JP2002161699A - 構造体の接合構造 - Google Patents
構造体の接合構造Info
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- JP2002161699A JP2002161699A JP2000357835A JP2000357835A JP2002161699A JP 2002161699 A JP2002161699 A JP 2002161699A JP 2000357835 A JP2000357835 A JP 2000357835A JP 2000357835 A JP2000357835 A JP 2000357835A JP 2002161699 A JP2002161699 A JP 2002161699A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造体同士を容易に接合させて構造体の構築
作業の省力化を図る。 【解決手段】 セグメントＳ１に設けられ、セグメント
Ｓ２方向へ延在する棒状の接合棒１０と、セグメントＳ
２に設けられ、接合棒１０が挿入されて固定される筒状
の接合具２０とによって接合されてなり、接合棒１０
は、軸部１１と、この軸部１１の挿入方向前方側に大径
に形成された大径部１２と、この大径部１２と軸部１１
との間に形成された第１係止段部１３とを有し、接合具
２０は、軸方向に形成されたスリット２６を有する導入
部２３と、大径部１２よりも大径に形成され大径部１２
を収納する収納部２４と、この収納部２４と導入部２３
との間に形成された第２係止段部２５とを備え、第１係
止段部１３と第２係止段部２５は、軸方向に対して直角
あるいは直角よりも軸部１１の挿入方向後方側へ拡径し
ながら傾斜する角度で形成する。
作業の省力化を図る。 【解決手段】 セグメントＳ１に設けられ、セグメント
Ｓ２方向へ延在する棒状の接合棒１０と、セグメントＳ
２に設けられ、接合棒１０が挿入されて固定される筒状
の接合具２０とによって接合されてなり、接合棒１０
は、軸部１１と、この軸部１１の挿入方向前方側に大径
に形成された大径部１２と、この大径部１２と軸部１１
との間に形成された第１係止段部１３とを有し、接合具
２０は、軸方向に形成されたスリット２６を有する導入
部２３と、大径部１２よりも大径に形成され大径部１２
を収納する収納部２４と、この収納部２４と導入部２３
との間に形成された第２係止段部２５とを備え、第１係
止段部１３と第２係止段部２５は、軸方向に対して直角
あるいは直角よりも軸部１１の挿入方向後方側へ拡径し
ながら傾斜する角度で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば筒状のトン
ネル壁体等の構造体を接合する接合構造に関する。
ネル壁体等の構造体を接合する接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば筒状のトンネル壁体を構成する場
合、一般に、セグメント（構造体）同士をボルトによっ
て接合していた。このボルトでセグメント同士を接合す
る構造としては、セグメントの接合面の近傍に、セグメ
ントの接合面同士を当接させた際に互いに連通する孔部
を有する継ぎ手を埋め込んでおき、これら継ぎ手の孔部
同士が連通するように、セグメントの接合面を当接させ
た状態にて、孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナ
ットを締結させて接合させる構造が一般的である。
合、一般に、セグメント（構造体）同士をボルトによっ
て接合していた。このボルトでセグメント同士を接合す
る構造としては、セグメントの接合面の近傍に、セグメ
ントの接合面同士を当接させた際に互いに連通する孔部
を有する継ぎ手を埋め込んでおき、これら継ぎ手の孔部
同士が連通するように、セグメントの接合面を当接させ
た状態にて、孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナ
ットを締結させて接合させる構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
合構造では、構築現場にて継ぎ手の接合面に形成された
孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結さ
せるという極めて煩雑な作業を要するという問題があっ
た。しかも、上記接合構造では、継ぎ手の孔部同士を正
確に連通させてセグメントを設置させなければならなか
った。
合構造では、構築現場にて継ぎ手の接合面に形成された
孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結さ
せるという極めて煩雑な作業を要するという問題があっ
た。しかも、上記接合構造では、継ぎ手の孔部同士を正
確に連通させてセグメントを設置させなければならなか
った。
