JP3083621B2 - ２ピース・フルフェイス板ディスクホィールの製造方法 - Google Patents
２ピース・フルフェイス板ディスクホィールの製造方法Info
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- JP3083621B2 JP3083621B2 JP04029407A JP2940792A JP3083621B2 JP 3083621 B2 JP3083621 B2 JP 3083621B2 JP 04029407 A JP04029407 A JP 04029407A JP 2940792 A JP2940792 A JP 2940792A JP 3083621 B2 JP3083621 B2 JP 3083621B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車用ディスクホィー
ル、詳しくは２ピース・フルフェイス板ディスクホィー
ルに関する。
ル、詳しくは２ピース・フルフェイス板ディスクホィー
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】ディスクの外周部をリムの表側フランジ
として利用し、ディスクをフルフェイス構造にした２ピ
ース・フルフェイス板ディスクホィールは、内向きフラ
ンジタイプと、インロータイプとに大別される。
として利用し、ディスクをフルフェイス構造にした２ピ
ース・フルフェイス板ディスクホィールは、内向きフラ
ンジタイプと、インロータイプとに大別される。
【０００３】前者の内向きフランジタイプは、図５に符
号１４で示す溶接によるリム部の強度低下を防止するた
めに内向きフランジ１５を設けたものである。この内向
きフランジタイプの２ピース・フルフェイス板ディスク
ホィールは、米国特許第４，６１０，４８２号公報で開
示されたものであるが、図６に示すような片フランジの
異形リム１２と、図７に示すディスク１３を仮組み固定
治具によって心出しした上で固定し、その状態で図５符
号１４で示す部分を溶接される。
号１４で示す溶接によるリム部の強度低下を防止するた
めに内向きフランジ１５を設けたものである。この内向
きフランジタイプの２ピース・フルフェイス板ディスク
ホィールは、米国特許第４，６１０，４８２号公報で開
示されたものであるが、図６に示すような片フランジの
異形リム１２と、図７に示すディスク１３を仮組み固定
治具によって心出しした上で固定し、その状態で図５符
号１４で示す部分を溶接される。
【０００４】また、図６の異形リム１２は周知のロール
成形で生産される。後者のインロータイプは、リムとデ
ィスクを組付溶接するときの位置決めを容易にするため
に、リムとディスクを互に嵌め込み式（インロータイ
プ）にしたものである（図８）。
成形で生産される。後者のインロータイプは、リムとデ
ィスクを組付溶接するときの位置決めを容易にするため
に、リムとディスクを互に嵌め込み式（インロータイ
プ）にしたものである（図８）。
【０００５】このインロータイプに用いるリム１８は、
図９に示すように、周知のロール成形で作成した２ピー
ス用のものの表側フランジ部２４を切削除去することに
よって嵌合部２１を形成する。
図９に示すように、周知のロール成形で作成した２ピー
ス用のものの表側フランジ部２４を切削除去することに
よって嵌合部２１を形成する。
【０００６】又、ディスク１９は図１０に示すように、
板材をプレス成形した後、符号２５で示す部分を切削除
去して嵌合部２２を形成する。このディスク１９の嵌合
部２２を、前記リム１８の嵌合部２１に嵌入するように
して嵌め込み、符号２０で示すようにリム１８とディス
ク１９とを溶接する。溶接時にはリム１８とディスク１
９とを固定する固定治具を用いて行なう。
板材をプレス成形した後、符号２５で示す部分を切削除
去して嵌合部２２を形成する。このディスク１９の嵌合
部２２を、前記リム１８の嵌合部２１に嵌入するように
して嵌め込み、符号２０で示すようにリム１８とディス
ク１９とを溶接する。溶接時にはリム１８とディスク１
９とを固定する固定治具を用いて行なう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうちの
前者、内向きフランジタイプの２ピース・フルフェイス
板ディスクホィールは、リム１２とディスク１３の溶接
部１４にＶ溝が形成されるため、溶接金属による凸部を
小さくできること、及び溶込み深さと溶接強度を確保し
易いことが長所である。しかし一方では治具によるリム
１２とディスク１３の軸心の位置決め精度の確保、及び
溶接による熱歪防止が困難であるという重大な欠点を有
していた。結果としてホィールの振れ精度の確保が困難
であるという問題点があった。
前者、内向きフランジタイプの２ピース・フルフェイス
板ディスクホィールは、リム１２とディスク１３の溶接
