JP3046250B2 - セグメントの継手構造及び継手方法 - Google Patents
セグメントの継手構造及び継手方法Info
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- JP3046250B2 JP3046250B2 JP8285936A JP28593696A JP3046250B2 JP 3046250 B2 JP3046250 B2 JP 3046250B2 JP 8285936 A JP8285936 A JP 8285936A JP 28593696 A JP28593696 A JP 28593696A JP 3046250 B2 JP3046250 B2 JP 3046250B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シールドトンネル
におけるセグメントリング間（以下リング間と略称す
る）の継手構造に関するものである。
におけるセグメントリング間（以下リング間と略称す
る）の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】シールドトンネルにおけるセグメントの
トンネル軸方向の継手構造として、図１６に示すように
ボルト及びナットを用いることが多い。同図において、
接合すべきセグメントの２つの継手板２６，２７に開設
された孔２８，３０を位置合わせしたうえ、この孔２
８，３０に固定ボルト３１を差込み、この固定ボルト３
１の先端ねじ部にワッシャー３２を入れ、かつナット３
３を手締めした後、工具を使い所定の力まで締め込んで
いた。また、当然のこと乍ら、これらの接合作業は、孔
２８，３０の複数の組毎にそれぞれ行なわれていた。
トンネル軸方向の継手構造として、図１６に示すように
ボルト及びナットを用いることが多い。同図において、
接合すべきセグメントの２つの継手板２６，２７に開設
された孔２８，３０を位置合わせしたうえ、この孔２
８，３０に固定ボルト３１を差込み、この固定ボルト３
１の先端ねじ部にワッシャー３２を入れ、かつナット３
３を手締めした後、工具を使い所定の力まで締め込んで
いた。また、当然のこと乍ら、これらの接合作業は、孔
２８，３０の複数の組毎にそれぞれ行なわれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のセグメント
の継手構造は、継手板２６，２７の孔２８，３０を位置
合わせする作業、継手板２６，２７の孔２８，３０に固
定ボルト３１を差込む作業、ワッシャー３２を固定ボル
ト３１に挿入し、ナット３２を締付ける作業、再度ナッ
ト３２を増し締めする作業等多くの作業工程が必要であ
り、このためリング間の接合作業に著るしく手間取ると
いう問題があった。
の継手構造は、継手板２６，２７の孔２８，３０を位置
合わせする作業、継手板２６，２７の孔２８，３０に固
定ボルト３１を差込む作業、ワッシャー３２を固定ボル
ト３１に挿入し、ナット３２を締付ける作業、再度ナッ
ト３２を増し締めする作業等多くの作業工程が必要であ
り、このためリング間の接合作業に著るしく手間取ると
いう問題があった。
【０００４】本発明は、前記の課題を解決したセグメン
トの継手構造と継手方法を提供することを目的とする。
トの継手構造と継手方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明に係るセグメントの継手構造は、接合すべき
一方のセグメントの継手端部に、貫通孔内周面に端面と
斜面からなる断面鋸歯状の溝を所定のピッチにて複数刻
設したカプラーを埋込固着し、他方のセグメントの継手
端部に、先端部が当該端部から突出するように雄ピンを
埋込固着し、この雄ピンの軸部に所定のピッチにて複数
刻設した溝にそれぞれ割ストップリングを縮径可能に嵌
め込み、かつ、前記複数の割ストップリング間のピッチ
又は、前記複数の断面鋸歯状の溝間のピッチを互いに変
化して設け、前記雄ピンを前記カプラーの貫通孔に打ち
込むことにより、前記断面鋸歯状の溝に隣接する山部で
縮径され、かつ鋸歯状の溝部で拡開して、前記複数の割
ストップリングのうちの少なくともいずれか１つが、前
記断面鋸歯状溝のいずれかの溝端面に係止するように設
けられていることを特徴とする。
め、本発明に係るセグメントの継手構造は、接合すべき
一方のセグメントの継手端部に、貫通孔内周面に端面と
斜面からなる断面鋸歯状の溝を所定のピッチにて複数刻
設したカプラーを埋込固着し、他方のセグメントの継手
端部に、先端部が当該端部から突出するように雄ピンを
埋込固着し、この雄ピンの軸部に所定のピッチにて複数
刻設した溝にそれぞれ割ストップリングを縮径可能に嵌
め込み、かつ、前記複数の割ストップリング間のピッチ
又は、前記複数の断面鋸歯状の溝間のピッチを互いに変
化して設け、前記雄ピンを前記カプラーの貫通孔に打ち
込むことにより、前記断面鋸歯状の溝に隣接する山部で
縮径され、かつ鋸歯状の溝部で拡開して、前記複数の割
ストップリングのうちの少なくともいずれか１つが、前