【０００４】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、構造体同士を極めて容易に接合させること
が可能な構造体の接合構造を提供することを目的とす
る。
れたもので、構造体同士を極めて容易に接合させること
が可能な構造体の接合構造を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる発明は、構造体同士を、互いの接
合面を合わせた状態で接合する構造体の接合構造であっ
て、一方の構造体に設けられ、他方の構造体方向へ延在
する棒状の接合棒と、他方の構造体に設けられ、接合棒
が挿入されて固定される筒状の接合具とによって接合さ
れてなり、接合棒は、軸部と、この軸部の挿入方向前方
側に大径に形成された大径部と、この大径部と軸部との
間に形成された第１係止段部とを有し、接合具は、軸方
向に形成されたスリットを有する導入部と、大径部より
も大径に形成され大径部を収納する収納部と、この収納
部と導入部との間に形成された第２係止段部とを備え、
第１係止段部と第２係止段部は、軸方向に対して直角あ
るいは直角よりも軸部の挿入方向後方側へ拡径しながら
傾斜する角度で形成されることを特徴としている。これ
により、一方の構造体に設けられた接合棒を、他方の構
造体に設けられた接合具へ挿入させると、大径部が導入
部を通過して収納部に収納され、第１係止段部と第２係
止段部が係止され、それぞれの構造体同士が接合され
る。
に、請求項１にかかる発明は、構造体同士を、互いの接
合面を合わせた状態で接合する構造体の接合構造であっ
て、一方の構造体に設けられ、他方の構造体方向へ延在
する棒状の接合棒と、他方の構造体に設けられ、接合棒
が挿入されて固定される筒状の接合具とによって接合さ
れてなり、接合棒は、軸部と、この軸部の挿入方向前方
側に大径に形成された大径部と、この大径部と軸部との
間に形成された第１係止段部とを有し、接合具は、軸方
向に形成されたスリットを有する導入部と、大径部より
も大径に形成され大径部を収納する収納部と、この収納
部と導入部との間に形成された第２係止段部とを備え、
第１係止段部と第２係止段部は、軸方向に対して直角あ
るいは直角よりも軸部の挿入方向後方側へ拡径しながら
傾斜する角度で形成されることを特徴としている。これ
により、一方の構造体に設けられた接合棒を、他方の構
造体に設けられた接合具へ挿入させると、大径部が導入
部を通過して収納部に収納され、第１係止段部と第２係
止段部が係止され、それぞれの構造体同士が接合され
る。
【０００６】請求項２にかかる発明は、請求項１記載の
構造体の接合構造において、第１係止段部と第２係止段
部は、少なくとも一方が、直角よりも軸部の挿入方向後
方側へ拡径しながら傾斜する角度で形成されることを特
徴としている。これにより、第１係止段部と第２係止段
部が食い込むように係止されるので、接合棒が接合具か
ら抜けにくく、それぞれの構造体同士が強固に接合され
る。
構造体の接合構造において、第１係止段部と第２係止段
部は、少なくとも一方が、直角よりも軸部の挿入方向後
方側へ拡径しながら傾斜する角度で形成されることを特
徴としている。これにより、第１係止段部と第２係止段
部が食い込むように係止されるので、接合棒が接合具か
ら抜けにくく、それぞれの構造体同士が強固に接合され
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図を参照して説明する。図１において、符号１０は
接合棒、符号２０は接合具であり、これら接合棒１０お
よび接合具２０は、それぞれ接合されるセグメント（構
造体）Ｓ１、Ｓ２に設けられている。図１において、符
号３０は弾性を有するシール材、符号３１はシール材係
合溝であり、これらシール材３０同士は、セグメントＳ
１、Ｓ２が接合されると圧接されてセグメントＳ１、Ｓ
２間の水密性を確保できるものである。
て、図を参照して説明する。図１において、符号１０は
接合棒、符号２０は接合具であり、これら接合棒１０お
よび接合具２０は、それぞれ接合されるセグメント（構
造体）Ｓ１、Ｓ２に設けられている。図１において、符
号３０は弾性を有するシール材、符号３１はシール材係
合溝であり、これらシール材３０同士は、セグメントＳ
１、Ｓ２が接合されると圧接されてセグメントＳ１、Ｓ
２間の水密性を確保できるものである。
【０００８】接合棒１０は、セグメントＳ１に埋設され
た埋設部１５のねじ孔に棒状の軸部１１をねじ込んで固
定され、この軸部１１の先端部には大径部１２が形成さ
れている。この大径部１２の後端部（図１の左端部）に
は第１係止段部１３が形成され、この第１係止段部１３
は、軸部１１と大径部１２との間に設けられた傾斜面で
あり、軸部１１から後方（図１の左方）へ返りながら拡
径し、大径部１２に接続している。
た埋設部１５のねじ孔に棒状の軸部１１をねじ込んで固
定され、この軸部１１の先端部には大径部１２が形成さ
れている。この大径部１２の後端部（図１の左端部）に
は第１係止段部１３が形成され、この第１係止段部１３
