JP7240699B2

JP7240699B2 - 接合手段、継手部材及び部材接合方法

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Publication number: JP7240699B2
Application number: JP2017252452A
Authority: JP
Inventors: 裕道脇
Original assignee: Next Innovation GK
Current assignee: Next Innovation GK
Priority date: 2017-03-27
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2023-03-16
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: JP7118641B2; JP2019090298A; JP2019090301A

Description

本発明は、複数の部材を接合する接合手段、特に、二つの被接合部材同士を接合面に垂直の方向に接近させて互いを接合するのに適した接合手段及び部材の接合方法並びに複数のプレキャストコンクリート製品を接合するための継手部材、特に、二つの被接合部材であるプレキャストコンクリート製品同士をそれらの接合面に垂直な方向に接近させて互いを接合するのに適したプレキャストコンクリート製品用の継手部材に関する。

特許文献１には、一方の部材に固定され押し棒を有する雌窯と、他方の部材に固定され割れ目を有する雄ピンとにより構成される継手が記載されている。この継手では、雄ピンの内部に設けられた楔を押し棒が押し込むことにより雄ピンが押し広げられて雌窯の内面に押しつけられて固定されるように構成されている（特許文献１の段落００３１～００３３、図２）。又、特許文献１には、上記と同様の構成であるが楔を押し棒の先端に設けた継手も記載されている（特許文献１の段落００４３、図５）。

特許文献２には、一方の部材に固定され挿入孔を有する雌部材と、他方の部材に固定され切断線を有する雄部材とにより構成される継手が記載されている。この継手では、雄部材の先端に円錐体をセットした状態で挿入口に押し込むと円錐体の先端が雌部材の天板により押圧されることにより円錐体が雄部材を押し広げる。雄部材は円錐体と雌部材の内面の間に摩擦により固定される（特許文献２の段落０００８、００１０、図４）。

特開２０１０－２３６３４８号公報特開２０１５－１７２３２０号公報特開２００９－１１４７４６号公報

特許文献１に記載された傾斜したボルトによる継手では、二つの部材が正確に位置決めされた状態を維持しながらボルトの締結をしなければならず、施工が煩雑であるという問題があった。又、形状が複雑で製造コストが高いという問題があった。

特許文献２、３に記載された継手を用いると、二つの部材の接合面を対向させた状態から接合面と垂直方向に動かすことで二つの部材を接合することができるから、傾斜したボルトを用いた場合に比べると施工性が良い。しかし、形状が複雑で製造コストが高いという問題があった。

そこで、本発明では、接合荷重が小さく施工性が良好で低コストにして製造性に優れる接合手段及び部材の接合方法並びにプレキャストコンクリート製品用の継手部材プレキャストコンクリート製品用の継手部材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の接合手段は、受容部材と、該受容部材に挿入される挿入部材とを備え、前記受容部材は、開口と、該開口部に連通した受容空間と、該受容空間を内側によって囲繞する外側面を有する囲繞部と、該囲繞部の内側に設けられる受容係合部とを有し、前記挿入部材は、前記受容空間に挿入される挿入部と、該挿入部に一連に設けられる連接部と、前記挿入部の外側に設けられる挿入係合部とを有し、前記受容係合部と前記挿入係合部は、前記挿入方向に対して略垂直な方向に、所定の干渉量を有する関係に設定され、前挿入部材を前記受容部材に対して挿入した際は、前記受容部材及び／又は前記受容係合部及び／又は前記挿入係合部が弾性変形及び／又は塑性変形して前記挿入部材の挿入を可能とし、前記挿入部材が所定の位置まで挿入された状態では前記受容係合部と前記挿入係合部とが係合することを特徴としている。

又、前記受容係合部と前記挿入係合部は、それぞれ、前記挿入部材の引き抜き方向に対して略垂直な係合面を備え、前記略垂直な係合面同士が係合することを特徴としている。

又、前記受容係合部は、奥側に前記略垂直な係合面を有し、断面が略直角三角形状を成し、前記挿入係合部は接合面側に前記略垂直な係合面を有し、略直角三角形状を成すことを特徴としている。

又、前記受容空間は、略筒型を成すことを特徴としている。

又、前記受容部材は、前記囲繞部の前記外側面の少なくとも前記受容係合部が設けられている範囲の対応部位に設けられる変形許容部を有することを特徴としている。

又、前記変形許容部は、受容空間を有することを特徴としている。

又、前記変形許容部は、前記変形許容部の内面と前記囲繞部の外側面との間に空隙を生じさせる形状であることを特徴としている。

又、前記受容係合部は、前記囲繞部とは別体に形成されて、該囲繞部に固定されていることを特徴としている。

又、前記受容係合部は、一つ以上のワッシャ状を成す部材により構成されることを特徴としている。

又、前記受容係合部は、二つ以上のワッシャ状を成す部材を重ねて構成されることを特徴としている。

又、前記ワッシャ状を成す部材の内面は傾斜していることを特徴としている。

又、前記挿入部材が挿入される際に、前記ワッシャ状を成す部材が奥側に向かって反るように弾性変形及び／又は塑性変形することを特徴としている。

又、前記受容係合部は、一つ以上の筒状及び／又はコイル状を成す部材により構成されること特徴としている。

又、前記受容係合部は、一つ以上の筒状及び／又はコイル状を成す部材により構成され、スリット及び／又は繋ぎ目を有すること特徴としている。

又、前記受容部材には、被接合体を接合させるための挿入部材との接合状態において、該被接合体からの前記受容部材の抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴としている。

又、前記受容部材は、前記囲繞部の奥側端部に接続される端部部材を備え、前記囲繞部と前記端部部材は別体であることを特徴としている。

又、前記受容部材及び／又は前記挿入部材にはアンカーが設けられていることを特徴としている。

又、前記アンカーは、一つ以上の棒状、楔状、枡状、板状、筒状、コイル状、メッシュ状を成すものであることを特徴としている。

又、前記囲繞部の奥側の内面は、雌ねじ状を成し、前記アンカーの一端が該囲繞部の奥側に螺合され、前記アンカーの一端面が前記受容空間の奥側の端面を形成することを特徴としている。

又、前記アンカーは、孔部、凹凸部、湾曲部、リブ、溝、頭部、フランジ部、拡径部又は大径部、縮径部又は小径部の何れか一つ以上を有することを特徴としている。

又、前記挿入部材は、前記挿入部に一連に設けられる埋設部を有し、該埋設部が前記アンカーを兼ねることを特徴としている。

前記受容部材は、該受容部材に一連に設けられる埋設部を有し、該埋設部が前記アンカーを兼ねることを特徴としている。

又、前記受容部材は、接合面を補強する接合面補強部材を備えることを特徴としている。

又、前記受容部材は、第一部材に予め埋設され、前記挿入部材の前記連接部の一部又は全部は第二部材に予め埋設されていることを特徴としている。

又、前記受容部材は、第一部材に予め埋設され、前記挿入部材は第二部材に設けられた貫通孔を貫通して前記受容部材に挿入されることを特徴としている。

又、前記受容部材は、前記第二部材の前記接合面に対向する端面に露出し、前記開口部を有する端面が該対向する端面に当接するように配置され、前記挿入部は、前記第一部材に設けられた貫通孔及び前記第二部材に設けられた貫通孔を貫通して前記受容部材に挿入されることを特徴としている。

又、前記受容部材は、別体に形成された前記囲繞部と前記受容係合部を備え、上記囲繞部は、前記挿入部材が挿入される開口部に連通する係合部受容空間を有し、上記受容係合部は、軸方向に複数の分割された分割コアからなる係合部と、上記複数の分割コアを弾発的に押圧することにより上記係合部を拡径可能に位置規制する弾発部材とを備え、上記係合部受容空間内に収容設置されていることを特徴としている。

又、前記弾発部材は、複数の分割コアにより構成される円筒形状の筒体に巻き付けられた巻きバネであることを特徴としている。

又、前記受容係合部は、前記係合部の外周面に一致する円錐台状の内周面により形成される係合部受容空間に上記係合部を収容する筒状体を備え、上記係合部は、小径端部側から大径端部側に向かって挿入部材が挿入される挿入部受容空間を形成する内周面を係合面とする円錐台状の外形形状を有し、軸方向に分割された複数の分割コアからなり、前記弾発部材は、上記筒状体の係合部受容空間に収納される上記係合部の大径端部側に配され、上記係合部を大径端部側から小径端部側に向かって弾発的に押圧することにより上記係合部を拡径可能に位置規制することを特徴としている。

又、前記弾発部材は、スリット付き皿座金であることを特徴としている。

又、前記囲繞部は、前記受容係合部を径方向に所定の偏心間隙量だけ偏心自在に収容可能な径の前記係合部受容空間を有するとともに、前記挿入部材の前記挿入係合部の外径よりも大径で上記受容係合部の外径よりも小径の開口部が形成された内向きフランジ部を有し、上記受容係合部は、上記挿入部材が挿入される開口部に、挿入用開口部に挿入される上記挿入部材の軸心と一致するように該受容係合部の軸心を案内するセンタリング案内用の傾斜面を有し、上記挿入部材の挿入により、上記挿入部材の軸心と上記受容係合部の軸心を一致させるセルフセンタリング機能を有することを特徴としている。

又、前記囲繞部は、前記受容係合部を前記係合部受容空間に収納した状態でアンカーに螺着され埋設された状態で露出される前記内向きフランジ部の外側面に、当該囲繞部を螺進させるための工具を挿入可能なロック解除用の係合凹部を有することを特徴としている。

又、前記囲繞部は、前記内向きフランジ部とは反対側の外径よりも該内向きフランジ部の外径が大きいテーパ状の外周面を有することを特徴としている。

又、前記受容部材は、少なくとも前記受容係合部の係合面部を保護する防水処理が施されていることを特徴としている。

又、前記挿入部材の挿入により剥離可能な防水塗装膜による防水処理が前記受容係合部の係合面部に施されていることを特徴としている。

又、前記挿入部材の挿入により突破可能な防水フィルムの被覆による防水処理が施されていることを特徴としている。

又、前記囲繞部は、前記開口部を閉塞するシーリング部材を有することを特徴としている。

更に、本発明は、前記何れかの接合手段を用いた部材の接合方法である。

又、本発明は、プレキャストコンクリート製の第一部材に埋設される受容部材と、プレキャストコンクリート製の第二部材に埋設される挿入部材とを有し、上記受容部材に上記挿入部材を挿入して嵌合することによって上記第一部材と上記第二部材とを接合し得るプレキャストコンクリート製品用の継手部材であって、上記受容部材は、上記挿入部材が挿入される開口部に連通する係合部受容空間を内周面により形成した囲繞部材と、上記係合部受容空間内に収納され、係合面部を有し、周方向に分割された複数の分割体から成り、上記挿入部材が挿入される開口を有する受容係合ユニットと、上記受容係合ユニットに巻設状態に配置され、該受容係合ユニットを拡径可能に保持する巻回状を成す弾性部材と、を有し、上記挿入部材は、上記受容係合ユニットに挿入し得る挿入部と、上記挿入部に一連に設けられる連接部と、上記挿入部の外側に設けられる挿入係合部とを有し、上記係合面部と上記挿入係合部とは、挿入方向に対して略垂直な方向に、所定の干渉量を有する関係に設定され、上記受容係合ユニットは、上記挿入部材の挿入時の上記係合面部と上記挿入係合部との干渉によって拡径し、該干渉が解除されたとき、上記弾性部材の弾発力によって縮径し、上記受容係合ユニットの内周面と、上記挿入係合部の外周面は、それぞれ、該挿入部材の引き抜き方向に対して略垂直な係合面を有し、上記略垂直な係合面同士が係合することを特徴とする。