記断面鋸歯状溝のいずれかの溝端面に係止するように設
けられていることを特徴とする。
【０００６】また、本発明に係る前記カプラーは、前記
カプラー本体を、一端に円錐状のガイド部を設けた端面
を有する円筒状のカプラースリ−ブの内部に嵌入し、前
記カプラー本体後端部に、前記カプラースリ−ブの他端
に固着したカプラーキャップ部を接合させ、前記カプラ
ーキャップ部に連結螺杆を螺合するネジ部を設けたこと
を特徴とする。
カプラー本体を、一端に円錐状のガイド部を設けた端面
を有する円筒状のカプラースリ−ブの内部に嵌入し、前
記カプラー本体後端部に、前記カプラースリ−ブの他端
に固着したカプラーキャップ部を接合させ、前記カプラ
ーキャップ部に連結螺杆を螺合するネジ部を設けたこと
を特徴とする。
【０００７】また、前記割ストップリングが嵌入する前
記断面鋸歯状の溝は、前述のとおりピッチを互いに変化
して設けてあり、かつ割ストップリングが納まり、係合
出来る溝底の幅を有し、奥に入る時割ストップリングを
収縮させる斜面（テーパ）を付てある構造とする。
記断面鋸歯状の溝は、前述のとおりピッチを互いに変化
して設けてあり、かつ割ストップリングが納まり、係合
出来る溝底の幅を有し、奥に入る時割ストップリングを
収縮させる斜面（テーパ）を付てある構造とする。
【０００８】さらに、本発明に係るセグメントの継手方
法は、 接合すべき一方のセグメントの継手端部に前記
カプラーを仮固定し、前記カプラーキャップ部にカップ
リングを介してアンカ−ボルトを螺合し、コンクリ−ト
を打設して前記カプラーを前記セグメントに固着し、他
方のセグメントの継手端部に先端部が当該端部から突出
するように前記雄ピンを仮固定し、前記雄ピン軸ネジ部
とアンカ−ボルトをカップリングに螺合し、コンクリ−
トを打設して前記雄ピンをセグメントに固着し、前記雄
ピンの軸部にピッチを変えて刻設した溝に割ストップリ
ングを縮径可能に嵌め込み、前記雄ピン先端部を前記カ
プラーの貫通孔に打ち込むことにより、前記割ストップ
リングが前記カプラーの貫通孔内周面分に刻設した端面
と斜面からなる断面鋸歯状の溝に隣接する山部で縮径
し、鋸歯状の溝部で拡開して、その溝端面に係止し、前
記雄ピンが前記カプラーに係止することを特徴とする。
法は、 接合すべき一方のセグメントの継手端部に前記
カプラーを仮固定し、前記カプラーキャップ部にカップ
リングを介してアンカ−ボルトを螺合し、コンクリ−ト
を打設して前記カプラーを前記セグメントに固着し、他
方のセグメントの継手端部に先端部が当該端部から突出
するように前記雄ピンを仮固定し、前記雄ピン軸ネジ部
とアンカ−ボルトをカップリングに螺合し、コンクリ−
トを打設して前記雄ピンをセグメントに固着し、前記雄
ピンの軸部にピッチを変えて刻設した溝に割ストップリ
ングを縮径可能に嵌め込み、前記雄ピン先端部を前記カ
プラーの貫通孔に打ち込むことにより、前記割ストップ
リングが前記カプラーの貫通孔内周面分に刻設した端面
と斜面からなる断面鋸歯状の溝に隣接する山部で縮径
し、鋸歯状の溝部で拡開して、その溝端面に係止し、前
記雄ピンが前記カプラーに係止することを特徴とする。
【０００９】本発明によると、一方のセグメントの継手
端部から突出する雄ピンの先端部を他方のセグメントの
継手端部に設けたカプラーの貫通孔に打ち込むという簡
易な作業で、雄ピンの軸部に刻設した溝に嵌め込んだ割
ストップリングが、カプラーの貫通孔内周面に刻設した
端面と斜面からなる断面鋸歯状の溝部に隣接する山部で
縮径し、鋸歯状の溝部で拡開して、その溝端面に係止
し、雄ピン軸部の溝端面が割ストップリングを介してカ
プラー貫通孔内周面の溝端面に圧接することにより、カ
プラーと雄ピンの強固な係合が保持されるので、それに
より２つのセグメントの継手端部の接合は確実に保持さ
れ、剪断力に対しても雄ピンの軸部断面積により十分な
強度を発揮する。
端部から突出する雄ピンの先端部を他方のセグメントの
継手端部に設けたカプラーの貫通孔に打ち込むという簡
易な作業で、雄ピンの軸部に刻設した溝に嵌め込んだ割
ストップリングが、カプラーの貫通孔内周面に刻設した
端面と斜面からなる断面鋸歯状の溝部に隣接する山部で
縮径し、鋸歯状の溝部で拡開して、その溝端面に係止
し、雄ピン軸部の溝端面が割ストップリングを介してカ
プラー貫通孔内周面の溝端面に圧接することにより、カ
プラーと雄ピンの強固な係合が保持されるので、それに
より２つのセグメントの継手端部の接合は確実に保持さ
れ、剪断力に対しても雄ピンの軸部断面積により十分な
強度を発揮する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明を図を参照して説明す
る。図１〜図１５は本発明の実施形態を示している。図
１において、トンネル軸方向に接合すべきセグメントと
して、セグメント１の例が示されており、各継手端部
３、４の接合面には止水パッキン２５が環状に設けら
れ、また、セグメント殻体を構成するコンクリート２が
打設されている。
る。図１〜図１５は本発明の実施形態を示している。図
１において、トンネル軸方向に接合すべきセグメントと
