JP4959626B2

JP4959626B2 - 袋体の注入口具、及び、袋体への注入口具の取付方法

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Publication number: JP4959626B2
Application number: JP2008122615A
Authority: JP
Inventors: 新一西山; 毅本間; 順一後藤
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2008-05-08
Filing date: 2008-05-08
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2028-05-08
Also published as: JP2009270365A

Description

本発明は、土木用袋体の内部に注入材を注入するために土木用袋体に取り付けられる注入口具、及び、袋体への注入口具の取付方法に関する。

従来から、各種土木工事において、モルタルなどの流動性を有する注入材を充填するために土木用袋体が使用されている。例えば、トンネルの施工の際、掘削されたトンネルの内側に、トンネル内壁に沿ったアーチ状の支保工を設置し、この支保工の外周面に透水性を有する長尺の袋体を取り付け、袋体内部にモルタルやコンクリート等の注入材を注入して硬化させることにより、トンネル内壁を支持する工法がある（例えば、特許文献１参照）。また、法面の崩壊防止のブロックを設置する際に、法面とブロックとの間に袋体を設置し、この袋体内部に注入材を注入して、法面とブロックとの間の隙間を埋める工法がある（例えば、特許文献２参照）。

このような工法で使用される袋体は、例えば、筒状の織物の両端部が糸や接着剤で閉じられることにより形成されるとともに、一般的には、注入材を注入するための注入口具が取り付けられる。

このような注入口具として、例えば、特許文献３には、袋体の内側に配置されゴム材料で形成された漏斗状の内筒と、内筒に外嵌される漏斗状の外筒とからなる注入口具が開示されている。内筒は、袋体に形成された開口部を貫通する筒状部と、開口部よりも径の大きいテーパー状の鍔部とから構成される。外筒は、内筒の筒状部よりも径の大きい筒状部と、開口部の周縁部の外面に当接するテーパー状の鍔部とから構成される。内筒はゴム材料で形成されており、袋体に注入材を注入した際の注入圧力により、内筒の鍔部が外筒の鍔部側へ押圧されることによって、この２つの鍔部の間で開口部の周縁部が挟持される。また、開口部の径は、内筒の筒状部の外径とほぼ同じであって、鍔部の外径よりも小さい。また、注入口具を袋体へ取り付けるには、袋体の製造時に、筒状袋体の内部から内筒の筒状部を開口部に挿入して、内筒の鍔部を開口部の周縁部の内面に当接させている。

また、特許文献４には、袋体に形成された開口部を貫通する注入管と、注入管の端部に形成され、袋体の内部に配置される環板状のフランジ部と、フランジ部材との間で開口部の周縁部を挟持する環板状の押さえ部材とからなる注入口具が開示されている。注入管の外周面と押さえ部材の内周面には、互いに螺合するネジ溝が形成されており、押さえ部材を注入管にねじ入れることによって、押さえ部材とフランジ部材と間で開口部の周縁部が挟持される。また、開口部の大きさは、注入管の外径とほぼ同じであって、フランジ部材及び押さえ部材の外径よりも小さい。

特開平９−１９５６８５号公報特開２００３−１３４５５号公報特開平７−２５７６０８号公報特公昭４６−２５３４５号公報

しかしながら、特許文献３の注入口具の場合、内筒はゴム材料で形成されており、柔軟性を有するため、例えば、内筒の筒状部に注入ホースを装着したとき、注入ホースの重量により、鍔部が変形し、鍔部が開口部から抜ける場合がある。そのため、内筒の鍔部が開口部から抜けないようにするには、開口部の径を、鍔部の外径よりも小さく、筒状部の外径とほぼ同じにする必要がある。そのため、開口部から内筒の鍔部を袋体内に入れることができないため、注入口具を袋体に取り付けるには、袋体の端部を閉じる前に、もしくは、既に接着剤等で閉じられている端部を一旦切り開いて、その端部から内筒を挿入する必要がある。

また、特許文献４の注入口具の場合、押さえ部材とフランジ部材との間で、開口部の周縁部をねじりつつ挟持するため、強固に挟持しようとすると袋体が破損しやすい。また、開口部の大きさが注入管の外径よりも大きい場合、開口部の周縁部がねじれることにより、開口部の中心が注入管の中心からずれて、袋体がフランジ部材と注入口具から抜けたり、注入材が外部に漏れたりする場合がある。

また、特許文献１の工法のように、透水性を有する長尺の袋体に注入材を注入する際、注入の途中でポンプのトラブル等により注入を停止した場合、注入材に含まれる水が袋体の表面から徐々に流出して注入材の流動性が低下し、袋体内に完全に注入材を充填できない場合がある。また、特許文献２の工法では、法面に凹凸がある場合、袋体の一部が法面の凸部とブロックとの間に挟まれて閉塞し、注入材を完全に充填できない場合がある。また、特に、施工時間の短縮のために速硬性のモルタル等を使用する場合、注入を途中で停止すると、モルタルが硬化してそれ以上注入できなくなる場合がある。これらのような場合に、袋体内の残りの空間に注入材を充填するために、袋体の初期注入口とは別の位置に、注入口具を取り付けて、ここから新たに注入する必要がある。