本発明のプレキャストコンクリート製品用の継手部材は、前記囲繞部材が、径方向の任意方位に対して前記受容係合ユニットを偏心自在に収納し得る所定の偏心許容間隙を有して成る前記係合部受容空間を有すると共に、前記挿入係合部の外径よりも大径で前記受容係合ユニットの外径よりも小径に設定される開口部が形成された内向きフランジ部を有し、前記受容係合ユニットが、前記挿入部が挿入される開口に、挿入される該挿入部の軸心と一致するように該受容係合ユニットの軸心を案内するセンタリング案内用の、挿入方向に向かって縮径する案内面を有し、前記挿入部の挿入により、該挿入部の軸心と前記受容係合ユニットの軸心を自発的に一致させて、前記挿入部材の挿入位置誤差を吸収し得るように構成されることを特徴とする。

又、本発明のプレキャストコンクリート製品用の継手部材は、前記囲繞部材が、前記受容係合ユニットを前記係合部受容空間に収納した状態でアンカに螺着されて埋設された状態で、前記第一部材から露出される前記内向きフランジ部の外端面に、該囲繞部材を螺進及び／又は螺退させる為の工具を係合可能な係合凹部を有し、且つ、前記内向きフランジ部の上記外端面側から、前記挿入部の挿入方向の奥側に向かって縮径する外周面を有することを特徴とする。

又、本発明のプレキャストコンクリート製品用の継手部材は、前記受容係合ユニットが、前記開口を閉塞し得る防水フィルムにより被覆されることを特徴とする。

本発明によれば、著しく低コストで製造可能で且つ極低荷重で接合可能でありながら高荷重の引き抜き強度を発現でき、屋外での製品保管による雨水等によっても継手部材が錆びてしまうことを防止出来ると共に、挿入位置ズレを吸収可能で施工性の良好な接合手段及び部材の接合方法並びにプレキャストコンクリート製品用の継手部材プレキャストコンクリート製品用の継手部材を提供することができる。

本発明の第１実施形態の継手の構造を示す斜視図である。受容部材の形状を示す図で、図２（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）正面図である。挿入部材の形状を説明する図で、図３（Ａ）は縦断面図、図２（Ｂ）は側面図である。図４（Ａ）～（Ｃ）は、継手による部材の接合方法を説明する図である。図５（Ａ）は係合部の形状を示す図、図５（Ｂ）は接合作業中の係合部の干渉状態を示す図、図５（Ｃ）は接合終了後の係合部の係合状態を示す図である。図６（Ａ）、（Ｂ）は、変形許容部材を説明する図である。図７（Ａ）～（Ｄ）は、変形許容部材の変形例を説明する図である。図８（Ａ）～（Ｆ）は、係合部を別体とした変形例を説明する図である。図９は、係合部を別体とした変形例を説明する図である。図１０（Ａ）、（Ｂ）は、ワッシャの形状を説明する図である。図１１は、係合部を別体とした変形例を説明する図である。図１２は、ワッシャの形状を説明する図である。図１３は、係合部を別体とした変形例を説明する図である。図１４は、ワッシャの形状を説明する図である。図１５は、ガイド部を設けた受容部材の縦断面図である。図１６は、抜け出し防止機構を設けた受容部材の縦断面図である。図１７は、外囲繞部と端部を別体とした受容部材の縦断面図である。図１８は、外形を直方体状とした受容部材の斜視図である。図１９（Ａ）～（Ｅ）は、アンカーを備えた受容部材を説明する図である。図２０（Ａ）～（Ｄ）は、板状のアンカーを備えた受容部材を説明する図である。接合面補強部材を設けた受容部材を説明する図で、図２１（Ａ）は縦断面図、図２１（Ｂ）は側面図である。図２２（Ａ）～（Ｅ）は、アンカーを備えた挿入部材を説明する図である。図２３（Ａ）～（Ｄ）は、板状アンカーを備えた挿入部材を説明する図である。図２４（Ａ）～（Ｃ）は、係合部の変形例を説明する図である。図２５（Ａ）、（Ｂ）は、螺旋状とした係合部を説明する図である。図２６は、本発明のシールドへの適用例を示す図である。図２７は、本発明の木製品への適用例を示す図である。図２８（Ａ）～（Ｃ）は受容部材の変形例を説明する図である。図２９（Ａ）、（Ｂ）は挿入部材を第二部材に埋め込まない実施形態を説明する図である。図３０は、アンカーを備えた受容部材の変形例を示す断面図である。図３１（Ａ）～（Ｃ）は、受容部材の構成要素を説明する図である。図３２は、挿入部材の断面図である。図３３は、受容部材を構成している囲繞部の端面図である。図３４は、受容部材を構成している係合部の断面図である。図３５（Ａ）、（Ｂ）は、係合部を構成している巻きバネを説明する図である。図３６（Ａ）、（Ｂ）は、係合部を構成している分割コアを説明する図である。図３７（Ａ）、（Ｂ）は、防錆フィルムにより被覆された係合部を説明する図である。図３８は、アンカーを備えた受容部材に挿入部材を挿入した状態の断面図である。図３９は、係合部のセンタリング機能を説明する図である。図４０（Ａ）、（Ｂ）は、係合部に挿入される挿入部材の軸心位置がアンカーの軸心位置とずれた状態を説明する図である。図４１（Ａ）、（Ｂ）は、挿入部材の軸心位置がアンカーの軸心位置とずれた状態で係合部に挿入された場合をの挿入完了状態を示す図である。図４２は、埋設された受容部材から囲繞部を取り外す場合を説明する図である。図４３は、アンカーを備えた受容部材の他の変形例を示す断面図である。図４４は、受容部材を構成する受容部の分解斜視図である。

次に本発明の第１実施形態である継手１について説明する。説明の便宜上「上」及び「下」という表現を用いるが、継手１が使用される状態での上下とは必ずしも一致しない。図１は継手１の斜視図である。継手１は第一部材に埋設される受容部材１０と、第二部材に埋設される挿入部材２０とを備えている。受容部材１０の内部には、受容空間１３が設けられ、受容空間１３の接合面側は円形の開口部１５となっている。挿入部材２０は開口部１５から受容部材１０に挿入され後述する受容部材１０の係合部と挿入部材２０の係合部が係合し、逆向きに抜け出さないように固定される。

図２は、受容部材１０の構造を示す図で、（Ａ）は接合面に垂直な面で切った断面図（以下「縦断面図」という）、（Ｂ）は正面図である。受容部材１０は、囲繞部１１と端部部材１２を備え、接合面側の端面が接合面１０１ａと一致するように全体が第一部材１０１に埋設され、外周面１８と端面１９は第一部材１０１に付着している。囲繞部１１の形状は、円筒形状であり、軸方向には接合面１０１ａに平行な面で切った断面形状（以下、単に「断面形状」という）が円形で、接合面側が開口し円形の開口部１５を形成している受容空間１３が設けられている。開口部１５の直径は、後述する挿入部材の挿入部の外径よりも大きくする。受容空間１３の接合面から遠い側（以下、「奥側」という）の端面は端部部材１２により塞がれている。囲繞部１１の内面１４には、縦断面図における形状が三角形で内面１４から突出する係合部１６（受容係合部の一例）が設けられている。係合部１６は受容部材１０の軸方向には間隔をあけずに複数、周方向には全周に亘って設けられている。

なお、受容部材１０の外形は挿入部材２０を挿入可能な受容空間と係合部を形成することができれば、円筒形以外の形状とすることができる。又、係合部１６の縦断面形状は後述の挿入部材２０の係合部２６と係合させることができれば三角形以外とすることができる。又、係合部１６は軸方向に間隔をあけて設けても良く、周方向には断続的に設けても良い。又、係合部１６の軸方向の配置範囲は、図２（Ａ）のように囲繞部１１の一部だけとしても良いし、全長に亘って配置しても良い。又、係合部１６は囲繞部１１と一体としても良いし、別体としても良い。

図３は、挿入部材２０の構造を示す図で、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は正面図である。挿入部材２０は、第二部材１０２に埋設されている埋設部２１と接合面１０２ａから突出している挿入部２４とを備えている。埋設部２１は、挿入部に一連に設けられる円形断面の支持部２２と、支持部２２よりも大きい円形断面の頭部２３により構成されている。挿入部２４は支持部２２と同径の円形断面であり、外周面２５には縦断面図における形状が三角形で外周面２５から突出する係合部２６（挿入係合部の一例）が設けられている。係合部２６は挿入部２４の軸方向には間隔をあけずに受容部材１０の係合部１６と同数、周方向には全周に亘って設けられている。

なお、係合部２６の縦断面形状は受容部材１０の係合部１６と係合させることができれば三角形以外とすることができる。又、係合部２６は軸方向に間隔をあけて設けても良く、周方向には断続的に設けても良い。又、係合部１６の数と係合部２６の数は異なっていても良い。

受容部材１０と挿入部材２０の材料は、所望の強度、製造コスト、第一部材と第二部材が使用される環境条件等に応じて種々のものを使用することができ、例えば、金属、合成樹脂、木、紙、ガラス、セラミックス、ゴムなど適宜の材料を用いて適宜の製造方法で形成することが可能である。

次に図４（Ａ）～（Ｃ）、図５（Ａ）～（Ｃ）を参照して、継手１による部材の接合方法について説明する。ここでは受容部材１０が埋設された既設の第一部材１０１に、挿入部材２０が埋設された第二部材１０２を接合するものとして説明する。

まず図４（Ａ）に示すように、第二部材１０２を第一部材１０１の接合面１０１ａと第二部材の接合面１０２ａが平行になり、受容部材１０の中心軸と挿入部材２０の中心軸がほぼ一致するように配置する。図５（Ａ）は、受容部材１０の中心軸と挿入部材２０の中心軸を一致させた状態での受容部材１０の係合部１６と挿入部材２０の係合部２６の関係を示す図である。係合部１６は受容部材１０の軸方向（即ち、挿入部材２０の引き抜き方向）に垂直な係合面１６ａと、受容空間１３の径が接合面側から奥側に向かって縮径するように傾斜した傾斜面１６ｂとを備えている。係合部２６は挿入部２４の軸方向（即ち、挿入部材２０の引き抜き方向）に垂直な係合面２６ａと、挿入部２４の径が接合面側から奥側に向かって縮径するように傾斜し、傾斜面１６ｂと平行な傾斜面２６ｂとを備えている。係合部１６の高さｈ１と係合部２６の高さｈ２は、それぞれ、受容部材の内面１４と挿入部２４の外周面２５との間隔ｈ４よりも小さく、且つ、挿入部材２０の挿入方向と略垂直な方向で干渉量ｈ３だけ重なり合う関係となっている。言い換えると、ｈ１＋ｈ２＞ｈ４となっている。

この状態から、図４（Ａ）の矢印Ａのように、第二部材１０２を接合面１０１ａ、１０２ａに垂直な方向に移動させて、挿入部材２０の挿入部２４を開口部１５から受容部材１０の受容空間１３に挿入する。図４（Ｂ）は、係合部１６と係合部２６が干渉し始めた状態を示している。又、この状態でのＢ部の拡大図を図５（Ｂ）に示す。傾斜面１６ａの先端部１６ｃと傾斜面１６ｂの先端部２６ｃとが当接し、係合部２６が係合部１６を図５（Ｂ）の左方向に押圧する。この押圧力とその反力により、係合部１６は係合面１６ａが奥側に傾くように、係合部２６は係合面２６ａが接合面側に傾くように、それぞれ弾性変形する。挿入部材２０が更に奥側に進行し、係合部２６の頂点２６ｄが係合部１６の頂点１６ｄより奥側に進むと干渉が解消し、係合面１６ａは内面１４に垂直に、係合面２６ａは外周面２５に垂直に戻る。このような変形プロセスが起こるように、受容部材１０の材質、挿入部材２０の材質、係合部１６の形状、係合部２６の形状等を勘案して干渉量ｈ３を適切に設定する。

なお、係合部１６と係合部２６を剛性が大きく異なる材料で形成し、実質的に一方のみが変形するようにしても良い。又、干渉が解消した後に係合部１６と係合部２６の変形が完全に元に戻るとしたが、係合部１６の係合面１６ａと係合部２６の係合面２６ａが係合することを条件に、塑性変形が残るようにしても良い。又、挿入部材２０が挿入可能となるために、囲繞部１１及び／又は挿入部２４が全体として変形するようにして良い。

