JPH09125376A - 杭の継手構造 - Google Patents
杭の継手構造Info
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- JPH09125376A JPH09125376A JP13606496A JP13606496A JPH09125376A JP H09125376 A JPH09125376 A JP H09125376A JP 13606496 A JP13606496 A JP 13606496A JP 13606496 A JP13606496 A JP 13606496A JP H09125376 A JPH09125376 A JP H09125376A
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- piles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】２本の杭を接続するに際し、天候の影響を受け
ることなく且つ作業員の負担を軽減させて作業性の向上
をはかる。 【解決手段】杭Ａの端部に端板１を設け、この端板１に
端面１ａ側に向かって径が拡大するテーパ部４を形成す
ると共に該テーパ部４の小径部３側の円周上に所定のピ
ッチで複数のナット６を配置する。杭Ａの外周を所定数
に分割したときの弧の長さよりも狭い幅を有し且つ内面
の所定位置に杭Ａのテーパ部４の一部と略等しい形状を
持った一対のテーパ状部12を形成すると共に該テーパ状
部12の近傍に少なくとも一対のボルト穴13を形成した複
数の継手プレート10を有し、２本の杭Ａを端面１ａを当
接させて長手方向に接続し、テーパ部４に継手プレート
10のテーパ状部12を当接させ、ボルト穴13にボルト14を
挿通してナット６に締結する。
ることなく且つ作業員の負担を軽減させて作業性の向上
をはかる。 【解決手段】杭Ａの端部に端板１を設け、この端板１に
端面１ａ側に向かって径が拡大するテーパ部４を形成す
ると共に該テーパ部４の小径部３側の円周上に所定のピ
ッチで複数のナット６を配置する。杭Ａの外周を所定数
に分割したときの弧の長さよりも狭い幅を有し且つ内面
の所定位置に杭Ａのテーパ部４の一部と略等しい形状を
持った一対のテーパ状部12を形成すると共に該テーパ状
部12の近傍に少なくとも一対のボルト穴13を形成した複
数の継手プレート10を有し、２本の杭Ａを端面１ａを当
接させて長手方向に接続し、テーパ部４に継手プレート
10のテーパ状部12を当接させ、ボルト穴13にボルト14を
挿通してナット６に締結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、杭基礎に用いられ
る既製杭の継手部の構造に関し、特に杭の接続作業を実
施する際の労力を軽減させて作業性を向上させると共に
天候の影響を排除して工期を安定させることが出来る杭
の継手構造に関するものである。
る既製杭の継手部の構造に関し、特に杭の接続作業を実
施する際の労力を軽減させて作業性を向上させると共に
天候の影響を排除して工期を安定させることが出来る杭
の継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】杭基礎に用いる既製杭は長手方向の両端
に鋼製の端板が設けられており、杭どうしを接続する場
合には、既に地中に打ち込まれた杭の端板に新たな杭の
端板を当接させて外周を溶接するのが一般である。この
ような杭を接続する場合、溶接は所謂横向き姿勢の溶接
であり高度な技能が要求されるという問題や、杭基礎の
施工現場は屋外であるのが一般であり、工程の進捗が天
候の影響を受けざるを得ないという問題がある。
に鋼製の端板が設けられており、杭どうしを接続する場
合には、既に地中に打ち込まれた杭の端板に新たな杭の
端板を当接させて外周を溶接するのが一般である。この
ような杭を接続する場合、溶接は所謂横向き姿勢の溶接
であり高度な技能が要求されるという問題や、杭基礎の
施工現場は屋外であるのが一般であり、工程の進捗が天
候の影響を受けざるを得ないという問題がある。
【０００３】杭を接続するに際し、溶接を省くことで上
記問題を解決する技術が提案されている（実開平６-874
30号公報）。この技術は、接続すべき杭の突き合わせ端
