JP2003027893A - セグメント結合金具およびセグメント結合工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はセグメント結合金具およびセグメン
ト結合工法に関し、シールドトンネルの一次覆工に用い
るコンクリート製のセグメントのうち、例えば軸方向で
のリング間のセグメント相互を結合するのに最適に使用
する。 【解決手段】 取付側Ａと被取付側Ｂとのセグメント
１，１相互の対向する接合端１ａ，１ａの少なくとも何
れかに複数個の分割構成片１０Ａを半径方向Ｒに拡張可
能に配置し鋸歯状の係止孔１２を挿入孔７の奥に設けた
スリーブ９と、鋸歯状の係止部１４が少なくとも一端に
形成される連結シャフト１３とから成り、係止部１４は
連結シャフト１３の軸線Ｉに所望鋭角度θ１の傾斜面部
１４ａと引抜方向には軸線Ｉに降す垂線ｈに対して適宜
数度θ２内周側に向かって傾倒して設けられる背面係止
部１４ｂとにより形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はセグメント結合金具
およびセグメント結合工法に関し、シールドトンネルの
一次覆工に用いるコンクリート製のセグメントのうち、
例えば軸方向でのリング間におけるセグメント相互を結
合するのに最適に使用するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールドトンネルの一次覆工に用
いるコンクリート製のセグメントを結合するのに用いる
継手金具には、トンネル内に搬入可能な大きさに分割さ
れたセグメントの対向する接合端相互に箱抜の継手金具
本体を埋設し、この継手金具本体相互をボルト・ナット
にて結合するものがあった。またほかの従来例としてセ
グメントの対向する接合端相互に断面略Ｔ形の係合孔を
有する受金具を埋設し、該受金具の係合孔内に断面略Ｈ
形のコッタを係入することによりセグメント相互を結合
するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、セグメ
ントの対向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を埋設
し、ボルト・ナットを用いてセグメント相互を結合させ
る上記従来のセグメント継手金具およびセグメントの対
向する接合端相互に断面略Ｔ形の係合孔を有する受金具
を埋設し、該受金具の係合孔内に断面略Ｈ形のコッタを
係入することによりセグメント相互を結合する上記従来
の継手金具は、いずれも各継手金具におけるボルト・ナ
ットの締結状態が不揃いで剛性が小さく、リング変形が
大きかった。また、いずれもトンネル内に搬入可能に幾
つかに分割されたセグメントをエレクターによりシール
ド掘削機にて掘削した掘削穴の内周面の所定位置にセッ
トされるものであるので、セグメント相互を結合するた
めには作業が狭い個所で行なわれ、ボルト・ナットを螺
合して締結したり、またはコッタを係合孔内に係入しな
ければならない等の手間が多くかかるのと、しかも、セ
グメントに対して継手金具本体や受金具の設置数が多い
ことから、セグメント相互の結合作業に多くの時間と労
力がかかり、作業効率が低かった。また、結合されるセ
グメント相互の内周面に継手金具本体や受金具が露呈す
るので、二次覆工事が省略しにくく、余計な工程数が必
要になり、トンネルの施工には多くの時間と手間が必要
になり、工事費も高価であった。

【０００４】本発明は上記従来の不都合を解決し、多く
の時間と労力がかからずセグメント相互を迅速かつ確実
に結合して作業効率良く結合が行え、また結合金具部分
での剛性が大きいとともに抜け出しがなく、さらには結
合されるセグメント相互の内周面に結合金具が露呈しな
いで済み、二次覆工工事を省略してトンネル工事の大幅
な削減がはかれるセグメント結合金具およびセグメント
結合工法を提供しようとする。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】本発明は上記課題を鑑
みてなされたものであり、請求項１に記載の発明は取付
側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端の何
れかに複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同
心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に
設けたスリーブと、該係止孔内に係止可能に圧入される
鋸歯状の係止部が少なくとも一端に形成される連結シャ
フトとから成り、前記係止部は連結シャフトの軸線に所
望鋭角度をなして設けられる傾斜面部と引抜方向には該
傾斜面部に連続して前記連結シャフトの軸線に向って降
ろした垂線に対して適宜数度内周側に傾倒して設けられ
る背面係止部とにより形成されることを特徴とするとい
う手段を採用した。

【０００６】また本発明の請求項２に記載の発明は、取
付側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端に
複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円的
に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けた
スリーブと、該係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状
の係止部が両端に形成された連結シャフトとから成り、
前記係止部は連結シャフトの軸線に所望鋭角度をなして
設けられる傾斜面部と引抜方向には該傾斜面部に連続し
て前記連結シャフトの軸線に向かって降ろした垂線に対
して適宜数度内周側に傾倒して設けられる背面係止部と
により形成されることを特徴とするという手段を採用し
た。

【０００７】また本発明の請求項３に記載の発明は、請
求項１または請求項２の何れかにおいてスリーブは、挿
入孔を一側に有するケース内に設けたスリーブ収容孔内
に収容され、略同心円的に配置した分割構成片の外周に
は無端状の集束ばね材が嵌装されたことを特徴とすると
いう手段を採用した。

【０００８】また本発明の請求項４に記載の発明は、請
求項１,請求項２,または請求項３の何れかにおいてスリ
ーブは外周に必要に応じて水との反応により膨潤する水
膨潤ゴムにより略筒状に形成される外装筒体を嵌着した
ことを特徴とするという手段を採用した。

【０００９】また本発明の請求項５に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,または請求項４の何れかに
おいて連結シャフトが圧入されるスリーブに隣接して連
結シャフトの引張力に抗してばね性を発揮する適宜緩衝
部品を圧入方向側に配置し、該緩衝部品を介して連結シ
ャフトの係止部をスリーブに設ける係止孔内に圧入し、
係止させることを特徴とするという手段を採用した。

【００１０】また本発明の請求項６に記載の発明は、請
求項５において前記緩衝部品は、１個または複数個の皿
ばねであるか、ワッシャリング、コイルばね等の何れか
であることを特徴とするという手段を採用とした。

【００１１】また本発明の請求項７に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,または
請求項６のいずれにおいて前記傾斜面部は約４２．５
度、背面係止部は連結シャフトの軸線に向かって降ろし
た垂線に対して約５度に形成されたことを特徴とすると
いう手段を採用した。