第一部材１０１の接合面１０１ａと第二部材１０２の接合面１０２ａを当接させると、図４（Ｃ）のように、対応する位置にある係合部１６と係合部２６の複数の組がそれぞれ係合し、継手１が形成される。この状態でのＣ部の拡大図を図５（ｃ）に示す。係合面１６ａの先端部１６ｅと係合面２６ａの先端部２６ｅが係合し、非常に大きな引き抜き抵抗を得ることができる。この例のように、係合面を引き抜き方向に対して垂直とすると特に大きな引き抜き抵抗を得ることができる。

継手１によれば、受容部材１０が埋設された第一部材１０１の接合面１０１ａと挿入部材２０が埋設された第二部材１０２の接合面１０２ａが対向するように配置し、両部材を接合面に垂直な方向に相対的に移動し、接合面１０１ａと接合面１０２ａを当接させるだけで容易に第一部材と第二部材を接合することができる。

継手１の受容部材１０、挿入部材２０は円管と円柱を基本とする単純な形状であり、例えば市販の鋼管、棒鋼等を加工することにより容易に低コストで製造することができる。

次に、継手１を構成する受容部材１０と挿入部材２０の変形例について説明する。図１～５に示した受容部材１０及び挿入部材２０と同一の構成要素には、図１～５と同一の符号を付して説明を省略する。これらの変形例は、矛盾の無い限り相互に組み合わせて実施することができる。

受容部材の第１の変形例である受容部材１０ａについて説明する。受容部材１０ａは、変形許容部材を備える点が受容部材１０と異なっている。図６（Ａ）は挿入部材２０が挿入される前の受容部材１０ａの縦断面図、図６（Ｂ）は挿入部材２０が挿入された後の受容部材１０ａの縦断面図である。

受容部材１０ａには、外周面１８の接合面１０１ａから挿入部材２０の先端が最終的に達する位置付近に亘って、変形許容部材３０が設けられている。この例では、変形許容部材３０の形状は、内径が囲繞部１１の外径とほぼ等しい円管状である。変形許容部材３０の材質は、第一部材１０１よりも軟質なものとする。例えば、第一部材１０１がコンクリート製である場合には、合成ゴム等を用いることができる。

図６（Ａ）に示すように、受容部材１０ａは、全体が第一部材１０１に埋設され、外周面１８及び端面１９は、第一部材１０１に当接し第一部材により拘束されている。そのため、挿入部材２０が挿入される前の受容部材１０の外径をＤ１とし、挿入部材２０の挿入部２４を受容部材１０ａの受容空間１３に挿入した際の受容部材１０の外径をＤ２とする場合、変形許容部材３０が配置されていないと、囲繞部１１の剛性が小さい場合でも、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）に示したように挿入部材２０の係合部２６が受容部材１０の係合部１６を押圧した際の囲繞部１１の拡径量（Ｄ２－Ｄ１）は極めて小さい。

しかし、厚さと材質を適切に選択して剛性を適切に設定した変形許容部材３０を配置することにより、図６（Ｂ）に示すように、囲繞部１１の変形許容部材３０を配置した部分は拡径変形することができるようになる。囲繞部１１の拡径変形が可能となることにより、干渉量ｈ３（図５（Ａ）参照）を大きくしても、挿入部材２０の挿入をスムーズに行うことができる。すなわち、受容部材１０ａの囲繞部１１は、図６（Ａ）に示すように、挿入部材２０が挿入される前の外径Ｄ１の状態から、挿入部材２０が挿入されることにより、図６（Ｂ）に示すように、外径Ｄ２の状態に拡径変形することができる。図６（Ａ）、（Ｂ）では、誇張して描いているが、例えば、受容部材１０ａの外径Ｄ１が数十ｍｍ程度の場合、拡径量（Ｄ２－Ｄ１）は０．１ｍｍ程度でも上記の効果が十分得られる。

図７（Ａ）、（Ｂ）は変形許容部材の変形例を説明する図である。図７（Ａ）に示すように、変形許容部材３２は、変形許容部材３０と同様の円管状の部材であるが、中空部３３を設けている。受容部材１０ａに挿入部材２０が挿入された際には、中空部３３が図７（Ｂ）に示すように消失するか或いは縮小して、変形許容部材３４は厚みが減少するように変形する。そのため、囲繞部１１は図６（Ｂ）と同様に拡径変形することができる。中空部３３のように変形許容部材３２の構成材料が入り込むことができる空間を設けることにより、拡径量をコントロールしやすくなり、又、材料選択の自由度を大きくすることができる。例えば、第一部材１０１がコンクリート製の場合でも、コンクリートよりも硬度の大きい金属を変形許容部材３２の材料として採用することが可能となる。なお、中空部３３の形状、個数、配置は図７（Ａ）に示したものと異なっていても良い。

図７（Ｃ）、（Ｄ）は変形許容部材の他の変形例を説明する図である。図７（Ｃ）に示すように、変形許容部材３４は、変形許容部材３０と同様の円管状の部材であるが、内面３６に複数の凸部３５を設けている。凸部３５の縦断面図における形状は三角形で、その頂点が受容部材１０ａの外周面１８に当接し、内面３６と外周面１８の間に空間３７が形成されている。受容部材１０ａに挿入部材２０が挿入された際には、空間３７が図７（Ｄ）に示すように消失するか或いは縮小して、変形許容部材３４は厚みが減少するように変形する。そのため、囲繞部１１は図６（Ｂ）と同様に拡径変形することができる。空間３７が中空部３３と同様に変形許容部材３４の構成材料が入り込むことができる空間として機能し、上記の変形許容部材３２と同様の効果が得られる。なお、凸部３５の形状、個数、配置は図７（Ｃ）に示したものと異なっていても良い。

受容部材の第２の変形例である受容部材１０ｂについて説明する。受容部材１０ｂは、囲繞部１１と係合部１６を別体として構成している点が受容部材１０と異なっている。受容部材の材質や寸法によっては、別体とした方が製造が容易となる。図８（Ａ）は受容部材１０ｂの縦断面図、図８（Ｂ）は傾斜ワッシャ４０の正面図である。

図８（Ａ）に示すように、受容部材１１ｂの受容空間１３には、６個の傾斜ワッシャ４０が積層されて配置されている。傾斜ワッシャ４０は、その外周面が受容空間１３の内面１４に当接するように、囲繞部１１に設けられた凹部１１ａに固定されている。

図８（Ｂ）に示すように、傾斜ワッシャ４０は、厚さ方向に貫通する円形の開口部４２を有する円環状の部材で、開口部４２は、接合面側から奥側に向かって縮径しており、傾斜ワッシャ４２の内面は傾斜面４１となっている。傾斜ワッシャ４０の傾斜面４１を含む内側部分が囲繞部１１の内面１４から突出し、係合部１６を形成している。受容部材１０ｂに挿入部材２０が挿入されると、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示したものと同様に係合部１６と挿入部材２０の係合部２６が係合し継手１が形成される。

図８（Ｃ）、（Ｄ）は係合部を形成するためのワッシャの変形例を説明する図である。傾斜ワッシャ４３は、傾斜ワッシャ４０と同様に傾斜面４３ａを備えているが、傾斜面４３ａの傾斜は傾斜面４１の傾斜より大きく（開口部の接合面側の径と奥側の径の差が大きく）なっている。又、図８（Ａ）の例に比べて傾斜ワッシャ４３の円環部分４３ｂの幅は受容空間の径に対して相対的に大きく、挿入部材２０が挿入される前の状態では、図８（Ｃ）に示すように、傾斜ワッシャ４３は全体が内面１４から垂直に突出している。傾斜ワッシャ４３の傾斜面４３ａを含む内周側端部が係合部１６を形成している。

挿入部材２０が所定の位置まで挿入されると、図８（Ｄ）に示すように、傾斜ワッシャ４３は内側が奥側に入るように漏斗状に変形する。押圧部材２０の係合部２６は返し状の形状となっており、係合部１６と係合して継手１が形成される。このときの傾斜ワッシャ４４の変形は弾性変形であっても塑性変形であっても良いが、弾性変形とした方が、挿入部材２０を中心に向かって締め付ける力が働くため好ましい。

図８（Ｅ）、（Ｆ）は係合部を形成するためのワッシャの他の変形例を説明する図である。ワッシャ４４は、内面４４ａが傾斜していない通常の形状のワッシャである。傾斜ワッシャ４３と同様に、挿入部材２０が挿入される前の状態では、図８（Ｅ）に示すように、ワッシャ４４は全体が内面１４から垂直に突出している。

挿入部材２０が所定の位置まで挿入されると、図８（Ｆ）に示すように、ワッシャ４４は内側が奥側に入るように漏斗状に変形する。この状態では、内面４４ａを含む内側端部が係合部１６を形成している。挿入部材２０の係合部２６は二等辺三角形状となっており、係合部１６と係合して継手１が形成される。このときのワッシャ４４の変形は弾性変形であっても塑性変形であっても良いが、弾性変形とした方が、挿入部材２０を中心に向かって締め付ける力が働くため好ましい。

図９、１０は、ワッシャ状を成す部材により係合部１６を形成した他の変形例を説明する図である。図９の受容部材１４０の基本的な構造は図１の受容部材１０と同様で、円筒状の囲繞部１４１を備えている。囲繞部１４１の奥側の端部には一端部１４２がねじ加工されたアンカー１４３が螺合されている。アンカー１４３の外周面にはリブ１４４が設けられている。図９の挿入部材１４５は、図１の挿入部材２０同様の円柱形を基本とする部材で、受容部材１４０の受容空間に挿入される挿入部１４６と該挿入部１４６に一連に設けられる連接部１４７を有し、挿入部１４７の外周には係合部１４９が設けられている。連接部１４７の外周面にはリブ１４８が設けられている。

受容部材１４０の受容部には複数のワッシャ１５０又はワッシャ１５５が積層されて、外周面を囲繞部１４１の内面に固定されている。ワッシャ１５０は、図１０（Ａ）に示すように、中心側が囲繞部１４１の奥側に入るように傾斜して形成されて傾斜面１５１を有している。そして、傾斜面１５１先端部１５３が係合部を形成している。ワッシャ１５０の断面形状は、間隙１５２を有するＣ字状となっている。図１０（Ｂ）に示すワッシャ１５５のように間隙１５２の替わりにスリット１５７を有する形状としても良い。ワッシャ１５５は、ワッシャ１５０と同様に傾斜面１５６を有しその先端部１５８が係合部となっている。間隙又はスリットを設けることによって、挿入部材１４５の挿入が容易となる。

図１１、１２は、図９、１０に示した変形例と同様であるがワッシャの形状が異なっている。ワッシャ１６０は、図１０（Ｂ）のワッシャ１５５と同様に傾斜面１５６を有し、その先端部１５８が係合部となっている。ワッシャ１６０は傾斜面１５６の外周部に囲繞部１４１の内面に略垂直なフランジ部１６２が設けられ、フランジ部１６２の外周が囲繞部１４１の内面に固定されている。又、ワッシャ１６０は三個のスリット１６３を備えている。なお、図１１に示す挿入部１４６と連接部１４７は、螺着により一体化される別部材として構成され、挿入部１４６を螺進させるための工具である例えば六角レンチが挿入される孔部１４９ａが挿入部１４６の先端に設けられている。挿入部１４６と連接部１４７は一体に形成して一部材とすることもできる。

図１３、１４は、図９、１０に示した変形例と同様であるがワッシャの形状が異なっている。ワッシャ１７０は、縦断面における形状がＬ字状であり、図１４に示すように囲繞部１４１の内面と平行で内面に固定される平行部１７１と傾斜部１７２を備えている。又、ワッシャ１７０は三個のスリット１７３を備えている。なお、ワッシャ１５５、１６０、１７０におけるスリットの位置と個数は各図と異なっていても良い。

