WO2021014616A1 - 鉄筋継手および鉄筋組立体、並びにプレキャスト鉄筋コンクリート体 - Google Patents

鉄筋継手および鉄筋組立体、並びにプレキャスト鉄筋コンクリート体 Download PDF

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tubular body
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章 福田
廣三 ▲脇▼山
敬二 平井
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章 福田
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Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing bar joint and a reinforcing bar assembly most suitable for a precast method used for construction of a reinforced concrete structure such as a beam or a column, and a precast reinforced concrete body.
  • the mechanical joint is known as a construction method in which a coupler is put on the end of the reinforcing bar and the reinforcing bar is integrated by utilizing the meshing of the joint between the reinforcing bar and the coupler or the joining by a screw.
  • the merits of this mechanical joint are that the reinforcing bars do not shrink during construction, that all joints can be made at the end of the member, that workers do not need special qualifications, and that they are not affected by the weather.
  • the present invention can be efficiently applied to precast construction methods used for construction of reinforced concrete structures such as beams and columns without causing high cost and delay in construction period, as well as rebar joints and rebar assemblies, and precast reinforced concrete.
  • the purpose is to provide the body.
  • the reinforcing bar joint is a reinforcing bar joint that connects the ends of a pair of reinforcing bars facing each other in the longitudinal direction to each other, and is a tubular body having a female threaded portion formed on the inner surface.
  • a joint member having a joint male screw portion at one end thereof and a connecting member for connecting a pair of opposing joint members so as to be displaceable in the longitudinal direction and the orthogonal direction thereof, and one of the above-mentioned one end portions of the tubular body.
  • the male threaded portion of the reinforcing bar formed at the end of the reinforcing bar is screwed, and the male threaded portion of the joint at one end of the joint member is screwed into the other end.
  • the connecting member connecting the pair of facing joint members to each other connects the pair of joint members so as to be displaceable in the longitudinal direction and the orthogonal direction thereof.
  • the construction period can be shortened even if the connection between the pair of reinforcing bars has a certain allowable range.
  • the joint member has a main body portion and the joint male thread portion, and the connecting member and the joint member are attached and detached by a fastening member in a state where the main body portions of the pair of joint members face each other in the longitudinal direction. It may be freely connected. According to this configuration, not only the reinforcing bar assembly in the factory but also the reinforcing bar assembly at the construction site can be performed quickly and easily.
  • the main body of the joint member may be interposed between the pair of connecting members. According to this configuration, since the main body of the joint member is firmly held by the pair of connecting members in a sandwich structure, the reliability of joining the pair of reinforcing bars is also improved.
  • a plurality of reinforcing bars are arranged in parallel and connected by stirrups, and the reinforcing bar male threaded portion formed on the reinforcing bar has a tubular shape having a female threaded portion on the inner surface.
  • the body is screwed, the male threaded portion of the reinforcing bar invades the inner portion in the axial direction of the female threaded portion, and the outer portion in the axial direction of the female threaded portion is exposed to the outside of the reinforcing bar assembly.
  • the joint member since the female threaded portion of the tubular body is exposed at the end of the reinforcing bar, the joint member can be easily connected to the reinforcing bar by screwing the joint member into the exposed female threaded portion. Therefore, it is possible to improve the efficiency of the work of connecting the reinforcing bars by the reinforcing bar joint.
  • the tubular body and the reinforcing bar in the reinforcing bar joint are embedded in the concrete, and the female threaded portion of the tubular body is exposed from the end face of the concrete.
  • precast reinforced concrete bodies that can be beams and columns in reinforced concrete structures are manufactured in the factory, and when they are joined at the construction site, the female threads on the outer end faces of the tubular bodies that are exposed from the end faces of the concrete. Can be used to easily join adjacent precast reinforced concrete bodies with reinforced joints. Therefore, the workability at the construction site is significantly improved.
  • FIG. 1 is a front view showing a state in which the reinforcing bar assembly according to the first embodiment of the present invention is attached to a formwork. ⁇ About the structure of the reinforcing bar assembly>
  • FIG. 1 shows one reinforcing bar assembly A that can be a beam or a column located on the right side and the other reinforcing bar assembly A that can be a beam or a column located on the left side.
  • the case where the reinforcing bar assembly A can be a beam is shown.
  • the left and right reinforcing bar assemblies A and A are the same assembly using the same number of main reinforcing bars (reinforcing bars) 1 and the same or different number of stirrups 2.
  • a plurality of reinforcing bars 1 serving as main reinforcing bars are arranged apart from each other in the vertical direction of FIG. 1 and the front and back directions of the paper surface, and extend in the horizontal direction (horizontal direction in this example) parallel to each other. ing.