して、セグメント１の例が示されており、各継手端部
３、４の接合面には止水パッキン２５が環状に設けら
れ、また、セグメント殻体を構成するコンクリート２が
打設されている。
【００１１】接合すべき一方のセグメント１の継手端部
３に、継手端部３の外側面とカプラ−スリ−ブ１８の端
面が同一面となるようにカプラー５を仮固定し、前記カ
プラー後端のカップリング２１にアンカ−ボルト２２を
螺合し、コンクリ−ト２を打設して前記カプラー５を前
記セグメント１に固着する。他方のセグメント１の継手
端部４の外側面から雄ピン先端部７が突出するように雄
ピン６を仮固定し、前記雄ピンと係合するカップリング
１１にアンカ−ボルト２２を螺合し、コンクリ−ト２を
打設して前記雄ピン６をセグメント１に固着する。
３に、継手端部３の外側面とカプラ−スリ−ブ１８の端
面が同一面となるようにカプラー５を仮固定し、前記カ
プラー後端のカップリング２１にアンカ−ボルト２２を
螺合し、コンクリ−ト２を打設して前記カプラー５を前
記セグメント１に固着する。他方のセグメント１の継手
端部４の外側面から雄ピン先端部７が突出するように雄
ピン６を仮固定し、前記雄ピンと係合するカップリング
１１にアンカ−ボルト２２を螺合し、コンクリ−ト２を
打設して前記雄ピン６をセグメント１に固着する。
【００１２】前記雄ピン６は、雄ピンネジ軸部１２と、
この雄ピンネジ軸部１２と螺合する雌ネジ部を有するカ
ップリング１１と、雄ピン軸部８を有する先端部７とか
ら形成されている。雄ピン軸部８には、図２〜図４に拡
大図示するように、軸方向に間隔をおいて平行に複数の
溝１０を刻設し、各溝１０に断面矩形で一部切欠環状の
割ストップリング９をはめ込み、先端にテ−パ−部１３
を設けている。各溝１０における軸方向の両側には、軸
方向に直角な平行な支承面が形成されている。各溝１０
のピッチＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 は、前記割ストップリ
ング９が係合するカプラ−貫通孔１４を形成する断面鋸
歯状の溝部１６のピッチＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 との関
連で変えることができる。例えば、カプラ−貫通孔の各
溝１６のピッチが一定の場合は、雄ピン６の溝１０のピ
ッチを変えるのがよく、カプラ−貫通孔の各溝１６のピ
ッチが変えてある場合は、雄ピン６の溝１０のピッチは
一定とするのがよい。勿論、両者ピッチ同一でもよい。
この雄ピンネジ軸部１２と螺合する雌ネジ部を有するカ
ップリング１１と、雄ピン軸部８を有する先端部７とか
ら形成されている。雄ピン軸部８には、図２〜図４に拡
大図示するように、軸方向に間隔をおいて平行に複数の
溝１０を刻設し、各溝１０に断面矩形で一部切欠環状の
割ストップリング９をはめ込み、先端にテ−パ−部１３
を設けている。各溝１０における軸方向の両側には、軸
方向に直角な平行な支承面が形成されている。各溝１０
のピッチＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 は、前記割ストップリ
ング９が係合するカプラ−貫通孔１４を形成する断面鋸
歯状の溝部１６のピッチＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 との関
連で変えることができる。例えば、カプラ−貫通孔の各
溝１６のピッチが一定の場合は、雄ピン６の溝１０のピ
ッチを変えるのがよく、カプラ−貫通孔の各溝１６のピ
ッチが変えてある場合は、雄ピン６の溝１０のピッチは
一定とするのがよい。勿論、両者ピッチ同一でもよい。
【００１３】前記割ストップリング９は、図３、図４に
示すように、縮径及び拡開を可能とするため一部を切り
欠いてあり、その内径は、雄ピン溝部１０の小径軸部よ
りも大に、かつ雄ピン６外径よりも小さく作られてい
る。また割ストップリング９の外径は、鋸歯状溝部１６
の溝底部１６ａの内径より小で、溝部山部１６ｃまたは
貫通孔１４の内周面の径よりも大に作られている。この
ように構成されているので、雄ピン６をカプラ−貫通孔
１４に打ち込んだ場合に、雄ピン軸部８の溝端面が割ス
トップリング９を介してカプラー貫通孔１４内周面の断
面鋸歯状の溝端面に圧接することにより、カプラー５と
雄ピン６の強固な係合が保持される。
示すように、縮径及び拡開を可能とするため一部を切り
欠いてあり、その内径は、雄ピン溝部１０の小径軸部よ
りも大に、かつ雄ピン６外径よりも小さく作られてい
る。また割ストップリング９の外径は、鋸歯状溝部１６
の溝底部１６ａの内径より小で、溝部山部１６ｃまたは
貫通孔１４の内周面の径よりも大に作られている。この
ように構成されているので、雄ピン６をカプラ−貫通孔
１４に打ち込んだ場合に、雄ピン軸部８の溝端面が割ス
トップリング９を介してカプラー貫通孔１４内周面の断
面鋸歯状の溝端面に圧接することにより、カプラー５と
雄ピン６の強固な係合が保持される。
【００１４】前記カプラー５は、図１に示すように、一
