JP2008144431A - プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】工期の短縮を実現し、施工性、安全性、及び経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供する。
【解決手段】一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａを設け、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａを設け、前記切欠き部及び突設部のそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔１を設けた構成の前記梁部材１０、１１同士を、前記切欠き部と突設部とを組み合わせて位置決めし、当該一致した連結用孔へ連結部材２を挿入し、各梁部材の切欠き部と突設部の双方に跨るように位置決めし、しかる後、前記梁部材同士の当接部位および前記連結用孔内へ硬化材４を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合する。
【選択図】図１

Description

この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート（以下適宜、ＰＣａという。）梁部材同士の接合方法及び接合構造の技術分野に属する。

従来、ＰＣａ梁部材同士の接合方法及び接合構造は、図２１Ａ、Ｂに例示したように、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａから突出した鉄筋ｂ、ｂ同士を接合した後、その接合部にコンクリート打設（図示略）を行うことが一般的に行われる。ちなみに鉄筋ｂ、ｂ同士の接合（継手）方法には、圧接継手方法、溶接継手方法、機械式継手方法等が用いられ、前記鉄筋ｂ、ｂ同士を接合する作業を確実に行うべく、作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを１５０ｃｍ程度確保して行うのが一般的である（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図４、及び特許文献３の図３参照）。ちなみに、図２１Ａ、Ｂは、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（所謂串刺し工法等）で構築する実施例を示している。図中の符号ｄは、支保工を示している。

しかしながら、前記従来のＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合方法は、作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を１５０ｃｍ程度確保する必要があるので、前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手作業終了後は、梁部材ａ、ａ同士の間の隙間を埋めるべく、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置し、コンクリートを打設して前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手部分とＰＣａ梁部材ａ、ａ同士とを一体化させる大掛かりな後工事を行う必要があった。よって、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題があった。

ところで、図２２は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の異なる接合方法を示している。この技術は、一方（図示例では左側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向にスリーブ継手ｆを埋設し、他方（図示例では右側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向に鉄筋ｂを突設させておき、当該他方のＰＣａ梁部材ａを水平方向（図示例では左方向）に移動させて当該鉄筋ｂを前記スリーブ継手ｆの内部へ挿入して納め、当該接合部分にグラウトを充填してＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合作業を行っている（例えば、特許文献４の図３参照）。

前記図２２に係る技術によると、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を殆ど空けることなく当該接合部分（隙間）にグラウトを充填する程度の作業でＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合できる。よって、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設する等の大掛かりな後工事は不要となり、大幅に簡略化することができるので、図２１Ａ、Ｂに係る技術と比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができ、経済性に優れているように見える。

特開平３−２１２５３７号公報 特開平５−３４０００３号公報 特開平５−８６６４３号公報 特開２００４−３４６５８７号公報

図２２（例えば、特許文献４）に係る技術は、図２１Ａ、Ｂと比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができるとは云うものの、それは、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きを許容する、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱等）で実施する故にほかならない。

即ち、図２１Ａ、Ｂに示したように、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式については、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きが拘束されるので、図２２に係る技術、すなわちＰＣａ梁部材を水平方向に移動させる技術は一切適用できず、依然として大掛かりな後工事を行う必要があり、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題は解消することができない。
また、図２２に係る技術は、数トンもの重量のあるＰＣａ梁部材ａを水平方向に動かす必要がある上に、ＰＣａ梁部材ａは、その上方のＰＣａ柱部材ｅが取り付けられるまで、下方のＰＣａ柱部材ｅの上面に載置されているだけの不安定な状態を余儀なくされるので、安全性の点で問題がある。さらに、図２２に係る技術は、図中の左側のＰＣａ梁部材ａをまず位置決めした後に、右側のＰＣａ梁部材ａを位置決めする等、いずれか一方のＰＣａ梁部材ａを位置決めしなければ他方のＰＣａ梁部材ａを位置決めすることはできず、施工手順に大きな制約を受けるので、工期が長期化する要因ともなっている。

