JPH0742898A - 補強材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、追加部材を用いることなく製造で
き、その型も不要でコスト面に優れ、第２に、４枚合わ
せ状態での溶接も回避され、溶接が簡単容易かつ確実化
され、第３に、応力集中も緩和され強度面にも優れつ
つ、基準となる補強材の部材のみを使用して、より長さ
の長い補強材を製造する方法を提案する。 【構成】 この製造方法では、基準となる長さＡの補強
材１用のアッパ部材２，ロア部材３が使用される。そし
てまず、第１ジョグル９のみを途中で備えるべく切断さ
れた長さＢの一方のアッパ部材１１，ロア部材１３と、
第１ジョグル９と第２ジョグル１０を備え第１ジョグル
９にて切断された長さＣの他方のアッパ部材１２，ロア
部材１４が、製作される。次に、このような一方と他方
が端の第１ジョグル９にて溶接されたアッパ部材，ロア
部材を、各第２ジョグル１０が第１ジョグル９と対応す
べく位置決めして、フランジ部４，５にて溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リーンホースとも称さ
れる補強材の製造方法に関する。すなわち、基準となる
補強材の製造に用いられる部材を用いて、より長さの長
い補強材を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、この種従来例の製造方法の説明
に供する斜視図である。同図にも示すように、基準とな
る略長筒状をなす長さＡの補強材１の製造に用いられ
る、上下に分割された元となるアッパ部材２およびロア
部材３を使用して、長さＡより長さの長い別の補強材
（図示せず）を製造する場合は、従来次のように行われ
ていた。すなわち、図２の（１）図の斜視図に示したよ
うに、まず、対をなし略半筒状をなすと共に相互間の溶
接用のフランジ部４，５が両側縁に沿ってそれぞれ長手
方向に形成されてなる、元となるアッパ部材２およびロ
ア部材３が、各１個ずつ準備される。そして次に、この
ようなアッパ部材２およびロア部材３を、それぞれ、長
手方向の例えば中央のカット位置Ｗで径廻りに切断し
て、２分割する。それから、図２の（２）図の斜視図に
示したように、このように２分割されたアッパ部材６間
に、それらの胴部と同一形状の略半筒状をなしフランジ
部４を備えた長さ継ぎ足し用の追加部材７を、介装して
相互間をスポット溶接すると共に、同様に、２分割され
たロア部材８間に、それらの胴部と同一形状の略半筒状
をなしフランジ部５を備えた長さ継ぎ足し用の追加部材
７を、介装して相互間をスポット溶接する。しかる後、
このようにアッパ部材６間に追加部材７が溶接された１
本のアッパ部材（図示せず）と、ロア部材８間に追加部
材７が溶接された１本のロア部材（図示せず）とを、対
応位置決めして、相互のフランジ部４，５にてスポット
溶接する。従来はこのようにして、前述した基準となる
長さＡの補強材１より長さの長い補強材（図示せず）を
製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第
１に、基準となる補強材１のアッパ部材２およびロア部
材３を使用して、その長さＡより長い別の補強材を製造
する際、このように従来は、追加部材７が必須的に用い
られていた。そこで、アッパ部材２およびロア部材３の
成形型に加え、このような追加部材７の成形型を要し、
コスト上問題が指摘されていた。

【０００４】第２に、最終的に長さの長い補強材として
スポット溶接する際、部分的かつ必然的に４枚合わせ状
態となり、スポット溶接が容易でないという指摘があっ
た。すなわち、２分割されたアッパ部材６のフランジ部
４と、その追加部材７のフランジ部４と、２分割された
ロア部材８のフランジ部５と、その追加部材７のフラン
ジ部５とが、それらの溶接箇所で部分的に４枚合わせ状
態で重なってしまい、該箇所の肉厚が厚くなり過ぎ、ス
ポット溶接が困難化するという問題があった。