部１４にＶ溝が形成されるため、溶接金属による凸部を
小さくできること、及び溶込み深さと溶接強度を確保し
易いことが長所である。しかし一方では治具によるリム
１２とディスク１３の軸心の位置決め精度の確保、及び
溶接による熱歪防止が困難であるという重大な欠点を有
していた。結果としてホィールの振れ精度の確保が困難
であるという問題点があった。
【０００８】上記従来技術のうちの後者、インロータイ
プの２ピース・フルフェイス板ディスクホィールは、リ
ム１８の嵌合部２１と、ディスク１９の嵌合部２２の図
面における左右方向の寸法が短かく、そのため両嵌合部
に高精度な嵌め合い公差が必要で、きつ過ぎると嵌合で
きないし、緩いと心出し精度が低下し、溶接時の熱影響
による歪防止効果が無くなるという問題点があった。
プの２ピース・フルフェイス板ディスクホィールは、リ
ム１８の嵌合部２１と、ディスク１９の嵌合部２２の図
面における左右方向の寸法が短かく、そのため両嵌合部
に高精度な嵌め合い公差が必要で、きつ過ぎると嵌合で
きないし、緩いと心出し精度が低下し、溶接時の熱影響
による歪防止効果が無くなるという問題点があった。
【０００９】又、組付溶接時の固定治具を必要とするば
かりでなく、溶接ビード２０の表面を切削仕上げする必
要があるなどの問題点があった。更に、溶接ビードを小
さくし、かつ溶接溶込みを確保するため、溶接部に切削
加工等によりＶ溝を設けると、溶接時に溶け落ち等の欠
陥が発生し易い欠点があった。
かりでなく、溶接ビード２０の表面を切削仕上げする必
要があるなどの問題点があった。更に、溶接ビードを小
さくし、かつ溶接溶込みを確保するため、溶接部に切削
加工等によりＶ溝を設けると、溶接時に溶け落ち等の欠
陥が発生し易い欠点があった。
【００１０】そこで、本発明は、従来技術におけるこの
ような問題点を解消できる２ピース・フルフェイス板デ
ィスクホィールを提供することを目的とする。
ような問題点を解消できる２ピース・フルフェイス板デ
ィスクホィールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ディスク外周部をリムの表側フランジと
して利用し、ディスクをフルフェイス構造にした２ピー
ス・フルフェイス板ディスクホイールにおいて、ディス
クの外周部に半径方向の切込みを入れて外周部をディス
ク外側部と内側部とに裂開し、外側部でリムの表側フラ
ンジを形成すると共に、内側部をディスクの軸方向に突
出する円環状の嵌合部に形成し、このようにして形成し
た円環状の嵌合部をリムの表側ビードシートの内周面に
圧入嵌合し溶接することを特徴とする。
に、本発明は、ディスク外周部をリムの表側フランジと
して利用し、ディスクをフルフェイス構造にした２ピー
ス・フルフェイス板ディスクホイールにおいて、ディス
クの外周部に半径方向の切込みを入れて外周部をディス
ク外側部と内側部とに裂開し、外側部でリムの表側フラ
ンジを形成すると共に、内側部をディスクの軸方向に突
出する円環状の嵌合部に形成し、このようにして形成し
た円環状の嵌合部をリムの表側ビードシートの内周面に
圧入嵌合し溶接することを特徴とする。
【００１２】
【実施例１】図１乃至図３において、１はリム、２は外
周部を表側フランジに利用したフルフェイス構造のディ
スク、３ａ及び３ｂはリム１とディスク２の溶接部を示
す。
周部を表側フランジに利用したフルフェイス構造のディ
スク、３ａ及び３ｂはリム１とディスク２の溶接部を示
す。
【００１３】リム１は、図２に示すような異形リムで、
リムビードシート裏側嵌合面５は５°のテーパに形成さ
れている。ディスク２は、厚みｔの板材をプレス成形し
て先ず図３（ａ）の形状とし、その外周部１０をディス
クの軸線Ｘ−Ｘと直角な平板状に形成する。次に、図３
（ｂ）に示すように、切裂きロール１１を外周部１０に
当ててディスクの半径方向に切込み１０ｃを入れ、外周
部１０を外側部１０ａと内側部１０ｂとに裂開する。切
込み１０ｃが或程度の深さに達したら、切裂ロール１１
を異なる形状のロールに変えて、更に深く切裂くと共に
外側部１０ａをロール加工して符号４に示す表側フラン
ジ４を形成する。又、内側部１０ｂはしごき加工を加え
て図で左側へ折曲げ、嵌合部６を形成する。この時、デ
ィスク嵌合部６はリムビードシート裏側嵌合面５と一定
の嵌合代を確保するように成形し、ディスクの不要部分
９は切削除去する。
リムビードシート裏側嵌合面５は５°のテーパに形成さ
れている。ディスク２は、厚みｔの板材をプレス成形し
て先ず図３（ａ）の形状とし、その外周部１０をディス
クの軸線Ｘ−Ｘと直角な平板状に形成する。次に、図３
（ｂ）に示すように、切裂きロール１１を外周部１０に
当ててディスクの半径方向に切込み１０ｃを入れ、外周
部１０を外側部１０ａと内側部１０ｂとに裂開する。切
込み１０ｃが或程度の深さに達したら、切裂ロール１１