は、軸部１１と大径部１２との間に設けられた傾斜面で
あり、軸部１１から後方（図１の左方）へ返りながら拡
径し、大径部１２に接続している。
【０００９】接合具２０は、セグメントＳ２に埋設され
た筒状のハウジング２１と、このハウジング２１の外周
を覆う弾性部材２２とを有するものである。ハウジング
２１は、その開口側（図１の左側）から順に、接合棒１
０の軸部１１を収納する導入部２３と、接合棒１０の大
径部１２を収納する収納部２４が形成されている。収納
部２４の後端部（図１の左端部）には第２係止段部２５
が形成されている。この第２係止段部２５は、導入部２
３と収納部２４との間に設けられた傾斜面であり、導入
部２３から後方（図１の左方）へ返りながら拡径し、収
納部２４に接続していて、接合棒１０の第１係止段部１
３とはまり合う形状とされている。また、導入部２３
は、スリット２６が軸方向に形成され、その外周を弾性
部材２２に覆われている。
た筒状のハウジング２１と、このハウジング２１の外周
を覆う弾性部材２２とを有するものである。ハウジング
２１は、その開口側（図１の左側）から順に、接合棒１
０の軸部１１を収納する導入部２３と、接合棒１０の大
径部１２を収納する収納部２４が形成されている。収納
部２４の後端部（図１の左端部）には第２係止段部２５
が形成されている。この第２係止段部２５は、導入部２
３と収納部２４との間に設けられた傾斜面であり、導入
部２３から後方（図１の左方）へ返りながら拡径し、収
納部２４に接続していて、接合棒１０の第１係止段部１
３とはまり合う形状とされている。また、導入部２３
は、スリット２６が軸方向に形成され、その外周を弾性
部材２２に覆われている。
【００１０】この接合棒１０と接合具２０を有するセグ
メントＳ１とセグメントＳ２を接合させる場合には、セ
グメントＳ２に設けられた接合具２０のハウジング２１
に形成された導入部２３へ、セグメントＳ１に設けられ
た接合棒１０を挿入させながら、これらセグメントＳ
１、Ｓ２の接合面同士を近接させる。
メントＳ１とセグメントＳ２を接合させる場合には、セ
グメントＳ２に設けられた接合具２０のハウジング２１
に形成された導入部２３へ、セグメントＳ１に設けられ
た接合棒１０を挿入させながら、これらセグメントＳ
１、Ｓ２の接合面同士を近接させる。
【００１１】このようにすると、接合棒１０の大径部１
２がスリット２６を広げて弾性部材２２を外方へ圧しな
がら導入部２３に挿入され、さらに挿入を続けると、第
１係止段部１３が第２係止段部２５を通過し、大径部１
２が収納部２４に収納され、導入部２３が弾性部材２２
に押し戻されるとともにスリット２６を有する自らの弾
性によって縮径し、第１係止段部１３と第２係止段部２
５とが互いに係合し、セグメントＳ１とセグメントＳ２
とが接合される（図２）。
２がスリット２６を広げて弾性部材２２を外方へ圧しな
がら導入部２３に挿入され、さらに挿入を続けると、第
１係止段部１３が第２係止段部２５を通過し、大径部１
２が収納部２４に収納され、導入部２３が弾性部材２２
に押し戻されるとともにスリット２６を有する自らの弾
性によって縮径し、第１係止段部１３と第２係止段部２
５とが互いに係合し、セグメントＳ１とセグメントＳ２
とが接合される（図２）。
【００１２】このとき、セグメントＳ１とセグメントＳ
２は、その接合面同士が当接する位置から、接合棒１０
の第１係止段部１３と接合具２０の第２係止段部２５と
が当接する位置までの移動を許容されている。しかし、
シール材３０同士が圧縮されているため、セグメントＳ
１とセグメントＳ２とは、がたつきなく、水密性を確保
されて接合されている。また、セグメントＳ１とセグメ
ントＳ２とが離間される方向に力が加えられたときに
は、第１係止段部１３と第２係止段部２５が食い込むよ
うに係止されるので、接合棒１０が接合具２０から抜け
てセグメントＳ１、Ｓ２が離間されて水密性が破られる
ことはない。
２は、その接合面同士が当接する位置から、接合棒１０
の第１係止段部１３と接合具２０の第２係止段部２５と
が当接する位置までの移動を許容されている。しかし、
シール材３０同士が圧縮されているため、セグメントＳ
１とセグメントＳ２とは、がたつきなく、水密性を確保
されて接合されている。また、セグメントＳ１とセグメ
ントＳ２とが離間される方向に力が加えられたときに
は、第１係止段部１３と第２係止段部２５が食い込むよ
うに係止されるので、接合棒１０が接合具２０から抜け
てセグメントＳ１、Ｓ２が離間されて水密性が破られる
ことはない。
【００１３】以上のように、上記実施形態の構造体の接
合構造によれば、セグメントＳ１とセグメントＳ２を接
合させる際に、単に、一方のセグメントＳ２の接合具２
０へ、他方のセグメントＳ１の接合棒１０を差し込むだ
けで、極めて容易に接合棒１０の第１係止段部１３を接
合具２０の第２係止段部２５に係止させてセグメントＳ
１、Ｓ２同士を接合させることができる。
合構造によれば、セグメントＳ１とセグメントＳ２を接