  • a plurality of stirrups 2 serving as shear reinforcing bars are wound around these reinforcing bars 1.
  • the reinforcing bar 1 is a deformed reinforcing bar in which ridges including ribs extending in the longitudinal direction and knots extending in the circumferential direction at regular intervals are formed on the outer periphery, but may be a normal round bar.
  • a male screw portion 15 is formed at the end of the reinforcing bar 1, for example, by rolling.
  • the male threaded portion 15 may be formed separately from the reinforcing bar 1 and joined to the end face of the reinforcing bar 1 by welding.
  • a tubular body 10 having a female threaded portion formed on the inner surface of the male threaded portion 15 is screwed.
  • the reinforcing bar assembly A is attached to the formwork 7 by screwing the attachment screw body 6 inserted from the outside of the formwork 7 into the tubular body 10.
  • the reinforcing bar assembly A located on the left side has the same structure.
  • Each reinforcing bar assembly A is a precast reinforced concrete body P such as a beam or a column (hereinafter, simply referred to as a PC concrete body P) by placing ready-mixed concrete in the formwork 7 with the formwork 7 attached at the factory.
  • the reinforcing bar assembly A with the formwork 7 may be transported to the construction site, and ready-mixed concrete may be placed in the formwork 7 at the construction site.
  • the reinforcing bar 1, the stirrups 2, the tubular body 10, and the formwork 7 are separately transported to the construction site, and after creating the reinforcing bar assembly A with the formwork 7 at the construction site, the reinforcing bar assembly A is formed in the formwork 7. Concrete may be cast.
  • the screw body 6 is pulled out, the formwork 7 is removed, and the reinforcing bars 1 and 1 of the left and right PC concrete bodies P are connected by the reinforcing bar joint B.
  • the PC concrete body P is a beam, but when the PC concrete body P is a column, the reinforcing bars 1 and 1 of the pair of upper and lower PC concrete bodies P are connected to each other.
  • the reinforcing bar joint B includes a tubular body 10 serving as a coupler in which a female thread portion 14 is formed on the inner surface described above, and a joint member 11 having a joint male thread portion 13 at one end. , A connecting member 19 for connecting a pair of joint members 11 and 11 facing each other is provided.
  • the connecting member 19 sandwiches the joint member 11 in a pair of upper and lower parts with a sandwich structure, and holds the connecting member 19 so as to be displaceable in the longitudinal direction (axial direction) X and its orthogonal direction Y.
  • the longitudinal direction X of the joint member 11 and the reinforcing bar 1 is common, and the direction orthogonal to the longitudinal direction X and parallel to the main surface of the main body 12 of the joint member 11, that is, orthogonal to the through hole 17 is defined as Y.
  • Z be a direction orthogonal to both directions X and Y.
  • the tubular body 10 is embedded in the concrete body P.
  • the tubular body 10 has a hexagonal cross section, and a female threaded portion 14 screwed into the exposed reinforcing bar male threaded portion 15 at the end of the reinforcing bar 1 is formed on the inner surface thereof.
  • the tubular body 10 may have a circular outer shape or a polygonal cross section.
  • the male threaded portion 15 of the reinforcing bar is screwed only to the inner portion in the axial direction which is a part of the female threaded portion 14 of the tubular body 10.
  • the joint member 11 includes a main body portion 12 having a flat shape and a joint male screw portion 13 screwed into a female screw portion 14 of a tubular body 10 at the tip thereof.
  • Three through holes 17 are formed in the main body 12 at predetermined intervals (for example, 60 mm).
  • the number of through holes 17 is three in this example, but may be two or four or more.
  • the through hole 17 is a free fitting hole (excessive hole) having an inner diameter several mm larger than the outer diameter of the high-strength bolt or the ultra-high-strength bolt (hereinafter, may be simply referred to as “bolt”) 25 described later.
  • a friction adjusting portion 17a formed of an annular protrusion or a chamfer is formed on the edges of both ends thereof.
  • the tubular body 10 and the joint member 11 of FIG. 2 are arranged so that those having the same structure face each other in the longitudinal direction (in this case, the horizontal direction because a reinforcing bar for a beam is assumed), and the joint of each joint member 11
  • the male threaded portion 13 is screwed into the female threaded portion 14 of the corresponding tubular body 10.
  • the joint member 11 may be attached to the tubular body 10 of the PC concrete body P later.
  • FIG. 4 is an enlarged view showing a structure in which the reinforcing bar 1 is attached to the formwork 7 in FIG.
  • a screw hole 20 is formed in advance on the outer end surface of the male screw body 16 for the formwork.
  • the male thread body 16 for the formwork is attached to the formwork 7 by the mounting screw body 6.
