６３ａの破砕装置３側の下端部には、前記支持ケ
ース６７の軸受部７４を貫通してそれより外方に突出し
た前記駆動ローラ回転軸４５ａの両端部を回転自在に支
持する軸受部７６が設けられている。これにより、この
回転軸４５ａ両端部を回動中心として、押えコンベア４
及び支持ケース６７は回動可能に構成されている。この
とき、スライダー６３の木材破砕機前方側端部に設けた
ブラケット６３ｄから下方に突出して設けたストッパ７
７が支持ケース６７の木材破砕機前方側端部に設けた係
合部と係合することにより、上記押えコンベア４が水平
面となす角（揺動角）θが予め定められた所定の角度
（例えばθ≒１５°）未満とならないように（すなわち
その位置よりも押えコンベア４の木材破砕機前方側が下
方に下がらないように）規制されるようになっている。

【００５０】以上のような構造により、スライダー６
３、ガイドローラ６２、支持ケース６７、及び押えコン
ベア４が一体となって、支柱６１，６１に沿って上下方
向にスライド移動可能であるとともに、任意のスライド
位置において、さらに支持ケース６７及び押えコンベア
４が、前記駆動ローラ回転軸４５ａを揺動中心として揺
動可能（例えばθ≧１５°）に構成され、これによっ
て、前記押えコンベア４による被破砕物の押さえ込み圧
力や、送りコンベア２の搬送体３５と押えコンベア４の
搬送体４７との間の間隙寸法を適宜設定可能となってい
る。なお、このとき、図４において、破砕装置３の前記
破砕ロータ２１、送りコンベア２の前記送りローラ３
３、及び押えコンベア４前記押えローラ４５は、破砕時
において、送りコンベア２による被破砕物の搬送面Ｔ
（図４参照）が破砕ロータ２１の回転軸２１ａの回転中
心位置Ｑ近傍に位置するように、配置されている。

【００５１】図１及び図２に戻り、前記の排出コンベア
７は、排出側（後方側、図１及び図２中左側）部分が、
パワーユニット９４（後述）から突出して設けたアーム
部材７８（但し図２では図示省略）に、支持部材７９，
８０を介し吊り下げ支持されている。また、排出反対側
（前方側、図１及び図２中右側）部分は、本体フレーム
破砕機取付け部９Ａよりも下方に位置し、支持部材８１
を介し本体フレーム破砕機取付け部９Ａから吊り下げら
れるように支持されている。この結果、排出コンベア７
は、本体フレーム９の下方からパワーユニット９４の下
方を通って、本体フレーム９の木材破砕機後方側外方
へ、上り傾斜で配置されている。

【００５２】またこの排出コンベア７は、フレーム８２
と、このフレーム８２に支持され排出コンベア用油圧モ
ータ８３（図２参照）で駆動される駆動輪８４と従動輪
（図示せず）との間に巻回して設けられたコンベアベル
ト８６と、このコンベアベルト８６の両側面及び搬送面
をそれぞれ支持するガイドローラ８７及びローラ８８を
備えており、前記排出コンベア用油圧モータ８３の駆動
力でによってコンベアベルト８６を駆動し、これによっ
て破砕装置３から図示しないシュートを介しコンベアベ
ルト８６上に落下してきた木材破砕物を後方側（図１及
び図２中左側）へ運搬し破砕機本体５外へ搬出するよう
になっている。また、このとき、従動輪の回転軸を支持
する軸受機構（図示せず）が公知の張力調整機構８５に
よって略水平方向に変位可能に構成されており、これに
よって、上記コンベアベルト８６の張力を調整可能とな
っている。

【００５３】前記の磁選機８は、支持部材８９を介し前
記アーム部材７８より吊り下げ支持されており、前記コ
ンベアベルト８６の上方にこのコンベアベルト８６と略
直交するように配置された磁選機ベルト９０（図１参
照）を、磁選機用油圧モータ９１（図１参照）によって
磁力発生手段（図示せず）まわりに駆動することによ
り、磁力発生手段からの磁力を磁選機ベルト９０越しに
作用させてコンベアベルト８６上の磁性物を磁選機ベル
ト９０に吸着させた後、コンベアベルト８６と略直交す
る方向（木材破砕機の幅方向）に運搬して、前記排出コ
ンベアフレーム８２に設けたシュート９２を介しコンベ
アベルト８６の側方に落下させ排出するようになってい
る。前記の本体フレーム破砕機取付け部９Ａの後方側
（図１、図２中左側）端部の上部には、パワーユニット
積載部材９３を介して動力体としてのパワーユニット９
４が搭載されている（図１参照）。

