JP2007231569A - プレキャストコンクリート床版およびその継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】継手鉄筋の継手部長さ寸法を格段に短くして間詰め部の幅を小さく、現場打ちコンクリート打設量を少なくした圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版および継手構造を提供すること。
【解決手段】プレキャストコンクリート床版の端部から突設する複数の継手鉄筋を介して隣接するプレキャストコンクリート床版相互を連結する床版継手構造において、各プレキャストコンクリート床版端部から突設する継手鉄筋は、その継手鉄筋５の先端部に圧着グリップ４が設けられた圧着グリップ付き継手鉄筋５ａ，５ｂとされ、一方のプレキャストコンクリート床版の圧着グリップ付き継手鉄筋５ａ，５ｂにおける圧着グリップ４を、他方のプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ付き継手鉄筋５における継手部の基端側に位置をずらして配置し、各圧着グリップ付き継手鉄筋５ａ，５ｂを埋め込むように間詰め部にコンクリート９が打設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、橋梁等に使用される圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版およびその床版を使用した継手構造に関するものである。

従来、プレキャスト床版のＲＣ継手構造としては、主に、（１）重ね鉄筋継手と、（２）ループ鉄筋継手がある。

前記（１）の重ね鉄筋継手構造は、図５に示すように、間隔をおいて対向するように配置されたそれぞれのプレキャストコンクリート床版１ａの端部から複数のストレート状の継手鉄筋５ｃを予め突設しておき、各ストレート状の継手鉄筋５ｃを道路橋示方書に定められた鉄筋継手長を確保した上で重ねるように重合配置し、直角方向に補強鉄筋を挿入配置した後、継手部のコンクリート９を打設し、間隔をおいて隣り合うプレキャストコンクリート床版１ａを一体化させる床版相互の接続構造等に使用される継手構造である。

また、図１３に示すような、プレキャストコンクリート床版１ａの端部に、各端部から床版厚み方向へ円弧状に形成されたループ状継手鉄筋５を予め突設したループ状継手付きプレキャストコンクリート床版１ａを使用する前記（２）のループ鉄筋継手構造は、図示を省略するが、間隔をおいて対向するように配置されたそれぞれのプレキャストコンクリート床版１ａにおける互いのループ状継手鉄筋を重ね合わせ、各ループ状継手鉄筋の直角方向に、そのループ状継手鉄筋内に、補強鉄筋を挿入配置した後、間詰め部にコンクリートを打設し、間隔をおいて隣り合うプレキャストコンクリート床版相互を一体に接続させるために使用される構造である（例えば、特許文献１、２）。
鉄筋の端部に徐々に拡径する拡径部を設けることも知られている（例えば、特許文献４参照）。しかし、このような鉄筋では、熱間加工の特注の鉄筋となるため、高価になり、市販の安価な部材に置き換わることが望まれる。
特開平７−９０９８６号公報 特開平８−３２６１９７号公報 特開２０００−７３４９６号公報 特開２００１−１１９４０号公報

しかしながら、前記（１）の重ね鉄筋継手構造とした場合、道路橋示方書に定められた所定の重ね継手長を確保する必要があり、一般的に鉄筋の重ね長さが鉄筋径の３０倍程度が必要となり、施工長を含めると鉄筋径の３５倍程度の長さが間詰め部に必要となる。

また、前記（２）のループ鉄筋継手構造とした場合、間詰め部の長さは短くすることができるが、鉄筋の曲げ加工によりループ形状が決定されるため、床版厚が厚くなってしまうという問題がある。それに加え、１本の鉄筋を屈曲加工してループ状に形成して床版の上下に配筋することになり、床版上部の圧縮縁側および床版下部の引っ張り縁側とも、床版の上部および下部に配置する鉄筋の径および配置が、上下で同一となり、設計値と比べ必要以上の鉄筋を配置する場合があり、経済的な設計にならないという問題がある。

本発明は、継手鉄筋の継手部長さ寸法を格段に短くすることが可能で、これにより間詰め部の幅を小さく、しかも現場打ちコンクリート打設量を少なくすることができ、経済的な設計が可能な圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版およびその床版を使用した継手構造を提供することを目的とする。
また、前記の目的を達成した上で、鉄筋継手同士を重合させることなく離れた状態で配置することも可能な継手構造を提供することも目的とする。

