JPH07292783A - Ｐｃ部材の接続構造 - Google Patents
Ｐｃ部材の接続構造Info
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- JPH07292783A JPH07292783A JP9021594A JP9021594A JPH07292783A JP H07292783 A JPH07292783 A JP H07292783A JP 9021594 A JP9021594 A JP 9021594A JP 9021594 A JP9021594 A JP 9021594A JP H07292783 A JPH07292783 A JP H07292783A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接続用の鉄筋が外部に突出していない運搬性
および安全性の良好なＰＣ部材同士を現場での簡単な接
続作業で強固に接続できるようにする。 【構成】 コンクリートやモルタルなどとの結合力・付
着力を高めるための凸リブ２が内周面および外周面のほ
ぼ全体にわたって形成されている異形鋼管１を、相互に
接続しようとする２つのＰＣ柱・梁部材３０，４０にそ
れぞれ埋め込み、その異形鋼管１の一端部を両ＰＣ部材
３０，４０の接合面に開口させた状態で配設する。そし
て、この２つのＰＣ部材３０，４０を現場に建て込んで
両方の接続面を対向させる際に、両方の前記異形鋼管の
開口３３，４３を突き合せるとともに、両方の異形鋼管
１内に掛け渡すようにジョイント鉄筋５を挿入し、かつ
両方の異形鋼管１内の残余の空間にモルタル６などのグ
ラウト材を充填する。
および安全性の良好なＰＣ部材同士を現場での簡単な接
続作業で強固に接続できるようにする。 【構成】 コンクリートやモルタルなどとの結合力・付
着力を高めるための凸リブ２が内周面および外周面のほ
ぼ全体にわたって形成されている異形鋼管１を、相互に
接続しようとする２つのＰＣ柱・梁部材３０，４０にそ
れぞれ埋め込み、その異形鋼管１の一端部を両ＰＣ部材
３０，４０の接合面に開口させた状態で配設する。そし
て、この２つのＰＣ部材３０，４０を現場に建て込んで
両方の接続面を対向させる際に、両方の前記異形鋼管の
開口３３，４３を突き合せるとともに、両方の異形鋼管
１内に掛け渡すようにジョイント鉄筋５を挿入し、かつ
両方の異形鋼管１内の残余の空間にモルタル６などのグ
ラウト材を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレキャストコンク
リート（以下ＰＣと記す）製の構造部材を用いた鉄筋コ
ンクリート建築物のプレハブ工法あるいは半プレハブ工
法に関し、より詳細には、ＰＣ部材とＰＣ部材の接続構
造に関するものである。
リート（以下ＰＣと記す）製の構造部材を用いた鉄筋コ
ンクリート建築物のプレハブ工法あるいは半プレハブ工
法に関し、より詳細には、ＰＣ部材とＰＣ部材の接続構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】よく知られているように、ＰＣ部材を用
いて建物を構築する場合、ＰＣ部材を現場に建て込んで
他のコンクリート部材と一体的に接続する。そのための
接続構造として一般的には、ＰＣ部材の接続端面から接
続筋に相当する鉄筋が予め突設され、また当該ＰＣ部材
より先に現場に設置されている他のコンクリート部材
（場所打ちコンクリート部材あるいは別のＰＣ部材）の
接続部位にも接続筋に相当する鉄筋が突設されている。
いて建物を構築する場合、ＰＣ部材を現場に建て込んで
他のコンクリート部材と一体的に接続する。そのための
接続構造として一般的には、ＰＣ部材の接続端面から接
続筋に相当する鉄筋が予め突設され、また当該ＰＣ部材
より先に現場に設置されている他のコンクリート部材
（場所打ちコンクリート部材あるいは別のＰＣ部材）の