しかしながら、特許文献３の注入口具は、上述した理由により、開口部の径が内筒の鍔部の外径よりも小さいため、内筒の鍔部を開口部から袋体内に挿入することができない。そのため、現場で注入口具を取り付けるには、袋体の閉じられている端部を一旦切り開き、そこから内筒を挿入して注入口具の取り付け位置まで移動させなければならない。そのため、切り開いた端部を閉じるために、手間と時間を要し、また、ミシンや融着機などの大がかりな機器も必要となる。また、特に、切り開いた端部から注入口具の取り付け位置までの距離が長い場合、袋体内で内筒を移動させる作業には、多大な時間を要する。

また、袋体に比較的大きな開口部を形成して、内筒の鍔部をこの開口部を通して袋体内に挿入することも考えられるが、内筒の鍔部は柔軟性を有しており開口部から抜けやすいため、鍔部と開口部の周縁部とを縫着等によって固定する必要があり、手間を要する。また、接着剤を用いて固定する場合、固まるまでに時間を要するため、すぐに注入を行うことができない。

また、特許文献４の注入口具を現場で取り付ける場合にも、袋体に比較的大きい開口部を形成し、そこからフランジ部材を袋体内部に挿入する方法が考えられるが、上述したように、開口部の大きさが注入管の外径よりも大きい場合、袋体がフランジ部材と注入口具から抜けたり、注入材が外部に漏れたりする場合がある。

そこで、本発明は、現場において容易にしかも強固に袋体に取り付けられる注入口具、及び、袋体への注入口具の取付方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び発明の効果

請求項１の袋体の注入口具は、袋体に形成された開口部を貫通する注入管と、前記注入管に一体的に設けられるとともに、前記開口部の周縁部の内面に当接するように前記袋体内に配置されるフランジ部材と、前記フランジ部材との間で前記開口部の前記周縁部を挟持する押さえ部材と、前記押さえ部材を前記フランジ部材側へ押圧する複数のボルトと、前記複数のボルトが螺合される複数のボルト孔が形成されており、前記注入管に取り付けられるボルト支持部材と、を備えることを特徴とする。

この構成によると、ボルト支持部材のボルト孔に螺合されたボルトを押さえ部材側にねじ込むことによって、押さえ部材とフランジ部材側との間で、袋体の開口部の周縁部を強固に挟持することができる。また、挟持する際、押さえ部材とフランジ部材との間で開口部の周縁部がねじれることがない。そのため、たとえ開口部の大きさが注入管の外径よりも大きい場合であっても、開口部の中心が注入管の中心からずれにくい。従って、注入圧によって袋体に引張力が作用しても、開口部の周縁部はフランジ部材と押さえ部材の間から抜けにくく、また、袋体内の注入材が外部に漏れにくい。また、フランジ部材は硬質な材料で形成されるため、袋体の設置作業中等に、フランジ部材が変形して開口部から抜けることもない。

請求項２の袋体の注入口具は、請求項１において、前記フランジ部材及び前記押さえ部材の少なくとも一方は、その外周部における前記袋体の前記周縁部を挟持する側が、面取りされていることを特徴とする。

この構成によると、袋体を持ち運ぶ際や、注入圧力によって袋体が膨張した際などに、フランジ部材又は押さえ部材によって袋体に傷が付くのを防止することができる。

請求項３の袋体の注入口具は、請求項１又は２において、前記フランジ部材及び前記押さえ部材の少なくとも一方は、前記袋体の前記周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状に形成されていることを特徴とする。

フランジ部材及び押さえ部材が、開口部の周縁部を挟持する部分において、平坦に形成されている場合、開口部の周縁部を面接触で挟持する。一方、フランジ部材及び押さえ部材の少なくとも一方が、開口部の周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状に形成されている場合、開口部の周縁部を線接触で挟持する。そのため、開口部の周縁部をより強固に挟持することができる。

請求項４の袋体への注入口具の取付方法は、袋体に形成された開口部を貫通する注入管と、前記注入管に一体的に設けられたフランジ部材と、前記フランジ部材に対向して配置される押さえ部材と、前記押さえ部材を前記フランジ部材側へ押圧するための複数のボルトと、前記複数のボルトが螺合される複数のボルト孔が形成されており、前記注入管に取り付けられるボルト支持部材とを備える注入口具を、袋体に取り付ける注入口具の取付方法であって、前記袋体に前記注入口具を取り付けるための前記開口部を形成する開口部形成工程と、前記フランジ部材を前記開口部から前記袋体内に挿入するフランジ部材挿入工程と、前記押さえ部材と前記フランジ部材との間に前記開口部の周縁部を介在させた後、前記ボルト孔に螺合された前記ボルトによって、前記押さえ部材を前記フランジ側に押圧して、前記押さえ部材と前記フランジ部材との間で前記開口部の周縁部を挟持する袋体挟持工程とを備えており、さらに、前記開口部形成工程において、前記フランジ部材の外径よりも小さい開口幅を有する開口部を形成し、前記フランジ部材挿入工程において、前記袋体の前記開口部に関して両側部分を前記袋体の面方向に関して引っ張って、前記開口部の開口幅を広げた状態で、前記フランジ部材を前記開口部に挿入することを特徴とする。

