CN109914609A - 紧固装置与装配式预埋件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体公开了一种紧固装置、装配式预埋件及装配式预埋件加工方法。所述紧固装置，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚，用于与钢板焊接；圆筒的另一侧，用于插入钢筋。所述紧固装置还具有紧固内螺纹，用于与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。所述预埋件，包括钢板、紧固装置、钢筋和锚固板，钢筋插入紧固装置的另一侧，与紧固装置固定连接。所述紧固装置与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。本发明的紧固装置及装配式预埋件可提前预制，省去施工现场布置，以及相关的搭建、维护、安全等费用。本发明的装配式预埋件现场安装方便快捷，普通工人都可完成。本发明的装配式预埋件及其紧固装置形状规整，便于装卸，大大提高了运输的效率。

Description

紧固装置与装配式预埋件

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种新型的装配式预埋件及其加工方法。

背景技术

预埋件，也叫预制埋件，就是指在建筑施工、装修设计时，预先安装(埋设)在隐蔽工程内的构件(见图1)。预埋件广泛应用于钢筋结构工程中，在钢筋结构工程中承担着把钢结构载荷传递至混凝土结构的重要任务。例如建筑幕墙的固定：建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。

预埋件大多由金属制造，例如最常用的是由钢板和锚固筋(钢筋)组成的穿孔焊接式预埋件(见图2)。穿孔焊接式预埋件的加工方法是下料在钢板上钻孔，钢筋穿入钢板上的孔中，最后把钢筋焊接在钢板上(见图3至图7)。

但穿孔焊接式预埋件在实际使用中有不少缺点：

如果是现场制作穿孔焊接式预埋件，即在施工现场进行穿孔焊接式预埋件的加工，钢板钻孔，钢筋焊接等。需要投入施工现场布置，以及相关的搭建、维护、安全等费用，还需要能钻孔、焊接的专业技术工人，成本较高。

如果是预先制作好穿孔焊接式预埋件，形成钢板与钢筋焊接好的成品，但这种焊接成品不规则，占有大量空间，运输成本很高；况且焊接上去的钢筋长度必须预先定制好，在施工现场需要的预埋件的钢筋长度如有变化，这个穿孔焊接式预埋件就无法使用，非常浪费。

此外，无论是现场制作还是预先制作，都需要将钢筋穿过钢板，在钢板两侧进行穿孔满焊，即将钢筋与穿孔之间缝隙全部焊满以保证连接牢固，并且为了使钢板外露一侧保持平整，还需要进一步将钢板外露一侧的所有焊口打磨平整，费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明的装配式预埋件及其紧固装置可提前批量化预制，克服了现有技术穿孔焊接式预埋件需要施工现场布置，增加搭建、维护、安全等费用的缺陷；本发明的预埋件及其紧固装置形状规整，便于装卸，现场安装也方便快捷，钢筋长度也可以改变，克服了现有的锚筋焊接成品的预埋件形状不规则，占有大量空间，运输成本高且钢筋长度不可改变，容易导致资源浪费的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种紧固装置，其为圆筒形，圆筒一侧有倒脚，用于与钢板焊接；圆筒的另一侧，用于插入钢筋。

优选的，所述的紧固装置还具有内螺纹，用于与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的另一个技术方案是：一种装配式预埋件，其包括钢板、紧固装置和钢筋；所述紧固装置，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚，用于与所述钢板焊接连接；所述钢筋插入所述紧固装置的另一侧，与所述紧固装置固定连接。

进一步的，所述钢板的形状包括但不限于正方形、长方形、圆形、菱形等规则或不规则形状；所述紧固装置的数量为1个或1个以上，其对称或不对称焊接在钢板上。

优选的，所述钢筋一端为具有外螺纹的紧固钢筋丝头；所述紧固装置具有内螺纹，用于与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。

优选的，所述的装配式预埋件还包括锚固板，所述钢筋的另一端也为具有外螺纹的锚固钢筋丝头，用于与所述锚固板的锚固内螺纹螺纹连接。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的再一个技术方案是：一种装配式预埋件的加工方法，其包括如下步骤：