接続部位にも接続筋に相当する鉄筋が突設されている。
【０００３】そして、ＰＣ部材を所定位置に建て込ん
で、その接続端面と他のコンクリート部材の接続部位と
を所定間隔をおいて対向させ、両者から突出している前
記接続筋を互いに重ね合わせ、その重ね継手部分を囲う
ように型枠を設置し、その型枠内にコンクリートを打設
して重ね継手を構成する。以上が、重ね継手を用いる従
来の代表的なＰＣ部材の接続構造および工法である。
で、その接続端面と他のコンクリート部材の接続部位と
を所定間隔をおいて対向させ、両者から突出している前
記接続筋を互いに重ね合わせ、その重ね継手部分を囲う
ように型枠を設置し、その型枠内にコンクリートを打設
して重ね継手を構成する。以上が、重ね継手を用いる従
来の代表的なＰＣ部材の接続構造および工法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のような接続構造
のＰＣ部材では、その接続端面から多数の接続筋が突出
しているので、工場から現場までの運搬作業や現場での
構築作業に際して突出鉄筋が非常に邪魔になり、作業能
率を低下させているだけでなく、また突出鉄筋の養生を
適切に施しておかないと危険であり、安全面でも問題が
あった。
のＰＣ部材では、その接続端面から多数の接続筋が突出
しているので、工場から現場までの運搬作業や現場での
構築作業に際して突出鉄筋が非常に邪魔になり、作業能
率を低下させているだけでなく、また突出鉄筋の養生を
適切に施しておかないと危険であり、安全面でも問題が
あった。
【０００５】またＰＣ部材を用いるプレハブ工法あるい
は半プレハブ工法は、現場での鉄筋工事や型枠工事の削
減を意図しているが、前記のようにＰＣ部材と他のコン
クリート部材との間に型枠を設置してコンクリートを打
設するという接続方法では、接続工事に伴って型枠の設
置と撤去の作業が依然として必要であり、現場作業効率
をさらに向上できるＰＣ部材の接続構造および接続方法
の改良が望まれている。
は半プレハブ工法は、現場での鉄筋工事や型枠工事の削
減を意図しているが、前記のようにＰＣ部材と他のコン
クリート部材との間に型枠を設置してコンクリートを打
設するという接続方法では、接続工事に伴って型枠の設
置と撤去の作業が依然として必要であり、現場作業効率
をさらに向上できるＰＣ部材の接続構造および接続方法
の改良が望まれている。
【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、接続手段としての鉄筋が外
部に突出していない運搬性および安全性の良好なＰＣ部
材同士を現場での簡単な接続作業で強固に接続できるよ
うにすることにある。
されたもので、その目的は、接続手段としての鉄筋が外
部に突出していない運搬性および安全性の良好なＰＣ部
材同士を現場での簡単な接続作業で強固に接続できるよ
うにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明に係るＰ
Ｃ部材の接続構造では、中空筒体状に形成され、かつそ
の内周面及び外周面のほぼ全体に亘って、これら周面と
隣接配置される他の部材との間でコンクリートやモルタ
ルを介して応力伝達を行わせるための凹凸が形成された
継手用異形鋼管を、相互に接続しようとする２つのＰＣ
部材にそれぞれ埋め込み、その異形鋼管の一端部を両Ｐ
Ｃ部材の接合面に開口させた状態で配設し、前記２つの
ＰＣ部材を現場に建て込んで両方の接合面を対向させ、
両方の前記異形鋼管を、その開口を一連に連通させて突
き合せるとともに、両方の前記異形鋼管内に掛け渡して
ジョイント鉄筋を挿入し、かつ両方の前記異形鋼管内の
残余の空間にモルタルなどのグラウト材を充填すること
を特徴とする。
Ｃ部材の接続構造では、中空筒体状に形成され、かつそ
の内周面及び外周面のほぼ全体に亘って、これら周面と
隣接配置される他の部材との間でコンクリートやモルタ