袋体は、一般的に織物等で構成されており柔らかいため、袋体の開口部に関して両側部分を袋体の面方向に引っ張ることにより、開口部は変形して引張方向に開口幅が広げられる。そのため、広げられた状態の開口部に、袋体の外部からフランジ部材を挿入することができる。そして、ボルト支持部材のボルト孔に螺合されたボルトを押さえ部材側にねじ込むことによって、押さえ部材とフランジ部材側との間で、袋体の開口部の周縁部が強固に挟持される。このような方法で取り付けることによって、たとえ開口部の径が小さい異径筒状の袋体であっても、外部から注入口具を簡易に取り付けることができる。従って、現場において容易に注入口具を袋体に取り付けることができる。また、挟持する際、押さえ部材とフランジ部材との間で開口部の周縁部がねじれることがない。そのため、開口部の中心が注入管の中心からずれにくい。従って、注入圧によって袋体に引張力が作用しても、開口部の周縁部はフランジ部材と押さえ部材の間から抜けにくく、また、袋体内の注入材が外部に漏れにくい。また、フランジ部材は硬質な材料で形成されるため、袋体の設置作業中等に、フランジ部材が変形して開口部から抜けることもない。

請求項５の袋体への注入口具の取付方法は、請求項４において、前記開口部が、円形状の穴であることを特徴とする。

この構成によると、開口部の両側を引っ張って開口部を大きくする際、開口部の一部に局所的に大きな力が作用しにくい。そのため、袋体が開口部の一部から裂けるのを防止することができる。

請求項６の袋体への注入口具の取付方法は、請求項５において、広げられる前の前記開口幅が、前記フランジ部材の前記外径の６５〜７５％であることを特徴とする。このような開口幅に設定することにより、開口部にフランジ部材を挿入しやすく、且つ、押さえ代を確保することができるため、注入圧によって袋体に引張力が作用しても、開口部の周縁部はフランジ部材と押さえ部材の間から抜けにくい。

請求項７の袋体への注入口具の取付方法は、請求項４において、前記開口部が、放射状に形成された少なくとも４本以上のスリットであることを特徴とする。

この構成によると、開口部が円形状の穴の場合に比べて、フランジ部材と押さえ部材のとの間で挟持される部分の面積が大きくなる。そのため、注入圧によって開口部の周縁部に引張力が作用した場合であっても、押さえ部材とフランジ部材との間から抜けにくくなる。

請求項８の袋体への注入口具の取付方法は、請求項４において、前記開口部が、前記注入管の外径とほぼ同じ径の円形状の穴と、この穴から放射状に形成された少なくとも４本以上のスリットとからなることを特徴とする。

開口部がスリットのみで構成されている場合、注入管の周囲において、袋体の余った部分が折り畳まれた状態で挟持され、フランジ部材と押さえ部材のとの間で挟持される部分の厚さが不均一となるため、開口部の周縁部に作用する挟持力が部分的に低下し、袋体が注入口具から抜けやすくなる。また、この厚みの差によって隙間が生じ、この隙間から注入材が漏れる場合がある。一方、開口部が、注入管の外径とほぼ同じ径の円形状の穴と、スリットとから構成されている場合、上述したような折り畳まれる部分が生じることなく、フラットな状態で挟持されるため、部分的に挟持力が低減することがなく、また、上述したような隙間も生じない。その上、開口部が円形状の穴のみで構成されている場合に比べて、フランジ部材と押さえ部材との間で挟持される部分の面積を確保することができる。
さらに、円形状の穴に、ほぼ同じ径の注入管が貫通されるため、開口部が円形状の穴のみ、又は、スリットのみで構成されている場合に比べて、袋体とフランジ部材との位置ズレが生じにくく、開口部の中心に注入管が位置する。そのため、円形状の穴の周囲をほぼ均一に挟持することができる。
これらにより、注入圧によって袋体に引張力が作用しても、開口部の周縁部はフランジ部材と押さえ部材の間からより抜けにくく、また袋体内の注入材は外部により漏れにくくなる。

請求項９の袋体への注入口具の取付方法は、請求項７又は８において、前記スリットが４本であって、広げられる前の前記開口幅が、前記フランジ部材の前記外径の７１〜８０％であることを特徴とする。このような開口幅に設定することにより、開口部にフランジ部材を挿入しやすく、且つ、押さえ代を確保できるため、注入圧によって袋体に引張力が作用しても、開口部の周縁部はフランジ部材と押さえ部材の間から抜けにくい。

請求項１０の袋体への注入口具の取り付け方法は、請求項４〜９の何れかにおいて、前記袋体に予め設けられた注入口から袋体内へ注入材を注入している途中で、前記袋体の前記注入口以外の位置に前記注入口具を取り付ける際に行うことを特徴とする。注入材を注入している途中に、袋体内の注入材が硬化したり、袋体の一部が閉塞したりして、袋体内に注入材を完全に充填することができない場合に、現場において、袋体の適切な位置に注入口具を取り付けることができる。従って、袋体内の注入材を注入できなかった部分に注入材を注入することができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本実施形態の注入口具１は、土木用袋体（以下、単に袋体という）５０に取り付けられている。

袋体５０は、例えば、法面と法面用ブロックとの隙間を埋めるために用いられるものとする。また、注入口具１は、現場において袋体５０に取り付けられたものとする。具体的には、例えば、袋体５０に予め設けられた注入口（図示省略）から袋体５０内へ注入材を注入している途中に、法面の凹凸によって、袋体５０の一部が法面とブロックとの間で挟まれて閉塞していたため、それ以上注入材を注入できなった場合に、袋体５０の残りの空間に注入材を充填するために、現場において後から注入口具１を取り付けたものとする。尚、袋体５０への注入口具１の取付方法の詳細については、後述する。