第１発明のプレキャストコンクリート床版の継手構造においては、プレキャストコンクリート床版の端部から突設する複数の継手鉄筋を介して隣接するプレキャストコンクリート床版相互を連結する床版継手構造において、前記各プレキャストコンクリート床版端部から突設する継手鉄筋は、その継手鉄筋の先端部に圧着グリップが設けられた圧着グリップ付き継手鉄筋とされ、一方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋における圧着グリップを、他方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋における継手部の基端側に位置をずらして配置し、前記各圧着グリップ付き継手鉄筋を埋め込むように間詰め部にコンクリートが打設されていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明のプレキャストコンクリート床版の継手構造において、圧着グリップ付き継手鉄筋の継手部長さが、その鉄筋径の１５倍〜２９倍の長さ寸法とされ、されていることを特徴とする。
第３発明では、第１発明またが第２発明のプレキャストコンクリート床版の継手構造において、間詰め部の長手方向において、一方のプレキャストコンクリート床版における隣り合う圧着グリップ付き継手鉄筋間の中央部よりに離れて、他方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋が配置されていることを特徴とする請求項１記載の。
また、第４発明の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版においては、プレキャストコンクリート床版の両端部から突出するように継手鉄筋を備えた継手付きプレキャストコンクリート床版において、前記継手鉄筋は、継手鉄筋の先端部に鋼製筒状体を圧着固定してグリップを形成した圧着グリップ付き継手鉄筋とされていることを特徴とする。

第１発明の床版の継手構造によると、プレキャストコンクリート床版における継手鉄筋の先端部に設けた圧着グリップによる係止効果と、前記継手鉄筋における鉄筋付着力の両方の複合で形成する継手構造となり、これにより、鉄筋継手部の長さを、従来の重ね継手の継手部の鉄筋長さよりも格段に短くすることができ、そのため、それに合わせてプレキャストコンクリート床版間の間詰め部(接合部)の巾も格段に狭くすることが可能となり、間詰め部の現場打ちコンクリートの打設量を格段に少なくすることができ、継手部の施工期間の短縮および施工コストの低減を図ることができる。
また、プレキャストコンクリート床版側に切り欠き凹部８がない場合等には、間詰め部下部に配置する型枠を狭巾のものを使用することができると共に、型枠を支持する支保工も小型にすることができ、継手部の施工期間の短縮および施工コストの低減を図ることができる。
また、圧着グリップを備えている継手であるので、従来の継手鉄筋相互を重ねあわせる重ね継手、あるいはループ継手相互を重ねるように配置する必要がないので、継手の配置の自由度を向上させることができ、上部および下部の継手鉄筋の直径寸法を異なる寸法にする等径設計の自由度が向上する。
また、継手部に主筋などの床版鉄筋を配筋する場合、圧着グリップは継手部鉄筋の直径よりも外形が大きいために、圧着グリップが継手部の床版鉄筋配筋時の位置決めあるいはストッパとして機能するので、継手部の床版鉄筋の配筋作業が容易になる。
第２発明によると、第１発明の効果に加えて、圧着グリップ付き継手鉄筋の長さを鉄筋径の１５倍〜２９倍の長さの短い寸法としても、耐力を得ることができる。例えば、従来の重ね継手構造における継手鉄筋の重ね長さ寸法（鉄筋径の３０倍）に比べて、圧着グリップ付き継手鉄筋の長さを鉄筋径の１５倍程度の長さの短い寸法としても、従来の継手強度と同等以上の耐力を得ることができる。
第３発明によると、間詰め部の長手方向において、一方のプレキャストコンクリート床版における隣り合う圧着グリップ付き継手鉄筋間の中央部よりに離れて、他方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋が配置されているので、間詰め部の長手方向に圧着グリップ付き継手鉄筋相互を重ねて配置していないため、間詰め部長手方向における一方および他方の床版における圧着グリップ付き継手鉄筋を重ねるように配置する必要がないため、圧着グリップ付きの継手付きプレキャストコンクリート床版の設置が容易になり、床版設置の施工性が向上する。
第４発明によると、プレキャストコンクリート床版の両端部から突出するように継手鉄筋を備えた継手付きプレキャストコンクリート床版において、継手鉄筋が、継手鉄筋の先端部に鋼製筒状体を圧着固定してグリップを形成した圧着グリップ付き継手鉄筋とされているので、圧着グリップによりコンクリートとの係止効果を高めた継手付きプレキャストコンクリート床版とすることができ、継手部の突出寸法の短い小型のプレキャストコンクリート床版とすることができる。また、圧着グリップによる係止効果と継手部鉄筋の付着効果を期待できる構造のプレキャストコンクリート床版とすることができる。