なお、図８（Ａ）～（Ｆ）、９～１４に示した各変形例では、傾斜ワッシャ又はワッシャの枚数、配置位置、形状は図示のものと異なっていても良い。又、ワッシャ以外の囲繞部１１とは別体の部材により係合部１６を形成しても良い。例えば、囲繞部１１を構成する囲繞体の内部にはめ込む囲繞体とは別体の筒状部材、コイル状部材等により係合部１６を形成しても良い。

受容部材の第３の変形例である受容部材１０ｃについて説明する。受容部材１０ｃは、挿入部材２０を挿入しやすくするためのガイド部が設けられている点が受容部材１０と異なっている。図１５は受容部材１０ｃの縦断面図である。

受容部材１０ｃの囲繞部１１の開口部側の端部１１ａは、受容空間１３の径が奥側から開口部側に向かって拡径する形状となっており、受容部材１０ｃの開口部側の端部にはガイド部４５が形成されている。接合時に第一部材又は第二部材の位置に多少の誤差があっても、挿入部材２０の先端がガイド部４５の傾斜した内面１４ａに当接しながら摺動するため、スムーズに挿入部材２０を挿入することができる。

受容部材の第４の変形例である受容部材１０ｄについて説明する。受容部材１０ｄは、抜け出し防止機構が設けられている点が受容部材１０と異なっている。図１６は受容部材１０ｄの縦断面図である。

受容部材１０ｄの外周面１８には、抜け出し防止機構として縦断面における断面形状が台形の凸部５０が設けられている。凸部５０は、外周面１８の全周に亘って連続して環状に設けても良いし、不連続に設けても良い。凸部５０を設けることによって、受容部材１０ｄは、第一部材との付着に加えて凸部５０と第一部材を構成する材料との係合が生じることによって、一層抜け出しにくくなっている。なお、凸部５０の形状は例えば三角形、半円形等の台形以外の形状とすることもできる。又、凸部５０は、鍛造や切削等によって囲繞部１１及び端部部材１２と一体に形成しても良いし、別体として溶接、接着等により囲繞部１１及び端部部材１２に固定しても良い。

受容部材の第５の変形例である受容部材１０ｅについて説明する。受容部材１０ｅは、囲繞部と端部部材を別体としている点が受容部材１０と異なっている。図１７は受容部材１０ｅの縦断面図である。受容部材の材質や寸法によっては、別体とした方が製造が容易となる。

受容部材１０ｅでは、囲繞部１１を例えば鋼管を加工して形成し、その奥側の端部に円板状の端部部材１２を接合している。両部材の接合は、溶接、ネジ止め、接着等任意の方法によることができる。端部部材１２を接合する前は囲繞部１１の両端が開口しているので、係合部１６の加工又は取付が容易となる。なお、囲繞部１１と端部部材１２を三個以上の部品に分割して製造してから組み立てるようにしても良い。

受容部材の第６の変形例である受容部材１０ｆについて説明する。受容部材１０ｆは、外形が受容部材１０と異なっている。図１８は受容部材１０ｆの斜視図である。

受容部材１０ｆの外形は、直方体状であり、接合面側の端面には円形の開口部１５が形成され、内部には図２（Ａ）と同様の円柱状の受容空間が形成されている。挿入部材２０の外形が円筒状であっても、このように、受容部材１０ｆの外形は挿入部材２０の外形とは相似でない直方体状とすることができる。又、開口部１５及び受容空間の断面形状も挿入部材２０を挿入できる大きさがあり、係合部を形成することができれば、挿入部材２０の断面形状とは相似でない形状とすることができる。

受容部材の第７の変形例である受容部材１０ｇ～１０ｊについて説明する。受容部材１０ｇ～１０ｊは、第一部材がコンクリート等の流動性材料を固化させて製造されるものであり、棒状又は枡状のアンカーを備えている点が受容部材１０と異なっている。アンカーを設けることにより、受容部材の引き抜き抵抗を増大させることができる。

図１９（Ａ）に平面図を示す受容部材１０ｇは端部部材１２が省略され円筒状の囲繞部１１から成っている。内面１４の奥側の端部孔１２ｂには雌ネジが形成されている。アンカー６０は異形鉄筋等の棒状部材で、その一端６０ａには雄ネジが形成されている。アンカー６０は端面１９側から螺合されることにより囲繞部１１に固定され、アンカー６０の端面６０ｂが受容空間１３の端面を形成している。このような形態とすれば、市販の鋼管等と鉄筋等を利用して容易に受容部材を製造することができる。

図１９（Ｂ）に平面図を示す受容部材１０ｈでは、端面１９に二本の直線状のアンカー６１を設けている。又、図１９（Ｃ）に平面図を示す受容部材１０ｉでは、端面１９にＵ字状のアンカー６２を設けている。アンカー６１、６２としては例えば異形鉄筋を用いることができるが、所要の付着力が得られれば、材質、形状、本数、取付位置は、任意に変更することができる。アンカー６１、６２の端面１９への固定としては、溶接の他、ねじ部を設けて螺合しても良い。

図１９（Ｄ）に平面図、図１９（Ｅ）に側面図を示す受容部材１０ｊでは、枡形アンカー６５を設けている。枡形アンカー６５は、平板状の端板６６と、端板６６の両端に端板６６に対して垂直方向に設けられた二枚の側板６７で構成されている。側板６７の端板６６と接続されていない端部が、それぞれ、正方形の板状部材７０を介して端面１９に接合され、枡形アンカー６６と板状部材７０によって、上下が開口した空間６８が形成されている。受容部材１０ｊは、流動性の材料が注入される前に型枠内に固定され、材料が注入されると空間６８にも材料が流入して他の部分と一体に固化する。そのため、側板６７の外面６９が材料と付着すると共に、端板６６が空間６８に注入された材料と係合し、一層引き抜き抵抗を増大させることができる。この例では、端板６５と側板６６を一体としたが、別体に作成してから接合しても良い。又、空間６８を形成し、この部分に流入した材料と係合する端板６６を備えるものであれば、図１９（Ｄ）、（Ｅ）とは異なる形状とすることができる。枡形アンカー６５の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第一部材の材料と付着し易いものが好ましい。

受容部材の第８の変形例である受容部材１０ｋ、１０ｍについて説明する。受容部材１０ｋ、１０ｍは、第一部材がコンクリート等の流動性材料を固化させて製造されるものであり、板状のアンカーを備えている点が受容部材１０と異なっている。アンカーを設けることにより、受容部材の引き抜き抵抗を増大させることができる。

図２０（Ａ）に側面図、図２０（Ｂ）に平面図を示す受容部材１０ｋは、板状アンカー７２を備えている。板状アンカー７２は、幅が受容部材１０ｋの外径とほぼ等しい板状部材で、その一端が端面１９に接続されている。板状アンカー７２の外周面には、リブ７３が設けられている。板状アンカー７２と端面１９との接続は、溶接、接着、ボルト止め等任意の方法によることができる。板状アンカー７２の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第一部材の材料と付着し易いものが好ましい。このような構成とすることにより、板状アンカー７２の外周面と第一部材との付着及びリブ７３と第一部材との係合によって引き抜き抵抗が増大する。なお、第一部材と係合し引き抜き抵抗を増大させることができれば、リブ７３の形状、配置、本数は図２０（Ａ）、（Ｂ）に示したものとは異なっていても良い。又、付着のみで十分な引き抜き抵抗が得られる場合には、リブ７３を省略することもできる。

図２０（Ｃ）に側面図、図２０（Ｄ）に平面図を示す受容部材１０ｍは、受容部材１０ｋと同様の板状アンカー７５を備えている。板状アンカー７５には、厚さ方向に貫通する円形断面の孔部７６が複数設けられている。孔部７６を設けることにより、付着に加えて孔部７６内に流入した材料との係合によって引き抜き抵抗を更に増大させることができる。なお、孔部７６の断面形状は円形以外とすることができ、又、配置位置と個数は図２０（Ｃ）、（Ｄ）と異なっていても良い。

受容部材の第９の変形例である受容部材１０ｎについて説明する。受容部材１０ｎは、接合面補強部材を備えている点が受容部材１０と異なっている。図２１（Ａ）は受容部材１０ｎの縦断面図、図２１（Ｂ）は受容部材１０ｎの正面図である。

受容部材１０ｎは、接合面補強部材８０を備えている。接合面補強部材８０は円環形の板状部材で、一方の面８１の位置が囲繞部１１の接合面側の端面と一致するように、囲繞部１１の外周に立設されている。接合面補強部材８０を設けることにより、接合面の剛性を高めることができる。接合面の近傍に配置され、接合面の剛性を高めることができれば、接合面補強部材８０の材料は金属、合成樹脂等任意のものを用いることができ、形状、配置、枚数も図２１（Ａ）、（Ｂ）に示したものと異なっても良い。

挿入部材の第１の変形例である挿入部材２０ａ～２０ｄについて説明する。挿入部材２０ａ～２０ｄは、第二部材がコンクリート等の流動性材料を固化させて製造されるものであり、棒状又は枡状のアンカーを備えている点が挿入部材２０と異なっている。アンカーを設けることにより、挿入部材の引き抜き抵抗を増大させることができる。

図２２（Ａ）に平面図を示す挿入部材２０ａは、例えば一本の異形鉄筋を加工することにより、埋設部２１と挿入部２４が一体に形成されている。埋設部２１は、頭部２３を省略し異形鉄筋をそのまま用いアンカーを兼ねる形状としている。このような形状とすることにより、極めて容易に挿入部材２０ａを製造することでができる。この例では、埋設部２１を直線状としたが、Ｌ字状、Ｊ字状等に曲げた形状とすることもできる。

図２２（Ｂ）に平面図を示す挿入部材２０ｂでは、頭部２３の端面２８に二本の直線状のアンカー９０を設けている。又、図２２（Ｃ）に平面図を示す挿入部材２０ｃでは、端面２８にＵ字状のアンカー９１を設けている。アンカー９０、９１としては例えば異形鉄筋を用いることができるが、所要の付着力が得られれば、材質、形状、本数、取付位置は、任意に変更することができる。アンカー９０、９１の端面２８への固定としては、溶接の他、ねじ部を設けて螺合しても良い。

図２２（Ｄ）に平面図、図２２（Ｅ）に側面図を示す挿入部材２０ｄでは、枡形アンカー９５を設けている。枡形アンカー９５は、平板状の端板９６と、端板９６の両端に端板９６に対して垂直方向に設けられた二枚の側板９７で構成されている。側板９７の端板９６と接続されていない端部が、それぞれ、端面２８に接合され、枡形アンカー９５と端面２８によって、上下が開口した空間９８が形成されている。挿入部材２０ｄは、流動性の材料が注入される前に型枠内に固定され、材料が注入されると空間９８にも材料が流入して他の部分と一体に固化する。そのため、側板９７の外面９９が材料と付着すると共に、端板９６が空間９８に注入された材料と係合し、一層引き抜き抵抗を増大させることができる。この例では、端板９６と側板９７を一体としたが、別体に作成してから接合しても良い。又、空間９８を形成し、この部分に流入した材料と係合する端板９６を備えるものであれば、図２２（Ｄ）、（Ｅ）とは異なる形状とすることができる。枡形アンカー９５の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第二部材の材料と付着し易いものが好ましい。

挿入部材の第２の変形例である挿入部材２０ｅ、２０ｆについて説明する。挿入部材２０ｅ、２０ｆは、第二部材がコンクリート等の流動性材料を固化させて製造されるものであり、板状のアンカーを備えている点が挿入部材２０と異なっている。アンカーを設けることにより、挿入部材の引き抜き抵抗を増大させることができる。

図２３（Ａ）に側面図、図２３（Ｂ）に平面図を示す挿入部材２０ｅは、板状アンカー１１０を備えている。板状アンカー１１０は、幅が頭部２３の幅とほぼ等しい板状部材で、その一端が端面２８に接続されている。板状アンカー１１０の外周面には、リブ１１１が設けられている。板状アンカー１１０と端面２８との接続は、溶接、接着、ボルト止め等任意の方法によることができる。板状アンカー１１０の材料は、金属、合成樹脂等任意のものを用いることができるが、第二部材の材料と付着し易いものが好ましい。このような構成とすることにより、板状アンカー１１０の外周面と第二部材との付着及びリブ１１１と第二部材との係合によって引き抜き抵抗が増大する。なお、第二部材と係合し引き抜き抵抗を増大させることができれば、リブ１１１の形状、配置、本数は図２３（Ａ）、（Ｂ）に示したものとは異なっていても良い。又、付着のみで十分な引き抜き抵抗が得られる場合には、リブ１１１を省略することもできる。