【００１２】また本発明の請求項８に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５請求項６
または請求項７の何れかにおいてケースは、ケース本体
部と、該ケース本体部に対して着脱可能に取付られ前記
挿入孔を有する略筒状の外装部材とにより形成され、前
記スリーブと、必要に応じて略同心円的に配置した分割
構成片の外周に嵌装される集束ばね材、スリーブの外周
に嵌装される外装筒体、連結シャフトが圧入されるスリ
ーブに隣接して緩衝部品を１つまたは複数個を収容させ
ることをことを特徴とするという手段を採用した。

【００１３】また本発明の請求項９に記載の発明は、請
求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５請求項
６,請求項７または請求項８の何れかにおいてスリーブ
収容孔の最深部には連結シャフトに設ける係止部のピッ
チよりも小寸の座掘部が係止部に対向して設けられたこ
とを特徴とするという手段を採用した。

【００１４】また本発明の請求項１０に記載の発明は、
請求項９において座掘部の深さは連結シャフトのピッチ
の約１/２程度の深さに形成されることを特徴とすると
いう手段を採用した。

【００１５】また本発明の請求項１１に記載の発明は、
請求項１,請求項２,請求項３,請求項４,請求項５,請求
項６,請求項７,請求項８,請求項９または請求項１０の
何れかにおいて取付側と被取付側のセグメント相互の結
合は、複数個のセグメント素体が周方向に接合されたリ
ング組立体の軸方向にわたるリング間結合であることを
特徴とするという手段を採用した。

【００１６】また本発明の請求項１２に記載の発明は、
取付側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端
の何れかに複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に
略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の
奥に設けたスリーブを収容し、連結シャフトの少なくと
も一端に設けた鋸歯状の係止部を前記係止孔内に圧入し
て係止させることを特徴とするという手段を採用した。

【００１７】また本発明の請求項１３に記載の発明は、
取付側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端
に複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同心円
的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設け
たスリーブを収容し、連結シャフトの両端に設けた鋸歯
状の係止部を前記係止孔内に圧入して係止させることを
特徴とするという手段を採用した。

【００１８】また本発明の請求項１４に記載の発明は、
請求項１２または請求項１３の何れかにおいてスリーブ
は、挿入孔を一側に有するケース内に設けるスリーブ収
容孔内に収容され、略同心円的に配置した複数個の分割
構成片の外周には無端状の集束ばね材が嵌装されたこと
を特徴とするという手段を採用した。

【００１９】また本発明の請求項１５に記載の発明は、
請求項１２,請求項１３,または請求項１４の何れかにお
いて取付側と被取付側のセグメント相互の結合時に、連
結シャフトは基端部が被取付側のセグメントの接合端内
に係止部を突出した状態で取付られたことを特徴とする
という手段を採用した。

【００２０】また本発明の請求項１６に記載の発明は、
請求項１３,請求項１４,または請求項１５の何れかに記
載の発明において取付側と被取付側のセグメント相互の
結合時に、連結シャフトの両端に設ける係止部のうち一
方が被取付側のセグメントの接合端内に取付けられたス
リーブ内の鋸歯状の係止孔内に係止されることにより他
方の係止部がセグメント相互の対向する接合端の何れか
に突出した状態で取付けられることを特徴とするという
手段を採用した。

【００２１】また本発明の請求項１７に記載の発明は、
請求項１２,請求項１３,請求項１４,請求項１５,または
請求項１６の何れかにおいて取付側と被取付側のセグメ
ント相互の結合は、周方向に複数個のセグメント素体が
接合されたリング組立体の軸方向にわたるリング間結合
であることを特徴とするという手段を採用した。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の具体例
の詳細を図面を参照して説明する。図１ないし図２０は
本発明の第１実施形態を示し、１はコンクリートにより
成形されるセグメントであり、このセグメント１,１・
・・は製作、組立速度、トンネル内に搬入可能な大き
さ、運搬、取り扱い等の容易性を考慮してリング組立体
Ｃを周方向Ｓに複数個、例えば５〜１０個程度のセグメ
ント素体１Ａ,１Ａ・・・１Ａ；１Ｂ,１Ｂ；１Ｋに分割
して形成される。図では、周方向Ｓにリング組立体Ｃを
９分割したセグメント素体１Ａ, １Ａ・・・１Ａ；１
Ｂ，１Ｂ；１Ｋが代表的に示されている。

【００２３】そして、このセグメント１，１・・・の組
立は、例えば周方向Ｓに９分割したセグメント素体１
Ａ, １Ａ・・・１Ａ；１Ｂ，１Ｂ；１Ｋ相互を周方向に
結合するには、撚り合わした鋼線材により形成されるシ
ース２をセグメント素体１Ａ,１Ａ・・・１Ａ；１Ｂ，
１Ｂ；１Ｋの周方向Ｓに設けた挿通孔３,３・・・内に
該挿入孔３，３・・・の端部に配置された導設管部２Ａ
の一端開口から挿通し、シース２の一端部２ａを楔体を
介して定着し、シース２の他端部２ｂに結合したセンタ
ーホールジャッキ４の駆動力によりシース２を緊張させ
てその張力によるプレストレスをセグメント素体１Ａ,
１Ａ・・・１Ａ；１Ｂ，１Ｂ；１Ｋ相互にかけながら他
端部２ｂを楔体を介して導設管部２Ａの他端部に定着す
ることによりセグメント素体１Ａ, １Ａ・・・１Ａ；１
Ｂ，１Ｂ；１Ｋ相互を周方向Ｓに結合する。

【００２４】またリング組立体Ｃの軸方向Ｙでのセグメ
ント１，１・・・相互の結合はリング間結合であり、こ
のリング間結合を行うには図４ないし図６に示すように
シールド機５による掘削が進むシールドテールにおいて
シールドジャッキ５Ａの押圧力により被取付側Ｂのセグ
メント１に対して取付側Ａのセグメント１は結合され
る。リング組立体Ｃの軸方向Ｙにおけるセグメント１，
１・・・相互を結合するのに用いる本実施形態のセグメ
ント結合金具Ｋの具体例を述べる。図１において６は取
付側Ａと被取付側Ｂとのセグメント１，１・・・相互の
対向する接合端１ａ,１ａ内に結合時に埋設されるケー
スであり、このケース６には挿入孔７を一側に有し該挿
入孔７の奥に径大のスリーブ収容孔８を内部に設けてい
る。ケース６は、金属等の剛性材により略筒形に形成さ
れるケース本体部６Ａと、該ケース本体部６Ａに対して
着脱可能に取付けられ、挿入孔７を有し略筒状をなす外
装部材６Ｂとにより形成される。