本発明の目的は、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（図２２参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（図２１Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材ａを水平方向に移動させることなく大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化させることができ、工期の短縮を実現し、施工性、安全性、及び経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。

上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
一側の梁部材の突き合わせ端部に切欠き部を設け、他側の梁部材の突き合わせ端部には前記切欠き部に組み合わせる突設部を設け、前記切欠き部及び突設部のそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔を設けた構成の前記梁部材同士を、前記切欠き部と突設部とを組み合わせて位置決めすること、
一致した連結用孔へ連結部材を挿入し、各梁部材の切欠き部と突設部の双方に跨るように位置決めし、しかる後、前記梁部材同士の当接部位および前記連結用孔内へ硬化材を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合することを特徴とする。

請求項２に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
一側の梁部材の突き合わせ端部に切欠き部が設けられ、他側の梁部材の突き合わせ端部には前記切欠き部に組み合わせる突設部が設けられ、前記切欠き部及び突設部のそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔が設けられた構成の前記梁部材同士が、前記切欠き部と突設部とが組み合わされて位置決めされていること、
一致した連結用孔に連結部材が挿入されて、各梁部材の切欠き部と突設部の双方に跨るように位置決めされていること、
前記梁部材同士の当接部位および前記連結用孔内に硬化材が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記切欠き部及び突設部はそれぞれ、水平方向又は鉛直方向の厚さを段状に切り欠いた相欠き形状に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項２又は３に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記切欠き部及び突設部に設けられた連結用孔は、それぞれが貫通孔に形成されていること、或いはいずれか一方が貫通孔に形成され、他方が非貫通孔に形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項２〜４のいずれか一に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記切欠き部及び突設部に設けられた連結用孔は、長ナット、シース管、或いはコンクリートホールで形成されていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、請求項２〜５のいずれか一に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記連結部材は、ねじ切りボルト、鉄筋、或いはねじ節鉄筋等の異形鉄筋であることを特徴とする。

請求項７に記載した発明は、請求項２〜６のいずれか一に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁部材の突き合わせ端部における切欠き部及び突設部の組み合わせる部位はそれぞれ、凹凸状の表面形状とされていることを特徴とする。

請求項８に記載した発明は、請求項２〜７のいずれか一に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記硬化材は、グラウト、モルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂、若しくはコンクリート、或いはこれらの組み合わせであることを特徴とする。

請求項１〜請求項８に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造によれば、ＰＣａ柱部材の下方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱、図２２参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図２１Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材１、１同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材１を水平方向に移動させることなく、鋼板等の簡易な型枠材の使用、及び少量のグラウト等の硬化材５の充填により、ＰＣａ梁部材１、１同士を確実に一体的に接合することができる。よって、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化させることができ、工期の大幅な短縮を実現することができるので、施工性、安全性、及び経済性に非常に優れている。

本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート（ＰＣａ）梁部材同士の接合方法及び接合構造は、上述した発明の効果を奏するべく、以下のように実施される。

図１〜図３は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造を示している。
このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａが設けられ、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａが設けられ、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａのそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔１が設けられた構成の前記梁部材１０、１１同士が、前記切欠き部１０ａと突設部１１ａとが組み合わされて位置決めされている。一致した連結用孔１に連結部材２が挿入されて、各梁部材１０、１１の切欠き部１０ａと突設部１１ａの双方に跨るように位置決めされている。前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１内に硬化材４が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。

図１〜図３に係るＰＣａ梁部材１０、１１は、所謂逆梁工法に使用される幅寸が小さい梁部材同士１、１の接合構造を示しているがこれに限定されず、図４に示したように、一般の柱梁架構に適用する幅寸が大きい（例えば、断面がほぼ正方形状の）ＰＣａ梁部材１０、１１同士の接合構造にも勿論適用可能である。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。
ちなみに、図１〜図３に係る梁部材１０、１１の幅寸は１８０ｍｍ程度、梁せいは７５０ｍｍ程度、切欠き部１０ａ（突設部１１ａ）の幅寸は９０ｍｍ程度、切欠き（突設）長さは６７０ｍｍ程度で実施している。また、図示の便宜上、梁部材１０、１１の内部に配筋する梁筋、あばら筋等は省略している。