【０００５】第３に、２分割された両アッパ部材６とそ
の間の追加部材７とのスポット溶接箇所、および、２分
割された両ロア部材８とその間の追加部材７とのスポッ
ト溶接箇所が、それぞれ径廻りに１列状をなし、応力集
中が指摘されていた。そして、このような径廻りの応力
集中部分が、製造された１個の補強材につき２箇所に生
じ、もって補強材が破損，損壊等しやすく強度面に問題
があった。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、第１
ジョグルのみを途中に備えるべく切断された一方のアッ
パ部材およびロア部材と、第１ジョグルと第２ジョグル
の双方を備えつつ第１ジョグルにて切断された他方のア
ッパ部材およびロア部材とを、組み合わせて用いるよう
にしたことにより、第１に、追加部材を用いずその型も
不要であり、第２に、４枚合わせ状態での溶接も回避さ
れ、第３に、応力集中も緩和されるようになる、基準と
なる補強材より長さの長い補強材の製造方法を提案する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、この
補強材の製造方法は、基準となる略長筒状をなす補強材
の製造に用いられる、上下に分割された元となるアッパ
部材およびロア部材を使用して、より長さの長い別の補
強材を製造する方法に関する。そしてまず、対をなし略
半筒状をなすと共に相互間の溶接用のフランジ部が両側
縁に沿って長手方向に形成されてなる、元となる該アッ
パ部材およびロア部材であって、該フランジ部を含む径
廻りに形成された第１ジョグルと、少なくともフランジ
部に形成された第２ジョグルとを、長手方向に所定間隔
を存して備えたものを、それぞれ２個ずつ準備する。そ
して次に、一方の該アッパ部材およびロア部材について
は、該第１ジョグルのみを途中に備えつつ一般面で径廻
りに切断して残を除去し、又、他方の該アッパ部材およ
びロア部材については、該第１ジョグルと第２ジョグル
の双方を備えつつ第１ジョグルにて径廻りに切断して残
を除去する。

【０００８】しかる後、上述により該第１ジョグルのみ
を備えた一方の該アッパ部材と、上述により該第１ジョ
グルと第２ジョグルの双方を備えた他方の該アッパ部材
とを、他方のアッパ部材の端の第１ジョグルにて溶接す
ると共に、上述により該第１ジョグルのみを備えた一方
の該ロア部材と、上述により該第１ジョグルと第２ジョ
グルの双方を備えた他方の該ロア部材とを、他方のロア
部材の端の第１ジョグルにて溶接する。それから、この
ようにそれぞれ一方と他方が溶接されてなる各１本の該
アッパ部材およびロア部材を、各該第２ジョグルがそれ
ぞれ途中の第１ジョグルと対応すべく位置決めして、相
互のフランジ部にて溶接することにより、前述した基準
となる補強材より長さの長い補強材が得られる。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。この製造方法では、基準となる補強材
用のアッパ部材およびロア部材を２個ずつ使用して、ま
ず、第１ジョグルのみを途中に備えるべく切断された一
方のアッパ部材およびロア部材と、第１ジョグルと第２
ジョグルの双方を備えつつ第１ジョグルにて切断された
他方のアッパ部材およびロア部材とが、製作される。そ
して、長さが異なる一方と他方が端の第１ジョグルにて
溶接されてなるアッパ部材およびロア部材を、各第２ジ
ョグルが途中の第１ジョグルと対応すべく位置決めし
て、各フランジ部にて溶接する。このようにして、基準
となる補強材より長さの長い補強材が製造される。

【００１０】そこで、第１に、基準となる補強材用のア
ッパ部材およびロア部材のみを使用して、より長さの長
い補強材が製造され、追加部材は用いられず、追加部材
用の成形型も不要である。第２に、アッパ部材間の溶接
箇所とロア部材間の溶接箇所とが、長手方向にずれた状
態で、アッパ部材とロア部材が上下で溶接されるので、
溶接箇所でフランジ部が４枚合わせ状態となることは回
避される。第３に、アッパ部材間の溶接箇所とロア部材
間の溶接箇所とがずれており、径廻りに１列状をなすと
共にこれが２箇所にわたり生じてしまうようなこともな
く、応力集中は緩和される。

【００１１】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１は、本発明の実施例の説明
に供する斜視図であり、（１）図は、準備された元とな
るアッパ部材およびロア部材を示し、（２）図は、切断
され対応位置決めされたアッパ部材およびロア部材を示
す。