合させる際に、単に、一方のセグメントＳ２の接合具２
０へ、他方のセグメントＳ１の接合棒１０を差し込むだ
けで、極めて容易に接合棒１０の第１係止段部１３を接
合具２０の第２係止段部２５に係止させてセグメントＳ
１、Ｓ２同士を接合させることができる。
【００１４】これによって、ボルトを継ぎ手の接合面に
形成された孔部へ挿通させてナットを締結させたりイン
サート金具へボルトを締結させていた従来構造と比較し
て、その接合作業にかかる労力を大幅に低減させること
ができると共に、ロボットによる自動組立の容易化を図
ることができる。また、接合時に現場にて用意する部品
を少なくすることができ、部品の搬入、準備等の作業を
軽減することができ、省力化を図ることができる。
形成された孔部へ挿通させてナットを締結させたりイン
サート金具へボルトを締結させていた従来構造と比較し
て、その接合作業にかかる労力を大幅に低減させること
ができると共に、ロボットによる自動組立の容易化を図
ることができる。また、接合時に現場にて用意する部品
を少なくすることができ、部品の搬入、準備等の作業を
軽減することができ、省力化を図ることができる。
【００１５】また、図３に示すものは、接合具２０の第
２係止段部２５を、軸方向に対して直角に形成したもの
である。これによって、セグメントＳ１とセグメントＳ
２が接合されたときのあそびを小さくすることができ
る。なお、接合具２０の第２係止段部２５と接合棒１０
の第１係止段部１３のいずれか一方を直角に形成して
も、同様にセグメントＳ１とセグメントＳ２が接合され
たときのあそびを小さくすることができる。さらに、図
４に示すように、接合具２０の第２係止段部２５ととも
に接合棒１０の第１係止段部１３も同様に直角に形成す
れば、接合時のあそびはより小さくすることができる。
２係止段部２５を、軸方向に対して直角に形成したもの
である。これによって、セグメントＳ１とセグメントＳ
２が接合されたときのあそびを小さくすることができ
る。なお、接合具２０の第２係止段部２５と接合棒１０
の第１係止段部１３のいずれか一方を直角に形成して
も、同様にセグメントＳ１とセグメントＳ２が接合され
たときのあそびを小さくすることができる。さらに、図
４に示すように、接合具２０の第２係止段部２５ととも
に接合棒１０の第１係止段部１３も同様に直角に形成す
れば、接合時のあそびはより小さくすることができる。
【００１６】なお、上記の実施形態では弾性部材２２は
筒状に形成されているが、導入部２３の拡径を可能とす
るものであればこれに限定されず、例えば図５に示すよ
うにリング状に形成されていてもよい。またスリット２
６は、１本あるいは３本以上でもよい。また上記実施形
態では、接合棒１０は、軸部１１の後端部にねじ部を形
成し、セグメントＳ１に埋め込んだ埋設部１５へねじ込
んで固定したが、後端部に埋設部１５を一体に設けてセ
グメントＳ１に直接埋設してもよい。
筒状に形成されているが、導入部２３の拡径を可能とす
るものであればこれに限定されず、例えば図５に示すよ
うにリング状に形成されていてもよい。またスリット２
６は、１本あるいは３本以上でもよい。また上記実施形
態では、接合棒１０は、軸部１１の後端部にねじ部を形
成し、セグメントＳ１に埋め込んだ埋設部１５へねじ込
んで固定したが、後端部に埋設部１５を一体に設けてセ
グメントＳ１に直接埋設してもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１にかかる
構造体の接合構造では、単に一方の構造体に設けられた
接合棒を他方の構造体に設けられた接合具へ挿入させる
ことにより、極めて容易に、接合具に接合棒を係止さ
せ、それぞれの構造体同士を接合させることができる。
これにより、ボルトを継ぎ手の接合面に形成された孔部
へ挿通させてナットを締結させたりインサート金具へボ
ルトを締結させていた従来構造と比較して、その接合作
業にかかる労力を大幅に低減させることができると共
に、ロボットによる自動組立の容易化を図ることができ
る。また、接合時に現場にて用意する部品を少なくする
ことができ、部品の搬入、準備等の作業を軽減すること
ができ、省力化を図ることができる。特に、第１係止段
部と第２係止段部を直角あるいは直角よりも鋭角に形成
したため、接合棒と接合具に対して引き抜き方向の荷重
が加えられても接合具が拡径されず、互いに食い込むよ
うに係止されるので抜けにくい。
構造体の接合構造では、単に一方の構造体に設けられた
接合棒を他方の構造体に設けられた接合具へ挿入させる
ことにより、極めて容易に、接合具に接合棒を係止さ
せ、それぞれの構造体同士を接合させることができる。
これにより、ボルトを継ぎ手の接合面に形成された孔部
へ挿通させてナットを締結させたりインサート金具へボ
ルトを締結させていた従来構造と比較して、その接合作
業にかかる労力を大幅に低減させることができると共
に、ロボットによる自動組立の容易化を図ることができ
る。また、接合時に現場にて用意する部品を少なくする