【００２５】９はケース６の前記スリーブ収容孔８内に
半径方向Ｒに拡張可能に収容されたスリーブであり、こ
のスリーブ９は複数個、本実施態様では３個の分割構成
片１０Ａ，１０Ａ，１０Ａを略同心円的に配置し、これ
らの分割構成片１０Ａ，１０Ａ，１０Ａの外周には無端
状の集束ばね材１１が所望複数個嵌装され内周には後記
連結シャフト１３の両端に設けられた係止部１４，１４
が係止可能に圧入される鋸歯状の係止孔１２が設けられ
ている。

【００２６】１３は連結シャフトであり、この連結シャ
フト１３にはスリーブ９の前記係止孔１２内に係止可能
に圧入される鋸歯状の係止部１４,１４が両端に形成さ
れる。前記係止部１４，１４は連結シャフト１３の軸線
Ｉに対して図１９に示すように所望鋭角度θ１をなして
設けられる傾斜面部１４ａと、引抜方向には該傾斜面部
１４ａに連続して前記連結シャフト１３の軸線Ｉに向か
って降ろした垂線ｈに対して適宜数度θ２内周側に向か
って傾倒して設けられる背面係止部１４ｂとにより形成
される。前記傾斜面部１４ａは本実施形態では約４２．
５度にて形成され、また背面係止部１４ｂは連結シャフ
ト１３の軸線Ｉに向かって降ろした垂線ｈに対して約５
度に形成される。このように、連結シャフト１３の前記
係止部１４，１４の傾斜面部１４ａ,１４ａを連結シャ
フト１３の軸線Ｉに対して例えば約４２．５度程度の所
望鋭角度θ１に形成したのは、取付側Ａと被取付側Ｂと
のセグメント１,１相互の結合時にスリーブ９の係止孔
１２内にワンタッチにて連結シャフト１３の係止部１
４,１４を圧入して係止させ易くするためである。ま
た、傾斜面部１４ａに連続して連結シャフト１３の軸線
Ｉに向かって降ろした垂線ｈに対して約５度程度の数度
θ２の背面係止部１４ｂを係止部１４，１４に形成した
のは、スリーブ９内に設ける係止孔１２,１２内に連結
シャフト１３の係止部１４，１４を係止されることによ
り引張力Ｔが働く場合に、この引張力Ｔに対してＴ×ｔ
ａｎθ２の合力ｆ１の分力ｆ２がスリーブ９に作用して
半径方向Ｒのモーメントが働くのを防止することにより
スリーブ９の複数個の分割構成片１０Ａ，１０Ａ，１０
Ａが外周に嵌装された無端状の集束ばね材１１,１１の
ばね性に抗して半径方向Ｒに拡張して係止孔１２，１２
から連結シャフト１３の係止部１４，１４が不用意に抜
け出すのを確実に防止し、係止を確実にするためであ
る。

【００２７】１５はスリーブ収容孔８の最深部に連結シ
ャフト１３に対向して設けられた座掘部であり、この座
掘部１５は係止部１４のピッチＰより小寸に形成され
る。この座掘部１５の深さＷは連結シャフト１３のピッ
チＰの約１／２程度の深さに形成される。このように、
ケース６に設けるスリーブ収容孔８の最深部に連結シャ
フト１３の両端に設けた係止部１４，１４のピッチＰよ
り小寸の深さＷの座掘部１５を形成したのは、スリーブ
９の係止孔１２，１２に対して連結シャフト１３の係止
部１４，１４の係止を完了した時に係止部１４，１４が
係止孔１２，１２内において不用意に移動するのを防止
することにより係止孔１２，１２内に係止部１４，１４
を確実に係止させるためである。

【００２８】１６は取付側Ａのセグメント１と被取付側
Ｂのセグメント１の対向する接合端１ａ，１ａ内に埋設
されるケース６の後端に先端部を螺入する等して固着さ
れたアンカー筋であり、ケース６をセグメント１内に引
張または圧縮に対して高強度に取り付けるためのもので
ある。

【００２９】本発明のセグメント結合金具の第１実施形
態は以上の構成からなり、以下作用と一緒にセグメント
結合方法の一例を工程順に説明する。先ず、セグメント
１，１・・・の組立は、リング組立体Ｃの周方向Ｓにつ
いての組立が行われる(図２参照）。すなわち、例えば
製作、組立速度、トンネル内に搬入可能な大きさ、運
搬、取り扱い等が適切であるか否かを考慮して例えば周
方向Ｓに９分割されたセグメント素体１Ａ, １Ａ・・・
１Ａ；１Ｂ，１Ｂ；１Ｋ相互をシールド機５による掘削
が進むシールドテールにおいて、周方向Ｓに結合するに
は、撚り合わした鋼線材により形成されるシース２を周
方向Ｓに分割されたセグメント素体１Ａ, １Ａ・・・１
Ａ；１Ｂ，１Ｂ；１Ｋに対応して設けた挿通孔３,３・
・・内に挿通し、シース２の一端部２ａを導設管部２Ａ
の一端の開口部内に楔体を介して定着し、シース２の他
端部２ｂに結合したセンターホールジャッキ４の駆動力
によりシース２を緊張させてその張力によるプレストレ
スをセグメント素体１Ａ, １Ａ・・・１Ａ；１Ｂ，１
Ｂ；１Ｋ相互にかけながら他端部２ｂを楔体を介して導
設管部２Ａの他端の開口部内に定着することによりセグ
メント素体１Ａ, １Ａ・・・１Ａ；１Ｂ，１Ｂ；１Ｋ相
互を周方向Ｓに結合する。

【００３０】その後、リング組立体Ｃの軸方向Ｙでのセ
グメント１，１・・・相互の結合を行う。このリング組
立体Ｃの軸方向Ｙでの結合はリング間結合であり、この
リング間結合はシールド機５による掘削が進むシールド
テールにおいて図４ないし図６においていシールドジャ
ッキ５Ａの押圧力により被取付側Ｂのセグメント１に対
して取付側Ａのセグメント１が結合される。すなわち、
取付側Ａと被取付側Ｂとのセグメント１，１・・・相互
の対向する接合端１ａ,１ａ内に複数個、本実施形態で
は３個に分割された分割構成片１０Ａ，１０Ａ，１０Ａ
を半径方向Ｒに拡張可能に略同心円的に配置し、内部に
は鋸歯状の係止孔１２を挿入孔７の奥に設けたスリーブ
９を収容しているので、連結シャフト１３の両端に設け
る鋸歯状の係止部１４,１４のうち一方が被取付側Ｂの
セグメント１の接合端１ａ内に取付けられたスリーブ９
内の鋸歯状の係止孔１２内に係止されることにより他方
の係止部１４がセグメント１,１相互の対向する接合端
１ａ,１ａの何れか、本実施形態では取付側Ａのセグメ
ント１に向けて突出した状態で取付けられている（図
７、図８参照）。