部近傍の外径に１条もしくは数条の円環溝を夫々設け、
該円環溝に嵌合する円環突条を内径に有し外径に円錐テ
ーパを付し円周を２つ割りした円筒状の内リングを両方
の杭にまたがって杭の外径に外嵌し、内径に前記内リン
グの外径に外嵌する内径円錐テーパをもつ円筒形状の外
リングを前記内リングにはめ、杭軸方向に内リング上を
摺動移動させ、内リングを締めつけるようにしたもので
ある。
記問題を解決する技術が提案されている（実開平６-874
30号公報）。この技術は、接続すべき杭の突き合わせ端
部近傍の外径に１条もしくは数条の円環溝を夫々設け、
該円環溝に嵌合する円環突条を内径に有し外径に円錐テ
ーパを付し円周を２つ割りした円筒状の内リングを両方
の杭にまたがって杭の外径に外嵌し、内径に前記内リン
グの外径に外嵌する内径円錐テーパをもつ円筒形状の外
リングを前記内リングにはめ、杭軸方向に内リング上を
摺動移動させ、内リングを締めつけるようにしたもので
ある。
【０００４】上記技術では、外リングを杭軸方向に摺動
移動させたとき、該リングのテーパが内リングのテーパ
に圧接することにより、内リングを締めつけて杭を溶接
することなく接続することが出来る。このため、天候の
影響を受けることなく杭の接続作業を実施することが出
来、且つ作業時間を短縮することが出来る。
移動させたとき、該リングのテーパが内リングのテーパ
に圧接することにより、内リングを締めつけて杭を溶接
することなく接続することが出来る。このため、天候の
影響を受けることなく杭の接続作業を実施することが出
来、且つ作業時間を短縮することが出来る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し、上記技術では、
杭を接続するに際し、既に打ち込まれた杭に外リングを
挿通する作業，当接させた２本の杭の端板に２個の内リ
ングを外嵌させて保持する作業，保持された内リングに
外嵌させた外リングを軸方向に摺動移動させる作業等の
諸作業を作業員が行うこととなる。前記各リングは夫々
かなりの重量を有しており、作業員に大きな負担を強い
るという問題が生じている。
杭を接続するに際し、既に打ち込まれた杭に外リングを
挿通する作業，当接させた２本の杭の端板に２個の内リ
ングを外嵌させて保持する作業，保持された内リングに
外嵌させた外リングを軸方向に摺動移動させる作業等の
諸作業を作業員が行うこととなる。前記各リングは夫々
かなりの重量を有しており、作業員に大きな負担を強い
るという問題が生じている。
【０００６】また内リングに外嵌させた外リングを軸方
向に移動させるに際し、外リングの周の複数位置に同時
に等しい力を作用させることが必要であり、この作業を
複数の作業員によって行うことは困難であるという問題
が生じている。
向に移動させるに際し、外リングの周の複数位置に同時
に等しい力を作用させることが必要であり、この作業を
複数の作業員によって行うことは困難であるという問題
が生じている。
【０００７】本発明の目的は、天候の影響を受けること
なく作業を実施することが出来、且つ作業員の負担を軽
減させて作業性の向上をはかることが出来る杭の継手構
造を提供することにある。
なく作業を実施することが出来、且つ作業員の負担を軽
減させて作業性の向上をはかることが出来る杭の継手構
造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る杭の継手構造の第１発明の要旨は、端部
に端面側に向かって径が拡大するテーパ部を形成すると
共に該テーパ部の小径部側の円周上に所定のピッチで複
数のネジ穴を設けた上下一対の杭と、前記杭の外周を所
定数に分割したときの弧の長さよりも狭い幅を有し且つ
内面の所定位置に前記杭に形成されたテーパ部の一部と
略等しい形状を持った一対のテーパ状部を形成すると共
に該テーパ状部の近傍に少なくとも一対のボルト穴を形
成した複数の継手プレートとを有し、前記上下の杭の端
面を相互に当接させて長手方向に接続し、これらの杭の
テーパ部に前記継手プレートのテーパ状部を当接させて
配置すると共に継手プレートのボルト穴にボルトを挿通
して杭に形成したネジ穴に締結したものである。
に本発明に係る杭の継手構造の第１発明の要旨は、端部
に端面側に向かって径が拡大するテーパ部を形成すると
共に該テーパ部の小径部側の円周上に所定のピッチで複