【００５４】ここで、上記送りコンベア２、破砕装置
３、押えコンベア４、排出コンベア７、磁選機８、走行
装置１０、及び押えコンベア支持機構６０は、この木材
破砕機に備えられる油圧駆動装置によって駆動される被
駆動部材を構成しており、これらは、上記送りコンベア
用油圧モータ４１、破砕装置用油圧モータ２８、押えコ
ンベア用油圧モータ、排出コンベア用油圧モータ８３、
磁選機用油圧モータ９１、左・右走行用油圧モータ１
２、及びスライダー６３昇降用の油圧シリンダ６６等の
各種油圧アクチュエータや、前記パワーユニット９４内
に搭載されるエンジン（図示せず）、このエンジンによ
り駆動される少なくとも１つの油圧ポンプ（図示せ
ず）、及び複数のコントロールバルブ（図示せず）等か
らなる油圧駆動装置によって駆動される。

【００５５】すなわち、例えば木材破砕機を自走させる
時には、前記の油圧ポンプからの圧油が、運転席９５の
左・右操作レバー９６の操作に応じて切り換えられる走
行用コントロールバルブ（図示せず）を介し走行用油圧
モータ１２に供給され、これによって無限軌道履帯１１
が駆動されて走行装置１０が走行する。

【００５６】また、破砕作業時には、例えば運転席９５
に設けた操作盤（図示せず）の磁選機起動スイッチ（図
示せず）、排出コンベア起動スイッチ（図示せず）、破
砕装置起動スイッチ（図示せず）、押えコンベア用起動
スイッチ（図示せず）、及び送りコンベア起動スイッチ
（図示せず）が順次押されることで、その操作信号が図
示しないコントローラを介して駆動信号として出力され
る。そして、これらの駆動信号が、磁選機用コントロー
ルバルブ（図示せず）、排出コンベア用コントロールバ
ルブ（図示せず）、破砕装置用コントロールバルブ（図
示せず）、押えコンベア用コントロールバルブ（図示せ
ず）及び送りコンベア用コントロールバルブ（図示せ
ず）に入力されてそれらコントロールバルブが切り換え
られ、これによって前記の油圧ポンプからの圧油がこれ
らのコントロールバルブを介し対応する油圧アクチュエ
ータ９１，８３，２８，４１等に供給され、これによっ
て磁選機８、排出コンベア７、破砕装置３、押えコンベ
ア４、及び送りコンベア２が起動するようになってい
る。なお、前述した油圧シリンダ６６は、基本的にメン
テナンス時にのみ伸縮させてスライダー６３を強制昇降
させるためのものであり、この破砕時には昇降用として
は使用せず（但し急激な昇降を抑制するためのダンパ機
能の役割は果たす）、押えコンベア４は後述のようにそ
の自重のみによって被破砕物を把持するようになってい
る。

【００５７】そして、上記油圧ポンプ及びエンジン（そ
の上部カバー９７のみ図２に図示）は、このエンジンの
冷却水を冷却するラジエータを備えた熱交換器装置（図
示せず）とともに、前記パワーユニット９４内の木材破
砕機後方側（図２中左側）の領域において、木材破砕機
の幅方向（図２中上下方向、前記本体フレーム９の短手
方向）に並設されている。一方、パワーユニット９４の
木材破砕機前方側（図２中右側）の領域には、前記エン
ジンの燃料タンク（その給油口９８のみを図２に図示）
と、前記各油圧アクチュエータを駆動する圧油（作動
油）を貯留する作動油タンク（その給油口９９のみを図
２に図示）と、上述の各コントロールバルブを備えた制
御弁装置（図示せず）と、操作者が搭乗する区画である
上記運転席９５とが、この順序で木材破砕機幅方向左側
（図２中上側）から右側（図２中下側）へ向かって並設
されている。

【００５８】なお、以上のパワーユニット９４の各機器
は、パワーユニット９４の基礎下部構造をなすパワーユ
ニットフレーム１０１（図１参照）上に配置されてお
り、このパワーユニットフレーム１０１が、前記パワー
ユニット積載部材９３（図１参照）を介し、前記本体フ
レーム破砕機取付け部９Ａの後端部の上部に搭載されて
いる。