袋体５０は、例えばポリエステル繊維・ナイロン繊維等の合成繊維により円筒状に織成された筒状の織物であって、その長手方向両端部を縫製又は接着などで閉塞したものである。また、複数枚の平面状織布を重ね合わせて対向する縁同士を縫着した袋体でもよい。袋体５０は、透水性を有するものであってもよいが、上記織物の内面に樹脂加工を施した不透水性のものであってもよい。この場合には、袋体５０の内面と注入口具１の後述するフランジ部材３との間には、ゴムパッキンを挟んだり、シーリング剤を塗付することが好ましい。

図２及び図３に示すように、袋体５０には、注入口具１を取り付けるための開口部５１が形成されている。開口部５１は、円形状の穴であり、図２に示すように、開口部５１の開口幅ｗ_１（穴の径）は、注入口具１の後述するフランジ部材３の外径Ｄよりも小さい。

次に、注入口具１について説明する。図２に示すように、注入口具１は、注入管２と、フランジ部材３と、押さえ部材４と、複数のボルト６と、ボルト支持部材５とを有する。注入口具１は、例えば金属材料で全て形成されている。尚、以下の注入口具１の説明において、図２中の上下方向を上下方向と定義する。また、図２中、袋体５０の下側が袋体の内部を表している。

注入管２は、上下方向に延びた筒状に形成されており、袋体５０に形成された開口部５１を貫通する。また、注入管２の下端部を除いた大部分の外周面には、ネジ溝が形成されている。

フランジ部材３は、環状の平らな円板状に形成されており、袋体５０の内部に配置される。フランジ部材３は、注入管２に一体的に設けられている。詳細には、フランジ部材３は、注入管２の下端に溶接又は鋳造によって接合されている。フランジ部材３の上面は、袋体５０の開口部５１の周縁部に当接する。

フランジ部材３の外周部の上側には、円弧状の曲面で面取りされた面取り部３ａが形成されている。尚、面取り部３ａは、平面で面取りされた形状であってもよい。

また、フランジ部材３の上面には、上方に突出した環状の凸部３ｂが形成されている。凸部３ｂは、凸状の曲面形状に形成されている。凸部３ｂの表面には、ローレット加工により、綾目状や格子状の浅い切り込みが形成されている。

押さえ部材４は、フランジ部材３とほぼ同じ外径の環状の平らな円板状に形成されており、袋体５０の外部にフランジ部材３に対向して配置される。押さえ部材４の内径は、注入管２の外径よりも若干大きく、押さえ部材４の孔には、注入管２が内挿される。押さえ部材４の下面は、袋体５０の開口部５１の周縁部に当接する。

押さえ部材４の外周部の下側（開口部５１の周縁部を挟持する側）は、面取り部４ａが形成されている。図２に示すように、面取り部４ａは、円弧状の曲面で面取りされた形状であるが、平面で面取りされた形状であってもよい。

また、押さえ部材４の下面には、下方に突出した環状の凸部４ｂが形成されている。凸部４ｂは、凸状の曲面形状に形成されている。凸部３ｂと凸部４ｂとの間で、袋体５０の開口部５１の周縁部が挟持される。つまり、フランジ部材３及び押さえ部材４は、開口部５１の周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状にそれぞれ形成されていることとなる。尚、図２中、凸部４ｂの最も突出した部分は、凸部３ｂの最も突出した部分よりも、若干外周側に位置するように形成されているが、反対に中心側に位置するように形成されていてもよい。また、凸部３ｂと凸部４ｂの最も突出した部分同士が対向するように形成されていてもよい。また、凸部４ｂの表面には、凸部３ｂと同様にローレット加工により、綾目状や格子状の浅い切り込みが形成されている。

ボルト支持部材５は、押さえ部材４（及びフランジ部材３）とほぼ同じ外径の環状の平らな円板状に形成されており、押さえ部材４の上方に配置される。図３に示すように、ボルト支持部材５の表面には、周方向に等間隔で並んだ複数（図３中では８つ）のボルト孔５ａが形成されている。また、ボルト支持部材５の内周面には、注入管２の外周面に形成されたネジ溝と螺合するネジ溝が形成されている。ボルト支持部材５は、注入管２にねじ入れられることにより、注入管２に対して上下方向に移動可能に取り付けられる。

ボルト支持部材５の複数のボルト孔５ａには、複数のボルト６がそれぞれ螺合されている。ボルト６の上下方向長さは、ボルト支持部材５の厚みよりも十分に大きい。ボルト６の下端は、押さえ部材４の上面に当接する。尚、図２では、線の錯綜を避けるために、断面が表示されたボルト以外のボルトを省略して表示している。

複数のボルト６をそれぞれ下向きにねじ込むことにより、押さえ部材４がフランジ部材３側に押圧される。これにより、押さえ部材４とフランジ部材３との間で、開口部５１の周縁部が強固に挟持される。従って、注入口具１は、現場において容易に袋体５０に取り付けることができる。また、開口部５１の周縁部は、押さえ部材４とフランジ部材３との間でねじれることなく挟持されるため、たとえ開口部５１の大きさが注入管２の外径よりも大きい場合であっても、開口部５１の中心が注入管２の中心からずれにくい。そのため、注入圧によって袋体５０に引張力が作用しても、開口部５１の周縁部はフランジ部材３と押さえ部材４の間から抜けにくく、また、袋体５０内の注入材が外部に漏れにくい。また、フランジ部材３は硬質な材料で形成されるため、袋体の設置作業中等に、フランジ部材３が変形して開口部５１から抜けることもない。