【００３１】また、スリーブ９は、挿入孔７を一側に有
するケース６内に設けるスリーブ収容孔８内に複数個に
分割される分割構成片１０Ａ,１０Ａ,１０Ａが略同心円
的に配置され、外周には無端状の集束ばね材１１が嵌装
されて収容されている。しかも、ケース６は、金属等の
剛性材により略筒形に形成されるケース本体部６Ａと、
該ケース本体部６Ａに対して略筒状をなす外装部材６Ｂ
が着脱可能に取付けられているので、ケース６内にゴミ
やコンクリートかすが不用意に入り込んでいる場合に
は、ケース６、スリーブ９、連結シャフト１３等のセグ
メント結合金具の構成部品を取付側Ａまたは被取付側Ｂ
の対向するセグメント１，１に組付ける事前に外装部材
６Ｂをケース本体部６Ａから取り外すことによりケース
本体部６Ａからゴミ等の掃除を行い、セグメント１,１
相互の結合作業の邪魔にならないようにすることができ
る。

【００３２】こうして、シールド機５による掘削が進む
シールドテールにおいてシールドジャッキ５Ａの押圧力
により被取付側Ｂのセグメント１の接合端１ａ内に埋設
するケース６の内部に拡張可能に収容されたスリーブ９
の鋸歯状の係止孔１２に連結シャフト１３の一端に設け
た鋸歯状の係止部１４を係止することにより被取付側Ｂ
のセグメント１の接合端１ａから突設されている連結シ
ャフト１３の他端に設ける鋸歯状の係止部１４を取付側
Ａのセグメント１の接合端１ａ内に埋設されたケース６
の内部に半径方向Ｒに拡張可能に収容されているスリー
ブ９の鋸歯状の係止孔１２内に圧入して係止させること
により被取付側Ｂのセグメント１に対して取付側Ａのセ
グメント１を結合する（図１，図５,図９参照）。

【００３３】この際、被取付側Ｂのセグメント１の接合
端１ａに埋設したケース６内に拡張可能に収容されてい
るスリーブ９の鋸歯状の係止孔１２内に連結シャフト１
３の一端に設ける鋸歯状の係止部１４を軸方向Ｙに圧入
するというワンタッチ操作により迅速かつ確実に係止さ
れることにより連結シャフト１３を被取付側Ｂの接合端
１ａに突出して取付けることができる。

【００３４】そして、被取付側Ｂに埋込まれたケース６
の径大のスリーブ収容孔８内に収容させた複数個、本実
施形態では図に示すように３個に分割されて同心円的に
配置された分割構成片１０Ａ,１０Ａ,１０Ａの外周に無
端状の集束ばね材１１を２個嵌装させることにより求心
方向Ｏへのばね付勢力を働かせて１つに集束されたスリ
ーブ９内に設ける鋸歯状の係止孔１２内に一端の鋸歯状
の係止部１４が係止されることにより被取付側Ｂのセグ
メント１に突出されている連結シャフト１３の他端に設
けた鋸歯状の係止部１４が取付側のセグメント１の接合
端１ａ内に埋設したケース６の内部に設けたスリーブ９
の係止孔１２内に圧入されて行くと、このスリーブ９の
３個に分割された分割構成片１０Ａ,１０Ａ,１０Ａが集
束ばね材１１のばね付勢力に抗して軸長方向に交叉する
半径方向Ｒへと拡張されるので、連結シャフト１３の係
止部１４はスリーブ９の係止孔１２内にワンタッチ操作
により迅速かつ確実に係止することができるとともにリ
ング組立体Ｃの軸方向Ｙでのセグメント１，１・・・相
互を高精度に組立てることができる。

【００３５】この時、ケース６に設けるスリーブ収容孔
８の最深部に連結シャフト１３の両端に設けた鋸歯状の
係止部１４，１４のピッチＰより小寸の深さＷの座掘部
１５が形成されているので、スリーブ９内に設ける鋸歯
状の係止孔１２，１２に対して連結シャフト１３の両端
に設ける鋸歯状の係止部１４，１４が圧入されて行く
と、係止部１４のピッチＰより小寸の深さＷの座掘部１
５に係止部１４の先端が衝突することにより係止孔１
２，１２に対して未然にそれ以上の係止部１４の圧入が
阻止されるので、係止が完了し、その後においても係止
部１４，１４が係止孔１２，１２内において不用意に移
動するのが防止され、係止孔１２，１２から係止部１
４，１４が抜け出すのが確実に防止することができる。

【００３６】このようにして、シールド機５による掘削
が進むのに伴いシールドテールにおいてシールドジャッ
キ５Ａの押圧力により被取付側Ｂのセグメント１の接合
端１ａから突設されている連結シャフト１３の他端に設
ける鋸歯状の係止部１４を取付側Ａのセグメント１の接
合端１ａ内に埋設されたケース６の内部に半径方向Ｒに
拡張可能に収容されているスリーブ９の係止孔１２内に
圧入して係止されることによりリング組立体Ｃの軸方向
Ｙでのセグメント１，１・・・相互の結合が順次行われ
る。

【００３７】また、上述のように取付側Ａのセグメント
１と被取付側Ｂのセグメント１との結合後（図１，図９
参照）は、連結シャフト１３の両端に設けた係止部１
４，１４の傾斜面部１４ａに連続して連結シャフト１３
の軸線Ｉに向かって降ろした垂線ｈに対して約５度程度
の数度θ２の背面係止部１４ｂが形成されているので、
スリーブ９内に設けた鋸歯状の係止孔１２,１２に鋸歯
状の係止部１４，１４が両端に係止されている連結シャ
フト１３に図１，図１９に示すように引張力Ｔが働いた
場合に、この引張力Ｔに対してＴ×ｔａｎθ２の合力ｆ
１の分力ｆ２がスリーブ９に作用して半径方向Ｒのモー
メントが働くのが防止されるため、複数個に分割された
スリーブ９の分割構成片１０Ａ，１０Ａ，１０Ａは外周
に嵌装された無端状の集束ばね材１１,１１のばね性に
抗して半径方向Ｒに不用意に拡張される虞がなくなり、
強い引張力Ｔに対しても確実に係止が行え、係止孔１
２，１２から連結シャフト１３の係止部１４，１４が不
用意に抜け出すのが防止される。従って、セグメント
１,１相互の結合金具部分での剛結性は高くなる。しか
も、止水性も高いセグメント１，１相互の結合が行え、
内水圧が高いシールドトンネルを施工する場合に最適で
ある。

