JP2022192021A - 柱梁接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供すること。【解決手段】柱部材１０と、柱部材１０の端部に取り付けられた第１接合具２０と、木質梁部材３０と、木質梁部材３０の端部に取り付けられた第２接合具４０と、を有し、第１接合具２０は、上下方向に延在する柱部２１と、柱部２１から外側へ突出し、上下方向に延在した第１の突出部２５と、を有しており、前記第２接合具４０は、第１接合具側２０に突出し、上下方向に延在する第２の突出部４５を有し、前記第１の突出部と前記第２の突出部とをボルト締結により連結した。【選択図】図１

Description

本発明は、耐震性を有する柱梁接合構造に関する。

木質柱部材に接合具を取り付け、この接合具を介して木質柱部材と梁部材を接合する技術が知られている。

例えば下記特許文献１の柱梁接合構造は、木質柱部材としての下柱部材と、下柱部材の上端面に固定する接合治具と、接合治具を被覆するセメント系硬化体としてのコンクリート硬化体と、接合治具を介して下柱部材と接合する鉄骨梁を備えている。このような構造を採ることで、木質柱部材と梁部材との仕口部の耐火性能を向上させることができる旨が開示されている。

下記特許文献２の木製梁の接合構造は、柱と、木製梁と、柱と木製梁との接合部に形成されたコンクリート製の仕口部と、一端が木製梁に埋設され他端が木製梁の端面から突出して仕口部に埋設された定着具（ラグスクリューボルト）と、を備えている。このような構造に採ることで、木製梁の固定度が高まるとともに、施工誤差を吸収しやすくなる旨が開示されている。

下記特許文献３の鋼と木質材料の複合構造物において、柱用の十字Ｈ形鋼には、４つのフランジに木質材料を取付け、梁用のＨ形鋼に一対の木質材料を取付けている。そして柱用の十字Ｈ形鋼と梁用のＨ形鋼との接合は、梁用のＨ形鋼の端面に溶接したエンドプレートと柱用の十字Ｈ形鋼のフランジとを高力ボルトにより螺子接合とする。それとともに両者の接合部位に後付で充填木質材料を取付け、さらに柱用の十字Ｈ形鋼と梁用のＨ形鋼との間に座屈拘束ブレースを設けている。

柱用の十字Ｈ形鋼と梁用のＨ形鋼との接合は、梁用のＨ形鋼の端面に溶着のエンドプレートを用い、高力ボルトにて、柱用の十字Ｈ形鋼のフランジに螺子結合したことで、 柱梁接合を剛接合ではなく、半剛接合となり、中又は大規模地震では、その接合を支点として回転するため、柱用の十字Ｈ形鋼、梁用のＨ形鋼の損傷を防ぐことができる旨が開示されている。

また梁用のＨ形鋼と前記柱用の十字形鋼との間に座屈拘束ブレースを設けているので、中又は大規模の地震時に、座屈拘束ブレースが作動して柱の十字Ｈ形鋼、梁のＨ形鋼の塑性化が防がれるため、十字Ｈ形鋼及びＨ形鋼は弾性挙動となりリユース材として利用しやすい旨が開示されている。

下記特許文献４の柱梁接合構造は、木質の柱部材と梁部材とを木材よりも硬質の材料からなる仕口部材を介して接合してなり、仕口部材の上下端面に軸力伝達部材を介して設けられ、上側柱部材および下側柱部材と接続するための接続用鉄骨部材と、仕口部材の内部に上下方向に挿入配置され、端部側で接続用鉄骨部材に接合された棒鋼と、上側柱部材および下側柱部材の内部に上下方向に挿入配置され、ここにねじ固定或いは付着固定されるとともに、端部側で接続用鉄骨部材に接合された棒鋼とを備え、対向する部材との接合に棒鋼が使われている。このような構造に採ることで、接合部の破壊形式を任意に設定できて、施工効率の向上と施工精度の確保を図ることのできる旨が開示されている。

下記特許文献５の木質梁接合構造は、鉄骨部とコンクリート部とで構成された柱梁仕口部と、第一梁端部から突出する全ねじ（ボルト）が柱梁仕口部に接合された第一木質梁と、を備えている。このような構造に採ることで、柱梁仕口部を高剛性化すると共に、柱梁仕口部に木質梁を容易に接合することができる旨が開示されている。

特開２０１４－１０９１５０号公報 特開２０２０－１０１０２０号公報 特開２０１３－１３００２１号公報 特開２０２０－００２６４１号公報 特開２０２０－１１１９３０号公報 特許第６３５１１９４号公報

しかしながら、前記各特許文献には以下のような問題がある。例えば、特許文献１、２、５は仕口部をコンクリートで固める構造であるが、仕口部にコンクリートを流し込んでから硬化するまでに時間がかかるため、構築の施工時間が長くなりがちであるという問題がある。

特許文献３の構造はフランジの表面とエンドプレートの表面を重ね合わせて両者を高力ボルトで留めるものであるため、施工誤差を吸収する止め方でないことと地震発生時に力の逃げ場を確保しにくいという問題がある。また、特許文献３はブレース構造を前提としているため、ブレース構造以外の構造（ラーメン構造など）に対して採用しづらい。

特許文献４の構造は軸力を支持する木質の柱部材と梁部材とを木材よりも硬質の材料と対向する部材とを鋼棒で結ぶという複合的なシステムであるため、狭い空間である柱梁接合部が込み合う状態となるため施工性に欠ける点があり、施工性を向上させるために木質の柱部材と梁部材とを木材よりも硬質の材料として鉄筋コンクリートを選択すると仕口部にコンクリートを流し込んでから硬化するまでに時間がかかるため、建築の施工時間が長くなりがちであるという問題がある。

本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供することを主たる課題とする。また、建築施工性の向上と施工時間を短縮することを従たる課題とする。

上記課題を解決するための手段の態様は次のとおりである。
〔第１の態様〕
柱部材と、
前記柱部材の端部に取り付けられた第１接合具と、
木質梁部材と、
前記木質梁部材の端部に取り付けられた第２接合具と、
を有し、
前記柱部材は、木質柱部材、鉄骨柱部材、鉄筋コンクリート柱部材または鉄骨鉄筋コンクリート柱部材のいずれかであり、
前記第１接合具は鋼材からなり、上下方向に延在する柱部と、前記柱部から外側へ突出し、上下方向に延在した第１の突出部と、を有しており、
前記第２接合具は鋼材からなり、前記第１接合具側に突出し、上下方向に延在する第２の突出部を有し、
前記第１の突出部と前記第２の突出部とをボルト締結により連結したことを特徴とする柱梁接合構造。