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の継手構造において使用される圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１を示すものであって、（ａ）は圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

所定の長さ寸法の鉄筋２の両端部に鋼製筒状体３が嵌合されると共に、鉄筋２に押し潰し変形されて圧着固定された圧着グリップ４が形成され、圧着グリップ付き継手鉄筋５が構成されている。前記の圧着グリップ付き継手鉄筋５は、鉄筋２に加熱成形等の熱間加工を必要としないので、市販の安価な鉄筋を使用でき、また、鋼製筒状体３も市販の安価な部材を使用することができ、鋼製筒状体３の長さの自由度もある。また、鉄筋の端部を徐々に拡大する拡径端部を有する特注の鉄筋を使用する場合に比べて、本発明において使用する圧着グリップ付き継手鉄筋５は市販の各種の鉄筋および鋼製筒状体を利用でき、製造の自由度が格段に高く、製造も容易である。
前記のような圧着グリップ付き継手鉄筋５が、床版鉄筋の一部として上部および下部の所定の位置に、かつ圧着グリップ４が橋軸方向の両端部に位置するように配置され、前記継手鉄筋５の中間部を埋め込むようにコンクリート６が打設硬化されて、圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１が構成されている。前記の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における前後方向（橋軸方向）の両端部には、間詰め部コンクリート支承部７が設けられ、その上部には切り欠き凹部８が設けられ、その切り欠き凹部８に各圧着グリップ付き継手鉄筋５における継手端部が位置するように配置されている。

前記の圧着グリップ４は、継手鉄筋５の引っ張り強度よりも強度の高い鋼製材料であり、圧着グリップ４の長さ寸法は、設計により、例えば下記のように設定される。

例えば、図１２に示すように、継手鉄筋５ｃとしては、鉄筋の呼び径D１３〜D２２（例えば、Ｄ１３，Ｄ１６，Ｄ１９，Ｄ２２）を使用することもでき、これに固定する鋼製筒状スリーブ３の外径D2は２０．５ｍｍ〜３４．５ｍｍ（具体的には、前記の呼び径の小さい順に対応して、それぞれ２０．５ｍｍ、２６．５ｍｍ、２９ｍｍ、３４．５ｍｍ）のものを使用して圧着グリップ４を形成すればよく、また、前記の各対応寸法関係に対応して、鋼製筒状スリーブ３を圧着する部分の長さL1は、３７〜６２ｍｍ（前記と同様、呼び径Dおよび外径D2の小さい順に対応して、例えば、３７ｍｍ、４５ｍｍ、５４ｍｍ、６２ｍｍ）とすれば、継手鉄筋５を通常の鉄筋（異形棒鋼を含む）とし、鋼製筒状スリーブ３を市販の高強度の鋼製筒状スリーブとした場合には、鉄筋本体の部分以上の強度を発揮することができる。

また、継手部強度を確実にさせる場合には、鉄筋の呼び径Dと、鋼製筒状スリーブ３の外径D2との比（D2／D）は、１．４〜２とするとよく、より確実で強固なずれ止めをとしたい場合には、１．５〜１．７とするとよく、また、圧着する部分の長さL1と鉄筋の呼び径Dとの比Ｌ１／Ｄは、２．５〜３の範囲とすればよく、より確実で強固なずれ止め構造とする場合には、２．８〜２．９の範囲とするとよい。

前記のようにして、圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における橋軸方向の上部継手鉄筋５ａと下部継手鉄筋５ｂを備えた圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１が形成されている。なお、圧着グリップ４を付けない状態で、プレキャストコンクリート床版を製作し、その後、継手鉄筋５の先端部に、鋼製筒状体３を嵌合配置すると共に、押し潰し変形して、鉄筋先端部に圧着固定された圧着グリップ４を設けるようにしてもよい。なお、圧着グリップ４を各継手鉄筋５の先端部に軸方向に間隔をおいて複数設けてもよい。