【００３８】このように、被取付側Ｂのセグメント１の
接合端１ａの内部のケース６内に半径方向Ｒに拡張可能
に収容されたスリーブ９の係止孔１２に連結シャフト１
３の一端に設けた鋸歯状の係止部１４を係止することに
より被取付側Ｂのセグメント１の接合端１ａから突設さ
れている（図８参照）連結シャフト１３の他端に設ける
鋸歯状の係止部１４を取付側Ａのセグメント１の接合端
１ａ内に埋設されたケース６の内部に半径方向Ｒに拡張
可能に収容されているスリーブ９の鋸歯状の係止孔１２
内に軸方向Ｙに圧入して係止させるという簡単な取扱い
操作により被取付側Ｂのセグメント１に対して取付側Ａ
のセグメント１を結合することができる。このため、リ
ング組立体Ｃの軸方向Ｙに結合されるセグメント１，１
・・・相互の内周面に結合金具が露呈しないで済み、平
滑性が保証される。このため、セグメント１，１・・・
の対向する接合端相互に箱抜の継手金具本体を埋設し、
ボルト・ナットを用いてセグメント相互を結合させると
いう従来のセグメント継手金具とは異なり二次覆工工事
を省略することができ、トンネル工事の工程数を削減し
て大幅に工事費を削減することができる。

【００３９】図２１ないし図２７に示すものは本発明の
第２実施形態である。この実施形態では取付側Ａと被取
付側Ｂとのセグメント１，１相互の対向する接合端１
ａ,１ａの何れか一方、図では被取付側Ｂのセグメント
１に複数個、図では３個の分割構成片１０Ａ,１０Ａ,１
０Ａを半径方向Ｒに拡張可能に略同心円的に配置し内部
には鋸歯状の係止孔１２を挿入孔７の奥に設けたスリー
ブ９と、該係止孔１２内に係止可能に圧入される鋸歯状
の係止部１４が少なくとも一端、図では取付側Ａのセグ
メント１の接合端１ａに形成される連結シャフト１３と
から成り、前記係止部１４は連結シャフト１３の軸線Ｉ
に対して所望鋭角度θ１をなして設けられる傾斜面部１
４ａと引抜方向には該傾斜面部１４ａに連続して前記連
結シャフト１３の軸線Ｉに向かって降ろした垂線ｈに対
して適宜数度θ２の内周側に向かって傾倒して設けられ
る背面係止部１４ｂとにより形成される構成である。そ
して、シールド機５による掘削が進むシールドテールに
おいてシールドジャッキ５Ａの押圧力により被取付側Ｂ
のセグメント１の接合端１ａのケース６内に拡張可能に
収容されたスリーブ９の係止孔１２に取付側Ａの連結シ
ャフト１３の一端に設けた鋸歯状の係止部１４を圧入し
て係止させることにより被取付側Ｂのセグメント１に対
して取付側Ａのセグメント１を迅速かつ確実に結合する
ようにした点が前記実施形態と異なる構成、作用であ
る。

【００４０】また図２８に示すものは本発明の第３実施
形態を示す。この実施形態では、スリーブ９は、外周に
必要に応じて好適には水との反応により膨潤する水膨潤
ゴム、例えばアクリルゴム、ポリウレタンゴム等を用い
て略筒状に形成される外装筒体２０を嵌着させた構成に
より外装筒体２０の弾性復元力により分割された複数個
の分割構成片１０Ａ,１０Ａ,１０Ａをセンタリングを行
って調芯作用を発揮し、しかも仮にスリーブ９の外周に
嵌挿した集束ばね材１１が切断されることがあっても外
装筒体２０により複数個の分割構成片１０Ａ,１０Ａ,１
０Ａを１つに集束し、保持することができるので、係止
部１４が圧入されたスリーブ９の係止孔１２から連結シ
ャフト１３が抜け出すのを確実に防止することができる
ようにした点が前記第１実施形態および第２実施形態と
異なる構成・作用である。なお、外装筒体２０は前述の
ように水膨潤ゴムを用いて成形される場合を好適例とし
ているが、そのほかに軟質な合成樹脂により成形される
ものであってもよい。

【００４１】また図２９に示すものは本発明の第４実施
形態を示す。この実施形態では連結シャフト１３が圧入
されるスリーブ９に隣接して連結シャフト１３の引張力
Ｔに抗してばね性を発揮する適宜緩衝部品３０を連結シ
ャフト１３の圧入方向側に配置し、該緩衝部品３０を介
して連結シャフト１３の係止部１４をスリーブ９に設け
る係止孔１２内に圧入し、係止させる構成により、連結
シャフト１３に引張力Ｔが働いた場合にスリーブ９に隣
接して配置した緩衝部品３０がばね性を発揮することに
より、連結シャフト１３に設けた係止部１４が確実に係
止され、抜けだしを確実に防止するようにしたものであ
る。また、前記緩衝部品３０は、図示する実施形態に示
すように皿ばね３１相互を軸方向に背中合わせに衝合さ
せる方法のほか複数個の皿ばね３１を軸方向に該皿ばね
３１の座脚部相互を衝合させる方法を採用することによ
り重合して配置してもよく、または図には示さないが皿
ばね３１は１個を用いてもよいほか、緩衝部品３０は、
図示するような皿ばね３１の他に１個または複数個のワ
ッシャリングやコイルばねが用いられ、何れも安価に容
易に調達が行え、ケース６内への組付も容易である。

