CN105064615B - 一种钢筋锚固装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋锚固装置，包括锚固板、螺钉和钢筋，所述锚固板包括套筒，所述套筒上设置有孔，所述钢筋插入所述套筒，所述螺钉装入所述套筒的孔中，固定所述钢筋。使用本发明提供的钢筋锚固装置，可缩短钢筋的锚固长度，使安装锚固板的操作方便简单，易于控制。

Description

一种钢筋锚固装置及安装方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋锚固装置及安装方法，属于土木工程领域。

背景技术

钢筋锚固板为锚固板与钢筋构成的组件，是一种新型的钢筋锚固形式，它利用钢筋与混凝土间的粘结强度及锚固板的承压能力共同承担钢筋上的拉力，使钢筋抗拉强度得到充分发挥。这类钢筋锚固方式在设计和施工中可有效避免传统钢筋直锚或弯锚等锚固方式引起的诸如节点区钢筋拥挤、主筋和弯折钢筋碰撞、构件尺寸不能满足锚固长度等的缺陷。钢筋锚固板减小了钢筋的锚固长度，节约钢材，简化施工，并可改善混凝土浇筑质量，加快施工进度，获得良好的技术经济效益。

此类钢筋锚固形式在核电厂等大型项目中应用较多。目前，钢筋与锚固板间连接方式有螺纹连接和焊接两种，螺纹连接应用较多，如图1、2。

螺纹连接较典型的有中国核工业华兴建设有限公司申请的专利(公开号为CN202248541U，钢筋机械锚固装置)，该专利提出了一种钢筋机械锚固装置，类似于图1所示，包括锚固块和一端带有外螺纹的钢筋；以及建研科技股份有限公司申请的专利(公开号为CN 1827976A，钢筋锚固装置及其施工方法)，该专利提出了一种钢筋锚固装置及其施工方法，类似于图1，其锚固板呈头肩连体形，头部为螺帽形或螺母形，螺纹连接。该两种专利均为螺纹连接，需在钢筋端头及锚固板中车制螺纹，螺纹需在工厂中加工，现场锚固板安装时需控制拧紧扭矩值，施工质量较难控制。焊接方式如图2所示，一般采用穿孔塞焊，施工质量受焊工水平及现场施工条件、天气、温度等条件的限制，且一旦施工质量不合格，返工工作量较大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型钢筋锚固装置及其安装方法，以克服以上缺陷。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型钢筋锚固装置及其安装方法。本发明主要用于土木工程中受拉钢筋的锚固。具有以下特点：1)装置简单。2)施工方便。3)加快现场施工进度。本发明提供的装置锚固板上设有套筒，套筒侧面预留数个螺纹孔，利用螺纹孔中拧紧螺钉对钢筋的挤压固定套筒中的钢筋，达到钢筋与带套筒锚固板可靠连接的效果。

本发明提供了一种钢筋锚固装置，具体如下：包括锚固板、螺钉和钢筋，所述锚固板包括端板和套筒，所述套筒上设置有孔，所述钢筋插入所述套筒，所述螺钉装入所述套筒的孔中，固定所述钢筋。所述套筒的长度大于或等于所述钢筋直径的2倍。

进一步地，所述钢筋为带肋钢筋。

进一步地，所述锚固板端板垂直于套筒方向的截面的净横截面积不小于钢筋横截面积的9倍。

进一步地，所述锚固板端板的厚度大于或等于所述钢筋的直径。

进一步地，所述锚固板端板的形状为圆形、椭圆形、方形或多边形。

进一步地，所述孔为螺纹孔，所述孔不少于2个，且所述孔沿套筒轴线方向均匀布置，螺纹孔的数量依据钢筋的规格和钢筋的抗拉强度确定。

进一步地，所述套筒的内壁经喷砂或刻痕处理。

进一步地，所述套筒的抗拉强度不低于所述钢筋的抗拉强度，套筒直径、壁厚及长度依据所连接钢筋的规格确定。

进一步地，所述套筒的内径大于所述钢筋的直径，所述套筒的内径与所述钢筋的直径的差值为1mm-10mm。

本发明还提供本装置的安装方法，包括以下步骤：

a)将钢筋插入锚固板上的套筒中，钢筋端部深入至套筒底部；

b)转动锚固板的上的套筒使钢筋有肋牙的一侧对准套筒上的螺纹孔；

c)依次将螺钉旋入螺纹孔中；

d)用电动扳手拧紧螺钉，直至拧断螺钉上的螺母，使螺钉对钢筋的挤压力能抵抗钢筋抗拉强度，完成安装钢筋锚固装置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.不需对钢筋及套筒内壁车制螺纹，可工厂化、标准化生产；

2.安装时可现场就地安装，也可工厂组装，施工简单、快捷方便；

3.对安装人员的施工水平要求较低，只需用工具将螺钉的螺帽拧断即可，施工质量易于控制，避免了采用螺纹连接需对扳手的扭矩进行控制、采用焊接连接对焊工施焊水平要求较高及施工质量较难控制的困难；