【００５９】以上において、送りコンベア２が、被破砕
物を破砕装置側へ搬送する搬送手段を構成し、押えコン
ベア４が、搬送手段の上方、かつ、破砕装置の近傍に設
けた押えローラを有し、搬送手段と協働して被破砕物を
把持し破砕装置へと導入する把持導入手段を構成し、排
出コンベア７が、破砕装置で破砕した木材破砕物を破砕
機本体外へ搬出する搬出コンベアを構成し、無限軌道履
帯１１が走行手段を構成する。

【００６０】次に、本実施の形態の動作及び作用を以下
に説明する。

【００６１】上記構成の木材破砕機において、破砕作業
時には、例えば適宜の作業具あるいは手作業（人力）に
よりホッパ１に被破砕物を投入すると、ホッパ１で受け
入れられた被破砕物は送りコンベア２の搬送体３５上に
載置されて略水平方向に木材破砕機後方（図１、図２中
左方）に搬送される。

【００６２】このように後方へと搬送されてきた被破砕
物は、送りコンベア２の後端（図１、図２中左側端）付
近まで来ると、その上部が押えコンベア４の搬送体４７
の下部に入り込むようにして押えコンベア４に取り込ま
れ、押えコンベア４の自重で押さえつけられることによ
り把持され、搬送体４７の回転と共に把持された状態の
まま破砕装置３へと送り込まれる。

【００６３】このとき、図４において、押えコンベア４
の破砕装置３側端部にある押えローラ４５と送りコンベ
ア２の破砕装置３側端部にある送りローラ３３とで協働
して被破砕物Ｗ（図４に想像線で示す）を上下から挟み
込むようにして、この挟み込み部分Ｘ（図４参照）を破
砕時の破砕支点（以下適宜、破砕支点Ｘという）としつ
つ、それより破砕装置３側の被破砕物先端部を破砕ロー
タ２１に向かって片持ち梁状に突出させ、その突出した
先端部を回転する破砕ロータ２１の破砕ビットにて次々
に破砕（粉砕）していく。

【００６４】このとき、本実施の形態では、前述のよう
に、破砕ロータ２１の位置を破砕ユニット１６ごと送り
コンベア２の搬送方向に移動可能であることにより、上
記した破砕時における被破砕物Ｗ先端部における破砕支
点Ｘから片持ち梁状に突出する部分の長さｈを適宜変え
ることができる。

【００６５】したがって、被破砕物Ｗが抜根や丸太等、
比較的頑丈なもの（硬いもの）である場合には、図６に
示すように、ボルト２０を前記貫通孔１７ａｃに挿通さ
せた上で本体フレーム破砕機取付け部９Ａに締結固定す
ることにより上記突出長さｈを比較的大きくして、破砕
ロータ２１による破砕力が直接送りコンベア２の送りロ
ーラ３３や押えコンベア４の押えローラ４５等に強く伝
わらないようにし、それらの耐久性を向上させることが
できる。一方、例えば被破砕物Ｗが草や竹等、比較的し
なやかなもの（柔らかいもの）である場合には、ボルト
２０を前記貫通孔１７ａａに挿通させた上で本体フレー
ム破砕機取付け部９Ａに締結固定することにより上記突
出長さｈを比較的小さくして破砕ロータ２１による破砕
力の反力を容易にとれるようにし、破砕効率を向上させ
ることができる。

【００６６】以上のようにして破砕された木材破砕物
は、篩い部材３２の開口部によって選別され、それを通
過できる粒度になったものだけが通過して篩い部材３２
の外部へ排出される。排出された木材破砕物は、シュー
トを介し排出コンベア７のベルト８６上に落下して運搬
され、最終的に木材破砕機の後部（図１中右端部）から
リサイクル品として排出（搬出）される。

【００６７】以上説明したように、上記本発明の木材破
砕機の一実施の形態によれば、被破砕物Ｗの特性に対応
して、破砕効率の向上や耐久性低下防止の観点からそれ
ぞれに適正な突出長さｈを容易に得ることができる。し
たがって、被破砕物Ｗの種類に応じて適切な破砕作業を
行うことができるので、近年の被破砕物Ｗの多種多様化
の傾向に十分に対応可能な木材破砕機を実現することが
できる。

【００６８】またこれに加え、以下のような効果もあ
る。

【００６９】破砕物の粒度調整 近年のリサイクル促進の機運の下、木材破砕物製品の高
品質化が求められてきており、木材破砕物の粒度がリサ
イクル用途に応じた所定の目標粒度範囲内であることが
要求されつつある。ここで、通常、木材破砕物の粒度調
整は、上述した破砕装置３の破砕ロータ２１外周側に設
ける木材破砕物挿通用の複数の開口部を備えた篩い部材
（グレート）３２を交換することにより行う場合が多い
が、この場合、例えば粒度をより小さくする場合には単
純に被破砕物Ｗの破砕室における滞留時間を長くして、
破砕ロータ２１による破砕動作を長時間繰り返させるこ
とで破砕物を小さく砕くこととなるため、破砕効率が低
下する。