〔作用効果〕
前記第１の突出部と第２の突出部とをボルト締結により連結したことにより、柱部材と木質梁部材を容易に接合できるとともに、その接合を安定させることができ、耐震性能を高くすることができる。

〔第２の態様〕
前記第１接合具は、
上下方向に延在する柱部と、
前記柱部を構成する、上下方向に延在し、前記木質梁部材に対面する板状の垂直壁部と、
前記垂直壁部の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１上側突出部と、
前記垂直壁部の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１下側突出部と、
前記垂直壁部の中間部から外側へ突出し、上下方向に延在した第１中間突出部と、を有し、
前記第２接合具は、
前記木質梁部材の端面に取り付けられた垂直板部と、
前記垂直板部の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２上側突出部と、
前記垂直板部の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２下側突出部と、
前記垂直板部の中間部から外側へ突出し、上下方向に延在した第２中間突出部と、を有し、
前記第１上側突出部と前記第２上側突出部を、
前記第１下側突出部と前記第２下側突出部を、
前記第１中間突出部と前記第２中間突出部を、
それぞれボルト締結により連結したことを特徴とする請求項１に記載の柱梁接合構造。

〔作用効果〕
第１接合具と第２接合具を上部、中間部および下部のそれぞれで固定することにより、柱部材と木質梁部材の接合を安定させることができ、耐震性能を高くすることができる。
また、上部、中間部、下部で固定することによるその他の利点としては、上部と下部は、部材に生じる曲げによる引張圧縮力に対抗し、例えばラグスクリューボルトと繋げている転造ボルト部分は引張のみ［例えば上部］で、その際の圧縮［下部側］は木材の鉄板を押し付ける圧縮力で力のバランスをとるようになっている。中間部はその内に生じるせん断力を伝達する機構を有する。
木側ではダボピン・鉄骨シャフト側では中間部を有する。このように力の伝達機構を明確にすることで耐震性も明確になる。

〔第３の態様〕
前記第１接合具と前記第２接合具の接合において、前記第１上側突出部と前記第２上側突出部の螺合連結、および前記第１下側突出部と前記第２下側突出部の螺合連結、の少なくとも一方に高力ボルトを用いた前記第１又は２の態様に記載の柱梁接合構造。

〔作用効果〕
第１上側突出部と第２上側突出部の螺合連結、および第１下側突出部と第２下側突出部の螺合連結、の少なくとも一方に高力ボルトを用いることで、耐震性能を向上させることができる。すなわち、高力ボルトによる接合は、他の一般的なボルトによる接合とは異なり、ボルト挿入孔の直径がボルトの直径よりも少し長い構成になっており、摩擦力によって接合されている。そのため、地震時にボルト挿入孔の内部でボルトの位置が多少ズレることを許容できる。このようにボルトが多少動くことによって施工誤差を吸収させながら確実に固定させることが可能となる。

〔第４の態様〕
前記第１接合具において、前記第１上側突出部および前記第１下側突出部の少なくとも一方はＣＴ形鋼であり、これを前記柱部に高力ボルトまたはワンサイドボルトで固定している前記１又は２の態様に記載の柱梁接合構造。

〔作用効果〕
第１接合具において、前記第１上側突出部および前記第１下側突出部の少なくとも一方はＣＴ形鋼（カットティー）であり、これを前記柱部に高力ボルトまたはワンサイドボルトで固定しているものを用いることで、ボルト挿入孔の直径がボルトの直径よりも少し長い構成になっており、摩擦力によって接合されている。そのため、地震時にボルト挿入孔の内部でボルトの位置が多少ズレることを許容できる。なお、高力ボルトによって地震時の振動を吸収するメカニズムについては前記第３の態様の作用効果の欄に記載したため、ここでは記載を省略する。なお、スプリットティー接合部における十字型鉄骨部でのフランジ部または角形鋼管のスキンプレートの面外変形を小さくするために、十字型鉄骨部または角形鋼管内にダイヤフラム（図記は省略）を入れることが望ましい。

〔第５の態様〕
柱部材と、
前記柱部材の端部に取り付けられた第１接合具と、
木質梁部材と、
前記木質梁部材の端部に取り付けられた第２接合具と、
を有し、
前記柱部材は、木質柱部材、鉄骨柱部材、鉄筋コンクリート柱部材または鉄骨鉄筋コンクリート柱部材のいずれかであり、
前記第１接合具は鋼材からなり、前記柱部材から外側へ突出し、前記木質梁部材に対面する上下方向に延在した第１の突出部と、を有しており、
前記第２接合具は鋼材からなり、前記第１接合具側に突出し、上下方向に延在する第２の突出部を有し、
前記第１の突出部の各面と前記第２の突出部の各面とにそれぞれ跨がって一対の連結板が設けられ、一対の連結板相互を、前記第１の突出部及び前記第２の突出部を貫通してボルト摩擦締結した、
ことを特徴とする柱梁接合構造。

〔作用効果〕
第１接合具と第２接合具を上部、中間部（第１の突出部及び第２の突出部が該当する）および下部のそれぞれで固定することにより、柱部材と木質梁部材の接合を安定させることができ、耐震性能を高くすることができる。
また、上側連結板及び下側連結板を使用して、ボルトによる摩擦締結したことにより、連結が強固になり、耐震性能が高いものとなる。

〔第６の態様〕
前記柱部材が木質柱部材からなり、前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、前記木質柱部材および／又は前記木質梁部材の端部に形成した孔に埋め込んだラグスクリューボルトに、前記第１接合具および／又は前記第２接合具をボルトまたはナットで取り付けた前記第２の態様に記載の柱梁接合構造。
なお、柱部材が木質柱部材でない場合には、例えば、鉄骨柱部材又は鉄骨鉄筋コンクリート柱部材では、前記第１接合部をそのまま延長した柱部材とする場合や、鉄骨柱部材又は鉄骨鉄筋コンクリート柱部材に内蔵する鉄骨部分に第１接合具を直接溶接して取り付ける場合がある。さらに、鉄筋コンクリート柱部材の場合には、ラグスクリューボルトの代わりにねじ切りを端部につけた鉄筋を用いて鉄筋コンクリート柱部材に取り付ける方法などがある。

〔作用効果〕
ラグスクリューボルトを木質柱部材および／又は木質梁部材の端部に埋め込むことで、一般的にはこの部分で変形を生じさせない強度抵抗型の接合となる。しかし、特許文献６に示すラグスクリューボルトのような、ラグスクリューボルトの内部に靭性のある転造ボルトを埋め込んだ構造を選択すると、地震発生時に木質柱部材および／又は木質梁部材の内部でラグスクリューボルトが大きく変形し、その変形によって揺れを吸収することができる。