【００４２】上記各実施形態ではリング組立体Ｃの軸方
向Ｙでのセグメント１，１・・・相互の結合、すなわち
リング間での結合を、セグメント１，１・・・の接合端
１ａ，１ａの何れかに埋設されるケース６と、該ケース
６内に半径方向Ｒに拡張可能に収容されて複数個に分割
され、内周には鋸歯状の係止孔１２が設けられたスリー
ブ９と、スリーブ９の係止孔１２内に圧入され、係止さ
れる鋸歯状の係止部１４を有する連結シャフト１３とを
備えるセグメント結合金具を用いて行うようにしている
が、これは代表的な例示であり、これに限ることなく例
えば耐震構造としたり、耐地盤沈降性を考慮する場合に
はリング組立体Ｃの軸方向Ｙでのセグメント１，１・・
・相互の対応位置に設ける挿通孔内に撚り合わした鋼線
材により形成されるシースを挿通することと併用させて
セグメント１，１・・・相互を結合させれば、一層強度
を発揮して剛性をもたせることができる。

【００４３】また図示する実施形態では、連結シャフト
１３に設ける鋸歯状の係止部１４を圧入して係止される
係止孔１２を有し、半径方向Ｒに拡張可能になるスリー
ブ９は複数個、図では３個に分割された分割構成片１０
Ａ,１０Ａ,１０Ａの外周に集束ばね材１１が嵌装された
ものが開示され、ケース６のスリーブ収容孔８内に収容
させているが、ケース６を用いてスリーブ９をセグメン
ト１，１・・・の接合端に収容することなくスリーブ９
を取付側Ａと被取付側Ｂのセグメント１，１・・・の接
合端１ａ，１ａに設けるスリーブ収容孔８内に直接拡張
可能に収容することもできる。また図示する実施形態で
はスリーブ９の外周に集束ばね材１１を外装することに
より、集束ばね材１１の求心方向Ｏのばね付勢力により
複数個に分割された分割構成片１０Ａ,１０Ａ，１０Ａ
を１つに集束するとともにスリーブ９の係止孔１２に対
する連結シャフト１３の係止部１４の圧入・係止を確実
になし、係止後には係止部１４の不用意な抜け出しを防
止するようにした好適例であるが、これに限ることなく
係止部１４の係止孔１２に対する圧入と抜け出しが保証
されれば、図には示さないが集束ばね材１１を外周に嵌
装することなくスリーブ９の外周に長手方向にスリット
を設けることによりスリーブ９を半径方向Ｒに拡張可能
にしたものでもよい。

【００４４】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載の発明は、取付
側と被取付側とのセグメント相互の対向する接合端の何
れかに複数個の分割構成片を半径方向に拡張可能に略同
心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に
設けたスリーブと、該係止孔内に係止可能に圧入される
鋸歯状の係止部が少なくとも一端に形成される連結シャ
フトとから成り、前記係止部は連結シャフトの軸線に所
望鋭角度をなして設けられる傾斜面部と引抜方向には該
傾斜面部に連続して前記連結シャフトの軸線に向かって
降ろした垂線に対して適宜数度内周側に傾倒して設けら
れる背面係止部とにより形成されることを特徴とし、ま
た本発明の請求項２に記載の発明は、取付側と被取付側
とのセグメント相互の対向する接合端に複数個の分割構
成片を半径方向に拡張可能に略同心円的に配置し内部に
は鋸歯状の係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、該
係止孔内に係止可能に圧入される鋸歯状の係止部が両端
に形成された連結シャフトとから成り、前記係止部は連
結シャフトの軸線に所望鋭角度をなして設けられる傾斜
面部と引抜方向には該傾斜面部に連続して前記連結シャ
フトの軸線に向かって降ろした垂線に対して適宜数度内
周側に向かって傾倒して設けられる背面係止部とにより
形成されることを特徴とし、また請求項９と請求項１０
に記載の発明では、取付側と被取付側との対向する接合
端の何れか、または双方に複数個の分割構成片を半径方
向に拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係
止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブを収容し、連結シャ
フトの少なくとも一端または両端には鋸歯状の係止部を
前記係止部内に圧入して係止させることを特徴とするの
で、多くの時間と労力がかからずセグメント相互を迅速
かつ確実に結合して作業効率が良く結合が行え、また結
合金具部分での剛性が大きくなるとともに抜けだしがな
く、さらには結合されるセグメント相互の内周面に結合
金具が露呈しないで済み、二次覆工工事を省略してトン
ネル工事の大幅な削減をはかることができる。

【００４５】また請求項３に記載の発明と請求項１１に
記載の発明とは、スリーブは、挿入孔を一側に有するケ
ース内に設けたスリーブ収容孔内に収容され、略同心円
的に配置した分割構成片の外周には無端状の集束ばね材
が嵌装されたことを特徴とするので、連結シャフトの係
止部を圧入する際に、スリーブは半径方向に円滑かつ確
実に拡張して係止部を係止孔内に確実に係止することが
できる。

【００４６】また請求項４に記載の発明は、スリーブは
外周に必要に応じて水との反応により膨潤する水膨潤ゴ
ムにより略筒状に形成される外装筒体を嵌着したので、
外装筒体により分割された複数個の分割構成片の調芯を
行うことができ、しかも仮にスリーブの外周に嵌装した
集束ばね材が切断されることがあっても外装筒体により
複数個の分割構成片を１つに集束し、保持しておくこと
ができる。

【００４７】また請求項５に記載の発明は、連結シャフ
トが圧入されるスリーブに隣接して連結シャフトの引張
力に抗してばね性を発揮する適宜緩衝部品を圧入方向側
に配置し、該緩衝部品を介して連結シャフトの係止部を
スリーブに設ける係止孔内に圧入し、係止させることを
特徴とするので、連結シャフトに引張力が働いたとして
もスリーブに隣接して配置された緩衝部品がばね性を発
揮することによりスリーブに設けた係止孔に係止部が確
実に係止することにより抜け出しを確実に防止すること
ができる。

【００４８】また請求項６に記載の発明は、前記緩衝部
品は、１個または複数個の皿ばねであるか、ワッシャリ
ング、コイルばね等の何れかであることを特徴とするの
で、連結シャフトでの引張力に対して確実にばね性を発
揮することができるとともに安価に容易に調達が行え、
組付け簡単に行える。

【００４９】また請求項７に記載の発明は、前記傾斜面
部は約４２．５度、背面係止部は連結シャフトの軸線に
向かって降ろした垂線に対して約５度に形成されたこと
を特徴とするので、スリーブの鋸歯状の係止孔内に鋸歯
状の係止部が係止されている連結シャフトに引張力が働
いた場合に、この引張力に対して半径方向のモーメント
が働くのが防止されるため、複数個に分割されたスリー
ブが半径方向に拡張される虞がなくなり、係止孔から連
結シャフトの係止部が不用意に抜け出すのが防止され、
強い引張力に対しても確実に係止が行え、セグメント相
互の結合金具部分での剛結性は高くなる。