前記のような圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１は、工場または現場付近の製作ヤード上で、上部継手鉄筋および下部継手鉄筋の先端部に鋼製筒状体３を圧着固定して、圧着グリップ４を備えた継手部付き上部継手鉄筋５ａと、継手部付き下部継手鉄筋５ｂが配筋されて、床版コンクリート６が打設されて、圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１とされている。したがって、橋軸方向の中間部に位置する各圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１は、これに中間部が埋め込み固定された圧着グリップ式継手付き鉄筋５（５ａ，５ｂ）には、橋軸方向の両端部に、先端部に圧着グリップ４を備えた鉄筋継手を備えている。

図２および図３は、本発明の継手構造の一実施形態を示すものであって、橋軸方向に隣り合う圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１は、一方の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における上部継手鉄筋５ａおよび下部継手鉄筋５ｂの橋軸直角方向の配置位置は、他方の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における上部継手鉄筋５ａおよび下部継手鉄筋５ｂの橋軸直角方向の配置位置とは、橋軸直角方向に偏心した位置に配置され、床版厚さ方向では同レベル位置に配置されている。橋軸方向の偏心量としては、設計により適宜設定すればよく、橋軸方向に平行に接近した状態または離反した状態で配置してもよい。

前記のような圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１は、例えば、長軸直角方向の長さ寸法が長く、橋軸方向の巾寸法が短い、略平面長方形状の形状とされ、そのような圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１が、桁１６間に渡って架設されるように載置されると共に、橋軸方向に並べて配置され、かつ圧着グリップ付き継手鉄筋５が橋軸直角方向に平行に、かつ継手が重ならないように、橋軸方向に位置をずらして橋軸方向に交互に桁１６上に並べて配置される。
なお、一方の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１の圧着グリップ付き継手鉄筋５と、他方の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ付き継手鉄筋５とが、オーバーラップするように重ね配置したり、近接して重ね配置する場合に比べて、等間隔で配置可能になると、圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１の設置が容易で、床版の施工が簡単になり施工工期の短縮も可能で、施工コストを低減することができる。

また、圧着グリップ付き継手鉄筋付きプレキャスト床版１における前記圧着グリップ付き継手鉄筋５の先端部を、対向する他方の圧着グリップ付き継手鉄筋付きプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ付き継手鉄筋５の基端側に位置するように配置し、また、継手部長手方向については、一方の圧着グリップ付き継手鉄筋５に対して、間隔をおいて他方の圧着グリップ付き継手鉄筋５が位置するように配置している。

そして、これらの圧着グリップ付き継手鉄筋５における継手部を間詰めコンクリート９により埋め込み固定されて、橋軸方向に隣り合う圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１相互が連結された橋軸方向に連続した床版１０が構成される。

前記の圧着グリップ付き継手鉄筋５相互の継手部の重ね継手長L2としては、より具体的には、鉄筋直径Dの１５倍〜２９倍とすればよい。実用的には鉄筋直径Dの１５倍程度とすれば顕著な効果が得られる。前記の重ね継手長L2としては、要求される継手部強度にもよるが、鉄筋直径Dの１５倍を下回らないようにすると、継手部の接合強度を十分確保することができる。また、前記の重ね継手長L2としては、鉄筋直径Dの２９倍を越えると、継手相互の重なり代が長くなり、間詰め部の幅が広くなり、間詰めコンクリート９の量も多くなるので、従来の場合よりも経済的な効果が得られ難いため、圧着グリップ付き継手鉄筋５の重ね継手長L2を前記のように２９倍以下に設定するとよい。
なお、本発明においては、隣り合う床版１における継手鉄筋５相互は、重合するように重ねることは必須でなく、橋軸直角方向に離れた位置でもよいので、橋軸直角方向から見た状態（側面視）における配筋状態で重ね継手長L2を規定している。

次に、プレキャストコンクリート床版の継手部に、本発明の継手構造を採用した圧着グリップ付き継手鉄筋付きプレキャストコンクリート床版の場合と、従来の重ね継手構造を採用したプレキャストコンクリート床版場合について比較した静的載荷実験について説明する。