この実施例１に係る切欠き部１０ａ、及び突設部１１ａはそれぞれ、水平方向の厚さを段状に切り欠いた相欠き形状に形成して実施している（請求項３記載の発明）。なお、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａの形状はこれに限定されず、図１５〜図１７に示したような、鉛直方向の厚さを段状に切り欠いた相欠き形状に形成して実施することもできるし（請求項３記載の発明）、図１８〜図２０に示したような、平面方向から見て、いずれか一方の突き合わせ端部を凹状に形成し、他方を凸状に形成して組み合わせ可能な形状で実施することもできる。

この実施例１に係る切欠き部１０ａ及び突設部１１ａに設けられた連結用孔１は共に、良好な接合状態を実現させるべく、バランスよく１２個（鉛直方向に３列、水平方向に４個ずつ）配置されている。なお、前記連結用孔１の個数はもちろん１２個に限定されるものではなく、切欠き部１０ａ及び突設部１１ａの大きさや要求される接合強度に応じて適宜増減して実施される。

また、この実施例１に係る前記連結用孔１は、それぞれの連結用孔１を水平方向に貫通した貫通孔に形成して実施している（請求項４記載の発明）。具体的に、前記連結用孔（貫通孔）１は、シース管（図示省略）を埋設することにより形成しているが、貫通孔を形成する手法はこれに限定されず、コンクリートホールで形成して実施してもよい（請求項５記載の発明）。ちなみに、前記コンクリートホールは、コンクリート打設前に、エアチューブを連結用孔１…を設ける位置に設置し、コンクリート打設後にエアを抜いてチューブを抜き出す手法で形成したものである。なお、前記連結用孔１の径は２６ｍｍ程度で実施している。

この実施例１に係る連結部材２は、棒状の鉄筋（ねじ節鉄筋等の異形鉄筋を含む）が好適に使用されている（請求項６記載の発明）。なお、前記連結部材２の寸法は、径は１６ｍｍ程度、長さは、前記梁部材１０、１１の幅寸と等しい１８０ｍｍ程度で実施している。前記連結部材２の径を１６ｍｍ程度とする理由は、前記連結用孔１へ当該連結部材２を挿入した部位に硬化材４を良好に充填するには、通常５ｍｍ程度の隙間を確保しておくことが好ましいからである。

この実施例１に係る硬化材４は、グラウト４で実施しているが、充填部位の形状、大きさ、或いは要求される設計強度に応じてモルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂、若しくはコンクリート、又はこれらの組み合わせでも実施することができる（請求項８記載の発明）。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

かくして、前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設け、それぞれの突き合わせ端部に設けた切欠き部１０ａ、突設部１１ａを組み合わせて位置決めすると、切欠き部１０ａ及び突設部１１ａに設けた連結用孔１…がそれぞれ一致して水平方向に貫通状態となる。前記連結用孔１…へ、外部から、同連結用孔１…と同数の前記連結部材２…がそれぞれ水平方向に挿入された状態で、前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１内に硬化材４が隙間なく充填（充満）されることにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が、所要の強度で一体的に接合されるのである。

なお、前記梁部材１０、１１の突き合わせ端部における切欠き部１０ａ及び突設部１１ａの組み合わせる部位（当接面）をそれぞれ、凹凸状の表面形状に形成して実施すると、せん断力をさらに十分に伝達できるので好ましい（請求項７記載の発明）。前記当接面を凹凸状の表面形状に形成する手法は種々あるが、例えば、梁部材１０、１１を施工する型枠にチェッカープレートを用いたり、シェアコッター、メッシュ金網等を用いて実施することが考えられる。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。
即ち、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合方法は、上記した構造の前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設け、それぞれの突き合わせ端部に設けた切欠き部１０ａ、突設部１１ａを組み合わせて位置決めする。