数のネジ穴を設けた上下一対の杭と、前記杭の外周を所
定数に分割したときの弧の長さよりも狭い幅を有し且つ
内面の所定位置に前記杭に形成されたテーパ部の一部と
略等しい形状を持った一対のテーパ状部を形成すると共
に該テーパ状部の近傍に少なくとも一対のボルト穴を形
成した複数の継手プレートとを有し、前記上下の杭の端
面を相互に当接させて長手方向に接続し、これらの杭の
テーパ部に前記継手プレートのテーパ状部を当接させて
配置すると共に継手プレートのボルト穴にボルトを挿通
して杭に形成したネジ穴に締結したものである。
【０００９】また、第２発明の要旨は、前記上下の杭の
端部に設けられた鋼製端板の外周に溶接用の開先溝を設
けたことを特徴とする請求項１の杭の継手構造である。
端部に設けられた鋼製端板の外周に溶接用の開先溝を設
けたことを特徴とする請求項１の杭の継手構造である。
【００１０】上記第１発明の継手構造では、杭の端部に
端面に向かって径が拡大するテーパ部と該テーパ部の小
径部側の円周上に所定のピッチを持ったネジ穴を形成
し、且つ杭の外周を所定数に分割したときの弧の長さと
略等しい幅を有する継手プレートを形成して該プレート
の内面所定位置に杭のテーパ部と略等しい形状を持った
一対のテーパ状部と一対のボルト穴を形成し、２本の杭
の端面どうしを当接させてネジ穴を直線上に配置した
後、各杭の端部に形成されたテーパ部に継手プレートの
テーパ状部を当接させ、更に、該プレートのボルト穴に
ボルトを挿通して杭のネジ穴に螺合して継手プレートを
締結することでボルトの締め付け力を継手プレート及び
杭のテーパ角度に応じて軸方向の力に変換し、杭を接続
することが出来る。
端面に向かって径が拡大するテーパ部と該テーパ部の小
径部側の円周上に所定のピッチを持ったネジ穴を形成
し、且つ杭の外周を所定数に分割したときの弧の長さと
略等しい幅を有する継手プレートを形成して該プレート
の内面所定位置に杭のテーパ部と略等しい形状を持った
一対のテーパ状部と一対のボルト穴を形成し、２本の杭
の端面どうしを当接させてネジ穴を直線上に配置した
後、各杭の端部に形成されたテーパ部に継手プレートの
テーパ状部を当接させ、更に、該プレートのボルト穴に
ボルトを挿通して杭のネジ穴に螺合して継手プレートを
締結することでボルトの締め付け力を継手プレート及び
杭のテーパ角度に応じて軸方向の力に変換し、杭を接続
することが出来る。
【００１１】上記第２発明の継手構造では、第１発明の
継手構造を有する上に、更に上下杭の端部に設けられた
鋼製端板の外周に溶接用の開先溝を設けたので、これ等
の開先溝を使用して溶接をすることによって、上下の杭
を相互に連結することが出来る。従って、第１発明のよ
うな継手プレートを使用して上下杭の連結を行なわない
場合には、溶接のみで上下杭を連結することが出来る。
また、継手プレートの使用と溶接とを併用して実施する
ことも可能である。第２発明のように、杭の端部に取付
けられた鋼製端板に開先溝を設けることは容易であり、
かつこの開先溝が継手プレートとボルトとによる締結に
邪魔になるものでない。
継手構造を有する上に、更に上下杭の端部に設けられた
鋼製端板の外周に溶接用の開先溝を設けたので、これ等
の開先溝を使用して溶接をすることによって、上下の杭
を相互に連結することが出来る。従って、第１発明のよ
うな継手プレートを使用して上下杭の連結を行なわない
場合には、溶接のみで上下杭を連結することが出来る。
また、継手プレートの使用と溶接とを併用して実施する
ことも可能である。第２発明のように、杭の端部に取付
けられた鋼製端板に開先溝を設けることは容易であり、
かつこの開先溝が継手プレートとボルトとによる締結に
邪魔になるものでない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、上記杭の継手構造の好適な
実施形態について図を用いて説明する。図１は本願の第
１発明の継手構造を説明するために要部を杭の軸方向に
断面した図、図２は継手プレートの構成を説明する図、
図３は継手構造の他の例を示す図、図４は本願の第２発
明を実施した場合の例を示す図である。
実施形態について図を用いて説明する。図１は本願の第
１発明の継手構造を説明するために要部を杭の軸方向に
断面した図、図２は継手プレートの構成を説明する図、
