JP2010236277A - 異形鉄筋用定着具 - Google Patents

Abstract

【課題】異形鉄筋のメーカーの如何に拘わらず工事現場において簡単に定着できる異形鉄筋用定着具を提供すること。
【解決手段】定着具本体１４は、小径部１４０２と、小径部１４０２よりも直径の大きい大径部１４０４とを有している。小径部１４０２と大径部１４０４の中心を通るように、異形鉄筋１２の挿入孔２０が貫通形成されている。小径部１４０２には、挿入孔２０に開口する雌ねじ２２が形成され、また、挿入孔２０に開口する注入孔２６が形成されている。雄ねじ１６は、雌ねじ２２に螺合し、挿入孔２０に挿入された異形鉄筋１２を押え付ける。挿入孔２０の軸方向の両端には、装着溝２４が形成されている。シール材１８は装着溝２４に装着され、挿入孔２０に挿入された異形鉄筋１２と挿入孔２０の内周面との間の空隙Ｓを塞ぐ。キャップ２８は、注入孔２６に挿脱可能に装着される。
【選択図】図２

Description

本発明は、異形鉄筋の定着部として用いる異形鉄筋用定着具に関する。

異形鉄筋として例えば、ねじふし鉄筋、たけふし鉄筋、波ふし鉄筋などが挙げられる。
異形鉄筋用定着具は、このような異形鉄筋にコンクリート構造物の中で引張力が作用したときに抜け出さないために異形鉄筋に取り付けるものである。
図６乃至図７は，従来の鉄筋定着具を示している。
図６はねじふし鉄筋５０と、ねじふし鉄筋用定着具５２の例であり、確実な固定のために、定着具５２の端部の孔５２０２からエポキシ樹脂接着剤を充填するものである（特許文献１）。
図７は通常の異形鉄筋５４の端部に、定着部となる円盤状の鋼材５６を、摩擦圧接により接合するものであり、摩擦接合は工場で行う（特許文献２）。
図８は、通常の異形鉄筋５８の端部を誘導コイル６０により加熱し、圧力により変形させて、鉄筋端部にこぶ形状の拡大断面部６２を形成することにより鉄筋定着部とする方法であり、加熱や圧力による変形は工場で行なう（特許文献３）。

特許第３７６６４９０号 特許第３８７９０６５号 特開２００７−０９２５１８号公報

しかしながら、図６の方法は、節部の形状がメーカー毎に異なることから、鉄筋を、定着具と同じメーカーのねじふし鉄筋に指定する必要があり、工事の場所によっては入手困難な場合がある。
また、図７、図８は、加工設備を有する工場での加工が前提であるため、事前に計画的に準備する必要があり、現場で柔軟な対応が困難である。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、異形鉄筋のメーカーの如何に拘わらず現場において簡単に定着できる異形鉄筋用定着具を提供することにある。

前記目的を達成するため本発明は、均一の断面で直線状に延在する鉄筋本体と、前記鉄筋本体の周面で前記鉄筋本体の長手方向に沿って直線状に延在するリブ部と、前記鉄筋本体の周面に該周面に沿って延在しその延在方向の両端が前記リブ部に接続された節部とを有する異形鉄筋に固定される異形鉄筋用定着具であって、前記異形鉄筋用定着具は、前記異形鉄筋が挿入可能な挿入孔が貫通形成された定着具本体と、前記挿入孔の軸方向の中間部に開口するように前記定着具本体に形成された雌ねじと、前記雌ねじに螺合し前記挿入孔に挿入された異形鉄筋を固定する雄ねじと、前記挿入孔の軸方向の両端の内周面に形成された装着溝と、前記挿入孔に前記異形鉄筋が挿入される際に前記異形鉄筋のリブ部および節部との当接により外れないように前記装着溝に装着され、前記挿入孔に挿入された異形鉄筋と前記挿入孔の内周面との間の空隙を塞ぐシール材と、前記空隙に連通するように前記定着具本体に設けられ有機系接着剤または無機系グラウトを前記空隙に充填するための注入孔とを備えることを特徴とする。

本発明では、挿入孔に異形鉄筋を挿入する作業と、雄ねじを回転操作する作業と、有機系接着剤または無機系グラウトを注入する作業との極めて簡単な作業により、異形鉄筋のメーカーの如何に拘わらず異形鉄筋に異形鉄筋用定着具を固定できる。