前記梁部材１０、１１の位置決め方法は、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図２１Ａ、Ｂ参照）に適用する場合には、水平方向に移動させて位置決めすることはできないので、双方の前記梁部材１０、１１を吊り込むことにより対向配置に位置決めする。双方の前記梁部材１０、１１同士の間の隙間はほとんど隙間を空けないで実施できないことはないが、構造設計上、及び吊り込み作業上の観点から２ｃｍ程度の隙間Ｈ（図３Ａ〜Ｃ参照）を空けて実施することが好ましい。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

次に、一致した連結用孔１…内へ、前記連結部材２を水平方向に挿入し、双方の梁部材１０、１１の突き合わせ端部にほぼ均等に跨るように位置決めする（図３Ｃ参照）。しかる後、前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１内に硬化材４を隙間なく充填することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士を、所要の強度で一体的に接合するのである（請求項１記載の発明）。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、ＰＣａ柱部材の下方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱、図２２参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図２１Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、前記梁部材１０、１１同士を接合するにあたり、当該梁部材１０又は梁部材１１を水平方向に移動させることなく、鋼板等の簡易な型枠材の使用、及び少量のグラウト等の硬化材４の充填により、前記梁部材１０、１１同士を確実に一体的に接合することができる。よって、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化させることができ、工期の大幅な短縮を実現することができるので、施工性、安全性、及び経済性に非常に優れている。

図５〜図７は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造の異なる実施例を示している。この実施例２に係る接合構造は、上記実施例１と比して、前記梁部材１１の突設部１１ａ側に設けた連結用孔１を非貫通孔１ａで実施していることが主に相違する（請求項４記載の発明）。よって、前記梁部材１０、１１の形状、硬化材４等は、上記実施例１と同様なのでその説明を適宜割愛する。

すなわち、この実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａが設けられ、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａが設けられ、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａのそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔１、１ａが設けられた構成の前記梁部材１０、１１同士が、前記切欠き部１０ａと突設部１１ａとが組み合わされて位置決めされている。一致した連結用孔１、１ａに連結部材２が、各梁部材１０、１１の切欠き部１０ａと突設部１１ａの双方に跨るように（具体的に図示例では、前記連結用孔（非貫通孔）１ａの奥壁に当接する程度まで）挿入されて、位置決めされている。前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１、１ａ内に硬化材４が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。ただし、前記連結部材２は、上記実施例１と比して、前記連結用孔１ａを非貫通孔で実施しているが故に、若干短尺の連結部材２を用いることに留意する。また、前記連結用孔１ａの非貫通部分の幅寸Ｓ（図７Ｃ参照）は、構造設計上、必要なかぶり厚さを確保できる幅寸で実施することが好ましい。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。
即ち、上記した構造の前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設け、それぞれの突き合わせ端部に設けた切欠き部１０ａ、突設部１１ａを組み合わせて位置決めすると、切欠き部１０ａ及び突設部１１ａに設けた連結用孔１、１ａがそれぞれ一致する。前記連結用孔１、１ａへ、外部から、同連結用孔１、１ａと同数の前記連結部材２…をそれぞれ、前記非貫通孔１ａの奥壁に当接する程度まで水平方向に挿入する。しかる後、前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１、１ａ内に硬化材４を隙間なく充填することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士を、所要の強度で一体的に接合するのである。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（段落[0032]を参照）。加えて、この実施例２に係る接合構造は、前記梁部材１１側に設けた連結用孔１ａを非貫通孔で実施しているが故に、前記梁部材１０、１１同士の接合作業（具体的には、硬化材４の充填作業）を一側から行い得るので、ベランダ、或いはバルコニーの構築に使用されるＰＣａ梁部材同士の接合構造に好適に実施できる利点がある。