端に後方に向かって縮径する截頭円錐状の内側面からな
るガイド部１９を設けた（内向きフランジ）端面を有す
る円筒状のカプラースリ−ブ１８の内部に、円筒状のカ
プラー本体１５を嵌入し、前記カプラー本体１５の後端
部に、前記カプラースリ−ブ１８の他端にネジ溝を介し
て固着したカプラーキャップ２０を接合させて形成して
いる。
端に後方に向かって縮径する截頭円錐状の内側面からな
るガイド部１９を設けた（内向きフランジ）端面を有す
る円筒状のカプラースリ−ブ１８の内部に、円筒状のカ
プラー本体１５を嵌入し、前記カプラー本体１５の後端
部に、前記カプラースリ−ブ１８の他端にネジ溝を介し
て固着したカプラーキャップ２０を接合させて形成して
いる。
【００１５】図５〜図６に示すように、内向きフランジ
からなるストッパー部を有する前記カプラーキャップ２
０の後端には雌ネジ部２４が設けられている。この雌ネ
ジ部２４に図８に示す連結螺杆２３の一端部を螺合固定
し、かつカプラーキャップ２０をカプラースリ−ブ１８
の他端に螺合固着し、同時にカプラー本体１５の後端部
に接合することにより、カプラー本体１５の貫通孔１４
を密閉している。
からなるストッパー部を有する前記カプラーキャップ２
０の後端には雌ネジ部２４が設けられている。この雌ネ
ジ部２４に図８に示す連結螺杆２３の一端部を螺合固定
し、かつカプラーキャップ２０をカプラースリ−ブ１８
の他端に螺合固着し、同時にカプラー本体１５の後端部
に接合することにより、カプラー本体１５の貫通孔１４
を密閉している。
【００１６】図７〜図８には、カップリング２１と連結
螺杆２３が示されている。カプラーキャップ２０の雌ネ
ジ部２４に螺合した連結螺杆２３は、図１に示されるよ
うに、カップリング２１の雌ネジ部とも螺合し、これに
よってカップリング２１はカプラーキャップ２０に固着
する。さらにカップリング２１にアンカ−ボルト２２が
螺合して、カプラ−全体をコンクリ−ト２に強固に固着
している。
螺杆２３が示されている。カプラーキャップ２０の雌ネ
ジ部２４に螺合した連結螺杆２３は、図１に示されるよ
うに、カップリング２１の雌ネジ部とも螺合し、これに
よってカップリング２１はカプラーキャップ２０に固着
する。さらにカップリング２１にアンカ−ボルト２２が
螺合して、カプラ−全体をコンクリ−ト２に強固に固着
している。
【００１７】図９〜図１０は、カプラースリ−ブ１８を
示している。カプラースリ−ブ１８の底端面（内向きフ
ランジ）には、スリ−ブ内部（後端部）に向かって径小
となるような円錐状をなすガイド部１９が設けられ、ガ
イド部内側の孔部１４ａはカプラー本体１５の貫通孔１
４に続いている。カプラースリ−ブ１８の他端にはカプ
ラ−キャップ２０と螺合する雌ネジが刻設されている。
カプラースリ−ブ１８の内部には、カプラ−本体１５が
嵌入されるが、カプラースリ−ブ１８の内周面と、カプ
ラ−本体１５の外周面との間には、図１に示すように、
ある程度のクリアランスが必要であり、そのクリアラン
スは３mm〜５mm程度でもよい。カプラースリ−ブガイド
部１９は、前記雄ピン６を前記カプラ−５に打ち込む時
に、両者間に位置ずれがある場合、雄ピン６の先端テ−
パ−部１３とともに、雄ピン６をカプラー本体１５の貫
通孔１４に誘導する役割を果たしている。
示している。カプラースリ−ブ１８の底端面（内向きフ
ランジ）には、スリ−ブ内部（後端部）に向かって径小
となるような円錐状をなすガイド部１９が設けられ、ガ
イド部内側の孔部１４ａはカプラー本体１５の貫通孔１
４に続いている。カプラースリ−ブ１８の他端にはカプ
ラ−キャップ２０と螺合する雌ネジが刻設されている。
カプラースリ−ブ１８の内部には、カプラ−本体１５が
嵌入されるが、カプラースリ−ブ１８の内周面と、カプ
ラ−本体１５の外周面との間には、図１に示すように、
ある程度のクリアランスが必要であり、そのクリアラン
スは３mm〜５mm程度でもよい。カプラースリ−ブガイド
部１９は、前記雄ピン６を前記カプラ−５に打ち込む時
に、両者間に位置ずれがある場合、雄ピン６の先端テ−
パ−部１３とともに、雄ピン６をカプラー本体１５の貫
通孔１４に誘導する役割を果たしている。
【００１８】次に、図１１〜図１４に示すように、カプ
ラー本体１５は、継手端部側端面から内部（後端部）に
向かって截頭円錐状の傾斜をなすガイド部１７が設けら
れ、中央の貫通孔１４に続いている。カプラー本体１５
の貫通孔１４の内周面には、端面１６ａと斜面１６ｂ、
および溝山部１６ｃと溝底部１６ｄからなる断面鋸歯状
の溝１６を連続して複数本円周方向に刻設している。カ
プラー本体１５の他端面は、図１に示すようにカプラ−
キャップ２０の上面（端面）と係合している。
ラー本体１５は、継手端部側端面から内部（後端部）に
向かって截頭円錐状の傾斜をなすガイド部１７が設けら
れ、中央の貫通孔１４に続いている。カプラー本体１５
の貫通孔１４の内周面には、端面１６ａと斜面１６ｂ、
および溝山部１６ｃと溝底部１６ｄからなる断面鋸歯状
の溝１６を連続して複数本円周方向に刻設している。カ
プラー本体１５の他端面は、図１に示すようにカプラ−