また、フランジ部材３の外周部の上部と、押さえ部材４の外周部の下部は、それぞれ円弧状に面取りされている。そのため、袋体５０を持ち運ぶ際や、注入圧によって袋体５０が膨張した際などに、フランジ部材３又は押さえ部材４によって袋体５０に傷が付くのを防止することができる。

さらに、フランジ部材３及び押さえ部材４には、凸部３ｂ及び凸部４ｂがそれぞれ形成されている。即ち、フランジ部材３及び押さえ部材４は、開口部５１の周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状にそれぞれ形成されている。ここで、フランジ部材と押さえ部材が、開口部の周縁部を挟持する部分において、平坦に形成されている場合、開口部の周縁部を面接触で挟持する。一方、本実施形態のようにフランジ部材３と押さえ部材４が、開口部５１の周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状に形成されている場合、開口部５１の周縁部を線接触で挟持する。そのため、開口部５１の周縁部をより強固に挟持することができる。

また、凸部３ｂと凸部４ｂの表面には、ローレット加工が施されて、摩擦係数が高められている。そのため、袋体５０内に注入材を注入する際の注入圧や、袋体５０内の注入材及び袋体５０の自重によって、開口部５１の周縁部が面方向に引っ張られてもフランジ部材３と押さえ部材４との間から抜けにくくなる。尚、不透水性の袋体５０を使用する場合には、凸部３ｂと凸部４ｂとの間に、ゴムパッキン等を介在させてもよい。

また、複数のボルト６は、押さえ部材４及び開口部５１の周縁部を貫通して袋体５０を締め付けるものではない。そのため、袋体５０の強度を低下させることなく、袋体５０を締め付けることができる。

また、注入口具１を用いて袋体５０内に注入材を注入するには、注入管２の上部の外周面に注入ホース（図示省略）を装着する。そして、この注入ホースをポンプ（図示省略）に接続し、ポンプから注入ホース及び注入口具１を介して、注入材を袋体５０内に注入すると、袋体５０は膨張し、法面とブロックとの隙間が埋められる。すると、袋体５０内の残りの空間に注入材を注入することができる。

次に、袋体５０に注入口具１を取り付ける方法について説明する。

先ず、袋体５０に開口部５１を形成する（開口部形成工程）。具体的には、フランジ部材３の外径Ｄよりも小さい直径ｗ_１の円形状の穴を袋体５０に形成する。また、開口部５１の開口幅ｗ_１（穴の径）は、フランジ部材３の外径Ｄの６５〜７５％が好ましい。その理由については後述する。

次に、フランジ部材３を開口部５１から袋体５０内に挿入する（フランジ部材挿入工程）。具体的には、先ず、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、袋体５０の開口部５１に関して両側部分を袋体５０の面方向に引っ張る。袋体５０は、織物で構成されており柔らかいため、袋体５０を引っ張ることにより、引張方向に関して開口部５１の開口幅が広げられる。次に、図４（ｃ）に示すように、広げられた状態の開口部５１に、フランジ部材３の幅の最も大きい部分（幅が外径と同じになる部分）を通過させる。そして、図４（ｄ）及び（Ｂ）に示すように、袋体５０の引っ張りを解放するとともに、袋体５０内に挿入されたフランジ部材３（及び注入管２）の傾きを調整して、フランジ部材３を袋体５０内に配置する。

次に、注入管２に押さえ部材４を外嵌し、押さえ部材４とフランジ部材３との間に開口部５１の周縁部を介在させた後、ボルト支持部材５を注入管２にねじ入れ、ボルト孔５ａに螺合されたボルト６によって、押さえ部材４をフランジ部材３側に押圧して、押さえ部材４の凸部４ｂとフランジ部材３の凸部３ｂとの間で開口部５１の周縁部を挟持する（袋体挟持工程）。

以上説明した注入口具１の取付方法によると、フランジ部材３を袋体５０の外部から開口部５１を通過させて、袋体５０内に配置して、押さえ部材４との間で開口部５１の周縁部を挟持することができる。これにより、袋体５０の外部から注入口具１を簡易に取り付けることができる。従って、現場において、容易に注入口具１を袋体５０に取り付けることができる。また、挟持する際、押さえ部材４とフランジ部材３との間で開口部５１の周縁部がねじれることがない。そのため、開口部５１の中心が注入管２の中心からずれにくいため、注入圧が作用しても袋体５０が注入口具１から抜けにくい。また、フランジ部材３は硬質な材料で形成されるため、袋体５０の設置作業中等に、フランジ部材３が変形して開口部５１から抜けることもない。