図２３（Ｃ）に側面図、図２３（Ｄ）に平面図を示す挿入部材２０ｆは、挿入部材２０ｅと同様の板状アンカー１１２を備えている。板状アンカー１１２には、厚さ方向に貫通する円形断面の孔部１１３が複数設けられている。孔部１１３を設けることにより、付着に加えて孔部１１３内に流入した材料との係合によって引き抜き抵抗を更に増大させることができる。なお、孔部１１３の断面形状は円形以外とすることができ、又、配置位置と個数は図２３（Ｃ）、（Ｄ）と異なっていても良い。

図２３（Ａ）～（Ｄ）では、挿入部材が頭部２３を備え、板状アンカー１１０、１１２を頭部２３に接続するものとしたが、頭部２３を省略し板状アンカー１１０、１１２を支持部２２と直接接続し、又は、一体に形成しても良い。又、板状アンカー１１０、１１２の平面的な形状は矩形以外の形状とすることができ、厚さも任意である。

受容部材と挿入部材の係合部の形状を図２、３に示した直角三角形以外の形状とした変形例について説明する。

図２４（Ａ）に縦断面図を示した例では、受容部材１０の係合部１２０と挿入部材２０の係合部１２２の形状をそれぞれ二等辺三角形としている。係合部１２０の傾斜した係合面１２０ａと係合部１２２の傾斜した係合面１２２ａが係合する。係合部を対称な形状とすることにより加工が容易になる。

図２４（Ｂ）に縦断面図を示した例では、受容部材１０の係合部１２５の形状を二等辺三角形とし、受容部材１０の軸方向に間隔をあけて配置している。そして、挿入部材２０の係合部１２６の形状を台形状としている。係合部１２５の傾斜した係合面１２５ａと係合部１２６の傾斜した係合面１２６ａが係合する。このように、受容部材１０の係合部の形状と挿入部材２０の係合部の形状は相違していても良い。

図２４（Ｃ）に縦断面図を示した例では、受容部材１０の係合部１２７と挿入部材２０の係合部１２９の形状をそれぞれ矩形としている。係合部１２７の引き抜き方向に対して垂直な係合面１２７ａと係合部１２９の引き抜き方向に対して垂直な係合面１２９ａが係合する。係合面が引き抜き方向に対して垂直であるため、図５（Ｃ）に示した例と同様の大きな引き抜き抵抗を得ることができる。

受容部材と挿入部材の係合部を螺旋状に連続させた変形例について説明する。図２５（Ａ）に縦断面図を示す受容部材１０ｐでは、係合部１３２の断面形状を二等辺三角形とし、螺旋状に連続して形成している。即ち、内面１４の一部を雌ネジ状に加工している。図２５（Ｂ）に縦断面図を示す受容部材２０ｑでは、係合部１３３の断面形状を二等辺三角形とし、螺旋状に連続して形成している。即ち、外周面２５の一部を雄ネジ状に加工している。このように係合部を螺旋状に連続して形成すると、旋盤等により極めて容易に加工を行うことができる。係合部を螺旋状とするのは、受容部材と挿入部材の何れか一方でも良いし、両方でも良い。なお、市販のインサートボルトは、両方の係合部を螺旋状とした場合に該当するようにも見えるが、干渉量ｈ３（図５（Ａ）参照）が間隔ｈ４とほぼ等しく、雄ネジを挿入部材として押し込むことは実際上不可能である。そのため、市販のインサートボルトをそのまま本発明の挿入部材及び受容部材として用いることはできない。

図２６に、本発明の継手１（各変形例も含む）を地中にトンネルを構築するシールド工法に適用した例を示す。シールド工法においては、工場等で製作したセグメント２０１、２０２を周方向に接合してリング２０３を製作し、このリング２０３を軸方向に順次接続してトンネル２００を構築する。セグメント２０２は、最後に接合されるセグメントで、台形状となっている。図２０では短い直線で記号的に示したセグメントの軸方向の継手２０４に本発明を好適に用いることができる。コンクリートのように流動性の材料を型枠に注入して固化させることにより部材を作成する場合には、注入前に挿入部材及び受容部材を所定の位置に固定しておくことにより、簡単に取り付けることができる。

図２７に、本発明の継手１（各変形例も含む）を木製の本棚に適用した例を示す。本棚２１０は、鉛直方向に配置される二枚の側板２１１の間に、一枚の天板２１２と複数の棚板２１３を配置した構造となっている。図２７では短い直線で記号的に示した側板２１１と天板２１２の継手２１４及び側板２１１と棚板２１３の継手２１５に本発明を好適に用いることができる。木材等の部材に挿入部材と受容部材を固定する方法としては、例えば、挿入部材又は受容部材を収容できる大きさの切欠を設けて、挿入部材又は受容部材を接着剤等で固定することができる。或いは挿入部材又は受容部材の外周に鬼目ナットを形成して、木材等に打ち込むこともできる。

図２８（Ａ）～（Ｃ）は、受容部材の変形例を説明する図である。受容部材１８０は、囲繞体１８１の内部に筒状体１８４の収納空間１８２を設け、収納空間１８２に収納する筒状体１８４の内面に係合部を形成している。筒状体１８４は接合面側から奥側に向かって直線的に拡径した受容空間を形成している。アンカー１８３は端面側から螺合されることにより囲繞部１８１に固定され、アンカー１８３の端面が受容空間の端面を形成している。受容部材１８０は、このような形状とすることにより、挿入部材が引き抜かれようとしたときに、挿入部材２０を中心側に締め付ける力が働くため、引き抜き抵抗が増大する。又、軸方向には一本のスリット１８７が設けられている。このようなスリットを設けることにより挿入部材の挿入が容易となる。筒状体１８４は、例えば、板状の部材を円筒状に加工することにより製造することができる。なお、スリット１８７の替わりに、或いはスリット１８７に加えて継ぎ目を設けることもできる。

上記の実施形態及び変形例では、受容部材が第一部材に予め埋設され、挿入部材の連接部の一部又は全部が予め第二部材に埋設されるものとして説明したが、挿入部材を第二部材に埋設せずに、両部材の接合面を当接させた状態で第二部材の接合面に対向する端面側から挿入することもできる。以下に、このような実施形態について説明する。

図２９（Ａ）に示す例は、受容部材１０を第一部材に埋め込まない実施形態である。受容部材１０は、図２に示したものと同一の形状である。この実施形態では、受容部材１０を被接合部材即ち第一部材１０３に埋め込まずに、開口部１５が形成されている端面を第一部材１０３の接合面１０３ａと対向する面１０３ｃに当接させた状態で、第一部材１０３の外部に露出して配置している。挿入部材２０は図３に示したものと同様の形状であるが、頭部４１０は薄板状としてある。第一部材１０３と第二部材１０４には挿入部材２０が貫通可能な孔部１０３ｂ、１０４ｂがそれぞれ設けられている。

この実施形態における接合手順は、まず、図２９（Ａ）のように第一部材１０３と第二部材１０４を孔部１０３ｂと孔部１０４ｂの位置が一致するように、且つ、接合面１０３ａと接合面１０４ａが当接するように配置する。受容部材１０は、予め第一部材１０３に固定しておいても良いし、接合時に仮固定するようにしても良い。この状態で挿入部材２０を第２部材の接合面と対向する端面１０４ｃ側から孔部１０３ｂと孔部１０４ｂを貫通して受容部材１０に挿入する。

図２９（Ｂ）に示す例は、受容部材１０を第一部材に予め埋め込んだ実施形態である。受容部材１０は、図２に示したものと同一の形状である。この実施形態では、受容部材１０を第１実施形態等と同様に第一部材１０３に埋め込んでいる。挿入部材２０は図３に示したものと同様の形状であるが、頭部４１０は薄板状としてある。第一部材１０３と第二部材１０４には挿入部材２０が貫通可能な孔部１０３ｂ、１０４ｂがそれぞれ設けられている。この実施形態の接合手順は、図２９（Ａ）の場合と同様である。

又、各実施形態の継手を適用する第一部材及び第二部材の材質、形状には限定がなく、接合面同士を当接させて接合する場合であればどのような部材にも適用することができる。第一部材及び第二部材の材質としては、例えば、コンクリート、セラミックス、金属、合成樹脂、木材等に適用することができる。第一部材及び第二部材の形状としては、例えば、板状、柱状、ブロック状等の同種のもの同士或いは異なる種類の部材の接合に適用することができる。又、図２０、２１に例示したシールドセグメント及び本棚の他にも、プレキャストコンクリート部材一般、家具一般、建材、住宅フレーム材、各種機械等のあらゆる物品に適用することができる。

本発明におけるプレキャストコンクリート製品用の継手部材は、プレキャストによるコンクリート製品である第一部材に埋設される受容部材と、プレキャストによるコンクリート製品である第二部材に埋設される挿入部材とを備える。本発明における継手部材は、主にシールドトンネルセグメントに使用されるプレキャストコンクリート製品を接合するものである。

ここで、図２８（Ａ）～（Ｃ）に示した受容部材１８０では、軸方向にスリット１８７が設けられている筒状体１８４を受容係合部として囲繞体１８１の内部の収納空間１８２に収納したが、受容部材の受容係合部は、周方向に複数体に分割された分割コアからなる係合部と、複数の分割コアを弾発的に押圧することにより係合部を拡径可能に位置規制する弾発部材とを囲繞体の係合部受容空間内に収容設置されているものとすることができる。

次に、分割コアを用いるようにした受容部材について説明する。

図３０～図４３は、分割コアを用いるようにした受容部材の変形例を説明する図である。

図３０は、アンカー３３０に取り付けられた受容部材３００の縦断面図である。受容部材３００は、別体に形成された囲繞部３１０と受容係合部３２０を備える。

囲繞部３１０は、奥側の端部に、アンカー３３０が着脱自在にねじ嵌合されるようになっている。アンカー３３０は、図３１（Ａ）の縦断面図に示すように、雄ねじ加工された一端部３３１を有する。アンカー３３０は、端面側から螺合されることにより囲繞部３１０に固定され、アンカー３３０の端面３３１Ａが係合部受容空間３１１の端面を形成している。アンカー３３０の外周面にはリブ３３２が設けられている。又、アンカー３３０の先端部には、受容部材３００に挿入される挿入部材３４０の先端部を収容するための空間を確保するように、凹部３３３が設けられている。

尚、アンカー３３０の先端部に凹部３３３を設ける代わりに、アンカー３３０の先端部と受容係合部３２０との間にスリーブ部材を介在させて、スリーブ部材により、挿入部材３４０の先端部を収容するための空間を確保するようにしても良い。又、スリーブ部材は、受容係合部３２０と一体とすることもできる。

囲繞部３１０は、図３１（Ｃ）の縦断面図に示すように、受容係合部３２０の外径Ｄａよりも大きな径Ｄｂを有する円柱状の係合部受容空間３１１を形成する筒体からなり、図３１（Ｂ）の縦断面図に示す受容係合部３２０を係合部受容空間３１１に収納可能に構成される。

囲繞部３１０は、受容係合部３２０の外径Ｄａよりも小さく、図３２の縦断面図に示す挿入部材３４０の挿入係合部３４１Ａの外径Ｄｃよりも大きな径Ｄｄの開口部３１２が形成された内向きフランジ部３１３が他端に設けられおり、開口部３１２を介して係合部受容空間３１１に挿入部材３４０の挿入係合部３４１Ａを挿入することができるようになっている。