図３は継手構造の他の例を示す図、図４は本願の第２発
明を実施した場合の例を示す図である。
【００１３】図１に示す杭Ａは、予め設定された長さと
径を持って形成されており、両端部には予め設定された
厚さを有する鋼製の端板１が設けられている。端板１の
杭本体２側の外周には、予め設定された数値を有する小
径部３とテーパ角度を有するテーパ部４が端面１ａ側に
向けて径が拡大するように形成されている。
径を持って形成されており、両端部には予め設定された
厚さを有する鋼製の端板１が設けられている。端板１の
杭本体２側の外周には、予め設定された数値を有する小
径部３とテーパ角度を有するテーパ部４が端面１ａ側に
向けて径が拡大するように形成されている。
【００１４】前記杭本体２の外周であって端板１との接
合部位には、鋼製のスカート５が設けられている。この
スカート５は、杭Ａの外径と等しい外径を持った胴部５
ａと、端板１の小径部３の径と等しい外径を有し、且つ
予め設定された長さを持った絞り部５ｂとからなり、絞
り部５ｂが端板１側に配置されて小径部３に溶接されて
いる。本発明に於いて、スカート５は必ずしも必要なも
のではなく、杭本体２を露出させた構成であっても良
い。
合部位には、鋼製のスカート５が設けられている。この
スカート５は、杭Ａの外径と等しい外径を持った胴部５
ａと、端板１の小径部３の径と等しい外径を有し、且つ
予め設定された長さを持った絞り部５ｂとからなり、絞
り部５ｂが端板１側に配置されて小径部３に溶接されて
いる。本発明に於いて、スカート５は必ずしも必要なも
のではなく、杭本体２を露出させた構成であっても良
い。
【００１５】端板１の小径部３側にはネジ穴となるナッ
ト６が配置され杭本体２に埋設されている。ナット６は
杭Ａの円周を予め設定された角度で分割した半径上に配
置されており、夫々端板１の小径部３側の面に溶接され
ている。またナット６の端部は実質的に小径部３と同一
面となるように配置されている。
ト６が配置され杭本体２に埋設されている。ナット６は
杭Ａの円周を予め設定された角度で分割した半径上に配
置されており、夫々端板１の小径部３側の面に溶接され
ている。またナット６の端部は実質的に小径部３と同一
面となるように配置されている。
【００１６】継手プレート10には、内面の所定位置に杭
Ａに形成されたテーパ部４，４の一部と略等しい形状を
持った一対のテーパ状部12，12が形成されている。即
ち、図２に示すように、継手プレート10の内面に形成さ
れた一対の突起11にテーパ状部12，12が形成され、且つ
突起11であって杭Ａの端面１ａからナット６の中心まで
の距離の２倍に相当する位置に一対のボルト穴13が形成
されている。
Ａに形成されたテーパ部４，４の一部と略等しい形状を
持った一対のテーパ状部12，12が形成されている。即
ち、図２に示すように、継手プレート10の内面に形成さ
れた一対の突起11にテーパ状部12，12が形成され、且つ
突起11であって杭Ａの端面１ａからナット６の中心まで
の距離の２倍に相当する位置に一対のボルト穴13が形成
されている。
【００１７】継手プレート10は、杭Ａの外周を所定数に
分割してときの弧の長さよりも狭い幅を有しており、内
面は杭Ａの外周の曲率と等しい曲率を持った円弧状に形
成されている。即ち、２本の杭Ａを接続するに際し、継
手プレート10は必ずしも接続部位の全周に渡って配置さ
れる必要はなく、杭Ａの接続強度を満足すれば周方向に
隣接した継手プレート10の間に間隙が形成されていても
良い。
分割してときの弧の長さよりも狭い幅を有しており、内
面は杭Ａの外周の曲率と等しい曲率を持った円弧状に形
成されている。即ち、２本の杭Ａを接続するに際し、継
手プレート10は必ずしも接続部位の全周に渡って配置さ
れる必要はなく、杭Ａの接続強度を満足すれば周方向に
隣接した継手プレート10の間に間隙が形成されていても
良い。
【００１８】継手プレート10の内面には一対の突起11が
設けられており、該突起11の互いに対向する面は端板１
の端面１ａからテーパ部４までの距離の２倍の値よりも
僅かに小さい間隔を持って形成され、これらの面にテー
パ部４のテーパ角度と略等しい角度を有するテーパ状部
12が形成されている。
設けられており、該突起11の互いに対向する面は端板１
の端面１ａからテーパ部４までの距離の２倍の値よりも