〔第７の態様〕
前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、前記ラグスクリューボルトにスリーブを介して転造ボルトで取り付けており、前記転造ボルトを降伏させてエネルギー吸収させる構造を有する、前記第２又は６の態様に記載の柱梁接合構造。
なお、スリーブを介して留める方法は木質部材（柱・梁）のみに適用される。

〔作用効果〕
木質梁部材の端部と第２接合具が、スリーブを挟んで転造ボルトで固定されているため、地震発生時に木質梁部材の端部が第２接合具から水平方向に離れるため、地震発生時における横揺れの伝達を抑えることができるとともに、木質梁部材の端部の破損を防止することができる。また、スリーブを用いることで、高剛性にすることができる。
木質柱部材の端部と第１接合具が、スリーブを挟んで転造ボルトで固定されている場合には、横揺れの伝達を抑えることができる。
なお、ラグスクリューボルトは木に締結するもので、特許文献６に示すラグスクリューボルトに示すもの以外は、靭性能はない。靭性を持たせるために転造ボルトを取り付けてそこで降伏させるが、降伏させてある程度の伸びを保たせるために強度のあるスリーブ管に通して圧縮力を引張降伏させる転造ボルトの反力を取るようにスリーブ管を設置することができる。

〔第８の態様〕
前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、前記ラグスクリューボルトにスリーブを介して転造ボルトで取り付けており、前記スリーブの外側を加工して転造ボルトを固定できるようにされており、前記転造ボルトの引張のみならず圧縮降伏もさせてエネルギー吸収性能を高める構造を有する、前記第２又は６の態様に記載の柱梁接合構造。
なお、スリーブを介して留める方法は木質部材（柱・梁）のみである。

〔作用効果〕
前記スリーブの外側を加工して転造ボルトを固定できるようにされており、これにより、前記転造ボルトの引張のみならず圧縮降伏もさせてエネルギー吸収性能を高めることができる。

〔第９の態様〕
前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、前記第１接合具および／又は前記第２接合具にダボピンが設けられており、前記ダボピンが前記木質柱部材および／又は前記木質梁部材の端部に埋め込まれる前記第２又は６の態様に記載の柱梁接合構造。

〔作用効果〕
第２接合具の内壁面に設けたダボピンが木質梁部材の端部に埋め込まれた構造にすることで、地震時における剪断力を伝達させることができる。

〔第１０の態様〕
前記第１接合具は、前記第１の突出部と、
前記第１の突出部より上方において、前記鉄骨柱部材の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１上側突出部と、
前記第１の突出部より下方において、前記鉄骨柱部材の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１下側突出部と、
を有しており、
前記第２接合具は、前記木質梁部材の端面に設けられた上下方向に延在する垂直板部と、この垂直板部から外方に突出し上下方向に延在する前記第２の突出部と、
前記第２の突出部より上方において、前記垂直板部の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２上側突出部と、
前記第２の突出部より下方において、前記垂直板部の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２下側突出部と、
を有しており、
前記第１上側突出部の各面と前記第２上側突出部の各面とにそれぞれ跨がってサンドウィッチする状態で上側連結板が設けられ、上側連結板相互を、前記第１上側突出部及び前記第２上側突出部を貫通してボルト締結し、
前記第１下側突出部の各面と前記第２下側突出部の各面とにそれぞれ跨がってサンドウィッチする状態で下側連結板が設けられ、下側連結板相互を、前記第１下側突出部及び前記第２下側突出部を貫通してボルト締結し、
た前記第５の態様に記載の柱梁接合構造。

前記第５の態様及び前記第１０の態様に対して、第３の態様～第９の態様を適用して、第１接合具又は第２接合具と、柱部材の木質部材あるいは木質梁部材との接合を図る柱梁接合構造とすることができる。
さらに、詳細は図示していないが、ＧＩＲ接合（鉄筋と接着剤とを利用した接合）も使用できる。

以上に説明したように、本発明によれば、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供することができる。また、建築施工時間を短縮することができる。

本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い構造の正面分解図である。図２における３－３線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い構造の接合部斜視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い構造の接合部正面図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の正面分解図である。図７における８－８線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の接合部斜視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の接合部正面図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の接合部正面説明図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い構造の正面分解図である。図１３における１４－１４線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の正面分解図である。図１６における１７－１７線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ラグスクリューボルト以外の接合方法（接着剤を用いたＧＩＲ接合）（タイプＡ）を示す斜視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ラグスクリューボルト以外の接合方法（接着剤を用いたＧＩＲ接合）（タイプＡ）を示す別視点からの斜視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ラグスクリューボルト以外の接合方法（接着剤を用いたＧＩＲ接合）（タイプＢ）を示す別視点からの斜視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ラグスクリューボルト以外の接合方法（接着剤を用いたＧＩＲ接合）（タイプＢ）を示す別視点からの斜視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ラグスクリューボルト以外の接合方法（接着剤を用いたＧＩＲ接合）において、先孔形成方法を示す図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ラグスクリューボルト以外の接合方法（接着剤を用いたＧＩＲ接合）において、先孔形成方法を示す図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の正面分解図である。図２５における２６－２６線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の平面分解図である。図２６における２５－２５線矢視図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の正面分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱ドリフトピン取合い構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱ドリフトピン取合い構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱ドリフトピン取合い構造の正面分解図である。図３１における３２－３２線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、鋼管柱ドリフトピン取合い構造の斜視分解図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、鋼管柱ドリフトピン取合い構造の平面分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、鋼管柱ドリフトピン取合い構造の正面分解図である。図３４における３５－３５線矢視図である。（柱部材は木質柱部材として表記） 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、ドリフトピン接合を示す斜視分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、スリーブの外側にねじ切りして、それに転造ボルトを両側からナットで固定させた特殊形状の固定金物を取り付ける構造の部分正面図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、スリーブの外側にねじ切りして、それに転造ボルトを両側からナットで固定させた特殊形状の固定金物を取り付ける構造の部分分解展開図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、角筒状の鉄骨柱部材を有する第１接合具を備えた取り合い構造の斜視分解図である。 本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、角筒状の鉄骨柱部材を有する第１接合具を備えた取り合い構造であり、第２接合部にドックボーン部を有する斜視分解図である。