步骤1，准备好紧固装置与钢板，所述紧固装置为圆筒形，圆筒一侧有倒脚；

步骤2，将紧固装置有倒角一端面对钢板点焊，焊接时应对称焊接两点；

步骤3，沿着紧固装置倒角进行施焊一周；

步骤4，准备好具有紧固钢筋丝头的钢筋；

步骤5，将紧固钢筋丝头拧入紧固装置，使得具有内螺纹的紧固装置与具有紧固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。

优选的，所述的装配式预埋件的加工方法，还包括如下步骤：

步骤6，准备好锚固板；

步骤7，将锚固板拧上钢筋的另一端，使得锚固板的锚固内螺纹与具有锚固钢筋丝头的钢筋螺纹连接。

本发明技术方案带来的有益效果是：

1.本发明紧固装置及装配式预埋件具有质量稳定，安全可靠的特点。况且紧固装置可大批量生产，质量有保障。

2.本发明紧固装置及装配式预埋件可提前预制，在加工厂提前批量化预制，省去施工现场布置，以及相关的搭建、维护、安全等费用。既节省了场地又减少了资金投入。

3.本发明装配式预埋件现场安装方便快捷，普通工人都可完成，不需要技术工种。

4.现有的锚筋焊接成品的预埋件形状不规则，占有大量空间，运输成本非常高，焊接上去的钢筋长度不可改变，易导致资源浪费。本发明的装配式预埋件将整体式结构改为分体式结构，形状规整，便于装卸，便于运输，节约了运输成本，在运输等成本节约上占有明显优势，并且钢筋在现场进行安装，钢筋长度可以调整。

附图说明

图1预埋件的作用示意图。

图2现有技术穿孔焊接式预埋件结构示意图。

图3现有技术穿孔焊接式预埋件下料步骤现场图。

图4现有技术穿孔焊接式预埋件钻孔步骤现场图。

图5现有技术穿孔焊接式预埋件钢筋穿入钻孔实物图。

图6现有技术穿孔焊接式预埋件焊接步骤现场图。

图7现有技术穿孔焊接式预埋件焊接后未打磨实物图。

图8现有技术穿孔焊接式预埋件成品实物图。

图9本发明装配式预埋件实施例一紧固装置与钢板的结构示意图。

图10本发明装配式预埋件实施例一加工示意图一。

图11本发明装配式预埋件实施例一加工示意图二。

图12本发明装配式预埋件实施例一加工示意图三。

图13本发明装配式预埋件实施例一加工示意图四。

图14本发明装配式预埋件实施例二的结构示意图。

图15本发明装配式预埋件实施例二的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图9至图15，图中标号为：1、紧固装置；2、钢板；3、钢筋；4、倒角；5、紧固内螺纹；6、紧固钢筋丝头；7、锚固板。

本发明装配式预埋件实施例一所示，该装配式预埋件包括钢板2、紧固装置1和钢筋3。

紧固装置1，参见图10和图11，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚4，用于与钢板2焊接连接，圆筒的另一侧，用于插入钢筋3。

钢筋3插入紧固装置1的另一侧，与紧固装置1固定连接。

钢筋3一端为具有外螺纹的紧固钢筋丝头6；紧固装置1具有紧固内螺纹5，用于与具有紧固钢筋丝头6的钢筋3螺纹连接。

如图9至图15所示，本发明装配式预埋件实施例一的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，准备好紧固装置1与钢板2，所述紧固装置1为圆筒形，圆筒一侧有倒脚4；

步骤2，将紧固装置1有倒角4一端面对钢板2点焊，焊接时应对称焊接两点(见图10)；

步骤3，沿着紧固装置1倒角4进行施焊一周(见图11)；

步骤4，准备好具有紧固钢筋丝头6的钢筋3(见图12)；

步骤5，将钢筋3拧入紧固装置1(见图13)，使得具有紧固内螺纹5的紧固装置1与具有紧固钢筋丝头6的钢筋3螺纹连接。

如图14所示的本发明装配式预埋件实施例二的结构，该装配式预埋件包括钢板2、紧固装置1、钢筋3和锚固板7。

紧固装置1，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚4，用于与钢板2焊接连接，圆筒的另一侧，用于插入钢筋3。