僅かに小さい間隔を持って形成され、これらの面にテー
パ部４のテーパ角度と略等しい角度を有するテーパ状部
12が形成されている。
【００１９】上記の如く構成された杭Ａを継手プレート
10によって接続する手順について説明する。先ず、地中
に打ち込まれた杭Ａの端板１に新たな杭Ａの端板１を当
接させると共に両方の杭Ａに設けたナット６を杭軸方向
に一致させて保持する。
10によって接続する手順について説明する。先ず、地中
に打ち込まれた杭Ａの端板１に新たな杭Ａの端板１を当
接させると共に両方の杭Ａに設けたナット６を杭軸方向
に一致させて保持する。
【００２０】次に、継手プレート10のボルト穴13をナッ
ト６に対向させて配置しする。このとき、継手プレート
10に形成された一対の突起11が夫々の杭Ａに設けたスカ
ート５の絞り部５ｂに嵌合し、一対の突起11の対向する
面に形成されたテーパ状部12が端板１のテーパ部４に当
接する。
ト６に対向させて配置しする。このとき、継手プレート
10に形成された一対の突起11が夫々の杭Ａに設けたスカ
ート５の絞り部５ｂに嵌合し、一対の突起11の対向する
面に形成されたテーパ状部12が端板１のテーパ部４に当
接する。
【００２１】次いで、継手プレート10のボルト穴13にボ
ルト14を挿通してナット６に螺合させ、所定のトルクで
締め付けることで継手プレート10を締結する。ボルト14
の締め付けに伴ってテーパ状部12が端板１のテーパ部４
に圧接し、テーパ部４の角度に応じた杭軸方向の分力が
生じ、この杭軸方向の力によって２本の杭Ａは強固に接
続される。
ルト14を挿通してナット６に螺合させ、所定のトルクで
締め付けることで継手プレート10を締結する。ボルト14
の締め付けに伴ってテーパ状部12が端板１のテーパ部４
に圧接し、テーパ部４の角度に応じた杭軸方向の分力が
生じ、この杭軸方向の力によって２本の杭Ａは強固に接
続される。
【００２２】上記の如くして接続された杭Ａに軸方向の
力が作用したとき、この力はボルト14に対する剪断力或
いは曲げ力として作用するものの、主として端板１のテ
ーパ部４と継手プレート10のテーパ状部12との接触面を
介して伝達され、継手プレート10に対する引張力或いは
圧縮力として作用する。このため、継手プレート10の厚
さ寸法，幅寸法，材質を適宜設定することで、高い強度
を発揮させることが可能である。
力が作用したとき、この力はボルト14に対する剪断力或
いは曲げ力として作用するものの、主として端板１のテ
ーパ部４と継手プレート10のテーパ状部12との接触面を
介して伝達され、継手プレート10に対する引張力或いは
圧縮力として作用する。このため、継手プレート10の厚
さ寸法，幅寸法，材質を適宜設定することで、高い強度
を発揮させることが可能である。
【００２３】また継手プレート10を可及的に小さく設定
することで軽量化をはかることが可能であり、取り扱い
が容易となって作業性を向上させることが可能である。
またボルト14の締め付けに際しトルクレンチを用いるこ
とが可能であり、容易に締め付け力を管理を行うことが
可能となる。
することで軽量化をはかることが可能であり、取り扱い
が容易となって作業性を向上させることが可能である。
またボルト14の締め付けに際しトルクレンチを用いるこ
とが可能であり、容易に締め付け力を管理を行うことが
可能となる。
【００２４】図３は杭Ａの外周を８分割して夫々半径上
にナット６を配置すると共に、４枚の継手プレート20を
用いて２本の杭Ａを接続した場合の例を示すものであ
る。杭Ａの両端には図１と同様に構成された端板１が設
けられている。
にナット６を配置すると共に、４枚の継手プレート20を
用いて２本の杭Ａを接続した場合の例を示すものであ
る。杭Ａの両端には図１と同様に構成された端板１が設
けられている。
【００２５】継手プレート20は全体が杭Ａの外周の曲率
と等しい曲率を持った円弧状に形成されており、幅寸法
は杭Ａを４分割したときの弧の長さよりも小さい値を有
している。継手プレート20の内面には図１に示す継手プ
レート10と同様の突起及びテーパ状部が形成されると共
に、杭Ａに配置されたナット６のピッチと等しいピッチ
を有する２対のボルト穴13が形成されている。
と等しい曲率を持った円弧状に形成されており、幅寸法
は杭Ａを４分割したときの弧の長さよりも小さい値を有