以下本発明を実施態様を示しながら明らかにする。
なお、実施態様で示す図面の符号が同じものは、基本的に同一の部材や機能などを有する

（実施形態１）
（柱梁接合構造：十字柱スプリットティー（Ｔ）取り合い構造）
図１は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー接合による取り合い構造の斜視分解図である。図２は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー接合による取り合い構造の平面分解図である。図３は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー接合による取り合い構造の正面分解図である。図４は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー接合による取り合い構造の接合部斜視図である。図５は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー接合による取り合い構造の接合部正面図である。

図１に示すように、本発明の柱梁接合構造の一例である十字柱スプリットティー接合による取り合い構造は、上下２つの柱部材１０が、前後左右４つの木質梁部材３０と接合されてなる。
上下２つの柱部材１０が木質柱部材の場合が示されており、木質柱部材の端部に取り付けられた第１接合具２０を介して連結されている。
また、前後左右４つの木質梁部材３０は、その端部に取り付けられた第２接合具４０を介して、第１接合具２０に連結され、木質柱部材である柱部材１０に連結される。

（木質柱部材、第１接合具）
第１接合具２０は、上下に配置された水平板部２７，２７と、２つの水平板部２７，２７の間に配置される上下方向に延在する柱部２１とを有する。水平板部２７は木質柱部材である柱部材１０の端部に取り付けられている。
なお、柱部材１０が木質柱部材でない場合（鉄骨柱部材又は鉄骨鉄筋コンクリート柱部材）では、第１接合具２０をそのまま延長した柱部材とする場合、鉄骨柱部材又は鉄骨鉄筋コンクリート部材に内蔵する鉄骨部分に第１接合具２０を直接溶接して取り付けることができる。さらに、鉄筋コンクリート柱部材の場合には、上下に配置された水平板部２７を設けた第１接合具２０に対して、ねじ切りを端部につけた鉄筋または専用のアンカーボルトを用いて鉄筋コンクリート柱部材を水平板部２７に締結させて第１接合具２０に取り付けられる方法を採用できる。一般的な鉄骨部材と鉄筋コンクリート部材を締結させる露出柱脚工法と同じである。

柱部２１は、平面視十字状形状をなす上下方向に延在する板状の軸部２６と、これと直交して上下方向に延在する４つの板状の垂直壁部２２とを有する。
軸部２６の４つの端部にそれぞれ１つの垂直壁部２２が溶接などにより接合されて、柱部２１を構成している。
柱部２１が、上下方向に延在し、板状の４つの垂直壁部２２を有し、これらの垂直壁部２２が外壁面の方向が９０度ずつずれるように配置されている構成により、木質梁部材３０の固定方向を決定することができ、これにより、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供できる。また、工場で製造した柱部２１を現場に持ち込めばよいので施工性の向上と、例えばコンクリート固化形態を採ることがないので施工時間を短縮できる。

木質梁部材３０を４方向に接続するために、４つの垂直壁部２２を有するように構成されているが、これに限られるものではない。３方向に接続するためであれば３つ、２方向に接続するためであれば２つ、１方向に接続するためであれば、１つの垂直壁部２２を有するように構成すればよい。

垂直壁部２２にはそれぞれ、上部において外側へ突出し、水平方向に延在したスプリットティー形式の第１上側突出部２３と、下部において外側へ突出し、水平方向に延在したスプリットティー形式の第１下側突出部２４と、中間部において外側へ突出し、上下方向に延在した板状の第１中間突出部２５が形成されている。
第１上側突出部２３及び第１下側突出部２４は、垂直壁部２２に、例えば高力ボルトとナットによる締結により取り付けられている。
第１上側突出部２３が、垂直壁部２２の上部から外側へ突出し、第１下側突出部２４が、垂直壁部２２の下部から外側へ突出し、第１中間突出部２５が、垂直壁部２２の中間部から外側へ突出している構成により、第１接合具２０による木質梁部材３０の固定方向、より具体的には第２の接合具４０との接合形態を決定でき、これにより、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供できる。
他方で、第１上側突出部２３及び第１下側突出部２４の一方又は両方を省略することもでき、この場合には、第１中間突出部２５が実施形態１にいう「第１の突出部」となる。

第１接合具２０において、スプリットティー形式の第１上側突出部２３およびスプリットティー形式の第１下側突出部２４の少なくとも一方はＣＴ形鋼であり、これを垂直壁部２２に高力ボルトまたはワンサイドボルトで固定しているものにすることが好ましい。
ＣＴ形鋼は、通称「カットティー」といい、名前の通り、Ｈ形鋼をウェブ中心でカットした形状の鋼である。
高力ボルト（ＨＴＢ）とは、高い強度を持ち高い引張力に耐えることができると同時に、ボルトの締付力を均一にできるよう製造されたボルトである。
ワンサイドボルトとは、一方向からの施工で部材同士を締結させて構造物半対面にねじ部締結用のナットを不要とさせた高力ボルトである。
これらを使うことにより、より耐震性能に優れた構造にできる。なお、スプリットティー接合部における十字型鉄骨部でのフランジ部の面外変形を小さくするために、十字型鉄骨部にダイヤフラム（図記は省略）を入れることが望ましい。

また、図３に示すように、木質柱部材である柱部材１０に取り合う第１接合具２０の水平板部２７にはダボピン６０が設けられている。第１接合具２０と木質柱部材である柱部材１０の接合では、各ダボピン６０を木質柱部材である柱部材１０の端部のダボピン孔６１に埋め込むことが好ましい。これにより、より耐震性能に優れた構造にできる。

木質柱部材１０の端部と第１接合具２０の取り付け部分において、木質柱部材１０の端部に先孔５１が形成され、先孔５１にラグスクリューボルト（ＬＳＢ）５０が埋め込まれている。第１接合部２０の水平板部２７を挟んで、外側からボルトがラグスクリューボルト５０に固定される。

ラグスクリューボルト５０は、軸部の周囲に雄ネジを加工し、その端部に雌ネジまたは雄ネジを設けた接合具である。木材に予めラグスクリューボルトの谷径とほぼ同寸の先孔５１を設け、その先孔５１に専用の工具を用いてラグスクリューボルトをねじ込む。高耐力とすることが可能である。
ラグスクリューボルト５０を用いることにより、より耐震性能に優れた構造にできる。高靭性のラグスクリューボルトが好ましい。