ルを介して応力伝達を行わせるための凹凸が形成された
継手用異形鋼管を、相互に接続しようとする２つのＰＣ
部材にそれぞれ埋め込み、その異形鋼管の一端部を両Ｐ
Ｃ部材の接合面に開口させた状態で配設し、前記２つの
ＰＣ部材を現場に建て込んで両方の接合面を対向させ、
両方の前記異形鋼管を、その開口を一連に連通させて突
き合せるとともに、両方の前記異形鋼管内に掛け渡して
ジョイント鉄筋を挿入し、かつ両方の前記異形鋼管内の
残余の空間にモルタルなどのグラウト材を充填すること
を特徴とする。
【０００８】この発明の接続構造においては、２つのＰ
Ｃ部材の接続部分に、両者間にわたるせん断補強用ボル
トを取り付けことができる。同様に、２つのＰＣ部材の
接続部分の周囲をせん断補強用帯鋼で緊縛することがで
きる。
Ｃ部材の接続部分に、両者間にわたるせん断補強用ボル
トを取り付けことができる。同様に、２つのＰＣ部材の
接続部分の周囲をせん断補強用帯鋼で緊縛することがで
きる。
【０００９】
【作用】内周面および外周面に前記凹凸が形成された異
形鋼管をコンクリート中に埋め込むと、異形鋼管はその
表面の凹凸によりコンクリートとの結合力・付着力・定
着力が飛躍的に向上する。この異形鋼管の内部に鉄筋を
挿入するとともにグラウト材を充填すると、異形鋼管自
体が備える剛性による拘束効果で、その内部に充填され
たグラウト材の実強度が増大する。また異形鋼管は、そ
の内周面の前記凹凸によりグラウト材と当該鋼管との結
合力・付着力・定着力はきわめて大きく、当該鋼管に挿
入されている鉄筋の引き抜き力に対して大きな抵抗力が
発生する。したがって、２つのＰＣ部材の両方の前記異
形鋼管内に掛け渡してジョイント鉄筋を挿入し、かつ両
方の前記異形鋼管内の残余の空間にモルタルなどのグラ
ウト材を充填することで、一方の異形鋼管〜グラウト材
〜ジョイント鉄筋〜グラウト材〜他方の異形鋼管との間
で重ね継手の原理による強力な応力伝達経路ができ、２
つのＰＣ部材が強力に接続される。
形鋼管をコンクリート中に埋め込むと、異形鋼管はその
表面の凹凸によりコンクリートとの結合力・付着力・定
着力が飛躍的に向上する。この異形鋼管の内部に鉄筋を
挿入するとともにグラウト材を充填すると、異形鋼管自
体が備える剛性による拘束効果で、その内部に充填され
たグラウト材の実強度が増大する。また異形鋼管は、そ
の内周面の前記凹凸によりグラウト材と当該鋼管との結
合力・付着力・定着力はきわめて大きく、当該鋼管に挿
入されている鉄筋の引き抜き力に対して大きな抵抗力が
発生する。したがって、２つのＰＣ部材の両方の前記異
形鋼管内に掛け渡してジョイント鉄筋を挿入し、かつ両
方の前記異形鋼管内の残余の空間にモルタルなどのグラ
ウト材を充填することで、一方の異形鋼管〜グラウト材
〜ジョイント鉄筋〜グラウト材〜他方の異形鋼管との間
で重ね継手の原理による強力な応力伝達経路ができ、２
つのＰＣ部材が強力に接続される。
【００１０】従って、上記の継手用異形鋼管を備えたＰ
Ｃ部材同士を接続するにあたっては、両異形鋼管に亘っ
てジョイント鉄筋を挿入してグラウト材を充填するだけ
の極めて簡単で良好な作業性の下で、重ね継手の原理に
よる強固な接続構造を得ることができる。
Ｃ部材同士を接続するにあたっては、両異形鋼管に亘っ
てジョイント鉄筋を挿入してグラウト材を充填するだけ
の極めて簡単で良好な作業性の下で、重ね継手の原理に
よる強固な接続構造を得ることができる。
【００１１】前記せん断補強用ボルトやせん断補強用帯
鋼を付加することで接続部分の強度がさらに増す。
鋼を付加することで接続部分の強度がさらに増す。
【００１２】
【実施例】この発明の一実施例の概要を図１、図２、図
３に示している。この実施例はＰＣ柱部材３０とＰＣ梁
部材４０との接続構造についてのものである。本実施例
は基本的には、中空筒体状に形成され、かつその内周面
及び外周面のほぼ全体に亘って、これら周面と隣接配置
される他の部材との間でコンクリートやモルタルを介し