図４（ａ）（ｂ）は、本発明の継手構造を採用した試験体の説明図であり、前記の重ね継手長Ｌ２の寸法間隔を、鉄筋直径Ｄを１９ｍｍを使用した場合、１５Ｄ（２８５ｍｍ）、１０Ｄ（１９０ｍｍ）、７．５Ｄ（１４２．５ｍｍ）の３形態に変化させ、前記のＬ２の寸法間隔に対応して、１５Ｄの場合の間詰め部間隔Ｌを３４０ｍｍ、１０Ｄの場合の間詰め間隔Ｌを２４５ｍｍとし、７．５Ｄの場合の間詰め間隔Ｌを１９８ｍｍとした場合についての代表形態である。
また、配力筋としての上部継手鉄筋５ａと下部継手鉄筋５ｂの各継手鉄筋５の先端部に鋼製グリップ４を圧着により固定した、圧着グリップ付き継手鉄筋５の本体部（中間部に相当）を予め床版コンクリート６に埋め込み配置した圧着グリップ付き継手鉄筋付きプレキャストコンクリート床版１とし、そのプレキャストコンクリート床版１相互を接合すべく、各圧着グリップ付き継手鉄筋５の先端部を、対向する他方の圧着グリップ付き継手鉄筋付きプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ付き継手鉄筋５の継手部基端側に位置するように配置し、また、継手部長手方向については、一方の圧着グリップ付き継手鉄筋５に対して、７５ｍｍの間隔をおいて他方の圧着グリップ付き継手鉄筋５が位置するように配置し、これらの圧着グリップ付き継手鉄筋５を間詰めコンクリート９により埋め込み固定した継手構造とした。
また、間詰め部の長手方向に配置される主筋としての上部主筋１１および下部主筋１２を、１５Ｄの場合には、中央およびその左右両側に間隔をおいて配置し、１０Ｄおよび７．５Ｄの場合には、中央に配置することなく、左右両側に配置した。

前記各上下の配力筋としての上部継手鉄筋５ａの鉄筋径Dは、前記のように１９ｍｍのものを使用し、圧着グリップ４としては、市販の鋼製筒状スリーブを継手鉄筋の先端部に圧着固定して、圧着グリップ付き継手鉄筋５とした。鋼製筒状スリーブの外径寸法は２９mmで、厚さ５ｍｍ、長さ寸法は、５４ｍｍのものを鉄筋の先端部に嵌合配置すると共に、押し潰し変形して、鉄筋先端部に圧着固定してものを使用した。

また、図５（ａ）（ｂ）は従来の継手構造を採用した試験体の説明図であり、主要部の寸法について説明すると、間詰め部間隔Lを３４０ｍｍとし、配力筋としての上部継手鉄筋５ｃと下部継手鉄筋５ｃの重ね継手長Ｌ２を、２８４ｍｍ（ほぼ、鉄筋直径Ｄの１５倍の１５Ｄ）とし、間詰め部の長手方向に配置される主筋としての上部主筋１１および下部主筋１２を、中央およびその左右両側に１４２mmの間隔をおいて配置した。鉄筋としてＳＤ２９５のものを用いた。

図６（ａ）（ｂ）に示す概略図には、本発明または従来の各継手鉄筋付きプレキャストコンクリート床版１，１ａの試験体に配置した各種ゲージおよび変位計１３の配置位置が示されている。間詰め部の中央および圧着グリップ付き継手鉄筋付きプレキャストコンクリート床版１端部と間詰め部の境界部にコンクリートゲージ１４を設置し、また、左右方向の上部鉄筋１１および下部鉄筋１２におけるプレキャストコンクリート床版１端部に鉄筋用ゲージ１４を設け、各プレキャスト床版１本体と、間詰め部とに跨って、下面側にパイゲージ（πゲージ）１５を設置した。

前記の本発明および従来のいずれの継手構造の場合も、試験体としての床版の間詰め部中央から等距離の位置において、その下面を支持する（支点間隔は２２５０ｍｍ）と共に、間詰め部の端部から離れた位置において上面の２箇所（８５０ｍｍ間隔）から、各プレキャストコンクリート床版１に同じ上載荷重Pを負荷し、各ゲージ１４，１５のひずみ、および変位計１３の変位を測定する静的載荷実験を行った。

図７に静的載荷実験の荷重―変位曲線を示す。

前記の荷重変位曲線から、本発明の継手構造の場合も、従来の重ね継手の場合と同様な曲げ挙動を示すことが判ると共に、本発明の場合では、従来の場合よりも高い耐力があることが判った。