【００５０】また請求項８に記載の発明はケースは、ケ
ース本体部と、該ケース本体部に対して着脱可能に取付
けられ、前記挿入孔を有する略筒状の外装部材とにより
形成され、前記スリーブと、必要に応じて略同心円的に
配置した分割構成片の外周に配置される集束ばね材、ス
リーブの外周に嵌着される外装筒体、連結シャフトが圧
入されるスリーブに隣接して緩衝部品を１つまたは複数
個を収容させたので、セグメント相互の結合時にセグメ
ント結合金具をセグメントにセットするのにゴミやコン
クリートかすがケース本体部内に入った場合に、外装部
材をケース本体部から取り外すことにより掃除を行うこ
とができる。

【００５１】また請求項９に記載の発明は、スリーブ収
容孔の最深部には連結シャフトに設ける係止部のピッチ
よりも小寸の座掘部が係止部に対向して設けられ、また
請求項１０に記載の発明は座掘部の深さは連結シャフト
のピッチの約１／２程度の深さに形成されることを特徴
とするので、スリーブの鋸歯状の係止孔に対して連結シ
ャフトの鋸歯状の係止部が圧入されて行くと、係止部の
ピッチより小寸の深さの座掘部に係止部の先端が衝突し
て未然にそれ以上の係止部の圧入が阻止されるため、係
止が完了し、その後においても係止部が係止孔内に不用
意に移動するのが防止され、係止孔からの係止部の抜け
出しは確実に防止される。

【００５２】さらに、請求項１５に記載された発明は、
取付側と被取付側のセグメント相互の結合時に、連結シ
ャフトの両端に設ける係止部のうち一方が被取付側のセ
グメントの接合端内に取付けられたスリーブ内の鋸歯状
の係止孔内に係止されることにより他方の係止部がセグ
メント相互の対向する接合端の何れかに突出した状態で
取付けられ、また請求項１２と、請求項１６では取付側
と被取付側のセグメント相互の結合時に、連結シャフト
の両端に設ける係止部のうち一方が被取付側のセグメン
トの接合端内に取付けられたスリーブ内の鋸歯状の係止
孔内にセグメント相互の対向する接合端の何れかに突出
した状態で取付けられ、また請求項１１および請求項１
７に記載の発明は、取付側と被取付側のセグメント相互
の結合は、周方向に複数個のセグメントが接合されたリ
ング組立体の軸方向にわたるリング間結合であることを
特徴とするので、セグメント相互を迅速かつ確実に作業
効率が良くしかも高精度の結合が行え、また結合される
セグメント相互の内周面に結合金具が露呈しないで済
み、平滑性を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセグメント結合金具の第１実施形態を
示すセグメントの結合時の拡大断面図である。

【図２】同じく周方向にセグメント素体を結合したリン
グ組立体を示す断面図である。

【図３】同じくセグメント相互を軸長方向に結合した状
態を説明的に示す展開図である。

【図４】同じくセグメント相互を軸長方向に結合する状
態を説明的に示す断面図である。

【図５】同じく取付側のセグメントに被取付側のセグメ
ントを結合した工程の説明的な断面図である。

【図６】同じくシールド機を屈伸した状態の工程を示す
説明的な断面図である。

【図７】被取付側のセグメントの接合端に連結シャフト
を取り付ける状態を示す断面図である。

【図８】同じく被取付側のセグメントの接合端に連結シ
ャフトを取付けた状態の断面図である。

【図９】同じく取付側のセグメントと被取付側のセグメ
ント相互を結合した状態の断面図である。

【図１０】本実施形態のケース本体を示す拡大断面図で
ある。

【図１１】同じく本実施形態の外装部材を示す拡大断面
図である。

【図１２】同じく拡大正面図である。

【図１３】同じく本実施形態のスリーブを示す拡大断面
図である。

【図１４】同じく拡大正面図である。

【図１５】同じく拡大半断面図である。

【図１６】同じく拡大断面図である。

【図１７】同じく連結シャフトを示す拡大側面図であ
る。

【図１８】同じく連結シャフトの係止部を示す拡大半断
面図である。

【図１９】同じく係止部の拡大部分断面図である。

【図２０】同じくアンカー筋を示す拡大側面図である。

【図２１】本発明のセグメント結合金具の第２実施形態
を示す拡大断面図である。

【図２２】同じく連結シャフトを取付側のセグメントの
接合端に取付た状態の断面図である。

【図２３】同じく取付側と被取付側のセグメント相互を
結合した状態の断面図である。

【図２４】同じく本実施形態を構成する連結シャフトを
示す拡大側面図である。

【図２５】同じく連結シャフトの拡大平面図である。

【図２６】同じく連結シャフトの係止部を示す拡大断面
図である。

【図２７】同じく連結シャフトの係止部を示す拡大部分
断面図である。

【図２８】同じく本発明のセグメント結合金具の第３実
施形態を示す拡大断面図である。

【図２９】同じく本発明のセグメント結合金具の第４実
施形態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ セグメント １Ａ セグメント素体 １Ｂ セグメント素体 １Ｋ セグメント素体 １ａ 接合端 ５ シールド機 ５Ａ シールドジャッキ ６ ケース ７ 挿入孔 ８ スリーブ収容孔 ９ スリーブ １０Ａ 分割構成片 １１ 集束ばね材 １２ 係止孔 １３ 連結シャフト １４ 係止部 １４ａ 傾斜面部 １４ｂ 背面係止部 １５ 座掘部 ２０ 外装筒体 ３０ 緩衝部品 Ｉ 軸線 Ｒ 半径方向 Ｙ 軸方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 二郎 東京都台東区駒形１丁目３番ｌ６号 住建 コンクリート工業株式会社内 (72)発明者 植竹 克利 東京都台東区駒形１丁目３番ｌ６号 住建 コンクリート工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 BA01 EB01 GC04 KA00 3J039 AA01 BB01 CA01 CA04 CA09 FA15 FA17 JA07 JA17