て応力伝達を行わせるための凸リブ２が形成された継手
用異形鋼管１を、相互に接続しようとするＰＣ柱部材３
０及びＰＣ梁部材４０にそれぞれ埋め込み、その異形鋼
管１の一端部を両ＰＣ部材３０，４０の接合面に開口さ
せた状態で配設し、これら２つのＰＣ部材３０，４０を
現場に建て込んで両方の接合面を対向させ、両方の異形
鋼管１を、その開口を一連に連通させて突き合せるとと
もに、両方の異形鋼管１内に掛け渡してジョイント鉄筋
５を挿入し、かつ両方の異形鋼管１内の残余の空間にモ
ルタルなどのグラウト材６を充填することで構成され
る。
３に示している。この実施例はＰＣ柱部材３０とＰＣ梁
部材４０との接続構造についてのものである。本実施例
は基本的には、中空筒体状に形成され、かつその内周面
及び外周面のほぼ全体に亘って、これら周面と隣接配置
される他の部材との間でコンクリートやモルタルを介し
て応力伝達を行わせるための凸リブ２が形成された継手
用異形鋼管１を、相互に接続しようとするＰＣ柱部材３
０及びＰＣ梁部材４０にそれぞれ埋め込み、その異形鋼
管１の一端部を両ＰＣ部材３０，４０の接合面に開口さ
せた状態で配設し、これら２つのＰＣ部材３０，４０を
現場に建て込んで両方の接合面を対向させ、両方の異形
鋼管１を、その開口を一連に連通させて突き合せるとと
もに、両方の異形鋼管１内に掛け渡してジョイント鉄筋
５を挿入し、かつ両方の異形鋼管１内の残余の空間にモ
ルタルなどのグラウト材６を充填することで構成され
る。
【００１３】図２はＰＣ柱部材３０の構成を示してい
る。このＰＣ柱部材３０には左右対称の梁接続部３１が
あらかじめ一体に形成されている。図３のように、建築
現場に２つのＰＣ柱部材３０を所定間隔をおいて立設
し、その２つのＰＣ柱部材３０における２つの梁接続部
３１間にＰＣ梁部材４０を上方から掛け渡すように取り
付け、以下に詳述するように接続する。図１にはこのＰ
Ｃ梁部材４０の詳細を示している。
る。このＰＣ柱部材３０には左右対称の梁接続部３１が
あらかじめ一体に形成されている。図３のように、建築
現場に２つのＰＣ柱部材３０を所定間隔をおいて立設
し、その２つのＰＣ柱部材３０における２つの梁接続部
３１間にＰＣ梁部材４０を上方から掛け渡すように取り
付け、以下に詳述するように接続する。図１にはこのＰ
Ｃ梁部材４０の詳細を示している。
【００１４】梁接続部３１とＰＣ梁部材４０の接続部と
は段違いに形成されている。梁接続部３１の接合面には
鋼板３２が、梁部材４０の接合面には鋼板４２がそれぞ
れ一体的に取り付けられており、梁接続部３１および梁
部材４０に埋め込まれている梁鉄筋（図示省略）の端部
がそれぞれ鋼板３２および鋼板４２に溶接されている。
は段違いに形成されている。梁接続部３１の接合面には
鋼板３２が、梁部材４０の接合面には鋼板４２がそれぞ
れ一体的に取り付けられており、梁接続部３１および梁
部材４０に埋め込まれている梁鉄筋（図示省略）の端部
がそれぞれ鋼板３２および鋼板４２に溶接されている。
【００１５】梁接続部３１には４本の異形鋼管１が梁の
長手方向に平行に埋め込まれている。各異形鋼管１の一
端は鋼板３２の穴３３に合致して開口しており、他端側
は蓋３４（図４）で塞がれている。
長手方向に平行に埋め込まれている。各異形鋼管１の一
端は鋼板３２の穴３３に合致して開口しており、他端側
は蓋３４（図４）で塞がれている。
【００１６】ＰＣ梁部材４０の両端部分にはそれぞれ４
本の異形鋼管１が梁の長手方向に平行に埋め込まれてい
る。各異形鋼管１の一端は鋼板４２の穴４３に合致して
開口しており、他端は当該梁部材４０の中間部に形成さ
れた鉄筋セット溝４１の端部に連通するように開口して
いる。図１に示すように、ＰＣ梁部材４０の上面には２
本の溝４１が形成されているが、その１本の溝４１の両
端部が梁両端の２本の異形鋼管１に連通している。図１
では示していないが、ＰＣ梁部材４０の下面にも２本の