また、鉄筋径の異なる場合について、本発明のグリップ付き継手鉄筋による継手構造の場合と、従来の重ね継手構造の場合とについても前記と同様な傾向があることがわかった。前記の荷重―変位曲線から、鉄筋継手部に本発明の圧着グリップ付き継手鉄筋を使用した継手構造でも、十分な性能を有していることが確認された。

また、図９に示すような配置形態とし、鉄筋直径Ｄの１５倍の継手重ね長とした本発明の場合と、図１０に示すような配置形態とし、従来の継手重ね長Ｌ２が３０Ｄとした場合について、前記と同様に曲げ試験を行った結果を図１１に示す。図１１から、従来の継手重ね長Ｌ２が３０Ｄに対して、その鉄筋配置と同様で、本発明における圧着グリップ付き継手鉄筋とした場合には、継手重ね長Ｌ２を１５Ｄ前後とすれば、ほぼ同等の耐力が得られることがわかる。
このことから、本発明の構造を採用した場合では、間詰め部間隔を半減可能で、間詰めコンクリートを、ほぼ半減することができ、継手部コンクリートの充填量および充填作業を半減することができ、施工コストの低減が可能になる。
また、従来の継手重ね長Ｌ２が３０Ｄの継手部耐力と同等程度とするには、継手重ね長Ｌ２が、鉄筋直径Ｄの１０倍（１０Ｄ）以下では充分な強度を得ることができなかった。しかし、継手強度を３０Ｄより小さい継手強度を要求される場合の継手部には、継手重ね長Ｌ２は、鉄筋直径Ｄの１５倍程度以下にすることも可能であるが、より確実にするため、継手重ね長Ｌ２を鉄筋直径Ｄの１５倍以上２９倍以下（１５Ｄ〜２９Ｄ）とすればよい。また、継手重ね長Ｌ２のより好ましい範囲は鉄筋直径Ｄの１５倍〜２９倍、さらに好ましくは、１５倍〜１６倍程度とすると、間詰め部間隔を狭くし、間詰め部コンクリートの打設量を少なくし、より経済的に短工期で施工することができる。

（付着強度試験について、）
また、図８（ａ）に示すように、圧着グリップを設けない従来の通常の異形鉄筋を用いた継手鉄筋５ｃの場合でコンクリート９に３０Ｄの埋め込み長さで配置した場合と、図８（ｂ）に示すように、圧着グリップ４を設け１５Ｄの埋め込み長さで圧着グリップ付き継手鉄筋５ａ，５ｂを埋め込み配置した場合について、通常土木学会規定の「鉄筋の付着強度試験方法」に沿って行い、自由端の引き込み量と荷重について計測し、最大荷重および変位が0.002Ｄ（＝0.038ｍｍ）の荷重について、それぞれ比較した結果、圧着グリップ付き継手鉄筋５ａ，５ｂの場合の構造では、最大荷重が従来の場合に比べて３割程度大きくなり、また、変位が0.002Ｄ（＝0.038ｍｍ）の荷重においても同様３割程度大きく，また、本発明の場合の構造では、変位が0.002Ｄ（＝0.038ｍｍ）の荷重においても異形鉄筋を用いた継手鉄筋５ｃと同等以上の耐荷力を有していた。
また、圧着グリップ４を設けない従来の異形継手鉄筋５ｃの場合では、異形鉄筋外表面の凹凸等とコンクリート９との付着により引き抜きに抵抗するが、本発明のように圧着グリップ４を設けた構造では、異形鉄筋外表面の凹凸等とコンクリート９との付着による引き抜き抵抗Ｐと、図８（ｂ）に示すように、圧着グリップ４の軸方向端面において、支圧抵抗Ｒを発揮することができる。
本発明のように圧着グリップ付き継手鉄筋５を圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１に埋め込み使用した場合で、継手鉄筋５に引張軸力が作用した場合、最初にコンクリート９との付着による抵抗を主に発揮し、後に、圧着グリップ４の部分による支圧抵抗を発揮し、鉄筋部分の付着抵抗と共同して引き抜き抵抗を発揮することができる。したがって、圧着グリップ４を設けることにより鉄筋の付着性能を一層向上させることができる。