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付側と被取付側とのセグメント相互の
   対向する接合端の何れかに複数個の分割構成片を半径方
   向に拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係
   止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブと、該係止孔内に係
   止可能に圧入される鋸歯状の係止部が少なくとも一端に
   形成される連結シャフトとから成り、前記係止部は連結
   シャフトの軸線に所望鋭角度をなして設けられる傾斜面
   部と引抜方向には該傾斜面部に連続して前記連結シャフ
   トの軸線に向かって降ろした垂線に対して適宜数度内周
   側に傾倒して設けられる背面係止部とにより形成される
   ことを特徴とするセグメント結合金具。
2. 【請求項２】 取付側と被取付側とのセグメント相互の
   対向する接合端に複数個の分割構成片を半径方向に拡張
   可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を挿
   入孔の奥に設けたスリーブと、該係止孔内に係止可能に
   圧入される鋸歯状の係止部が両端に形成された連結シャ
   フトとから成り、前記係止部は連結シャフトの軸線に所
   望鋭角度をなして設けられる傾斜面部と引抜方向には該
   傾斜面部に連続して前記連結シャフトの軸線に向かって
   降ろした垂線に対して適宜数度内周側に傾倒して設けら
   れる背面係止部とにより形成されることを特徴とするセ
   グメント結合金具。
3. 【請求項３】 スリーブは、挿入孔を一側に有するケー
   ス内に設けたスリーブ収容孔内に収容され、略同心円的
   に配置した分割構成片の外周には無端状の集束ばね材が
   嵌装されたことを特徴とする請求項１または請求項２の
   何れかに記載のセグメント結合金具。
4. 【請求項４】 スリーブは外周に必要に応じて水との反
   応により膨潤する水膨潤ゴムにより略筒状に形成される
   外装筒体を嵌着したことを特徴とする請求項１，請求項
   ２,または請求項３の何れかに記載のセグメント結合金
   具。
5. 【請求項５】 連結シャフトが圧入されるスリーブに隣
   接して連結シャフトの引張力に抗してばね性を発揮する
   適宜緩衝部品を圧入方向側に配置し、該緩衝部品を介し
   て連結シャフトの係止部をスリーブに設ける係止孔内に
   圧入し、係止させることを特徴とする請求項１、請求項
   ２、請求項３、または請求項４の何れかに記載のセグメ
   ント結合金具。
6. 【請求項６】 前記緩衝部品は、１個または複数個の皿
   ばねであるか、ワッシャリング、コイルばね等の何れか
   であることを特徴とする請求項５に記載のセグメント結
   合金具。
7. 【請求項７】 前記傾斜面部は約４２．５度、背面係止
   部は連結シャフトの軸線に向かって降ろした垂線に対し
   て約５度に形成されたことを特徴とする請求項１,請求
   項２,請求項３,請求項４,請求項５または請求項６の何
   れかに記載のセグメント結合金具。
8. 【請求項８】 ケースは、ケース本体部と、該ケース本
   体部に対して着脱可能に取付られ、前記挿入孔を有する
   略筒状の外装部材とにより形成され、前記スリーブと、
   必要に応じて略同心円的に配置した分割構成片の外周に
   嵌着される外装筒体、連結シャフトに圧入されるスリー
   ブに隣接して緩衝部品を１つまたは複数個を収容させる
   ことを特徴とする請求項１,請求項２,請求項３,請求項
   ４,請求項５,請求項６,または請求項７の何れかに記載
   のセグメント結合金具。
9. 【請求項９】 スリーブ収容孔の最深部には連結シャフ
   トに設ける係止部のピッチよりも小寸の座掘部が係止部
   に対向して設けられたことを特徴とする請求項１，請求
   項２，請求項３,請求項４,請求項５,請求項６,請求項
   ７,または請求項８の何れかに記載のセグメント結合金
   具。
10. 【請求項１０】 座掘部の深さは連結シャフトのピッチ
    の約１/２程度の深さに形成されることを特徴とする請
    求項９に記載のセグメント結合金具。
11. 【請求項１１】 取付側と被取付側のセグメント相互の
    結合は、複数個のセグメント素体が周方向に接合された
    リング組立体の軸方向にわたるリング間結合であること
    を特徴とする請求項１, 請求項２, 請求項３, 請求項
    ４, 請求項５,請求項６,請求項７,請求項８,請求項９,
    または請求項１０の何れかに記載のセグメント結合金
    具。
12. 【請求項１２】 取付側と被取付側とのセグメント相互
    の対向する接合端の何れかに複数個の分割構成片を半径
    方向に拡張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の
    係止孔を挿入孔の奥に設けたスリーブを収容し、連結シ
    ャフトの少なくとも一端に設けた鋸歯状の係止部を前記
    係止孔内に圧入して係止させることを特徴とするセグメ
    ント結合工法。
13. 【請求項１３】 取付側と被取付側とのセグメント相互
    の対向する接合端に複数個の分割構成片を半径方向に拡
    張可能に略同心円的に配置し内部には鋸歯状の係止孔を
    挿入孔の奥に設けたスリーブを収容し、連結シャフトの
    両端に設けた鋸歯状の係止部を前記係止孔内に圧入して
    係止させることを特徴とするセグメント結合工法。
14. 【請求項１４】 スリーブは、挿入孔を一側に有するケ
    ース内に設けるスリーブ収容孔内に収容され、略同心円
    的に配置した複数個の分割構成片の外周には無端状の集
    束ばね材が嵌装されたことを特徴とする請求項１２また
    は請求項１３の何れかに記載のセグメント結合工法。
15. 【請求項１５】 取付側と被取付側のセグメント相互の
    結合時に、連結シャフトは基端部が被取付側のセグメン
    トの接合端内に係止部を突出した状態で取付られたこと
    を特徴とする請求項１２，請求項１３,または請求項１
    ４の何れかに記載のセグメント結合工法。
16. 【請求項１６】 取付側と被取付側のセグメント相互の
    結合時に、連結シャフトの両端に設ける係止部のうち一
    方が被取付側のセグメントの接合端内に取付けられたス
    リーブ内の鋸歯状の係止孔内に係止されることにより他
    方の係止部がセグメント相互の対向する接合端の何れか
    に突出した状態で取付けられることを特徴とする請求項
    １３,請求項１４,または請求項１５の何れかに記載のセ
    グメント結合工法。
17. 【請求項１７】 取付側と被取付側のセグメント相互の
    結合は、周方向に複数個のセグメント素体が接合された
    リング組立体の軸方向にわたるリング間結合であること
    を特徴とする請求項１２,請求項１３,請求項１４, 請求
    項１５,または請求項１６の何れかに記載のセグメント
    結合工法。