内向きフランジ部３１３は、囲繞部３１０の周壁に対して垂直に設けられるが、周壁と連続するコーナー部を直角に立ち上げたコーナー部には応力が集中するので、コーナー部を曲面で連続させることにより、コーナー部に集中する応力を分散させて耐久性の向上を図るようにしている。勿論、これに限らず、内向きフランジ部３１３をテーパ状に形成して、内周面が略円錐状、或いは漏斗状の形態を成すように構成してもよい。

囲繞部３１０の開口部３１２は、螺合により連結されるアンカー３３０と囲繞部３１０の軸心位置を中心とする円形に形成されており、挿入される挿入部材３４０の軸心位置がずれた場合に挿入部材３４０の先端部を中心方向に案内するための円錐状のガイド面３１３Ａを有している。

又、内向きフランジ部３１３には、図３３に示すように、アンカー３３０に対して螺合により連結される囲繞部３１０を螺進させるための工具を挿入可能な係合凹条部３１５が開口部３１２から外周に向かって放射状に形成されている。係合凹状部３１５は、囲繞部３１０等をコンクリートに埋設する作業時に、型枠内で生コンを流したときに係合凹条部３１５内に流入するのを防止するために、外周縁まで連通していない溝又は孔とするのがよい。

更に、囲繞部３１０は、外周面が先端側から後端側に向かって縮径するようにテーパ状に形成される。即ち囲繞部３１０は、アンカー３３０側から軸方向に沿って漸次拡径するように形成される。

挿入部材３４０は、図３２示すように、図３０に示す受容部材３００の挿入部受容空間３２１Ｂ（図３４参照）に挿入される挿入部３４１と、該挿入部３４１に螺着により一体化される連接部３４２を有する。挿入部３４１は、その外周面に軸方向に垂直な係合面と、先端側に向かって縮径するように傾斜した傾斜面が繰り返し形成された係合面部を有する挿入係合部３４１Ａが設けられている。

挿入部３４１の先端は、挿入案内用の傾斜面３４３を有する円錐台形状に加工されており、更に、挿入部材３４０を螺進させるための工具である例えば六角レンチが挿入される孔部３４４が先端中央に設けられている。勿論、挿入部３４１と連接部３４２は一体に形成して一部材としたり、別体で形成しておいて溶接等によって一体的に設けることもできる。連接部３４２の外周面にはリブ３４２Ａが設けられている。

受容係合部３２０は、図３４の断面図に示すように、それぞれ断面が扇形状の三個の分割コア３２１を巻きバネ３２２により外周側を弾発的に押圧して位置規制することにより一体化した略円筒形状の筒体からなる。勿論、巻きバネ３２２による弾発的な押圧力は、位置規制された三個の分割コア３２１が拡径されて相対位置が変化した際にのみ発生するように構成してもよいことは言うまでもない。

この巻きバネ３２２は、三個の分割コア３２１を周方向に並べて成る円筒の外径よりも小さな内径の略円筒形状に形成されており、弾発力に抗して拡径された状態で三個の分割コア３２１が収納配置されることにより、三個の分割コア３２１に巻設状態に配置される。尚、拡径時にのみ弾発的な付勢力が作用するように構成する場合には、三個の分割コア３２１の外径と巻きバネ３２２の外径は、概ね一致する設定としてもよい。

巻きバネ３２２は、例えば、図３５（Ａ）の端面図、図３５（Ｂ）の側面図に示すように、板状のバネ材を側縁部がオーバラップするように円筒形状に湾曲させてなり、一方の側縁部を内向きに折り曲げた係止片３２２Ａを有している。なお、巻きバネ３２２は、分割コア３２１に巻き付けた際に側縁部がオーバラップすると、間隙が異径化してしまう上、分割コア３２１の外周に作用する押圧力のバランスが悪化する。従って巻きバネ３２２は、分割コア３２１に巻き付けた状態では図３４に示すように拡径して端部が重ならないようにしてある。

巻きバネ３２２が巻き付けられた三個の分割コア３２１は、係止片３２２Ａにより周回り方向に位置規制された状態で外周側が弾発的に押圧され位置規制され、巻きバネ３２２の弾発力に抗して拡径可能に一体化された略円筒形状の筒体からなる受容係合部３２０を構成する。

ここで、受容係合部３２０を構成する三個の分割コア３２１は、図３６（Ａ）の端面図、図３６（Ｂ）の横断面図に示すように、基本的に中心角が略１２０°の扇形の断面形状を有するものであって、周方向に円筒が三分割された構成であるが、これに限定されるものではなく、二分割であっても、四以上に分割されていてもよい。なおここでの分割コア３２１は、係止片３２２Ａの厚みｔ相当分だけ円周方向の側面が削られている。

係止片３２２Ａの厚みｔ相当分の削量は、図３４に示す受容係合部３２０では、三個の分割コア３２１の内の一つだけ削るようにしている。厚みｔ相当分の削量を等分に分配して三個の分割コア３２１を全て削ることにより、中心角を一致させるようにしても良い。

板状のバネ材を側縁部を全長に亘って折り曲げた係止片３２２Ａを採用する場合には、三個の分割コア３２１の内の少なくとも一個の中心角を１２０°よりも小さくする必要があるが、板状のバネ材の側縁部の全長の一部分を折り曲げた係止片３２２Ａとすれば、係止片３２２Ａによる周回り方向の位置規制機能を確保することができる。この場合、少なくとも一個以上の分割コア３２１に係止片３２２Ａに対応する溝を形成すればよく、三個の分割コア３２１の全てを基本的な中心角が１２０°の扇形の断面形状を有するものとすることができる。勿論、巻きバネ３２２の周方向の端部の係止片３２２Ａは、必ずしも設ける必要はなく、設けない場合には、巻きバネ３２２に対する分割コアの配置の位相決めは出来なくなるものの、分割コア３２１の中心角は１２０°に設定することも可能である。

巻きバネ３２２が巻き付けられた三個の分割コア３２１により構成される円筒形状の筒体からなる受容係合部３２０は、筒体の内周面が挿入部材３４０の挿入係合部３４１の外形に一致する係合面部３２１Ａとなっており、係合面部３２１Ａにより囲繞された収容空間３２１Ｂを有する。三個の分割コア３２１には、筒体の内周面に相当する面に、係合面部３２１Ａとなる、軸方向に垂直な係合面と、接合面側から奥側に向かって縮径するように傾斜した傾斜面が繰り返し形成されている。

囲繞部３１０は、図３０に示すように、係合部受容空間３１１内に受容係合部３２０を収納した状態で、アンカー３３０に対して螺合される。

受容係合部３２０は、その外径Ｄａよりも大きな径Ｄｂを有する円柱状の係合部収納空間３１１に収納されることにより、係合部受容空間３１１内で移動自在即ち偏心自在に配設される。

そして、受容係合部３２０は、挿入部材３４０の挿入部３４１が挿入される開口部３２０Ａに、挿入される挿入部３４１の軸心と一致するように受容係合部３２０の軸心を案内するセンタリング案内用の、挿入方向に向かって縮径する案内面を有し、挿入部３４１の挿入により、挿入部３４１の軸心と受容係合部３２０の軸心を自発的に一致させて、挿入部材３４０の挿入位置誤差を吸収し得るように構成されている。ここで、開口部３２０Ａの案内面は、挿入の向きに沿って縮径する円錐状の傾斜面３２０Ｂを成すように設けられているが、特に限定されるものではなく、例えば、湾曲した傾斜を成すものであってもよい。

受容係合部３２０の開口部３２０Ａに設けられた傾斜面３２０Ｂは、囲繞部３１０の開口部３１２を介して係合部受容空間３１１内に挿入される挿入部材３４０の軸心位置がアンカー３３０の軸心位置と外れた偏心状態に在る場合に、受容係合部３２０の開口部３２０Ａへの挿入部材３４０の先端部の挿入に伴い、受容係合部３２０を移動させて、挿入部材３４０が挿入される受容係合部３２０の開口部位置を挿入部材３４０の軸心位置と一致させる案内として機能する

又、この受容部材３００における受容係合部３２０は、挿入部材３４０の挿入により突破可能な防錆フィルム３２５により全体が被覆されることにより、防錆処理が施されている。

ここで、鉄鋼製の受容係合部３２０では、空気中の水分が表面と接触すると、水分に溶け込んだ空気と電気的な反応が始まり、徐々に鉄がイオン化して水分中に溶け出していき、その後、イオン化した鉄は水分中の水酸化物イオンと結合して水酸化鉄となって金属の表面に錆として出てくること等により、耐久性が劣化する虞がある。

特に、野ざらしの状態で保管された場合には、錆による劣化が進行する虞があるが、受容係合部３２０に防錆処理を施しておくことにより、錆による劣化を防止して、本来の耐久性能を確保することができる。

防錆フィルム３２５により全体を被覆するのではなく、防錆塗料で受容係合部３２０をコーティングするにようにしてもよく、少なくとも受容係合部３２０の係合面部３２１Ａに防錆処理を施しておくことにより、錆による受容係合部３２０の劣化を有効に防止して、本来の耐久性を確保することができる。

なお、囲繞部３１０の開口部３１２を閉塞するシーリング部材として、該開口部３１２の内側及び／又は外側にシール、キャップ等の水分進入を防止する防水部材を配設することで水密性、防水性を確保してもよい。

ここで、挿入部材３４０は、図３７（Ａ）に示すように、アンカー３３０に螺着により一体化された囲繞部３１０の内向きフランジ部３１３に形成されている開口部３１２に、挿入部３４１の先端が挿入され、開口部３１２を介して囲繞部３１０内の係合部受容空間３１１に挿入されることにより、図３７（Ｂ）に示すように、囲繞部３１０の係合部受容空間３１１内に収納されている受容係合部３２０を被覆している防錆フィルム３２５を突き破って受容係合部３２０の挿入部受容空間３２１Ｂ内に挿入される。

この受容部材３００における受容係合部３２０は、上述の如く、巻きバネ３２２が巻き付けられた三個の分割コア３２１により、巻きバネ３２２の弾発力に抗して拡径可能に一体化された円筒形状の筒体として構成されているので、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端が受容係合部３２０の挿入部受容空間３２１Ｂ内に挿入されることにより拡径する。即ち、上記巻きバネ３２２の弾発力による弾発的な締め付け力によって位置規制される上記三個の分割コア分割コア３２１は、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端が受容係合部３２０の挿入部受容空間３２１Ｂ内に挿入されると、受容係合部３２０の係合部側の係合面部が挿入部材３４０側の係合面部と干渉することにより、上記三個の分割コア３２１Ａは、上記巻きバネ３２２の弾発力による弾発的な締め付け力に抗して移動して拡径した状態になり、挿入部材３４０側の係合面部の頂点が上記受容係合部３２０側の係合面部の頂点を超えると、受容係合部３２０側の係合面部が挿入部材３４０側の係合面部との干渉が解除され、上記三個の分割コア３２１Ａは、上記巻きバネ３２２の弾発力による弾発的な締め付け力弾発力により戻って縮径した状態になる。その結果、図３８に示すように、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端を挿入部受容空間３２１Ｂの奥の終端位置まで極めて小さな挿入荷重（例えば、０．３ｋＮ以下）によって容易に挿入することができる。

挿入部受容空間３２１Ｂの奥の終端位置まで先端が挿入された挿入部材３４０の挿入部３４１は、受容係合部３２０が巻きバネ３２２の弾発力により外周面が弾発的に位置規制された縮径状態となることにより、その挿入係合部３４１Ａが受容係合部３２０の係合面部３２１Ａに確実に係合する。

囲繞部３１０の係合部受容空間３１１内に収納されている受容係合部３２０は、挿入部受容空間３２１Ｂ内に挿入部材３４０の挿入部３４１の先端が挿入されて防錆フィルム３２５が破られるまで、防錆フィルム３２５により被覆されているので、保管期間に錆による劣化を生じることがなく、所定の耐久性を発揮することができる。