前記のような試験において、圧着グリップ付き継手鉄筋５に直角に交差するように配置され、前記圧着グリップ４の近くに配置されている上部鉄筋１１に、圧着グリップ４の厚みが５ｍｍ程度では、圧着グリップ４の支圧力により上部鉄筋１１を曲げ変形させる等の影響がないことも判明した。

本発明の床版継手構造では、一方の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ４と、他方の圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ４との間に挟まれるコンクリートは圧縮されるので、コンクリートの高い圧縮耐力を期待できると共に、圧着グリップ式継手付き鉄筋の高き引張力耐力を期待することができる。なお、本発明を実施する場合、隣り合う一方および他方のプレキャストコンクリート床版１における圧着グリップ４間による支圧効果を高めたい場合に、支圧プレートを対向する圧着グリップ４の軸方向基端側の側面に埋め込み配置してもよい

本発明を実施する場合、圧着グリップ４の外径を大きくすることにより、圧着グリップ４の端面の面積を大きくして、引き抜き力が作用した場合、コンクリートとの支圧抵抗を高めるようにしてもよい。

本発明の圧着グリップ付き継手鉄筋を備えたプレキャストコンクリート床版を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。 図１に示すプレキャストコンクリート床版相互を橋軸方向に並べて配置すると共に連結した状態を示す縦断正面図である。 図２に示すプレキャストコンクリート床版相互を連結した状態の縦断側面図である。 本発明の継手構造による試験体を示すものであって、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は縦断正面図である。 従来の重ね継手構造による試験体を示すものであって、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は縦断正面図である。 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ従来および本発明の継手構造を有するプレキャストコンクリート板からなる試験体における支持点および加圧点を示す概略正面図である。 試験結果を示すグラフである。 従来の重ね継手の場合と、本発明の圧着グリップ付き継手鉄筋の場合の付着試験体を示す縦断正面図である。 本発明の他の形態の継手構造による試験体を示すものであって、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は縦断正面図である。 従来の他の形態の重ね継手構造による試験体を示すものであって、（ａ）は一部切欠平面図、（ｂ）は縦断正面図である。 試験結果を示すグラフである。 本発明において使用する圧着グリップ付き継手鉄筋を示す側面図である。 従来のループ継手鉄筋を備えたプレキャストコンクリート床版を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。

符号の説明

１ 圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版
１ａ 継手付きプレキャストコンクリート床版
２ 鉄筋
３ 鋼製筒状体（鋼製筒状スリーブ）
４ 圧着グリップ
５ 圧着グリップ付き継手鉄筋
６ コンクリート
７ 間詰め部コンクリート支承部
８ 切り欠き凹部
９ 間詰め部のコンクリート
１０ 連続した床版
１１ 上部鉄筋
１２ 下部主筋
１３ 変位計
１４ 鉄筋用ゲージ
１５ パイゲージ（πゲージ）
１６ 桁

Claims (4)

1. プレキャストコンクリート床版の端部から突設する複数の継手鉄筋を介して隣接するプレキャストコンクリート床版相互を連結する床版継手構造において、前記各プレキャストコンクリート床版端部から突設する継手鉄筋は、その継手鉄筋の先端部に圧着グリップが設けられた圧着グリップ付き継手鉄筋とされ、一方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋における圧着グリップを、他方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋における継手部の基端側に位置をずらして配置し、前記各圧着グリップ付き継手鉄筋を埋め込むように間詰め部にコンクリートが打設されていることを特徴とするプレキャストコンクリート床版の継手構造。
2. 圧着グリップ付き継手鉄筋の継手部長さが、その鉄筋径の１５倍〜２９倍の長さ寸法とされていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート床版の継手構造。
3. 間詰め部の長手方向において、一方のプレキャストコンクリート床版における隣り合う圧着グリップ付き継手鉄筋間の中央部よりに離れて、他方のプレキャストコンクリート床版における圧着グリップ付き継手鉄筋が配置されていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート床版の継手構造。
4. プレキャストコンクリート床版の両端部から突出するように継手鉄筋を備えた継手付きプレキャストコンクリート床版において、前記継手鉄筋は、継手鉄筋の先端部に鋼製筒状体を圧着固定してグリップを形成した圧着グリップ付き継手鉄筋とされていることを特徴とする圧着グリップ式継手付きプレキャストコンクリート床版。

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