溝が同様に形成されている。溝４１内に適宜太さのジョ
イント鉄筋５を入れ、そのジョイント鉄筋５を溝方向に
移動させることで、異形鋼管１内に挿入することができ
る（図４参照）。
本の異形鋼管１が梁の長手方向に平行に埋め込まれてい
る。各異形鋼管１の一端は鋼板４２の穴４３に合致して
開口しており、他端は当該梁部材４０の中間部に形成さ
れた鉄筋セット溝４１の端部に連通するように開口して
いる。図１に示すように、ＰＣ梁部材４０の上面には２
本の溝４１が形成されているが、その１本の溝４１の両
端部が梁両端の２本の異形鋼管１に連通している。図１
では示していないが、ＰＣ梁部材４０の下面にも２本の
溝が同様に形成されている。溝４１内に適宜太さのジョ
イント鉄筋５を入れ、そのジョイント鉄筋５を溝方向に
移動させることで、異形鋼管１内に挿入することができ
る（図４参照）。
【００１７】前記異形鋼管１の具体的な形態の一例を図
８に示している。この鋼管１は鋳造あるいは鍛造によっ
て作られており、その寸法は適用条件に合せて設定され
るが、一般的には、内径は５〜１５センチメートル程
度、長さは５０〜３００センチメートル程度、肉厚は
０．２〜１センチメートル程度のものである。この鋼管
１を重ね継手として機能させるべく、鋼管１の内周面お
よび外周面のほぼ全体にわたって適宜パターンの凸リブ
２が形成されている。この実施例の凸リブ２は、一般的
な鉄筋として使用されている異形棒鋼の凸リブと同様な
パターンであり、円周方向に配設された多数の横リブ
と、軸方向に延びる縦リブとからなる。凸リブ２の高さ
は鋼管１の肉厚の１／５〜２倍程度に設定し、また横リ
ブのピッチは鋼管１の内径の１／２以下にするのが望ま
しい。このような凸リブ２によって内周面および外周面
に凹凸パターンを形成した異形鋼管１を重ね継手として
使用することが本発明の大きな特徴である。
８に示している。この鋼管１は鋳造あるいは鍛造によっ
て作られており、その寸法は適用条件に合せて設定され
るが、一般的には、内径は５〜１５センチメートル程
度、長さは５０〜３００センチメートル程度、肉厚は
０．２〜１センチメートル程度のものである。この鋼管
１を重ね継手として機能させるべく、鋼管１の内周面お
よび外周面のほぼ全体にわたって適宜パターンの凸リブ
２が形成されている。この実施例の凸リブ２は、一般的
な鉄筋として使用されている異形棒鋼の凸リブと同様な
パターンであり、円周方向に配設された多数の横リブ
と、軸方向に延びる縦リブとからなる。凸リブ２の高さ
は鋼管１の肉厚の１／５〜２倍程度に設定し、また横リ
ブのピッチは鋼管１の内径の１／２以下にするのが望ま
しい。このような凸リブ２によって内周面および外周面
に凹凸パターンを形成した異形鋼管１を重ね継手として
使用することが本発明の大きな特徴である。
【００１８】梁接続部３１における鋼板３２の４個の穴
３３の配置と、ＰＣ梁部材４０における鋼板４２の４個
の穴４３の配置は対応づけられており、図３のように２
本のＰＣ柱部材３０の２つの梁接続部３１間にＰＣ梁部
材４０を掛け渡し、両者の段違い部分を正しく組み合わ
せると、鋼板３２の４個の穴３３と鋼板４２の４個の穴
４３が一連に連通するように対向する。このように一方
の穴３３と他方の穴４３が対向した状態では、図４に示
すように、一方の異形鋼管１と他方の異形鋼管１が同一
直線上に並ぶ。
３３の配置と、ＰＣ梁部材４０における鋼板４２の４個
の穴４３の配置は対応づけられており、図３のように２
本のＰＣ柱部材３０の２つの梁接続部３１間にＰＣ梁部
材４０を掛け渡し、両者の段違い部分を正しく組み合わ
せると、鋼板３２の４個の穴３３と鋼板４２の４個の穴
４３が一連に連通するように対向する。このように一方
の穴３３と他方の穴４３が対向した状態では、図４に示
すように、一方の異形鋼管１と他方の異形鋼管１が同一
直線上に並ぶ。
【００１９】図４の組み合わせ状態において、ＰＣ梁部
材４０の前記溝４１からジョイント鉄筋５を挿入し、梁