キャップ２０の上面（端面）と係合している。
【００１９】前述のように、カプラー貫通孔１４の断面
鋸歯状の溝部１６の溝底部１６ｄの径は、拡開した割ス
トップリング９の外径より大であり、溝山部１６ｃまた
は、貫通孔１４の内周面の径は縮径した割ストップリン
グ９の外径より大であることが必要である。また、拡開
した割ストップリング９の外径は、溝山部１６ｃまたは
貫通孔１４の内周面の径より大でなければならない。溝
斜面１６ｂの傾斜角度は、割ストップリング９がスム−
スに縮径できうるものであればよい。
鋸歯状の溝部１６の溝底部１６ｄの径は、拡開した割ス
トップリング９の外径より大であり、溝山部１６ｃまた
は、貫通孔１４の内周面の径は縮径した割ストップリン
グ９の外径より大であることが必要である。また、拡開
した割ストップリング９の外径は、溝山部１６ｃまたは
貫通孔１４の内周面の径より大でなければならない。溝
斜面１６ｂの傾斜角度は、割ストップリング９がスム−
スに縮径できうるものであればよい。
【００２０】次に本発明の作用について説明する。接合
すべき一方のセグメント１の継手端部３に前記カプラー
５を、前記カプラ−スリ−ブ１８の端面が継手端部３と
同一面となるように固定し、前記カプラーキャップ２０
に連結用螺杆２３およびカップリング２１を介してアン
カ−ボルト２２を螺合し、コンクリ−ト２を打設して前
記カプラー５を前記セグメント１に固着し、他方のセグ
メント１の継手端部４に雄ピン先端部７が当該継手端部
４から突出するように前記雄ピン６を仮固定し、前記雄
ピンネジ軸部１２とアンカ−ボルト２２をカップリング
１１に螺合し、コンクリ−ト２を打設して前記雄ピン６
をセグメント１に固着する。
すべき一方のセグメント１の継手端部３に前記カプラー
５を、前記カプラ−スリ−ブ１８の端面が継手端部３と
同一面となるように固定し、前記カプラーキャップ２０
に連結用螺杆２３およびカップリング２１を介してアン
カ−ボルト２２を螺合し、コンクリ−ト２を打設して前
記カプラー５を前記セグメント１に固着し、他方のセグ
メント１の継手端部４に雄ピン先端部７が当該継手端部
４から突出するように前記雄ピン６を仮固定し、前記雄
ピンネジ軸部１２とアンカ−ボルト２２をカップリング
１１に螺合し、コンクリ−ト２を打設して前記雄ピン６
をセグメント１に固着する。
【００２１】次に図１に矢印で示すように、一方の（既
設の）セグメント１に向って他方の（新設の）セグメン
ト１を移動させることにより、一方のセグメント１の継
手端部４から突出する雄ピン６の先端部７を、他方のセ
グメント１の継手端部３に設けたカプラー５の貫通孔１
４に打ち込む。すると雄ピン６の先端テ−パ−部１３と
カプラースリ−ブガイド部１９は、カプラ−本体ガイド
部１７とともに、両者間に位置ずれがある場合にもテ−
パ−面で誘導して、雄ピン６の先端部７はカプラー５の
貫通孔１４に挿入される。
設の）セグメント１に向って他方の（新設の）セグメン
ト１を移動させることにより、一方のセグメント１の継
手端部４から突出する雄ピン６の先端部７を、他方のセ
グメント１の継手端部３に設けたカプラー５の貫通孔１
４に打ち込む。すると雄ピン６の先端テ−パ−部１３と
カプラースリ−ブガイド部１９は、カプラ−本体ガイド
部１７とともに、両者間に位置ずれがある場合にもテ−
パ−面で誘導して、雄ピン６の先端部７はカプラー５の
貫通孔１４に挿入される。
【００２２】次に挿入された雄ピン６の軸部８にピッチ
を変えて刻設した溝１０に嵌め込んだ割ストップリング
９が、カプラー５の貫通孔１４内周面に刻設した端面１
６ａと斜面１６ｂからなる断面鋸歯状の溝において、底
部１６ｄに隣接する山部１６ｃで縮径し、鋸歯状の溝部
１６で拡開しながら進んでいき、両セグメント１がその
継手端部３、４で接合して停止する。その時割ストップ
リング９が、山部１６ｃで縮径し、溝部１６で拡開し
て、その溝端面１６ａに係止し、雄ピン軸部８の溝部１
０の端面が割ストップリング９を介してカプラー貫通孔
１４内周面の溝端面に圧接する。それにより、カプラー
５と雄ピン６の強固な係合が保持されるので、２つのセ
グメント１の継手端部３、４の接合は確実に保持され、
剪断力に対しても雄ピン６の軸部断面積により十分な強
度を発揮する。
を変えて刻設した溝１０に嵌め込んだ割ストップリング
９が、カプラー５の貫通孔１４内周面に刻設した端面１
６ａと斜面１６ｂからなる断面鋸歯状の溝において、底
部１６ｄに隣接する山部１６ｃで縮径し、鋸歯状の溝部
１６で拡開しながら進んでいき、両セグメント１がその
継手端部３、４で接合して停止する。その時割ストップ
リング９が、山部１６ｃで縮径し、溝部１６で拡開し
て、その溝端面１６ａに係止し、雄ピン軸部８の溝部１
０の端面が割ストップリング９を介してカプラー貫通孔
１４内周面の溝端面に圧接する。それにより、カプラー
５と雄ピン６の強固な係合が保持されるので、２つのセ
グメント１の継手端部３、４の接合は確実に保持され、
剪断力に対しても雄ピン６の軸部断面積により十分な強
度を発揮する。
【００２３】上述のように、断面鋸歯状の溝部１６のピ
ッチＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を均一に設けるのに対し、
雄ピン６の軸部８にピッチを変えて刻設した溝１０に嵌
め込まれている割ストップリング９のピッチＰ1 ，Ｐ2
，Ｐ3 ，Ｐ4 を大小に変えておくことにより、セグメ
ント間に多少の誤差や食い違い等があっても、いずれか
の溝部１６の端面１６ａに、いずれかの割ストップリン
グ９が係止されて、カプラー５と雄ピン６の係合が保持
される。カプラ−貫通孔１４の各溝１６のピッチが変え
てあって雄ピン６の溝１０のピッチが一定の場合も同様
である。
ッチＰ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を均一に設けるのに対し、
雄ピン６の軸部８にピッチを変えて刻設した溝１０に嵌
め込まれている割ストップリング９のピッチＰ1 ，Ｐ2
，Ｐ3 ，Ｐ4 を大小に変えておくことにより、セグメ
ント間に多少の誤差や食い違い等があっても、いずれか
の溝部１６の端面１６ａに、いずれかの割ストップリン
グ９が係止されて、カプラー５と雄ピン６の係合が保持
される。カプラ−貫通孔１４の各溝１６のピッチが変え
てあって雄ピン６の溝１０のピッチが一定の場合も同様
である。
【００２４】また、カプラースリ−ブ１８の内周面と、
カプラ−本体１５の外周面との間には、ある程度（３mm
〜５mm程度）のクリアランスがあるので、両セグメント
１のドッキング時の多少の衝撃、誤差、食い違いを吸収
して取りはずれることがなく、所期の目的を達成するこ
とができる。また両セグメント同士の多少の隙間や上下
または左右の違いも吸収して、完全な接合を得ることが
できる。なお、本発明の継手装置は、例えば鋼製等の各
部品によって構成される。
カプラ−本体１５の外周面との間には、ある程度（３mm
〜５mm程度）のクリアランスがあるので、両セグメント
１のドッキング時の多少の衝撃、誤差、食い違いを吸収
して取りはずれることがなく、所期の目的を達成するこ
とができる。また両セグメント同士の多少の隙間や上下
または左右の違いも吸収して、完全な接合を得ることが
できる。なお、本発明の継手装置は、例えば鋼製等の各
部品によって構成される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
一方のセグメントの継手端部から突出する雄ピンの先端
部を、他方のセグメントの継手端部に設けたカプラーの
貫通孔に打ち込むという簡易な作業で、雄ピンの軸部に
刻設した溝に嵌め込んだ割ストップリングが、カプラー
の貫通孔内周面に刻設した端面と斜面からなる断面鋸歯
状の溝部に隣接する山部で縮径し、鋸歯状の溝部で拡開
して、その溝端面に係止し、雄ピン軸部の溝端面が割ス
トップリングを介してカプラー貫通孔内周面の溝端面に
圧接することにより、カプラーと雄ピンの強固な係合が
保持されるので、それにより２つのセグメントの継手端
部の接合は確実に保持され、剪断力に対しても雄ピンの
軸部断面積により十分な強度を発揮する。また、前記雄
ピンのピッチとカプラ−の断面鋸歯状の溝部のピッチの
いずれかのピッチを不均一に設けておくことで、前記雄
ピンとカプラ−の係合は一層確実に確保される。また本
発明によると、製品と施工の誤差（孔ずれ）は、カプラ
−の孔のガタ分（通常の孔クリアランスに相当）は動い
て取り合うことが可能な構造となっている。そのため、
施工時のボルト合わせ作業が軽減される。さらに、ボル
ト、ナットの増し締め作業、またボルト、ナット、ワッ
シャ−等の施工作業の排除ができる。また、ＲＣ（コン
クリ−トセグメント）等のボルトボックスの廃止、同じ
く施工後の空隙充填作業の廃止が可能となる。
一方のセグメントの継手端部から突出する雄ピンの先端
部を、他方のセグメントの継手端部に設けたカプラーの
貫通孔に打ち込むという簡易な作業で、雄ピンの軸部に
刻設した溝に嵌め込んだ割ストップリングが、カプラー
の貫通孔内周面に刻設した端面と斜面からなる断面鋸歯
状の溝部に隣接する山部で縮径し、鋸歯状の溝部で拡開
して、その溝端面に係止し、雄ピン軸部の溝端面が割ス
トップリングを介してカプラー貫通孔内周面の溝端面に
圧接することにより、カプラーと雄ピンの強固な係合が
保持されるので、それにより２つのセグメントの継手端
部の接合は確実に保持され、剪断力に対しても雄ピンの
軸部断面積により十分な強度を発揮する。また、前記雄
ピンのピッチとカプラ−の断面鋸歯状の溝部のピッチの
いずれかのピッチを不均一に設けておくことで、前記雄
ピンとカプラ−の係合は一層確実に確保される。また本
発明によると、製品と施工の誤差（孔ずれ）は、カプラ
−の孔のガタ分（通常の孔クリアランスに相当）は動い
て取り合うことが可能な構造となっている。そのため、
施工時のボルト合わせ作業が軽減される。さらに、ボル
ト、ナットの増し締め作業、またボルト、ナット、ワッ
シャ−等の施工作業の排除ができる。また、ＲＣ（コン
クリ−トセグメント）等のボルトボックスの廃止、同じ
く施工後の空隙充填作業の廃止が可能となる。
