JP2003278311A - 鉄筋用定着部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋コンクリート構造等における鉄筋用定着
部材に関し、特に簡易でコスト的に優れた鉄筋用定着部
材を提供する。 【解決手段】 鉄筋４を挿通可能な開口部２ａが設けら
れた支圧板２と、支圧板２を鉄筋４に固定するためのボ
ルト３とを有する鉄筋用定着部材１であって、支圧板２
の側面には、開口部２ａまで到達するボルト孔２ｂが支
圧板の開口部２ａに直交して貫設され、ボルト孔２ｂに
螺合したボルト３で鉄筋４を押圧して把持し、鉄筋４に
対して支圧板２が略直交面を形成して固定されることを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄筋コンクリート
構造等における鉄筋用定着部材に関し、特に簡易でコス
ト的に優れた鉄筋用定着部材を提供する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造における交差部で
主鉄筋を定着させる方法として、主鉄筋をＵ型あるいは
Ｌ型にして定着させる方法が一般的である。しかし、柱
−梁接合部周辺の鉄筋が混み合う位置では、主鉄筋の定
着長さを確保することが難しい場合がしばしば生じる。
このような場合に、主鉄筋に突起部を形成して、主鉄筋
の定着長を省略することが従来より行われている。

【０００３】ここで、主鉄筋の定着長を省略するための
従来技術として、（Ａ）内側に雌ネジを有し、かつ外径
を部分的に大きくした定着金物１０を鉄筋端部に螺着し
たもの［図７参照］、（Ｂ）定着金物と鉄筋との隙間に
エポキシ樹脂またはセメント系固化剤を充填して定着金
物を鉄筋に固定したもの［図示を省略する］、（Ｃ）特
殊形状のスタッドを溶接するなどの手段で鉄筋端部にこ
ぶ状の突起を形成したもの［図示を省略する］、などが
考案されている。

【０００４】上記した（Ａ）の定着金物１０を使用した
工法は、鉄筋の定着力を高める効果的な方法として広く
用いられている。しかし、上記工法では、定着金物１０
を鉄筋に螺着させるため、通常の鉄筋に比べて高価なね
じ鉄筋１１を主鉄筋に用いることが前提となる。したが
って、上記工法ではコスト高となる点で改善の余地があ
った。

【０００５】また、上記（Ｂ）ようにエポキシ樹脂また
はセメント系固化剤で定着金物を鉄筋に固定した場合に
は、普通鉄筋の使用が可能となる。しかし、鉄筋と定着
金物との接合強度が、エポキシ樹脂またはセメント系固
化剤の強度に支配されるため、耐力上の課題がある。

【０００６】さらに、上記（Ｃ）のように鉄筋の端部に
特殊形状のスタッドを溶接するなどの場合には、加工の
度合いが高まるため、やはりコストが上昇してしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を除くためにされたものであり、その目的は、
鉄筋コンクリート構造等で鉄筋の定着長の確保を省略す
るための簡易かつ安価な手段を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１） 第１の発明は、
鉄筋４を挿通可能な開口部２ａが設けられた支圧板２
と、支圧板２を鉄筋４に固定するためのボルト３とを有
する鉄筋用定着部材１であって、支圧板２の側面には、
開口部２ａまで到達するボルト孔２ｂが支圧板の開口部
２ａに直交して貫設され、ボルト孔２ｂに螺合したボル
ト３で鉄筋４を押圧して把持し、鉄筋４に対して支圧板
２が略直交面を形成して固定されることを特徴とする。 （２） 第２の発明は、第１の発明において、支圧板の
ボルト孔２ｂが、支圧板２の側面に複数周設されること
を特徴とする。 （３） 第３の発明は、第１または第２の発明におい
て、支圧板のボルト孔２ｂが、支圧板２の厚さ方向に複
数平行して設けられていることを特徴とする。 （４） 第４の発明は、第１から第３の発明において、
ボルト孔２ｂの内径よりも小径の筒状取付部を有し、か
つ鉄筋４との接触面が内向きに湾曲した係止片５をボル
ト孔２ｂに挿入して、係止片５をボルト３で押圧して支
圧板２が鉄筋４に固定されることを特徴とする。 （５） 第５の発明は、第１から第４の発明において、
鉄筋４と支圧板の開口部２ａとの間にエポキシ樹脂また
はセメント系固化剤６を充填したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しつつ詳細に説明する。 ＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実施形態を示し
た図である。第１実施形態の鉄筋用定着部材１は、支圧
板２とボルト３とから構成される。支圧板２は、正面中
央部に鉄筋４を挿通可能な開口部２ａが設けられ、かつ
開口部２ａの中央を基準として鉄筋径の２倍から３倍の
直径の円を包絡した形状（例えば、図１では正方形）に
形成されている。支圧板２の形状は、正方形に限定され
ることなく、六角形などの他の多角形や円形などの任意
の形状を選択することができる。なお、支圧板の開口部
２ａの形状も円形に限定されず、楕円形など任意の形状
を選択することができる。