部材４０側の異形鋼管１から梁接続部３１側の異形鋼管
１に掛け渡すように配置する。そして図５に示すよう
に、ジョイント鉄筋５を挿入した異形鋼管１、鋼板３２
と４２の接合面、それにジョイント鉄筋５の挿入に使っ
た前記溝４１に無収縮性モルタル６を充填する。ＰＣ梁
部材４０の両端についてこの作業を行うことで、当該梁
部材４０が２本のＰＣ柱部材３０間に接続・固定され
る。
材４０の前記溝４１からジョイント鉄筋５を挿入し、梁
部材４０側の異形鋼管１から梁接続部３１側の異形鋼管
１に掛け渡すように配置する。そして図５に示すよう
に、ジョイント鉄筋５を挿入した異形鋼管１、鋼板３２
と４２の接合面、それにジョイント鉄筋５の挿入に使っ
た前記溝４１に無収縮性モルタル６を充填する。ＰＣ梁
部材４０の両端についてこの作業を行うことで、当該梁
部材４０が２本のＰＣ柱部材３０間に接続・固定され
る。
【００２０】異形鋼管１内に充填したモルタル６が硬化
すると、鋼管１内に挿入したジョイント鉄筋５はモルタ
ル６および異形鋼管１を介して充分な強度でＰＣ梁部材
４０および梁接続部３１と接続される。つまり図６に示
すように、異形鋼管１の内周面および外周面に前述のよ
うに凹凸が形成されているので、この異形鋼管１自体と
ＰＣ梁部材４のコンクリートとの結合力・付着力・定着
力が非常に大きく、また充填されたモルタル６と異形鋼
管１の結合力・付着力・定着力が非常に大きい。この点
をさらに詳しく説明すると、ジョイント鉄筋５の外周表
面積に対して、このジョイント鉄筋５を取り囲む異形鋼
管１の内周表面積が大きいので、当該ジョイント鉄筋５
に作用する引き抜き力に抵抗すべく異形鋼管１側に発生
する応力（付着剪断応力）は、その内周表面積が大であ
ることから小さくなって緩和されることとなり、従って
この継手部分及びその周辺部分に対してその他の局部的
な補強を行う必要性をなくすことができ、補強の簡略化
を確保することができる。したがって、梁部材４０側の
異形鋼管１〜モルタル６〜ジョイント鉄筋５〜モルタル
６〜梁接続部３１側の異形鉄管１の間で重ね継手の原理
による強力な応力伝達経路ができ、その結果、ＰＣ梁部
材４０がＰＣ柱部材３０の梁接続部３１に強力に接続さ
れる。
すると、鋼管１内に挿入したジョイント鉄筋５はモルタ
ル６および異形鋼管１を介して充分な強度でＰＣ梁部材
４０および梁接続部３１と接続される。つまり図６に示
すように、異形鋼管１の内周面および外周面に前述のよ
うに凹凸が形成されているので、この異形鋼管１自体と
ＰＣ梁部材４のコンクリートとの結合力・付着力・定着
力が非常に大きく、また充填されたモルタル６と異形鋼
管１の結合力・付着力・定着力が非常に大きい。この点
をさらに詳しく説明すると、ジョイント鉄筋５の外周表
面積に対して、このジョイント鉄筋５を取り囲む異形鋼
管１の内周表面積が大きいので、当該ジョイント鉄筋５
に作用する引き抜き力に抵抗すべく異形鋼管１側に発生
する応力（付着剪断応力）は、その内周表面積が大であ
ることから小さくなって緩和されることとなり、従って
この継手部分及びその周辺部分に対してその他の局部的
な補強を行う必要性をなくすことができ、補強の簡略化
を確保することができる。したがって、梁部材４０側の
異形鋼管１〜モルタル６〜ジョイント鉄筋５〜モルタル
６〜梁接続部３１側の異形鉄管１の間で重ね継手の原理
による強力な応力伝達経路ができ、その結果、ＰＣ梁部
材４０がＰＣ柱部材３０の梁接続部３１に強力に接続さ
れる。
【００２１】なお図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、Ｐ
Ｃ梁部材４０と梁接続部３１の接続部分に両者にわたる
前記せん断補強用ボルト７を取り付けたり、接続部分の
周囲をせん断補強用帯鋼８で緊縛することで接続部の強
度がさらに増す。
Ｃ梁部材４０と梁接続部３１の接続部分に両者にわたる
前記せん断補強用ボルト７を取り付けたり、接続部分の