また、図４（ｂ）に示すように、フランジ部材挿入工程において、袋体５０の開口部５１に関して両側部分を袋体５０の面方向に引っ張った際、開口部５１の引張方向の最大開口幅Ｗ_１は、穴の円周長の半分（ｗ_１π／２）となる。この最大開口幅Ｗ_１が、フランジ部材３の外径Ｄよりも小さいと、フランジ部材３を開口部５１に滑らかに挿入しにくくなる。そのため、最大開口幅Ｗ_１は、フランジ部材３の外径Ｄよりも大きいことが好ましい。よって、Ｗ_１＝ｗ_１π／２＞Ｄの関係から、開口幅ｗ_１は、フランジ部材３の外径Ｄの６５％以上であることが好ましい。
また、広げられる前の開口幅ｗ_１が大きすぎると、フランジ部材３と押さえ部材４との間で挟持される開口部５１の周縁部の面積が小さくなる、即ち、押さえ代が小さくなるため、注入圧によって袋体に引張力が作用すると、挟持されている部分がフランジ部材３と押さえ部材４との間から抜けやすくなる。そのため、広げられる前の開口幅ｗ_１は、フランジ部材３を挿入しやすく、且つ、なるべく広い面積で挟持されるように適切に設定される。具体的には、例えば、広げられる前の開口幅ｗ_１は、フランジ部材３の外径Ｄの６５〜７５％程度が好ましい。

また、開口部５１が円形状の穴であるため、開口部５１の両側を引っ張って開口部５１を大きくする際、開口部５１の一部に局所的に大きな力が作用しにくい。そのため、袋体５０開口部５１の一部から裂けるのを防止することができる。

尚、袋体５０を製造する際に注入口具１を取り付ける場合には、以下の方法で取り付けてもよい。即ち、袋体の端部を閉じる前に、注入管２の外径と同じ径の穴を袋体に形成し、袋体の内側からこの穴に、フランジ部材３が固定された注入管２を貫通させる。そして、袋体の外側から、押さえ部材４及びボルト支持部材５を装着してボルト６を締め付け、注入口具１を袋体５０に取り付ける。また、袋体５０の端部から比較的近い位置に注入口具を取り付けたい場合には、袋体５０の端部を一旦切り開いて、上記と同様の方法で取付作業を行ってもよい。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。

１］開口部５１は、円形状の穴に限定されるものではない。例えば、図５（ａ）に示すように、放射状に形成された４本のスリットで構成された開口部５１Ａでもよい（第１変更形態）。また、４本のスリットの長さは全て同じとする。４本のスリットのうち直線上に並んだ２本のスリットの全長を、開口部５１Ａの開口幅ｗ_２とする。開口幅ｗ_２はフランジ部材３の外径Ｄよりも小さい。尚、スリットの方向は、袋体５０を構成する織物の布目方向（経糸方向及び横糸方向）とする。スリットの方向が、織物の布目方向に対して斜め方向の場合、取り付け作業中に、裁断した部分の糸が抜ける場合があるからである。

開口部５１Ａが放射状のスリットであることにより、前記実施形態のような円形状の穴の開口部５１に比べて、フランジ部材３と押さえ部材４の間で挟持される面積が大きくなる。そのため、注入圧により開口部５１Ａの周縁部に引張力が作用した場合であっても、押さえ部材４とフランジ部材３との間から抜けにくくなる。また、フランジ部材３の径方向に関して、袋体５０の内面とフランジ部材３の上面とが接する長さが長いため、袋体５０内の注入材が外部に漏れにくい。

第１変更形態の開口部５１Ａにフランジ部材３を挿入する方法について説明する。先ず、図５（ｂ）に示すように、袋体５０を直線状に並んだ２本のスリットに沿って折る。ここで、袋体５０を折ったのは、開口部５１Ａの形状の変化をわかりやすく説明するためであり、もちろん袋体５０を折らなくてもよい。次に、図５（ｃ）に示すように、袋体５０の開口部５１Ａに関して両側部分を袋体５０の面方向に引っ張って、開口部５１Ａの開口幅を広げた状態で、フランジ部材３を開口部５１Ａに挿入する。各スリットの長さはｗ_２/２であるため、袋体５０を引っ張ったときの、開口部５１Ａの引張方向の最大開口幅Ｗ_２は、数式１で表される。

最大開口幅Ｗ_２がフランジ部材３の外径Ｄよりも小さいと、フランジ部材３を開口部５１Ａに挿入しにくくなるため、最大開口幅Ｗ_２はフランジ部材３の外径Ｄよりも大きいことが好ましい。よって、Ｗ_２≒１．４１４ｗ_２＞Ｄの関係から、広げられる前の開口幅ｗ_２は、フランジ部材３の外径Ｄの７１％以上が好ましい。また、広げられる前の開口幅ｗ_２が大きすぎると、スリットの先端がフランジ部材３（押さえ部材４）の外周端に近くなり、注入管２を中心とした周方向に亘って挟持される部分の面積が小さくなる、即ち、押さえ代が小さくなる。そのため、注入圧によって袋体５０に引張力が作用すると、挟持されている部分がフランジ部材３と押さえ部材３との間から抜けやすくなる。従って、広げられる前の開口幅ｗ_２は、フランジ部材３を挿入しやすく、且つ、周方向に亘ってなるべく広い面積で挟持されるように適切に設定される。具体的には、例えば、広げられる前の開口幅ｗ_２は、フランジ部材３の外径Ｄの７１〜８０％程度が好ましい。

尚、スリットの数は、４本以上であってもよいが、複数のスリットのうちの２本のスリットが、ほぼ直線状に形成されていることが好ましい。尚、本発明の広げられる前の開口幅とは、直線状に形成されている２本のスリットがある場合、この２本のスリットの全長とし、また、直線状に形成されている２本のスリットがない場合には、袋体５０を引っ張ることなく、開口部が最も長く直線状に開く長さとする。