【００１２】この製造方法は、基準となるボックス断面
状で略長筒状をなす長さＡの補強材１の製造に用いられ
る、上下に分割された元となるアッパ部材２およびロア
部材３を使用して、同一ボックス断面状で略長筒状をな
すと共に、より長さの長い別の補強材（図示せず）を製
造する方法に関する。そしてまず、対をなし略半筒状を
なすと共に相互間の溶接用のフランジ部４，５が両側縁
に沿って長手方向に形成されてなる、元となるアッパ部
材２およびロア部材３であって、フランジ部４，５を含
む径廻りに形成された第１ジョグル９と、図示例ではフ
ランジ部４，５のみに形成された第２ジョグル１０と
を、長手方向に所定間隔を存して（例えば全体を長手方
向に略３分割する位置にて）備えたものが、それぞれ２
個ずつ準備される。この元となるアッパ部材２およびロ
ア部材３は、鉄やアルミニウム等の金属製よりなり、基
準となる長さＡの補強材１が、同一径で長い角筒状の胴
部と、より径大で短い角筒状の両端部とからなることに
鑑み、共に長さＡで、対応した同一径で凹状の長い半角
筒状の胴部と、より径大で短い半角筒状の両端部とから
なる。又、フランジ部４，５は、このような元となるア
ッパ部材２やロア部材３の開口端縁である両側縁からそ
れぞれ側方に突出した状態で、長手方向に形成されてい
る。第１ジョグル９および第２ジョグル１０は、当初は
ビードとして径廻り方向に形成され、事後、切断時の目
安や上下の位置決め用として使用される。

【００１３】次に、このように準備されたそれぞれ２個
のうち一方の元となるアッパ部材２およびロア部材３に
ついては、第１ジョグル９のみを途中に備えつつ一般面
のカット位置ＸやＸ’で、径廻りに切断され、残は除去
される。これに対し、２個のうち他方の元となるアッパ
部材２およびロア部材３については、第１ジョグル９と
第２ジョグル１０の双方を備えつつ、第１ジョグル９の
途中のカット位置ＹやＹ’にて、径廻りに切断され、残
は除去される。このようにして、まず元となるアッパ部
材２から２種類のアッパ部材１１，１２が製作されると
共に、元となるロア部材３から２種類のロア部材１３，
１４が製作される。

【００１４】しかる後、上述により第１ジョグル９のみ
を備えた短い長さＢの一方のアッパ部材１１と、上述に
より第１ジョグル９と第２ジョグル１０の双方を備えた
長い長さＣの他方のアッパ部材１２とを、他方のアッパ
部材１２の端の第１ジョグル９にてスポット溶接する。
これと共に、上述により第１ジョグル９のみを備えた短
い長さＢの一方のロア部材１３と、上述により第１ジョ
グル９と第２ジョグル１０の双方を備えた長い長さＣの
他方のロア部材１４とを、他方のロア部材１４の端の第
１ジョグル９にてスポット溶接する。勿論、長さＢと長
さＣとをプラスした長さは、前述した長さＡより長く設
定される。

【００１５】それから、このようにそれぞれ一方と他方
がスポット溶接された各１本のアッパ部材（図示せず）
およびロア部材（図示せず）を、途中の各第２ジョグル
１０が対応する途中の第１ジョグル９と対向すべく位置
決めして、相互のフランジ部４，５にてスポット溶接す
ることにより、前述した基準となる長さＡの補強材１よ
り長さの長い補強材（図示せず）が製造される。すなわ
ち、前述により得られていた短い長さＢの一方のアッパ
部材１１と長い長さＣの他方のアッパ部材１２がスポッ
ト溶接されてなる１本のアッパ部材と、短い長さＢの一
方のロア部材１３と長い長さＣの他方のロア部材１４が
スポット溶接されてなる１本のロア部材とを、相互のフ
ランジ部４，５を合わせて、スポット溶接する。そして
その際、１本のアッパ部材となった他方のアッパ部材１
２側の第２ジョグル１０が、１本のロア部材となった一
方のロア部材１３側の途中つまり中間の第１ジョグル９
と対向すべく、アッパ部材の他方のアッパ部材１２とロ
ア部材の一方のロア部材１３とが、位置合わせされる。
同様に、１本のロア部材となった他方のロア部材１４側
の第２ジョグル１０が、１本のアッパ部材となった一方
のアッパ部材１１側の途中つまり中間の第１ジョグル９
と対向すべく、ロア部材の他方のロア部材１４とアッパ
部材の一方のアッパ部材１１とが、位置合わせされる。