図８〜図１４は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造の異なる実施例を示している。この実施例２に係る接合構造は、上記実施例１、２と比して、連結用孔１、１ａ（５、６）をシース管やコンクリートホールではなく、鋼管１３、１４（図１３参照）や長ナット１６（図１４参照）等で形成していること（請求項５記載の発明）、及び連結部材２をねじ切りボルト１２で実施していること（請求項６記載の発明）が主に相違する。よって、前記梁部材１０、１１の形状、連結孔５、６の数や配置、硬化材４等は、上記実施例１、２と同様なのでその説明を適宜割愛する。

すなわち、この実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａが設けられ、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａが設けられ、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａのそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔５、６が設けられた構成の前記梁部材１０、１１同士が、前記切欠き部１０ａと突設部１１ａとが組み合わされて位置決めされている。一致した連結用孔５、６に連結部材（ねじ切りボルト）１２が、各梁部材１０、１１の切欠き部１０ａと突設部１１ａの双方に跨るように強固にねじ込まれて、位置決め固定されている。前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔５内に硬化材４が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。ちなみに、図１０中の符号７は梁筋を示し、符号８はあばら筋を示している。

以下、具体的に、前記連結用孔５、６の構造をそれぞれ説明する。
前記梁部材１０の切欠き部１０ａ側に設けられる連結用孔５は、図１３Ａ、Ｂに示したように、上下の端部にほぼ半円弧形状の曲げ加工が施され、中央に小径の鋼管１４の外径と一致する大きさの貫通孔を設けた金具１５の中央部に、大径の鋼管１３と小径の鋼管１４が芯が一致して連通するように溶接等の接合手段で一体的に形成されている。
一方、前記梁部材１１の突設部１１ａ側に設けられる連結用孔６は、図１４Ａ、Ｂに示したように、上下の端部にほぼ半円弧形状の曲げ加工が施された金具１７の中央部に長ナット１６が溶接等の接合手段で一体的に形成されている。
ちなみに、前記金具１５、１７は、その上下に施した曲げ加工部が、平行に配筋された前記梁筋７、７（径は２５ｍｍ程度）に掛け止め可能な形状と寸法で実施されている。一例として、図示例に係る大径の鋼管１３の寸法は、外径４２．７ｍｍ程度、肉厚１．２ｍｍ程度、小径の鋼管１４の寸法は、外径２８．６ｍｍ程度、肉厚１．２ｍｍ程度、長ナット１６は高さは、５５ｍｍ程度で実施されている。

かくして、上記構造の連結用孔５、６はそれぞれ、図１０Ａ〜Ｃと図１１に示したように、前記金具１５、１７の上下の曲げ加工部を、配筋された梁筋７、７に掛け止め、水平方向に順次スライドさせる手順で、前記梁部材１０、１１の突き合わせ端部内に位置決めするのである。当該位置決め作業は、図１１に示したように、前記連結用孔５を形成する鋼管１４、１５と、連結用孔６を形成する長ナット１６との各芯同士がそれぞれ一致するように設けることに特に留意する。ちなみに、図中の符号９は、前記小径の鋼管１４及び長ナット１６が破壊することを防止するための補強筋（外径７５ｍｍ程度）を示しており（図１２参照）、図示の便宜上省略しているが、配筋作業の際に結束線等で位置決めされている。また、図中の符号１８は、座金を示している。

すなわち、この実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａが設けられ、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａが設けられ、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａのそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に上記構造の連結用孔５、６が設けられた構成の前記梁部材１０、１１同士が、前記切欠き部１０ａと突設部１１ａとが組み合わされて位置決めされている。一致した連結用孔５、６にねじ切りボルト（連結部材）１２が、各梁部材１０、１１の切欠き部１０ａと突設部１１ａの双方に跨るように、前記連結用孔（非貫通孔）６の長ナット１６へ強固にねじ込まれて位置決めされている。前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔５（具体的には、大径の鋼管１３）内に硬化材４が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。
即ち、上記した構造の前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設け、それぞれの突き合わせ端部に設けた切欠き部１０ａ、突設部１１ａを組み合わせて位置決めすると、切欠き部１０ａ及び突設部１１ａに設けた連結用孔５、６がそれぞれ一致する。前記連結用孔５、６へ、外部から、同連結用孔５、６と同数の前記ねじ切りボルト（連結部材）１２…をそれぞれ、前記連結用孔６を形成する長ナット１６内に十分にねじ込む。しかる後、前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔５を形成する大径の鋼管１３内に硬化材４を隙間なく充填（充満）することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が、所要の強度で一体的に接合するのである。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏する（段落[0032]を参照）。加えて、この実施例３に係る接合構造は、前記梁部材１０、１１同士の接合作業を一側から行い得るので、上記実施例２と同様の作用効果も奏する。