【００７０】これに対して、上記本発明の一実施の形態
においては、上記突出長さｈの大小を変えることで破砕
後の破砕物の粒度の大小を調整できるので、粒度を小さ
くしたい場合には突出長さｈを小さくすれば足り、被破
砕物の破砕室滞留時間は同程度で済む。すなわち、破砕
効率を低下させることなく、木材破砕物の粒度調整を容
易に行える。

【００７１】破砕ロータ・篩い部材間の間隔保持 上述したように、破砕装置３においては、破砕ロータ２
１外周側に木材破砕物挿通用の複数の開口部を備えた篩
い部材（グレート）３２が設けられており、被破砕物Ｗ
が破砕室内で破砕されていったとき、その破砕片のうち
篩い部材３２の前記開口部よりなる破砕物通路を通過し
たものが外部へ排出されるようになっている。このた
め、破砕ロータ２１の位置を送りコンベア２の搬送方向
に移動させるとき、後述の変形例（１）に示すように破
砕ロータ２１を回転自在に支持する軸受機構２３のみを
送りコンベア２の搬送方向に移動可能とした場合、破砕
ロータ２１と上記篩い部材３２との相対距離（間隔）が
変化することとなる。この結果、場合によってはある周
方向位置における破砕ロータ２１と篩い部材３２との間
の間隔が非常に狭くなる等の影響で、木材破砕物の粒度
や破砕効率に悪影響が出る場合もあり得る。

【００７２】これに対し、上記本発明の一実施の形態に
おいては、破砕ロータ２１や上記篩い部材３２を含めた
破砕ユニット１６全体を本体フレーム９に対し搬送方向
に移動可能とすることにより、上記破砕ロータ２１と篩
い部材３２との間隔は不変とできるので、木材破砕物の
粒度や破砕効率への影響を防止できる。

【００７３】なお、本発明は、上記図１〜図６を用いて
説明した実施の形態に限られるものではなく、その趣旨
及び技術的思想を逸脱しない範囲内で、種々の変形が可
能である。以下、そのような変形例を順次説明する。

【００７４】（１）破砕ロータの軸受機構を搬送方向に
移動させる構造 図７は、破砕ロータ２１の回転軸２１ａの両端部を支持
する軸受機構２３を送りコンベア２の搬送方向に移動可
能とすることにより、破砕ロータ２１の位置を搬送方向
に移動可能とした変形例の要部構造を表す、破砕ユニッ
ト１６付近の拡大側面図であり、上記本発明の一実施の
形態の図４に対応する図である。

【００７５】この図７において、本変形例では、破砕ロ
ータ２１の外径が上記本発明の一実施の形態よりもやや
小さくなっており、これに伴って破砕ビットによる破砕
外径Ｒもやや小さくなっている。

【００７６】このとき、軸受機構２３の底板２３ａには
取り付け用のボルト２３ｂを挿通させるための貫通孔２
３ａａが設けられ、さらに底板２３ａが載置固定される
前記中間部材２５には上記ボルト２３ｂをねじ込み固定
するための複数個（この例では２個）の取り付け穴２５
ａ，２５ｂが送りコンベア２の搬送方向（図７中左右方
向）に配列して設けられている。そして、上記貫通孔２
３ａａに挿入したボルト２３ｂを上記取り付け穴２５ａ
又は２５ｂに選択的にねじ込み固定することにより、軸
受機構２３が中間部材２５を介し架台２４に固定される
ようになっている（この例では２つのうち図７中右側の
取り付け穴２５ｂにボルト２３ｂが挿入された場合を示
している）。

【００７７】このような構造により、ボルト２３ｂをね
じ込む取り付け穴２５ａ，２５ｂを適宜選択することに
より、中間部材２５に対する軸受機構２３の取り付け位
置を送りコンベア２の搬送方向（図７中左右方向）に移
動させ、これによって破砕ロータ２１の位置を送りコン
ベア２の搬送方向に移動可能になっている。