挿入孔に異形鉄筋を挿通した状態の異形鉄筋用定着具の断面図である。 挿入孔に異形鉄筋を挿通し雄ねじを締め付けた状態の異形鉄筋用定着具の断面図である。 挿入孔に異形鉄筋を挿通し注入孔から有機系接着剤または無機系グラウトを注入している状態の異形鉄筋用定着具の断面図である。 注入孔からの有機系接着剤または無機系グラウトの注入作業が終了した状態の異形鉄筋用定着具の断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は別実施例の説明図で、（Ａ）は挿入孔に異形鉄筋を挿通し注入孔から有機系接着剤または無機系グラウトを注入している状態の異形鉄筋用定着具の断面正面図、（Ｂ）はその断面側面図である。 従来の鉄筋用定着具の説明図である。 異形鉄筋の端部に、定着部となる円盤状の鋼材を摩擦圧接により接合する説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は異形鉄筋の端部を加熱し、圧力により変形させて鉄筋端部にこぶ形状の拡大断面部を形成する説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
まず、図１を参照して説明する。
異形鉄筋用定着具１０は異形鉄筋１２に固定され、コンクリート構造物の中で異形鉄筋１２に引張力が作用したときに、異形鉄筋１２が抜け出さないように機能する。
この例では異形鉄筋１２は、たけふし鉄筋である。
異形鉄筋１２は、鉄筋本体１２０２と、リブ部１２０４と、節部１２０６とを備えている。
鉄筋本体１２０２は、均一の円形断面で直線状に延在している。
リブ部１２０４は、鉄筋本体１２０２の周面で鉄筋本体１２０２の長手方向に沿って直線状に延在している。
節部１２０６は、鉄筋本体１２０２の周面に該周面に沿って延在しその延在方向の両端がリブ部１２０４に接続されている。
この節部１２０６の形状はメーカー毎に異なっている。

異形鉄筋用定着具１０は、定着具本体１４と、雄ねじ１６と、シール材１８などを含んで構成されている。

定着具本体１４は、金属により、または、高強度の樹脂により形成され、型を用いて量産可能である。
定着具本体１４は、同軸上に形成された小径部１４０２と、小径部１４０２よりも直径が大きくコンクリートに対しての定着力を高めるための大径部１４０４とを有している。
そして、小径部１４０２の中心と大径部１４０４の中心を通るように、異形鉄筋１２が挿入可能な挿入孔２０が貫通形成されている。

小径部１４０２の大径部１４０４寄りの箇所には、挿入孔２０の軸方向の中間部に開口するように雌ねじ２２が形成されている。
雄ねじ１６は、雌ねじ２２に螺合し、挿入孔２０に挿入された異形鉄筋１２を押え付けるものである。
また、挿入孔２０の軸方向の両端の内周面には、シール材１８を装着するための装着溝２４が形成されている。
シール材１８は弾性変形可能に形成されている。
シール材１８は、挿入孔２０に異形鉄筋１２が挿入される際に異形鉄筋１２のリブ部１２０４および節部１２０６との当接により外れないように装着溝２４に装着される。そして、挿入孔２０に挿入された異形鉄筋１２と挿入孔２０の内周面との間の空隙Ｓを塞ぐ。

また、小径部１４０２の大径部１４０４寄りの箇所で雌ねじ２２と１８０度位相をずらした箇所に、挿入孔２０の内周面に開口する注入孔２６が形成されている。
注入孔２６は、有機系接着剤または無機系グラウトを空隙Ｓに充填するためのものである。

次に、異形鉄筋用定着具１０の異形鉄筋１２への固定方法について説明する。
まず、定着具本体１４の装着溝２４にシール材１８を装着し、また、雌ねじ２２に雄ねじ１６を、その先端が挿入孔２０の内周面に突出しない程度に螺合しておく。
次に、図１に示すように、挿入孔２０に異形鉄筋１２を挿入し、異形鉄筋１２の長手方向に対する定着具本体１４の位置決めをする。
定着具本体１４の位置決めをしたならば、図２に示すように、雄ねじ１６を回転操作し、その先端を異形鉄筋１２に押し付け、異形鉄筋１２に定着具本体１４を固定する。

定着具本体１４を雄ねじ１６で固定したならば、図３に示すように、注入孔２６から有機系接着剤または無機系グラウト３０を注入し、異形鉄筋１２と挿入孔２０の内周面との間の空隙Ｓに充填する。
空隙Ｓに有機系接着剤または無機系グラウト３０が充填されたか否かは、シール材１８と異形鉄筋１２の隙間から充填剤が漏洩することなどにより確認し、充填剤が漏洩したならば、図４に示すように、注入作業を終了する。
注入孔２６には、必要に応じてキャップを押し込んで装着する。注入孔２６に注入する有機系接着剤または無機系グラウト３０の性状（粘性や硬化速度など）に応じてキャップは不要となり、あるいは、注入孔２６が上を向いている状態ではキャップは不要となる。
そして、有機系接着剤または無機系グラウト３０の硬化により、異形鉄筋用定着具１０が異形鉄筋１２へ固定される。

本実施の形態の異形鉄筋用定着具１０を用いれば、挿入孔２０に異形鉄筋１２を挿入する作業と、雄ねじ１６を回転操作する作業と、有機系接着剤または無機系グラウト３０を注入する作業との極めて簡単な作業により、異形鉄筋１２のメーカーの如何に拘わらず異形鉄筋１２に異形鉄筋用定着具１０を固定できる。