２］また、図６に示すように、注入管２の外径とほぼ同じ径の円形状の穴と、この穴から放射状に形成された４本のスリットとから構成された開口部５１Ｂでもよい（第２変更形態）。開口部５１Ｂの円形状の穴には、注入管２が貫通する。開口部５１Ｂの広げられる前の開口幅ｗ_３は、第１変更形態と同様にフランジ部材３の外径Ｄの７１〜８０％が好ましい。

ここで、第１変更形態の開口部５１Ａはスリットのみで構成されているため、注入管２の周囲において、余った部分が折り畳まれた状態で挟持され、フランジ部材３と押さえ部材４のとの間で挟持される部分の厚さが不均一となり、開口部５１の周縁部に作用する挟持力が部分的に低下するため、袋体が注入口具から抜けやすくなる。また、この厚みの差によって隙間が生じ、この隙間から注入材が漏れる場合がある。一方、本変更形態では、開口部５１Ｂは、注入管２が貫通する円形状の穴を有しており、折り畳まれる部分が生じることなく、フラットな状態で挟持されるため、部分的に挟持力が低減することがなく、また、上述したような隙間も生じない。その上、前記実施形態のように、開口部５１が円形状の穴のみで構成されている場合に比べて、フランジ部材３と押さえ部材４との間で挟持される部分の面積を確保することができる。
さらに、円形状の穴に、ほぼ同じ径の注入管２が貫通されるため、開口部が前記実施形態のように円形状の穴のみ、又は、第１変更形態のようにスリットのみで構成されている場合に比べて、袋体５０とフランジ部材３との位置ズレが生じにくく、開口部５１の中心に注入管２の中心が位置する。そのため、円形状の穴の周囲をほぼ均一に挟持することができる。
これらにより、注入圧によって袋体５０に引張力が作用しても、開口部５１の周縁部はフランジ部材３と押さえ部材４の間からより抜けにくく、しかも袋体５０内の注入材は外部により漏れにくくなる。

３］押さえ部材４は、環状に形成された１つの部材でなくてもよい。例えば、図７に示すように、環状の板材を２分割したような２つの半環状の板材１０Ｃ、１１Ｃから構成された押さえ部材４Ｃでもよい（第３変更形態）。板材１０Ｃ、１１Ｃの両端部は、互いにかみ合うＬ字状に形成されており、板材１０Ｃ、１１Ｃをかみ合わせると、面方向に引っ張っても離れなくなる。この注入口具１Ｃを袋体５０に取り付ける際、ボルト支持部材５を注入管２に取り付けた状態のまま、フランジ部材３とボルト支持部材５との間に押さえ部材４Ｃを配置することができる。そのため、ボルト支持部材５を注入管２に取り付ける作業を省略でき、取付作業の効率が向上する。

４］フランジ部材３の外周の形状は、円形状に限定されない。例えば、四角形状であってもよい（第４変更形態）。この場合、フランジ部材３の最小幅（最短の辺の長さ）が、本発明のフランジ部材の外径に相当する。また、押さえ部材４の外周の形状も、フランジ部材３と同じ四角形状であってもよい。

５］フランジ部材３と押さえ部材４の両方が、開口部５１の周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状に形成されていなくてもよい。例えば、フランジ部材３と押さえ部材４の何れか一方が、開口部５１の周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状に形成され、他方は、開口部５１の周縁部を挟持する部分において、平坦状に形成されていてもよい（第５変更形態）。この場合であっても、フランジ部材３と押さえ部材４との間で開口部５１の周縁部を線接触で挟持することができる。

６］また、例えば、図８に示すように、フランジ部材３Ｆの上面と押さえ部材４Ｆの下面の両方が、平坦状に形成された注入口具１Ｆでもよい（第６変更形態）。この場合、前記実施形態のように凸部３ｂ、４ｂを形成する必要がないため、前記実施形態よりも注入口具の製造工程を簡略化することができる。

７］フランジ部材３は、溶接又は鋳造によって注入管２に接合されていなくてもよい。例えば、図９に示すように、注入管２Ｇの下端部の外周面、及び、フランジ部材３Ｇの内周面には、それぞれ互いに螺合するねじ溝が形成されており、フランジ部材３Ｇは、注入管２Ｇにねじ入れられて取り付けられる注入口具１Ｇでもよい（第７変更形態）。この構成により、注入口具１Ｇを製造する際、フランジ部材を注入管に接合するための溶接や鋳造が不要になるため、製造工程を簡略化することができる。

尚、この場合、図９に示すように、注入管２Ｇの内周面には、ねじ溝が形成されていてもよい。袋体５０内に注入材を注入する際、この注入管２Ｇの上部の内周面に、注入ホース（図示省略）の先端部に取り付けられた接続部品（図示省略）をねじ入れ、注入管２Ｇと注入ホースとを接続する。これにより、前記実施形態のように注入管２の外周面に注入ホースを接続する場合に比べて、注入管２の長さを短くすることができる。そのため、運搬時にかさばらず、また、注入材が硬化し、注入ホースを取り外した後も、袋体５０から突出する長さが短いため、邪魔になりにくい。