  • the tubular body 10 is screwed into the male threaded body 16 for the formwork, and the male threaded portion 15 of the reinforcing bar 1 is screwed into the female threaded portion 14 on the inner surface of the tubular body 10. Further, if necessary, it is fixed with a lock nut 30.
  • the formwork screw body 16 is omitted, the mounting screw body 16 is lengthened as shown by the two-point chain wire, and the screw is screwed into the screw hole 20A provided on the end face of the reinforcing bar 1.
  • the reinforcing bar 1 with the tubular body 10 can be attached to the formwork 7.
  • the female threaded portion 14 of the tubular body 10 is exposed to the outside from the end face of the PC concrete body P.
  • a pair of connecting members 19 and 19 are applied to the main bodies 12 and 12 of these joint members 11 and 11 from the front and back surfaces, and are held in a sandwich structure.
  • the connecting member 19 is made of a flat plate, and six connecting holes 27 are provided at positions corresponding to the through holes 17 of the joint member 11.
  • a bolt 25, which is an example of a fastening member, is inserted through a connecting hole 27 of one connecting member 19.
  • the tip of the bolt 25 penetrates the through hole 17 of the joint member 11 and protrudes from the connecting hole 27 of the connecting member 19 on the opposite side.
  • the tip of the fastening member (bolt) 25 is tightened with the nut 30. Therefore, in this example, the fastening member comprises a bolt 25 and a nut 30.
  • the connecting hole 27 is also an oversized hole having an inner diameter several mm larger than the outer diameter of the fastening member 25.
  • oversized holes with inner diameters of up to +6 mm and up to +8 mm are allowed for bolts with diameters of 24 mm and 27 mm, respectively.
  • the joint members 11 and 11 are held in a sandwich-like structure by the plate-shaped connecting members 19 and 19. Further, six bolts 25 are inserted into the connecting holes 27 of the connecting member 19 and the connecting holes 17 of the joint member 11, and the nut 30 is screwed and fastened to the tip of the bolt via a washer 32, if necessary. ..
  • the gap between the PC concrete bodies P and P connected in this way is filled by placing concrete at the site. Therefore, the reinforcing bar joint B is buried in concrete and is not exposed to the outside.
  • the reinforcing bar joint B according to the present invention constructed as described above does not use a grout material such as mortar, which is expensive and takes several days to harden, and only requires screw connection, so that the construction cost can be reduced. , The construction period can be shortened.
  • the pair of joint members 11 facing each other in FIG. 2 have a main body portion 12 and a joint male thread portion 12, and the main body portions 12, 12 of the pair of joint members 11 face each other in the longitudinal direction and are joined to the connecting member 19.
  • the member 11 is detachably connected by the fastening members 25 and 30. This simplifies the connection structure. Therefore, not only the reinforcing bar assembly in the factory but also the reinforcing bar assembly at the construction site can be performed quickly and easily.
  • the joint members 11 and 11 are concentric with each other, but as shown in FIG. 7, a core is formed between the axial center X1 of one joint member 11 in the longitudinal direction and the axial center X2 of the other joint member 11.
  • a deviation C1 or a positional deviation in the axial direction that is, there may be a variation in the size of the gap S.
  • the through hole 17 of the joint member 11 and the connecting hole 27 of the connecting member 19 are excessive holes. By that amount, the displacement of the reinforcing bars 1 and 1 is absorbed and the connection is smooth.
  • the main body 12 of the joint member 11 may be oriented in a direction in which the fastening workability is good. In that case, a misalignment may occur in the Z direction shown in FIG. 5, and a gap may be generated between the main body portion 12 and the connecting member 19. A side plate may be inserted into this gap, but even without the side plate, since there is a gap S in the longitudinal direction X between the joint members 11 and 11, the bolt 25 is strongly tightened to connect to the joint member 11.
  • the member 19 can be deformed so as to be tilted to eliminate the gap in the Z direction between the two members.
  • the structure is such that the main body portion 12 of the joint member 11 is interposed between the pair of connecting members 19 and 19 shown in FIG. 5, the main body portion 12 of the joint member 11 is sandwiched by the pair of connecting members 19 and 19. Since it is firmly held by, the reliability of joining the pair of reinforcing bars 1 and 1 is also improved.
  • a plurality of reinforcing bars 1 are arranged in parallel and are connected by stirrups 2.
  • a tubular body 10 having a female threaded portion 14 on the inner surface is screwed into a reinforcing bar male threaded portion 15 formed on the reinforcing bar 1, and the reinforcing bar male threaded portion 15 is an axially inner portion of the female threaded portion 14.
  • the axially outer portion of the female screw portion 14 is exposed to the outside of the reinforcing bar assembly A.