（木質梁部材、第２接合具）
木質梁部材３０に対して第２接合具４０が設けられる。
第２接合具４０は、木質梁部材３０の端面に沿って上下方向に延在して取り付けられる板状の垂直板部４１を有する。
垂直板部４１にはそれぞれ、上部において外側へ突出し、水平方向に延在する板状の第２上側突出部４３と、下部において外側へ突出し、水平方向に延在した板状の第２下側突出部４４と、中間部において外側へ突出し、上下方向に延在した板状の第２中間突出部４５とが形成されている。垂直板部４１、第２上側突出部４３、第２下側突出部４４の各突き合わせ面は溶接などにより一体化している。
他方で、第２上側突出部４３及び第２下側突出部４４の一方又は両方を省略することもでき、この場合には、第２中間突出部４５が実施形態１にいう「第２の突出部」となる。

図３に示されているように、第２接合具４０の垂直板部４１にはダボピン６０が設けられている。第２接合具４０と木質梁部材３０の接合では、各ダボピン６０を木質梁部材３０の端部のダボピン孔６１に埋め込むことが好ましい。ダボピン６０はせん断伝達用であり、より耐震性能に優れた構造にできる。

図４及び図５に示されているように、木質梁部材３０の端部と第２接合具４０の取り付け部分において、木質梁部材３０の端部に先孔５１が形成され、先孔５１にラグスクリューボルト（ＬＳＢ）５０が埋め込まれている。第２接合部４０の垂直板部４１を挟んで、外側から転造ボルト５３がラグスクリューボルト５０に固定される。図１～５に示すラグスクリューボルト５０は高靭性ラグスクリューボルトであり、ワッシャーとダブルナット締めで固定して、転造ボルト５３で壊して、固定する。靭性を持たせるために転造ボルト５３を取り付けてそこで降伏させる。

ラグスクリューボルト５０は、軸部の周囲に雄ネジを加工し、その端部に雌ネジまたは雄ネジを設けた接合具である。木材に予めラグスクリューボルトの谷径とほぼ同寸の先孔５１を設け、その先孔５１に専用の工具を用いてラグスクリューボルトをねじ込む。高耐力とすることが可能である。
ラグスクリューボルト５０を用いることにより、より耐震性能に優れた構造にできる。

（柱梁接合構造）
柱梁接合構造では、第１上側突出部２３と第２上側突出部４３を、第１下側突出部２４と第２下側突出部４４を、第１中間突出部２５と第２中間突出部４５を、それぞれ螺合などにより連結する。これにより、耐震性能に優れた構造にできる。また、簡易に柱と梁を連結することができる。
図４及び図５に示されているように、螺合の場合には、具体的に、第１上側突出部２３に形成された４つの孔部２８と第２上側突出部４３に形成された４つの孔部４８を合わせて、第１上側突出部２３と第２上側突出部４３を重ね合わせ、高力ボルト５７とナット５８で連結・固定する。

第１上側突出部２３と第２上側突出部４３の螺合、および第１下側突出部２４と第２下側突出部４４の螺合、の少なくとも一方に高力ボルト（ＨＴＢ）を用いることが好ましい。これにより、より耐震性能に優れた構造にできる。

（実施形態２）
（柱梁接合構造：十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造）
図６は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の斜視分解図である。図７は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の平面分解図である。図８は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の正面分解図である。図９は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の接合部斜視図である。図１０は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の接合部正面図である。図１１は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の接合部正面説明図である。
実施形態２の構造は、第２接合部４０の垂直板部４１を挟んで、先孔５１に埋め込まれたラグスクリューボルト５０に、スリーブ５２を介して固定しているほかは、実施形態１の構造と同一である。

木質梁部材３０の端部と第２接合具４０の取り付け部分において、木質梁部材３０の端部に形成した先孔５１にラグスクリューボルト５０が埋め込まれているとともに、第２接合部４０の垂直板部４１を、スリーブ５２を介して挟んで、外側から転造ボルト５３が挿入されている。
転造ボルトとは、切削加工ではなく、転造加工により作られたボルトである。転造ボルトは切削ボルトと比較して、金型を要するが、強度も高く、かつネジ部で破断しないことが保証されているという特性を備える。これにより、耐震性能に優れた構造にできる。

実施形態例では、第２接合具４０の上部は、４つのラグスクリューボルト５０および４つの転造ボルトによって固定され、下部は、２つのラグスクリューボルト５０および２つの転造ボルトによって固定されている。

スリーブ５２を介して固定している。靭性を持たせるために転造ボルト５３を取り付けてそこで降伏させるが、降伏させてある程度の伸びを保たせるために強度のあるスリーブ管に通して圧縮力を引張降伏させる転造ボルトの反力を取るようにスリーブ管を設置する。
図１１に示すように、スリーブ５２が座屈され、転造ボルト５３がラグスクリューボルトに固定され、引張力が生じ、耐震性能に優れるようにしてもよい。なお、この際には転造ボルトが降伏する必要がないので、強度が確保できる切削ネジを用いることもできる。

（実施形態３）
（柱梁接合構造：□柱（四角柱、鋼管柱）スプリットティー取り合い構造）
図１２は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い構造の斜視分解図である。図１３は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い構造の平面分解図である。図１４は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い構造の正面分解図である。
実施形態３の構造は、十字柱の代わりに□柱が用いられているほかは、実施形態１の構造と同一である。このようにしても、耐震性能に優れた構造にできる。

（木質柱部材、第１接合具）
第１接合具２０は、上下に配置された水平板部２７と、２つの水平板部２７の間に配置される柱部１２１とを有する。水平板部２７が木質柱部材である柱部材１０の端部に取り付けられる。なお、柱部材１０が木質柱部材でない場合（鉄骨柱部材又は鉄骨鉄筋コンクリート柱部材）には、第１接合具２０をそのまま延長した柱部材とする場合や第１接合具２０に直接溶接して鉄骨柱部材又は鉄骨鉄筋コンクリート部材に内蔵する鉄骨部分に取り付ける場合がある。さらに鉄筋コンクリート柱部材の場合には、上下に配置された水平板部２７を設けた第１接合具２０に対して、ねじ切りを端部につけた鉄筋または専用のアンカーボルトを用いて鉄筋コンクリート柱部材を水平板部２７に締結させて第１接合具２０に取り付けられる方法で、一般的な鉄骨部材と鉄筋コンクリート部材を締結させる露出柱脚工法と同じである。

柱部１２１は、平面視□形状の上下方向に延在する角筒状をなし、４面の垂直壁部２２を有する。垂直壁部２２は互いに、隣り合う垂直壁部２２は一体化されている。
これにより、柱部１２１は、実施形態１のような軸部がなくとも、垂直壁部２２のみで柱状に立つことができ、水平板部２７を介して上下の２つの柱部材１０を支えることができる。
柱部１２１が、４つの垂直壁部２２を有する、平面視四角形状（例えば正方形状）の角筒状とされている構成により、第１接合具２０による木質梁部材３０の固定方向を決定することができ、これにより、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供できる。
柱部１２１の平面視形状は正方形状に限られるものではなく、例えば、長方形状、八角形状としてもよい。
木質梁部材３０を４方向に接続するために、４つの垂直壁部２２を有するように構成されているが、これに限られるものではない。３方向に接続するためであれば３つ、２方向に接続するためであれば２つ、１方向に接続するためであれば、１つの垂直壁部２２を有するように構成すればよい。