又、囲繞部３１０の内向きフランジ部３１３に形成されている開口部３１２は、円錐状のガイド面３１３Ａを有しており、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端には、先端側が縮径した円錐状の傾斜面３４３が設けられているので、螺着により連接部３４２と一体化された挿入部材３４０の挿入部３４１の先端をアンカー３３０に螺着により一体化された囲繞部３１０の内向きフランジ部３１３に形成されている開口部３１２に挿入する際に、挿入部３４１の軸心が開口部３１２の中心から外れていた場合には、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端に設けられた傾斜面３４３が内向きフランジ部３１３側の開口部３１２のガイド面３１３Ａによって案内される。従って、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端を内向きフランジ部３１３側の開口部３１２に容易に挿入することができる。

更に、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端が内向きフランジ部３１３側の開口部３１２を介して挿入される囲繞部３１０の挿入部受容空間３２１Ｂ内には、受容係合部３２０が径方向に移動自在即ち偏心自在に設けられており、受容係合部３２０の開口部３２０Ａに円錐状の傾斜面３２０Ｂに設けられているので、受容係合部３２０の開口部３２０Ａへの挿入部材３４０の先端部の挿入に伴い、挿入部材３４０の挿入部３４１の先端に設けられた傾斜面３４３によって受容係合部３２０の開口部３２０Ａに円錐状の傾斜面３２０Ｂが案内され、受容係合部３２０を径方向に自動的に移動させて、挿入部材３４０が挿入される該受容係合部３２０の開口部位置を挿入部材３４０の軸心位置に一致させることができる。

即ち、この受容部材３００は、受容係合部３２０に挿入される挿入部材３４０の軸心に対して回転対称形状の内周面を有しているので、アンカー３３０の軸心位置から径方向の何れの向きに外れた状態にあっても、挿入部材３４０の挿入により、挿入部材３４０の軸心と受容係合部３２０の軸心を一致させるセルフセンタリング機能を有する。

挿入部材３４０は、その軸心Ｓ１位置がアンカー３３０の軸心Ｓ２位置と一致する状態で、囲繞部３１０の開口部３１２を介して収納空間３１１内に挿入された場合には、図３９に示すように、収納空間３１１内において周囲に均等な空間を有する位置状態に受容係合部３２０が自動的に調心された状態で挿入完了となる。挿入完了状態では、受容部材３００に挿入された挿入部材３４０の先端部は、アンカー３３０の先端部に設けられている凹部３３３により確保された空間に収容されている。

又、図４０（Ａ）や図４０（Ｂ）に示すように、挿入部材３４０の軸心Ｓ１位置が、アンカー３３０の軸心Ｓ２位置と外れた状態で、囲繞部３１０の開口部３１２を介して収納空間３１１内に挿入された場合には、図４１（Ｂ）に示すように、挿入された挿入部材３４０に軸心位置に受容係合部３２０の開口部位置を一致させ、係合部収納空間３１１内において周囲に不均等な空間を有する位置状態に受容係合部３２０が自動的に調心された状態で挿入完了となる。

図４０（Ａ）、図４０（Ｂ）、図４１（Ｂ）には、紙面上において、挿入部材３４０の軸心Ｓ１位置がアンカー３３０の軸心Ｓ２位置の下側に外れた場合を状態が示されている。

図４１（Ａ）には、紙面上において、挿入部材３４０の軸心Ｓ１位置がアンカー３３０の軸心Ｓ２位置の上側に外れた状態で挿入された場合の挿入完了状態が示されている。

従って、囲繞部３１０の開口を介して収納空間３１１内に挿入される挿入部材３４０の軸心Ｓ１位置がアンカー３３０の軸心Ｓ２位置と外れた偏心状態に在る場合にも、囲繞部３１０の係合部受容空間３１１内に収納されている受容係合部３２０の挿入部受容空間３２１Ｂ内に挿入部材３４０を容易に挿入することができる。

ところで、受容部材３００における囲繞部３１０は、内向きフランジ部３１３に開口部３１２から外周に亘って放射状に形成された係合凹条部３１５に工具を係合させ、アンカー３３０の軸心回りの順方向に囲繞部３１０を回転させることにより螺進させて、アンカー３３０に螺合することができる。

又、係合部受容空間３１１内に受容係合部３２０を収納した状態で、アンカー３３０に螺合される囲繞部３１０は、係合凹条部３１５に工具を係合させ、アンカー３３０の軸心回り逆方向に囲繞部３１０を回転させることにより螺退させてアンカー３３０から、取り外すこともできる。

そして、この受容部材３００の使用時には、係合部受容空間３１１内に受容係合部３２０を収納した状態でアンカー３３０に螺合により連結された囲繞部３１０がアンカー３３０と共にプレキャストによるコンクリート体に埋設される。

工事現場や工場等において、受容部材３００をアンカー３３０と共に埋設した後で、囲繞部３１０の係合部受容空間３１１内に収納した受容係合部３２０が破損していた場合や逆向に配設されていた場合等の不具合が発見された場合にも、挿入部材３４０を挿入するための開口部３１２を有する内向きフランジ部３１３は、挿入部材３４０の挿入完了前であれば、図４２に示すように、その外表面は露出されているので、挿入部材３４０の挿入作業を中止して、受容部材３００をアンカー３３０から取り外して、受容係合部３２０を交換するなどの対策をとることができる。

しかも、この受容部材３００における囲繞部３１０は、内向きフランジ部３１３とは反対側の端部の外径よりも該内向きフランジ部３１３側の端部の外径が大きいテーパ状の外周面３１０Ａを有しているので、埋設後であっても、工具５００を用いてアンカー３３０の軸心回り逆方向に囲繞部３１０を回転させることにより螺退させて、アンカー３３０から簡単に取り外すことができる。

このように、囲繞部３１０は、受容係合部を係合部受容空間３１１に収納した状態でアンカー３３０に螺着され埋設された状態で露出される内向きフランジ部３１３の外側面に、当該囲繞部３１０を螺退させるための工具５００を挿入可能なロック解除用の係合凹部を有し、内向きフランジ部３１３とは反対側の外径よりも該内向きフランジ部３１３側の外径が大きいテーパ状の外周面３１０Ａを有することにより、工具５００を用いて容易に螺退させることができ、アンカー３３０に螺着され埋設された状態であってもアンカー３３０から取り外すことができる。

なお、放射状に形成された係合凹条部３１５に代えて、内向きフランジ部３１３の開口部３１２の回りに同心円上に複数の係合凹条部を半径方向に分散させて設けるようにしてもよい。又、係合凹条部の代わりに溝や丸い穴等の工具に適合した各種形状の凹部を設けるようにしても良い。

図４３、図４４は、アンカーを備えた受容部材の変形例を説明する図である。図４３に示す受容部材４００は、別体に形成された囲繞部４１０と受容係合部４２０を備える。囲繞部４１０は、係合部４２０を収容する係合部受容空間４１１を形成する筒体からなる。囲繞部４１０は、奥側の端部に、一端部４３１がねじ加工されたアンカー４３０に螺合により着脱自在に連結されるようになっている。アンカー４３０は、端面側から螺合されることにより囲繞部４１０に固定され、アンカー４３０の端面４３１Ａが係合部受容空間４１１の端面を形成している。

そして、囲繞部４１０は、挿入部材４４０が挿入される開口部４１２が形成された内向きフランジ部４１３が手前側の端に設けられおり、開口部４１２に連通する係合部受容空間４１１に挿入部材４４０の挿入部４４１を挿入することができるようになっている。

内向きフランジ部４１３は、囲繞部４１０の周壁に対して垂直に設けられるが、周壁と連続するコーナー部を直角に立ち上げたコーナー部には応力が集中するので、コーナー部を曲面で連続させることにより、コーナー部に集中する応力を分散させて耐久性の向上を図るようにしてもよい。

ここで、挿入部材４４０は、図３に示したものと同様な部材であって、受容部材４００の挿入部受容空間４２１Ｂに挿入される挿入部４４１と、挿入部４４１に続く円形断面の支持部４４２と、支持部４４２よりも大きい円形断面の頭部４４３により構成されている。挿入部４４１は、支持部４４２と略同径の円形断面であり、その外周面に軸方向に垂直な係合面と、先端側に向かって縮径するように傾斜した傾斜面が繰り返し形成された係合面部を有する挿入係合部４４１Ａが設けられている。

この受容部材４００における受容係合部４２０は、図４４に示すように、テーパ状の外周面を有する係合部４２１と、係合部４２１の外周面と一致するテーパ状の内周面を有する筒状体４２２と、弾発的に押圧する弾発部材４２３からなる。

係合部４２１は、テーパ状の外周面を有する筒状体を軸方向に分割した複数の分割コア４２１Ａにより構成されている。

具体的には、円錐台形状の外形の筒状部材を軸方向に三分割した三個の分割コア４２１Ａからなり、小径外周側端部から大径外周側端部に向かって、挿入部材４４０が挿入される挿入部受容空間４２１Ｂを形成する内周面を係合面部とし、円錐台形状の外形を成すように構成されている。

筒状体４２２は、外周面が円筒状を成し内周側は、上記係合部４２１の外周面に一致する円錐台形状の内周面により形成される受容空間４２２Ａに上記係合部４２１を収容可能に構成される。

弾発部材４２３は、上記筒状体４２２の受容空間４２２Ａに収納される上記係合部４２１の大径外周側端部に配され、上記係合部４２１を大径外周側の端部側から小径外周側の端部側に向かって弾発的に押圧する。

弾発部材４２３には、スリット付き皿座金が用いられているが、この限りではない。

受容係合部４２０は、囲繞部４１０の係合部受容空間４１１内に上記筒状体４２２を収容し、該筒状体４２２の内周面により形成される受容空間４２２Ａに三個の分割コア４２１Ａを収納配置することにより円錐台形状の外形を有する係合部４２１を構成し、係合部４２１の大径外周側の端部側に弾発部材４２３としてスリット付き皿座金を配置した状態で、上記囲繞部４１０にアンカー４３０を開口端面側から螺合することによって、囲繞部４１０の係合部受容空間４１１内に設置される。

囲繞部４１０の係合部受容空間４１１内に設置された受容係合部４２０は、係合部受容空間４１１の端面を形成するアンカー４３０の端面４３１Ａの周縁部により、弾発部材４２３としてスリット付き皿座金の周縁部が上記係合部４２１の大径外周側の端部側から小径外周側の端部側に向かって押圧された状態になり、弾発部材４２３の弾発力によって、上記係合部４２１が弾発的に押圧されることにより、上記係合部４２１の外周面が上記筒状体４２２の内周面に密着する状態で三個の分割コア４２１Ａが保持されている。

そして、弾発部材４２３の弾発力によって弾発的に位置規制される三個の分割コア４２１Ａは、上記受容係合部４２０に挿入部材４４０が挿入されると、受容係合部４２０の係合部側の係合面部が挿入部材４４０側の係合面部と干渉することにより、三個の分割コア４２１Ａは、弾発部材４２３の弾発力に抗して係合部４２１の大径外周側の端部側に移動され、係合部４２１の外周面が筒状体４２２の内周面に摺接しながら拡径する。

挿入部材４４０側の係合面部４４１Ａの頂点が受容係合部４２０側の係合面部４２１Ａの頂点を超えると、受容係合部４２０側の係合面部４２１Ａが挿入部材４４０側の係合面部４４１Ａとの干渉が解除され、三個の分割コア４２１Ａは、弾発部材４２３の弾発力により一斉に係合部４２０の小径外周側の端部側に戻されて縮径状態となる。

挿入部材４４０の挿入部４４１は、その係合面部４４１Ａの頂点が受容係合部４２０側の係合面部４２１Ａの頂点を次々に超えて、奥まで挿入されて、受容係合部４２０と連結される。