８］ボルト支持部材５は、注入管２にねじ入れられて取り付けられていなくてもよい。例えば、図１０に示すように、ボルト支持部材５Ｈが、溶接又は鋳造によって注入管２Ｈの上端に接合されている注入口具１Ｈでもよい（第８変更形態）。この場合、押さえ部材４は、ボルト支持部材５Ｈとフランジ部材３との間に最初から配置されていてもよいが、図７に示すような２分割されたものを用いてもよい。尚、注入管２Ｈの内周面には、注入ホースを接続するためのねじ溝が形成されている。この構成により、注入口具１Ｈを袋体５０に取り付ける際、ボルト支持部材５Ｈを注入管２Ｈにねじ入れて取り付ける作業が不要になるため、取付作業の効率が向上する。

以上、本発明の実施形態及びその変更形態について説明したが、変更形態は適宜組み合わせて実施することもできる。

本発明の実施形態に係る注入口具が取り付けられた袋体の断面図である。本発明の実施形態に係る注入口具の断面図である。注入口具の平面図である。本発明の実施形態に係る注入口具の取付方法における、フランジ部材挿入工程を示した平面図である。本発明の第１変更形態に係る注入口具の取付方法における、フランジ部材挿入工程の一部を示した図である。本発明の第２変更形態に係る注入口具の取付方法における、袋体の開口部を示した平面図である。本発明の第３変更形態に係る注入口具のフランジ部材の平面図である。本発明の第６変更形態に係る注入口具の断面図である。本発明の第７変更形態に係る注入口具の断面図である。本発明の第８変更形態に係る注入口具の断面図である。

符号の説明

１、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ注入口具
２、２Ｇ、２Ｈ注入管
３、３Ｆ、３Ｇフランジ部材
３ａ面取り部
３ｂ凸部
４、４Ｃ、４Ｆ押さえ部材
４ａ面取り部
４ｂ凸部
５、５Ｈボルト支持部材
５ａボルト孔
６ボルト
５０袋体
５１、５１Ａ、５１Ｂ開口部

Claims

袋体に形成された開口部を貫通する注入管と、
前記注入管に一体的に設けられるとともに、前記開口部の周縁部の内面に当接するように前記袋体内に配置されるフランジ部材と、
前記フランジ部材との間で前記開口部の前記周縁部を挟持する押さえ部材と、
前記押さえ部材を前記フランジ部材側へ押圧する複数のボルトと、
前記複数のボルトが螺合される複数のボルト孔が形成されており、前記注入管に取り付けられるボルト支持部材と、
を備えることを特徴とする袋体の注入口具。
前記フランジ部材及び前記押さえ部材の少なくとも一方は、その外周部における前記袋体の前記周縁部を挟持する側が、面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の袋体の注入口具。
前記フランジ部材及び前記押さえ部材の少なくとも一方は、前記袋体の前記周縁部を挟持する部分において、凸状の曲面形状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の袋体の注入口具。
袋体に形成された開口部を貫通する注入管と、前記注入管に一体的に設けられたフランジ部材と、前記フランジ部材に対向して配置される押さえ部材と、前記押さえ部材を前記フランジ部材側へ押圧するための複数のボルトと、前記複数のボルトが螺合される複数のボルト孔が形成されており、前記注入管に取り付けられるボルト支持部材とを備える注入口具を、袋体に取り付ける注入口具の取付方法であって、
前記袋体に前記注入口具を取り付けるための前記開口部を形成する開口部形成工程と、
前記フランジ部材を前記開口部から前記袋体内に挿入するフランジ部材挿入工程と、
前記押さえ部材と前記フランジ部材との間に前記開口部の周縁部を介在させた後、前記ボルト孔に螺合された前記ボルトによって、前記押さえ部材を前記フランジ側に押圧して、前記押さえ部材と前記フランジ部材との間で前記開口部の周縁部を挟持する袋体挟持工程とを備えており、
さらに、前記開口部形成工程において、前記フランジ部材の外径よりも小さい開口幅を有する開口部を形成し、
前記フランジ部材挿入工程において、前記袋体の前記開口部に関して両側部分を前記袋体の面方向に関して引っ張って、前記開口部の開口幅を広げた状態で、前記フランジ部材を前記開口部に挿入することを特徴とする袋体への注入口具の取付方法。
前記開口部が、円形状の穴であることを特徴とする請求項４に記載の袋体への注入口具の取付方法。
広げられる前の前記開口幅が、前記フランジ部材の前記外径の６５〜７５％であることを特徴とする請求項５に記載の袋体への注入口具の取付方法。
前記開口部が、放射状に形成された少なくとも４本以上のスリットであることを特徴とする請求項４に記載の袋体への注入口具の取付方法。
前記開口部が、前記注入管の外径とほぼ同じ径の円形状の穴と、この穴から放射状に形成された少なくとも４本以上のスリットとからなることを特徴とする請求項４に記載の袋体への注入口具の取付方法。
前記スリットが４本であって、
広げられる前の前記開口幅が、前記フランジ部材の前記外径の７１〜８０％であることを特徴とする請求項７又は８に記載の袋体への注入口具の取付方法。
前記袋体に予め設けられた注入口から前記袋体内へ注入材を注入している途中で、前記袋体の前記注入口以外の別の位置に前記注入口具を取り付けるために行うことを特徴とする請求項４〜９の何れかに記載の袋体への注入口具の取付方法。