垂直壁部２２にはそれぞれ、上部から外側へ突出し、水平方向に延在したスプリットティー形式の第１上側突出部２３と、下部から外側へ突出し、水平方向に延在したスプリットティー形式の第１下側突出部２４と、中間部から外側へ突出し、上下方向に延在した第１中間突出部２５が形成されている。
第１上側突出部２３、第１下側突出部２４は、ワンサイドボルト５５により、垂直壁部２２に取り付けられている。

（実施形態４）
（柱梁接合構造：□柱（四角柱、鋼管柱）スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造）
図１５は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の斜視分解図である。図１６は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の平面分解図である。図１７は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー取り合い（転造ボルト取り合い）構造の正面分解図である。
実施形態４の構造は、が、第２接合部４０の垂直板部４１を挟んで、先孔５１に埋め込まれたラグスクリューボルト５０に外側から固定するボルトとして転造ボルト５３を用い、スリーブ５２を介して固定しているほかは、実施形態３の構造と同一である。このようにしても、耐震性能に優れた構造にできる。

ワンサイドボルト５５で、垂直壁部２２に、第１上側突出部２３、第１下側突出部２４が取り付けられている。なお、スプリットティー接合部における角形鋼管のスキンプレートの面外変形を小さくするために、角形鋼管内にダイヤフラム（図記は省略）を入れることが望ましい。

（実施形態５）
図１８－２１は、ラグスクリューボルト以外の接合方法（例えば接着剤を用いたＧＩＲ接合）を示す図であって、図１８、１９はタイプＡ、図２０、２１はタイプＢである。

図１８に示すように、本接合方法タイプＡは、まず、異形鉄筋に雌ネジ加工した高強度鉄筋８１を準備する。次に、木質梁部材３０に先に穴を明けて鉄筋を入れて、接着剤で固める。次に、スリーブ５２を介して、垂直板部４１を転造ボルト（ＡＢＲアンカーボルト）及びナット８３で固定する。
図１９は、別視点からの図である。雌ネジ加工部分８５が示されている。

図２０に示すように、タイプＢは、まず、異形鉄筋に雄ネジ加工をした高強度鉄筋８１を準備する。高強度鉄筋とするのは、ネジ加工による加工部の強度不足を補うためである。次に、木質梁部材３０に先に穴を明けて鉄筋を入れて、接着剤で固める。次に、スリーブ５２、長ナット８８を介して、垂直板部４１を転造ボルト（ＡＢＲアンカーボルト）及びナット８７で固定する。
図２１は、別視点からの図である。雌ネジ加工部分８５、雄ネジ加工部分８６が示されている。なお、ＧＩＲ接合では耐火性を確保するために、木質部材に接着剤を使って鉄筋を取り付けるための穴に、図２２、図２３に示すような凹凸形状あるいはこぶ形状を付けることが望ましい。
雌ネジ加工又は雄ネジ加工した高強度鉄筋８１にボルトまたはナットで固定することにより、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供できる。また、建築施工性の向上と施工時間を短縮できる。

（実施形態６）
図２２、２３は、ラグスクリューボルト以外の接合方法（例えば接着剤を用いたＧＩＲ接合）を示す図であって、先孔形成方法を示す図である。
熱による木穴が開くため、木質梁部材３０にあける穴は鉄筋（専用タップ）９０を用いたネジ切り加工９１かコブ付き穴加工９２を行う。

（実施形態７）
図２４は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の斜視分解図である。図２５は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の平面分解図である。図２６は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の正面分解図である。
また、図２７は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱（角柱）スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の斜視分解図である。図２８は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の平面分解図である。図２９は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、□柱スプリットティー（ドッグボーン鉄骨）取合い構造の正面分解図である。

それぞれ、第１上側突出部２３、第１下側突出部２４、第１中間突出部２５、第２上側突出部４３、第２下側突出部４４、第２中間突出部４５の水平方向長さが長くされて、ドッグボーン鉄骨とされているほかは実施形態１、２と同様の構造である。ここで言うドッグボーン鉄骨とは、第２上側突出部４３および第２下側突出部４４の部分を、例えば図示するように、一部ドッグボーン形状に凹ませたドッグボーン部分４３ａ，４４ａを形成することで、木質梁部材３０およびその接合部に先行して降伏させるようにして地震エネルギーを吸収するシステムである。

（実施形態８）
図３０は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱ドリフトピン取合い構造の斜視分解図である。図３１は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱ドリフトピン取合い構造の平面分解図である。図３２における３１－３１線矢視図である。図３２は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、十字柱ドリフトピン取合い構造の正面分解図である。図３１における３２－３２線矢視図である。
また、図３３は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、鋼管柱ドリフトピン取合い構造の斜視分解図である。図３４は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、鋼管柱ドリフトピン取合い構造の平面分解図である。図３５における３４－３４線矢視図である。図３５は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、鋼管柱ドリフトピン取合い構造の正面分解図である。図３４における３５－３５線矢視図である。
図３６は、ドリフトピン接合を示す斜視分解図である。

木質梁部材３０の端面部には、上下方向の切込み部３０Ａが形成され、木質梁部材３０の端部に第２接合具４０が設けられ、第２接合具４０における、上下方向に延在する板状の第２の突出部４５Ａが切込み部３０Ａ内に挿入可能となっている。
また、木質梁部材３０には、その両側面を貫通する複数のドリフトピン挿入孔３０Ｂが形成され、第２接合具４０における第２の突出部４５Ａにも複数のドリフトピン挿入孔４５Ｂが設けられ、切込み部３０Ａに第２の突出部４５Ａを嵌合させたのち、木質梁部材３０の外側から、ドリフトピン１０５を挿入して、第１接合具２０と木質梁部材３０を接合可能とされている。

このように、木質梁部材３０の端部に設けられた切込み部３０Ａに、第１中間突出部２５に取り付けた第２の突出部４５Ａを嵌合して固定することにより、耐震性能に優れた柱梁接合構造を提供できる。また、建築施工性の向上と施工時間を短縮できる。