  • the joint member 11 can be easily connected to the reinforcing bar 1 by screwing the joint male thread portion 13 of the joint member 11 into the exposed female thread portion 14.
  • the efficiency of the connection work between the reinforcing bars 1 and 1 by the reinforcing bar joint B can be improved.
  • work efficiency is improved regardless of whether reinforced concrete structures such as beams and columns are mass-produced in a factory or concrete is placed at a construction site.
  • This second embodiment is basically the same as the configuration of the first embodiment shown in FIG. 5, except that the tubular body 10 of the reinforcing bar joint B is not embedded in the PC concrete body P.
  • the male threaded portion 15 at the end of the reinforcing bar 1 protrudes from the PC concrete body P, and the tubular body 10 is screwed into the protruding male threaded portion 15 at the construction site.
  • the connection structure of the joint member 11 to the tubular body 10 and the connection structure of the joint member 11 and the connection member 19 are the same as those in the first embodiment.
  • the male threaded portion 15 of the reinforcing bar 1 is therefore also included within the scope of the present invention.

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Abstract

長手方向に対向する一対の鉄筋（１，１）の端部を相互に接続する鉄筋継手（Ｂ）であって、内面に雌ねじ部（１４）が形成された筒状体（１０）と、一端部に継手雄ねじ部（１３）を有する継手部材（１１，１１）と、対向する一対の継手部材（１１，１１）同士を長手方向およびその直交方向に変位可能に接続する接続部材（１９）とを備え、筒状体（１０）の一端部に一方の鉄筋（１）の端部の鉄筋雄ねじ部（１５）が螺合され、他端部に継手部材（１１）の端部の継手雄ねじ部（１３）が螺合されている。

Description

鉄筋継手および鉄筋組立体、並びにプレキャスト鉄筋コンクリート体
　本発明は、梁や柱のような鉄筋コンクリート構造物の施工に用いられるプレキャスト工法に最適な鉄筋継手および鉄筋組立体、並びにプレキャスト鉄筋コンクリート体に関する。
　周知のように、梁や柱のような鉄筋コンクリート構造物における鉄筋継手としては、大きく分けて次の４種類がある。すなわち、重ね継手、ガス圧接継手、溶接継手および機械式継手である。とりわけ、機械式継手はカプラーを鉄筋端部に被せ、鉄筋の節とカプラーの噛み合いやねじによる接合を利用して鉄筋を一体化する工法として知られる。この機械式継手のメリットとしては、施工時に鉄筋が縮まないこと、部材端で全数継手が可能なこと、作業員に特別の資格が不要なこと、天候等の影響を受けないことがあげられる。
　前記４種類の鉄筋継手のほかに、高価なグラウト材（モルタル、セメントミルクや合成樹脂等）を用いて鉄筋同士を接合する方式も採用されている（例えば特許文献１）。
特開２００８－６３７３０号公報
　しかしながら、このグラウト式継手の場合、鉄筋群としての位置精度の確保が難しく、またグラウト材の注入後、グラウト材が硬化して所定の強度に達するまでにかなりの時間を要する。したがって、グラウト材が硬化するまでは次工程に進められず、コスト面および工期に大きな影響を与えている。
　本発明は、コスト高や工期の遅延をもたらすことなく、梁や柱のような鉄筋コンクリート構造物の施工に用いられるプレキャスト工法に効率的に適用することができる鉄筋継手および鉄筋組立体、並びにプレキャスト鉄筋コンクリート体を提供することを目的する。
　上記目的を達成するために、本発明に係る鉄筋継手は、長手方向に対向する一対の鉄筋の端部を相互に接続する鉄筋継手であって、内面に雌ねじ部が形成された筒状体と、一端部に継手雄ねじ部を有する継手部材と、対向する一対の継手部材同士を長手方向およびその直交方向に変位可能に接続する接続部材とを備え、前記筒状体の一端部に一方の前記鉄筋の端部に形成された鉄筋雄ねじ部が螺合され、他端部に前記継手部材の一端部の前記継手雄ねじ部が螺合される。
　この構成によれば、一対の鉄筋継手同士を筒状体内で接合するにあたり、モルタルのような高価で硬化に数日かかるグラウト材を用いないで、ねじ連結のみで済むから、施工コストの低廉化と、施工の工期短縮化を図ることができる。また、対向する一対の継手部材同士を接続する接続部材は、これら一対の継手部材同士を長手方向およびその直交方向に変位可能に接続する。したがって、一対の継手部材同士に多少の芯ずれ、つまり、一対の鉄筋に多少の芯ずれまたは長手方向の位置ずれがあったとしても、このずれを吸収して一対の継手部材同士、つまり一対の鉄筋同士を接続でき、鉄筋群としての位置精度の確保が容易である。このように、一対の鉄筋同士の接続に一定の許容範囲があることでも施工の工期短縮化を図ることができる。
　本発明において、前記継手部材は本体部と前記継手雄ねじ部とを有し、前記一対の継手部材の本体部同士が長手方向に対向した状態で前記接続部材と前記継手部材とが締結部材によって着脱自在に連結されていてもよい。この構成によれば、工場内での鉄筋組立のみならず、工事現場での鉄筋組立でも迅速かつ容易に行える。
　本発明において、前記一対の接続部材の間に前記継手部材の本体部が介在していてもよい。この構成によれば、一対の接続部材によって継手部材の本体部がサンドイッチ構造で強固に保持されるので、一対の鉄筋同士の接合の信頼性も向上する。
　また、本発明に係る鉄筋組立体は、複数本の鉄筋が平行に配筋されて、あばら筋で結合されており、前記鉄筋に形成された鉄筋雄ねじ部に、内面に雌ねじ部を有する筒状体が螺合されて、前記鉄筋雄ねじ部が前記雌ねじ部の軸方向内側部分に侵入し、前記雌ねじ部の軸方向外側部分が鉄筋組立体の外部に露出している。この構成によれば、鉄筋の端部に筒状体の雌ねじ部が露出しているので、この露出した雌ねじ部に継手部材を螺合することで、継手部材を容易に鉄筋に連結できる。したがって、鉄筋継手による鉄筋同士の連結作業の効率化が図れる。
　さらに、本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート体は、鉄筋継手における前記筒状体と前記鉄筋がコンクリートに埋め込まれ、前記筒状体の雌ねじ部が前記コンクリートの端面から露出している。この構成によれば、鉄筋コンクリート構造物において梁や柱となりうるプレキャスト鉄筋コンクリート体を工場内で製作し、これを工事現場で接合するにあたり、コンクリートの端面からそれぞれ露出する筒状体の外端面の雌ねじ部を利用して、隣接するプレキャスト鉄筋コンクリート体を鉄筋継手で容易に接合できる。したがって、工事現場での施工性が格段に向上する。
　請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、この発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、この発明に含まれる。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
本発明の第１実施形態に係る鉄筋継手および鉄筋組立体の正面図である。 同実施形態の鉄筋の端部の鉄筋雄ねじ部に螺合される鉄筋継手の分解斜視図である。 同じく鉄筋継手の継手部材の拡大斜視図である。 鉄筋の雄ねじ部の端面と型枠の別の取付構造を示す拡大断面図である。 鉄筋継手の側面図である。 同鉄筋継手の正面図である。 芯ずれした鉄筋同士を接続する場合、鉄筋継手を接続部材を除いた状態で示す正面図である。 第２実施形態による鉄筋継手の側面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋組立体が型枠に取り付けられた状態を示す正面図である。
〈鉄筋組立体の構造について〉
　図１は、右側に位置する梁や柱となりうる一方の鉄筋組立体Ａと、左側に位置する梁や柱となりうる他方の鉄筋組立体Ａとを示している。この例では、鉄筋組立体Ａが梁となりうる場合を示す。なお、左右の鉄筋組立体Ａ，Ａは、同一本数の主筋（鉄筋）１と同一または異なる本数のあばら筋２を用いた同一組立体である。
　図１において、鉄筋組立体Ａは主筋となる複数の鉄筋１が、図１の上下方向および紙面の表裏方向に離間して配設され、互いに平行に左右方向（この例では水平方向）に延びている。これらの鉄筋１に対してせん断補強筋となるあばら筋２が複数、巻き付けられている。鉄筋１は、外周に長手方向に延びるリブと、一定間隔置きで周方向に延びる節部とを含む突条が形成された異形鉄筋であるが、通常の丸棒であってもよい。
　鉄筋１の端部には雄ねじ部１５が例えば転造で形成されている。雄ねじ部１５は鉄筋１と別体に形成して、鉄筋１の端面に溶接で接合されてもよい。この雄ねじ部１５の内面に雌ねじ部が形成された筒状体１０が螺合されている。この筒状体１０に、後述するように、型枠７の外側から挿入した取付ねじ体６をねじ込むことにより、鉄筋組立体Ａが型枠７に取り付けられている。左側に位置する鉄筋組立体Ａも同一の構造である。
　各鉄筋組立体Ａは、工場で型枠７を取り付けた状態で型枠７内に生コンクリートを打設して、梁や柱のようなプレキャスト鉄筋コンクリート体Ｐ（以下、単にＰＣコンクリート体Ｐという）を作成する。ただし、型枠７付きの鉄筋組立体Ａを工事現場に搬送して、工事現場で型枠７内に生コンクリートを打設してもよい。また、鉄筋１，あばら筋２，筒状体１０，型枠７を別々に工事現場に搬送し、工事現場で型枠７付きの鉄筋組立体Ａを作成したうえで、型枠７内に生コンクリートを打設してもよい。
　つづいて、ねじ体６を抜いて型枠７を取り外し、鉄筋継手Ｂにより左右のＰＣコンクリート体Ｐの鉄筋１，１同士を接続する。この例では、ＰＣコンクリート体Ｐが梁の場合を想定しているが、ＰＣコンクリート体Ｐが柱の場合では、上下一対のＰＣコンクリート体Ｐの鉄筋１，１同士を接続する。
〈鉄筋継手の構造について〉
　図２により鉄筋継手Ｂについて説明する。同図の分解斜視図に示すように、この鉄筋継手Ｂは、前述した内面に雌ねじ部１４が形成されたカプラーとなる筒状体１０と、一端部に継手雄ねじ部１３を有する継手部材１１と、対向する一対の継手部材１１，１１同士を接続する接続部材１９とを備えている。
　接続部材１９は、上下一対で継手部材１１をサンドイッチ構造で挟み、長手方向（軸方向）Ｘおよびその直交方向Ｙに変位可能に保持する。継手部材１１と鉄筋１とで、その長手方向Ｘは共通である、長手方向Ｘに直交し、かつ継手部材１１の本体部１２の主面と平行、つまり貫通孔１７と直交する方向をＹとし、両方向Ｘ，Ｙに直交する方向をＺとする。筒状体１０は前述のとおり、コンクリート体Ｐに埋設されている。
　ここで、筒状体１０は外形が横断面六角形で、その内面に鉄筋１の端部の露出した鉄筋雄ねじ部１５に螺合される雌ねじ部１４が形成されている。筒状体１０は、外形が横断面円形または多角形でもよい。鉄筋雄ねじ部１５は、筒状体１０の雌ねじ部１４の一部分である軸方向内側部分にのみ螺合される。継手部材１１は、図３に示すように、偏平な形状の本体部１２と、その先端の筒状体１０の雌ねじ部１４に螺合される継手雄ねじ部１３とを備える。
　本体部１２には３つの貫通孔１７が所定の間隔（例えば６０ｍｍ）で形成されている。貫通孔１７の数は、この例では３つとしたが、２つでも４つ以上でもよい。また、この貫通孔１７は、後述する高力ボルトまたは超高力ボルト（以下、単に「ボルト」という場合がある。）２５の外径より数ｍｍ大きい内径を有する遊嵌孔（過大孔）となっており、その両端の縁部に環状の突起または面取りからなる摩擦調整部１７ａが形成されている。これにより、大きな力でボルト２５を締め付けたときに、突起が押し潰されるか、または面取りの凹みに接続部材１９の一部分が入り込み、摩擦力が増して、力の伝達効力が高まる。
　図２の筒状体１０および継手部材１１は同一構造のものが長手方向（この場合、梁用の鉄筋を想定しているので水平方向）に対向するように配置され、各継手部材１１の継手雄ねじ部１３が対応する筒状体１０の雌ねじ部１４に螺合されている。ＰＣコンクリート体Ｐ、Ｐ同士を連結するのに支障をきたす場合は、継手部材１１を後でＰＣコンクリート体Ｐの筒状体１０に取り付けてもよい。継手部材１１，１１間には若干の隙間Ｓ（７０ｍｍ位）が存在する。継手部材１１を回転させて筒状体１０へのねじ込み量を増減させることにより隙間Ｓの大きさを変化させることで、鉄筋１，１間の離間寸法の誤差を吸収する。
　図４は、図１における型枠７に鉄筋１を取り付ける構造を示す拡大図である。同図に示すように、型枠用の雄ねじ体１６の外端面に予めねじ孔２０が形成されている。型枠用雄ねじ体１６が、取付ねじ体６によって型枠７に取り付けられている。この型枠用雄ねじ体１６に筒状体１０が螺合され、この筒状体１０の内面の雌ねじ部１４に鉄筋１の鉄筋雄ねじ部１５を螺合されている。さらに、必要に応じてロックナット３０で固定する。
　この状態で、前述のとおり、型枠７内に生コンクリートを打設面３５まで打設し、型枠７を取り外してＰＣコンクリート体Ｐを得る。鉄筋１，１同士の接続にあたっては型枠用雄ねじ体１６を工具で取り外し、筒状体１０の内面の雌ねじ部１４をＰＣコンクリート体Ｐの端面から外部に露出させる。この露出した雌ねじ部１４に図２の継手部材１１の継手雄ねじ部１３を螺合する。なお、型枠７の外側に、鉄筋の位置決め用の鉄フレーム９が取付ねじ体６により着脱可能に装着されている。
　型枠７に鉄筋１を取り付ける変形例として、型枠用ねじ体１６を省略し、二点鎖線で示すように取付ねじ体１６を長くして、鉄筋１の端面に設けたねじ孔２０Ａに螺合することで、筒状体１０付きの鉄筋１を型枠７に取り付けることもできる。この変形例では、型枠７を取り外せば筒状体１０の雌ねじ部１４がＰＣコンクリート体Ｐの端面から外部に露出する。
　これら継手部材１１，１１の本体部１２，１２は、図５に示すように、表裏面から一対の接続部材１９，１９が当てがわれ、サンドイッチ構造に保持される。接続部材１９は平板からなり、継手部材１１の貫通孔１７に対応する位置に６つの連結孔２７が設けられている。一方の接続部材１９の連結孔２７から締結部材の一例であるボルト２５を挿通する。ボルト２５は、継手部材１１の貫通孔１７を貫通して反対側の接続部材１９の連結孔２７から先端部が突出する。この締結部材（ボルト）２５の先端部をナット３０で締め付ける。したがって、この例では、締結部材はボルト２５とナット３０とからなる。
　連結孔２７も締結部材２５の外径よりも数ｍｍ大きい内径を有する過大孔である。ボルトの接合設計施行ガイドブックによれば、直径２４ｍｍと２７ｍｍのボルトの場合、それぞれ＋６ｍｍまで、＋８ｍｍまでの内径を有する過大孔が許容されている。こうして過大孔１７，２７とボルト２５との間に、通常のねじ連結の場合よりも大きい隙間が存在しており、この隙間の分だけ継手部材１１，１１同士を接続部材１９によって、長手方向Ｘおよびその直交方向Ｙに変位可能に接続できる。こうして、図６に示すように、隣接するＰＣコンクリート体Ｐ，Ｐ同士が鉄筋継手Ｂにより連結される。
〈鉄筋継手による連結作業について〉
　梁や柱の配筋となる両鉄筋１，１を鉄筋継手Ｂで連結するにあたり、まず、図２の筒状体１０の雌ねじ部１４に継手部材１１の継手雄ねじ部１３をねじ込む。その際、必要に応じて筒状体１０の両端に、図５に示すロックナット３１およびワッシャー３２を取り付ける。これにより、筒状体１０の雌ねじ部１４の軸方向内側部分に鉄筋雄ねじ部１５が侵入した状態で、他の部分である軸方向外側部分に継手雄ねじ部１３が螺合される。
　この状態で、前述のとおり、プレート状の接続部材１９，１９により継手部材１１，１１をサンドイッチ状に挟み込むような構造で保持する。さらに、６本のボルト２５を接続部材１９の連結孔２７と継手部材１１の連結孔１７に挿通し、ボルト先端部に、必要に応じてワッシャー３２を介してナット３０を螺合して締結する。こうして連結されたＰＣコンクリート体Ｐ，Ｐ間の隙間は現場でコンクリートを打設して埋められる。したがって、鉄筋継手Ｂはコンクリートに埋設されて外部に露出しない。
〈作用・効果について〉
　以上のように構成される本発明に係る鉄筋継手Ｂは、モルタルのような高価で硬化に数日という時間がかかるグラウト材を用いないで、ねじ連結のみで済むから、施工コストの低廉化と、施工の工期短縮化を図ることができる。また、図２の対向する一対の継手部材１１は本体部１２と継手雄ねじ部１２を有し、一対の継手部材１１の本体部１２，１２同士が長手方向に対向した状態で接続部材１９と継手部材１１とが締結部材２５，３０によって着脱自在に連結されている。これにより、連結構造が簡単になる。したがって、工場内での鉄筋組立のみならず、工事現場での鉄筋組立も迅速かつ容易に行える。
　図６では継手部材１１，１１同士が同芯であるが、図７に示すように、一方の継手部材１１の長手方向の軸心Ｘ１と他方の継手部材１１の軸心Ｘ２との間に芯ずれＣ１があったり、軸方向の位置ずれ、つまり、隙間Ｓの大きさの変動があったりしてもよい。その場合でも、継手部材１１の貫通孔１７と接続部材１９の連結孔２７が過大孔であるから。その分だけ鉄筋１，１のずれを吸収して円滑に接続される。
　ボルト２５の締結作業を円滑に行うために、継手部材１１の本体部１２の向きを締結作業性の良い方向に向ける場合がある。その場合、図５に示すＺ方向に芯ずれが生じて本体部１２と接続部材１９間に隙間が発生することがある。この隙間には添え板を挿入してもよいが、添え板なしでも、継手部材１１，１１間には長手方向Ｘの隙間Ｓがあるから、ボルト２５を強く締めることにより、継手部材１１と接続部材１９が傾くように変形させて、両者間のＺ方向の隙間を無くすることができる。
　また、図５に示す一対の接続部材１９，１９の間に継手部材１１の本体部１２を介在させた構造としたから、一対の接続部材１９，１９によって継手部材１１の本体部１２がサンドイッチ構造で強固に保持されるので、一対の鉄筋１，１同士の接合の信頼性も向上する。
　また、本発明に係る鉄筋組立体Ａは、複数本の鉄筋１が平行に配筋されて、あばら筋２で結合されている。このような鉄筋組立体Ａにおいて、鉄筋１に形成された鉄筋雄ねじ部１５に、内面に雌ねじ部１４を有する筒状体１０が螺合され、鉄筋雄ねじ部１５が雌ねじ部１４の軸方向内側部分に侵入し、雌ねじ部１４の軸方向外側部分が鉄筋組立体Ａの外部に露出している。したがって、この露出した雌ねじ部１４に継手部材１１の継手雄ねじ部１３を螺合することで、継手部材１１を容易に鉄筋１に連結できる。その結果、鉄筋継手Ｂによる鉄筋１，１同士の連結作業の効率化が図れる。これにより、梁や柱のような鉄筋コンクリート構造物を工場内で量産する場合でも、工事現場でコンクリートを打設する場合でも、作業効率が向上する。
　つぎに、図８により第２実施形態による鉄筋継手について説明する。この第２実施形態は図５に示す第１実施形態の構成と基本的な構成は同じで、鉄筋継手Ｂの筒状体１０がＰＣコンクリート体Ｐに埋め込まれていない点でのみ相違する。鉄筋１の端部の雄ねじ部１５がＰＣコンクリート体Ｐから突出しており、この突出した雄ねじ部１５に筒状体１０が工事現場で螺合される。筒状体１０への継手部材１１の接続構造、継手部材１１と接続部材１９との連結構造は、第１実施形態と同じである。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、変更または削除が可能である。例えば、鉄筋１の雄ねじ部１５はしたがって、そのようなものもこの発明の範囲内に含まれる。
Ａ…鉄筋組立体
Ｂ…鉄筋継手
Ｐ…梁や柱のようなＰＣコンクリート体
１…鉄筋
２…あばら筋
６…ボルト（締結部材）
７…型枠
１０…筒状体
１１…継手部材
１２…本体部
１３…継手雄ねじ部
１４…雌ねじ部
１５…鉄筋雄ねじ部
１７…貫通孔
１７ａ…摩擦調整部
１９…接続部材
２０…ねじ孔
２７…連結孔
３０…ナット（締結部材）

Claims (5)

  1. 　長手方向に対向する一対の鉄筋の端部を相互に接続する鉄筋継手であって、
    　内面に雌ねじ部が形成された筒状体と
    　一端部に継手雄ねじ部を有する継手部材と、
    　対向する一対の継手部材同士を長手方向およびその直交方向に変位可能に接続する接続部材とを備え、
    　前記筒状体の一端部に一方の前記鉄筋の端部に形成された鉄筋雄ねじ部が螺合され、他端部に前記継手部材の一端部の前記継手雄ねじ部が螺合される鉄筋継手。
  2. 　請求項１に記載の鉄筋継手において、前記継手部材は本体部と前記継手雄ねじ部とを有し、前記一対の継手部材の本体部同士が長手方向に対向した状態で前記接続部材と前記継手部材とが締結部材によって着脱自在に連結されている鉄筋継手。
  3. 　請求項２に記載の鉄筋継手において、前記一対の接続部材の間に前記継手部材の本体部が介在している鉄筋継手。
  4. 　複数本の鉄筋が平行に配筋され、あばら筋で結合された鉄筋組み立て体であって、
    　前記鉄筋の端部に形成された雄ねじ部に、内面に雌ねじ部を有する筒状体が螺合されて、前記鉄筋雄ねじ部が前記雌ねじ部の軸方向内側部分に侵入し、前記雌ねじ部の軸方向外側部分が外部に露出している鉄筋組立体。
  5. 　請求項１から３のいずれか一項に記載の鉄筋継手において、鉄筋継手における前記筒状体と前記鉄筋がコンクリートに埋め込まれ、前記筒状体の外端面の雌ねじ部が前記コンクリートの端面から露出しているプレキャスト鉄筋コンクリート体。
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