4.对现场天气、温度等施工环境要求较低，雨雪天、低温环境均可进行施工，避免了采用焊接时雨雪天及温度较低环境下不宜施焊的缺点。

附图说明

图1是本发明现有技术的螺蚊连接的锚固装置结构示意图。

图2是本发明现有技术的焊接的锚固装置结构示意图。

图3是本发明锚固装置的轴测图。

图4是本发明锚固装置的螺钉旋入时的剖面图。

图5是本发明锚固装置的螺母拧断时的剖面图。

具体实施方式

如图3所示，本发明的锚固装置包括锚固板、螺钉4和钢筋5，锚固板包括端板1套筒2，套筒2上设置有孔3，钢筋5插入套筒2，螺钉4装入套筒2的孔3中，固定所述钢筋。钢筋5为带肋钢筋。锚固板端板1垂直于套筒2方向的截面的净横截面积不小于钢筋5横截面积的9倍。锚固板端板4的厚度大于或等于所述钢筋5的直径。锚固板端板1的形状为圆形、椭圆形、方形或多边形。孔3为螺纹孔，3孔不少于2个，且孔3沿套筒轴线方向均匀布置，螺纹孔的数量依据钢筋的规格和钢筋的抗拉强度确定。套筒2的内壁经喷砂或刻痕处理。套筒2的抗拉强度不低于钢筋5的抗拉强度，套筒2的直径、壁厚及长度依据所连接钢筋5的规格确定。套筒2的内径大于钢筋5的直径，套筒2的内径与钢筋5的直径的差值为1mm-10mm。

本装置的安装方法，包括以下步骤：

a)将钢筋5插入锚固板上的套筒2中，钢筋5端部深入至套筒底部；

b)转动锚固板的上的套筒2使钢筋5有肋牙的一侧对准套筒上的螺纹孔3；

c)依次将螺钉4旋入螺纹孔3中；

d)用电动扳手拧紧螺钉4，直至拧断螺钉4上的螺母，使螺钉对钢筋的挤压力能抵抗钢筋抗拉强度，完成安装钢筋锚固装置。

实施例

如图4所示，将钢筋5插入端头锚固板上的自带套筒2中，钢筋端头深入至套筒底部，适当转动锚固板套筒2使钢筋5肋牙一侧对准套筒2上的螺纹孔3；依次将数个尖头螺钉4旋入螺纹孔3中拧紧；用电动扳手拧紧尖头螺钉4，直至拧断螺钉上的螺母，形成对受拉钢筋5的锚固装置，如图5所示。

本实施例锚固装置部件规格如下：

锚固板：厚度32mm，直径96mm。

套筒：壁厚6mm，外径54mm，内径42mm，长度160mm，内壁表面作喷砂或刻痕处理。

螺纹孔：选用5个内径8mm的螺纹孔，在套筒上等间距布置。

螺钉：选用5个与螺纹孔内径配套的尖头螺钉。

带肋钢筋：选用钢筋。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢筋锚固装置，其特征在于，包括锚固板、螺钉和钢筋，所述锚固板包括端板和套筒，所述套筒为所述锚固板自带的，所述套筒上设置有孔，所述孔为螺纹孔；所述钢筋插入所述套筒，所述螺钉装入所述套筒的孔中，固定所述钢筋；其中，所述孔不少于2个，所述套筒为封闭套筒，且所述孔沿套筒轴线方向均匀布置；所述钢筋为带肋钢筋，所述钢筋锚固装置被设置为安装时需转动所述套筒使所述钢筋肋牙一侧对准所述孔以固定所述钢筋；所述螺钉装入所述孔中后，所述螺钉上的螺母被拧断；所述套筒的长度大于或等于所述钢筋直径的2倍；所述锚固板端板垂直于套筒方向的截面的净横截面积不小于钢筋横截面积的9倍；所述钢筋头部与所述锚固板端板之间不直接连接，而是通过所述套筒上设置的所述螺纹孔拧入所述螺钉并紧固，实现间接连接的。

2.如权利要求1所述的一种钢筋锚固装置，其特征在于，所述锚固板端板的厚度大于或等于所述钢筋的直径。

3.如权利要求1所述的一种钢筋锚固装置，其特征在于，所述锚固板端板的形状为圆形、椭圆形、方形或多边形。

4.如权利要求1所述的一种钢筋锚固装置，其特征在于，所述套筒的内壁经喷砂或刻痕处理。

5.如权利要求1所述的一种钢筋锚固装置，其特征在于，所述套筒的抗拉强度不低于所述钢筋的抗拉强度。

6.如权利要求1所述的一种钢筋锚固装置，其特征在于，所述套筒的内径大于所述钢筋的直径，所述套筒的内径与所述钢筋的直径的差值为1mm-10mm。

7.一种安装如权利要求1所述的钢筋锚固装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将钢筋插入锚固板上的套筒中，钢筋端部深入至套筒底部；

b)转动锚固板的上的套筒使钢筋肋牙一侧对准套筒上的螺纹孔；

c)依次将螺钉旋入螺纹孔中；

d)用电动扳手拧紧螺钉，直至拧断螺钉上的螺母，使螺钉对钢筋的挤压力能抵抗钢筋抗拉强度，完成安装钢筋锚固装置。