なお、実施形態８においては、木質梁部材３０に垂直の切込み部３０Ａが形成され、これに第２接合具４０の第２の突出部４５Ａを挿入して嵌め込み、木質梁部材３０に形成した複数のドリフトピン挿入孔３０Ｂと、第２接合具４０の第２の突出部４５Ａに複数のドリフトピン挿入孔４５Ｂを形成しておき、木質梁部材３０の外側から、ドリフトピン１０５を挿入して、木質梁部材３０に第２接合具４０を接合するものである。

（実施形態９）
図３７は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、スリーブの外側にねじ切りして、それに転造ボルトを両側からナットで固定させた特殊形状の固定金物を取り付ける構造の部分正面図である。図３８は、本発明の柱梁接合構造の一例を示す図であって、スリーブの外側にねじ切りして、それに転造ボルトを両側からナットで固定させた特殊形状の固定金物を取り付ける構造の部分分解展開図である。
この構造では、スリーブ５２の外側にねじ切り部１３３を設けており、それに転造ボルト５３を両側からナット１３２で固定させた特殊形状の固定金物１３１を取り付けている。これにより、転造ボルト５３が引張降伏のみならず、圧縮降伏もできるようになるため、より高いエネルギー吸収をすることができる。

（実施形態１０）
（柱梁接合構造：□柱の例）
図３９に示す実施形態１０の柱梁接合構造例も提案される。この実施形態１０は耐震強度を高度に高めたものである。
柱部材は、木質柱部材、鉄骨柱部材、鉄筋コンクリート柱部材または鉄骨鉄筋コンクリート柱部材のいずれかであり得る。
かかる上下柱部材１０，１０間に配置の第１接合具２０は、上下に配置された水平板部２７と、２つの水平板部２７の間に配置される角柱部２２Ａとを有する。水平板部２７は木質柱部材である柱部材１０の端部に取り付けられる。

角柱部２２Ａは、平面視四角形状の上下方向に延在する角筒状をなした鋼材であり、４面の垂直壁部を有する。垂直壁部は一体化されている。
必要により、角柱部２２Ｂの上部及び下部には、垂直壁部を周回する環状壁部２２Ｂに、外側へ突出して水平の第１上側突出部２３、並びに外側へ突出して水平の第１下側突出部２４が、その突き合わせ面にそれぞれ溶接などを介して接合されている。
ここで、第１上側突出部２３及び第１下側突出部２４は、環状壁部２２Ｂを介在させることなく、角柱部２２Ａの垂直壁部に、直接それぞれ溶接などにより接合することもできる。
第１中間突出部２５は、角柱部２２Ａの垂直壁部に、直接、溶接などにより接合されている。

他方で、木質梁部材３０を４方向に接続するために、第２接合具４０が設けられている。
この第２接合具４０は、木質梁部材３０の端面に沿って上下方向に延在して取り付けられる板状の垂直板部４１を有する。
垂直板部４１にはそれぞれ、上部において外側へ突出し、水平方向に延在する板状の第２上側突出部４３と、下部において外側へ突出し、水平方向に延在した板状の第２下側突出部４４と、中間部において外側へ突出し、上下方向に延在した板状の第２中間突出部４５とが形成されている。垂直板部４１、第２上側突出部４３、第２下側突出部４４の各突き合わせ面は溶接などにより一体化している。

第１接合具２０と第２接合具４０との連結に際しては、上側について、第１上側突出部２３の上面と第２上側突出部４３の上面とに跨がって配置された上側連結板７０と、第１上側突出部２３の下面と第２上側突出部４３の下面とに跨がって配置された上側連結板７１とでサンドウィッチした状態で、高力ボルト５７及びナット５８により螺合連結されている。

第１接合具２０と第２接合具４０との連結に際しては、下側について、第１下側突出部２４の上面と第２下側突出部４４の下面とに跨がって配置された下側連結板７２と、第１下側突出部２４の上面と第２下側突出部４４の上面とに跨がって配置された下側連結板７３とでサンドウィッチした状態で、高力ボルト５７及びナット５８により螺合連結されている。

さらに、第１接合具２０と第２接合具４０との連結に際しては、中間部について、第１中間突出部２５及び第２中間突出部４５の各側面とに跨がって配置された一対の中間連結板７４（対となる他方の中間連結板は図示されていない。）によってサンドウィッチした状態で、高力ボルト５７及びナット５８により螺合連結されている。

木質梁部材３０の端部に対する第２接合具４０の取り付け部分において、木質梁部材３０の端部に形成した先孔５１にラグスクリューボルト５０が埋め込まれているとともに、第２接合部４０の垂直板部４１を、スリーブ５２を介して挟んで、外側から転造ボルト５３が挿入されている。

他方で、第１上側突出部２３及び第１下側突出部２４の一方又は両方を省略することもでき、この場合には、第１中間突出部２５が実施形態１にいう「第１の突出部」となる。
また、第２上側突出部４３及び第２下側突出部４４の一方又は両方を省略することもでき、この場合には、第２中間突出部４５が実施形態１にいう「第２の突出部」となる。

（実施形態１１）
（柱梁接合構造：□柱（四角鋼管柱）
図４０には実施形態１１例を示した。この実施形態１１は、図２４に示す実施形態７と同じくドッグボーン鉄骨を形成した例である。他の形態は実施形態１０と同じであるから説明を省略する。
すなわち、第２接合具２０の第２上側突出部４３、並びに第２下側突出部４４にドッグボーン部４３ａ，４４ａを形成したものである。
端部の梁サイズを少し小さくした形状とすることは、例えば図示したドッグボーン部４３ａ，４４ａを形成することにより、地震時に建物が変形した時、このドックボーン部に応力を集中させることで、鉄がしなやかに塑性変形して、建物が粘り強くなることを目的としている。

上記実施形態において、木質梁部材３０と垂直板部４１との接合、あるいは木質柱部材と水平板部２７との接合に際して、鉄筋を木質梁部材３０内又は木質柱部材内に挿入して、接着剤を注入固化することにより接合する、いわゆるＧＩＲ接合も採用できる。

本発明の柱梁接合構造は、耐震性能に優れ、建築施工時間を短縮できるので、使いやすい耐震建築部材として活用でき、短期間で効率よく建築する建築分野において利用可能性がある。