钢筋3插入紧固装置1的另一侧，与紧固装置1固定连接。钢筋3一端为具有外螺纹的紧固钢筋丝头6；紧固装置1具有紧固内螺纹5，用于与具有紧固钢筋丝头6的钢筋3螺纹连接。钢筋的另一端也为具有外螺纹的锚固钢筋丝头，用于与锚固板7螺纹连接。

如图15所示本发明装配式预埋件实施例二的工艺流程，除了上述步骤1至步骤5以外，其还包括如下步骤：

步骤6，准备好锚固板7；

步骤7，将锚固板7拧上钢筋3的另一端，使得锚固板7的锚固内螺纹与具有锚固钢筋丝头的钢筋3螺纹连接。

所述准备好钢板的步骤是指将钢板原材料进行切割形成钢板。

所述准备好紧固装置的步骤是指将原材料进行切割、攻丝形成紧固装置。

所述准备好具有钢筋丝头的钢筋的步骤是指将钢筋原材料进行切割和套丝。

所述准备好锚固板的步骤是指将锚固板原材料进行锻造和攻丝。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种紧固装置，其特征在于，该紧固装置(1)为圆筒形，圆筒一侧有倒脚(4)，用于与钢板(2)焊接；圆筒的另一侧，用于插入钢筋(3)。

2.如权利要求1所述的紧固装置，其特征在于，该紧固装置(1)还具有内螺纹(5)，用于与具有紧固钢筋丝头(6)的钢筋(3)螺纹连接。

3.一种装配式预埋件，其特征在于，其包括钢板(2)、紧固装置(1)和钢筋(3)；所述紧固装置(1)，为圆筒形，圆筒一侧有倒脚(4)，用于与所述钢板(2)焊接连接；所述钢筋(3)插入所述紧固装置(1)的另一侧，与所述紧固装置(1)固定连接。

4.如权利要求3所述的装配式预埋件，其特征在于，所述钢板(2)的形状包括但不限于正方形、长方形、圆形、菱形等规则或不规则形状；所述紧固装置(1)的数量为1个或1个以上，其对称或不对称焊接在钢板(2)上。

5.如权利要求3或4所述的装配式预埋件，其特征在于，所述钢筋(3)一端为具有外螺纹的紧固钢筋丝头(6)；所述紧固装置(1)具有内螺纹(5)，用于与具有紧固钢筋丝头(6)的钢筋(3)螺纹连接。

6.如权利要求3或4所述的装配式预埋件，其特征在于，其还包括锚固板(7)，所述钢筋(3)的另一端也为具有外螺纹的锚固钢筋丝头，用于与所述锚固板(7)的锚固内螺纹螺纹连接。

7.一种装配式预埋件的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤1，准备好紧固装置(1)与钢板(2)，所述紧固装置(1)为圆筒形，圆筒一侧有倒脚(4)；

步骤2，将紧固装置(1)有倒角(4)一端面对钢板(2)点焊，焊接时应对称焊接两点；

步骤3，沿着紧固装置(1)倒角(4)进行施焊一周；

步骤4，准备好具有紧固钢筋丝头(6)的钢筋(3)；

步骤5，将紧固钢筋丝头(6)拧入紧固装置(1)，使得具有内螺纹(5)的紧固装置(1)与具有紧固钢筋丝头(6)的钢筋(3)螺纹连接。

8.如权利要求7所述的装配式预埋件的加工方法，其特征在于，其还包括如下步骤：

步骤6，准备好锚固板(7)；

步骤7，将锚固板(7)拧上钢筋(3)，使得锚固板(7)的锚固内螺纹与具有锚固钢筋丝头的钢筋(3)螺纹连接。