【００７８】したがって、例えば、被破砕物が抜根や丸
太等、比較的頑丈なもの（硬いもの）である場合には、
図８に示すように、ボルト２３ｂを前記取り付け穴孔２
５ａにねじ込み固定することにより前述の被破砕物の突
出長さｈ（図４、図６参照）を比較的大きくし、前述と
同様、送りコンベア２の送りローラ３３や押えコンベア
４の押えローラ４５等の耐久性を向上させることができ
る。一方、例えば被破砕物が草や竹等、比較的しなやか
なもの（柔らかいもの）である場合には、図７に示すよ
うに、ボルト２３ｂを前記取り付け穴２５ｂにねじ込み
固定することにより突出長さｈを比較的小さくして破砕
ロータ２１による破砕力の反力を容易にとれるように
し、破砕効率を向上させることができる。

【００７９】以上のように、上記変形例においても、上
記本発明の木材破砕機の一実施の形態と同様、被破砕物
の特性に対応して、破砕効率の向上や耐久性低下防止の
観点からそれぞれに適正な突出長さｈを容易に得ること
ができ、近年の被破砕物の多種多様化の傾向に十分に対
応可能な木材破砕機を実現することができる。

【００８０】（２）篩い部材も搬送方向に移動させる構
造 図９は、上記（１）の変形例のようにして破砕ロータ２
１の回転軸２１ａの両端部を支持する軸受機構２３を送
りコンベア２の搬送方向に移動可能とするのに加え、こ
の移動に合わせてさらに破砕ロータ２１の外周側に位置
する上記篩い部材３２の位置も搬送方向に移動可能とし
た変形例の要部構造を表す、破砕ユニット１６付近の拡
大側面図であり、上記（１）の変形例の図８に対応する
図（すなわち破砕ロータ２１の位置を送りコンベア２及
び押えコンベア４から遠ざけた状態）である。

【００８１】すなわち、前述の図８において、破砕ロー
タ２１外周側の篩い部材３２を支持する支持部材３１の
ブラケット部３１ａは、前記破砕ユニット１６のベース
部１７に設けた支持部材取付け部１７ｅに固定される構
造となっている。本変形例においては、この支持部材取
付け部１７ｅとブラケット部３１ａとの間に、適宜のス
ペーサ部材１０３（予め着脱可能な形状、構造としてお
く）を介在可能な構造とする。

【００８２】これにより、図８と図９とを比較して明ら
かなように、スペーサ部材１０３を介在させることで支
持部材３１全体を図９中左側方向に移動させることがで
きる。すなわち、上記（１）の変形例で説明した軸受機
構２３の移動に合わせて、支持部材３１全体を移動させ
ることができる。

【００８３】本変形例によっても、上記（１）の変形例
と同様の効果を得る。

【００８４】また、既に述べたように、上記（１）の変
形例では、破砕ロータ２１の位置を送りコンベア２の搬
送方向に移動させるとき、破砕ロータ２１と篩い部材３
２との相対距離（間隔）が変化することとなる結果、場
合によってはある周方向位置における破砕ロータ２１と
篩い部材３２との間の間隔が非常に狭くなる等の影響
で、木材破砕物の粒度や破砕効率に悪影響が出る場合も
あり得る。これに対し、上記（２）の変形例では、上記
本発明の一実施の形態と同様、上記破砕ロータ２１と篩
い部材３２との間隔は不変とできるので、木材破砕物の
粒度や破砕効率への影響を防止できる。

【００８５】（３）押えコンベアを搬送方向に移動させ
る構造 図１０は、押えコンベア４の搬送方向に移動可能とした
変形例の要部構造を表す、破砕ユニット１６付近の構造
を表す部分拡大側面図であり、上記本発明の一実施の形
態の図３に対応する図である。

【００８６】この図１０において、本変形例では、前記
押えコンベア支持機構６０において、ガイドローラ６２
のベース部７０に設けるボルト７３挿通用の貫通孔７０
ａが送りコンベア２の搬送方向（図１０中左右方向）に
長い長穴となっている。これにより、ボルト７３を一旦
ゆるめた後に長穴内でスライドさせることにより、ガイ
ドローラベース部７０に対する前記スライダー６３の側
板部６３ａ，６３ａの取り付け位置を送りコンベア２の
搬送方向（図７中左右方向）に移動させ、これによって
ベース部７０に接続される押えコンベア４の位置を送り
コンベア２の搬送方向に移動可能になっている。