【００１０】正方形の支圧板２の両側面中央には、図１
に示すように、支圧板の開口部２ａに直交したボルト孔
２ｂがそれぞれ設けられている。各ボルト孔２ｂは支圧
板２の側面から開口部２ａの内壁の間を貫通し、２つの
ボルト孔２ｂは開口部２ａを挟んで同一軸線上に形成さ
れている。また、各ボルト孔２ｂには雌ネジが切られて
おり、支圧板２の側面から開口部の内側までボルト３を
螺合できるようになっている。

【００１１】支圧板のボルト孔２ｂには、座金７を挟ん
でボルト３が螺合される。ボルト３の長さは、支圧板の
開口部２ａを挿通した鉄筋４を押圧して把持できる長さ
に設定される。また、ボルト３の先端は、グラインダー
等により表面粗さを粗く加工しておけば、より高い耐力
が確保できる。

【００１２】本発明の鉄筋用定着部材１では、支圧板２
の両側面から螺合されたボルト３によって支圧板の開口
部２ａを挿通した鉄筋４が把持され、支圧板２が鉄筋４
に固定される。支圧板のボルト孔２ｂは支圧板の開口部
２ａに直交しているため、鉄筋４への取付時には支圧板
２が鉄筋４に対して略直交面を形成する。これにより本
発明の鉄筋用定着部材１は、鉄筋４の引張、圧縮両方向
に抵抗するようになっている。図２は、本発明の鉄筋用
定着部材１を取り付けた鉄筋４の配置状態の例を示した
ものである。なお、鉄筋４の引張、圧縮両方向への抵抗
力を増加させるためには、鉄筋４のボルト３との接触箇
所を研削して、鉄筋４とボルト３との接触面積を増加さ
せることが好ましい。

【００１３】＜第２実施形態＞図３は、本発明の第２実
施形態を示した図である。第２実施形態の鉄筋用定着部
材１ａでは、ボルト３と鉄筋４との間に係止片５を配置
し、係止片５で鉄筋４を把持する点で第１実施形態と相
違する。なお、以下の実施形態では、第１実施形態と重
複する部分は同一符号を付して説明を省略する。

【００１４】第２実施形態における係止片５は、図３
（ｃ）に示すように、全体形状はボルト孔の内径よりも
小径な円筒形である。係止片５の一端は、支圧板の開口
部を挿通する鉄筋の形状に合わせて内向き湾曲面５ａに
形成され、他端は係止片５の中心軸と直交する平面に形
成されている。

【００１５】係止片は、内向き湾曲面５ａを支圧板の開
口部に向けた状態で、支圧板のボルト孔２ｂ内に配置さ
れる。第２実施形態の鉄筋用定着部材１ａでは、係止片
５が支圧板のボルト孔２ｂに螺合されたボルト３によっ
て押圧される。そして、係止片５が内向き湾曲面５ａで
支圧板の開口部２ａを挿通する鉄筋４を把持して、支圧
板２が鉄筋４に固定される。

【００１６】第２実施形態では、鉄筋４の形状に合わせ
た内向き湾曲面５ａを有する係止片５で鉄筋４を把持す
るため、鉄筋４の把持部の面積が第１実施形態に比べて
増加し、より鉄筋４の引張、圧縮両方向への抵抗力が増
加する。

【００１７】＜第３実施形態＞図４（ａ）は、本発明の
第３実施形態の鉄筋用定着部材１ｂを示した図である。
第３実施形態は第１実施形態の変形例であり、支圧板の
ボルト孔２ｂを支圧板２の厚さ方向に２つ平行して設け
たものである。この場合には鉄筋４の把持部が増加する
ため、より鉄筋４の引張、圧縮両方向への抵抗力が増加
する。

【００１８】＜第４実施形態＞図４（ｂ）は、本発明の
第４実施形態の鉄筋用定着部材１ｃを示した図である。
第４実施形態は、第１実施形態における鉄筋４と支圧板
の開口部２ａとの間にエポキシ樹脂またはセメント系固
化剤６を充填したものである。鉄筋用定着部材１ｃは、
ボルト３の押圧による把持に加えて、硬化したエポキシ
樹脂またはセメント系固化剤６によっても鉄筋４に定着
するため、鉄筋４の引張、圧縮両方向への抵抗力が著し
く増加する。なお、セメント系固化剤とはグラウト、モ
ルタルなどを総称するものである。

【００１９】以上、本発明の鉄筋用定着部材を実施形態
によって説明してきたが、本発明の技術的範囲は上記の
実施形態に限定されることはない。例えば、図５（ａ）
のように、鉄筋用定着部材の支圧板２にボルト孔２ｂを
１箇所のみ設けて、開口部２ａの内壁とボルト３とで鉄
筋４を把持してもよい。あるいは図５（ｂ）のように、
正方形状の支圧板２の各側面中央に４つのボルト孔２ｂ
を周設し、鉄筋４をボルト３で十字状に把持してもよ
い。さらに、開示された実施形態同士を任意に組み合わ
せて実施してもよい。なお、本発明の鉄筋用定着部材の
取付位置は、鉄筋の端部に限定されることなく、鉄筋上
の任意の位置で固定することができる。