１０…柱部材、２０…第１接合具、２１…柱部、２２…垂直壁部、２３…第１上側突出部、２４…第１下側突出部、２５…第１中間突出部、２６…軸部、２７…水平板部、３０…木質梁部材、３０Ａ…切込み部、３０Ｂ…ドリフトピン挿入孔、４０…第２接合具、４１…垂直板部、４３…第２上側突出部、４３ａ…ドッグボーン部、４４…第２下側突出部、４４ａ…ドッグボーン部、４５…第２中間突出部、４５Ａ…第２の突出部、５０…ラグスクリューボルト（ＬＳＢ）、５１…先孔、５２…スリーブ（鋼管）、５３…転造ボルト、５５…ワンサイドボルト、５７…高力ボルト（ＨＴＢ）、５８…ナット、６０…ダボピン、６１…ダボピン孔、８１…高強度鉄筋、８３…ＡＢＲアンカーボルト・ナット、８５…雌ネジ加工部分、８６…雄ネジ加工部分、８７…転造ボルトＡＢＲアンカーボルト・ナット、８８…長ナット、９０…鉄筋（専用タップ）、９１…ネジ切り加工、９２…コブ付き穴加工、１０５…ドリフトピン、１２１…柱部、１３１…特殊形状の固定金物、１３２…ナット、１３３…ネジ切り部。

Claims (10)

1. 柱部材と、
   前記柱部材の端部に取り付けられた第１接合具と、
   木質梁部材と、
   前記木質梁部材の端部に取り付けられた第２接合具と、
   を有し、
   前記柱部材は、木質柱部材、鉄骨柱部材、鉄筋コンクリート柱部材または鉄骨鉄筋コンクリート柱部材のいずれかからなり、
   前記第１接合具は、上下方向に延在する柱部と、前記柱部から外側へ突出し、上下方向に延在した第１の突出部と、を有しており、
   前記第２接合具は、前記第１接合具側に突出し、上下方向に延在する第２の突出部を有し、
   前記第１の突出部と前記第２の突出部とをボルト締結により連結したことを特徴とする柱梁接合構造。
2. 前記第１接合具は、
   上下方向に延在する柱部と、
   前記柱部を構成する、上下方向に延在し、前記木質梁部材に対面する板状の垂直壁部と、
   前記垂直壁部の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１上側突出部と、
   前記垂直壁部の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１下側突出部と、
   前記垂直壁部の中間部から外側へ突出し、上下方向に延在した第１中間突出部と、を有し、
   前記第２接合具は、
   前記木質梁部材の端面に取り付けられた垂直板部と、
   前記垂直板部の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２上側突出部と、
   前記垂直板部の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２下側突出部と、
   前記垂直板部の中間部から外側へ突出し、上下方向に延在した第２中間突出部と、を有し、
   前記第１上側突出部と前記第２上側突出部を、
   前記第１下側突出部と前記第２下側突出部を、
   前記第１中間突出部と前記第２中間突出部を、
   それぞれボルト締結により連結したことを特徴とする請求項１に記載の柱梁接合構造。
3. 前記第１接合具と前記第２接合具の接合において、
   前記第１上側突出部と前記第２上側突出部の螺合による連結、および前記第１下側突出部と前記第２下側突出部の螺合による連結、の少なくとも一方に高力ボルトを用いた請求項１又は２に記載の柱梁接合構造。
4. 前記第１接合具において、
   前記第１上側突出部および前記第１下側突出部の少なくとも一方はＣＴ形鋼であり、これを前記柱部に高力ボルトまたはワンサイドボルトで固定している請求項１又は２記載の柱梁接合構造。
5. 柱部材と、
   前記柱部材の端部に取り付けられた第１接合具と、
   木質梁部材と、
   前記木質梁部材の端部に取り付けられた第２接合具と、
   を有し、
   前記柱部材は、木質柱部材、鉄骨柱部材、鉄筋コンクリート柱部材または鉄骨鉄筋コンクリート柱部材のいずれかであり、
   前記第１接合具は鋼材からなり、前記柱部材から外側へ突出し、前記木質梁部材に対面する上下方向に延在した第１の突出部と、を有しており、
   前記第２接合具は鋼材からなり、前記第１接合具側に突出し、上下方向に延在する第２の突出部を有し、
   前記第１の突出部の各面と前記第２の突出部の各面とにそれぞれ跨がって一対の連結板が設けられ、一対の連結板相互を、前記第１の突出部及び前記第２の突出部を貫通してボルト摩擦締結した、
   ことを特徴とする柱梁接合構造。
6. 前記柱部材が木質柱部材からなり、
   前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、
   前記木質柱部材および／又は前記木質梁部材の端部に形成した孔に埋め込んだラグスクリューボルトに、前記第１接合具および／又は前記第２接合具をボルトまたはナットで取り付ける請求項２又は５に記載の柱梁接合構造。
7. 前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、
   前記ラグスクリューボルトにスリーブを介して転造ボルトで取り付けており、
   前記転造ボルトを降伏させてエネルギー吸収させる構造を有する、請求項２又は６に記載の柱梁接合構造。
8. 前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、
   前記ラグスクリューボルトにスリーブを介して転造ボルトで取り付けており、
   前記スリーブの外側を加工して転造ボルトを固定できるようにされており、
   前記転造ボルトの引張のみならず圧縮降伏もさせてエネルギー吸収性能を高める構造を有する、請求項２又は６に記載の柱梁接合構造。
9. 前記木質柱部材への前記第１接合具の取り付けおよび／又は前記木質梁部材への前記第２接合具の取り付けにおいて、
   前記第１接合具および／又は前記第２接合具にダボピンが設けられており、
   前記ダボピンが前記木質柱部材および／又は前記木質梁部材の端部に埋め込まれている請求項２又は６に記載の柱梁接合構造。
10. 前記第１接合具は、前記第１の突出部と、
    前記第１の突出部より上方において、前記鉄骨柱部材の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１上側突出部と、
    前記第１の突出部より下方において、前記鉄骨柱部材の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第１下側突出部と、
    を有しており、
    前記第２接合具は、前記木質梁部材の端面に設けられた上下方向に延在する垂直板部と、この垂直板部から外方に突出し上下方向に延在する前記第２の突出部と、
    前記第２の突出部より上方において、前記垂直板部の上部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２上側突出部と、
    前記第２の突出部より下方において、前記垂直板部の下部から外側へ突出し、水平方向に延在した第２下側突出部と、
    を有しており、
    前記第１上側突出部の各面と前記第２上側突出部の各面とにそれぞれ跨がってサンドウィッチする状態で上側連結板が設けられ、上側連結板相互を、前記第１上側突出部及び前記第２上側突出部を貫通してボルト締結し、
    前記第１下側突出部の各面と前記第２下側突出部の各面とにそれぞれ跨がってサンドウィッチする状態で下側連結板が設けられ、下側連結板相互を、前記第１下側突出部及び前記第２下側突出部を貫通してボルト締結し、
    た請求項５記載の柱梁接合構造。

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