【００８７】なお、上記に対応し、油圧シリンダ６６の
上端部に接続された上ブラケット６４を取り付ける、ス
ライダー６３のシリンダ取付け部６３ｃに設ける、取付
け用ボルト６４ａの挿通用の貫通孔６３ｃａが、送りコ
ンベア２の搬送方向（図１０中左右方向）に長い長穴と
なっている。これにより、ボルト６４ａを一旦ゆるめた
後に長穴内でスライドさせることにより、上記のように
押えコンベア４の位置を送りコンベア２の搬送方向に移
動した場合でも、これに対応してスライダーシリンダ取
付け部６３ｃと油圧シリンダ６６との鉛直方向での接続
を引き続き維持できるように構成されている。

【００８８】以上の構成により、本変形例においては、
例えば、被破砕物が抜根や丸太等、比較的頑丈なもの
（硬いもの）である場合には、図１１に示すように、ボ
ルト７３を緩めスライダー６３を破砕装置３と反対側
（図１１中では右側）にスライドさせた後、ボルト７３
を再締結しスライダー６３をガイドローラ６２に固定す
る。これにより、スライダー６３に固定された押えコン
ベア４を破砕装置３と反対側（図１１中では右側）に移
動させることができるので、被破砕物Ｗの突出長さｈを
比較的大きくし、前述と同様、送りコンベア２の送りロ
ーラ３３や押えコンベア４の押えローラ４５等の耐久性
を向上させることができる。一方、例えば被破砕物が草
や竹等、比較的しなやかなもの（柔らかいもの）である
場合には、特に図示しないが、図１１と逆に、ボルト７
３を緩めスライダー６３を破砕装置３側にスライドさせ
た後、ボルト７３を再締結しスライダー６３をガイドロ
ーラ６２に固定することにより、スライダー６３に固定
された押えコンベア４を破砕装置３側に移動させること
ができる。したがって、突出長さｈを比較的小さくして
破砕ロータ２１による破砕力の反力を容易にとれるよう
にし、破砕効率を向上させることができる。

【００８９】以上のように、この変形例においても、上
記本発明の木材破砕機の一実施の形態と同様、被破砕物
の特性に対応して、破砕効率の向上や耐久性低下防止の
観点からそれぞれに適正な突出長さｈを容易に得ること
ができ、近年の被破砕物の多種多様化の傾向に十分に対
応可能な木材破砕機を実現することができる。

【００９０】（４）破砕ロータの位置を上下方向に移動
させる構造 上記本発明の一実施の形態、及び上記（１）〜（３）で
は、破砕ロータ２１の位置を送りコンベア２の搬送方向
（言い換えれば木材破砕機の走行前後方向）に移動可能
とする構成について説明したが、さらにこれに加え、破
砕ロータ２１の位置を鉛直上下方向にも移動可能として
もよい。

【００９１】具体的には、図示を省略するが、例えば上
記本発明の一実施の形態や上記（２）の変形例において
は、ベース部底板１７ａと中間部材１９との間に着脱可
能なスペーサ部材を介在させる構成とすることにより、
そのスペーサ部材の着脱、あるいは異なる高さの複数の
スペーサ部材の入れ替えによって、破砕ユニット１６全
体の設置高さを上下方向に移動させ、これによって破砕
ロータ２１の位置を鉛直上下方向に移動可能とすること
ができる。

【００９２】また例えば上記（１）の変形例において
は、軸受機構底板２３ａと中間部材２５との間に着脱可
能なスペーサ部材を介在させる構成とすることにより、
そのスペーサ部材の着脱、あるいは異なる高さの複数の
スペーサ部材の入れ替えによって、軸受機構２３全体の
設置高さを上下方向に移動させ、これによって破砕ロー
タ２１の位置を鉛直上下方向に移動可能とすることがで
きる。

【００９３】これらのように、破砕ロータ２１の位置を
鉛直上下方向に移動可能とすることにより、以下のよう
な効果を得られる。

【００９４】すなわち、破砕装置３において、破砕ロー
タ２１の回転方向は、破砕ビットが被破砕物Ｗに対し上
向きに衝突して破砕する向きに回転（上向き回転、図３
中矢印ア参照）させる場合と、破砕ビットが被破砕物Ｗ
に対し下向きに衝突して破砕する向きに回転（下向き回
転、図３中矢印イ参照）させる場合との両方がありう
る。このとき、破砕時における送りコンベア２による搬
送面Ｔと破砕ロータ２１の回転中心Ｑとの位置関係は、
破砕効率の観点から上記のいずれの場合かに応じて適切
化することが好ましい。すなわち、上記上向き回転の場
合には、破砕時において送りコンベア２による搬送面Ｔ
が破砕ロータ２１の回転中心Ｑより上方に位置するよう
に構成するほうがよい。これにより、搬送面Ｔ上を破砕
ロータ２１に向かって突出された被破砕物Ｗ先端部が破
砕ビットによって破砕され飛散したときに、その破砕片
をより確実に破砕ロータ２１外周側に沿って上方へと移
動させ破砕室内へと導入でき、破砕効率を向上させるこ
とができる。逆に下向き回転の場合には、破砕時におい
て送りコンベア２による搬送面Ｔが破砕ロータ２１の回
転中心Ｑより下方に位置するように構成することによ
り、破砕片をより確実に破砕ロータ２１外周側に沿って
下方へと移動させ破砕室内へと導入でき、破砕効率を向
上させることができる。