【００１６】さて、このようにして製造された補強材の
長さは、長さＢと長さＣとをプラスしたものから、溶接
代をマイナスしたものとなる。なお溶接代は、他方のア
ッパ部材１２の端の第１ジョグル９や、他方のロア部材
１４の端の第１ジョグル９にほぼ見合ったものとなる。
このようにして、基準となる長さＡの補強材１より長さ
の長い、長さＢプラス長さＣマイナス溶接代の長さより
なる補強材が、製造される。

【００１７】本発明は、以上説明したようになってい
る。そこで以下のようになる。この製造方法では、基準
となる長さＡの補強材１の製造に用いられる元となるア
ッパ部材２およびロア部材３を２個ずつ使用して、ま
ず、第１ジョグル９のみを途中に備えるべく切断された
長さＢの一方のアッパ部材１１およびロア部材１３と、
第１ジョグル９と第２ジョグル１０の双方を備えつつ第
１ジョグル９にて切断された長さＣの他方のアッパ部材
１２およびロア部材１４とが、製作される。そして、こ
のように長手方向の長さが異なる一方のアッパ部材１１
と他方のアッパ部材１２や、一方のロア部材１３と他方
のロア部材１４を、それぞれ端の第１ジョグル９にてス
ポット溶接した後、得られた同一長さのアッパ部材およ
びロア部材（図示せず）を、途中の各第２ジョグル１０
が対応する途中の第１ジョグル９と対向すべく位置決め
して、各フランジ部４，５にてスポット溶接する。この
ようにして、基準となる長さＡの補強材１より長さの長
い補強材（図示せず）が製造される。製造された補強材
の長さは、長さＢプラス長さＣマイナス溶接代となる。
そこで、次の第１，第２，第３のようになる。

【００１８】第１に、この製造方法では、基準となる補
強材１用の元となるアッパ部材２およびロア部材３のみ
を使用して、より長さの長い補強材が製造される。つま
り、前述した図２のこの種従来例のように追加部材７を
用いることなく、長い補強材が製造されるので、追加部
材７用の成形型も不要であり、上述した元となるアッパ
部材２およびロア部材３用の成形型のみが用いられるに
過ぎない。

【００１９】第２に、最終的に長さの長い補強材として
溶接する際、部分的に４枚合わせ状態となってしまうこ
ともない。すなわちこの製造方法では、長さの異なる一
方のアッパ部材１１，ロア部材１３と他方のアッパ部材
１２，ロア部材１４とを、それぞれ端の第１ジョグル９
でスポット溶接してなるアッパ部材およびロア部材が、
途中の第２ジョグル１０を途中の第１ジョグル９に対応
させつつ、フランジ部４，５にてスポット溶接される。
このように、一方と他方のアッパ部材１１，１２間のス
ポット溶接箇所（つまり他方のアッパ部材１２の第１ジ
ョグル９の位置）と、一方と他方のロア部材１３，１４
間のスポット溶接箇所（つまり他方のロア部材１４の第
１ジョグル９の位置）とが、長手方向にずれた状態で、
アッパ部材とロア部材とが上下で溶接される。従って、
スポット溶接箇所でフランジ部４，５が２枚合わせ状態
とはなるが、前述した図２のこの種従来例のように、４
枚合わせ状態となることは回避される。

【００２０】第３に、同様の理由により応力集中は緩和
される。すなわち、一方と他方のアッパ部材１１，１２
間のスポット溶接箇所（つまり他方のアッパ部材１２の
第１ジョグル９の位置）と、一方と他方のロア部材１
３，１４間のスポット溶接箇所（つまり他方のロア部材
１４の第１ジョグル９の位置）とが、長手方向にずれた
状態となっており、前述した図２のこの種従来例のよう
に、２分割されたアッパ部材６と追加部材７とのスポッ
ト溶接箇所と、２分割されたロア部材８と追加部材７と
のスポット溶接箇所とが一致し、径廻りに１列状をなす
と共にこれが必然的に２箇所にわたり生じてしまうよう
なこともなく、もって製造された補強材について、事
後、外力による応力集中は緩和される。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係る補強材の製造方法は、以上
説明したように、第１ジョグルのみを途中に備えるべく
切断された一方のアッパ部材およびロア部材と、第１ジ
ョグルと第２ジョグルの双方を備えつつ第１ジョグルに
て切断された他方のアッパ部材およびロア部材とを、組
み合わせて用い、もって基準となる補強材より長さの長
い補強材を得るようにしたことにより、次の効果を発揮
する。