を異なる形状のロールに変えて、更に深く切裂くと共に
外側部１０ａをロール加工して符号４に示す表側フラン
ジ４を形成する。又、内側部１０ｂはしごき加工を加え
て図で左側へ折曲げ、嵌合部６を形成する。この時、デ
ィスク嵌合部６はリムビードシート裏側嵌合面５と一定
の嵌合代を確保するように成形し、ディスクの不要部分
９は切削除去する。
【００１４】こうして作ったフルフェイス用のディスク
２の嵌合部６を、前記リム１の表側ビードシート裏側内
周面５に嵌合圧入し、その後図１に符号３ａで示すよう
に、内周面５において嵌合部６の切除端（図の左側）端
面、及び３ｂで示すリム１の嵌入端においてリム１とデ
ィスク２を溶接する。
２の嵌合部６を、前記リム１の表側ビードシート裏側内
周面５に嵌合圧入し、その後図１に符号３ａで示すよう
に、内周面５において嵌合部６の切除端（図の左側）端
面、及び３ｂで示すリム１の嵌入端においてリム１とデ
ィスク２を溶接する。
【００１５】この溶接部位３ａ、３ｂは必要強度により
どちらか一方を省略したり、省略した部位にシーラーを
塗布することもできる。符号８で示す飾孔は、通常ディ
スクに設けられる放熱孔としての機能も果す。
どちらか一方を省略したり、省略した部位にシーラーを
塗布することもできる。符号８で示す飾孔は、通常ディ
スクに設けられる放熱孔としての機能も果す。
【００１６】なお、意匠性向上のためにＮｉ−Ｃｒメッ
キを施す場合には、図３（ｂ）に示すディスク単体の状
態でメッキ処理を行なう。ディスク単体でメッキ処理し
た後、図１のようにディスク２をリム１に嵌合溶接して
も、溶接部３ａからディスク意匠面７までの距離が十分
得られるため、溶接時の熱影響によってディスク意匠面
７のメッキ膜が剥離変色することがない。
キを施す場合には、図３（ｂ）に示すディスク単体の状
態でメッキ処理を行なう。ディスク単体でメッキ処理し
た後、図１のようにディスク２をリム１に嵌合溶接して
も、溶接部３ａからディスク意匠面７までの距離が十分
得られるため、溶接時の熱影響によってディスク意匠面
７のメッキ膜が剥離変色することがない。
【００１７】
【実施例２】図４は、図１に示した本発明ホィールの他
の実施例を示す。図４（ａ）のディスク２は、プレス成
形時に板厚ｔを有するフランジ部４を曲げ加工する。そ
の後フランジ４部の一部４ａを切削除去することによ
り、段付外周部３０及びコーナー部３１を設ける。
の実施例を示す。図４（ａ）のディスク２は、プレス成
形時に板厚ｔを有するフランジ部４を曲げ加工する。そ
の後フランジ４部の一部４ａを切削除去することによ
り、段付外周部３０及びコーナー部３１を設ける。
【００１８】次に図４（ｂ）に示すコーナー部３１にロ
ーラー３２を当て、４ｂ部を裂開することによりリム１
との嵌合部６を形成する。本実施例２の目的及び効果
は、前述の実施例１と同じである。
ーラー３２を当て、４ｂ部を裂開することによりリム１
との嵌合部６を形成する。本実施例２の目的及び効果
は、前述の実施例１と同じである。
【００１９】但し、実施例２は絞り成形時にフランジ部
４の曲げ加工を行うため、プレス成形時のスプリングバ
ックが少なくなり、平面精度の確保が容易となる。
４の曲げ加工を行うため、プレス成形時のスプリングバ
ックが少なくなり、平面精度の確保が容易となる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の２ピース・フルフェイス板ディ
スクホィールは上述のように構成されているので、リム
とディスクの嵌め込みの長さが大きくできる結果、大き
な嵌入代が得られ、組付溶接時の心出し固定治具が不要
であり、治具の誤差による精度悪化もなく簡単に量産で
きる。又、溶接時の熱変形、特に変形し易いリムの熱変
形と表側フランジ部の熱変形を防止できる。又、３ｂ部
の溶接においてはディスク嵌合部６の存在によりリム１
の溶け落ちなどの欠陥を発生させることなく良好な溶接
を行うことができる。
スクホィールは上述のように構成されているので、リム
とディスクの嵌め込みの長さが大きくできる結果、大き
な嵌入代が得られ、組付溶接時の心出し固定治具が不要
であり、治具の誤差による精度悪化もなく簡単に量産で
きる。又、溶接時の熱変形、特に変形し易いリムの熱変
形と表側フランジ部の熱変形を防止できる。又、３ｂ部
の溶接においてはディスク嵌合部６の存在によりリム１
の溶け落ちなどの欠陥を発生させることなく良好な溶接
を行うことができる。
【図１】本発明の実施例１の上半分を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例１に用いるリムの上半分を示す
縦断側面図である。
縦断側面図である。
【図３】本発明の実施例１に用いるディスクの上半分を
示す縦断側面図で、同図（ａ）はディスクのプレス成形
後の形を、同図（ｂ）は更にその後の裂開成形後の形を
示す。
示す縦断側面図で、同図（ａ）はディスクのプレス成形