また、異形鉄筋１２への異形鉄筋用定着具１０の固定を、雄ねじ１６と、有機系接着剤または無機系グラウト３０の充填材との双方で行なっているので、雄ねじ１６と充填材との一方のみで異形鉄筋用定着具１０を固定する場合に比べ、大きな定着力を確保する上で有利となる。さらに、大きな定着力を確保できることから、定着具本体１４の長さを短縮でき、軽量化できる。これにより異形鉄筋用定着具１０の運搬や挿入孔２０への異形鉄筋１２の挿入作業などの異形鉄筋用定着具１０の取り扱いを簡単化でき、また、定着具本体１４のコストダウンを図る上で有利となる。

また、異形鉄筋１２への異形鉄筋用定着具１０の固定を、雄ねじ１６と、有機系接着剤または無機系グラウト３０の充填材との双方で行なうので、鉄筋径のサイズ違いをある程度許容することが可能となる。例えば、挿入孔２０の内径が２０ｍｍの異形鉄筋用定着具１０を形成すると、Ｄ１６及びＤ１９の２種類の異形鉄筋１２に取り付けることができる。また、挿入孔２０の内径が３０ｍｍの異形鉄筋用定着具１０を形成すると、Ｄ２５及びＤ２９の２種類の異形鉄筋１２に取り付けることができる。したがって、２種類の異形鉄筋用定着具１０により４種類の異形鉄筋１２に対応でき、異形鉄筋用定着具１０のコストダウンを図る上で有利となる。

また、ねじ節鉄筋に限らず、鉄筋に予め定着具が付いていると組み立てが困難になる場合でも、鉄筋を組み立てたのち、異形鉄筋用定着具１０を後設置でき、鉄筋の配筋作業を効率良く行なう上で有利となる。
また、定着具本体１４は、型を用いて量産可能である。
したがって、異形鉄筋１２のメーカーの如何に拘わらず、工事現場において異形鉄筋用定着具１０を異形鉄筋１２に簡単にしかも安価に定着することが可能となる。
また、異形鉄筋用定着具１０は、定着具本体１４の挿入孔２０に異形鉄筋１２が挿入される構造であるため、施工性や定着性能の重要度、必要性に応じて、異形鉄筋１２の任意の箇所に任意の数を取り付けることができる。
そして、複数の異形鉄筋用定着具１０を取り付けることにより、定着部周辺のコンクリートが地震等による損傷を受けた場合にも、鉄筋の定着性能を安定させて確保することが可能となる。

次に、図５を参照して別実施例について説明する。
この例では、異形鉄筋１２の鉄筋本体１２０２に、雌ねじ２２に螺合した雄ねじ１６の先部が、鉄筋本体１２０２の長手方向に対して移動不能に係合される係合凹部３２を形成したものである。
このような係合凹部３２を予め設けることにより、異形鉄筋１２に対する定着具本体１４の定着力をより大きく確保でき、定着性を向上する上でより一層有利となる。

１０……異形鉄筋用定着具、１２……異形鉄筋、１４……定着具本体、１６……雄ねじ、１８……シール材、２０……挿入孔、２２……雌ねじ、２４……装着溝、２６……注入孔、３０……有機系接着剤または無機系グラウト、Ｓ……空隙。

Claims (5)

1. 均一の断面で直線状に延在する鉄筋本体と、前記鉄筋本体の周面で前記鉄筋本体の長手方向に沿って直線状に延在するリブ部と、前記鉄筋本体の周面に該周面に沿って延在しその延在方向の両端が前記リブ部に接続された節部とを有する異形鉄筋に固定される異形鉄筋用定着具であって、
   前記異形鉄筋用定着具は、
   前記異形鉄筋が挿入可能な挿入孔が貫通形成された定着具本体と、
   前記挿入孔の軸方向の中間部に開口するように前記定着具本体に形成された雌ねじと、
   前記雌ねじに螺合し前記挿入孔に挿入された異形鉄筋を固定する雄ねじと、
   前記挿入孔の軸方向の両端の内周面に形成された装着溝と、
   前記挿入孔に前記異形鉄筋が挿入される際に前記異形鉄筋のリブ部および節部との当接により外れないように前記装着溝に装着され、前記挿入孔に挿入された異形鉄筋と前記挿入孔の内周面との間の空隙を塞ぐシール材と、
   前記空隙に連通するように前記定着具本体に設けられ有機系接着剤または無機系グラウトを前記空隙に充填するための注入孔と、
   を備えることを特徴とする異形鉄筋用定着具。
2. 前記定着具本体は、互いに同軸上に形成された小径部と、小径部よりも直径の大きい大径部とを有し、
   前記挿入孔は、前記小径部の中心と前記大径部の中心を通るように形成されている、
   ことを特徴とする請求項１記載の異形鉄筋用定着具。
3. 前記雌ねじと前記注入孔は、前記小径部に該小径部の周方向に位相をずらして形成されている、
   ことを特徴とする請求項２記載の異形鉄筋用定着具。
4. 前記鉄筋本体には、前記雌ねじに螺合した前記雄ねじの先部が、前記鉄筋本体の長手方向に対して移動不能に係合される係合凹部が形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３に何れか１項記載の異形鉄筋用定着具。
5. 前記定着具本体は、金属製、または、高強度の樹脂製で、型を用いて形成されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至４に何れか１項記載の異形鉄筋用定着具。

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