【００２２】第１に、追加部材を用いることなく、基準
となる補強材のアッパ部材およびロア部材のみを使用し
て、より長さの長い補強材が製造される。このように追
加部材を別途用いないので、その成形型も不要であり、
もってこの製造方法は、この面からコスト面に優れてな
る。

【００２３】第２に、４枚合わせ状態での溶接も回避さ
れる。このように、溶接箇所の肉厚が、部分的に特に厚
くなることがないので、この製造方法では溶接が簡単容
易かつ確実に実施される。

【００２４】第３に、応力集中も緩和される。従って、
応力集中に起因した破損，損壊も防止される等、製造さ
れた補強材は強度面に優れている。このように、この種
従来例に存した問題点が一掃される等、本発明の発揮す
る効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る補強材の製造方法の実施例の説明
に供する斜視図であり、（１）図は、準備された元とな
るアッパ部材およびロア部材を示し、（２）図は、切断
され対応位置決めされたアッパ部材およびロア部材を示
す。

【図２】この種従来例の補強材の製造方法の説明に供す
る斜視図であり、（１）図は、準備された元となるアッ
パ部材およびロア部材を示し、（２）図は、切断され２
分割されたアッパ部材およびロア部材と、追加部材とを
示す。

【符号の説明】

１ 基準となる補強材 ２ 元となるアッパ部材 ３ 元となるロア部材 ４ フランジ部 ５ フランジ部 ６ ２分割されたアッパ部材 ７ 追加部材 ８ ２分割されたロア部材 ９ 第１ジョグル １０ 第２ジョグル １１ 一方のアッパ部材 １２ 他方のアッパ部材 １３ 一方のロア部材 １４ 他方のロア部材 Ａ 長さ Ｂ 長さ Ｃ 長さ Ｗ カット位置 Ｘ カット位置 Ｘ’カット位置 Ｙ カット位置 Ｙ’カット位置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基準となる略長筒状をなす補強材の製造
   に用いられる、上下に分割された元となるアッパ部材お
   よびロア部材を使用して、より長さの長い別の補強材を
   製造する方法であって、 まず、対をなし略半筒状をなすと共に相互間の溶接用の
   フランジ部が両側縁に沿って長手方向に形成されてな
   る、元となる該アッパ部材およびロア部材であって、該
   フランジ部を含む径廻りに形成された第１ジョグルと、
   少なくともフランジ部に形成された第２ジョグルとを、
   長手方向に所定間隔を存して備えたものを、それぞれ２
   個ずつ準備し、 次に、一方の該アッパ部材およびロア部材については、
   該第１ジョグルのみを途中に備えつつ一般面で径廻りに
   切断して残を除去し、又、他方の該アッパ部材およびロ
   ア部材については、該第１ジョグルと第２ジョグルの双
   方を備えつつ第１ジョグルにて径廻りに切断して残を除
   去し、 しかる後、上述により該第１ジョグルのみを備えた一方
   の該アッパ部材と、上述により該第１ジョグルと第２ジ
   ョグルの双方を備えた他方の該アッパ部材とを、他方の
   アッパ部材の端の第１ジョグルにて溶接すると共に、上
   述により該第１ジョグルのみを備えた一方の該ロア部材
   と、上述により該第１ジョグルと第２ジョグルの双方を
   備えた他方の該ロア部材とを、他方のロア部材の端の第
   １ジョグルにて溶接し、 それから、このようにそれぞれ一方と他方が溶接されて
   なる各１本の該アッパ部材およびロア部材を、各該第２
   ジョグルがそれぞれ途中の第１ジョグルと対応すべく位
   置決めして、相互のフランジ部にて溶接することによ
   り、前述した基準となる補強材より長さの長い補強材を
   得ること、を特徴とする補強材の製造方法。