している。継手プレート20の内面には図１に示す継手プ
レート10と同様の突起及びテーパ状部が形成されると共
に、杭Ａに配置されたナット６のピッチと等しいピッチ
を有する２対のボルト穴13が形成されている。
【００２６】上記の如く構成された継手プレート20を用
いる場合であっても、前述の例と同様の手順で作業を実
施することで、ボルト14による締め付け力を杭軸方向の
力に変換して容易に２本の杭Ａを接続することが可能で
ある。
いる場合であっても、前述の例と同様の手順で作業を実
施することで、ボルト14による締め付け力を杭軸方向の
力に変換して容易に２本の杭Ａを接続することが可能で
ある。
【００２７】本発明に係る杭の継手構造は、図４に示す
ような第２発明の構造に構成することも可能である。即
ち、図４に示す杭Ａに於いては、鋼製の端板１の端面１
ａに隣接する外周部に、端板１を溶接する際に使用し得
るように、開先溝１５が外周面に沿ってリング状に形成
されている。
ような第２発明の構造に構成することも可能である。即
ち、図４に示す杭Ａに於いては、鋼製の端板１の端面１
ａに隣接する外周部に、端板１を溶接する際に使用し得
るように、開先溝１５が外周面に沿ってリング状に形成
されている。
【００２８】従って、図４に示す杭Ａは、この開先溝１
５を使用してこの溝内に溶接することによって、上下の
杭Ａを溶接で相互に連結することが出来る。前述のよう
な継手プレート１０，２０を使用して上下杭Ａの連結を
行なわない場合には、この溶接のみで上下杭の締結を行
なうことが出来る。また、継手プレート１０，２０の使
用と溶接とを併用して、杭Ａの結合をより強固にするこ
とも出来る。かつ、杭Ａの端板１にこのような開先溝１
５を設けることは容易であり、更にこの開先溝１５は継
手プレート１０，２０の使用に邪魔になるものではな
い。
５を使用してこの溝内に溶接することによって、上下の
杭Ａを溶接で相互に連結することが出来る。前述のよう
な継手プレート１０，２０を使用して上下杭Ａの連結を
行なわない場合には、この溶接のみで上下杭の締結を行
なうことが出来る。また、継手プレート１０，２０の使
用と溶接とを併用して、杭Ａの結合をより強固にするこ
とも出来る。かつ、杭Ａの端板１にこのような開先溝１
５を設けることは容易であり、更にこの開先溝１５は継
手プレート１０，２０の使用に邪魔になるものではな
い。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
杭の接続構造では、２本の杭を接続するに際し、杭の外
周を所定数に分割したときの弧の長さよりも小さい幅を
持った複数の継手プレートを用いるので、個々の継手プ
レートの重量を小さくすることが出来る。このため、取
り扱いが容易となり、作業員の労力を軽減させて作業性
の向上をはかることが出来る。
杭の接続構造では、２本の杭を接続するに際し、杭の外
周を所定数に分割したときの弧の長さよりも小さい幅を
持った複数の継手プレートを用いるので、個々の継手プ
レートの重量を小さくすることが出来る。このため、取
り扱いが容易となり、作業員の労力を軽減させて作業性
の向上をはかることが出来る。
【００３０】また２本の杭を接続する際に溶接作業を排
除することが出来るため天候の影響を受けることなく、
工期の安定化をはかると共に短縮化をはかることが出来
る。また、第２発明のように、杭の端板に開先溝を設け
た場合には、この開先溝を使用して杭を溶接のみで、或
いは継手プレートと溶接とを併用して連結することが出
来る。この場合には、溶接用の開先溝が継手プレートの
使用を邪魔するものではない。
除することが出来るため天候の影響を受けることなく、
工期の安定化をはかると共に短縮化をはかることが出来
る。また、第２発明のように、杭の端板に開先溝を設け
た場合には、この開先溝を使用して杭を溶接のみで、或
いは継手プレートと溶接とを併用して連結することが出
来る。この場合には、溶接用の開先溝が継手プレートの
使用を邪魔するものではない。
【図１】本願の第１発明の継手構造を説明するために要
部を杭の軸方向に断面した図である。
部を杭の軸方向に断面した図である。
【図２】継手プレートの構成を説明する図である。
【図３】継手構造の他の例を示す図である。
【図４】本願の第２発明の継手構造を示す図である。