【００２０】図６に本発明の実施例を示す。この例で
は、ＳＤ３４５、Ｄ２５の鉄筋４の端部に定着部材１を
取付けている。使用している定着部材１は７０ｍｍ×７
０ｍｍ×厚さ６０ｍｍのサイズを有し、中央部に開口を
有する。開口の直径は鉄筋径に５ｍｍ程度の余裕を持た
せており、これによって定着部材１への鉄筋４の挿入性
を確保している。定着部材１の側面にはＭ２５のねじが
加工されている。鉄筋４を定着部材１の開口部に挿入
し、先の側面の雌ねじ部に、Ｆ１０Ｔ、Ｍ２５の高力六
角ボルト３を挿入して、所定軸力が導入されるまで締め
付けることによって、定着部材１を鉄筋４に固定する。
ボルト３と鉄筋４の接触部、鉄筋４と定着部材１の開口
部との接触部では、すべり抵抗を増大させるため、鉄筋
４の表面１６を事前にグラインダー掛けし、発錆処理を
施している。これにより、鉄筋４と定着部材１間の固着
度を増大させている。図６のような定着部材の性能を確
認するために、定着部材１と鉄筋４の定着度を引張実験
により調査した。その結果、鉄筋が全面的に降伏するま
で定着部材１と鉄筋４とは十分に固着していることが確
認された。

【００２１】

【発明の効果】本発明の鉄筋用定着部材は、鉄筋と直交
方向からボルトを締結して支圧板を鉄筋に固定する構成
であり、通常の鉄筋に適用することができるため、従来
技術のような特殊なネジ鉄筋の使用は不要である。さら
に、鉄筋径が異なる場合でも、同一の鉄筋用定着部材を
用いることができるため、コスト的に非常に優れてい
る。

【００２２】また本発明の鉄筋用定着部材は、ネジ止め
により鉄筋に固定するため構成が非常に簡易であり、ま
た現場での溶接等を必要とせず作業性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における鉄筋用定着部材
の正面図と側面図である。

【図２】本発明の鉄筋用定着部材を用いた場合の配筋状
態の例を示した図である。

【図３】本発明の第２実施形態における鉄筋用定着部材
の正面図および側面図と、第２実施形態で用いられる係
止片の斜視図である。

【図４】（ａ）は第３実施形態における鉄筋用定着部材
の側面図であり、（ｂ）は第４実施形態における鉄筋用
定着部材の側面図である。

【図５】（ａ）は支圧板側面にボルト孔を１箇所のみ設
けた場合の正面図であり、（ｂ）は支圧板側面に４箇所
のボルト孔を周設した場合の正面図である。

【図６】（ａ）は本発明の実施例の側面図を示した図で
あり、（ｂ）は本発明の実施例の鉄筋軸方向の断面図で
ある。

【図７】従来技術の定着金物とその定着金物を用いた場
合の配筋状態を示した図である。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｅ 鉄筋用定着部材 ２ 支圧板 ２ａ 開口部 ２ｂ ボルト孔 ３ ボルト ４ 鉄筋 ５ 係止片 ６ エポキシ樹脂またはセメント系固化剤 ７ 座金 ８ 柱鉄筋 ９ フープ筋 １０ 定着金物 １１ ねじ鉄筋 １２ Ｈ形鋼梁 １３ 柱 １４ 梁 １５ 柱鋼管 １６ 接触部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋を挿通可能な開口部が設けられた支
   圧板と、前記支圧板を鉄筋に固定するためのボルトとを
   有する鉄筋用定着部材であって、前記支圧板の側面に
   は、開口部まで到達するボルト孔が前記支圧板の開口部
   に直交して貫設され、前記ボルト孔に螺合したボルトで
   鉄筋を押圧して把持し、鉄筋に対して支圧板が略直交面
   を形成して固定されることを特徴とする鉄筋用定着部
   材。
2. 【請求項２】 支圧板のボルト孔が、支圧板の側面に複
   数周設されることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋用
   定着部材。
3. 【請求項３】 支圧板のボルト孔が、支圧板の厚さ方向
   に複数平行して設けられていることを特徴とする請求項
   １または請求項２に記載の鉄筋用定着部材。
4. 【請求項４】 ボルト孔の内径よりも小径の筒状部を有
   し、かつ鉄筋との接触面が内向きに湾曲した係止片をボ
   ルト孔に挿入して、前記係止片をボルトで押圧して支圧
   板が鉄筋に固定されることを特徴とする請求項１から請
   求項３のいずれか１項に記載の鉄筋用定着部材。
5. 【請求項５】 鉄筋と支圧板の開口部との間にエポキシ
   樹脂またはセメント系固化剤を充填したことを特徴とす
   る請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鉄筋用
   定着部材。