１継手、１０、１０ａ～１０ｐ受容部材、１３受容空間、１５開口部、１６、１２０、１２５、１２７（受容部材の）係合部、２０、２０ａ～２０ｇ挿入部材、２１埋設部、２４挿入部、２６、１２２、１２６、１２９（挿入部材の）係合部、３０、３２、３４変形許容部材、４０、４３傾斜ワッシャ、４４ワッシャ、４５ガイド部、５０凸部（受容部材の抜け出し防止機構の例）、６０、６１、６２、９０、９１、アンカー、６５、９５枡形アンカー、７２、７５、１１０、１１２板状アンカー、７３、１１１リブ、７６、１１３孔部、８０接合面補強部材、１３２、１３３螺旋状の係合部、３００、４００受容部材、３１０、４１０囲繞部、３１０Ａ囲繞部の外周面、３１１、４１１係合部受容空間、３１２、４１２囲繞部の開口部、３１３、４１３内向きフランジ部、３１３Ａガイド面、３１５係合凹条部、３２０、４２０受容係合部、３２０Ａ受容係合部の開口部、３２０Ｂ傾斜面、３２１、４２１Ａ分割コア、３２１Ａ係合面部、３２１Ｂ挿入部受容空間、３２２、４２３巻きバネ（弾発部材）、３２２Ａ係止片、３２５防錆フィルム、３３０、４３０アンカー、３３３凹部、３４０、４４０挿入部材、３４１、４４１挿入部、３４１Ａ、４４１Ａ挿入係合部、３４３傾斜面、４２２Ａ受容空間、４２１係合部、４２１Ｂ挿入部受容空間、４２２筒状体

Claims

受容部材と、上記受容部材に挿入される挿入部材とを備え、
上記受容部材は、開口部と、該開口部に連通した受容空間と、該受容空間を内側によって囲繞する外側面を有する囲繞部と、該囲繞部の内側に設けられる受容係合部とを有し、
前記挿入部材は、上記受容空間に挿入される挿入部と、該挿入部に一連に設けられる連接部と、上記挿入部の外側に設けられる挿入係合部とを有し、
上記受容係合部と上記挿入係合部は、挿入方向に対して略垂直な方向に、所定の干渉量を有する関係に設定され、
上記挿入部材を上記受容部材に対して挿入した際は、上記受容部材及び／又は上記受容係合部及び／又は上記挿入係合部が弾性変形及び／又は塑性変形して上記挿入部材の挿入を可能とし、
上記挿入部材が所定の位置まで挿入された状態では上記受容係合部と上記挿入係合部とが係合し、
上記囲繞部は、上記挿入部材が挿入される上記開口部に連通する上記受容空間と、上記受容係合部を径方向に所定の偏心間隙量だけ偏心自在に収容可能な径の係合部受容空間と、上記挿入部材の上記挿入係合部の外径よりも大径で上記受容係合部の外径よりも小径の開口部が形成された内向きフランジ部とを有し、
上記受容係合部は、係合面を有する係合部を備え、
上記係合部は、前記受容空間内に変位可能に収容され、
上記受容係合部は、上記挿入部材が挿入される開口部に、挿入用開口部に挿入される上記挿入部材の軸心と一致するように該受容係合部の軸心を案内するセンタリング案内用の傾斜面を有し、
上記挿入部材の挿入により、上記挿入部材の軸心と上記受容係合部の軸心を一致させるセルフセンタリング機能を有し、
上記囲繞部は、上記受容係合部を上記係合部受容空間に収納され、埋設された状態で露出される上記内向きフランジ部の外側面に、当該囲繞部を螺進させるための工具を挿入可能なロック解除用の係合凹部を有することを特徴とする接合手段。
前記受容係合部と前記挿入係合部は、それぞれ、前記挿入部材の引き抜き方向に対して略垂直な係合面を備え、前記略垂直な係合面同士が係合することを特徴とする請求項１に記載の接合手段。
前記受容係合部は、奥側に前記略垂直な係合面を有し、断面が略直角三角形状を成し、前記挿入係合部は接合面側に前記略垂直な係合面を有し、略直角三角形状を成すことを特徴とする請求項２に記載の接合手段。
前記囲繞部は、略筒型を成すことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容部材は、前記囲繞部の前記外側面の少なくとも前記受容係合部が設けられている範囲の対応部位に設けられる変形許容部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の接合手段。
前記変形許容部は、中空部を有することを特徴とする請求項５に記載の接合手段。
前記変形許容部は、前記変形許容部の内面と前記囲繞部の外側面との間に空間を生じさせる形状であることを特徴とする請求項５に記載の接合手段。
前記受容係合部は、前記囲繞部とは別体に形成されて、該囲繞部に固定されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容係合部は、一つ以上のワッシャ状を成す部材により構成されることを特徴とする請求項８に記載の接合手段。
前記受容係合部は、二つ以上のワッシャ状を成す部材を重ねて構成されることを特徴とする請求項９に記載の接合手段。
前記ワッシャ状を成す部材の開口部は接合面側から奥側に向かって縮径するように傾斜していることを特徴とする請求項９又は１０に記載の接合手段。
前記受容係合部は、一つ以上の筒状及び／又はコイル状を成す部材により構成されること特徴とする請求項１乃至８、請求項１０乃至１１の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容係合部は、一つ以上の筒状及び／又はコイル状を成す部材により構成され、スリット及び／又は繋ぎ目を有すること特徴とする請求項１２に記載の接合手段。
前記受容部材には、被接合体を接合させるための挿入部材との接合状態において、該被接合体からの前記受容部材の抜け出しを防止する抜出防止機構が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容部材は、前記囲繞部の奥側端部に接続される端部部材を備え、前記囲繞部と前記端部部材は別体であることを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容部材及び／又は前記挿入部材にはアンカーが設けられていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れか１項に記載の接合手段。
前記アンカーは、一つ以上の棒状、楔状、枡状、板状、筒状、コイル状、メッシュ状を成すものであることを特徴とする請求項１６に記載の接合手段。
前記囲繞部の奥側の内面は、雌ねじ状を成し、前記アンカーの一端が該囲繞部の奥側に螺合され、前記アンカーの一端面が前記受容空間の奥側の端面を形成することを特徴とする請求項１６に記載の接合手段。
前記アンカーは、孔部、凹凸部、湾曲部、リブ、溝、頭部、フランジ部、拡径部、縮径部の何れか一つ以上を有することを特徴とする請求項１６に記載の接合手段。
前記挿入部材は、前記挿入部に一連に設けられる埋設部を有し、該埋設部が前記アンカーを兼ねることを特徴とする請求項１６に記載の接合手段。
前記受容部材は、接合面を補強する接合面補強部材を備えることを特徴とする請求項１乃至２０の何れか１項に記載の接合手段。
前記係合部は、径方向に複数に分割された分割コアから成ることを特徴とする請求項１乃至２１の何れか１項に記載の接合手段。
複数の前記分割コアを径方向及び／又は軸方向に付勢することにより前記係合部を拡径可能に位置規制する付勢手段を有することを特徴とする請求項２２に記載の接合手段。
前記付勢手段は、複数の前記分割コアを筒形状に付勢して保持するように構成されることを特徴とする請求項２３に記載の接合手段。
前記受容係合部は、
前記係合部の外周面に一致する円錐台状の内周面により形成される前記受容空間に上記係合部を収容する筒状体を備え、
上記係合部は、小径端部側から大径端部側に向かって前記挿入部材が挿入される挿入部受容空間を形成する内周面と、係合面とする円錐台状の外形形状を有し、前記径方向に分割された複数の分割コアからなり、
前記付勢手段は、上記筒状体の前記受容空間に収納される上記係合部の大径端部側に配され、上記係合部を大径端部側から小径端部側に向かって弾発的に押圧することにより上記係合部を拡径可能に位置規制することを特徴とする請求項２３又は２４に記載の接合手段。
前記付勢手段は、スリット付き皿座金であることを特徴とする請求項２５に記載の接合手段。
前記囲繞部は、前記内向きフランジ部とは反対側の外径よりも該内向きフランジ部の外径が大きいテーパ状の外周面を有することを特徴とする請求項１乃至２６の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容部材は、少なくとも前記受容係合部の係合面部を保護する防錆処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至２７の何れか１項に記載の接合手段。
前記受容係合部の係合面部に防錆塗料による防錆処理が施されていること特徴とする請求項２８に記載の接合手段。
前記挿入部材の挿入により突破可能な防錆フィルムの被覆による防錆処理が施されていること特徴とする請求項２８に記載の接合手段。
前記囲繞部は、前記開口部を閉塞するシーリング部材を有することを特徴とする請求項１乃至２７の何れか１項に記載の接合手段。
プレキャストコンクリート製の第一部材に埋設される受容部材と、プレキャストコンクリート製の第二部材に埋設される挿入部材とを有し、上記受容部材に上記挿入部材を挿入して嵌合することによって上記第一部材と上記第二部材とを接合し得るプレキャストコンクリート製品用の継手部材であって、
上記受容部材は、
上記挿入部材が挿入される開口部に連通する係合部受容空間を内周面により形成した囲繞部材と、
上記係合部受容空間内に収納され、係合面部を有し、周方向に分割された複数の分割体から成り、上記挿入部材が挿入される開口を有する受容係合ユニットと、
上記受容係合ユニットに巻設状態に配置され、該受容係合ユニットを拡径可能に保持する巻回状を成す弾性部材と、を有し、
上記挿入部材は、
上記受容係合ユニットに挿入し得る挿入部と、
上記挿入部に一連に設けられる連接部と、
上記挿入部の外側に設けられる挿入係合部とを有し、
上記係合面部と上記挿入係合部とは、挿入方向に対して略垂直な方向に、所定の干渉量を有する関係に設定され、
上記受容係合ユニットは、上記挿入部材の挿入時の上記係合面部と上記挿入係合部との干渉によって拡径し、該干渉が解除されたとき、上記弾性部材の弾発力によって縮径し、
上記受容係合ユニットの内周面と、上記挿入係合部の外周面は、それぞれ、該挿入部材の引き抜き方向に対して略垂直な係合面を有し、上記略垂直な係合面同士が係合し、
前記囲繞部材は、径方向の任意方位に対して前記受容係合ユニットを偏心自在に収納し得る所定の偏心許容間隙を有して成る前記係合部受容空間を有すると共に、前記挿入係合部の外径よりも大径で前記受容係合ユニットの外径よりも小径に設定される開口部が形成された内向きフランジ部を有し、
前記受容係合ユニットは、前記挿入部が挿入される開口に、挿入される該挿入部の軸心と一致するように該受容係合ユニットの軸心を案内するセンタリング案内用の、挿入方向に向かって縮径する案内面を有し、
前記挿入部の挿入により、該挿入部の軸心と前記受容係合ユニットの軸心を自発的に一致させて、前記挿入部材の挿入位置誤差を吸収し得るように構成され、
前記囲繞部材は、前記受容係合ユニットを前記係合部受容空間に収納した状態でアンカに螺着されて埋設された状態で、前記第一部材から露出される前記内向きフランジ部の外端面に、該囲繞部材を螺進及び／又は螺退させる為の工具を係合可能な係合凹部を有し、且つ、前記内向きフランジ部の上記外端面側から、前記挿入部の挿入方向の奥側に向かって縮径する外周面を有することを特徴とするプレキャストコンクリート製品用の継手部材。
前記受容係合ユニットは、前記開口を閉塞し得る防錆フィルムにより被覆されることを特徴とする請求項３２に記載のプレキャストコンクリート製品用の継手部材。
請求項１乃至３１の何れかに記載の接合手段を用いた部材接合方法であって、
第一部材に埋設した前記受容部材に、第二部材に前記連接部の一部又は全部を埋設した前記挿入部材を挿入し、上記第一部材と上記第二部材とを接合し得ることを特徴とする部材接合方法。
請求項１乃至１５、請求項１８乃至３１の何れかに記載の接合手段を用いた部材接合方法であって、
前記挿入部材は第二部材に設けられた貫通孔を貫通して、第一部材に埋設された前記受容部材に挿入され、
上記第一部材と上記第二部材とを接合し得ることを特徴とする部材接合方法。
請求項３、１１又は２１の何れかに記載の接合手段を用いた部材接合方法であって、
前記受容部材は、第二部材の前記接合面に対向する端面に露出し、前記開口部を有する端面が該対向する端面に当接するように配置され、
前記挿入部を、第一部材に設けられた貫通孔及び前記第二部材に設けられた貫通孔を貫通して前記受容部材に挿入し、上記第一部材と上記第二部材とを接合し得ることを特徴とする部材接合方法。