【００９５】この変形例（４）においては、上記のよう
にして破砕ロータ２１の位置を鉛直上下方向に移動可能
とできるので、上記した破砕時における送りコンベア２
による搬送面Ｔと破砕ロータ回転中心Ｑとの位置関係を
適宜変えることができる。したがって、破砕ロータ２１
の回転方向がいずれの場合であっても破砕効率を良好に
できる。

【００９６】なお、この変形例（４）は破砕ロータ２１
の位置を鉛直上下方向に移動可能とした場合を説明した
が、送りコンベア２や押えコンベア４を上下方向に移動
可能としても上記と同様の効果を得られることは言うま
でもない。

【００９７】また、以上においては、被破砕物を把持し
破砕装置３へと導入する把持導入手段として、ローラと
して押えローラ４５及び従動ローラ４６の２つのみを備
え、搬送体４７をこれらローラ４５，４６の外周側に単
純に巻き回した押えコンベア４を用いたが、これに限ら
れない。すなわち、３個以上の複数のローラを備え、そ
の内周側や外周側にベルトを巻き回した構造のものでも
よい。搬送手段についても同様に、送りコンベア２に限
らず、３個以上の複数のローラを備え、その内周側や外
周側にベルトを巻き回した構造のものでもよい。

【００９８】さらに、以上においては、破砕装置として
破砕ロータ２１の外周部に刃物（破砕ビット）を取り付
けたいわゆるインパクトクラッシャを備えた木材破砕機
を例にとって説明したが、これに限られず、他の破砕装
置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互い
に逆回転させることにより被破砕物をせん断する破砕装
置（いわゆるシュレッダを含む２軸せん断機等）や、ロ
ール状の回転体（ロータ）に破砕用の刃物を取り付けた
ものを一対としてそれら一対を互いに逆方向へ回転さ
せ、それら回転体の間に被破砕物を挟み込んで破砕を行
う回転式の破砕装置（いわゆるロールクラッシャを含む
６軸破砕機等）や、被破砕物をチップ状にするいわゆる
木材チッパーを備えた木材破砕機にも適用可能である。
これらの場合も、上記と同様の効果を得る。

【００９９】また、以上は、本発明を自走可能な自走式
木材破砕機に適用した場合を例にとって説明したが、こ
れに限られず、牽引して走行可能な移動式木材破砕機、
若しくは例えばクレーン等により吊り上げて運搬可能な
可搬式木材破砕機、さらにはプラント等において固定機
械として配置される定置式木材破砕機に適用しても良い
ことは言うまでもなく、これらの場合も同様の効果を得
る。

【０１００】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、破砕ロー
タの位置が搬送手段の搬送方向に移動可能であるので、
破砕時における被破砕物先端部の突出長さを適宜変える
ことができる。したがって、被破砕物の特性に対応し
て、破砕効率の向上や耐久性低下防止の観点からそれぞ
れに適正な突出長さを容易に得ることができるので、、
被破砕物の種類に応じて適切な破砕作業をすることがで
きる。請求項３記載の発明によれば、破砕ロータや篩い
部材を含めた破砕装置全体を本体フレームに対し搬送方
向に移動可能とするので、破砕ロータと篩い部材との間
隔は不変とできるので、木材破砕物の粒度や破砕効率へ
の影響を防止できる。請求項４記載の発明によれば、破
砕ロータの位置が鉛直方向に移動可能であるので、破砕
時における搬送手段による搬送面と破砕ロータの回転中
心との位置関係を適宜変えることができ、回転方向がい
ずれの場合であっても破砕効率を良好にできる。請求項
５記載の発明によれば、把持導入手段の押えローラの位
置が搬送手段の搬送方向に移動可能であるので、破砕支
点の位置を搬送方向に変化させることができ、この結
果、その破砕支点と破砕ロータとの距離を適宜変えるこ
とができる。したがって、上記同様、破砕時における被
破砕物先端部の突出長さを適宜変えることができるの
で、被破砕物の特性に対応して適正な突出長さを容易に
得ることができ、被破砕物の種類に応じて適切な破砕作
業をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造
を表す側面図である。