図１５〜図１７は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造の異なる実施例を示している。この実施例４に係る接合構造は、上記実施例１と比して、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａを、鉛直方向の厚さを段状に切り欠いた相欠き形状に形成して実施していること（請求項３記載の発明）、幅寸が大きい梁部材１０、１１を使用していることが主に相違する。よって、前記連結部材２、前記硬化材４等は、上記実施例１と同様なのでその説明を適宜割愛する。

すなわち、この実施例４に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａが設けられ、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａが設けられ、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａのそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔１…が鉛直方向に設けられた構成の前記梁部材１０、１１同士が、前記切欠き部１０ａと突設部１１ａとが組み合わされて位置決めされている。一致した連結用孔１に連結部材２が、各梁部材１０、１１の切欠き部１０ａと突設部１１ａの双方に跨るように鉛直方向に挿入されて、位置決めされている。前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１…内に硬化材４が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。
即ち、前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設け、それぞれの突き合わせ端部に設けた切欠き部１０ａ、突設部１１ａを組み合わせて位置決めすると、切欠き部１０ａ及び突設部１１ａに設けた連結用孔１、１…が鉛直方向に貫通する状態でそれぞれ一致する。前記連結用孔１、１…へ、外部から、同連結用孔１…と同数の前記連結部材２…をそれぞれ鉛直方向に挿入して位置決めし、前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１…内に硬化材４を隙間なく充填することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が、所要の強度で一体的に接合されるのである。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏するのである（段落[0032]を参照）。
なお、図示は省略するが、この実施例４では、前記梁部材１０、１１の切欠き部１０ａ、突設部１１ａに設けた連結用孔１、１をそれぞれ貫通孔で実施しているが、前記切欠き部１０ａに設ける連結用孔１を非貫通孔で実施すると（請求項４記載の発明）、前記連結部材２を自重により落下させて簡単に位置決めできるなど、作業性がよい。

図１８〜図２０は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造の異なる実施例を示している。この実施例５に係る接合構造は、上記実施例１と比して、平面方向から見て、いずれか一方（図示例では、梁部材１０）の突き合わせ端部を凹状に形成し、他方（梁部材１１）を凸状に形成して組み合わせ可能な形状で実施していることが主に相違する。よって、前記連結部材２、前記硬化材４等は、上記実施例１と同様なのでその説明を適宜割愛する。

すなわち、この実施例５に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士の接合構造は、一側の梁部材１０の突き合わせ端部に切欠き部１０ａが設けられ、他側の梁部材１１の突き合わせ端部には前記切欠き部１０ａに組み合わせる突設部１１ａが設けられ、前記切欠き部１０ａ及び突設部１１ａのそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔１…が設けられた構成の前記梁部材１０、１１同士が、前記切欠き部１０ａと突設部１１ａとが組み合わされて位置決めされている。一致した連結用孔１に連結部材２が、各梁部材１０、１１の切欠き部１０ａと突設部１１ａの双方に跨るように水平方向に挿入されて、位置決めされている。前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１…内に硬化材４が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。
即ち、前記梁部材１０、１１同士を対向配置に設け、それぞれの突き合わせ端部に設けた切欠き部１０ａ、突設部１１ａを組み合わせて位置決めすると、切欠き部１０ａ及び突設部１１ａに設けた連結用孔１、１…が水平方向に貫通状態でそれぞれ一致する。前記連結用孔１、１…へ、外部から、同連結用孔１…と同数の前記連結部材２…をそれぞれ水平方向に挿入して位置決めし、前記梁部材１０、１１同士の当接部位３および前記連結用孔１…内に硬化材４を隙間なく充填することにより、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１０、１１同士が、所要の強度で一体的に接合されるのである。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏するのである（段落[0032]を参照）。