【図１】本発明の実施の形態におけるカプラーに雄ピン
を挿入する前の断面図である。
を挿入する前の断面図である。
【図２】雄ピンの一部縦断正面図である。
【図３】図２の左側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】カプラ−キャップを示す断面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】カップリングを示す断面図である。
【図８】連結螺杆を示す図である。
【図９】カプラ−スリ−ブを示す断面図である。
【図１０】図９の右側面図である。
【図１１】カプラ−本体を示す断面図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【図１３】図１１の一部拡大断面図である。
【図１４】図１１のＢ−Ｂ断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態におけるカプラーに雄ピ
ンを挿入した後の断面図である。
ンを挿入した後の断面図である。
【図１６】従来例を示す図である。
１ セグメント ２ コンクリ−ト ３ 継手端部 ４ 継手端部 ５ カプラー ６ 雄ピン ７ 雄ピン先端部 ８ 雄ピン軸部 ９ 割ストップリング １０ 雄ピン溝部 １１ カップリング １２ 雄ピンネジ軸部 １３ 雄ピン先端テ−パ−部 １４ 貫通孔 １４ａ カプラ−スリ−ブ孔部 １５ カプラ−本体 １６ カプラ−貫通孔溝部 １６ａ カプラ−貫通孔溝端面 １６ｂ カプラ−貫通孔溝斜面 １６ｃ カプラ−貫通孔溝山部 １６ｄ カプラ−貫通孔溝底部 １７ カプラ−本体ガイド部 １８ カプラ−スリ−ブ １９ カプラ−スリ−ブガイド部 ２０ カプラ−キャップ ２１ カップリング ２２ アンカ−ボルト ２３ 連結螺杆 ２４ カプラ−キャップネジ部 ２５ 止水パッキン ２６ 継手板 ２７ 継手板 ２８ 孔 ３０ 孔 ３１ 固定ボルト ３２ ワッシャ− ３３ ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 敏勝 名古屋市東区東新町１番地 中部電力株 式会社内 (72)発明者 窪塚 直亮 名古屋市東区東新町１番地 中部電力株 式会社内 (72)発明者 須永 完 神奈川県川崎市川崎区小田１−17−11 (72)発明者 横江 利彦 東京都中央区日本橋茅場町１丁目６番12 号 東京エコン建鉄株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−347299（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−217598（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−25320（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/04
Claims (3)
- 【請求項１】 接合すべき一方のセグメントの継手端
部に、貫通孔内周面に端面と斜面からなる断面鋸歯状の
溝を所定のピッチにて複数刻設したカプラーを埋込固着
し、他方のセグメントの継手端部に、先端部が当該端部
から突出するように雄ピンを埋込固着し、この雄ピンの
軸部に所定のピッチにて複数刻設した溝にそれぞれ割ス
トップリングを縮径可能に嵌め込み、かつ、前記複数の
割ストップリング間のピッチ又は、前記複数の断面鋸歯
状の溝間のピッチを互いに変化して設け、前記雄ピンを
前記カプラーの貫通孔に打ち込むことにより、前記断面
鋸歯状の溝に隣接する山部で縮径され、かつ鋸歯状の溝
部で拡開して、前記複数の割ストップリングのうちの少
なくともいずれか１つが、前記断面鋸歯状溝のいずれか
の溝端面に係止するように設けられていることを特徴と
するセグメントの継手構造。 - 【請求項２】 前記カプラーの本体を、一端に円錐状の
ガイド部を設けた端面を有する円筒状のカプラースリ−
ブの内部に嵌入し、前記カプラー本体後端部に、前記カ
プラースリ−ブの他端に固着したカプラーキャップ部を
接合させ、前記カプラーキャップ部に連結螺杆を螺合す
るネジ部を設けたことを特徴とする、請求項１記載のセ
グメントの継手構造。 - 【請求項３】 接合すべき一方のセグメントの継手端部
に前記カプラーを仮固定し、前記カプラーキャップ部に
カップリングを介してアンカ−ボルトを螺合し、コンク
リ−トを打設して前記カプラーを前記セグメントに固着
し、他方のセグメントの継手端部に先端部が当該端部か
ら突出するように前記雄ピンを仮固定し、前記雄ピン軸
ネジ部とアンカ−ボルトをカップリングに螺合し、コン
クリ−トを打設して前記雄ピンをセグメントに固着し、
前記雄ピンの軸部にピッチを変えて刻設した溝に割スト
ップリングを縮径可能に嵌め込み、前記雄ピン先端部を
前記カプラーの貫通孔に打ち込むことにより、前記割ス
トップリングが前記カプラーの貫通孔内周面に刻設した
端面と斜面からなる断面鋸歯状の溝に隣接する山部で縮
径し、鋸歯状の溝部で拡開して、その溝端面に係止し、