ことができ、部品の搬入、準備等の作業を軽減すること
ができ、省力化を図ることができる。特に、第１係止段
部と第２係止段部を直角あるいは直角よりも鋭角に形成
したため、接合棒と接合具に対して引き抜き方向の荷重
が加えられても接合具が拡径されず、互いに食い込むよ
うに係止されるので抜けにくい。
【００１８】請求項２にかかる構造体の接合構造では、
第１係止段部と第２係止段部が食い込むように係止され
るので、接合棒が接合具から抜けにくく、それぞれの構
造体同士が強固に接合される。
第１係止段部と第２係止段部が食い込むように係止され
るので、接合棒が接合具から抜けにくく、それぞれの構
造体同士が強固に接合される。
【図１】 本発明にかかる構造体の接合構造の実施形態
における、接合前の状態を示す断面図である。
における、接合前の状態を示す断面図である。
【図２】 本発明にかかる構造体の接合構造の実施形態
における、接合状態を示す断面図である。
における、接合状態を示す断面図である。
【図３】 本発明の別の実施形態の構造体の接合構造を
示す、接合棒が挿入された接合具の断面図である。
示す、接合棒が挿入された接合具の断面図である。
【図４】 本発明の別の実施形態の構造体の接合構造を
示す、接合棒が挿入された接合具の断面図である。
示す、接合棒が挿入された接合具の断面図である。
【図５】 本発明の別の実施形態の、リング状に形成し
た弾性部材を用いた構造体の接合構造を示す断面図であ
る。
た弾性部材を用いた構造体の接合構造を示す断面図であ
る。
１０ 接合棒 １１ 軸部 １２ 大径部 １３ 第１係止段部 ２０ 接合具 ２３ 導入部 ２４ 収納部 ２５ 第２係止段部 ２６ スリット Ｓ１、Ｓ２ セグメント
Claims (2)
- 【請求項１】 構造体同士を、互いの接合面を合わせた
状態で接合する構造体の接合構造であって、 一方の構造体に設けられ、他方の構造体方向へ延在する
棒状の接合棒と、他方の構造体に設けられ、前記接合棒
が挿入されて固定される筒状の接合具と、によって接合
されてなり、 前記接合棒は、軸部と、該軸部の挿入方向前方側に大径
に形成された大径部と、該大径部と前記軸部との間に形
成された第１係止段部とを有し、 前記接合具は、軸方向に形成されたスリットを有する導
入部と、前記大径部よりも大径に形成され前記大径部を
収納する収納部と、該収納部と前記導入部との間に形成
された第２係止段部とを備え、 前記第１係止段部と前記第２係止段部は、軸方向に対し
て直角あるいは直角よりも前記軸部の挿入方向後方側へ
拡径しながら傾斜する角度で形成されることを特徴とす
る構造体の接合構造。 - 【請求項２】 請求項１記載の構造体の接合構造におい
て、前記第１係止段部と前記第２係止段部は、少なくと
も一方が、直角よりも前記軸部の挿入方向後方側へ拡径
しながら傾斜する角度で形成されることを特徴とする構
造体の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357835A JP2002161699A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 構造体の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357835A JP2002161699A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 構造体の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002161699A true JP2002161699A (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=18829837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357835A Withdrawn JP2002161699A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 構造体の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002161699A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005256901A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Abba Linear Tech Co Ltd | 自己潤滑型注油器 |
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2000
- 2000-11-24 JP JP2000357835A patent/JP2002161699A/ja not_active Withdrawn
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