Ａ 杭 １ 端板 １ａ 端面 ２ 杭本体 ３ 小径部 ４ テーパ部 ５ スカート ５ａ 胴部 ５ｂ 絞り部 ６ ナット 10，20 継手プレート 11 突起 12 テーパ状部 13 ボルト穴 14 ボルト 15 開先溝
Claims (2)
- 【請求項１】 端部に端面側に向かって径が拡大するテ
ーパ部を形成すると共に該テーパ部の小径部側の円周上
に所定のピッチで複数のネジ穴を設けた上下一対の杭
と、前記杭の外周を所定数に分割したときの弧の長さよ
りも狭い幅を有し且つ内面の所定位置に前記杭に形成さ
れたテーパ部の一部と略等しい形状を持った一対のテー
パ状部を形成すると共に該テーパ状部の近傍に少なくと
も一対のボルト穴を形成した複数の継手プレートとを有
し、前記上下の杭の端面を相互に当接させて長手方向に
接続し、これらの杭のテーパ部に前記継手プレートのテ
ーパ状部を当接させて配置すると共に継手プレートのボ
ルト穴にボルトを挿通して杭に形成したネジ穴に締結し
たことを特徴とする杭の継手構造。 - 【請求項２】前記上下の杭の端部に設けられた鋼製端板
の外周に溶接用の開先溝を設けたことを特徴とする請求
項１の杭の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13606496A JP3727719B2 (ja) | 1995-08-28 | 1996-05-30 | 杭の継手構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21862495 | 1995-08-28 | ||
| JP7-218624 | 1995-08-28 | ||
| JP13606496A JP3727719B2 (ja) | 1995-08-28 | 1996-05-30 | 杭の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125376A true JPH09125376A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3727719B2 JP3727719B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=26469746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13606496A Expired - Lifetime JP3727719B2 (ja) | 1995-08-28 | 1996-05-30 | 杭の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3727719B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1181304A (ja) * | 1997-09-02 | 1999-03-26 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 鋼管の接続構造 |
| KR100798647B1 (ko) * | 2007-06-15 | 2008-01-28 | 교 탁 부 | 말뚝 이음장치 |
| JP2012007322A (ja) * | 2010-06-23 | 2012-01-12 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 既製杭及び杭接続構造 |
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-
1996
- 1996-05-30 JP JP13606496A patent/JP3727719B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN102561336B (zh) * | 2012-03-02 | 2014-05-28 | 江苏中技桩业有限公司 | 多螺母座装配式抗拔桩 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3727719B2 (ja) | 2005-12-14 |
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