以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。例えば、前記連結部材２の代わりに長ナットを用い、その両端へねじ切りボルトを挿入し締め付けることにより充填材４への定着性を更に高めて実施することもできる。

実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 Ａは、実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側断面図である。 実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造のバリエーションを示した斜視図である。 実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 Ａは、実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側断面図である。 実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 Ａは、実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側断面図である。 実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の連結用孔の構成を詳細に示した側断面図である。 実施例３で使用する補強筋を示した正面図である。 Ａは、実施例３に係る梁部材の切欠き部側に設けた連結用孔を示した正面図であり、Ｂは、同右側面図である。 Ａは、実施例３に係る梁部材の突設部側に設けた連結用孔を示した正面図であり、Ｂは、同右側面図である。 実施例４に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例４に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 Ａは、実施例４に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側断面図である。 実施例５に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例５に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 Ａは、実施例５に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側断面図である。 Ａ、Ｂは、従来技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した正面図である。 従来技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した正面図である。

符号の説明

１、１ａ 連結用孔
２ 連結部材
３ 当接部位
４ 硬化材
５、６ 連結用孔
７ 梁筋
８ あばら筋
９ 補強筋
１０ プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材
１０ａ 切欠き部
１１ プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材
１１ａ 突設部
１２ ねじ切りボルト
１３、１４ 鋼管
１５、１７ 金具
１６ 長ナット
１８ 座金
Ｈ 隙間

Claims (8)

1. プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法において、
   一側の梁部材の突き合わせ端部に切欠き部を設け、他側の梁部材の突き合わせ端部には前記切欠き部に組み合わせる突設部を設け、前記切欠き部及び突設部のそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔を設けた構成の前記梁部材同士を、前記切欠き部と突設部とを組み合わせて位置決めすること、
   一致した連結用孔へ連結部材を挿入し、各梁部材の切欠き部と突設部の双方に跨るように位置決めし、しかる後、前記梁部材同士の当接部位および前記連結用孔内へ硬化材を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
2. プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、
   一側の梁部材の突き合わせ端部に切欠き部が設けられ、他側の梁部材の突き合わせ端部には前記切欠き部に組み合わせる突設部が設けられ、前記切欠き部及び突設部のそれぞれに、組み合わせると芯が一致する位置に連結用孔が設けられた構成の前記梁部材同士が、前記切欠き部と突設部とが組み合わされて位置決めされていること、
   一致した連結用孔に連結部材が挿入されて、各梁部材の切欠き部と突設部の双方に跨るように位置決めされていること、
   前記梁部材同士の当接部位および前記連結用孔内に硬化材が充填されてプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
3. 前記切欠き部及び突設部はそれぞれ、水平方向又は鉛直方向の厚さを段状に切り欠いた相欠き形状に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
4. 前記切欠き部及び突設部に設けられた連結用孔は、それぞれが貫通孔に形成されていること、或いはいずれか一方が貫通孔に形成され、他方が非貫通孔に形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
5. 前記切欠き部及び突設部に設けられた連結用孔は、長ナット、シース管、或いはコンクリートホールで形成されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
6. 前記連結部材は、ねじ切りボルト、鉄筋、或いはねじ節鉄筋等の異形鉄筋であることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
7. 前記梁部材の突き合わせ端部における切欠き部及び突設部の組み合わせる部位はそれぞれ、凹凸状の表面形状とされていることを特徴とする、請求項２〜６のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
8. 前記硬化材は、グラウト、モルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂、若しくはコンクリート、或いはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項２〜７のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。

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