前記雄ピンが前記カプラーに係止することを特徴とす
る、セグメントの継手方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285936A JP3046250B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | セグメントの継手構造及び継手方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285936A JP3046250B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | セグメントの継手構造及び継手方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115190A JPH10115190A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3046250B2 true JP3046250B2 (ja) | 2000-05-29 |
Family
ID=17697914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8285936A Expired - Fee Related JP3046250B2 (ja) | 1996-10-09 | 1996-10-09 | セグメントの継手構造及び継手方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3046250B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001020915A (ja) * | 1999-07-08 | 2001-01-23 | Kumagai Technos Kk | ジョイント継手 |
| JP4505133B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2010-07-21 | 西松建設株式会社 | セグメントの継手構造 |
| JP4505132B2 (ja) * | 2000-11-24 | 2010-07-21 | 西松建設株式会社 | セグメントの継手構造 |
| JP4808854B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-11-02 | 株式会社ヤマックス | 取付物の結合金具 |
| JP4580128B2 (ja) * | 2001-09-17 | 2010-11-10 | 西松建設株式会社 | セグメントの継手構造 |
| JP2004251047A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Tokorozawa Keigokin Kk | 継手金具及び該継手金具を用いた被接続部材の接続構造 |
| JP4818899B2 (ja) * | 2006-12-25 | 2011-11-16 | Ｊｆｅ建材株式会社 | セグメントの継手構造及びこれを備えたセグメント |
| JP4954041B2 (ja) * | 2007-12-03 | 2012-06-13 | 節夫 高久 | プレキャスト部材の継手および該継手を備えたプレキャスト部材 |
| JP5639927B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2014-12-10 | 株式会社熊谷組 | セグメントリングを連結する継手 |
| WO2016088168A1 (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 既設管の更生工法 |
| KR101659490B1 (ko) * | 2015-04-13 | 2016-09-23 | 강훈구 | 매립형 접합유닛을 갖는 세그먼트 조립체, 그에 의한 터널 및 터널의 시공방법 |
| JP7240699B2 (ja) * | 2017-03-27 | 2023-03-16 | Ｎｅｘｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ合同会社 | 接合手段、継手部材及び部材接合方法 |
| JP7193323B2 (ja) * | 2018-12-03 | 2022-12-20 | 株式会社クボタ | セグメント連結継手及び雌型継手部材 |
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-
1996
- 1996-10-09 JP JP8285936A patent/JP3046250B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH10115190A (ja) | 1998-05-06 |
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