【図２】本発明の木材破砕機の一実施の形態の全体構造
を表す上面図である。

【図３】本発明の木材破砕機の一実施の形態の破砕ユニ
ット付近の構造を表す図１中部分拡大側面図である。

【図４】図３に示した本発明の木材破砕機の一実施の形
態の破砕ユニット付近の構造のうち、押えコンベア及び
搬送コンベアの詳細構造を表すための一部透視拡大側面
図である。

【図５】図３中Ｖ−Ｖ面による一部断面で示す矢視図で
ある。

【図６】図４に示した本発明の木材破砕機の一実施の形
態に備えられる破砕装置の詳細構造を表すための一部透
視拡大側面図である。

【図７】本発明の木材破砕機の一実施の形態において破
砕ロータの軸受機構を搬送方向に移動可能とした変形例
の要部構造を表す、一部透視拡大側面図である。

【図８】本発明の木材破砕機の一実施の形態において破
砕ロータの軸受機構を搬送方向に移動可能とした変形例
の、軸受機構を移動させた状態を表す一部透視拡大側面
図である。

【図９】本発明の木材破砕機の一実施の形態において破
砕ロータ及び篩い部材の位置を搬送方向に移動可能とし
た変形例の要部構造を表す、一部透視拡大側面図であ
る。

【図１０】本発明の木材破砕機の一実施の形態において
押えコンベアを搬送方向に移動可能とした変形例の要部
構造を表す、破砕ユニット付近の部分拡大側面図であ
る。

【図１１】本発明の木材破砕機の一実施の形態において
押えコンベアを搬送方向に移動可能とした変形例の、押
えコンベアを破砕装置と反対側に移動とした状態を表す
破砕ユニット付近の部分拡大側面図である。

【符号の説明】

２ 送りコンベア（搬送手段） ３ 破砕装置 ４ 押えコンベア（把持導入手段） ５ 破砕機本体 ７ 排出コンベア（搬出コンベア） ９ 本体フレーム １１ 無限軌道履帯（走行手段） ２１ 破砕ロータ ２３ 軸受機構 ２４ 支持架台 Ｗ 被破砕物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴 好美 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 飯田 勉 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 (72)発明者 柳下 誠 茨城県土浦市神立町650番地 日立建機株 式会社土浦工場内 Ｆターム(参考） 4D065 AA06 AA09 EB20 ED02 ED12 ED28 4D067 DD04 DD08 DD13 DD14 GA11 GB03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕す
   る破砕装置と、 前記被破砕物を前記破砕装置側へ搬送する搬送手段とを
   備え、 前記破砕装置は、前記破砕ロータの位置を前記搬送手段
   の搬送方向に移動可能に構成したことを特徴とする木材
   破砕機。
2. 【請求項２】請求項１記載の木材破砕機において、前記
   破砕装置は、前記破砕ロータを回転自在に支持する軸受
   機構を、この軸受機構を支持する支持架台に対して前記
   搬送手段の搬送方向に移動可能に構成したことを特徴と
   する木材破砕機。
3. 【請求項３】請求項１記載の木材破砕機において、前記
   破砕装置を、本体フレームに対し、前記搬送手段の搬送
   方向に移動可能に設けたことを特徴とする木材破砕機。
4. 【請求項４】請求項１乃至３記載の木材破砕機におい
   て、前記破砕装置は、前記破砕ロータの位置を鉛直方向
   に移動可能に構成したことを特徴とする木材破砕機。
5. 【請求項５】破砕ロータを回転させて被破砕物を破砕す
   る破砕装置と、 前記被破砕物を前記破砕装置側へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段の上方、かつ、前記破砕装置の近傍に設け
   た押えローラを有し、前記搬送手段と協働して前記被破
   砕物を把持し前記破砕装置へと導入する把持導入手段と
   を備え、 前記把持導入手段は、前記押えローラの位置を前記搬送
   手段の搬送方向に移動可能に構成したことを特徴とする
   木材破砕機。
6. 【請求項６】請求項１乃至５記載の木材破砕機におい
   て、前記木材破砕機は、前記破砕装置で破砕した木材破
   砕物を破砕機本体外へ搬出する搬出コンベアと、走行手
   段とをさらに備えた自走式木材破砕機であることを特徴
   とする木材破砕機。