周囲をせん断補強用帯鋼８で緊縛することで接続部の強
度がさらに増す。
【００２２】なお、異形鋼管１の設置数は、上記実施例
の例示に限らず、必要に応じて任意に設定できることは
もちろんである。
の例示に限らず、必要に応じて任意に設定できることは
もちろんである。
【００２３】
【発明の効果】この発明においては、相互に接続される
２つのＰＣ部材には、内周面および外周面に前記凹凸が
形成された継手用異形鋼管がコンクリート中に埋め込ま
れている。この異形鋼管の表面の凹凸により、これとコ
ンクリートとの結合力・付着力・定着力が飛躍的に向上
する。この異形鋼管の内部に２つのＰＣ部材を接続する
ジョイント鉄筋を挿入するとともにグラウト材を充填す
ると、異形鋼管自体が備える剛性による拘束効果で、そ
の内部に充填されたグラウト材の実強度が増大する。ま
た異形鋼管は、その内周面の前記凹凸によりグラウト材
と当該鋼管との結合力・付着力・定着力はきわめて大き
く、当該鋼管に挿入されている鉄筋の引き抜き力に対し
て大きな抵抗力が発生する。したがって、２つのＰＣ部
材の両方の前記異形鋼管内に掛け渡してジョイント鉄筋
を挿入し、かつ両方の前記異形鋼管内の残余の空間にモ
ルタルなどのグラウト材を充填することで、一方の異形
鋼管〜グラウト材〜ジョイント鉄筋〜グラウト材〜他方
の異形鋼管の間で重ね継手の原理による強力な応力伝達
経路ができ、２つのＰＣ部材が強力に接続される。
２つのＰＣ部材には、内周面および外周面に前記凹凸が
形成された継手用異形鋼管がコンクリート中に埋め込ま
れている。この異形鋼管の表面の凹凸により、これとコ
ンクリートとの結合力・付着力・定着力が飛躍的に向上
する。この異形鋼管の内部に２つのＰＣ部材を接続する
ジョイント鉄筋を挿入するとともにグラウト材を充填す
ると、異形鋼管自体が備える剛性による拘束効果で、そ
の内部に充填されたグラウト材の実強度が増大する。ま
た異形鋼管は、その内周面の前記凹凸によりグラウト材
と当該鋼管との結合力・付着力・定着力はきわめて大き
く、当該鋼管に挿入されている鉄筋の引き抜き力に対し
て大きな抵抗力が発生する。したがって、２つのＰＣ部
材の両方の前記異形鋼管内に掛け渡してジョイント鉄筋
を挿入し、かつ両方の前記異形鋼管内の残余の空間にモ
ルタルなどのグラウト材を充填することで、一方の異形
鋼管〜グラウト材〜ジョイント鉄筋〜グラウト材〜他方
の異形鋼管の間で重ね継手の原理による強力な応力伝達
経路ができ、２つのＰＣ部材が強力に接続される。
【００２４】従って、上記の継手用異形鋼管を備えたＰ
Ｃ部材同士を接続するにあたっては、両異形鋼管に亘っ
てジョイント鉄筋を挿入してグラウト材を充填するだけ
の極めて簡単で良好な作業性の下で、重ね継手の原理に
よる強固な接続構造を得ることができる。
Ｃ部材同士を接続するにあたっては、両異形鋼管に亘っ
てジョイント鉄筋を挿入してグラウト材を充填するだけ
の極めて簡単で良好な作業性の下で、重ね継手の原理に
よる強固な接続構造を得ることができる。
【００２５】またこの発明によるＰＣ部材では、外側に
突出する接続用の露出鉄筋はなくなるので、運搬作業や
現場での組立作業の邪魔ものがなくなり、作業能率が向
上するとともに作業の安全性も増す。
突出する接続用の露出鉄筋はなくなるので、運搬作業や
現場での組立作業の邪魔ものがなくなり、作業能率が向
上するとともに作業の安全性も増す。
【００２６】前記せん断補強用ボルトやせん断補強用帯
鋼を付加することで接続部分の強度がさらに増す。
鋼を付加することで接続部分の強度がさらに増す。
【図１】この発明の一実施例によるＰＣ梁部材の概略構
成図である。
成図である。
【図２】この発明の一実施例による梁接続部付きのＰＣ
柱部材の概略構成図である。
柱部材の概略構成図である。
【図３】同上ＰＣ梁部材とＰＣ柱部材の組み合わせ形態
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図４】同上ＰＣ梁部材とＰＣ柱部材の接続部のモルタ