後の形を、同図（ｂ）は更にその後の裂開成形後の形を
示す。
【図４】本発明実施例２を示すもので同図（ａ）はディ
スクのプレス成形後とその後の切削加工後の形を示す上
半分の縦断面図を、同図（ｂ）は更にその後の裂開成形
後の形を示す。
スクのプレス成形後とその後の切削加工後の形を示す上
半分の縦断面図を、同図（ｂ）は更にその後の裂開成形
後の形を示す。
【図５】従来技術の一例の上半分を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図６】図５の従来技術に用いるリムの上半分を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図７】図５の従来技術に用いるディスクの上半分を示
す縦断側面図である。
す縦断側面図である。
【図８】従来技術の他の例の上半分を示す縦断側面図で
ある。
ある。
【図９】図８の従来技術に用いるリムの上半分を示す縦
断側面図である。
断側面図である。
【図１０】図８の従来技術に用いるディスクの上半分を
示す縦断側面図である。
示す縦断側面図である。
１ リム ２ ディスク ３ａ 溶接部 ３ｂ 溶接部 ４ 表側フランジ ５ 表側ビードシート裏側内周面 ６ 嵌合部 １０ 外周部 １０ａ 外側部 １０ｂ 内側部 １０ｃ 切込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B60B 3/02 B60B 25/00 - 25/22
Claims (1)
- 【請求項１】 ディスク外周部をリムの表側フランジと
して利用し、ディスクをフルフェイス構造にした２ピー
ス・フルフェイス板ディスクホイールにおいて、ディス
クの外周部に半径方向の切込みを入れて外周部をディス
ク外側部と内側部とに裂開し、外側部でリムの表側フラ
ンジを形成すると共に、内側部をディスクの軸方向に突
出する円環状の嵌合部に形成し、このようにして形成し
た円環状の嵌合部をリムの表側ビードシートの内周面に
圧入嵌合し溶接することを特徴とする２ピース・フルフ
ェイス板ディスクホイールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04029407A JP3083621B2 (ja) | 1991-03-26 | 1992-02-17 | ２ピース・フルフェイス板ディスクホィールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-61437 | 1991-03-26 | ||
| JP6143791 | 1991-03-26 | ||
| JP04029407A JP3083621B2 (ja) | 1991-03-26 | 1992-02-17 | ２ピース・フルフェイス板ディスクホィールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558106A JPH0558106A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3083621B2 true JP3083621B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=26367616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04029407A Expired - Fee Related JP3083621B2 (ja) | 1991-03-26 | 1992-02-17 | ２ピース・フルフェイス板ディスクホィールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3083621B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5435632A (en) * | 1993-09-24 | 1995-07-25 | Hayes Wheels International, Inc. | Full face fabricated vehicle wheel |
| US5435633A (en) * | 1994-01-03 | 1995-07-25 | Hayes Wheels International, Inc. | Aluminum full face vehicle wheel |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP04029407A patent/JP3083621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558106A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |