JPH09268704A - 鉄筋の継手構造およびスリーブ型継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続すべき鉄筋相互の芯ずれ，傾斜等に対し
て修正することなく簡易に接合でき、なおかつ、先組み
鉄筋やＰＣａ部材に埋設された鉄筋等の広範囲な鉄筋の
接合に適用することができる鉄筋の継手構造およびスリ
ーブ継手を提供すること。 【解決手段】 鉄筋１の軸方向に対向する各端部に支圧
板７が取り付けられ、これら支圧板７の周囲からラジア
ル方向に離隔した位置に鉄筋１と平行な状態で対向する
鉄筋１間に架け渡され、且つ鉄筋１の対向している端部
と反対端部の方に支圧板７を越えて４本の接続用鉄筋６
が延在し、接続用鉄筋６の配筋位置を保持させるために
接続用鉄筋６の複数箇所で保持用鉄筋５が固定されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、特に、原子力施
設等の建屋の太径鉄筋を大量に使用する大型構造物の配
筋作業において、鉄筋どうしを軸方向に接続するのに適
用できる鉄筋の継手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の鉄筋の継手は、一般的に重ね継
手，溶接式継手，機械式継手の３種類に大別され、この
うち重ね継手については原則として、建築構造物では直
径２９ｍｍ以上，原子力施設の建屋では直径４１ｍｍ以
上の鉄筋（以下、太径鉄筋という）には適用することが
できない為に溶接継手，機械式継手のいずれかが採用さ
れている。

【０００３】また、上記溶接継手には、ガス圧接，エン
クローズアーク，テルミット継手等があり、例えば、ガ
ス圧接継手は、接続する鉄筋を相互に突き合わせた後に
接合する母材面に軸方向の圧縮応力を与えながらガス炎
で加熱して接合するものである。

【０００４】一方、機械式継手には、トルク方式，樹脂
注入方式のねじ継手、及びスプライススリーブ法，スリ
ーブ圧着法，スリーブねじ締付け法等のスリーブ型継手
等があり、例えば、スプライススリーブ法は、円筒状の
鋳鉄製スリーブ内部にＰＣａ部材相互の異形鉄筋を突き
合わせて挿入し、このスリーブ内にセメント系の無収縮
性の高強度グラウト材を充填して異形鉄筋相互を一体化
する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記、
従来の鉄筋の継手にあっては、いずれも接合すべき太径
鉄筋どうしを同軸方向に精度よく配置して接合する必要
があり、これら鉄筋相互に芯ずれ，傾斜等が生じている
場合には、その都度修正作業が必要となり極めて作業性
が悪いという問題があった。

【０００６】また、樹脂注入方式のねじ継手を除く継手
方法にあっては、いずれも大型の治工具や設備類を使用
するために高度な作業が必要となって施工効率が悪いと
いう不具合があった。

【０００７】さらに、溶接式継手にあっては、火気を使
用する工法であるため雨天等に実施できないという不具
合があり、さらに、接合時に鉄筋が収縮するため鉄筋先
組み工法における接合やＰＣａ部材に埋設された鉄筋の
接合には適していないという不具合があった。

【０００８】そこで、この発明は、このような従来の未
解決の課題に着目してなされたものであり、接続すべき
鉄筋相互の芯ずれ，傾斜等に対して修正を行うことなく
簡易に接合でき、なおかつ、先組み鉄筋やＰＣａ部材に
埋設された鉄筋等の広範囲な鉄筋の接合に適用すること
ができる鉄筋の継手構造を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の諸問題を解決する
ために、この発明にかかる鉄筋の継手構造は、接続され
るべき鉄筋の軸方向に対向する各端部に取り付けられた
支圧板と、これら支圧板の周囲からラジアル方向に離隔
した位置に前記接続されるべき鉄筋と平行な状態で前記
接続されるべき鉄筋間に架け渡され、且つ前記接続され
るべき鉄筋の対向している前記端部と反対端部の方に支
圧板を越えて延在する複数の接続用鉄筋と、前記接続用
鉄筋の配筋位置を保持させるために前記接続用鉄筋に複
数箇所で固定された保持用鉄筋とからなることを特徴と
している。

【００１０】而して、接続された鉄筋間にせん断力が働
くと、接続用鉄筋および保持用鉄筋からこの接続用鉄筋
および保持用鉄筋内部のコンクリートを介して対向する
各鉄筋端部まで伝達される。このとき、接続用鉄筋およ
び保持用鉄筋内部のコンクリートは接続用鉄筋および保
持用鉄筋によって拘束されこれらと一体化しており、接
続用鉄筋および保持用鉄筋周囲のコンクリートに応力が
伝達されてクラック等が発生するのを抑止する。

【００１１】また、接続された鉄筋間に圧縮力または引
張力が働くと、鉄筋端部に取り付けられた支圧板の面に
よって抵抗し、対向する鉄筋が支持されるとともに接続
用鉄筋および保持用鉄筋に支圧板周囲のコンクリートを
介して伝達される。

【００１２】一方、接続されるべき鉄筋の軸方向に対向
する端部の一方に取り付けられた支圧板と、この支圧板
の周囲からラジアル方向に離隔した位置に前記接続され
るべき鉄筋と平行な状態で前記接続されるべき鉄筋間に
架け渡され、且つ前記支圧板を取り付けた鉄筋側でその
反対端部の方に支圧板を越えて延在する複数の接続用鉄
筋と、前記支圧板を固定していない他方の鉄筋端部に固
定され、前記接続用鉄筋を前記ラジアル方向の設定位置
に保持するための固定用金物と、前記接続用鉄筋の軸方
向中途部分を保持させるために前記接続用鉄筋に複数箇
所で固定した保持用鉄筋とからなる場合には、接続すべ
き鉄筋端部の何れか一方に固定用金物を介して接続用鉄
筋および保持用鉄筋が接続してあるので、例えば、ユニ
ット型の先組み鉄筋等にこれら接続用鉄筋および保持用
鉄筋を接続したのちに相手側の鉄筋端部をまとめて挿通
設置することもできる。

【００１３】また、接続用鉄筋および保持用鉄筋が固定
用金物を介して固設された接続されるべき一方の鉄筋
は、支圧板を取り付けることなく軸方向の圧縮および引
張力が固定用金物を介して直接接続用鉄筋および保持用
鉄筋に伝達される。

【００１４】また、前記固定用金物には、鉄筋取付け用
のナットと、その周囲に配置された接続用鉄筋取付け用
ナットとを備えたことにより、接続用鉄筋が鉄筋周囲に
設定位置に離隔して配置される。

【００１５】さらに、前記支圧板はナットに担持され、
このナットが接続されるべき前記鉄筋端部に取り付けら
れている場合には、接続すべき鉄筋端部に溶接等を行う
ことなく支圧板を固定でき、鉄筋に圧縮および引張りの
軸力が作用しても軸方向に移動することを抑止できる。

【００１６】一方、この発明にかかるスリーブ型継手構
造は、中空部を形成するように螺旋状に配された保持用
鉄筋と、この保持用鉄筋に固設され、前記中空部の中心
軸と平行に延在する複数の接続用鉄筋とからなることに
より、この中空部が接続する鉄筋相互の芯ずれ，傾き等
の誤差を許容することができる。また、コンクリート打
設の際に接続用鉄筋周囲に囲繞された保持用鉄筋の線間
隙間よりコンクリートが入り込み、接続すべき鉄筋およ
びスリーブ型継手が一体に固定される。

【００１７】また、このスリーブ型継手は、予め、現場
および工場において製作してあることにより、現場にお
いて接続用鉄筋および保持用鉄筋の溶接作業を不要とし
て設置作業のみとする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の鉄筋の継手構造
の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１中、１は
鉄筋であり、ここでは原子力施設の建屋の基礎版に用い
られている。

【００１９】この鉄筋１は太径鉄筋であり、ここでは構
築すべき基礎版の短辺方向および長辺方向に所定間隔を
あけて複数並設してある。また、配置された鉄筋１は基
礎版周縁部を立ち上げて図示しない壁用の縦筋との接続
用アンカー部２が形成してある。

【００２０】さらに、平面上に複数並設された接続すべ
き鉄筋１の端部は、基礎版のせん断強度確保のために端
部を交互にずらして配置してあり、これら端部の全てに
スリーブ型継手３が取り付けられている。

【００２１】このスリーブ型継手３は、予め、現場また
は工場で製作されたユニット品からなり、図２に示すよ
うに、中空部４を設けるように螺旋状に配された保持用
鉄筋５と、この保持用鉄筋５に等間隔をあけて固設さ
れ、前記中空部４の軸方向と平行に延在する４本の接続
用鉄筋６とから構成されている。

【００２２】ここで接続用鉄筋６は鉄筋１よりも小径の
細径鉄筋であり、継手部の強度を鉄筋１と同等にするた
めに、４本の接続用鉄筋６の合計断面積を鉄筋１の断面
積と同じにしてある。

【００２３】なお、スリーブ型継手の接続用鉄筋６の本
数をここでは４本としたが、これに限ることなく適宜変
化させることができる。また、このスリーブ型継手３は
必ずしも現場または工場で製作されたユニット品で構成
することなく、現場で直接組立てることもできる。

【００２４】このスリーブ型継手３の中空部４の中央に
鉄筋１端部をスリーブ型継手３の半分程度挿通して周囲
の交叉する方向の鉄筋１に図示しない結束線等を用いて
仮止めしてある。

【００２５】さらに、このスリーブ型継手３の鉄筋１の
端部には、鉄筋１の軸方向への移動を拘束するための支
圧板７が取り付けられている。この支圧板７は環状の板
状体であり、ここではナット８の端面に担持されて一体
になっており、このナット８が接合されるべき鉄筋端部
に螺合してある。

【００２６】そして、このナット８に形成された孔９内
部にエポキシ樹脂等を注入硬化することにより、支圧板
７を鉄筋１の軸方向へ移動することなく固定してある。
なお、図３に示すように、ナット８を鉄筋端部に螺合し
固定する方法の他に、鉄筋径より大きい孔形を有する管
材２０をナット８に替えて鉄筋端部に挿入し、グリップ
工具等により圧潰固定する方法もある。

【００２７】また、図１に示すように、スリーブ型継手
３に挿通された鉄筋１と接続されるべき鉄筋１は、図示
しないクレーンによって吊り下げられた鉄筋架台１０上
に、既に配筋された鉄筋１と等間隔で、且つ端部を交互
にずらして載置されている。

【００２８】また、この鉄筋１の各端部には前述した支
圧板が７が上記と同様の方法により取り付けられてい
る。そして、基礎架台１０上に載置した状態で適宜クレ
ーンを操作し、基礎架台１０上の鉄筋１の端部を、図４
に示すように、スリーブ型継手３の中空部４に挿通して
対向する鉄筋１と突き合わせて設置し、さらに交叉する
方向の鉄筋１と図示しない結束線で接合して固定する。

【００２９】同様の方法により、軸方向に連続する鉄筋
１を接続して全ての基礎版用の配筋を行い、コンクリー
ト２０を打設養生する。このとき、スリーブ型継手３の
保持用鉄筋５の線間隙間からコンクリート２０が入り込
んで硬化することにより、スリーブ型継手３内部のコン
クリート２０を介してスリーブ型継手３および対向する
鉄筋１が一体に接続される。

【００３０】而して、このように形成された鉄筋の継手
構造は、鉄筋１の軸方向に対向する各端部に支圧板７が
取り付けられ、これら支圧板７の周囲からラジアル方向
に離隔した位置に鉄筋１と平行な状態で対向する鉄筋１
間に架け渡され、且つ鉄筋１の対向している端部と反対
端部の方に支圧板７を越えて４本の接続用鉄筋６が延在
し、接続用鉄筋６の配筋位置を保持させるために接続用
鉄筋６の複数箇所で保持用鉄筋５が固定される。

【００３１】従って、この基礎版内部の鉄筋１の継手部
にせん断力が発生した場合には、接続用鉄筋６および保
持用鉄筋５からこの接続用鉄筋６および保持用鉄筋５内
部のコンクリート２０を介して両側の鉄筋まで伝達さ
れ、接続用鉄筋６および保持用鉄筋５内部のコンクリー
ト２０は、接続用鉄筋６および保持用鉄筋５によって拘
束されてこれらと一体化しており、接続用鉄筋６および
保持用鉄筋５周囲のコンクリート２０に応力が伝達され
てクラック等が発生するのを抑止する。

【００３２】一方、接続された一方の鉄筋１に軸力が働
くと、鉄筋１端部に取り付けられた支圧板７が抵抗にな
って鉄筋１の軸方向への移動が抑止され、この支圧板７
からスリーブ型継手３にその内部のコンクリートを介し
て応力が伝達され、さらに、そこから他方の鉄筋１にス
リーブ型継手３内部のコンクリート２０を介して伝達さ
れる。

【００３３】また、スリーブ型継手３内部の空間に自由
度があることにより、接続する鉄筋１間に多少の芯ず
れ，傾き等が発生していても修正作業を行うことなく施
工誤差を吸収でき、設置作業を簡略化することができ
る。

【００３４】また、設置する際に溶接等の火気を使用せ
ず設置作業のみとすることにより天候に左右されること
がなく作業効率が大幅に向上する。さらに、従来のスリ
ーブ型継手におけるスリーブ内部への充填剤の注入作業
を不要にして、コンクリート打設と同時にスリーブ内部
へ充填でき、コンクリートの硬化とともに接続する鉄筋
およびスリーブ型継手３を一体化することができる。

【００３５】次に、この発明の別の実施の形態について
説明する。この発明は、上記実施の形態において構築さ
れた基礎版１１の周縁部から突出するアンカー部２と壁
用縦筋１２との継手に適用している。

【００３６】図５に示すように、この基礎版１１から突
出するアンカー部２は、上記実施の形態と同様に交互に
端部をずらして配置してあり、基礎版１１近傍側のアン
カー部２には前述したスリーブ型継手３が取り付けられ
た状態で内部に半分程度埋設してある。

【００３７】また、アンカー部２と接続する壁用縦筋１
２は、図示しないクレーンの吊り具１８に所定間隔をあ
けて接続する方向に配置された状態で玉掛けされアンカ
ー部２まで搬送される。

【００３８】この壁用縦筋１２の一端にはスリーブ型継
手３が組み付けられており、図６に示すように、このス
リーブ型継手３は、上記実施の形態と同様の構成でな
り、その端部が固定用金物１３を介して鉄筋１に固定し
てある。

【００３９】この固定用金物１３は、円形の板状体の中
央に取り付けられた鉄筋取付け用ナット１４と、その周
りの４か所に配置された接続用鉄筋取付け用ナット１５
とから構成され、これらに鉄筋１および接続用鉄筋６を
螺合挿通することにより、鉄筋１周囲に接続用鉄筋６を
離隔して平行に固設してある。

【００４０】この壁用縦筋１２およびアンカー部２のス
リーブ型継手３内部にスリーブ型継手３が取り付けられ
ていない側の壁用縦筋１２およびアンカー部２の端部を
相互に挿通し、その状態で固定されていないスリーブ型
継手３および鉄筋１を結束線によって仮止めし、設置さ
れた鉄筋１を壁用の型枠に保持する。さらに、クレーン
の吊り具１８に設置状態でユニット化して配置された壁
用横筋１５を設置位置まで搬送し、壁用縦筋１２と壁用
横筋１５との交叉部を適宜接合して固定する。同様の方
法により、全ての壁用の配筋を行った後に、型枠内部に
コンクリートを打設養生して壁躯体を構築する。

【００４１】而して、このように形成された鉄筋の継手
構造は、鉄筋１の軸方向に対向する端部の一方に支圧板
７が取り付けられ、この支圧板７の周囲からラジアル方
向に離隔した位置に鉄筋１と平行な状態で対向する鉄筋
１間に架け渡され、且つ前記支圧板７を取り付けた鉄筋
１側でその反対端部の方に支圧板７を越えて４本の接続
用鉄筋６が延在しており、固定用金物１３が、支圧板７
を固定していない他方の鉄筋１の端部に固定されて前記
接続用鉄筋６を前記ラジアル方向の設定位置に保持して
おり、さらに、保持用鉄筋５が前記接続用鉄筋６の軸方
向中途部分を保持させるために前記接続用鉄筋６に複数
箇所で固定される。

【００４２】従って、スリーブ型継手３が接続する一方
の鉄筋１に固設されていることにより、ユニット化され
た鉄筋１を搬送する際に多数の継手部にスリーブ型継手
３をまとめて配置することができ、設置作業の大幅な簡
略化と作業時間の短縮化が図られる。

【００４３】また、接続用鉄筋６の周囲に囲繞される保
持用鉄筋５は、必ずしも螺旋状に構成することなく、例
えば、所定間隔をあけて帯筋状に囲繞することもでき
る。また、この鉄筋の継手構造は、構造物の基礎版１１
および壁に適用した場合について説明したが、これ以外
に、例えば、図７に示すように、建築資材等の搬出入用
に設けられた壁開口部１６を閉鎖する場合において、壁
開口部１６周縁部から突出する突出筋１７間を繋いで配
筋する場合にも適用することもできる。

【００４４】この場合、従来の機械式継手１９を併用す
ることにより、スリーブ型継手３を壁開口部１６に架け
渡された鉄筋の１か所のみに設置することもできる。な
お、上記実施の形態においては、太径鉄筋を接続する場
合について説明したが、通常の鉄筋または細径鉄筋等の
あらゆる鉄筋にも適用することもできる。

【００４５】また、これ以外にも床，梁，柱等のあらゆ
る配筋作業に適用することができるのは勿論である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
鉄筋の継手構造およびスリーブ型継手によれば、接続さ
れるべき鉄筋の軸方向に対向する各端部に取り付けられ
た支圧板と、これら支圧板の周囲からラジアル方向に離
隔した位置に前記鉄筋と平行な状態で前記対向する鉄筋
間に架け渡され、且つ前記鉄筋の対向している前記端部
と反対端部の方に支圧板を越えて延在する複数の接続用
鉄筋と、前記接続用鉄筋の配筋位置を保持させるために
前記接続用鉄筋に複数箇所で固定された保持用鉄筋とか
らなることにより、接続用鉄筋および保持用鉄筋によっ
て形成された内部空間に挿通される鉄筋相互の芯ずれ，
傾斜等を修正することなく簡易に接合できる。

【００４７】また、配筋後に打設されるコンクリートに
よって接続すべき鉄筋相互を一体化することにより、従
来のスリーブ型継手における配筋時のスリーブ内部への
充填剤の充填作業を不要として作業を大幅に簡略化でき
る。

【００４８】さらに、スリーブ型継手の設置のみよって
継手作業が完了するので雨天時にも実施することができ
る。さらに、溶接作業等を不要とすることにより、接合
時に鉄筋が収縮することなくＰＣａ部材に埋設された鉄
筋等の広範囲な鉄筋の継手に適用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態にかかる鉄筋の継手構造
を適用した基礎版の配筋を示す斜視図である。

【図２】図１の鉄筋の継手構造を示す図であり、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面
図である。

【図３】図２の支圧板の固定方法の変形例を示す側面図
である。

【図４】コンクリートに埋設された状態の鉄筋の継手構
造を示す側部断面図である。

【図５】この発明の別の実施の形態にかかる鉄筋の継手
構造を示す側面図である。

【図６】図５の鉄筋の継手構造を示す図であり、同図
（ａ）は側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面
図である。

【図７】この発明の別の実施の形態にかかる鉄筋の継手
構造の変形例を示す側面図である。

【符号の説明】

１……鉄筋 ２……アンカー部 ３……スリーブ型継手 ４……中空部 ５……保持用鉄筋 ６……接続用鉄筋 ７……支圧板 ８……ナット ９……孔 １０……鉄筋架台 １１……基礎版 １２……壁用縦筋 １３……固定用金物 １４……鉄筋取付け用ナット １５……壁用横筋 １６……壁開口部 １７……突出筋 １８……吊り具 １９……機械式継手 ２０……管材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続されるべき鉄筋の軸方向に対向する
   各端部に取り付けられた支圧板と、これら支圧板の周囲
   からラジアル方向に離隔した位置に前記鉄筋と平行な状
   態で前記接続されるべき鉄筋間に架け渡され、且つ前記
   接続されるべき鉄筋の対向している前記端部と反対端部
   の方に支圧板を越えて延在する複数の接続用鉄筋と、前
   記接続用鉄筋の配筋位置を保持させるために前記接続用
   鉄筋に複数箇所で固定された保持用鉄筋とからなること
   を特徴とする鉄筋の継手構造。
2. 【請求項２】 接続されるべき鉄筋の軸方向に対向する
   端部の一方に取り付けられた支圧板と、この支圧板の周
   囲からラジアル方向に離隔した位置に前記接続れるべき
   鉄筋と平行な状態で前記接続されるべき鉄筋間に架け渡
   され、且つ前記支圧板を取り付けた鉄筋側でその反対端
   部の方に支圧板を越えて延在する複数の接続用鉄筋と、
   前記支圧板を固定していない他方の鉄筋端部に固定さ
   れ、前記接続用鉄筋を前記ラジアル方向の設定位置に保
   持するための固定用金物と、前記接続用鉄筋の軸方向中
   途部分を保持させるために前記接続用鉄筋に複数箇所で
   固定された保持用鉄筋とからなることを特徴とする鉄筋
   の継手構造。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の鉄筋の継手構造におい
   て、前記固定用金物には、鉄筋取付け用のナットと、そ
   の周囲に配置された接続用鉄筋取付け用ナットとを備え
   たことを特徴とする鉄筋の継手構造。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の鉄筋の継手構
   造において、前記支圧板はナットに担持され、このナッ
   トが接続されるべき前記鉄筋端部に取り付けられている
   ことを特徴とする鉄筋の継手構造。
5. 【請求項５】 中空部を形成するように螺旋状に配され
   た保持用鉄筋と、この保持用鉄筋に固設され、前記中空
   部の中心軸と平行に延在する複数の接続用鉄筋とからな
   ることを特徴とするスリーブ型継手。