ル充填前の断面図である。
ル充填前の断面図である。
【図５】同上ＰＣ梁部材とＰＣ柱部材の接続部のモルタ
ル充填後の断面図である。
ル充填後の断面図である。
【図６】同上接続部の応力伝達経路の説明図である。
【図７】同上接続部にせん断補強用ボルトやせん断補強
用帯鋼を付加した場合の概略図である。
用帯鋼を付加した場合の概略図である。
【図８】同上接続構造に用いられている異形鋼管の具体
例を示す構成図である。
例を示す構成図である。
１ 異形鋼管 ２ 凸リブ ５ ジョイント鉄筋 ６ モルタル ７ せん断補強用ボルト ８ せん断補強用帯鋼 ３０ ＰＣ柱部材 ３１ 梁接続部 ３２、４２ 鋼板 ３３、４３ 穴 ４０ ＰＣ梁部材 ４１ 鉄筋挿入用溝
Claims (3)
- 【請求項１】 中空筒体状に形成され、かつその内周面
及び外周面のほぼ全体に亘って、これら周面と隣接配置
される他の部材との間でコンクリートやモルタルを介し
て応力伝達を行わせるための凹凸が形成された継手用異
形鋼管を、相互に接続しようとする２つのＰＣ部材にそ
れぞれ埋め込み、その異形鋼管の一端部を両ＰＣ部材の
接合面に開口させた状態で配設し、 前記２つのＰＣ部材を現場に建て込んで両方の接合面を
対向させ、両方の前記異形鋼管を、その開口を一連に連
通させて突き合せるとともに、両方の前記異形鋼管内に
掛け渡してジョイント鉄筋を挿入し、かつ両方の前記異
形鋼管内の残余の空間にモルタルなどのグラウト材を充
填することを特徴とするＰＣ部材の接続構造。 - 【請求項２】 ２つのＰＣ部材の接続部分に、両者間に
わたるせん断補強用ボルトを取り付けたことを特徴とす
る請求項１に記載のＰＣ部材の接続構造。 - 【請求項３】 ２つのＰＣ部材の接続部分の周囲を、せ
ん断補強用帯鋼で緊縛したことを特徴とする請求項１に
記載のＰＣ部材の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021594A JPH07292783A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Ｐｃ部材の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9021594A JPH07292783A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Ｐｃ部材の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292783A true JPH07292783A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13992271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9021594A Pending JPH07292783A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Ｐｃ部材の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292783A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN114033039A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-11 | 田鑫 | 快速拆装的房屋结构及施工方法 |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP9021594A patent/JPH07292783A/ja active Pending
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